JP2016020077A - 燃料タンクの製造方法及び燃料タンク - Google Patents
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Abstract
【解決手段】燃料タンクの製造方法は、タンク本体を構成するタンク構成部材となる溶融樹脂シート32に形成され、肉厚方向に突出する中空状の溶融樹脂突起34を溶融樹脂シート32上に配置された取付部品27の取付孔30に貫通させる第1工程と、溶融樹脂突起34を内側から加圧して少なくとも一部を取付部品27の取付孔30の周辺部28Aまで張り出させる第2工程と、を備えている。
【選択図】図7
Description
なお、本実施形態の張出部26は、突起24の挿入部24Bよりも径が大きい部分を指している。
まず、タンク本体22を構成するタンク構成部材22Aとなる溶融樹脂シート32を製造し、この溶融樹脂シート32を成形装置40の成形型42内に導入する。そして、押圧機64で溶融樹脂シート32の外周縁部32Aを成形型42の周辺部42Aに押し付けて溶融樹脂シート32を成形型42にセットする。
次に、図4に示されるように、溶融樹脂シート32とキャビティ面43Aとの間に形成された密閉空間66へ空圧回路から気体流路62を通じて気体を供給し、密閉空間66内を加圧して、溶融樹脂シート32を風船状に膨らませて伸張させる。これにより、溶融樹脂シート32の膨らんだ部分の肉厚が均一化する。また、溶融樹脂シート32がキャビティ面43Aに対して余長分を得る。なお、密閉空間66内の圧力を調整することで、溶融樹脂シート32の余長分を変化させられる。溶融樹脂シート32の余長分は、後述する溶融樹脂突起34の形成に必要な樹脂量分得る(生成する)ことが好ましい。
次に、図5に示されるように、気体流路62を通じて密閉空間66から空気を吸引して密閉空間66内を減圧し、伸張した溶融樹脂シート32をキャビティ面43Aに密着させる。これにより、伸張した溶融樹脂シート32がキャビティ面43Aに沿って配置される。このとき、弾性体膜48で被覆された突出ピン46がキャビティ面43Aから突出しているため、伸張した溶融樹脂シート32において弾性体膜48を介して突出ピン46に当接した部分が溶融樹脂シート32の肉厚方向に突出して溶融樹脂突起34が形成される。なお、伸張した溶融樹脂シート32の余長分は、突出ピン46周りに集約されて溶融樹脂突起34を形成する。このようにして、伸張した溶融樹脂シート32がタンク構成部材22Aの形状に賦形される。
次に、図6に示されるように、溶融樹脂突起34を取付部品27の締結座28に形成された取付孔30に挿入して貫通させ、締結座28を伸張した溶融樹脂シート32上に配置して、締結座28の他方の面28Cを溶融樹脂シート32に密着させる。なお、本実施形態の配置工程は、本発明の第1工程の一例である。
次に、図7に示されるように、溶融樹脂突起34が取付部品27の取付孔30を貫通した状態で、溶融樹脂突起34を内側から加圧して溶融樹脂突起34の少なくとも一部(本実施形態では、溶融樹脂突起34の取付孔30を通過した部分全体)を外周側へ張り出させる。具体的には、流体供給ユニット50から流路54を通して弾性体膜48に流体Lを供給することで弾性体膜48を膨張させて溶融樹脂突起34を内側から加圧して溶融樹脂突起34の外周側(径方向外側)へ張り出すように変形させる。この加圧は、溶融樹脂突起34の取付孔30を通過した部分が取付孔30の周辺部28Aに張り出すまで行われる。これにより、溶融樹脂突起34に外周側に張り出した張出部36が形成される。この張出部36は、締結座28の一方の面28Bに密着して、溶融樹脂シート32の一般部32Bとで周辺部28Aを挟む。また、溶融樹脂突起34の取付孔30に挿入された部分も弾性体膜48からの圧力で外周側へ張り出して取付孔30の孔壁面30Aに密着する。なお、本実施形態の一般部32Bは、伸張した溶融樹脂シート32の締結座28と接する部分を指している。
また、本実施形態の加圧工程は、本発明の第2工程の一例である。
次に、タンク構成部材22Bを形成するための成形型(図示省略)の型面に沿って溶融樹脂シート(図示省略)を配置した状態で、上記成形型と成形型42を型合わせてして、タンク構成部材22Aとなる溶融樹脂シート32の外周縁部32Aとタンク構成部材22Bとなる溶融樹脂シートの外周縁部とを重ね合わせた状態で、溶融樹脂を冷却固化させる。これにより、タンク構成部材22Aとタンク構成部材22Bとを含んで構成されるタンク本体22が形成される。また、図8に示されるように、燃料タンク20に取付部品27を取り付けるための取付部23がタンク本体22に形成される。この取付部23により、取付部品27がタンク構成部材22Aに固定(締結)される。
なお、溶融樹脂の冷却については、自然冷却でも、強制冷却でも構わないが、製造時間を短縮する観点から強制冷却が好ましい。溶融樹脂の強制冷却方法としては、気体(例えば、空気)を吹き当てて冷却する方法などが挙げられる。
次に、図8に示されるように、流体供給ユニット50へ流路54を通して弾性体膜48の内部から流体Lを回収して、弾性体膜48を収縮させる。
また、張出部26は、第1張出部26Aと第2張出部26Bとの間に、突起24の突出方向に沿うように延びる立て壁部26Cを備えることから、立て壁部26Cによって張出部26の締結座28をタンク本体22に締結する締結強度を確保できる。
またさらに、完成したタンク本体22を外周側から見て(言い換えると、意匠面側から見て)、取付部23の開口部の形状で取付部品27の取付状態(締結座28の周辺部28Aを第1張出部26Aと一般部22Cとで挟んで固定している状態)を目視で判別することができる。
22 タンク本体
22A タンク構成部材
22C 一般部
23 取付部
24 突起
24A 頂部
24C 通過部
26 張出部
26A 第1張出部
26B 第2張出部
27 取付部品
28A 周辺部
30 取付孔
32 溶融樹脂シート
34 溶融樹脂突起
42 成形型
43A キャビティ面(型面)
46 突出ピン(突出部材)
48 弾性体膜(弾性体)
54 流路
68 凹部
Claims (5)
- タンク本体を構成するタンク構成部材となる溶融樹脂シートに形成され、肉厚方向に突出する中空状の溶融樹脂突起を前記溶融樹脂シート上に配置された取付部品の取付孔に貫通させる第1工程と、
前記溶融樹脂突起を内側から加圧して少なくとも一部を前記取付部品の前記取付孔の周辺部まで張り出させる第2工程と、
を備える燃料タンクの製造方法。 - 前記タンク構成部材を成形するための成形型には、前記溶融樹脂シートが配置される型面から突出して前記溶融樹脂シートに前記溶融樹脂突起を形成する突出部材が設けられ、
前記突出部材には、非圧縮性の流体の供給によって膨張して前記溶融樹脂シートを内側から加圧する弾性体が設けられ、
前記第1工程では、前記型面に沿って配置される前記溶融樹脂シートに前記突出部材で前記溶融樹脂突起を形成し、
前記第2工程では、前記流体の供給によって前記弾性体を膨張させて前記溶融樹脂突起を内側から加圧する、請求項1に記載の燃料タンクの製造方法。 - 前記弾性体は、前記突出部材を被覆し、前記突出部材に設けられた流路を通して前記流体が供給される、請求項2に記載の燃料タンクの製造方法。
- 前記弾性体の外周面及び内周面の少なくとも一方には、周方向に連続又は断続する凹部が形成されている、請求項3に記載の燃料タンクの製造方法。
- 樹脂で形成され、燃料を収容可能なタンク本体と、
前記タンク本体に形成され、前記タンク本体の肉厚方向に突出し、内部が中空で且つ頂部が閉塞された筒状とされ、取付部品の取付孔を貫通する突起と、
前記突起の前記取付孔を通過した部分に形成され、前記取付部品の前記取付孔の周辺部まで張り出して前記タンク本体の一般部とで前記取付部品の前記取付孔の周辺部を挟む第1張出部と、前記第1張出部から前記突起の突出方向に離間して配置された第2張出部とを含んで構成される張出部と、
を備える燃料タンク。
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