JP2003103612A - ハンディボトルの製造方法及び得られたハンディボトル - Google Patents

ハンディボトルの製造方法及び得られたハンディボトル

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形性と軽量性とを確保しつつ水平及び垂直
方向の肉厚分布を適正にし、把持用凹部が深く持ち易
く、落下強度や耐加圧減圧に優れ、バックリング現象等
を防止するハンディボトルの製造方法及びそのハンディ
ボトルを提供する。 【解決手段】 口部、胴部及び底部からなるボトル本体
の胴部に把持用凹部を対向的に設けてなるハンディボト
ルを、ブロー成形にて製造する方法であって、把持用凹
部を成形する可動入子２２を、ブロー成形金型２１内で
プリフォームの中心軸よりプリフォーム２０の中心径
（Ｒ）の１／２の２．０乃至２．６倍の位置に予め待機
させてブロー成形し、該ブロー成形の進行が途中に可動
入子２２を把持用凹部の最深部位置に向けて作動させる
工程を含む方法。これによって、ボトル本体の底部を薄
肉にすることが出来、上記課題を解決することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハンディボトルの
製造方法及び得られたハンディボトルに関し、より詳し
くは、把持用凹部を成形する可動入子をプリフォームの
中心軸よりプリフォームの中心径の１／２の２．０乃至
２．６倍の位置に予め待機させてブロー成形し、該ブロ
ー成形の進行途中に、可動入子を把持用凹部の最深部位
置に向けて進行させる工程を含むハンディボトルの製造
方法及び得られたハンディボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば、１．８乃至４．０リ
ットルのように比較的大容量の醤油、食用油、焼酎、ウ
イスキー等を収容するハンディボトルは、持ち運びを容
易にするため別パーツの把手を取り付けたものが知られ
ている。このハンディボトルは、コストダウン、省資
源、環境保全の要請から別パーツを用いず把持用凹部を
設けて軽量化が図られ、その結果として、強度低下を避
けるための種々の対策が施されている。このようなハン
ディボトルは、通常、把持用凹部を成形する一対の可動
入子を対向させて装着したブロー成形金型に、プリフォ
ームを挿入し加熱軟化させた後、延伸及びブローにより
プリフォームを膨張させ、その体積がブロー成形金型の
内容積と同じほぼ１００％に達したとき、ブロー成形金
型に装着した一対の可動入子を出動させ、把持用凹部を
成形する部位に最深部位置まで押し込み、把持用凹部を
成形している。
【０００３】このようにして製造されたハンディボトル
は、把持用凹部の最深部が厚肉となり、その両脇部が薄
肉となる水平方向のアンバランス傾向が強く、更に底部
が厚肉となりその直上のヒール部が薄肉となる垂直方向
のアンバランス傾向も強くなる。したがって、落下時の
衝撃及びピンホールチェック時の圧力によるバックリン
グ現象（把持用凹部が外方に突出する現象）が生じるた
め、把持用凹部を余り深く出来ず、これが無い場合より
持ち易いものの、それ相応の握力を必要とし、必ずしも
十分満足の行くものとはいえない。
【０００４】上記の事情から、プリフォームを加熱軟化
させた後、延伸及びブローによりプリフォームを膨張さ
せる際、その体積がブロー成形金型の内容積の８０％以
上１００％未満に達したとき、ブロー成形金型に装着し
た一対の可動入子を出動させ、把持用凹部を成形する部
位に最深部位置まで押し込み、把持用凹部を成形して、
両脇部が薄肉となる傾向を防ぐハンディボトルの製造方
法が知られている（特開平２−７２９２５号公報参
照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】プリフォームの体積が
ブロー成形金型の内容積の８０％以上１００％未満に達
したとき、一対の可動入子を出動させて得たハンディボ
トルは、多少の改善はみられるものの、依然として、把
持用凹部の最深部が厚肉となり、その両脇部が薄肉とな
る傾向を改善出来ないでいる。
【０００６】そこで、本発明の目的は、成形性と軽量性
とを確保しつつ水平及び垂直方向の肉厚分布を適正に
し、内容積が大きいボトルにフルに内容物を充填した場
合でも、把持用凹部を十分深くして持ち易く、しかも落
下強度に優れ、バックリング現象等を防止することの出
来るハンディボトルの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴とするものである。すなわち、本発明に
よれば、口部、胴部及び底部からなるボトル本体の胴部
に把持用凹部を対向的に設けてなるハンディボトルを、
ブロー成形金型にて製造する方法であって、前記把持用
凹部を成形する可動入子を、前記ブロー成形金型内でプ
リフォームの中心軸よりプリフォームの中心径（Ｒ）の
１／２の２．０乃至２．６倍の位置〔１／２Ｒ×（２．
０乃至２．６）〕に予め待機させてブロー成形し、該ブ
ロー成形の進行途中に前記可動入子を前記把持用凹部の
最深部位置に向けて作動させる工程を含み、前記ボトル
本体の底部を少なくとも薄肉にするようにしたことを特
徴とするハンディボトルの製造方法が提供される。可動
入子の待機位置を上記のように構成したことにより、水
平及び垂直方向の肉厚分布を変え、ボトル本体の底部を
少なくとも薄肉にし、その直上のヒール部が薄肉となる
ことを防止することができる。
【０００８】また、本発明によれば、ブロー成形の進行
が前記ハンディボトル内容積の３０％以上７０％未満に
到達した時に前記可動入子を作動させることを特徴とす
るハンディボトルの製造方法が提供される。ブロー成形
の進行がハンディボトル内容積の３０％未満の時に可動
入子を作動させると、把持用凹部の、特に両脇部が賦形
不良となり、さらに過延伸による白化現象が生じる。ま
たプリフォームの底部への膨らみが阻害され、底部に樹
脂が行き届かず、この部分が必要以上に薄肉となる。一
方、ブロー成形の進行がハンディボトル内容積の７０％
以上に到達した時に可動入子を作動させると、把持用凹
部の最深部から両脇部にかけて過延伸による白化が生じ
やすく、両脇部が薄肉となる傾向がある。また、底部が
所望する厚さより肉厚となる。上記の規定は本発明者の
度重なる実験の結果に基づいて見いだされたものであ
り、中でも、ブロー成形の進行がハンディボトル内容積
の６０％（±３％）に到達した時に可動入子を作動させ
ることがより好ましい。したがって、可動入子の作動タ
イミングを上記のように構成したことにより、より一層
水平及び垂直方向の肉厚分布を変え、ボトル本体の底部
を少なくとも薄肉にし、その直上のヒール部が薄肉にな
ることを防止することができる。
【０００９】また、本発明によれば、上記製造方法によ
り得られたハンディボトルにおいて、前記ボトル本体の
底部の質量が、ボトル本体の全体の質量に対して１２乃
至１４．５％であることを特徴とするハンディボトルが
提供される。ここで言う底部とは接地部のことを言うも
のである。この発明は、ボトル本体の底部質量を規定
し、好適な垂直方向の肉厚分布を有するハンディボトル
を示したものであり、これによって、ハンディボトルを
バランスよく軽量化することが出来る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の形態を示
すハンディボトルの正面図、図２は本発明の実施の形態
を示すハンディボトルの側面図、図３は図２のI-I線に
沿う断面図である。図において、ハンディボトル１は、
口部２、胴部３及び底部４からなるボトル本体５の胴部
３の両側に、把持用凹部６を設けてなり、両側の把持用
凹部６の最深部７間における最短距離（Ｌ）は、胴部３
の径（Ｄ）の５０％以下（Ｌ／Ｄ≦５０％）に設定し、
且つ把持用凹部６の径断面形状を最深部７と胴部３の軸
中心とを結ぶ直線に対してほぼ左右対称にしたものであ
る。
【００１１】前記ボトル本体５は、筒体をなし、口部２
には注ぎ口１０とキャップを止めるための螺子部１１が
ある。胴部３は強度上から断面形状が円形をなしている
が、多角形でも良い。底部４は上方に凸となり、これに
より落下強度を高めている。
【００１２】前記把持用凹部６は、ボトル本体５の胴部
３の中間部両側に設けられ、図２に示すような縦長の矩
形をなした陥没部であり、その陥没部の底には外方に凸
状の３本の補強ビード１２がほぼ等間隔に設けられてい
る。この補強ビード１２は、特に制限されるものではな
いが、陥没部の底からの頂面高さが、通常３ないし６mm
程度であり、そのピッチが２０〜２５mm程度である。こ
の把持用凹部６の３本の補強ビード１２は、耐バックリ
ング強度を向上させるためであり、これによって、バッ
クリング現象を起こしづらくする。そして、図４、５に
示すように、この把持用凹部６の一方における３本の補
強ビード１２のいずれかの間にある最深部７に親指１３
を、他方の３本の補強ビード１２の間にある最深部７に
残りの指１４を当ててボトル本体５をつかみ、胴部３を
把持することが出来て、これら３本の補強ビード１２
は、ハンディボトル１を持ち易くする機能も有してい
る。
【００１３】この把持用凹部６は、図３に示すように、
両側にある最深部７間の最短距離（Ｌ）が、胴部３の径
（Ｄ）の５０％以下、すなわち、Ｌ／Ｄ≦５０％に設定
して、胴部３を把持し易くしている。更に、把持用凹部
６の径断面形状は、最深部７を中心として、すなわち、
胴部３の軸中心Ｏと最深部７とを通る一点鎖線１５を中
心として、ほぼ左右対称になっている。その結果、ハン
ディボトル１の成形時に偏肉、すなわち、過延伸白化が
起きづらく、且つピンホールチェック等の加圧時や持つ
等の減圧時における変形が起こりづらくしている。な
お、上記の効果は、把持用凹部６の径断面形状が、最深
部７を中心として、すなわち、一点鎖線１５を中心とし
て、完全な左右対称の場合に最も良いが、±１０％程度
に収まる範囲の「ほぼ左右対称」であれば、上記と同程
度の効果を期待できる。なお、把持用凹部６の具体的な
形状は、後に詳述する可動入子２２の形状により任意に
設定出来る。したがって、「ほぼ左右対称」とは、完全
に左右対称ではないが、±１０％程度の範囲内での左右
対称を意味する。
【００１４】図６は、ハンディボトル内圧を上昇させた
時のハンディボトル形状の変位（最大変位）量を有限要
素法を用いたコンピュータ・シミュレーションで解析し
た結果を示すものである。図６中の●印は、本発明の図
１ないし５の形状のボトルの結果である。×印は、試作
例を示す図７の形状であり、把持用凹部の径断面形状が
最深部とボトルの軸中心とを結ぶ直線に関してほぼ左右
対称となっていないこと以外は、図１ないし５の本発明
のボトルと同じ形状のボトルについての解析結果であ
る。また、◆印は、図１６、１７の従来のボトルの結果
を表している。図６を見ると、本発明のボトル（●印）
は、変位の曲線が広い圧力範囲にわたり滑らかであり、
バックリング変形が起こりにくいことがわかる。
【００１５】また、把持用凹部６の径断面の角度θ1
は、図３に示すように、０ないし９０度（０度≦θ1 ≦
９０度）の範囲にある。この角度θ1 ０度より小さいと
（θ 1＜０）、ブロー成形金型の型開きが出来ず、成形
が困難となり、角度θ1 が９０度を越えると（θ1 ＞９
０度）、両把持用凹部６間において手指の掛かりがなく
なり、持ちづらくなる。より好ましい角度θ1 は、５０
度ないし９０度（５０度≦θ1 ≦９０度）の範囲であ
り、この範囲が成形が極めて容易となり、手指の掛かり
も十分確保される。なお、θ1 ＝０度における把持用凹
部６の具体的な形状は、Ｕ字状である。
【００１６】また、把持用凹部６の径断面における両最
深部７と胴部３の軸中心Ｏとを通る一点鎖線１５、１５
により形成する角度θ2 は、１２０度ないし１８０度
（１２０度≦θ2 ≦１８０度）の範囲にあり、その結果
胴部３を手指と掌とで持ち易くなる。角度θ2が１２０
度より小さいと（θ 2＜１２０度）、両把持用凹部６間
において手指の掛かりが少なくなって持ちづらくなり、
θ2 が１８０度を越えると（θ2 ≧１８０度）、両把持
用凹部６間の手指の掛かりが多くなりすぎて、逆に持ち
づらくなる。
【００１７】上記本発明のハンディボトル１は、以下の
ようにしてブロー成形される。まず、ブロー成形後にハ
ンディボトル１の口部２、胴部３及び底部４となる部分
を有するプリフォーム２０を製造し、このプリフォーム
２０を図８に示すようなブロー成形金型２１内に装填す
る。このブロー成形金型２１は、前記把持用凹部６を成
形する可動入子２２を両側に有し、更に、口部側からプ
リフォーム２０内に挿入するストレッチロッドと、外方
からプリフォーム２０の底部に近づくプレスロッド（共
に図示せず）とからなる延伸ロッドを有している。そし
て、ブロー成形金型２１内に装填され加熱されたプリフ
ォーム２０内にストレッチロッドが挿入され、外方から
プレスロッドがプリフォーム２０の底部に近づいて、こ
れらストレッチロッド及びプレスロッドでプリフォーム
２０の底部を挟むようにして、これらの協働でプリフォ
ーム２０を延伸して行き、その延伸と同時にあるいは延
伸途中にエアーを吹き込みハンディボトル１を成形す
る。
【００１８】この際、把持用凹部６を成形する可動入子
２２を、予めプリフォーム２０の中心径（Ｒ）の１／２
の２．０ないし２．６倍の範囲の位置〔１／２Ｒ×
（２．０ないし２．６）〕、すなわち、図９に示すよう
に、一点鎖線で示す中心線からのプリフォーム２０の中
心半径（Ｒ／２＝ｒ）と、可動入子２２の先端までの距
離ｋとの比（ｋ／ｒ）が２．０ないし２．６の位置に待
機させてブロー成形し、このブロー成形の進行がハンデ
ィボトル１の内容積の６０％（±３％）あるいはブロー
成形金型の内容積の６０％に到達したときに、更に可動
入子２２を把持用凹部６の最深部７位置まで作動させ、
図１０に示すようなハンディボトル１を得るものであ
る。なお、上記の待機位置からの可動入子２２の作動タ
イミングは、ストレッチロッド及びプレスロッドで構成
する延伸ロッドがその全進行距離の８０％（±４％）の
位置に到達したときであっても良く、得られる結果は上
記と同じである。
【００１９】上記ハンディボトルの製造方法は、得られ
たハンディボトル１におけるボトル本体５の底部４の重
量が、把持用凹部６を成形する可動入子２２を、ブロー
成形金型２１内で予めプリフォーム２０の中心径（Ｒ）
の２．６倍を越えた位置に待機させてブロー成形した際
のボトル本体の底部の重量よりも、１２ないし１４．５
％減じることに限定し、これにより、ハンディボトル１
を軽量化することが出来る。
【００２０】また、上記の製造方法によるハンディボト
ル１は、その把持用凹部６の軸方向の両端部６ａ及び６
ｂにおける形状が、図１１に示すように、水平に形成さ
れていても良い。その理由は、バックリング現象の始ま
りが両端部６ａ及び６ｂの微変形からであるが、これら
両端部６ａ及び６ｂが水平であることにより、変形しよ
うとする力が分散されて、微変形を起こしづらくするか
らである。
【００２１】図１２は、把持用凹部の両端部以外の形状
が同じボトルについて、両端部が水平形状のもの（●
印）と、湾曲形状のもの（▲印）とで、ボトル内圧を上
昇させていった時の形状の変位（最大変位）量を、コン
ピュータ・シミュレーションで解析した結果を示したも
のである。図１２から、水平形状のボトルは、特に加圧
初期の変位曲線が、湾曲形状のものに比べ滑らかな曲線
となっており、加圧初期の微変形が起こりにくいことが
わかる。
【００２２】また、ハンディボトル１の把持用凹部６の
径方向の長さは、図１１に示すように、その中央部Ｃが
その両端部Ｅより長く（Ｃ＞Ｅ）形成されていても良
い。その理由は、把持用凹部６の中央部Ｃがその両端部
Ｅより長いため、中央部Ｃが移動し易くなって、その移
動によりバックリング現象を起こす力を吸収して、起こ
しづらくするものである。
【００２３】そして、把持用凹部６の軸方向の断面形状
は、図１３に示すように、外方に凸となるように形成さ
れている。このように把持用凹部６の底部のＲ（アー
ル）が外方に凸であるから、その分加圧時の変形量を低
減出来る。
【００２４】なお、前記ハンディボトル１を構成する材
料は特に限定がないが、一般に、ポリエチレン、ポリエ
チレンテレフタレート、共重合ポリエステル等のポリエ
ステル樹脂、ポリプロピレン等が採用される。また、こ
のハンディボトル１の容量も、特に限定がないが、実用
上１．８リットル、２．７リットル、４リットル等の大
型ボトルのものになる場合が多い。また、その用途は使
用頻度の高い内容物、例えば、酒精、焼酎、油、醤油、
その他の調味料等が対象とされる。
【００２５】以下に、本発明の有効性を実施例にて実証
するが、本発明がこれらの実施例により限定されるもの
ではない。 ＜実施例１＞まず、図１ないし５に示す形状の２．７リ
ットル用のハンディボトルとなるポリエチレンテレフタ
レート製のプリフォームを使用して、ストロークＳＴ＝
７．５の可動入子を、ブロー成形金型内でプリフォーム
の中心径（Ｒ）の１／２の２．３１倍の位置に待機させ
てブロー成形し、該ブロー成形の進行がハンディボトル
内容積の６０％に到達したときに、可動入子を把持用凹
部の最深部位置まで作動させて、ハンディボトルを得
た。このハンディボトルについて、各分布を測定した。 （１）把持用凹部縦方向肉厚分布は、図１４に示すライ
ンＦに沿って接地面からの各距離位置にて厚みを測定す
る。 （２）把持用凹部横方向肉厚分布は、図１４に示すライ
ンＦに沿った接地面からの距離１２８．５ｍｍの位置に
て厚みを測定する。 （３）各部位の重量分布は、図１４に示すラインＦに沿
った接地面からの各距離位置間を分割し、それらの分割
した各部分の重量を測定する。
【００２６】＜実施例２＞ストロークＳＴ＝１０の可動
入子を、ブロー成形金型内でプリフォームの中心径
（Ｒ）の１／２の２．３１倍の位置に待機させること以
外、実施例１と同様にしてハンディボトルを得、且つ同
様に各分布を測定する。
【００２７】＜比較例１＞ストロークＳＴ＝０の可動入
子を、ブロー成形金型内でプリフォームの中心径（Ｒ）
の１／２の１．９９倍の位置に待機させること以外、実
施例１と同様にしてハンディボトルを得、且つ同様に各
分布を測定する。
【００２８】＜比較例２＞ストロークＳＴ＝０の可動入
子を、ブロー成形金型内でプリフォームの中心径（Ｒ）
の１／２の２．６６倍の位置に待機させること以外、実
施例１と同様にしてハンディボトルを得、且つ同様に各
分布を測定した。以上の結果を表１及び２に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】表１及び２によれば、本発明による実施例
１，２のハンディボトルは、底部の肉厚が薄く重量も少
なく、逆にヒール部の肉厚が厚く重量が多くなり、胴部
の剛性を変えずに底部の重量を減らすことが可能となっ
た。これに対して、比較例１は、底部の肉厚が薄く重量
も少なくっているが、薄くなりすぎて底部の強度に難が
出てきた。比較例２は、底部の肉厚が厚く重量も多く、
逆にヒール部の肉厚が薄く重量も少なく、胴部の剛性を
変えずに底部の重量を減らすことが不可能となった。
【００３２】＜実施例３＞図１ないし５に示す形状のポ
リエチレンテレフタレート製の２．７リットル用のハン
ディボトルを使用して、以下の項目について測定し、把
持しやすさを官能評価した。 （１）実ボトル単体落下強度； （２）耐ピンホールチェック； （３）把持しやすさ
【００３３】＜物性測定方法＞ （１）実ボトル単体落下強度；ポリエチレンテレフタレ
ート製の２．７リットルのハンディボトル内に水道水を
２．７リットル入れ密栓したものを、３０ｃｍの高さか
らコンクリート面に自然落下させ、その衝撃によるハン
ディボトルの変形ないし破壊状態を目視観察し、特に影
響がなければ１０ｃｍずつ高くしてゆき、バックリンク
現象や破壊等の比較的大きな影響が出た高さを測定す
る。５０ｃｍ以上を○、５０ｃｍ未満を×と評価した。 （２）耐ピンホールチェック；空のポリエチレンテレフ
タレート製の２．７リットルのハンディボトル内に圧縮
空気を入れ徐々に圧力を高めてゆき、ハンディボトルが
バックリング現象を起こす圧力を測定した。０．５ｋｇ
／ｃm2以上を○、０．５ｋｇ／ｃｍ 2未満を×と評価し
た。 （３）把持しやすさ；上記ハンディボトル内に水道水を
２．７リットル入れた状態もので、把持しやすさを官能
評価し、把持しやすいものを○、把持しにくいものを×
と評価した。
【００３４】＜比較例３＞従来例を示す図１７、１８の
形状で、実施例３と同じ材質の２．７Ｌのハンディボト
ルについて、実施例３と同様の項目を測定した。
【００３５】＜比較例４＞試作例を示す図１５の形状
で、実施例３と同じ材質の２．７リットルのハンディボ
トルについて、実施例３と同様の項目を測定した。得ら
れた測定結果を表３に示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】表３の結果から、本発明による実施例３の
ハンディボトルは、持ち易さを追求した把持用凹部の深
い形状でありながら、把持用凹部の浅い比較例３に比べ
て、物性上の差がほとんど無く、いずれもハンディボト
ルとしての性能の範囲内であるため、大型ボトルであり
ながら安全に把持可能にした本発明の効果は明白であ
る。
【００３８】
【発明の効果】本発明の方法によれば、可動入子の待機
位置を適切に設定することにより、水平及び垂直方向の
肉厚分布を変え、ボトル本体の底部を少なくとも薄肉に
し、その直上のヒール部が薄肉となることを防止するこ
とができる。これによって、成形性と軽量性とを確保し
つつ水平及び垂直方向の肉厚分布を適正にし、内容積が
大きいボトルにフルに内容物を充填した場合でも、把持
用凹部を十分深くして持ち易く、しかも落下強度に優
れ、バックリング現象等を防止することが出来る効果が
ある。また、請求項２の発明は、可動入子の待機位置を
適切に設定し、且つブロー成形の進行がハンディボトル
の内容積の３０％以上７０％未満に到達したときを作動
タイミングとすることによって、より一層水平及び垂直
方向の肉厚分布を変え、ボトル本体の底部を少なくとも
薄肉にし、その直上のヒール部を厚肉にすることができ
る。したがって、上記と同様な効果を得ることができ
る。また、請求項１又は記載のハンディボトルの製造方
法によれば、ボトル本体の全体の質量に対して、底部質
量が１２乃至１４．５％であり、垂直方向の肉厚分布が
好適で、バランスよく計量化されたハンディボトルを提
供することが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すハンディボトルの正
面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示すハンディボトルの側
面図である。
【図３】図２のI-I 線に沿う断面図である。
【図４】本発明の実施の形態を示すハンディボトルの使
用状態の側面図である。
【図５】本発明の実施の形態を示すハンディボトルの使
用状態の平面図である。
【図６】合成樹脂製ボトルの耐ピンホールチェックにお
ける圧力と変位との関係を示す特性図である。
【図７】ハンディボトルの試作例を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態を示すハンディボトルのブ
ロー成形金型の断面図である。
【図９】本発明の実施の形態を示すハンディボトルのブ
ロー成形金型の一部切欠断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態を示すハンディボトルの
半裁断面図である。
【図１１】図３のII-II 線側から見た側面図である。
【図１２】合成樹脂製ボトルの耐ピンホールチェックに
おける圧力と変位との関係を示す特性図である。
【図１３】図１１のIII-III 線に沿う半裁断面図であ
る。
【図１４】実施例及び比較例の測定位置を特定する説明
図である。
【図１５】ハンディボトルの比較例４を示す断面図であ
る。
【図１６】従来例の側面図である。
【図１７】図１６のIV−IV線に沿う断面図である。
【図１８】従来例の側面図である。
【図１９】従来例の側面図である。
【図２０】従来例の側面図である。
【符号の説明】
１，ａ，ａ１，ａ２，ａ３ ハンディボトル ２ 口部 ３，ｂ 胴部 ４ 底部 ５ ボトル本体 ６，ｃ 把持用凹部 ６ａ，６ｂ，Ｅ 両端部 ７ 最深部 １０ 注ぎ口 １１ 螺子部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 口部、胴部及び底部からなるボトル本体
    の胴部に把持用凹部を対向的に設けてなるハンディボト
    ルを、ブロー成形金型にて製造する方法であって、前記
    把持用凹部を成形する可動入子を、前記ブロー成形金型
    内でプリフォームの中心軸よりプリフォームの中心径
    （Ｒ）の１／２の２．０乃至２．６倍の位置〔１／２Ｒ
    ×（２．０乃至２．６）〕に予め待機させてブロー成形
    し、該ブロー成形の進行途中に前記可動入子を前記把持
    用凹部の最深部位置に向けて作動させる工程を含み、前
    記ボトル本体の底部を少なくとも薄肉にするようにした
    ことを特徴とするハンディボトルの製造方法。
  2. 【請求項２】 ブロー成形の進行が前記ハンディボトル
    内容積の３０％以上７０％未満に到達した時に前記可動
    入子を作動させることを特徴とする請求項１記載のハン
    ディボトルの製造方法。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の製造方法により
    得られたハンディボトルにおいて、前記ボトル本体の底
    部の質量が、ボトル本体の全体の質量に対して１２乃至
    １４．５％であることを特徴とするハンディボトル。
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