JP2002154517A - 合成樹脂製ボトル - Google Patents
合成樹脂製ボトルInfo
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成型性と軽量性とを確保し、ボトルの膨張や
収縮に伴う内容積変化による変形を吸収し、深い把持用
凹部で持ち易く、かつ、強度保持で諸変形を防止する合
成樹脂製ボトルを提供する。 【解決手段】 口部２、胴部３および底部４からなるボ
トル本体５の胴部３の両側に把持用凹部６を設けてな
り、両側の把持用凹部６の回りを平面部７にて囲い、両
側の把持用凹部６による把持側胴部の反対側胴部をラベ
ル部１４とし、該ラベル部１４と両側の把持用凹部６と
の間に位置する胴部３に縦ビード１６を胴部３の軸方向
に設けることで、把持用凹部６および平面部７の全体が
パネルとして作用し、ボトルの容積変化を吸収し、縦ビ
ード１６はこれが容積変化に対応して吸収するように作
用し、さらに、ラベル部１４を凸状に変位させラベル部
１４の凹変形を防ぎ、上記課題を達成する。
収縮に伴う内容積変化による変形を吸収し、深い把持用
凹部で持ち易く、かつ、強度保持で諸変形を防止する合
成樹脂製ボトルを提供する。 【解決手段】 口部２、胴部３および底部４からなるボ
トル本体５の胴部３の両側に把持用凹部６を設けてな
り、両側の把持用凹部６の回りを平面部７にて囲い、両
側の把持用凹部６による把持側胴部の反対側胴部をラベ
ル部１４とし、該ラベル部１４と両側の把持用凹部６と
の間に位置する胴部３に縦ビード１６を胴部３の軸方向
に設けることで、把持用凹部６および平面部７の全体が
パネルとして作用し、ボトルの容積変化を吸収し、縦ビ
ード１６はこれが容積変化に対応して吸収するように作
用し、さらに、ラベル部１４を凸状に変位させラベル部
１４の凹変形を防ぎ、上記課題を達成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、把持用凹部を有す
る合成樹脂製ボトルに関し、より詳しくは、両側の把持
用凹部の回りを平面部にて囲い、ボトルの膨張または収
縮に伴う内容積変化を好適に吸収してなる合成樹脂製ボ
トルに関する。
る合成樹脂製ボトルに関し、より詳しくは、両側の把持
用凹部の回りを平面部にて囲い、ボトルの膨張または収
縮に伴う内容積変化を好適に吸収してなる合成樹脂製ボ
トルに関する。
【０００２】
【従来の技術】把持用凹部を有する合成樹脂製ボトル
は、比較的容量の大きい食用油や調味料等の容器として
重宝がられている。これらの内容物は通常高温充填され
るので、冷却されたあとボトル内は減圧状態になる。把
持用凹部を有するボトルでは、一般ボトルに比べて減圧
吸収パネルを設ける場所が限られ、ラベル部など胴部の
変形が起こりやすくなるため、それを避けるための種々
の対策が施されている。
は、比較的容量の大きい食用油や調味料等の容器として
重宝がられている。これらの内容物は通常高温充填され
るので、冷却されたあとボトル内は減圧状態になる。把
持用凹部を有するボトルでは、一般ボトルに比べて減圧
吸収パネルを設ける場所が限られ、ラベル部など胴部の
変形が起こりやすくなるため、それを避けるための種々
の対策が施されている。
【０００３】例えば、図７、８に示すように、合成樹脂
製ボトルａに肩部パネルｂや背面パネルｃを設けて、こ
れら肩部および背面パネルｂおよびｃによるパネル効果
により吸収したり、更に底部ｄにて吸収して、ラベル部
が変形しないようにする技術が知られている。
製ボトルａに肩部パネルｂや背面パネルｃを設けて、こ
れら肩部および背面パネルｂおよびｃによるパネル効果
により吸収したり、更に底部ｄにて吸収して、ラベル部
が変形しないようにする技術が知られている。
【０００４】また、図９に示すように、ラベルｋを貼着
すべき合成樹脂製ボトルａ１の一側部ｐを肉厚とし、こ
の一側部ｐに対向する他側部ｍを肉薄として、この他側
部ｍに合成樹脂製ボトルａ１の減圧分を吸収するための
減圧吸収パネルｎを形成し、この他側部ｍは合成樹脂製
ボトルａ１側面から断面山形状に突出させて把持部と
し、この把持部の背部を減圧吸収パネルｎとしたボトル
構造が知られている（実公平４−２３７６６号公報参
照）。
すべき合成樹脂製ボトルａ１の一側部ｐを肉厚とし、こ
の一側部ｐに対向する他側部ｍを肉薄として、この他側
部ｍに合成樹脂製ボトルａ１の減圧分を吸収するための
減圧吸収パネルｎを形成し、この他側部ｍは合成樹脂製
ボトルａ１側面から断面山形状に突出させて把持部と
し、この把持部の背部を減圧吸収パネルｎとしたボトル
構造が知られている（実公平４−２３７６６号公報参
照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の図
７、８の合成樹脂製ボトルａは、変形に関し、その内容
物として、酒精、特にアルコール度数の高いウイスキー
等の容積変化の大きいものが採用されるに及んで、従来
の肩部パネルｂ、背面パネルｃおよび底面部ｄでは減圧
分を吸収しきれず、ラベル部ｅに凹みが生じる現象が起
きていた。
７、８の合成樹脂製ボトルａは、変形に関し、その内容
物として、酒精、特にアルコール度数の高いウイスキー
等の容積変化の大きいものが採用されるに及んで、従来
の肩部パネルｂ、背面パネルｃおよび底面部ｄでは減圧
分を吸収しきれず、ラベル部ｅに凹みが生じる現象が起
きていた。
【０００６】図９の合成樹脂製ボトルａ１は、把持部ｏ
の背部を減圧吸収パネルｎとし、この減圧吸収パネルｎ
により容積変化に対応できる点では一応の効果はある
が、この合成樹脂製ボトルａ１は、ラベルｋを貼着して
いる一側部ｐを肉厚とし、他側部ｍを肉薄として、その
肉薄部分に設けた減圧吸収パネルｎにより容積変化に対
応するものであるから、コストダウン、省資源、環境保
全の要請に反し、特殊な用途に限定され、更に、この減
圧吸収パネルｎだけでは、容積変化の大きいものに対し
ては不十分である。また、把持部ｏは凹部として形成さ
れているが、この把持部ｏは肉薄の他側部ｍに形成され
ており、この構造ではバックリング現象を起こす虞があ
る。
の背部を減圧吸収パネルｎとし、この減圧吸収パネルｎ
により容積変化に対応できる点では一応の効果はある
が、この合成樹脂製ボトルａ１は、ラベルｋを貼着して
いる一側部ｐを肉厚とし、他側部ｍを肉薄として、その
肉薄部分に設けた減圧吸収パネルｎにより容積変化に対
応するものであるから、コストダウン、省資源、環境保
全の要請に反し、特殊な用途に限定され、更に、この減
圧吸収パネルｎだけでは、容積変化の大きいものに対し
ては不十分である。また、把持部ｏは凹部として形成さ
れているが、この把持部ｏは肉薄の他側部ｍに形成され
ており、この構造ではバックリング現象を起こす虞があ
る。
【０００７】そこで、本発明の目的は、成型性と軽量性
とを確保しつつ内容積変化による変形を吸収し、且つ把
持用凹部を有して持ち易い合成樹脂製ボトルを提供する
ことにある。
とを確保しつつ内容積変化による変形を吸収し、且つ把
持用凹部を有して持ち易い合成樹脂製ボトルを提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴とするものである。すなわち、本発明に
よれば、口部、胴部および底部からなるボトル本体の胴
部の両側に把持用凹部を設けてなる合成樹脂製ボトルに
おいて、前記両側の把持用凹部の回りを平面部にて囲っ
たことを特徴とする合成樹脂製ボトルが提供される。
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴とするものである。すなわち、本発明に
よれば、口部、胴部および底部からなるボトル本体の胴
部の両側に把持用凹部を設けてなる合成樹脂製ボトルに
おいて、前記両側の把持用凹部の回りを平面部にて囲っ
たことを特徴とする合成樹脂製ボトルが提供される。
【０００９】また、本発明によれば、前記両側の把持用
凹部における把持側胴部の反対側胴部をラベル部とし、
該ラベル部と前記両側の把持用凹部との間に位置する胴
部に縦ビードを胴部の軸方向に設けた上記合成樹脂製ボ
トルが提供される。
凹部における把持側胴部の反対側胴部をラベル部とし、
該ラベル部と前記両側の把持用凹部との間に位置する胴
部に縦ビードを胴部の軸方向に設けた上記合成樹脂製ボ
トルが提供される。
【００１０】また、本発明によれば、前記両側の把持用
凹部の回りの平面部の上側および／または下側端部に接
続または隣接して径方向に延びる凹状の横ビードを設け
た上記合成樹脂製ボトルが提供される。
凹部の回りの平面部の上側および／または下側端部に接
続または隣接して径方向に延びる凹状の横ビードを設け
た上記合成樹脂製ボトルが提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の実施の形態を示す
合成樹脂製ボトルの正面図、図２は本発明の実施の形態
を示す合成樹脂製ボトルの側面図、図３は図２のI-I 線
に沿う断面図である。本願請求項１にかかる発明は、合
成樹脂製ボトル１が、口部２、胴部３および底部４から
なるボトル本体５の胴部３の両側に、把持用凹部６を設
けてなり、この両側の把持用凹部６の回りを平面部７に
て囲ったことを特徴とするものである。
施の形態を説明する。図１は本発明の実施の形態を示す
合成樹脂製ボトルの正面図、図２は本発明の実施の形態
を示す合成樹脂製ボトルの側面図、図３は図２のI-I 線
に沿う断面図である。本願請求項１にかかる発明は、合
成樹脂製ボトル１が、口部２、胴部３および底部４から
なるボトル本体５の胴部３の両側に、把持用凹部６を設
けてなり、この両側の把持用凹部６の回りを平面部７に
て囲ったことを特徴とするものである。
【００１２】前記ボトル本体５は、筒体をなし、前記口
部２には注ぎ口１０とキャップを止めるための螺子部１
１がある。前記胴部３は、強度上から断面形状が円形を
なしているが、多角形でも良い。この胴部３の上部には
肩部パネル１２が設けられ、中間部にある前記両側の把
持用凹部６の間には背面パネル１３が設けられ、この背
面パネル１３の反対側にはラベルを貼るためのラベル部
１４が設けられている。そして、底部４は上方に凸とな
り、ゲート部を保護し、ボトルの落下強度を高めてい
る。
部２には注ぎ口１０とキャップを止めるための螺子部１
１がある。前記胴部３は、強度上から断面形状が円形を
なしているが、多角形でも良い。この胴部３の上部には
肩部パネル１２が設けられ、中間部にある前記両側の把
持用凹部６の間には背面パネル１３が設けられ、この背
面パネル１３の反対側にはラベルを貼るためのラベル部
１４が設けられている。そして、底部４は上方に凸とな
り、ゲート部を保護し、ボトルの落下強度を高めてい
る。
【００１３】前記両側の把持用凹部６は、ボトル本体５
の胴部３の中間部両側に設けられ、図２に示すような縦
長の矩形をなした陥没部であり、その陥没部の底には３
本の補強ビード１５がほぼ等間隔且つ胴部３の径方向に
設けられている。このように構成された両側の把持用凹
部６は、上述のように、ともにその回りを平面部７にて
囲われている。したがって、両側の把持用凹部６が平面
部７により囲われることにより、両側の把持用凹部６お
よび平面部７全体がパネルとして作用し、そのパネル効
果により、上記した肩部パネル１２および背面パネル１
３ならびに底部４と相俟って、容積変化を吸収すること
ができる。
の胴部３の中間部両側に設けられ、図２に示すような縦
長の矩形をなした陥没部であり、その陥没部の底には３
本の補強ビード１５がほぼ等間隔且つ胴部３の径方向に
設けられている。このように構成された両側の把持用凹
部６は、上述のように、ともにその回りを平面部７にて
囲われている。したがって、両側の把持用凹部６が平面
部７により囲われることにより、両側の把持用凹部６お
よび平面部７全体がパネルとして作用し、そのパネル効
果により、上記した肩部パネル１２および背面パネル１
３ならびに底部４と相俟って、容積変化を吸収すること
ができる。
【００１４】このため、肩部パネル１２および背面パネ
ル１３ならびに底部４だけでは、その容積変化を吸収す
ることができないような大きな容積変化があっても、こ
れにプラスして両側の把持用凹部６および平面部７の全
体により、その大きな容積変化を吸収して、前記ラベル
部１４を凹ましたりする変形が起きることがない。
ル１３ならびに底部４だけでは、その容積変化を吸収す
ることができないような大きな容積変化があっても、こ
れにプラスして両側の把持用凹部６および平面部７の全
体により、その大きな容積変化を吸収して、前記ラベル
部１４を凹ましたりする変形が起きることがない。
【００１５】また、この合成樹脂製ボトル１は、両側の
把持用凹部６とラベル部１４との間に位置する胴部３に
縦ビード１６を胴部３の軸方向に設けてある。したがっ
て、この縦ビード１６は、これが容積変化に対応して吸
収するように作用すると、ラベル部１４を凸状方向に変
位させ、これにより、ラベル部１４の凹変形を防ぐこと
ができる。
把持用凹部６とラベル部１４との間に位置する胴部３に
縦ビード１６を胴部３の軸方向に設けてある。したがっ
て、この縦ビード１６は、これが容積変化に対応して吸
収するように作用すると、ラベル部１４を凸状方向に変
位させ、これにより、ラベル部１４の凹変形を防ぐこと
ができる。
【００１６】また、この合成樹脂ボトル１は、把持用凹
部６の周りの平面部７の上下端部に接続して径方向に延
びる凹状の横ビード１７，１７’が周設してある。平面
部７と横ビード１７，１７’との接続部は、図５からわ
かるように、傾斜部１８，１８’となっている。この周
状の凹ビードにより、ボトル肩部や底部につながる胴部
が、把持力や減圧力によって変形することが少ない。
部６の周りの平面部７の上下端部に接続して径方向に延
びる凹状の横ビード１７，１７’が周設してある。平面
部７と横ビード１７，１７’との接続部は、図５からわ
かるように、傾斜部１８，１８’となっている。この周
状の凹ビードにより、ボトル肩部や底部につながる胴部
が、把持力や減圧力によって変形することが少ない。
【００１７】なお、こお横ビード１７，１７’は、必ず
しも平面に接続している必要はなく、図６に示したよう
に、少しの間隔を空けて隣接していてもよい。また、横
ビードは上側または下側だけに設けてもよい。
しも平面に接続している必要はなく、図６に示したよう
に、少しの間隔を空けて隣接していてもよい。また、横
ビードは上側または下側だけに設けてもよい。
【００１８】また、この把持用凹部６は、図３に示すよ
うに、両側にある最深部２０間の最短距離（Ｌ）が、胴
部３の径（Ｄ）の５０％以下、すなわち、Ｌ／Ｄ≦５０
％に設定して、胴部３を把持し易くしている。更に、把
持用凹部６の径断面形状は、最深部２０を中心として、
すなわち、胴部３の軸中心Ｔと最深部２０とを通る一点
鎖線２１を中心として、左右対称になっている。その結
果、合成樹脂製ボトル１の成型時に偏肉や、過延伸白化
が起きづらく、且つボトル製造の際のピンホールチェッ
ク等の加圧時や把持・減圧時における変形が起こりにく
くなっている。
うに、両側にある最深部２０間の最短距離（Ｌ）が、胴
部３の径（Ｄ）の５０％以下、すなわち、Ｌ／Ｄ≦５０
％に設定して、胴部３を把持し易くしている。更に、把
持用凹部６の径断面形状は、最深部２０を中心として、
すなわち、胴部３の軸中心Ｔと最深部２０とを通る一点
鎖線２１を中心として、左右対称になっている。その結
果、合成樹脂製ボトル１の成型時に偏肉や、過延伸白化
が起きづらく、且つボトル製造の際のピンホールチェッ
ク等の加圧時や把持・減圧時における変形が起こりにく
くなっている。
【００１９】更に、把持用凹部６の径断面の角度θ1
は、図３に示すように、０ないし９０度の範囲、すなわ
ち、０度≦θ1 ≦９０度の範囲にある。この角度θ1 が
０度より小さいと（θ1 ＜０）、金型の型開きが出来
ず、成型が困難となり、角度θ1が９０度を越えると
（θ1 ＞９０度）、両把持用凹部６間において手指の掛
かりがなくなり持ちづらくなる。より好ましい角度θ1
は、５０ないし９０度の範囲、すなわち、５０度≦θ1
≦９０度の範囲であり、この範囲にあることにより、成
型が極めて容易となり、手指の掛かりも十分確保されて
いる。なお、θ1 ＝０度における把持用凹部６の具体的
な形状はＵ字状である。
は、図３に示すように、０ないし９０度の範囲、すなわ
ち、０度≦θ1 ≦９０度の範囲にある。この角度θ1 が
０度より小さいと（θ1 ＜０）、金型の型開きが出来
ず、成型が困難となり、角度θ1が９０度を越えると
（θ1 ＞９０度）、両把持用凹部６間において手指の掛
かりがなくなり持ちづらくなる。より好ましい角度θ1
は、５０ないし９０度の範囲、すなわち、５０度≦θ1
≦９０度の範囲であり、この範囲にあることにより、成
型が極めて容易となり、手指の掛かりも十分確保されて
いる。なお、θ1 ＝０度における把持用凹部６の具体的
な形状はＵ字状である。
【００２０】また、把持用凹部６の径断面における両最
深部２０と胴部３の軸中心Ｔとを通る一点鎖線２１、２
１により形成する角度θ2 は、１２０度以上１８０度の
範囲、すなわち、１２０度≦θ2 ≦１８０度の範囲にあ
り、その結果胴部３を手指と掌とで持ち易くなる。角度
θ2 が１２０度より小さいと（θ2 ＜１２０度）、両把
持用凹部６間において手指の掛かりが少なくなって持ち
づらくなり、θ2 が１８０度を超えると（θ2 ＞１８０
度）、両把持用凹部６間の手指の掛かりが多くなりすぎ
て、逆に持ちづらくなる。
深部２０と胴部３の軸中心Ｔとを通る一点鎖線２１、２
１により形成する角度θ2 は、１２０度以上１８０度の
範囲、すなわち、１２０度≦θ2 ≦１８０度の範囲にあ
り、その結果胴部３を手指と掌とで持ち易くなる。角度
θ2 が１２０度より小さいと（θ2 ＜１２０度）、両把
持用凹部６間において手指の掛かりが少なくなって持ち
づらくなり、θ2 が１８０度を超えると（θ2 ＞１８０
度）、両把持用凹部６間の手指の掛かりが多くなりすぎ
て、逆に持ちづらくなる。
【００２１】なお、前記把持用凹部６に設けられた補強
ビード１５は、図示した例では、陥没部の底からの頂面
高さが３ないし６ｍｍで、そのピッチが２０ないし２５
ｍｍある。この把持用凹部６の３本の補強ビード１５
は、耐バックリング強度を向上させるためであり、した
がって、バックリング現象を起こしづらくする。そし
て、図５に示すように、この把持用凹部６の一方におけ
る３本の補強ビード１５のいずれかの間にある最深部２
０に親指２２を、他方の３本の補強ビード１５の間にあ
る最深部２０に残りの指２３を当ててつかみ、胴部３を
しっかりと把持することが出来、これら３本の補強ビー
ド１５は、合成樹脂製ボトル１を持ち易くする機能も有
している。
ビード１５は、図示した例では、陥没部の底からの頂面
高さが３ないし６ｍｍで、そのピッチが２０ないし２５
ｍｍある。この把持用凹部６の３本の補強ビード１５
は、耐バックリング強度を向上させるためであり、した
がって、バックリング現象を起こしづらくする。そし
て、図５に示すように、この把持用凹部６の一方におけ
る３本の補強ビード１５のいずれかの間にある最深部２
０に親指２２を、他方の３本の補強ビード１５の間にあ
る最深部２０に残りの指２３を当ててつかみ、胴部３を
しっかりと把持することが出来、これら３本の補強ビー
ド１５は、合成樹脂製ボトル１を持ち易くする機能も有
している。
【００２２】また、前記合成樹脂製ボトル１を構成する
材料は特に限定されるものではないが、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、共重合
ポリエステル等が採用される。また、この合成樹脂製ボ
トル１の容量も、特に限定されるものではないが、実用
上１．８リットル、２．７リットル、４リットル等の大
型ボトルにおいてその効果を発揮することができる。ま
た、その用途は使用頻度の高い内容物、例えば、酒精、
食用油、醤油その他の調味料等が例示される。
材料は特に限定されるものではないが、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、共重合
ポリエステル等が採用される。また、この合成樹脂製ボ
トル１の容量も、特に限定されるものではないが、実用
上１．８リットル、２．７リットル、４リットル等の大
型ボトルにおいてその効果を発揮することができる。ま
た、その用途は使用頻度の高い内容物、例えば、酒精、
食用油、醤油その他の調味料等が例示される。
【００２３】
【実施例】以下に、本発明の有効性を実施例にて実証す
るが、本発明は、これらの実施例に限定されるものでは
ない。
るが、本発明は、これらの実施例に限定されるものでは
ない。
【００２４】＜実施例１＞まず、図１ないし図５に示す
形状の２．７リットル用のポリエチレンテレフタレート
樹脂製ボトルを使用して、（１）減圧吸収性能、（２）
実液パック評価を以下の方法により測定評価した。
形状の２．７リットル用のポリエチレンテレフタレート
樹脂製ボトルを使用して、（１）減圧吸収性能、（２）
実液パック評価を以下の方法により測定評価した。
【００２５】（１）減圧吸収性能 ボトル内に水を満注にし、ゴム栓をする。注射針をゴム
栓に刺し、注射器にてボトル内の水を吸引し、ボトル内
を減圧する。減圧量を増して行き、ボトル胴部（ラベル
部）に凹みができるとびうつり変形が発生した時の減圧
量（ｍｌ）を測定した。
栓に刺し、注射器にてボトル内の水を吸引し、ボトル内
を減圧する。減圧量を増して行き、ボトル胴部（ラベル
部）に凹みができるとびうつり変形が発生した時の減圧
量（ｍｌ）を測定した。
【００２６】（２）実液パック評価 合成樹脂製ボトル内にアルコール度４０°のウイスキー
を４０℃で充填し、その後５℃に冷却して、合成樹脂製
ボトルの変形状態を目視観察する。変形がないものを
○、変形が認められるものを×と評価した。
を４０℃で充填し、その後５℃に冷却して、合成樹脂製
ボトルの変形状態を目視観察する。変形がないものを
○、変形が認められるものを×と評価した。
【００２７】＜実施例２＞本発明の他の実施例である図
６の形状の２．７リットル用のポリエチレンテレフタレ
ート樹脂製ボトルを使用して実施例１と同じ測定をし
た。
６の形状の２．７リットル用のポリエチレンテレフタレ
ート樹脂製ボトルを使用して実施例１と同じ測定をし
た。
【００２８】＜比較例１＞従来例を示す図７、８の形状
で、実施例１と同じ材質の２．７リットル用の合成樹脂
製ボトルについて、実施例１と同様に、（１）減圧吸収
性能、（２）実液パック評価を測定評価した。実施例
１，２および比較例１によって得られた測定結果を表１
に示した。
で、実施例１と同じ材質の２．７リットル用の合成樹脂
製ボトルについて、実施例１と同様に、（１）減圧吸収
性能、（２）実液パック評価を測定評価した。実施例
１，２および比較例１によって得られた測定結果を表１
に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１によれば、本発明による実施例１，２
のポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルは、比較例
１に比べて減圧吸収性能（ｍｌ）および実液パック評価
の点で優れており、本発明の効果は明白である。
のポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルは、比較例
１に比べて減圧吸収性能（ｍｌ）および実液パック評価
の点で優れており、本発明の効果は明白である。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に係る発
明によれば、両側の把持用凹部を平面部が囲っているこ
とにより、把持用凹部および平面部の全体がパネルとし
て作用し、そのパネル効果により、ボトルの膨張または
収縮による容積変化を吸収することができる。したがっ
て、内容積変化が多くても、把持用凹部および平面部の
全体で吸収するため、ボトルが変形することがなくな
り、ボトルの本来の美観を保持でき、内容物を含めた商
品価値を下げることがない。また、請求項２に係る発明
によれば、縦ビードが容積変化に対応して吸収するよう
に作用すると、ラベル部を凸状方向に変位させるため、
上記効果に加えてラベル部の凹変形を防ぐことができ
る。さらに、請求項３に係る発明によれば、把持用凹部
の回りの平面部に接続または隣接して径方向に延びる凹
状の横ビードが変形に抗する補強の作用をするので、上
記効果に加えて、ボトル肩部や底部につながる胴部が、
把持するときや、加圧・減圧時に変形することが少な
い。
明によれば、両側の把持用凹部を平面部が囲っているこ
とにより、把持用凹部および平面部の全体がパネルとし
て作用し、そのパネル効果により、ボトルの膨張または
収縮による容積変化を吸収することができる。したがっ
て、内容積変化が多くても、把持用凹部および平面部の
全体で吸収するため、ボトルが変形することがなくな
り、ボトルの本来の美観を保持でき、内容物を含めた商
品価値を下げることがない。また、請求項２に係る発明
によれば、縦ビードが容積変化に対応して吸収するよう
に作用すると、ラベル部を凸状方向に変位させるため、
上記効果に加えてラベル部の凹変形を防ぐことができ
る。さらに、請求項３に係る発明によれば、把持用凹部
の回りの平面部に接続または隣接して径方向に延びる凹
状の横ビードが変形に抗する補強の作用をするので、上
記効果に加えて、ボトル肩部や底部につながる胴部が、
把持するときや、加圧・減圧時に変形することが少な
い。
【図１】本発明の実施の形態を示す合成樹脂製ボトルの
正面図である。
正面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す合成樹脂製ボトルの
側面図である。
側面図である。
【図３】図２のI-I 線に沿う断面図である。
【図４】図３のII-II 線側から見た側面図である。
【図５】本発明の実施の形態を示す合成樹脂製ボトルの
使用状態の断面図である。
使用状態の断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態を示す合成樹脂製ボト
ルの側面図である。
ルの側面図である。
【図７】従来例の側面図である。
【図８】図７のIII-III 線に沿う断面図である。
【図９】従来例の斜視図である。
１，ａ，ａ１ 合成樹脂製ボトル ２ 口部 ３，ｆ 胴部 ４，ｄ 底部 ５ ボトル本体 ６，ｇ 把持用凹部 ７ 平面部 １０ 注ぎ口 １１ 螺子部 １２，ｂ 肩部パネル １３，ｃ 背面パネル １４，ｅ ラベル部 １５ 補強ビード １６ 縦ビード １７，１７’ 横ビード １８，１８’ 傾斜部 ２０ 最深部 ２１ 一点鎖線 ２２ 親指 ２３ 残りの指 Ｄ 胴部の径 ｈ，ｊ 補強リブ ｉ 突出頂部 ｋ ラベル Ｌ 最短距離 ｍ 他側部 ｎ 減圧吸収パネル ｏ 把持部 ｐ 一側部 Ｔ 胴部の軸中心 θ1 ，θ2 角度
Claims (3)
- 【請求項１】 口部、胴部および底部からなるボトル本
体の胴部の両側に把持用凹部を設けてなる合成樹脂製ボ
トルにおいて、前記両側の把持用凹部の回りを平面部に
て囲ったことを特徴とする合成樹脂製ボトル。 - 【請求項２】 前記両側の把持用凹部における把持側胴
部の反対側胴部をラベル部とし、該ラベル部と前記両側
の把持用凹部との間に位置する胴部に縦ビードを胴部の
軸方向に設けた請求項１記載の合成樹脂製ボトル。 - 【請求項３】 前記両側の把持用凹部の回りの平面部の
上側および／または下側端部に接続または隣接して径方
向に延びる凹状の横ビードを設けた請求項１または２記
載の合成樹脂製ボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000350470A JP4148439B2 (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 合成樹脂製ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000350470A JP4148439B2 (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 合成樹脂製ボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002154517A true JP2002154517A (ja) | 2002-05-28 |
| JP4148439B2 JP4148439B2 (ja) | 2008-09-10 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000350470A Expired - Fee Related JP4148439B2 (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 合成樹脂製ボトル |
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|---|---|
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Cited By (19)
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|---|---|---|---|---|
| WO2003026974A1 (fr) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Contenant bouteille de type a poignee |
| EP1555210A1 (en) * | 2002-09-30 | 2005-07-20 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle with grip |
| US6964347B2 (en) * | 2001-09-28 | 2005-11-15 | Toyo Seikan Kaisya, Ltd. | Handy bottle and process for manufacturing same |
| WO2006087998A1 (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 容器 |
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| JP2007091338A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-04-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製角型壜体 |
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| JP2007119049A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ピンチグリップ式ボトル型容器 |
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| WO2010030473A1 (en) | 2008-09-10 | 2010-03-18 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic container having reinforced gripping structure |
| JP2019094132A (ja) * | 2019-03-27 | 2019-06-20 | 日本山村硝子株式会社 | グリップボトル |
-
2000
- 2000-11-17 JP JP2000350470A patent/JP4148439B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7712620B2 (en) | 2005-02-18 | 2010-05-11 | Tokyo Seikan Kaisha Ltd. | Packaging container with finger receiving portion |
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