WO2014119552A1 - ボトル容器 - Google Patents

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WO2014119552A1
WO2014119552A1 PCT/JP2014/051791 JP2014051791W WO2014119552A1 WO 2014119552 A1 WO2014119552 A1 WO 2014119552A1 JP 2014051791 W JP2014051791 W JP 2014051791W WO 2014119552 A1 WO2014119552 A1 WO 2014119552A1
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WO
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container
container body
bottle container
bottle
length
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/051791
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English (en)
French (fr)
Inventor
タケル 川上
尾崎　行雄
平田　智久
Original Assignee
花王株式会社
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Publication date
Application filed by 花王株式会社 filed Critical 花王株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/26—Caps or cap-like covers serving as, or incorporating, drinking or measuring vessels

Definitions

  • the present invention relates to a bottle container.
  • containers for various uses are required to reduce the amount of resin used and to reduce the thickness thereof from the viewpoints of resource saving, dust volume reduction, cost reduction, and the like.
  • the container with the handle described above it is difficult to reduce the amount of resin used.
  • the head after injecting a gas-absorbing liquid having the property of absorbing gas such as air or oxygen into a conventional bottle container, the head is a space that remains above the liquid when sealed with a cap. As the gas in the space is absorbed, the inside of the head space is depressurized to a pressure lower than the atmospheric pressure, which may cause unintended dents and deformations in the container.
  • the dimension in the direction of pressing between the first finger, which is the thumb, and the other finger is narrower than the dimension in the direction perpendicular to the direction. Therefore, although it is excellent in terms of ease of gripping with one hand, when the thickness is reduced, the container is likely to be deformed due to the above-described causes or other causes.
  • As a method for preventing the dent and deformation of the container due to the decompression of the inside of the head space it is conceivable to provide a minute intake passage that communicates the head space with the outside of the container. And the inconvenience that the contents are deteriorated and the quality easily changes.
  • An object of the present invention is to provide a bottle container that can solve the above-described problems of the related art.
  • the present invention relates to a bottle container that includes a container body having an opening, a mouth portion, a bottom portion, and a body portion, and can be held with one hand by gripping the container body.
  • the container body has a first side with which the first finger comes into contact, a second side with which the other finger comes into contact, a back side along the palm, and a front side facing the back side when gripping with one hand, Between the side surface and the back surface and between the second side surface and the back surface, a flat panel portion sandwiched between two ridge lines extending in the height direction of the container body is provided. On the back surface, a back recess is formed in which the cross-sectional shape in the height direction of the container body is curved convexly toward the front surface.
  • the first side surface and the second side surface have a tapered portion in which the distance between the first side surface and the second side surface gradually decreases from the back surface side toward the front surface side.
  • the length of the tapered portion is 70% or more of the length between the panel portion and the front surface, and the length between the panel portion and the front surface. Is a length between the ridge line between the panel portion and the first side surface or the second side surface and the front surface.
  • FIG. 1 (a) and 1 (b) are diagrams showing a bottle container according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 1 (a) is a side view seen from the first side surface side
  • FIG. b) is a rear view seen from the back side.
  • FIG. 2A is a diagram showing a horizontal cross section of the container body in the bottle container shown in FIG. 1 at the height position of the deepest part of the back recess
  • FIG. 3 is a schematic view showing a state where the bottle container shown in FIG. 1 is held in one hand while holding the container body.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing how the contents of the bottle container shown in FIG.
  • FIGS. 5 (a) to 5 (c) are diagrams showing the pouring cap used in the bottle container shown in FIG. 1, FIG. 5 (a) is a side view, and FIG. 5 (b) is a longitudinal section.
  • FIG. 5 and FIG. 5C are overhead views.
  • FIG. 6 is a view showing the container body of the bottle container according to the second embodiment of the present invention, and corresponds to FIG.
  • FIGS. 7 (a) to 7 (c) are views showing a container body of a bottle container which is still another embodiment of the present invention, and each corresponds to FIG. 1 (a).
  • FIGS. 8 (a) to 8 (f) are views showing a body portion of a container body in a bottle container according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 (a) is a top view and FIG. 8 (b).
  • 8 is a front view
  • FIG. 8C is a side view
  • FIG. 8D is a rear view
  • FIG. 8E is a perspective view obliquely viewed from the upper front side
  • FIG. 8F is a rear view. It is the perspective view seen from the side slanting upper part.
  • FIG. 9A to FIG. 9D are explanatory views of the bottle container and the barrel width used in the examples and comparative examples.
  • the bottle container 1 of 1st Embodiment is provided with the container main body 2 provided with the mouth part 3, the bottom part 4, and the trunk
  • the container body 2 is formed in a shape and size that can be easily grasped with one hand 9.
  • FIG. 1A shows an exploded view of the bottle container 1 with the dispensing cap 8 separated from the container body 2.
  • the container body 2 has a cylindrical shape and has an opening 31 at the upper end.
  • a thread 32 or the like is formed on the peripheral surface of the mouth neck 3 as a means for fixing the dispensing cap 8.
  • the bottom part 4 is formed so that the bottle container 1 can stand on a horizontal plane.
  • the trunk portion 5 is located between the mouth portion 3 and the bottom portion 4 in the height direction of the container body 2.
  • the trunk portion 5 of the container body 2 includes a first side surface 51 that contacts the first finger 91, a second side surface 52 that contacts another finger 92, And a back surface 53 along which the palm 93 is placed.
  • the body portion 5 of the container body 2 has a front surface 54 opposite to the back surface 53.
  • the first finger 91 is a thumb
  • the second finger is an index finger
  • the third finger is a middle finger
  • the fourth finger is a ring finger
  • the fifth finger is a little finger.
  • FIGS 2 to 4 show the case where the container body 2 is held with the right hand, the surface denoted by reference numeral 51 is the first side surface, and the surface denoted by reference numeral 52 is the second side surface.
  • the surface indicated by reference numeral 52 is the first side surface
  • the surface indicated by reference numeral 51 is the second side surface.
  • drum 5 of the container main body 2 is between the 1st side surface 51 and the back surface 53, and between the 2nd side surface 52 and the back surface 53, respectively.
  • the flat panel portion 55 is sandwiched between two ridgelines 61 and 62 extending in the height direction.
  • the height direction of the container body 2 is the vertical direction when the bottom 4 side is down and the mouth 3 is up.
  • the flat panel portion has at least a horizontal cross-sectional shape that is linear.
  • the flat panel portion may have a cross-sectional shape in the height direction that is convex toward the inner direction of the container or curved toward the outside of the container.
  • the flat panel portion 55 in the present embodiment has a flat plate shape, and both the horizontal cross-sectional shape and the height cross-sectional shape are linear.
  • the cross-sectional shape of the flat panel portion is linear
  • the cross-sectional shape in addition to the case where the cross-sectional shape is linear, is slightly convex toward the inside of the container or convex toward the outside of the container.
  • the case where it is curved is also included.
  • the degree of curvature is preferably such that the radius of curvature is 40 mm or more for both the horizontal and height cross-sectional shapes.
  • the curvature radius of the cross-sectional shape in both the horizontal direction and the height direction is changed from the vertical line 31 a passing through the center of the opening 31 to the back surface 53. It is preferable that it is more than the maximum distance L31.
  • the horizontal cross-sectional shape is a cross-sectional shape when the container body, which is self-supported with its bottom portion grounded on a horizontal plane, is cut by a plane parallel to the horizontal plane, and the cross-sectional shape in the height direction of the container main body Is the shape of a cross section when cut along a plane perpendicular to the horizontal plane.
  • the bottle container 1 of the present embodiment is designed so that when the container body 2 is gripped with one hand 9, it is gripped from the back surface 53 side of the front surface 54 side and the back surface 53 side. That is, on the back surface 53 located between the first side surface 51 and the second side surface 52, the cross-sectional shape in the height direction of the container body 2 protrudes toward the front surface 54 as shown in FIG.
  • the back recess 56 having a curved shape is formed, and when the container body 2 is gripped, the container body 2 is designed to grip the palm so that the back recess 56 extends along the palm. .
  • the state in which the container body 2 is gripped is stabilized, and it is easy to carry the bottle container 1 with one hand and to perform operations such as dispensing the contents.
  • the first side surface and the second side surface are pressed mainly by the abdomen on the tip side of the first finger and the other fingers from the first joint.
  • the back recess 56 and the panel 55 are close to each other.
  • the depth d (see FIG. 1A) of the deepest portion 56a that is deepest is the length L3 in the front-rear direction of the container body 2 at the height position P of the deepest portion 56a. 1% or more, preferably 5% or more, preferably 25% or less, more preferably 10% or less, with respect to FIG. 1 (a) and FIG. 2 (b). Preferably, it is 1% or more and 25% or less, and more preferably 5% or more and 10% or less.
  • the depth d of the recess in the deepest part 56a is preferably 1 mm or more, more preferably 5 mm or more, preferably 25 mm or less, more preferably 10 mm or less, and preferably 1 mm or more and 25 mm or less. More preferably, it is 5 mm or more and 10 mm or less.
  • the depth d of the back recess 56 is measured on a plane S1 that passes through the center of the area of the bottom 4, is orthogonal to the horizontal plane, and is parallel to the front-rear direction X of the container body 2, and sandwiches the back recess 56. The distance in the horizontal direction from the tangent line CL in contact with each of the upper and lower portions to the back surface is measured.
  • the front-rear direction X of the container body 2 is a direction connecting the back surface 53 and the front surface 54 facing the back surface 53, and usually coincides with the major axis direction of the bottom 4.
  • a pouring cap 8 having a pouring cylinder 82 is fixed to the mouth 3 of the container body 2, and the pouring part P ⁇ b> 2 of the pouring cylinder 82 is fixed. Is directed to the front surface 54 side in the front-rear direction X of the container body 2, that is, the side opposite to the back surface 53 side.
  • the pouring cap 8 used for the bottle container 1 of the present embodiment will be described.
  • the pouring cap 8 includes, as shown in FIG. 5, a connecting portion 81 for the container body 2, a pouring cylinder 82, 3 and 4, by connecting the connecting portion 81 to the mouth neck 3 by a known method such as fitting and screwing.
  • the container body 2 filled with the contents 7 is fixed.
  • the dispensing cap 8 includes a dispensing cylinder 82 protruding upward from the partition plate 84 and an outer cylinder 83 coupled to the dispensing cylinder 82 via the partition plate 84.
  • a concave liquid recovery space 85 is formed therebetween, and a liquid recovery opening 84 a is provided at the bottom of the liquid recovery space 85.
  • the dispensing cylinder 82 is formed with an axial cut-out portion (pour-out notch) 82a that reaches the liquid recovery opening 84a from its upper end.
  • the outer cylinder 83 has a thread 83a on the outer surface, and is capable of being screwed into the measuring cap 10 so as to be detachable.
  • the container body 2 is tilted with the measuring cap 10 removed as shown in FIG. Thereby, the content 7 flows out from the extraction
  • FIG. When the dispensing cap 8 is fixed to the container body 2, the separating portion 82 a is positioned so as to face the rear surface 53.
  • the container body 2 When the container body 2 is gripped with one hand, as described above, the container body 2 is gripped from the back surface 53 side so that the palm is placed along the back recess 56.
  • the distance H between the first side surface 51 and the second side surface 52 of the first side surface 51 and the second side surface 52 gradually decreases from the back surface 53 side toward the front surface 54 side.
  • the length L 2 and L 2 of the taper portion T is 70% or more of the length between the panel portion 55 and the front surface 63.
  • the lengths L ⁇ b> 2 and L ⁇ b> 2 of the tapered portion T are 70% or more of the length between the panel portion 55 and the front surface 63.
  • the first side surface 51 and the second side surface 52 are ridge lines 61 between the flat panel portion 55 and the first side surface 51 or the second side surface 52 described above.
  • the entire region between the first side surface 51 or the front side ridge line 63 between the second side surface 52 and the front surface 54 is increased.
  • the taper portion T gradually decreases. Accordingly, as shown in FIG.
  • the bottle container 1 of this embodiment has a part of the taper part T in the back 53 side from the plane S2 which passes the center of the area of the bottom part 4, and is orthogonal to the horizontal surface and the front-back direction X of the container main body 2, respectively.
  • the proportion of the portion located on the back side from the plane S2 is preferably 15% or more, more preferably 20% or more, and preferably 35% or less, more preferably 30. % Or less.
  • the lengths L1 and L1 (see FIG. 2) from the center position 53c of the back surface 53 measured along the surface of the container body 2 to the starting end 61 of the tapered portion are preferably 63 mm or less, more preferably 55 mm or less, and still more preferably. It is 50 mm or less. Further, the length L2 of the tapered portion T measured along the surface of the container body 2 is preferably 60 mm or more, more preferably 80 mm or more, and preferably 115 mm or less, and more preferably 100 mm or less. When the width of the bottle is wide, the L3 can handle up to 200 mm.
  • the length L3 of the container body 2 in the front-rear direction at the height position P of the deepest portion 56a is from the standpoint of ease of gripping and securing of volume. , Preferably it is 100 mm or more, More preferably, it is 120 mm or more, Preferably it is 200 mm or less, More preferably, it is 150 mm or less.
  • the length L2 of the tapered portion T is preferably 50% or more, more preferably 60% or more, and preferably 80% or less, with respect to the length L3 of the container body 2 in the front-rear direction. More preferably, it is 70% or less.
  • the above-mentioned preferable ranges such as the length L1 and the length L2 are preferably satisfied at least in the horizontal cross section at the height position P of the deepest portion 56a of the back recess 56, and the deepest portion 56a. More preferably, the height position P is satisfied over a range of 3 cm or more with the height position P as a center, and the height position P of the deepest portion 56a is satisfied as a center with a height of 5 cm or more. Further preferred.
  • the tapered portion is the same, and is preferably formed at least at the height position P of the deepest portion 56a of the back recess portion 56, with a height of 3 cm centering on the position of the height position P of the deepest portion 56a. More preferably, it is formed over the above range, and more preferably, it is formed over a range of 5 cm or more in height from the position of the height position P of the deepest portion 56a.
  • the user of the container can hold
  • the portion to be pressed by the first finger 91 and the other finger 92 becomes the tapered portion T, so that the container body 2 can be easily gripped with one hand and the container body 2 is moved from the gripped state to the front surface. It is also reliably prevented that it slips out to the side and falls off.
  • the flat panel portion 55 is provided between each of the first side surface 51 and the second side surface 52 and the back surface 53, the deformation resistance of the container is improved.
  • the contents are gas-absorbing, or when the liquid is cooled after injecting and sealing a high-temperature liquid, the internal pressure of the container is reduced more than the outside air, and deformation tends to occur. Such a deformation can be effectively prevented or reduced by the presence of the flat panel portion 55.
  • the bottle container 1 of the first embodiment has a hollow portion such as a back hollow portion 56 only on the back surface of the front surface 54 and the back surface 53, and the front surface 54 has a cross-sectional shape in the height direction of the container body. It does not have a concave portion that is convexly curved toward the back surface 53. Therefore, a large surface area can be secured on the first side surface 51 and the second side surface 52, and in addition to being easy to grip, it has excellent display properties.
  • the first side surface 51 and the second side surface 52 are surfaces having the largest area in the trunk portion 5, and a label sticking or shrink film is adhered to these surfaces. It is assumed that the display surface displays a product name or the like. Therefore, in particular, it is preferable not to deform these surfaces from the viewpoint of preventing wrinkles from being generated on the label and the shrink film, and maintaining the beauty of the display surface.
  • the panel part 55 is formed at least above the height position P of the deepest part 56 a of the back recess part 56. Preferably, it is formed from a position below the height position P to a position above the height position P. From the same viewpoint, it is preferable that the panel portion 55 has a width expanding portion 55a that expands as the width W of the panel portion 55 goes upward as shown in FIG. Moreover, it is preferable that the width expansion part 55a of the panel part 55 is formed at least above the height position P of the deepest part 56a of the back surface recessed part 56, and is formed from the lower part to the upper part from the height position P. More preferably.
  • the surface of the wall surface of the container body 2 is preferably bent at an angle that forms an obtuse angle inside the container. Moreover, it is preferable that the ridgelines 61 and 62 on both sides of the panel portion 55 are connected in an arc shape at the upper end portion of the panel portion 55 as shown in FIG.
  • the maximum width W1 of the panel portion 55 is preferably such that the ratio of the deepest portion 56a of the back recess 56 to the length L3 in the front-rear direction of the container body 2 is 20% or more, more preferably It is 25% or more, preferably 40% or less, more preferably 30% or less, preferably 15% or more and 40% or less, more preferably 25% or more and 30% or less.
  • the total length L5 in the longitudinal direction of the panel portion 55 is such that the ratio (L5 / W1) to the maximum width W1 is preferably 1 or more, more preferably 4 or more, and preferably 6 or less, more preferably 5 It is preferably 1 or more and 5 or less, more preferably 3 or more and 4 or less.
  • the panel portion 55 is positioned at the height position P of the deepest portion 56 a of the back recess 56 in the container body 2. It is preferable to have an overhang portion that is inclined upward and upward from the inner side of the container toward the outer side of the container.
  • the first side surface 51 and the second side surface 52 in the first embodiment are such that the entire area of the first side surface 51 and the second side surface 52 is such that the distance H between the first side surface 51 and the second side surface 52 increases from below in the height direction of the container body 2. It becomes the reverse taper part which increases gradually as it goes.
  • the first side surface 51 and the second side surface 52 have at least a reverse taper portion above the height position P of the deepest portion 56a of the back recess portion 56, so that the stability of the gripping state of the container body 2 is improved. It is preferable from the viewpoint of improvement.
  • first side surface 51 and the second side surface 52 are reverse tapered portions is determined based on the first plane S2 passing through the center of the area of the bottom portion 4 and orthogonal to the horizontal plane and the front-rear direction X of the container body 2 respectively. It is determined by examining whether or not the distance H between the side surface 51 and the second side surface 52 is gradually increased upward.
  • the first side surface 51 and the second side surface 52 are both straight and flat in the horizontal direction and in the height direction, and the entire region in the height direction of the container body is inversely tapered. It is considered to be a part.
  • the inclination angle of the surfaces of the first side surface 51 and the second side surface 52 with respect to the vertical line is preferably more than 0 degree and less than 10 degrees, and more preferably more than 0 degree and less than 5 degrees. .
  • the first side surface 51 and the second side surface 52 are linear in cross section in the horizontal direction, whereas the front surface 54 and the back surface 53 have a horizontal cross section facing outward. It is convexly curved (see FIG. 2).
  • the 1st side surface 51 and the 2nd side surface 52 in this invention are made into the secondary curved surface where the cross section of a horizontal direction is curving slightly in the convex shape toward the outward or inward of a container.
  • the cross section in the height direction may be a secondary curved surface that is slightly curved into a convex shape toward the outside or the inside of the container.
  • first side surface 51 and the second side surface 52 are curved surfaces in which the cross-sectional shape in the height direction and the horizontal direction of the container main body is slightly curved into a convex shape toward the outside or the inside of the container. May be.
  • the “secondary curved surface” in this specification is a curved surface in which only one of two axes orthogonal to each other is curved. It is preferable that the first side surface 51 and the second side surface 52 are flat surfaces or quadratic curved surfaces because the first side surface and the second side surface are wide and the display property is high, so that a general label can be applied over the entire surface.
  • the front surface 54 and the back surface 53 are more curved than the first side surface 51 and the second side surface 52.
  • the first side surface 51 and the second side surface 52 each have a ridge line 63 between the front surface 54 and a ridge line 61 between the panel portion 55 or the back surface 53, and between the ridge line 63 and the ridge line 61.
  • the first side surface 51 and the second side surface 52 are provided.
  • Each of the ridge line 63 and the ridge line 61 is convexly curved toward the front surface 54 side, and the ridge line 63 is continuous with a ridge line 64 extending obliquely from the front surface 54 side to the back surface 53 side at the upper portion of the trunk portion 5. ing.
  • the ridge line 64 defines the upper ends of the first side surface 51 and the second side surface 52. Between the ridgeline 64 and the mouth part 3, a shoulder part 57 having a squeezed shape is formed toward the mouth part 3.
  • the front surface 54 and the shoulder portion 57 are continuous without sandwiching a ridge line, and the first side surface 51 and the second side surface 52 are convex surfaces with the back surface 53 between the ridge line 64 and the panel portion 55 without sandwiching the ridge line. It is continuous.
  • the bottle container of 2nd Embodiment of this invention has a first side surface 51 and a second side surface 52 near the height position P of the deepest portion 56 a of the back recess 56 in the height direction of the container body 2.
  • the bottle container of the first embodiment is different from the bottle container of the first embodiment in that it has a constricted portion K in which the distance H between the two is narrowed. That is, the container body 2 in the second embodiment has a distance between the first side surface 51 and the second side surface 52 above the height position P of the deepest portion 56a of the back recess 56 as shown in FIG.
  • H has a reverse taper portion RT that gradually increases as it goes upward, and a distance H between the first side surface 51 and the second side surface 52 is below the height position P of the deepest portion 56a of the back recess 56.
  • the taper portion T gradually decreases toward the top.
  • the points that are not particularly described in the second embodiment are the same as those in the first embodiment.
  • the effect similar to 1st Embodiment is show
  • the container main body 2 of the bottle container of 2nd Embodiment has the constricted part K mentioned above, the display of a brand name etc. shrink
  • the container body 2 is excellent in deformation resistance due to the presence of the panel portion 55, so that the container body is deformed and the surface of the container body is between the shrink film. It is possible to effectively prevent a gap and the like from being generated, and provide a good-looking product.
  • the contents stored in the bottle container of the present invention are preferably liquid contents, and examples thereof include, but are not limited to, liquid detergents, liquid softeners, liquid bleaches, shampoos, rinses, liquid foods, and the like. It is not something.
  • the bottle container of the present invention has a more remarkable effect of the present invention when the amount of liquid that can be stored is large and easily becomes heavy.
  • the internal volume of the container body of the bottle is preferably 400 cm 3 or more, more preferably 600 cm 3 or more, still more preferably 800 cm 3 or more, is preferably 2000 cm 3 or less, and more preferably at 1500 cm 3 or less.
  • the internal volume of a container main body be the volume of the internal space below the mouth part of a container main body.
  • the bottle container of the present invention has a more remarkable effect of the present invention when the amount of resin is small and the body portion is thin.
  • the container main body has a mass per 1000 cm 3 of an internal volume of 50 g or more, more preferably 60 g or more, and preferably 100 g or less, more preferably 80 g or less.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made.
  • the extraction cap 8 having the extraction cylinder is fixed to the neck portion of the container body 2, but the extraction container is not usually provided to the neck portion of the container body.
  • a lenticular tube-shaped cap may be attached.
  • the panel part 55 may be formed from the downward direction of the trunk
  • the panel part 55 may be formed in the shape near circular.
  • the panel part 55 is upward from the downward direction of a container main body so that the edge part of the front side of the panel part 55 may be located in the approximate center part of the front-back direction of a bottle container.
  • the width may be enlarged toward it.
  • the panel part 55 may have a part with the largest width
  • the panel section 55 shown in FIGS. 7 (a) to 7 (c) may have a horizontal cross-sectional shape and a height cross-sectional shape that are both linear, or a horizontal cross-section. While the shape is linear, the cross-sectional shape in the height direction may be a quadratic curved surface or a cubic curved surface that is a shape curved convexly toward the inside or outside of the container. Moreover, the panel part 55 is a plane part or curved surface part (overhang part) which inclines so that it may go to the outer side of a container as it goes upwards in the part located upwards from the position P of the deepest part of the back hollow part 56. It is preferable to have.
  • the body part of the container body may have the form shown in FIG.
  • the bottle container shown in FIG. 8 has a stepped portion 59 on the first side surface 51 and the second side surface 52 of the body portion 2 of the container body.
  • the distance between the first side surface 51 and the second side surface 52 is different above and below the stepped portion 59.
  • the bottle container of embodiment mentioned above had the front ridgeline 63 between the 1st side surface 51 and the front surface 54 and between the 2nd side surface 52 and the front surface 54, respectively, those front ridgelines 63 are used. It does not have to have.
  • the length between the panel portion 55 and the front surface 54 is the ridgeline 61 located between the panel portion 55 and the first side surface 51 and the front surface. 54, and a length between the ridgeline 61 located between the panel portion 55 and the second side surface 52 and the front surface 54.
  • a bottle container comprising a container body provided with a mouth part having an opening, a bottom part, and a body part, and can be held with one hand by grasping the container body,
  • the container body has a first side with which the first finger comes into contact, a second side with which the other finger comes into contact, a back side along the palm, and a front side facing the back side when gripping with one hand,
  • On the back surface a cross-sectional shape in the height direction of the container body is formed with a back recess portion having a shape curved convexly toward the front surface,
  • the first side surface and the second side surface have a taper portion in which the distance between the first side surface and the second side surface gradually decreases from the back surface side toward
  • Is a bottle container which is the length between the ridgeline between the said panel part and the said 1st side surface or the said 2nd side surface, and the said front surface.
  • a front ridge line between each of the first side surface and the second side surface and the front surface;
  • the length between the panel portion and the front surface is the ridgeline between the panel portion and the first side surface or the second side surface, and the front surface and the first side surface or the second side surface.
  • the bottle container according to ⁇ 1> which is a length between the front ridge line.
  • the first side surface and the second side surface are linear in cross section in the horizontal direction, whereas the cross section in the height direction is curved into a convex shape toward the outside or the inside of the container.
  • ⁇ 6> Only one back recess is formed on the back surface, and a recess having a shape in which the cross-sectional shape of the container body in the height direction is convexly convex toward the back surface is formed on the front surface.
  • ⁇ 7> The bottle container according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 6>, wherein the depth of the recess (d) in the deepest recessed portion is not less than 5 mm and not more than 10 mm.
  • the panel portion has a width expanding portion that is above the height position of the deepest portion where the depth of the back recess portion is the deepest in the container main body, and expands as the width of the panel increases upward.
  • ⁇ 10> ⁇ 9> The bottle container according to ⁇ 9>, wherein the reverse tapered portion has an inclination angle of 0 to 10 degrees with respect to a vertical line on the surfaces of the first side surface and the second side surface.
  • the distance between the first side surface and the second side surface is directed downward from the height position of the deepest portion where the depth of the back recess portion is the deepest in the trunk portion.
  • a spout cap provided with a spout tube having a spout cutout is fixed to the mouth portion of the container body, and the spout cutout of the spout tube is directed to the back side, ⁇
  • ⁇ 16> The bottle container according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 15>, wherein a length of the front surface is shorter than a length of the back surface in a horizontal section of the container body.
  • ⁇ 17> The bottle container according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 16>, wherein the content stored in the bottle container is a liquid detergent, a liquid softener, a liquid bleach, a shampoo, or a rinse.
  • Example 1 A bottle container of the form shown in FIGS. 1 to 3 was manufactured and sealed with a cap.
  • the internal volume of the container main body was 1200 cm 3 .
  • Comparative Example 1 The bottle container (internal volume of the container main body: 1200 cm 3 ) in the form shown in FIG. 9B used in a commercially available liquid detergent for clothing was used as the bottle container of Comparative Example 1.
  • Comparative Example 2 The bottle container (internal volume of the container main body: 1200 cm 3 ) in the form shown in FIG. 9C used for a commercially available liquid detergent for clothing was used as the bottle container of Comparative Example 2.
  • Example 1 and Comparative Example 2 For each of Example 1 and Comparative Example 2, two bottle containers were prepared, and one that extracted 60 cc of air and one that did not extract as described above were prepared. Then, the monitor of 10 adults was made to answer which of Example 1 and Comparative Example 2 was more prominent due to the extraction of air. As a result, all 10 people answered that the deformation of the comparative example 1 is more noticeable, and no one answered that the deformation of the example 1 is more noticeable.
  • the bottle container of the present invention has improved deformation resistance, and even when the internal pressure becomes negative due to the gas absorption of the contents or the temperature change of the contents, the container main body is hardly deformed. I understand that.
  • the bottle container of the present invention is excellent in handling and deformation resistance with one hand even as a container having a large capacity.

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Abstract

　開口部を有する口首部、底部及び胴部を備えた容器本体（２）を備え、容器本体（２）を把持することによって片手で持つことが可能なボトル容器（１）であり、容器本体（２）は、片手で把持する際に、第１指が接する第１側面（５１）、他の指が接する第２側面（５２）、手の平を沿わせる背面（５３）及び該背面に対向する前面（５４）を有する。第１側面（５１）と背面（５３）との間及び第２側面（５２）と背面（５３）との間に、２本の稜線（６１，６２）に挟まれた平坦なパネル部（５５）を有し、背面（５３）に背面窪み部（５６）が形成されている。第１側面（５１）及び第２側面（５２）は、第１側面（５１）及び第２側面（５２）との間の距離Ｈが、背面（５３）側から前面（５４）側に向かうにつれて漸減するテーパー部Ｔを有し、テーパー部Ｔの長さＬ２が、パネル部（５５）と前面（５４）との間の長さＬ２'の７０％以上である。

Description

ボトル容器
　本発明は、ボトル容器に関する。
　従来、液体洗剤、液体柔軟剤、液状漂白剤等の液状物の容器として、合成樹脂製のボトル容器が汎用されている。
　このようなボトル容器として、片手で持っても運搬や使用し易いように、容器の一部に貫通孔を設けて取っ手を形成したもの知られている。
　また、本出願人は、片手でも持ちやすいようにした容器として、手で把持する部位である把持部の上側に、手の上縁部が当接し得る上端起立部を設けたものを提案している（特許文献１，２参照）。
　また、特許文献３には、合成樹脂製の容器において、有底多角筒状の本体の底面の角から立ち上がる稜線の中途部分に凹部を設けることが記載されている。しかし、この容器は、容量を大きくすると片手での取り扱い性が大きく悪化する。
特開２０１０－２４１４４６号公報 特開２０１１－１３６７４６号公報 特開２０１１－１４８５０６号公報
　ところで、各種用途の容器には、省資源、ゴミ減容、低コスト化等の観点から樹脂の使用量の削減や薄肉化が要請されている。
　前述した取っ手付きの容器は、樹脂使用量の削減が難しい。
　また、従来のボトル容器に、内容物として、空気や酸素等のガスを吸収する性質を有するガス吸収性の液体を注入した後、キャップをして密閉すると、液体の上方に残る空間であるヘッドスペース内のガスが吸収されることによって、ヘッドスペース内が大気圧より低い圧力まで減圧され、それによって、容器に意図しない凹みや変形が生じ得ることがある。このような凹み等が、店頭に陳列される商品の容器に生じると、商品のイメージを悪化させることにもなる。この問題は、内容物がガス吸収性の場合の他、高温の液体を注入し密閉した後、該液体が冷却された場合にも生じ得る。
　特許文献１，２に記載のボトル容器は、親指である第１指と他の指との間に挟んで加圧する方向の寸法が、該方向に直交する方向の寸法より狭くなされている。そのため、片手での把持し易さの点では優れているが、薄肉化すると、上述した原因やその他の原因によって容器に変形が生じやすくなる。
　ヘッドスペース内が減圧されることによる容器の凹みや変形を防止する方法としては、ヘッドスペースと容器外とを連通する微小な吸気路を設けることが考えられるが、その場合には、容器の密閉性が犠牲になり、内容物が劣化したり品質が変化し易くなるといった不都合が生じ易くなる。
　本発明の課題は、前述した従来技術が有する解決課題を解決し得るボトル容器を提供することにある。
　本発明は、開口部を有する口首部、底部及び胴部を備えた容器本体を備え、該容器本体を把持することによって片手で持つことが可能なボトル容器に関する。前記容器本体は、片手で把持する際に、第１指が接する第１側面、他の指が接する第２側面、手の平を沿わせる背面及び該背面に対向する前面を有しており、第１側面と背面との間及び第２側面と背面との間に、それぞれ、容器本体の高さ方向に延びる２本の稜線に挟まれた平坦なパネル部を有している。前記背面に、容器本体の高さ方向の断面形状が、前記前面に向かって凸に湾曲した形状の背面窪み部が形成されている。第１側面及び第２側面は、第１側面と第２側面との間の距離が、前記背面側から前記前面側に向かうにつれて漸減するテーパー部を有している。前記容器本体の水平方向の断面において、前記テーパー部の長さが、前記パネル部と前記前面との間の長さの７０％以上であり、前記パネル部と前記前面との間の前記長さは、前記パネル部と前記第１側面又は前記第２側面との間の稜線と、前記前面との間の長さである。
図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本発明の第１実施形態であるボトル容器を示す図であり、図１（ａ）は、第１側面側から見た側面図、図１（ｂ）は、背面側から見た背面図である。 図２（ａ）は、図１に示すボトル容器における容器本体の、背面窪み部の最深部の高さ位置における水平方向の断面を示す図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す断面に、容器本体を把持する手を加えた図である。 図３は、図１に示すボトル容器を、容器本体を把持して片手に持った状態を示す模式図である。 図４は、図１に示すボトル容器の内容物を注出させる様子を示す模式図である。 図５（ａ）～図５（ｃ）は、図１に示すボトル容器に用いた注出キャップを示す図であり、図５（ａ）は、側面図、図５（ｂ）は、縦断面図、図５（ｃ）は俯瞰図である。 図６は、本発明の第２実施形態であるボトル容器の容器本体を示す図であり、図１（ｂ）に相当する図である。 図７（ａ）～図７（ｃ）は、本発明の更に別の実施形態であるボトル容器の容器本体を示す図であり、それぞれ、図１（ａ）に相当する図である。 図８（ａ）～図８（ｆ）は、本発明の更に別の実施形態のボトル容器における容器本体の胴部を示す図であり、図８（ａ）は上面図、図８（ｂ）は前面側から視た正面図、図８（ｃ）は側面図、図８（ｄ）は背面図、図８（ｅ）は前面側斜め上方から視た斜視図、図８（ｆ）は背面側斜め上方から視た斜視図である。 図９（ａ）～図９（ｄ）は、実施例及び比較例に用いたボトル容器並びに胴部幅の説明図である。
発明の詳細な説明
　以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
　第１実施形態のボトル容器１は、図１に示すように、開口部３１を有する口首部３、底部４及び胴部５を備えた容器本体２を備えている。また、ボトル容器１は、図３及び図４に示すように、容器本体２の口首部に固定された注出キャップ８を備えている。
　また、ボトル容器１は、図３及び図４に示すように、容器本体２を把持することによって片手９で持つことが可能である。容器本体２は、片手９で把持し易い形状及び大きさに形成されている。なお、図１（ａ）には、注出キャップ８を容器本体２から分離したボトル容器１の分解図が示されている。
　容器本体２は、円筒状をなし、上端に開口部３１を有している。口首部３の周面には、注出キャップ８を固定するための手段として螺条３２等が形成されている。底部４は、ボトル容器１を水平面上に自立させ得るように形成されている。
　胴部５は、容器本体２の高さ方向において、口首部３と底部４との間に位置している。図２に示すように、容器本体２の胴部５は、容器本体２を片手９で把持する際に、第１指９１が接する第１側面５１、他の指９２が接する第２側面５２、及び手の平９３を沿わせる背面５３を有している。また、容器本体２の胴部５は、背面５３と相対向する前面５４を有している。第１指９１は、親指であり、第２指は人差し指、第３指は中指、第４指は薬指、第５指は小指である。
　図２～図４は、容器本体２を右手で把持した場合を示しているため、符号５１で示す面が第１側面、符号５２で示す面が第２側面であるが、容器本体２を左手で把持する場合は、符号５２で示す面が第１側面、符号５１で示す面が第２側面となる。
　また、容器本体２の胴部５は、図１及び図２に示すように、第１側面５１と背面５３との間及び第２側面５２と背面５３との間に、それぞれ、容器本体２の高さ方向に延びる２本の稜線６１，６２に挟まれた平坦なパネル部５５を有している。容器本体２の高さ方向は、底部４側を下、口首部３を上としたときの上下方向である。
　平坦なパネル部は、少なくとも水平方向の断面形状が直線状である。平坦なパネル部は、高さ方向の断面形状が、容器の内部方向に向かって凸又は容器外に向かって凸に湾曲したものであっても良い。本実施形態における平坦なパネル部５５は、平板状であり、水平方向の断面形状及び高さ方向の断面形状が何れも直線状である。
　平坦なパネル部の断面形状が直線状である表現には、当該断面形状が直線状である場合の他、当該断面形状が、容器の内部方向に向かって凸又は容器外に向かって凸に多少湾曲している場合も含まれる。但し、その湾曲の程度は、水平方向及び高さ方向のいずれの断面形状についても、曲率半径が、４０ｍｍ以上が好ましい。
　また、同様に平坦なパネル部の断面形状が湾曲している場合は、水平方向及び高さ方向のいずれの断面形状についても、曲率半径が、開口部３１の中心を通る鉛直線３１ａから背面５３までの最大距離Ｌ３１以上であることが好ましい。
　なお、水平方向の断面形状とは、底部を水平面に接地させて自立させた容器本体を、該水平面に平行な平面で切断したときの断面の形状であり、容器本体の高さ方向の断面形状とは、該水平面に垂直な平面で切断したときの断面の形状である。
　本実施形態のボトル容器１は、容器本体２を片手９で把持する際に、前面５４側と背面５３側のうちの、背面５３側から把持するように設計されている。
　即ち、第１側面５１と第２側面５２との間に位置する背面５３には、図１（ａ）に示すように、容器本体２の高さ方向の断面形状が、前面５４に向かって凸に湾曲した形状の背面窪み部５６が形成されており、容器本体２を把持する際には、その背面窪み部５６に手の平を沿わせるようにして容器本体２を把持するように設計されている。容器本体２を、そのようにして把持することにより、容器本体２を把持した状態が安定し、ボトル容器１を片手に持って運搬したり内容物の注出操作等を行うことも容易となる。なお、容器本体２を把持した状態において、第１側面及び第２側面は、第１指及び他の指の主として第１関節より先端側の腹部で押圧されている。背面窪み部５６とパネル部５５とは近接している。
　背面窪み部５６は、最も深く窪んだ最深部５６ａにおける窪みの深さｄ（図１（ａ）参照）が、該最深部５６ａの高さ位置Ｐにおける容器本体２の前後方向の長さＬ３〔図１（ａ）及び図２（ｂ）参照〕に対して、好ましくは１％以上、更に好ましくは５％以上であり、また、好ましくは２５％以下、更に好ましくは１０％以下であり、また、好ましくは１％以上２５％以下、更に好ましくは５％以上１０％以下である。また、最深部５６ａにおける窪みの深さｄは、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは５ｍｍ以上であり、また、好ましくは２５ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下であり、また、好ましくは１ｍｍ以上２５ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
　背面窪み部５６の深さｄは、底部４の面積中心を通り、水平面に直交し、且つ容器本体２の前後方向Ｘと平行な平面Ｓ１上において測定し、また、背面窪み部５６を挟んでその上下に位置する部分のそれぞれに接する接線ＣＬから背面の表面までの水平方向の距離を測定する。容器本体２の前後方向Ｘは、背面５３とそれに対向する前面５４とを結ぶ方向であり、通常、底部４の長軸方向と一致する。
　本実施形態のボトル容器１は、図３に示すように、容器本体２の口首部３に、注出筒８２を有する注出キャップ８が固定されており、注出筒８２の注出部Ｐ２が、容器本体２の前後方向Ｘにおける前面５４側、即ち背面５３側とは反対側に向けられている。注出筒８２の注出部Ｐ２を、背面５３側とは反対側に位置させることで、容器本体２を片手９で把持する際には、該容器本体２を、背面窪み部５６に手の平を沿わせるようにして把持すべきことが一層判り易くなる。
　ここで、本実施形態のボトル容器１に用いた注出キャップ８について説明すると、注出キャップ８は、図５に示すように、容器本体２に対する接続部８１と、注出筒８２と、注出筒を囲繞する外筒８３とを有しており、接続部８１を、嵌着、螺合等の公知の方法により口首部３に結合させることで、図３及び図４に示すように、内容物７が充填された容器本体２に固定される。
　注出キャップ８は、仕切り板８４から上向きに突出した注出筒８２と、注出筒８２に仕切り板８４を介して結合された外筒８３とからなり、注出筒８２と外筒８３との間に凹状の液体回収空間８５が形成され、液体回収空間８５の底部に液体回収用の開口８４ａが設けられている。また、注出筒８２には、その上端部から液体回収用の開口８４ａに達する軸方向の切り離し部（注出口切り欠き）８２ａが形成されている。外筒８３は、外面に螺条８３ａを有し、計量キャップ１０を脱着自在に螺合可能になされている。
　注出キャップ８を介して、ボトル容器１から内容物７を注出させるには、図４に示すように、計量キャップ１０を外した状態で、容器本体２を傾ける。これにより、注出筒８２の周方向における、切り離し部８２ａと相対向する部位である注出部Ｐ２から、内容物７が流出する。注出キャップ８を、容器本体２に固定する際には、切り離し部８２ａを、背面５３側に向けた状態となるように位置決めする。
　容器本体２を片手で把持する際には、前述した通り、背面窪み部５６に手の平を沿わせるようにして、該容器本体２を背面５３側から把持する。
　本実施形態のボトル容器１においては、第１側面５１及び第２側面５２は、第１側面５１と第２側面５２との間の距離Ｈが、背面５３側から前面５４側に向かうにつれて漸減するテーパー部Ｔを有しており、容器本体２の水平方向の断面において、テーパー部Ｔの長さＬ２，Ｌ２が、パネル部５５と前面６３との間の長さの７０％以上である。換言すれば、胴部５の周方向において、テーパー部Ｔの長さＬ２，Ｌ２が、パネル部５５と前面６３との間の長さの７０％以上である。
　より具体的には、第１側面５１及び第２側面５２は、図２（ｂ）に示すように、前述した平坦なパネル部５５と第１側面５１又は第２側面５２との間の稜線６１と、第１側面５１又は第２側面５２と前面５４との間の前方稜線６３との間の全域が、第１側面５１と第２側面５２との間の距離Ｈが背面５３側から遠ざかるにつれて漸減するテーパー部Ｔとなっている。
　これにより、図３に示すように、背面窪み部５６に手の平を沿わせて容器本体２を把持したときに、第１指９１と他の指９２とが接する部位５１ａ，５２ａは、前記距離Ｈが背面５３側から遠ざかるにつれて漸減するテーパー部Ｔとなっており、図２（ｂ）に示すように把持した状態から、容器本体２が前方にずれて抜け落ちるようなことが確実に防止される。胴部５の周方向において、テーパー部Ｔの長さＬ２は、好ましくは、パネル部５５と前面６３との間の長さＬ２’の５０％以上であり、より好ましくは７０％以上である。なお、図２に示す例においては、前記長さＬ２＝Ｌ２’である。
　また、本実施形態のボトル容器１は、底部４の面積中心を通り、水平面及び容器本体２の前後方向Ｘにそれぞれ直交する平面Ｓ２より背面５３側に、テーパー部Ｔの一部を有している。テーパー部Ｔの長さＬ２のうち、平面Ｓ２より背面側に位置する部分の割合は、好ましくは１５％以上、より好ましくは２０％以上であり、また、好ましくは３５％以下、より好ましくは３０％以下である。
　容器本体２の表面に沿って測定した背面５３の中央位置５３ｃからテーパー部の始端６１までの長さＬ１，Ｌ１（図２参照）は、好ましくは６３ｍｍ以下、より好ましくは５５ｍｍ以下、更に好ましくは５０ｍｍ以下である。
　また、容器本体２の表面に沿って測定したテーパー部Ｔの長さＬ２は、好ましくは６０ｍｍ以上、より好ましくは８０ｍｍ以上であり、また、好ましくは１１５ｍｍ以下、更に好ましくは１００ｍｍ以下である。
　ボトルの幅が広い場合、前記Ｌ３は２００ｍｍまで対応可能である。
　また、最深部５６ａの高さ位置Ｐにおける容器本体２の前後方向の長さＬ３〔図１（ａ）及び図２（ｂ）参照〕は、把持のし易さと容積の確保の容易の点から、好ましくは１００ｍｍ以上であり、更に好ましくは１２０ｍｍ以上であり、また、好ましくは２００ｍｍ以下、更に好ましくは１５０ｍｍ以下である。
　また、前記テーパー部Ｔの長さＬ２は、容器本体２の前後方向の前記長さＬ３に対する割合が、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上であり、また、好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下である。
　前記の長さＬ１及び前記の長さＬ２等の上述した好ましい範囲は、少なくとも、背面窪み部５６の最深部５６ａの高さ位置Ｐにおける水平方向の断面において満たしていることが好ましく、最深部５６ａの高さ位置Ｐを中心として高さ３ｃｍ以上の範囲に亘って満たしていることがより好ましく、最深部５６ａの高さ位置Ｐを中心として高さ５ｃｍ以上の範囲に亘って満たしていることが更に好ましい。また、テーパー部も同様であり、少なくとも、背面窪み部５６の、最深部５６ａの高さ位置Ｐに形成されていることが好ましく、最深部５６ａの高さ位置Ｐの位置を中心として高さ３ｃｍ以上の範囲に亘って形成されていることがより好ましく、最深部５６ａの高さ位置Ｐの位置を中心として高さ５ｃｍ以上の範囲に亘って形成されていることが更に好ましい。
　第１実施形態のボトル容器１によれば、背面窪み部５６の存在によって、容器の使用者は、商品供給者側が想定した好ましい態様で、容器本体２を把持することができる。また、容器本体２を把持したときに、第１指９１と他の指９２とで加圧する部位がテーパー部Ｔとなるため、片手で容易に把持できるとともに、把持した状態から容器本体２が前面側にずれて抜け落ちるようなことも確実に防止される。
　また、第１側面５１及び第２側面５２のそれぞれと背面５３との間に平坦なパネル部５５を有することによって、容器の耐変形性が向上している。たとえば、内容物がガス吸収性の場合や、高温の液体を注入し密閉した後、該液体が冷却されたような場合には、容器の内圧が外気よりも減圧されて変形が生じやすいが、平坦なパネル部５５の存在によって、そのような変形を効果的に防止又は軽減することができる。
　第１実施形態のボトル容器１は、前面５４と背面５３のうちの背面のみに背面窪み部５６のような窪み部を有し、前面５４には、容器本体の高さ方向の断面形状が、背面５３に向かって凸に湾曲した形状の窪み部を有していない。そのため、第１側面５１及び第２側面５２に大きな表面積を確保でき、把持が容易であることに加えて表示性にも優れている。
　第１実施形態のボトル容器１において、第１側面５１及び第２側面５２は、胴部５における面積が最大の面であり、これらの面には、ラベルの貼着やシュリンクフィルムを密着させて商品名等を表示する表示面とすることが想定される。そのため、特にこれらの面を変形させないことは、ラベルやシュリンクフィルムにシワが生じることを防止したり、表示面の美麗に維持する点からも好ましい。
　ボトル容器１の耐変形性及び／又は容器本体２の把持状態の安定性を向上させる観点から、パネル部５５は、背面窪み部５６の最深部５６ａの高さ位置Ｐより上方に少なくとも形成されていることが好ましく、高さ位置Ｐより下方の位置から該高さ位置Ｐより上方の位置に亘って形成されていることが更に好ましい。
　また、同様の観点から、パネル部５５は、図１（ａ）に示すように、パネル部５５の幅Ｗが上方に向かうに連れて拡大する幅拡大部５５ａを有することが好ましい。また、パネル部５５の幅拡大部５５ａは、背面窪み部５６の最深部５６ａの高さ位置Ｐより上方に少なくとも形成されていることが好ましく、高さ位置Ｐより下方から上方に亘って形成されていることが更に好ましい。
　パネル部５５の両側の稜線６１，６２においては、容器本体２の壁面の表面が、容器の内側に鈍角が形成される角度で屈曲していることが好ましい。また、パネル部５５の両側の稜線６１，６２は、図１に示すように、パネル部５５の上端部において円弧状に連結されていることが好ましい。
　また、パネル部５５の最大幅Ｗ１は、前述した背面窪み部５６の最深部５６ａの高さ位置Ｐにおける容器本体２の前後方向の長さＬ３に対する割合が、好ましくは２０％以上、更に好ましくは２５％以上であり、また、好ましくは４０％以下、更に好ましくは３０％以下であり、また、好ましくは１５％以上４０％以下、更に好ましくは２５％以上３０％以下である。
　また、パネル部５５の長手方向の全長Ｌ５は、前記最大幅Ｗ１に対する比（Ｌ５／Ｗ１）が、好ましくは１以上、更に好ましくは４以上であり、また、好ましくは６以下、更に好ましくは５以下であり、また、好ましくは１以上５以下、更に好ましくは３以上４以下である。
　また、ボトル容器１の耐変形性及び／又は容器本体２の把持状態の安定性を向上させる観点から、パネル部５５は、容器本体２における、背面窪み部５６の最深部５６ａの高さ位置Ｐより上方に、上方に向かうについて、容器の内部側から容器の外側に向かうように傾斜したオーバーハング部を有していることが好ましい。
　第１実施形態における第１側面５１及び第２側面５２は、それらの全域が、第１側面５１と第２側面５２との間の距離Ｈが、容器本体２の高さ方向の下方から上方に向かうに連れて漸増する逆テーパー部となっている。
　第１側面５１及び第２側面５２は、少なくとも、背面窪み部５６の最深部５６ａの高さ位置Ｐより上方が、逆テーパー部となっていることが、容器本体２の把持状態の安定性を向上させる観点から好ましい。第１側面５１及び第２側面５２が、逆テーパー部となっているか否かは、底部４の面積中心を通り、水平面及び容器本体２の前後方向Ｘにそれぞれ直交する平面Ｓ２上において、第１側面５１及び第２側面５２間の距離Ｈが上方に向かって漸増しているか否かを調べて判断する。
　本実施形態における第１側面５１及び第２側面５２は、水平方向の断面及び高さ方向の断面が何れも直線状の平坦面とされており、容器本体の高さ方向の全域が、逆テーパー部とされている。逆テーパー部においては、第１側面５１及び第２側面５２の表面の、鉛直線に対する傾斜角度が、０度超１０度以下であることが好ましく、０度超５度以下であることがより好ましい。
　なお、本実施形態においては、第１側面５１及び第２側面５２は、水平方向の断面が直線状であるのに対して、前面５４及び背面５３は、水平方向の断面が外方に向けて凸に湾曲している（図２参照）。なお、本発明における第１側面５１及び第２側面５２は、水平方向の断面が、容器の外方又は内方に向かって凸の形状に僅かに湾曲している２次曲面とされていても良く、高さ方向の断面が、容器の外方又は内方に向かって凸の形状に僅かに湾曲している２次曲面とされていても良い。更に、第１側面５１及び第２側面５２は、容器本体の高さ方向及び水平方向の断面形状が、容器の外方又は内方に向かって凸の形状に僅かに湾曲している曲面とされていても良い。
　本明細書でいう「２次曲面」は、互いに直交する２軸の１軸のみが湾曲している曲面である。
　第１側面５１及び第２側面５２が、平坦面又は２次曲面であると、第１側面及び第２側面が広く表示性が高いので、全面に渡って一般的なラベルが貼れる点で好ましい。
　他方、前面５４及び背面５３は、第１側面５１及び第２側面５２に比して湾曲の程度が大きい。第１側面５１及び第２側面５２は、それぞれ前面５４との間に稜線６３を有し、パネル部５５又は背面５３との間に稜線６１を有しており、稜線６３と稜線６１との間が、第１側面５１及び第２側面５２となっている。稜線６３及び稜線６１は、それぞれ、前面５４側に向かって凸に湾曲しており、稜線６３は、胴部５の上部において、前面５４側から背面５３側へと斜めに延びる稜線６４に連続している。稜線６４は、第１側面５１及び第２側面５２の上端を画成している。稜線６４と口首部３との間は、口首部３に向かって、すぼまった形状の肩部５７となっている。前面５４と肩部５７とは、稜線を挟まずに連続しており、第１側面５１及び第２側面５２は、稜線６４とパネル部５５の間において稜線を挟まずに背面５３と凸曲面で連続している。
　次に、本発明の第２実施形態のボトル容器について説明する。第２実施形態のボトル容器は、図６に示すように、容器本体２の高さ方向における、背面窪み部５６の最深部５６ａの高さ位置Ｐ付近に、第１側面５１と第２側面５２との間の距離Ｈが狭まった括れ部Ｋを有する点が、第１実施形態のボトル容器と異なる。
　即ち、第２実施形態における容器本体２は、図６に示すように、背面窪み部５６の最深部５６ａの高さ位置Ｐより上方に、第１側面５１と第２側面５２との間の距離Ｈが、上方に向かうにつれて漸増する逆テーパー部ＲＴを有し、背面窪み部５６の最深部５６ａの高さ位置Ｐより下方に、第１側面５１と第２側面５２との間の距離Ｈが、上方に向かうにつれて漸減するテーパー部Ｔを有している。
　第２実施形態について特に説明しない点は、第１実施形態と同様である。
　第２実施形態のボトル容器によれば、第１実施形態と同様の効果が奏される。
　なお、第２実施形態のボトル容器の容器本体２は、前述した括れ部Ｋを有するため、商品名等の表示は、表示を有するシュリンクフィルムを収縮させて容器本体２の周面に密着させて行うことが好ましい。第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、パネル部５５の存在により容器本体２の耐変形性に優れるため、容器本体が変形して容器本体の表面とシュリンクフィルムとの間に隙間が生じること等が効果的に防止され、見栄えの良い商品を提供することができる。
　本発明のボトル容器に収容する内容物は、好ましくは液状の内容物であり、例えば、液体洗剤、液体柔軟剤、液体漂白剤、シャンプー、リンス、液状食品等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
　また、本発明のボトル容器は、収容可能な液量が多く重量物となり易いものである場合に、本発明の効果が一層顕著である。ボトル容器の容器本体の内容積は、好ましくは４００ｃｍ3以上、より好ましくは６００ｃｍ3以上、更に好ましくは８００ｃｍ3以上であり、また、好ましくは２０００ｃｍ3以下、より好ましくは１５００ｃｍ3以下である。なお、容器本体の内容積は、容器本体の口首部より下方の内部空間の容積とする。
　また、本発明のボトル容器は、樹脂量が少なく、胴部の肉厚が薄い場合に、本発明の効果が一層顕著である。容器本体は、内容積の１０００ｃｍ3当たりの質量が、より好ましくは５０ｇ以上、更に好ましくは６０ｇ以上であり、また、好ましくは１００ｇ以下、より好ましくは８０ｇ以下である。
　本発明は、上記の実施形態に制限されず、種々の変形が可能である。
　例えば、上述した実施形態のボトル容器においては、容器本体２の口首部に注出筒を有する注出キャップ８が固定されていたが、容器本体の口首部に、注出筒を有しない、通常の有天筒状のキャップが装着されていても良い。
　また、図７（ａ）に示すように、パネル部５５は、容器本体の胴部の下方から上方まで形成されていても良い。また、図７（ｂ）に示すように、パネル部５５は円形に近い形状に形成されていても良い。また、図７（ｃ）に示すように、パネル部５５は、パネル部５５の前面側の端部が、ボトル容器の前後方向の略中央部に位置するように、容器本体の下方から上方に向かって幅が拡大していても良い。また、図７（ｃ）に示すように、パネル部５５は、容器本体の高さ方向の上端寄りに幅が最大となる部分を有していてもよい。
　また、図７（ａ）～図７（ｃ）に示すパネル部５５は、それぞれ、水平方向の断面形状及び高さ方向の断面形状が何れも直線状であっても良いし、水平方向の断面形状が直線状である一方、高さ方向の断面形状が容器の内部又は外部方向に向かって凸に湾曲した形状である２次曲面又は３次曲面であっても良い。また、パネル部５５は、背面窪み部５６の最深部の位置Ｐより上方に位置する部分に、上方に向かうにつれて、容器の外方に向かうように傾斜した平面部又は曲面部（オーバーハング部）を有することが好ましい。
　また、本発明のボトル容器は、容器本体の胴部が図８に示す形態を有するものであっても良い。図８に示すボトル容器は、容器本体の胴部２の第１側面５１及び第２側面５２に段差部５９を有している。段差部５９の上下では、第１側面５１と第２側面５２との間の距離が異なっている。
　また、上述した実施形態のボトル容器は、第１側面５１と前面５４との間及び第２側面５２と前面５４との間にそれぞれ前方稜線６３を有していたが、それらの前方稜線６３を有していなくても良い。前方稜線を有さない本発明のボトル容器の一実施形態においては、パネル部５５と前面５４との間の長さは、パネル部５５と第１側面５１との間に位置する稜線６１と前面５４との間の長さ、及びパネル部５５と第２側面５２との間に位置する稜線６１と前面５４との間の長さである。
　上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
　本発明は、上述した実施形態に関し、更に以下のボトル容器等を開示する。
＜１＞
　開口部を有する口首部、底部及び胴部を備えた容器本体を備え、該容器本体を把持することによって片手で持つことが可能なボトル容器であって、
　前記容器本体は、片手で把持する際に、第１指が接する第１側面、他の指が接する第２側面、手の平を沿わせる背面及び該背面に対向する前面を有しており、第１側面と背面との間及び第２側面と背面との間に、それぞれ、容器本体の高さ方向に延びる２本の稜線に挟まれた平坦なパネル部を有しており、
　前記背面に、容器本体の高さ方向の断面形状が、前記前面に向かって凸に湾曲した形状の背面窪み部が形成されており、
　第１側面及び第２側面は、第１側面と第２側面との間の距離が、前記背面側から前記前面側に向かうにつれて漸減するテーパー部を有しており、
　前記容器本体の水平方向の断面において、前記テーパー部の長さが、前記パネル部と前記前面との間の長さの７０％以上であり、前記パネル部と前記前面との間の前記長さは、前記パネル部と前記第１側面又は前記第２側面との間の稜線と、前記前面との間の長さである、ボトル容器。
＜２＞
　前記第１側面及び前記第２側面のそれぞれと前記前面との間に前方稜線を有し、
　前記パネル部と前記前面との間の前記長さは、前記パネル部と前記第１側面又は前記第２側面との間の前記稜線と、前記前面と前記第１側面又は前記第２側面との間の前方稜線との間の長さである、＜１＞に記載のボトル容器。
＜３＞
　前記背面窪み部と前記パネル部とは近接している、＜１＞又は＜２＞に記載のボトル容器。
＜４＞
　前記第１側面及び前記第２側面は、水平方向の断面が、直線状であるのに対して、高さ方向の断面が、容器の外方又は内方に向かって凸の形状に湾曲している２次曲面である、＜１＞～＜３＞の何れか１項に記載のボトル容器。
＜５＞
　前記テーパー部の長さＬ２は、前記容器本体の前後方向の長さＬ３に対する割合が６０％以上である、＜１＞～＜４＞の何れか１項に記載のボトル容器。
＜６＞
　前記背面には、前記背面窪み部が一つのみ形成されており、前記前面には、前記容器本体の高さ方向の断面形状が前記背面に向かって凸に湾曲した形状の窪みが形成されていない、＜１＞～＜５＞の何れか１項に記載のボトル容器。
＜７＞
　前記背面窪み部は、最も深く窪んだ最深部における窪みの深さ（ｄ）が、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、＜１＞～＜６＞の何れか１項に記載のボトル容器。
＜８＞
　前記パネル部は、前記容器本体における、前記背面窪み部の深さが最も深い最深部の高さ位置より上方に、該パネルの幅が上方に向かうに連れて拡大する幅拡大部を有している、＜１＞～＜７＞の何れか１項に記載のボトル容器。
＜９＞
　第１側面及び第２側面は、前記容器本体における、前記背面窪み部の深さが最も深い最深部の高さ位置より上方に、第１側面と第２側面との間の距離が上方に向かうに連れて漸増する逆テーパー部を有している、＜１＞～＜８＞の何れか１項に記載のボトル容器。
＜１０＞
　前記逆テーパー部は、第１側面及び第２側面の表面の、鉛直線に対する傾斜角度が０～１０度である、＜９＞に記載のボトル容器。
＜１１＞
　前記第１側面及び前記第２側面にラベルが貼られている＜１＞～＜１０＞の何れか１項に記載のボトル容器。
＜１２＞
　前記パネル部は、平坦である、＜１＞～＜１２＞の何れか１項に記載の何れか１項にボトル容器。
＜１３＞
　第１側面及び第２側面は、容器本体の高さ方向における全域が、第１側面と第２側面との間の距離が上方に向かうに連れて漸増する逆テーパー部とされている、＜１＞～＜１２＞の何れか１項に記載のボトル容器。
＜１４＞
　第１側面及び第２側面は、前記胴部における、前記背面窪み部の深さが最も深い最深部の高さ位置より下方に、第１側面と第２側面との間の距離が上方に向かうに連れて漸減するテーパー部を有している、＜１＞～＜１２＞の何れか１項に記載のボトル容器。
＜１５＞
　前記容器本体の口首部に、注出口切り欠きを有する注出筒を備えた注出キャップが固定されており、該注出筒の注出口切り欠きが、前記背面側に向けられている、＜１＞～＜１４＞の何れか１項に記載のボトル容器。
＜１６＞
　前記容器本体の水平方向の断面において、前記前面の長さが前記背面の長さよりも短い、＜１＞～＜１５＞の何れか１項に記載のボトル容器。
＜１７＞
　ボトル容器に収容する内容物が、液体洗剤、液体柔軟剤、液体漂白剤、シャンプー、又はリンスである、＜１＞～＜１６＞の何れか１項に記載のボトル容器。
＜１８＞
　前記容器本体の内容積が、８００ｃｍ３以上２０００ｃｍ３以下である、＜１＞～＜１７＞の何れか１項に記載のボトル容器。
　以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例及び比較例の記載によって何ら制限されるものではない。
〔実施例１〕
　図１～図３に示す形態のボトル容器を製造し、キャップを付けて密閉した。容器本体の内容積は１２００ｃｍ3であった。
〔比較例１〕
　市販の衣料用液体洗剤に使用されている図９（ｂ）に示す形態のボトル容器（容器本体の内容積：１２００ｃｍ3）を比較例１のボトル容器とした。
〔比較例２〕
　市販の衣料用液体洗剤に使用されている図９（ｃ）に示す形態のボトル容器（容器本体の内容積：１２００ｃｍ3）を比較例２のボトル容器とした。
〔耐変形性の評価〕
　各ボトル容器の容器本体にチューブをセットし、チューブ先にセットしたシリンジで空気を６０ｃｃ吸い出した。
　そして、空気を吸い出す前と吸い出した後の胴部の幅〔図９（ｄ）参照〕を対比し、下記式によりボトル変形量を求めた。
　ボトル変形量（％）＝（吸い出す前の幅－吸い出した後の幅）／吸い出す前の幅　　×１００
　ボトル変形量の測定結果を以下に示す。
　実施例１：　１３．８％
　比較例１：　１６．５％
　比較例２：　１８．３％
〔評価〕
　実施例１及び比較例２のそれぞれについてボトル容器を２つ用意し、前述のようにして６０ｃｃの空気を抜きだしたものと抜き出さないものとを用意した。
　そして、１０人の成人のモニターに、実施例１と比較例２のどちらの方が、空気を抜きだしたことによる変形が目立つかを回答させた。
　その結果、１０人全員が、比較例１のものの方が変形が目立つと回答し、実施例１のものの方が変形が目立つと回答した者はいなかった。
　これらの結果から、本発明のボトル容器は、耐変形性が向上しており、内容物のガス吸収や内容物の温度変化等により内圧が負圧となっても、容器本体に変形が生じにくいことが判る。
　本発明のボトル容器は、容量が大きい容器としても、片手での取り扱い性及び耐変形性に優れている。
 

Claims (11)

  1. 　開口部を有する口首部、底部及び胴部を備えた容器本体を備え、該容器本体を把持することによって片手で持つことが可能なボトル容器であって、
    　前記容器本体は、片手で把持する際に、第１指が接する第１側面、他の指が接する第２側面、手の平を沿わせる背面及び該背面に対向する前面を有しており、第１側面と背面との間及び第２側面と背面との間に、それぞれ、容器本体の高さ方向に延びる２本の稜線に挟まれた平坦なパネル部を有しており、
    　前記背面に、容器本体の高さ方向の断面形状が、前記前面に向かって凸に湾曲した形状の背面窪み部が形成されており、
    　第１側面及び第２側面は、第１側面と第２側面との間の距離が、前記背面側から前記前面側に向かうにつれて漸減するテーパー部を有しており、
    　前記容器本体の水平方向の断面において、前記テーパー部の長さが、前記パネル部と前記前面との間の長さの７０％以上であり、前記パネル部と前記前面との間の前記長さは、前記パネル部と前記第１側面又は前記第２側面との間の稜線と、前記前面との間の長さである、ボトル容器。
  2. 　前記第１側面及び前記第２側面のそれぞれと前記前面との間に前方稜線を有し、
    　前記パネル部と前記前面との間の前記長さは、前記パネル部と前記第１側面又は前記第２側面との間の前記稜線と、前記前面と前記第１側面又は前記第２側面との間の前方稜線との間の長さである、請求項１に記載のボトル容器。
  3. 　前記背面窪み部と前記パネル部とは近接している、請求項１又は２に記載のボトル容器。
  4. 　前記第１側面及び前記第２側面は、水平方向の断面が、直線状であるのに対して、高さ方向の断面が、容器の外方又は内方に向かって凸の形状に湾曲している２次曲面である、請求項１～３の何れか１項に記載のボトル容器。
  5. 　前記背面には、前記背面窪み部が一つのみ形成されており、前記前面には、前記容器本体の高さ方向の断面形状が前記背面に向かって凸に湾曲した形状の窪みが形成されていない、請求項１～４の何れか１項に記載のボトル容器。
  6. 　前記パネル部は、前記容器本体における、前記背面窪み部の深さが最も深い最深部の高さ位置より上方に、該パネル部の幅が上方に向かうに連れて拡大する幅拡大部を有している、請求項１～５の何れか１項に記載のボトル容器。
  7. 　第１側面及び第２側面は、前記容器本体における、前記背面窪み部の深さが最も深い最深部の高さ位置より上方に、第１側面と第２側面との間の距離が上方に向かうに連れて漸増する逆テーパー部を有している、請求項１～６の何れか１項に記載のボトル容器。
  8. 　第１側面及び第２側面は、容器本体の高さ方向における全域が、第１側面と第２側面との間の距離が上方に向かうに連れて漸増する逆テーパー部とされている、請求項１～６の何れか１項に記載のボトル容器。
  9. 　第１側面及び第２側面は、前記胴部における、前記背面窪み部の深さが最も深い最深部の高さ位置より下方に、第１側面と第２側面との間の距離が上方に向かうに連れて漸減するテーパー部を有している、請求項７に記載のボトル容器。
  10. 　前記容器本体の口首部に、注出口切り欠きを有する注出筒を備えた注出キャップが固定されており、該注出筒の注出口切り欠きが、前記背面側に向けられている、請求項１～９の何れか１項に記載のボトル容器。
  11. 　前記容器本体の内容積が、８００ｃｍ３以上２０００ｃｍ３以下である、請求項１～１０の何れか１項に記載のボトル容器。
     
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