JP5893483B2 - スクイズ容器 - Google Patents
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Description
本発明の一実施形態であるスクイズ容器1は、図1及び図2に示すように、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体2と、容器本体2に貼着された接着ラベル4と、容器本体2の口首部21に着脱可能に装着される、吐出口を備えたキャップ部材(図示省略)とからなる。スクイズ容器1には、内容液として、例えば、ヘアカラー等の染毛剤、育毛剤、整髪剤、シャンプー、マッサージ剤等の頭髪又は頭皮処理剤、衣料用液体洗剤、柔軟剤、漂白剤、食器用洗剤、入浴剤等を収容することができる。染毛剤は、二剤式染毛剤の第1剤又は第2剤あっても良い。
スクイズ容器1は、容器本体2の胴部23を把持して傾倒又は倒立させた状態で、把持した胴部23をスクイズ方向Xにスクイズ(圧搾)して変形させることにより、例えばキャップ部材に設けられた吐出口から、内容液を吐出箇所に向けて所定量吐出させることができる。
スクイズ面部24は、内容液を吐出させる際に、指を押し当ててスクイズ(圧搾)する部位であり、スクイズしていない非変形時においては、図3(a)に示すように、横断面形状が容器外に向かって凸の円弧状を有する一方、スクイズ時には、図3(b)に示すように、断面円弧状をなしていた部分の一部26の横断面形状が容器外に向かって凹の形状へと変化し、その断面凹状部分26の両側に一対の変曲点P1,P1を有する。
ここでいう、変曲点P1,P1とは、図3(b)に示すように、スクイズ面部24を、中央部PC(押圧部位)を押圧してスクイズさせたときに、断面形状が、容器外に向かって凸の形状から容器外に向かって凹の形状へと変化する部分26と、断面形状が容器外に向かって凸の形状を維持する部分との境の点である。断面形状が容器外に向かって凸の形状を維持する部分は、凸の形状を維持しながら曲率が変化しても良い。
なお、図6に示すように、口首部と底部の肉厚が厚く、胴部の肉厚が薄い場合も、肉厚が厚い部分と薄い部分の境に変曲点P1,P1を持つことができる。
なお、スクイズ面部24の中央部PCは、スクイズ方向の同一荷重に対して最も変位量が大きくなる部位であるが、判断が付きにくい場合には、胴部23の高さH及び胴部23の長軸方向の長さLをそれぞれ2等分する点とする〔図1(a)参照〕。また、図3には、便宜上、スクイズ面部24に、接着ラベル4が貼付された状態を示したが、変曲点の位置を求める際には、接着ラベル4を貼付する前、あるいは接着ラベル4を剥がした状態のスクイズ面部24を加圧する。
接着ラベル4は、図3(b)に示すように、スクイズ面部24の中央部PCから一対の変曲点P1,P1それぞれを越える位置に亘って貼付されている。一方、接着ラベル4の横方向の端部(胴部23の周方向における端部)41,41は、胴部23の側端部S1,S1に達していない。即ち、接着ラベル4の横方向の両端部41,41は、中央部PCを通るスクイズ面部24の横断面において、変曲点P1と側端部S1との間に位置している。従って、接着ラベル4の横方向の両端部41,41は、スクイズ面部24と相対向する対向面部25に達していない。胴部23の側端部S1,S1は、スクイズ方向Xと直交する方向Yの端部である。また、本実施形態の容器1のスクイズ面部24は、胴部23の側端部S1,S1において、対向面部25と断面円弧状に連続している。また、スクイズ面部24の横断面は、中央部PC側と胴部側端部付近とで曲率半径が異なる円弧状としてあり、その曲率半径の切り替え部付近に前記変曲点P1が生じる。
胴部23の肉厚は、胴回り方向における、スクイズする部分の肉厚である。胴部23が、図6に示す実施形態のように、胴回り方向に肉厚が厚い領域と肉厚が薄い領域とを有し、肉厚が薄い領域が、胴回り方向の全周の半分以上の長さに亘っている場合には、当該薄い領域における肉厚を胴部の肉厚とする。
胴部23の肉厚は、スクイズする部分、特に接着ラベル4で覆われた部位の厚みであるが、胴部23の周方向の全域に亘って上記範囲の肉厚を有することが一層好ましい。
接着ラベルのラベル本体を構成する樹脂フィルムや紙としては、従来、ラベルの形成材料として用いられている各種公知の樹脂フィルムや紙を特に制限なく用いることができ、例えば、樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート(PET)等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等からなる樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムは、複数種類の樹脂の混合物、共重合体、多層積層体等からなるものであっても良い。また、ラベル本体は、樹脂と紙のラミネート等であっても良い。他方、接着剤としては、片面がラベル本体に付着し他面が容器本体に付着可能なものを特に制限なく用いることができる。
同様の観点から、接着ラベルの厚みは、胴部23の厚みの5%以上であることが好ましく、より好ましくは10%以上である。接着ラベルの厚みの上限に関しては、胴部の肉厚の25%以下であることが好ましく、より好ましくは20%以下である。例えば、接着ラベルの厚みは、胴部23の肉厚の好ましくは5%以上25%以下であり、より好ましくは10%以上20%以下である。
また、容器本体2は、上端部分の口首部21と下端部分の底部22とが胴部23よりも厚肉に形成されると共に、胴部23は、口首部21近傍の肩部分23aが、胴部23の他の部分よりやや肉厚に形成されている。胴部23の肉厚又は厚みという場合の胴部23は、接着ラベルが貼付されている部分の、接着ラベルが貼付される前の厚みである。
容器本体2は、胴部23の横断面が、楕円形等の長軸及び短軸を有する形状であることが好ましい。その場合の長軸の長さと短軸の長さの比(長軸/短軸)は、1.1以上が好ましく、より好ましくは1.2以上、更に好ましくは1.3以上であり、該比の上限は、4以下が好ましく、より好ましくは3以下、更に好ましくは2以下である。
さらに、スクイズ容器の横断面と縦断面に変曲点が存在する場合、横断面と縦断面を超えて接着ラベルが貼られていることがより好ましい形態である。
ブロー成形によりポリプロピレン製の図1に示す形態の容器本体2を製造した。胴部の高さHは、111mm、胴部の横断面における、長軸の長さLは61.4mm、短軸の長さWは43.5mmとした。
胴部23の肉厚は、300μmとし、スクイズ面部24に下記構成の接着ラベル4を貼付した。
接着ラベル:ポリオレフィンフィルム、厚み56μm
接着ラベル4は、スクイズ面部24の横断面及び縦断面のそれぞれにおいて変曲点を越えるように貼付した。また、スクイズ面部24に対向する対向面部25にも、同一構成の接着ラベル4を同様の態様で貼付した。
そして、その容器本体2の口首部21にエア圧測定器を付加したキャップを装着して、実施例1の容器とした。
〔比較例1〕
実施例1において、接着ラベル4を貼付しない以外は、実施例1と同様にして比較例1の容器を得た。なお、容器本体自体の質量は、実施例1と同一である。
実施例1及び比較例1の容器について、胴部の高さH及び長軸方向の長さLを2等分するスクイズ面部24の中心点PCを、前述した円柱体5をにより押圧して20mm変位させた。
次いで、容器を押圧状態から開放し、容器内の内圧が、最高圧から大気圧に達するまでの時間を計測した。結果は、比較例1が63ミリ秒(msec)であったのに対して、実施例1は57ミリ秒(msec)であり、実施例1の方が、比較例1の容器よりも、スクイズによる変形状態から元の状態に復帰するまでの時間が短かった。なお、図7に、容器内の圧力の経時変化を示すグラフを示した。
(評価基準)
○:速く感じる。
△:やや遅く感じる。
×:遅く感じる。
2 容器本体
21 口首部
22 底部
23 胴部
23a 肩部分
24 スクイズ面部
25 対向面部
26 断面円弧状をなしていた部分の一部(凹の形状となる部分)
3 胴部
4 接着ラベル
P1 スクイズ面部の横断面形状における変曲点
P2 スクイズ面部の縦断面形状における上側の変曲点
P3 スクイズ面部の縦断面形状における下側の変曲点
P4 スクイズ面部の傾斜断面の形状における斜め上方の変曲点
P5 スクイズ面部の傾斜断面の形状における斜め下方の変曲点
5 円柱体
Claims (7)
- スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体を備え、該容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を吐出させるスクイズ容器であって、
前記容器本体は、口首部と底部との間の胴部に、凸曲面状のスクイズ面部と該スクイズ面部と相対向する対向面部を有しており、
前記スクイズ面部は、非変形時には、横断面形状が容器外に向かって凸の円弧状を有する一方、スクイズ時には、その一部の横断面形状が容器外に向かって凹の形状へと変化し、その断面凹状部分の両側に一対の変曲点を有するものであり、
前記スクイズ面部の表面に、接着ラベルが、該スクイズ面部の中央部から前記一対の変曲点を越える位置に亘って貼付されており、該接着ラベルは前記対向面部に達していない、スクイズ容器。 - 前記接着ラベルは、厚みが20μm以上である、請求項1記載のスクイズ容器。
- 前記接着ラベルは、樹脂フィルム、紙、又は樹脂フィルム及び紙からなるラベル本体と、片面がラベル本体に付着した接着剤の連続層とを備えている、請求項1又は2記載のスクイズ容器。
- 前記接着ラベルが、感圧接着剤ラベルである請求項1〜3の何れか1項に記載のスクイズ容器。
- 前記容器本体の前記胴部の肉厚が500μm以下である、請求項1〜4の何れか1項に記載のスクイズ容器。
- 前記スクイズ面部は、非変形時には、縦断面形状が容器外に向かって凸の円弧状を有する一方、スクイズ時には、その一部の縦断面形状が容器外に向かって凹の形状へと変化し、その断面凹状部分の上側及び下側の何れか一方又は双方に変曲点を生ずるものであり、前記接着ラベルが、前記スクイズ面部の中央部から上側及び下側の何れか一方又は双方の前記変曲点を越える位置に亘って貼付されている、請求項1〜5の何れか1項に記載のスクイズ容器。
- 前記スクイズ面部は、非変形時には、該スクイズ面部の中央部を通り前記容器本体の高さ方向に対して傾斜した傾斜断面の形状も容器外に向かって凸の円弧状を有する一方、スクイズ時には、その一部の断面形状が容器外に向かって凹の形状へと変化し、その断面凹状部分の両側に変曲点を生ずるものであり、前記接着ラベルが、前記スクイズ面部の中央部から斜め上方及び斜め下方の両変曲点を越える位置に亘って貼付されている、請求項1〜6の何れか1項に記載のスクイズ容器。
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