JP6356554B2 - 定量吐出スクイズ容器 - Google Patents

Description

本発明は、定量吐出スクイズ容器に関し、特に、容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を吐出させる定量吐出スクイズ容器に関する。

スクイズ容器は、例えばスクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体の胴部を手で把持してスクイズ（圧搾）することにより、容器本体をスクイズ変形させて、内容液を吐出口から吐出箇所に向けて所定量吐出させるものである。また、容器本体の胴部をスクイズした際に、容器の変形量にバラツキが生じず、繰り返し行われるスクイズ操作毎に一定量又は略一定量の内容液が各々吐出されるように工夫した、いわゆる定量吐出スクイズ容器も開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

特許文献１の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の内部に容器本体の押し込み巾を規制する当接部材を設け、容器本体をスクイズ変形させる際に押圧操作部を当接部材に当接させることで、容器本体のスクイズ変形量を一定範囲に規制して、内容液を一定量ずつ吐出させる。また、特許文献２の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の外周壁を筒状カバー体で覆うと共に、この筒状カバー体に、容器本体の外周壁に向けて反転可能なブリッジ部を形成し、このブリッジ部を反転させることで容器本体の外周壁を所定の変形量でスクイズ変形させて、内容液を一定量ずつ吐出させる。

特許文献１や特許文献２の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の内部に当接部材を取り付けたり、ブリッジ部が形成された筒状カバー体を容器本体の外周壁を覆って取り付けたりする必要がある。このため、構造が複雑になると共に、製造コストも増大する。このようなことから、本願出願人は、容器本体の形状を工夫することで、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出できるようにした定量吐出スクイズ容器を開発している（例えば、特許文献３、特許文献４参照）。

特開平１０−２４９５０号公報 特許第４０７４２２７号公報 特開２０１１−１２１６０４号公報 特開２０１２−６２０６２号公報

特許文献３や特許文献４の定量吐出スクイズ容器は、スクイズ操作部に、鈍角の交差角度で交差する２面に沿って配置された、一対の斜面部を含む山形状断面を有する圧搾面部を備えている。また、特許文献３や特許文献４の定量吐出スクイズ容器は、圧搾面部の山形状断面の頂部に指を押し当てて圧搾した際に、一対の斜面部が交差角度を拡げるように変形しながら、両側の山形状断面の裾部の間隔を押し拡げると共に、押し拡げる力が無くなるまで斜面部が変形した後、圧搾面部が谷形状に反転しないように規制される。これによって、繰り返し行われるスクイズ操作による容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないようにして、内容液を一定量ずつ吐出させることが可能になる。

このような定量吐出スクイズ容器では、圧搾面部に指を押し当てて圧搾する際に、圧搾面部が変形する他、圧搾反力を支持する圧搾支持部もまた、ある程度の変形を生じることになる。圧搾時に圧搾支持部が変形すると、内容液の吐出量に影響を及ぼすことになるため、圧搾支持部の変形を抑制することによって、圧搾面部を圧搾した際の内容液の吐出量の定量性を、より一層向上させることが可能になると考えられる。

本発明は、圧搾面部を圧搾する際に、圧搾反力を支持する圧搾支持部に変形が生じるのを効果的に抑制して、内容液の吐出量の定量性を、より一層向上させることのできる定量吐出スクイズ容器を提供することを目的とする。

本発明は、プラスチックからなる容器本体を備え、該容器本体の少なくとも一部をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させる、スクイズ操作部を有する定量吐出スクイズ容器であって、前記スクイズ操作部は、圧搾面部と、該圧搾面部と接続部を介して一体として連続形成される、圧搾支持部とを有しており、且つ前記容器本体の少なくとも前記スクイズ操作部が配置された部分と同じ高さの部分に、シュリンクラベルが装着されている定量吐出スクイズ容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の定量吐出スクイズ容器によれば、圧搾面部を圧搾する際に、圧搾反力を支持する圧搾支持部に変形が生じるのを効果的に抑制して、内容液の吐出量の定量性を、より一層向上させることができる。

本発明の好ましい一実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の側面図、及びシュリンクラベルの略示斜視図である。 本発明の好ましい一実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。 図２（ａ）のＡ−Ａに沿った拡大断面図である。 シュリンクラベルを除いた状態の圧搾面部の拡大正面図である。 （ａ）は図４のＢ−Ｂに沿った断面図、（ｂ）は図４のＣ−Ｃに沿った断面図、（ｃ）は図４のＤ−Ｄに沿った断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明の好ましい一実施形態に係る定量吐出スクイズ容器において、スクイズ操作時に容器本体をスクイズ変形させる状況を説明する、図２（ａ）のＡ−Ａに沿った模式断面図である。 本発明の好ましい一実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の使用状況を説明する略示斜視図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。図１に示す本発明の好ましい一実施形態に係る定量吐出スクイズ容器１０は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体１１と、容器本体１１の口首部１１ａ（図２（ａ）〜（ｃ）参照）に着脱可能に装着されるキャップ部材１２とからなる。スクイズ容器１０には、内容液として、例えば衣料用液体洗剤、柔軟剤、漂白剤、食器用洗剤、入浴剤等を収容することができる。スクイズ容器１０は、容器本体１１の胴部１３を把持して傾倒又は倒立させた状態で（図７参照）、把持した胴部１３をスクイズ方向Ｘ（図１参照）にスクイズ（圧搾）することで容器本体１１の胴部１３を変形させることにより、例えばキャップ部材１２に設けられた吐出ノズル部１２ａから、内容液を吐出箇所に向けて所定量吐出させることができる。本実施形態のスクイズ容器１０は、容器本体１１の形状のみを工夫することによって、例えば胴部１３の所定の位置を指で圧搾して繰り返しスクイズ操作した際に、容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出させる機能を備える。また、本実施形態のスクイズ容器１０は、胴部１３にシュリンクラベル３０が装着されていることで、容器本体１１の胴部１３のスクイズ操作部１４を圧搾する際に、圧搾面部１６以外の、圧搾反力を支持する圧搾支持部１８に変形が生じるのを、効果的に抑制する機能を備える。

そして、本実施形態の定量吐出スクイズ容器１０は、図１及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、プラスチックからなる容器本体１１を備え、容器本体１１の少なくとも一部をスクイズ変形させて吐出ノズル部１２ａの吐出口から内容液を所定量吐出させる、スクイズ操作部１４を有するスクイズ容器であって、図３及び図４にも示すように、スクイズ操作部１４は、圧搾面部１６と、該圧搾面部１６と接続部１７を介して一体として連続形成される、圧搾支持部１８とを有しており、 且つ容器本体１１の少なくともスクイズ操作部１４が配置された部分と同じ高さの部分に、シュリンクラベル３０が装着されている。

また、本実施形態では、スクイズ操作部１４は、好ましくは、鈍角の交差角度θで交差する２面に沿って配置される一対の斜面部１５を含む山形状断面を有する圧搾面部１６と、圧搾面部１６の山形状断面の裾部１９と接続部１７を介して一体として連続形成される、圧搾支持部１８とからなる横断面形状を有している。ここで、鈍角の交差角度θで交差する２面は、圧搾面部１６の頂部２０と裾部１９を結ぶ接線に沿った面であっても良い。また、一対の斜面部１５は、鈍角の交差角度θで交差する２面に沿って、これと重なるように配置される必要は必ずしも無く、交差する２面から僅かに離れた、緩やかな湾曲面や、傾斜面を含むものであっても良い（図３参照）。

スクイズ操作部１４は、好ましくは、圧搾面部１６の山形状断面の頂部２０における所定の位置２０ａに指を押し当てて圧搾した際に、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、一対の斜面部１５が交差角度θを拡げるように変形しながら、両側の山形状断面の裾部１９の間隔を圧搾支持部１８との接続部１７において押し拡げると共に、押し拡げる力が無くなるまで斜面部１５が変形した後、圧搾面部１６は谷形状に反転しないように規制されて、所定の位置２０ａに指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じないようになっており、且つ容器本体１１の少なくともスクイズ操作部１４が配置された高さ領域に、シュリンクラベル３０が装着されている。

また、本実施形態の定量吐出スクイズ容器１０では、シュリンクラベル３０は、容器本体１１の胴部１３の略全体を覆って装着されている。シュリンクラベル３０には、圧搾面部１６を圧搾する際に指を押し当てる、山形状断面の頂部２０の所定の位置２０ａに重ねて配置されて、当該所定の位置２０ａを明示する、マーキング３１が印刷されている。

さらに、本実施形態の定量吐出スクイズ容器１０では、図１及び図７に示すように、容器本体１１の口首部１１ａに着脱可能に装着されるキャップ部材１２が、ヒンジ付きキャップとなっており、このヒンジ付きキャップ１２は、ヒンジ部１２ｂを、圧搾面部１６が配置された容器本体１１の正面側とは反対の、背面側に配置して、容器本体１１取り付けられている（図１、図７参照）。すなわち、ヒンジ付きキャップ１２は、ヒンジ部１２ｂを圧搾面部１６とは反対側に配置して、容器本体１１に取り付けられている。

本実施形態では、容器本体１１は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、例えばポリエチレンテレフタレ−ト、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、塩化ビニル等の、スクイズ変形可能なプラスチック容器を形成するのに適した公知の各種の合成樹脂を用いて、例えばブロー成形することにより、底部１１ｂと、胴部１３と、肩部１１ｃと、口首部１１ａとを備える中空のボトル形状に形成される。また、容器本体１１は、上端部分の肩部１１ｃ及び口首部１１ａと、下端部分の底部１１ｂとが、胴部１３よりも厚肉に形成される。さらに、容器本体１１は、肩部１１ｃが円形の平面形状を備えるように形成されると共に、底部１１ｂは、４辺が外側に向けて弧状に湾曲する略正方形の平面形状を備えるように形成される。これらによって、容器本体１１は、胴部１３の上端部分や下端部分の、円形や略正方形の断面形状を、強固に且つ安定した状態で保持できるようになっている。

本実施形態では、肩部１１ｃと底部１１ｂとの間に挟まれる胴部１３は、上端部分の円形の断面形状から、下端部分の略正方形の断面形状に向けて、断面形状を高さ方向（上下方向）に滑らかに変化させた、縦長の筒形状を備えている。また胴部１３は、スクイズ操作部１４が設けられた部分の高さ方向の領域において、その断面積が僅かに絞られるように、高さ方向の側面形状が、内側に僅かに湾曲する緩やかな曲面となるように形成されている。本実施形態では、スクイズ操作部１４は、圧搾面部１６を容器本体１１の正面部に配置して、胴部１３の上下方向の略中央部よりも上部側の領域に設けられている。

スクイズ操作部１４は、上述のように、一対の斜面部１５を含む山形状断面を有する圧搾面部１６と、圧搾面部１６の山形状断面の裾部１９と連続して形成される、圧搾支持部１８とからなる横断面形状を有している。圧搾面部１６は、容器本体１１の正面部における、胴部１３の上下方向の略中央部よりも、上部側の領域に配置されている。圧搾支持部１８は、容器本体１１の胴部１３の正面部における、圧搾面部１６が配置された高さ方向の領域において、圧搾面部１６の両側の側辺部１６ａと、接続部１７を介して接続していると共に、圧搾面部１６が設けられた高さ方向の領域の胴部１３の、両側の側面部及び背面部を形成している。これによって、圧搾支持部１８は、全体として略Ｕ字の断面形状を有している。

圧搾面部１６は、図４にも拡大して示すように、両側の側辺部１６ａと、上辺部段差接続部２１と、下辺部段差接続部２２とによって４方を胴部１３の他の領域から区画した、パネル形状の領域となっている。圧搾面部１６の両側の側辺部１６ａは、圧搾支持部１８との接続部１７となっている。本実施形態では、両側の側辺部１６ａは、上辺部段差接続部２１の両端部から、下方に向けて間隔を滑らかに狭めた後に、圧搾面部１６の高さ方向の中間部分に向けて間隔を滑らかに広げ、さらに下方に向けて間隔を滑らか狭めた後に、下端部分において間隔を滑らか広げて下辺部段差接続部２２の両端部に接続させた、圧搾面部１６の頂部２０の中心線を対称軸とする、対称な曲線状の凹凸形状を備えている。本実施形態では、両側の側辺部１６ａの間隔が最も広がった部分は、圧搾面部１６の高さ方向の中央部よりも、やや下方にずれた位置に配置されている。本実施形態では、両側の側辺部１６ａの間隔が最も広がった部分の高さ領域と、同様の高さ領域における位置を、圧搾時に指を押し当てるべき所定の位置２０ａとして、圧搾面部１６の山形状断面の頂部２０に、当該所定の位置２０ａを明示する本体マーキング２３が施されている。

また、本実施形態では、山形状断面を有する圧搾面部１６の斜面部１５の裾部１９は、両側の側辺部１６ａの間隔が最も広がった部分において、扇形湾曲斜面部１９ａを介して側辺部１６ａと接続している。これによって、裾部１９は、両側の側辺部１６ａの間隔が最も広がった部分の最大間隔幅部において、殆ど段差の無い接続部１７ａを介して圧搾支持部１８と接続している。また、圧搾面部１６の斜面部１５の裾部１９は、この殆ど段差の無い接続部１７ａを介して圧搾支持部１８と接続する部分を除いて、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、圧搾支持部１８との間に段差部を形成する段差接続部１７ｂを介して、圧搾支持部１８と接続している。本実施形態では、これらの殆ど段差の無い接続部１７ａや、段差部を形成する段差接続部１７ｂは、いずれも、これらの肉厚が、当該接続部１７ａ，１７ｂを挟んで配置される圧搾面部１６の斜面部１５の裾部１９及び圧搾支持部１８の肉厚よりも、薄くなっている。ここで、圧搾面部１６の斜面部１５の裾部１９及び圧搾支持部１８の肉厚は、容器本体１１が例えばポリプロピレンを用いて形成されている場合に、０．７〜１．４ｍｍとなっていることが好ましい。また、これらの肉厚よりも薄くなっている、殆ど段差の無い接続部１７ａや段差部を形成する段差接続部１７ｂの肉厚は、０．６〜０．９ｍｍとなっていることが好ましい。

本実施形態では、図４及び図５（ｃ）に示すように、上辺部段差接続部２１は、圧搾面部１６とこれの上方領域１３ａの胴部１３との間に介在して設けられて、圧搾面部１６を上方領域１３ａから区画する部分であって、上方に向けて凸となった円弧状の正面形状を備えている。また下辺部段差接続部２２は、圧搾面部１６とこれの下方領域１３ｂの胴部１３との間に介在して設けられて、圧搾面部１６を下方領域１３ｂから区画する部分であって、横方向に直線状に延設する正面形状を備えている。上辺部段差接続部２１や下辺部段差接続部２２は、これらの肉厚が、いずれも、これらを挟んで配置される圧搾面部１６及び胴部１３の上方領域１３ａや下方領域１３ｂの肉厚よりも、薄くなっている。ここで、圧搾面部１６及び胴部１３の上方領域１３ａや下方領域１３ｂの肉厚は、容器本体１１が例えばポリプロピレンを用いて形成されている場合に、０．７〜１．４ｍｍとなっていることが好ましい。また、これらの肉厚よりも薄くなっている、上辺部段差接続部２１や下辺部段差接続部２２の肉厚は、０．６〜０．９ｍｍとなっていることが好ましい。

本実施形態では、圧搾面部１６の頂部２０は、相当の巾を有する平坦な頂面となっており、その中心線を両側の側辺部１６ａの間の中央部に配置して、上辺部段差接続部２１の中央部分から下辺部段差接続部２２の中央部分に至るまで、縦方向に延設して設けられている。頂部２０の両側の側縁部から両側の側辺部１６ａに向けて、斜面部１５が、緩い勾配で傾斜して各々設けられている。また圧搾面部１６の頂部２０には、圧搾時に指を押し当てるべき所定の位置２０ａを明示する本体マーキング２３が、圧搾面部１６の高さ方向の中央部よりも、やや下方にずれた位置に配置されて設けられている。これによって、本体マーキング２３と、上辺部段差接続部２１との間の間隔が、本体マーキング２３と下辺部段差接続部２２との間の間隔よりも、大きくなっており、本体マーキング２３と、上辺部段差接続部２１との間の間隔と、本体マーキング２３と下辺部段差接続部２２との間の間隔が異なっている。さらに、本実施形態では、頂部２０は、胴部１３を側面部側から見た縦断面形状が、極めて緩やかな曲率で外側に凸となるように湾曲する、曲面形状となるように形成されていることが好ましい。

スクイズ操作部１４の圧搾支持部１８は、図１に示すように、圧搾面部２１の頂部２０の所定の位置２０ａに指を押し当ててスクイズ方向Ｘに容器本体１１を圧搾する際に、圧搾面部１６に加えられる圧搾力を支持する部分であって、相当の保形剛性を備えている。圧搾支持部１８は、本実施形態では、図３に示すように、略Ｕ字の断面形状を有している。圧搾支持部１８は、保形剛性の大きなその略Ｕ字の断面形状によって、例えば胴部１３を把持した手の平や指に、圧搾支持部１８を過度に変形させることなく、圧搾時の反力を効率良く支持させることができるようになっている。また、本実施形態では、略Ｕ字の断面形状を有する圧搾支持部１８の両側の側面部に、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、これの保形剛性を向上させる剛性補強リブ２４が、横方向に延設して２段に配置されて設けられている。これらの剛性補強リブ２４によって、圧搾面部１６に圧搾力を負荷した際の反力を、さらに効率良く圧搾支持部１８に支持させることが可能になる。本実施形態では、容器本体１１の胴部１３に後述するシュリンクラベル３０が装着されていることによって、圧搾面部２１に圧搾力を負荷して容器本体１１を圧搾する際に、圧搾面部２１の変形に伴って圧搾支持部１８が変形するのを、効果的に抑制することが可能になる。

本実施形態では、シュリンクラベル３０は、スチームや温風等によって加熱収縮させることが可能な材料として、例えばポリスチレンやポリエチレンテレフタレート等の、熱収縮性を有する公知の合成樹脂製のフィルム材料を用いて、例えば３０〜８０μｍ程度の厚さを有するように容易に形成することができる。シュリンクラベル３０は、例えば押出し法やカレンダー法等の公知の方法によって成形した後に、延伸処理することによって容易に得ることができる。また得られたシュリンクラベル３０の少なくとも一方の面には、商品名、装飾、能書等に加えて、圧搾面部１６を圧搾する際に指を押し当てる所定の位置２０ａを明示する、マーキング３１等を容易に印刷することが可能である。

シュリンクラベル３０は、図１に示すように、容器本体１１の胴部１３の外周形状よりも一回り大きな筒形状に形成されて、胴部１３の外周面を外側から覆って配設された後に、熱を加えて収縮させることにより、容器本体１１の胴部１３の外周面を締め付けるようにして密着させた状態で、容器本体１１の胴部１３の略全体に一体として容易に装着することができる。シュリンクラベル３０は、熱収縮させた際の収縮率が、例えば２０〜８０％となっていることが好ましく、５０〜８０％となっていることがさらに好ましい。この収縮率は、ＪＩＳ Ｚ１７０９の測定法に準じて測定することができる。本実施形態では、シュリンクラベル３０を構成するシュリンクフィルムを、９０℃で１０秒間の温水処理した時のＴＤ方向の収縮率（（収縮前の長さ−収縮後の長さ）／収縮前の長さ）を意味する。シュリンクラベル３０の収縮率が、このような収縮率となっていることにより、スクイズ操作部１４を圧搾した際の圧搾支持部１８の変形量が抑制されることで、圧搾支持部１４の変形による内容液の吐出への影響が小さくなるため、定量性が向上する。

また、シュリンクラベル３０は、一軸方向に延伸させた一軸延伸フィルムを用いて形成することができ、これの延伸方向を、容器本体１１の周方向に沿わせた状態で、シュリンクラベル３０が容器本体１１の胴部１３に装着されていることが好ましい。これによって、シュリンクラベル３０は容器本体１１の周方向にのみ熱収縮することになるので、シュリンクラベル３０を熱収縮させて容器本体１１の胴部１３に一体として装着する際に、シュリンクラベル３０の収縮に伴って、例えばシュリンクラベル３０に印刷したマーキング３１が、容器本体１１の上下方向に移動して、位置合わせした本体マーキング２３から位置ずれするのを、効果的に回避することが可能になる。

さらに、シュリンクラベル３０は、例えば胴部１３のスクイズ操作部１４を覆う部分のみ、筒形状の内径を小さくしたり、加熱による収縮率が他の部分よりも大きくなるように調整したりすることによって、スクイズ操作部１４の部分をより大きな締付け力で締め付けた状態で、容器本体１１の胴部１３に装着することもできる。

容器本体１１の口首部１１ａに着脱可能に装着されるキャップ部材１２は、本実施形態では、図１に示すように、ヒンジ付きキャップとなっている。ヒンジ付きキャップ１２は、容器本体１１の口首部１１ａに螺着される装着スカート部１２ｃを備えるキャップ本体１２ｄと、キャップ本体１２ｄの天面板１２ｅの周縁部分にヒンジ部１２ｂを介して回転可能に設けられた、ヒンジ蓋１２ｆとを含んで構成されている。天面板１２ｅの中央部分から上方に突出して、吐出ノズル部１２ａが設けられている。ヒンジ蓋１２ｆの裏面中央部分から突出して、閉塞突起１２ｇが設けられている。ヒンジ蓋１２ｆを回転させて、吐出ノズル部１２ａの吐出口に閉塞突起１２ｇを嵌め込むことで、吐出ノズル部１２ａを、開閉可能に閉塞することができる。

また、本実施形態では、ヒンジ付きキャップ１２は、ヒンジ部１２ｂを圧搾面部１６とは反対側に配置して、容器本体１１に取り付けられている。これによって、後述するように、圧搾面部１６を圧搾して、吐出ノズル部１２ａの吐出口から所定量の内容液を吐出させる際に、開放させたヒンジ蓋１２ｆが邪魔になること無く、傾倒又は倒立させた容器本体１１から、内容液を吐出箇所に向けてスムーズに吐出させることが可能になる（図７参照）。

上述の構成を有する本実施形態の定量吐出スクイズ容器１０によれば、容器本体１１をスクイズ変形させて内容液を定量吐出させるには、図７に示すように、容器本体１１の胴部１３を把持して容器１０を傾倒又は倒立させ、吐出ノズル部１２ａを吐出箇所に向けた状態で、例えば親指を、シュリンクラベル３０に印刷したマーキング３１を介して、圧搾面部１６の頂部２０の本体マーキング２３が施された所定の位置２０ａに押し付けて、圧搾面部１６の頂部２０に圧搾力を負荷する。これによって、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、圧搾支持部１８に圧搾力を支持させつつ、頂部２０がスクイズ方向Ｘに押し込まれると共に、一対の斜面部１５が、これらの交差角度θを拡げるように変形しながら、山形状断面の一対の裾部１９の間の間隔を押し拡げていく。これに伴って、圧搾面部１６の山形状断面が平坦になるように押し潰されて、容器本体１１の容量が減少するので、この圧搾面部１６の部分の容量の減少によって、内容液を吐出させることが可能になる。

また、図６（ｂ）に示すように、圧搾面部１６の山形状断面がほぼ平坦に伸びきった状態になると、一対の斜面部１５は、これ以上裾部１９の間の間隔を押し拡げることができなくなって、谷形状への反転が規制されると共に変形が停止する。このような圧搾面部２１の部分の変形によって、所定量の内容液として、例えば３ｍｌ程度の内溶液を、バラツキを生じさせることなく、容易に定量吐出させることが可能になる。

したがって、本実施形態の定量吐出スクイズ容器１０によれば、容器本体１１の形状のみを工夫することによって、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出させることが可能になる。

そして、本実施形態の定量吐出スクイズ容器１０によれば、圧搾面部１６を圧搾する際に、圧搾反力を支持する圧搾支持部１８に変形が生じるのを効果的に抑制して、内容液の吐出量の定量性を、より一層向上させることが可能になる。

すなわち、本実施形態によれば、容器本体１１の胴部１３の少なくともスクイズ操作部１４が配置された部分と同じ高さの部分に、シュリンクラベル３０が装着されている。これによって、シュリンクラベル３０が装着されたスクイズ操作部１４が配置された部分が、シュリンクラベル３０によって外側から締め付けられることになって、スクイズ操作部１４における圧搾面部１６以外の圧搾支持部１８の部分の変形が効果的に抑制されることになるので、圧搾支持部１８の変形が内容液の吐出量に及ぼす影響を軽減することで、圧搾面部１６を圧搾した際の内容液の吐出量の定量性を、より一層向上させることが可能になる。

また、本実施形態によれば、圧搾面部１６における、少なくとも山形状断面の頂部２０の本体マーキング２３が施された所定の位置２０ａの高さと同様の高さの部分において、接続部１７ａ，１７ｂの肉厚が、当該接続部１７ａ，１７ｂを挟んで配置される圧搾面部１６及び圧搾支持部１８の肉厚よりも、薄くなっている。これによって、肉厚が薄くなった少なくとも頂部２０の本体マーキング２３が施された所定の位置２０ａと同様の高さの部分に配置された、接続部１７ａ，１７ｂにおいて、圧搾面部１６が柔軟に動きやすくなるので、圧搾面部１６を押圧して胴部１３を圧搾する際の、押し始めから押し終わりに至るまでのクリック感（圧搾面部を押し拡げる力がある変形量まで上昇した後、急激に低下することによって生まれる感触や音）を向上させることが可能になって、圧搾面部１６を押し易く、且つ押し終わりが解り易くなることにより、内容液を所定量吐出させる際の定量性や使用感を、より一層向上させることが可能になる。

なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、搾面部の山形状断面の裾部と圧搾支持部との接続部は、その全長に亘って肉厚が薄くなっていても良い。頂部の指が押し当てられる所定の位置と同様の高さの部分及びこれの近傍部分においてのみ、接続部の肉厚が薄くなっていても良い。また、圧搾面部は、上辺部段差接続部や下辺部段差接続部を介在させて、これの上方領域や下方領域の胴部と区画されている必要は必ずしもない。圧搾面部の山形状断面の頂部は、相当の巾を有する平坦な頂面とする必要は必ずしもなく、頂部を滑らかな湾曲面となるように面取したスクイズ稜線部等とすることもできる。スクイズ操作部は、鈍角の交差角度で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部を含む山形状断面を有する圧搾面部と、該圧搾面部の山形状断面の裾部と接続部を介して一体として連続形成される、圧搾支持部とからなる横断面形状を有している必要は必ずしも無い。

１０ 定量吐出スクイズ容器
１１ 容器本体
１１ａ 口首部
１２ キャップ部材（ヒンジ付きキャップ）
１２ａ 吐出ノズル部
１２ｂ ヒンジ部
１３ 胴部
１３ａ 上方領域
１３ｂ 下方領域
１４ スクイズ操作部
１５ 斜面部
１６ 圧搾面部
１７ 接続部
１７ａ 殆ど段差の無い接続部
１７ｂ 段差接続部
１８ 圧搾支持部
１９ 山形状断面の裾部
２０ 山形状断面の頂部
２０ａ 所定の位置
２１ 上辺部段差接続部
２２ 下辺部段差接続部
２３ 本体マーキング
２４ 剛性補強リブ
３０ シュリンクラベル
３１ マーキング
Ｘ スクイズ方向
θ 交差角度

Claims (4)

1. プラスチックからなる容器本体を備え、該容器本体の少なくとも一部分をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させる、スクイズ操作部を該容器本体の胴部に有する定量吐出スクイズ容器であって、
   前記スクイズ操作部は、圧搾面部と、該圧搾面部と接続部を介して一体として連続形成される、圧搾支持部とを有しており、
   前記接続部は、当該接続部の肉厚が、当該接続部に隣接する前記圧搾面部及び前記圧搾支持部の肉厚よりも薄くなっている部分を有しており、
   前記容器本体の胴部における略全体にシュリンクラベルが装着されており、
   前記シュリンクラベルは、前記スクイズ操作部を覆う部分が、加熱による収縮率が他の部分よりも大きくなった状態で装着されている定量吐出スクイズ容器。
2. 前記シュリンクラベルが一軸延伸フィルムを用いて形成されており、延伸方向を前記容器本体の周方向に沿わせた状態で、前記シュリンクラベルが前記容器本体に装着されている請求項１記載の定量吐出スクイズ容器。
3. 前記スクイズ操作部は、鈍角の交差角度で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部を含む山形状断面を有する圧搾面部と、該圧搾面部の山形状断面の裾部と接続部を介して一体として連続形成される、圧搾支持部とからなる横断面形状を有しており、
   前記スクイズ操作部は、前記圧搾面部の山形状断面の頂部における所定の位置に指を押し当てて圧搾した際に、前記一対の斜面部が前記交差角度を拡げるように変形しながら、両側の山形状断面の裾部の間隔を前記圧搾支持部との前記接続部において押し拡げると共に、押し拡げる力が無くなるまで前記斜面部が変形した後、前記圧搾面部は谷形状に反転しないように規制されて、前記所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による前記容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないようになっている請求項１又は２記載の定量吐出スクイズ容器。
4. 前記シュリンクラベルに、前記圧搾面部を圧搾する際に指を押し当てる前記山形状断面の頂部の所定の位置を明示する、マーキングが印刷されている請求項３記載の定量吐出スクイズ容器。

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