JP5624838B2 - 定量吐出スクイズ容器 - Google Patents

Description

本発明は、定量吐出スクイズ容器に関し、特に、容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を吐出させる定量吐出スクイズ容器に関する。

スクイズ容器は、例えばスクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体の胴部を手で把持してスクイズ（圧搾）することにより、容器本体をスクイズ変形させて、内容液を吐出口から吐出箇所に向けて所定量吐出させるものである。また、容器本体の胴部をスクイズした際に、容器の変形量にバラツキが生じず、繰り返し行われるスクイズ操作毎に一定量又は略一定量の内容液が各々吐出されるように工夫した、いわゆる定量吐出スクイズ容器も開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

ここで、特許文献１の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の内部に容器本体の押し込み巾を規制する当接部材を設け、容器本体をスクイズ変形させる際に押圧操作部を当接部材に当接させることで、容器本体のスクイズ変形量を一定範囲に規制して、内容液を一定量ずつ吐出させる。また、特許文献２の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の外周壁を筒状カバー体で覆うと共に、この筒状カバー体に、容器本体の外周壁に向けて反転可能なブリッジ部を形成し、このブリッジ部を反転させることで容器本体の外周壁を所定の変形量でスクイズ変形させて、内容液を一定量ずつ吐出させる。

特開平１０−２４９５０号公報 特許第４０７４２２７号公報

しかしながら、上記従来の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の内部に当接部材を取り付けたり、ブリッジ部が形成された筒状カバー体を容器本体の外周壁を覆って取り付けたりする必要がある。そのため、構造が複雑になると共に、製造コストも増大する。

これに対して、本願出願人は、当接部材や筒状カバー体を用いることなく、容器本体の形状を工夫することで、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出できるようにしたスクイズ容器を開発し、出願しているが（特願２００９−２７９２８５）、例えば異なる複数の吐出量で、内容液を各々一定量ずつ吐出できるようにする新たな技術の開発が望まれている。

本発明は、容器本体の形状を工夫し、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出できると共に、異なる複数の吐出量で、内容液を各々一定量ずつ吐出させることのできる定量吐出スクイズ容器を提供することを目的とする。

本発明は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体を備え、該容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させる定量吐出スクイズ容器であって、前記容器本体に、スクイズ操作を行うスクイズ操作部が少なくとも２箇所に設けられており、前記スクイズ操作部は、各々、鈍角の交差角度で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部を含む山形状断面を有する圧搾面部と、該圧搾面部の山形状断面の裾部と稜線部を介して一体として接合される、円弧断面形状部分を含む圧搾支持部とからなる横断面形状を有しており、前記スクイズ操作部は、各々、前記圧搾面部の山形状断面の頂部における所定の位置に指を押し当てて圧搾した際に、前記一対の斜面部が前記交差角度を拡げるように変形しながら、両側の山形状断面の裾部の間隔を前記圧搾支持部との前記稜線部において押し拡げると共に、押し拡げる力が無くなるまで前記斜面部が変形した後、前記圧搾面部は谷形状に反転しないように規制されて、前記所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による前記容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないようになっており、且つ少なくとも２箇所の前記スクイズ操作部における前記スクイズ操作による前記容器本体のスクイズ変形量が、異なる変形量となっている定量吐出スクイズ容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の定量吐出スクイズ容器によれば、容器本体の形状を工夫し、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出できると共に、異なる複数の吐出量で、内容液を各々一定量ずつ吐出させることができる。

本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器において、スクイズ操作時に容器本体のスクイズ変形量を規制する状況を説明する、図１（ａ）のＡ−Ａ又はＢ−Ｂに沿った模式断面図である。 本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。 本発明の好ましい第３実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。 本発明の好ましい第４実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の正面図である。 図５のＣ−Ｃに沿った模式断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）に示す本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器１０は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体１１と、容器本体１１の口首部１２に着脱可能に装着されるキャップ部材（図示省略）とからなる。スクイズ容器１０には、内容液として、例えば衣料用液体洗剤、柔軟剤、漂白剤、食器用洗剤、入浴剤等を収容することができる。スクイズ容器１０は、容器本体１１の胴部１３を把持して傾倒又は倒立させた状態で、把持した胴部１３をスクイズ方向Ｘ（図２参照）にスクイズ（圧搾）することで容器本体１１を変形させることにより、例えばキャップ部材に設けられた吐出口から、内容液を吐出箇所に向けて所定量吐出させることができる。スクイズ容器１０は、容器本体１１の形状のみを工夫することによって、例えば胴部１３の所定の位置を指で圧搾して繰り返しスクイズ操作した際に、容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出させることができる機能を備える。また、スクイズ容器１０は、例えば胴部１３を圧搾する所定の位置を複数の箇所から選択することで、異なる複数の吐出量で、内容液を各々一定量ずつ吐出させることができる機能を備える。

すなわち、本第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体１１を備え、容器本体１１をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させるスクイズ容器である。図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、容器本体１１には、スクイズ操作を行うスクイズ操作部１４，１４’が少なくとも２箇所（本第１実施形態では２箇所）設けられている。スクイズ操作部１４，１４’は、各々、鈍角の交差角度θ（図２（ａ）参照）で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部１５，１５’を含む山形状断面を有する圧搾面部１６，１６’と、この圧搾面部１６，１６’の山形状断面の裾部１９ｂ，１９ｂ’と稜線部１７，１７’を介して一体として接合される、円弧断面形状部分を含む圧搾支持部１８，１８’とからなる横断面形状を有している。

そして、スクイズ操作部１４，１４’は、各々、圧搾面部１６，１６’の山形状断面の頂部１９ａ，１９ａ’における所定の位置に指を押し当ててスクイズ方向Ｘに圧搾した際に、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、一対の斜面部１５，１５’が交差角度θを拡げるように変形しながら、両側の山形状断面の裾部１９ｂ，１９ｂ’の間隔を円弧状断面の圧搾支持部１８，１８’との稜線部１７，１７’において押し拡げる。両側の裾部１９ｂ，１９ｂ’の間隔を押し拡げる力が無くなるまで斜面部１５，１５’が変形した後（図２（ｃ）参照）、圧搾面部１６，１６’は谷形状に反転しないように規制される。これによって、所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じなくなって、内容液を一定量ずつ吐出させることが可能になる。

また、本第１実施形態では、２箇所のスクイズ操作部１４，１４’は、高さ方向に２段に配置されると共に、容器本体１１の中心軸を中心とする同じ放射方向に圧搾面部１６，１６’を向けることにより、当該圧搾面部１６，１６’を容器本体１１の周方向の同じ位置に配置して設けられており、これらの２箇所のスクイズ操作部１４，１４’におけるスクイズ操作による容器本体１１のスクイズ変形量は、異なる変形量となっている。

さらに、本第１実施形態では、スクイズ操作部１４，１４’の圧搾面部１６，１６’の山形状断面の頂部１９ａ，１９ａ’は、一対の斜面部１５，１５’の間に介在する平坦なスクイズ面部２０，２０’となっている

本第１実施形態では、容器本体１１は、例えばポリエチレンテレフタレ−ト、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、塩化ビニル等の、スクイズ変形可能なプラスチック容器を形成するのに適した公知の各種の合成樹脂を用いて、例えばブロー成形することにより、底部２２と、胴部１３と、肩部２３と、口首部１２とを備える中空のボトル形状に形成される。また、容器本体１１は、上端部分の肩部２３及び口首部１２と、下端部分の底部２２とが胴部１３よりも厚肉に形成されると共に、肩部２３と底部２２は、円形の平面形状を備えるように形成される。

そして、本第１実施形態では、肩部２３と底部２２との間に挟まれる胴部１３は、上下２段の上段スクイズ操作部１４及び下段スクイズ操作部１４’と、上段スクイズ操作部１４と下段スクイズ操作部１４’との間に介在して設けられた中間リング部２４と、下段スクイズ操作部１４’と底部２２との間に介在して設けられた底部リング部２５とを含んで形成されている。また胴部１３は、肩部２３や底部２２よりも薄肉に形成されており、これによってスクイズ操作部１４，１４’の圧搾面部１６，１６’は、後述するように、胴部１３を把持した手や指の力によって容易にスクイズ変形することが可能な可撓性を備える構造となっている。

本第１実施形態では、上段スクイズ操作部１４は、胴部１３の周方向に延設する上下それぞれの環状境界溝リブ２６ａ，２６ｂによって、上方の円形状断面の肩部２３や下方の円形状断面の中間リング部２４から区画される。下段スクイズ操作部１４’は、胴部１３の周方向に延設する上下それぞれの環状境界溝リブ２７ａ，２７ｂによって、上方の円形状断面の中間リング部２４や下方の円形状断面の底部リング部２５から区画される。上段スクイズ操作部１４及び下段スクイズ操作部１４’は、各々、山形状断面を有する圧搾面部１６，１６’と円弧状断面を有する圧搾支持部１８，１８’とが稜線部１７，１７’を介して一体として成形された形状を備えている（図２（ａ）参照）。

圧搾面部１６，１６’は、鈍角で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部１５，１５’からなり、これらの斜面部１５，１５’が交差する接合部分には、縦方向に延設するスクイズ面部２０，２０’が、圧搾面部１６，１６’の中央部分に配置されて山形状断面の頂部１９ａ，１９ａ’として設けられている。また、本第１実施形態では、スクイズ面部２０，２０’は、例えば３３〜１００ｍｍ程度の横方向の幅で上下方向に延設する帯状の平坦な面として設けられており、これの縦方向中央部分には、指を押し当ててスクイズ操作を行うべき所定の位置を案内するスクイズ位置ガイド部２１，２１’が、例えばスクイズ面部２０，２０’から球面状に突出する凸部として設けられている。一対の斜面部１５，１５’のスクイズ面部２０，２０’とは反対側の裾部１９ｂ，１９ｂ’は、スクイズ面部２０，２０’と平行に配置されて縦方向に延設する稜線部１７，１７’を介して圧搾支持部１８，１８’と接合している。

さらに、本第１実施形態では、圧搾面部１６，１６’の山形状断面の頂部１９ａ，１９ａ’を挟んだ両側の斜面部１５，１５’の高さ方向中央部分に、スクイズ変形誘導溝リブ２９，２９’が、スクイズ面部２０，２０’と直行する横リブとして各々１箇所に形成されている。すなわち、各一対のスクイズ変形誘導溝リブ２９，２９’は、スクイズ面部２０，２０’を跨いでこれと直交する方向にほぼ一直線状に配置されて設けられている。各スクイズ面部２０，２０’に直交して一対のスクイズ変形誘導溝リブ２９，２９’が各々設けられていることにより、各一対の斜面部１５，１５’が常に安定した形状で変形するため、吐出量のバラツキを低減し、安定化させる効果を奏する。また、使用者が押圧した際に感じる一定の変形感触（クリック感）を高める効果も奏する。

圧搾支持部１８，１８’は、圧搾面部１６，１６’と対向してスクイズ操作部１４，１４’の背面側に配置される部分である。圧搾支持部１８，１８’は、相当の保形剛性を備えていることにより、スクイズ操作時に圧搾面部１６，１６’に加えられる圧搾力を安定した状態で支持させる。本第１実施形態では、圧搾支持部１８，１８’は、半円弧形状を僅かに超える円弧状断面を有しており、保形剛性の大きなその円弧形状によって、例えば胴部１３を把持した手の平に、圧搾支持部１８，１８’を変形させることなく圧搾力の反力を効率良く支持させることができる。

また、本第１実施形態では、円弧状断面を有する圧搾支持部１８，１８’に、当該圧搾支持部１８の保形剛性を向上させる剛性補強溝リブ２８，２８’が、周方向に延設して上下方向に間隔をおいて複数設けられている。これらの剛性補強溝リブ２８，２８’によって、圧搾面部１６，１６’に圧搾力を負荷した際の反力をさらに効率良く支持させることができる。

そして、本第１実施形態では、上段スクイズ操作部１４と下段スクイズ操作部１４’とは、これらの圧搾面部１６，１６’のスクイズ位置ガイド部２１，２１’に指を押し当てて、各々スクイズ操作を行った際の容器本体１１のスクイズ変形量が、異なる変形量となるようにその形状が設計されている。

すなわち、本第１実施形態では、例えば上段スクイズ操作部１４よりも下段スクイズ操作部１４’の方が上下方向の幅（高さ）が大きくなっており、また上段スクイズ操作部１４の一対の斜面部１５の交差角度θよりも、下段スクイズ操作部１４’の一対の斜面部１５’の交差角度θの方が小さくなっている。これらによって、上段スクイズ操作部１４のスクイズ変形量よりも、下段スクイズ操作部１４’のスクイズ変形量の方が大きくなるように設計されている。

上述の構成を有する本第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０によれば、容器本体１１をスクイズ変形させて内容液を定量吐出させるには、容器本体１１の胴部１３を把持して容器１０を傾倒又は倒立させた後に、吐出口を吐出箇所に向けた状態で、例えば親指を上段スクイズ操作部１４のスクイズ位置ガイド部２１に押し付けて、圧搾面部１６の頂部１９ａのスクイズ面部２０に圧搾力を付加する。これによって、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、圧搾支持部１８に圧搾力を支持させつつ、スクイズ位置ガイド部２１に近接する部分のスクイズ面部２０がスクイズ方向Ｘに押し込まれると共に、スクイズ位置ガイド部２１に近接する部分の一対の斜面部１５が、これらの交差角度θを拡げるように変形しながら、圧搾支持部１８との接合部分である、両側の裾部１９ｂの稜線部１７間の間隔を押し拡げていく。これに伴なって、圧搾面部１６の山形状断面が平坦になるように押し潰されて、容器本体１１の容量が減少するので、この容量の減少によって内容液を吐出させることが可能になる。

図２（ｃ）に示すように、スクイズ位置ガイド部２１に近接する部分の一対の斜面部１５が、スクイズ面部２０を挟んで直線状に連設するまで変形すると、圧搾面部１６の山形状断面がほぼ平坦に伸びきった状態となって、一対の斜面部１５は、これ以上稜線部１７間の間隔を押し拡げることができなくなる。この状態から、圧搾面部１６のスクイズ面部２０をスクイズ方向Ｘにさらに押し込んで一対の斜面部１５をスクイズ方向Ｘ側に反転させようとしても、圧搾力を負荷されたスクイズ位置ガイド部２１から離れた位置では、未だ一対の斜面部１５が直線状になるまで変形していないことから、このスクイズ位置ガイド部２１から離れた部分の一対の斜面部１５による山形状断面の作用によって、指を押し当てたスクイズ位置ガイド部２１に近接する部分の一対の斜面部１５は、スクイズ方向Ｘ側に反転しないように規制される。これによって、例えば親指を上段スクイズ操作部１４のスクイズ位置ガイド部２１に押し付けて圧搾力を加えた際には、常に一定の変形量で容器本体１１がスクイズ変形する、すなわち繰り返し行われるスクイズ操作による容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じなくなるので、所定量の内容液として、例えば３ｍｌの内溶液を容易に定量吐出させることが可能になる。

また、本第１実施形態では、例えば親指を下段スクイズ操作部１４’のスクイズ位置ガイド部２１’に押し付けて、圧搾面部１６’の頂部１９ａ’のスクイズ面部２０’に圧搾力を付加すれば、上段スクイズ操作部１４の場合と同様に、スクイズ位置ガイド部２１’に近接する部分のスクイズ面部２０’がスクイズ方向Ｘに押し込まれると共に、スクイズ位置ガイド部２１’に近接する部分の一対の斜面部１５’が、これらの交差角度θを拡げるように変形しながら、両側の裾部１９ｂ’の稜線部１７’間の間隔を押し拡げていく。図２（ｃ）に示すように、一対の斜面部１５’が、スクイズ面部２０を挟んで直線状に連設するまで変形すると、一対の斜面部１５’は、これ以上稜線部１７間の間隔を押し拡げることができなくなると共に、スクイズ方向Ｘ側に反転しないように規制される。これによって、例えば親指を下段スクイズ操作部１４’のスクイズ位置ガイド部２１’に押し付けて圧搾力を加えた際には、所定量の内容液として、例えば５ｍｌの内溶液をを容易に定量吐出させることが可能になる。

したがって、本第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０によれば、容器本体１１の形状のみを工夫することによって、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出させることが可能になる。また、スクイズ操作を行うべきスクイズ操作部１４，１４’を適宜選択することによって、異なる複数の吐出量で、内容液を各々一定量ずつ吐出させることが可能になる。例えば、３ｍｌずつ又は５ｍｌずつ内容液を吐出させることが可能になると共に、これらの倍数や、これらを組み合わせた例えば８ｍｌの吐出量で、内容液を吐出させることも可能になる。

図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器３０の容器本体３１を示すものである。本第２実施形態によれば、容器本体３１は、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０の容器本体１１と略同様の構成を備えている。一方、容器本体３１は、スクイズ操作を行うスクイズ操作部１４，１４’を、圧搾面部１６，１６’を周方向にずれた位置に配置することで異なる放射方向に向けて容器本体３１の胴部３３に設けたことが、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０の容器本体１１と相違している。

すなわち、本第２実施形態によれば、下段スクイズ操作部１４’の圧搾面部１６’は、上段スクイズ操作部１４の圧搾面部１６とは周方向に１８０°ずれた背面側に配置されて、圧搾面部１６と背向する放射方向を向くように設けられている。また、これに伴って、下段スクイズ操作部１４’の圧搾支持部１８’は、上段スクイズ操作部１４の圧搾支持部１８とは周方向に１８０°ずれた正面側に配置されて設けられている。

本第２実施形態の定量吐出スクイズ容器３０によっても、例えば圧搾支持部１８，１８’を介して圧搾力を支持させながら、上段スクイズ操作部１４の圧搾面部１６や、下段スクイズ操作部１４’の圧搾面部１６’をスクイズ操作することで、各々一定の変形量で容器本体３１の胴部３３をスクイズ変形させることにより、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０と同様の作用効果が奏される。

図４（ａ）〜（ｃ）は、本発明の好ましい第３実施形態に係る定量吐出スクイズ容器４０の容器本体４１を示すものである。本第２実施形態によれば、容器本体４１は、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０の容器本体１１と略同様の構成を備えている。一方、容器本体４１は、スクイズ操作を行うスクイズ操作部４４，４４’，４４”を、圧搾面部４６，４６’，４６”を周方向の同じ位置に配置することで同じ放射方向に向けて容器本体４１に上下に３段に設けたことが、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０の容器本体１１と相違している。

すなわち、本第３実施形態によれば、容器本体４１の肩部２３と底部２２との間に挟まれる胴部４３に、上段スクイズ操作部４４と中段スクイズ操作部４４’と下段スクイズ操作部４４”とが、環状境界溝リブ４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄによって上下方向に区画されて設けらている。また、上段スクイズ操作部４４と中段スクイズ操作部４４’と下段スクイズ操作部４４”は、例えばこれらの上下方向の幅（高さ）や、一対の斜面部４５，４５’，４５”の交差角度θを調整することにより、スクイズ操作時のスクイズ変形量が各々異なるように設計されている。例えば、上段スクイズ操作部４４のスクイズ変形量を２ｍｌ、中段スクイズ操作部４４’のスクイズ変形量を３ｍｌ、下段スクイズ操作部４４”のスクイズ変形量を５ｍｌとなるように設計することができる。

本第３実施形態の定量吐出スクイズ容器４０によっても、例えば圧搾支持部４８，４８’，４８”を介して圧搾力を支持させながら、上段スクイズ操作部４４の圧搾面部４６や、中段スクイズ操作部４４’の圧搾面部４６’や、下段スクイズ操作部４４”の圧搾面部４６”をスクイズ操作することで、各々一定の変形量で容器本体４１をスクイズ変形させることにより、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０と同様の作用効果が奏される。

図５は、本発明の好ましい第４実施形態に係る定量吐出スクイズ容器５０の容器本体５１を示すものである。本第４実施形態によれば、容器本体５１は、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０の容器本体１１と略同様の構成を備えている。一方、容器本体５１は、２箇所のスクイズ操作部５４，５４’を、同じ高さ位置において圧搾面部５６，５６’を周方向にずれた位置に配置することで異なる放射方向に向けて容器本体５１に設けると共に、同じ高さ位置に配置された圧搾支持部５８，５８’（図６参照）を共用可能に設けたことが、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０の容器本体１１と相違している。

すなわち、本第４実施形態によれば、容器本体５１の肩部２３と底部２２との間に挟まれる胴部５３は、上部円筒部５３ａと、下部円筒部５３ｂと、中間操作部５９とからなる。中間操作部５９は、環状境界溝リブ５７ａ，５７ｂを介在させて、上部円筒部５３ａや下部円筒部５３ｂから区画されている。中間操作部５９は、図６にも示すように、圧搾支持部５８，５８’を共用する２箇所の第１スクイズ操作部５４及び第２スクイズ操作部５４’を備えている。

また、圧搾支持部５８，５８’は、中間操作部５９において、第１圧搾面部５６及び第２圧搾面部５６’の周方向背面側の裾部６１，６１’を連結するようにして、略半円の断面形状を備えるように設けられている。さらに、第１圧搾面部５６及び第２圧搾面部５６’の周方向正面側の裾部６１，６１’を連結するようにして、円弧断面形状の補助圧搾支持部６０，６０’が設けられている。

さらにまた、２箇所の第１スクイズ操作部５４及び第２スクイズ操作部５４’は、例えば第１圧搾面部５６や第２圧搾面部５６’の各一対の斜面部５５，５５’の交差角度θや横幅を調整することにより、スクイズ操作時のスクイズ変形量が各々異なるように設計されている。

本第４実施形態の定量吐出スクイズ容器５０によっても、例えば圧搾支持部５８，５８’や補助圧搾支持部６０，６０’を介して圧搾力を支持させながら、第１スクイズ操作部５４及び第２スクイズ操作部５４’を異なるスクイズ方向Ｘからスクイズ操作することで、各々一定の変形量で容器本体５１をスクイズ変形させることにより、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０と同様の作用効果が奏される。

なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、圧搾面部の山形状断面の頂部は、一対の斜面部の間に介在する平坦なスクイズ面部とする必要は必ずしもなく、頂部を滑らかな湾曲面となるように面取したスクイズ稜線部等とすることもできる。また、スクイズ位置ガイド部は、凹形状にしたり、金型表面の粗さを部分的に変えて容器表面を粗くしたり、ラベル印刷等によりスクイズ操作を指で行う位置を明示することによって設けることもできる。さらに、スクイズ位置ガイド部を設ける位置や、スクイズ操作を行う位置は、圧搾面部の頂部の中央部分でなくても良い。

１０，３０，４０，５０ スクイズ容器
１１，３１，４１，５１ 容器本体
１３，３３，４３，５３ 胴部
１４，１４’，４４，４４’，４４”，５４，５４’ スクイズ操作部
１５，１５’，４５，４５’，４５” 斜面部
１６，１６’，４６，４６’，４６”，５６，５６’ 圧搾面部
１７，１７’ 稜線部
１８，１８’，４８，４８’，４８”，５８，５８’ 圧搾支持部
１９ａ，１９ａ’ 圧搾面部の頂部
１９ｂ，１９ｂ’，６１，６１’ 圧搾面部の裾部
２０，２０’ スクイズ面部
２１，２１’ スクイズ位置ガイド部
２８，２８’ 剛性補強溝リブ
２９，２９’ スクイズ変形誘導溝リブ
５９ 中間操作部
Ｘ スクイズ方向
θ 鈍角の交差角度

Claims (7)

1. スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体を備え、該容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させる定量吐出スクイズ容器であって、
   前記容器本体に、スクイズ操作を行うスクイズ操作部が少なくとも２箇所に設けられており、
   前記スクイズ操作部は、各々、鈍角の交差角度で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部を含む山形状断面を有する圧搾面部と、該圧搾面部の山形状断面の裾部と稜線部を介して一体として接合される、円弧断面形状部分を含む圧搾支持部とからなる横断面形状を有しており、
   前記スクイズ操作部は、各々、前記圧搾面部の山形状断面の頂部における所定の位置に指を押し当てて圧搾した際に、前記一対の斜面部が前記交差角度を拡げるように変形しながら、両側の山形状断面の裾部の間隔を前記圧搾支持部との前記稜線部において押し拡げると共に、押し拡げる力が無くなるまで前記斜面部が変形した後、前記圧搾面部は谷形状に反転しないように規制されて、前記所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による前記容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないようになっており、
   且つ少なくとも２箇所の前記スクイズ操作部における前記スクイズ操作による前記容器本体のスクイズ変形量が、異なる変形量となっている定量吐出スクイズ容器。
2. 少なくとも２箇所の前記スクイズ操作部は、高さ方向に少なくとも２段に配置されて前記容器本体に設けられている請求項１記載の定量吐出スクイズ容器。
3. 少なくとも２箇所の前記スクイズ操作部は、前記圧搾面部を周方向にずれた位置に配置して前記容器本体に設けられている請求項２記載の定量吐出スクイズ容器。
4. 少なくとも２箇所の前記スクイズ操作部は、同じ高さ位置において前記圧搾面部を周方向にずれた位置に配置して前記容器本体に設けられている請求項１記載の定量吐出スクイズ容器。
5. 前記圧搾面部の山形状断面の頂部は、前記一対の斜面部の間に介在する平坦なスクイズ面部となっている請求項１〜４のいずれか１項に記載の定量吐出スクイズ容器。
6. 前記圧搾支持部には、該圧搾支持部の保形剛性を向上させる剛性補強溝リブが、周方向に延設して上下方向に間隔をおいて複数設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載の定量吐出スクイズ容器。
7. 前記圧搾面部には、前記山形状断面の頂部を挟んだ両側に、スクイズ変形誘導溝リブが設けられている請求項１〜６のいずれか１項に記載の定量吐出スクイズ容器。

Images