JP2022101778A - 定量吐出スクイズ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】操作性を保持しつつ、バラツキの少ないより安定した状態で、所定量の内容液を、一定量ずつ精度良く吐出させることのできる定量吐出スクイズ容器を提供する。【解決手段】ボトル形状の容器本体１１を備え、容器本体１１の一部をスクイズ変形させて、キャップ部材２０の吐出ノズル部２１から内容液を所定量吐出させる定量吐出スクイズ容器１０であって、容器本体１１の胴部１２は、スクイズ操作を行う圧搾面部１３が設けられた正面壁部１４と、正面壁部１４の両側の側縁部に各々接続する一対の側面壁部１５及びこれらの側面壁部１５を連結する円弧断面形状の背面壁部１６からなる圧搾支持部１７とを含んで構成されている。圧搾支持部１７の背面壁部１６の肉厚ｔ1は、正面壁部１４の圧搾面部１３の肉厚ｔ2よりも、大きくなっている。【選択図】図１

Description

本発明は、定量吐出スクイズ容器に関し、特に、容器本体をスクイズ変形させて内容液を所定量吐出させる定量吐出スクイズ容器に関する。

スクイズ容器は、例えばスクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体の胴部を手で把持してスクイズ（圧搾）することにより、容器本体をスクイズ変形させて、内容液を吐出口から吐出箇所に向けて所定量吐出させるものである。また、容器本体の胴部をスクイズした際に、容器の変形量にバラツキが生じず、繰り返し行われるスクイズ操作毎に一定量又は略一定量の内容液が各々吐出されるように工夫した、いわゆる定量吐出スクイズ容器も開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

特許文献１の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の内部に容器本体の押し込み巾を規制する当接部材を設け、容器本体をスクイズ変形させる際に押圧操作部を当接部材に当接させることで、容器本体のスクイズ変形量を一定範囲に規制して、内容液を一定量ずつ吐出させる。また、特許文献２の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の外周壁を筒状カバー体で覆うと共に、この筒状カバー体に、容器本体の外周壁に向けて反転可能なブリッジ部を形成し、このブリッジ部を反転させることで容器本体の外周壁を所定の変形量でスクイズ変形させて、内容液を一定量ずつ吐出させる。

特許文献１や特許文献２の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の内部に当接部材を取り付けたり、ブリッジ部が形成された筒状カバー体を容器本体の外周壁を覆って取り付けたりする必要がある。このため、構造が複雑になると共に、製造コストも増大する。このようなことから、本願出願人は、容器本体の形状を工夫することで、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出できるようにした定量吐出スクイズ容器を開発している（例えば、特許文献３、特許文献４参照）。

特開平１０－２４９５０号公報 特許第４０７４２２７号公報 特開２０１１－１２１６０４号公報 特開２０１２－６２０６２号公報 特開２０１９－６４７４１号公報

特許文献３や特許文献４の定量吐出スクイズ容器は、スクイズ操作部に、鈍角の交差角度で交差する２面に沿って配置された、一対の斜面部を含む山形状断面を有する圧搾面部を備えている。また、特許文献３や特許文献４の定量吐出スクイズ容器は、圧搾面部の山形状断面の頂部に指を押し当てて圧搾した際に、一対の斜面部が交差角度を拡げるように変形しながら、両側の山形状断面の裾部の間隔を押し拡げると共に、押し拡げる力が無くなるまで斜面部が変形した後、圧搾面部が谷形状に反転しないように規制される。これによって、繰り返し行われるスクイズ操作による容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないようにして、内容液を一定量ずつ吐出させることが可能になる。

また、容器本体の容量が例えば８００ｍＬ以上の比較的大きなものとなっていると、スクイズ操作によって圧搾面部を変形させる際の変形が、圧搾面部の周囲に及び易くなって、内容液の吐出量にバラツキを生じ易くなると考えられることから、圧搾面部の上方部分や下方部分に近接させて変形抑制補強部を形成することで、圧搾面部をスクイズする際の変形が周囲に及ぶのを抑制して、内容液を、バラツキの少ない安定した状態で一定量ずつ吐出させることを可能にする定量吐出スクイズ容器も開発されている（例えば、特許文献５参照）。

一方、容器本体の容量が例えば５０～２００ｍＬ程度の比較的小さなものとなっている定量吐出スクイズ容器の場合、圧搾面部の上方部分や下方部分に近接させて変形抑制補強部を形成すると、圧搾面部の剛性が却って高くなることでスクイズ操作を行い難くなる。また、容量が小さな定量吐出スクイズ容器の場合、例えば０．５～１ｍＬ程度の少量の内容液を、より精度良く一定量ずつ吐出させる必要があるが、スクイズ操作が行い難くなっていると、吐出量のバラツキによって及ぼされる影響が大きくなる。このようなことから、操作性を保持しつつ、バラツキの少ないより安定した状態で、所定量の内容液を一定量ずつ精度良く吐出させることを可能にする、新たなスクイズ容器の開発が要望されている。

本発明は、操作性を保持しつつ、バラツキの少ないより安定した状態で、所定量の内容液を一定量ずつ精度良く吐出させることのできる定量吐出スクイズ容器に関する。

本発明は、スクイズ変形可能なプラスチックからなるボトル形状の容器本体を備え、該容器本体の一部をスクイズ変形させて、口首部に装着されたキャップ部材の吐出口から内容液を所定量吐出させる定量吐出スクイズ容器であって、容器本体は、スクイズ操作を行う圧搾面部が設けられた正面壁部と、該正面壁部の両側の側縁部に各々接続する一対の側面壁部及びこれらの側面壁部を連結する円弧断面形状の背面壁部からなる圧搾支持部とを含んで構成されており、前記圧搾支持部の前記背面壁部の肉厚が、前記正面壁部の前記圧搾面部の肉厚よりも、大きくなっている定量吐出スクイズ容器である。

本発明の定量吐出スクイズ容器によれば、操作性を保持しつつ、バラツキの少ないより安定した状態で、所定量の内容液を一定量ずつ精度良く吐出させることができる。

図１は、本発明の好ましい一実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の正面図である。 図２（ａ）は、図１のＡ－Ａに沿った拡大断面図。図２（ｂ）は、キャップ部材を外した状態の上面図である。 図３は、キャップ部材の側面図である。 図４は、スクイズ操作して内容液を吐出させている状態を説明する斜視図である。 図５（ａ）、（ｂ）は、スクイズ操作によって容器本体が変形する状態を説明する端面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。図１に示す本発明の好ましい一実施形態に係る定量吐出スクイズ容器１０は、スクイズ変形可能なプラスチックからなるボトル形状の容器本体１１と、容器本体１１の口首部１１ａ（図２（ａ）～（ｃ）参照）に着脱可能に装着されるキャップ部材２０とからなり、例えば容器本体１１の容量が例えば５０～２００ｍＬ程度の大きさの、片手で容易に把持することが可能な少ない容量のボトル容器となっている。スクイズ容器１０には、内容液として、例えば衣料用液体洗剤、柔軟剤、漂白剤、食器用洗剤、入浴剤等、またこれらに用いられる香料、化粧料、調味料、食用油等を収容することができる。スクイズ容器１０は、容器本体１１の胴部１２を把持して傾倒又は倒立させた状態で（図４参照）、把持した胴部１２をスクイズ方向Ｘ（図５（ａ）、（ｂ）参照）にスクイズ（圧搾）することで胴部１２を変形させることにより、例えばキャップ部材２０に設けられた吐出ノズル部２１の吐出口から、内容液を吐出箇所に向けて、例えば０．５～５ｍＬ程度の所定の少量で、吐出させることができる。本実施形態のスクイズ容器１０は、容器本体１１の形状を工夫することによって、操作性を保持しつつも、例えば胴部１２の所定の位置を指で圧搾して繰り返しスクイズ操作した際に、バラツキの少ないより安定した状態で、所定量の内容液を、一定量ずつ精度良く吐出させることを可能にする機能を備えている。

そして、本実施形態の定量吐出スクイズ容器１０は、図１に示すように、スクイズ変形可能なプラスチックからなるボトル形状の容器本体１１を備え、容器本体１１の一部をスクイズ変形させて、口首部１１ａに装着されたキャップ部材２０の吐出ノズル部２１の吐出口から内容液を所定量吐出させるスクイズ容器であって、容器本体１１の胴部１２は、図２（ａ）にも示すように、スクイズ操作を行う圧搾面部１３が設けられた正面壁部１４と、正面壁部１４の両側の側縁部に各々接続する一対の側面壁部１５及びこれらの側面壁部１５を連結する円弧断面形状の背面壁部１６からなる、好ましくはＵ字断面形状を備える圧搾支持部１７とを含んで構成されており、圧搾支持部１７の背面壁部１６の肉厚ｔ1が、正面壁部１４の圧搾面部１３の肉厚ｔ2よりも、大きくなっている。ここで、圧搾面部１３の肉厚ｔ2は、圧搾面部１３の厚みが一定でない場合は、圧搾面部１３の上下端１０ｍｍの３点ずつを測定し、平均した値をｔ2’として代用する。またこの場合、圧搾支持部１７の背面壁部１６の肉厚ｔ1は、ｔ2’の測定箇所と容器本体軸に対称の箇所を測定し、平均した値をｔ1’として代用する。

また、本実施形態では、圧搾面部１３は、好ましくは、鈍角の交差角度θ（図２（ａ）参照）で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部１３ａを含む山形状断面を有している。ここで、鈍角の交差角度θで交差する２面は、圧搾面部１３の頂部１３ｂの中心と裾部１３ｃを結ぶ線に沿った面であっても良い。また、一対の斜面部１３ａは、鈍角の交差角度θで交差する２面に沿って、これと重なるように配置される必要は必ずしも無く、交差する２面から僅かに離れた、緩やかな湾曲面や、傾斜面を含むものであっても良い。

圧搾面部１３は、好ましくは、山形状断面の頂部１３ｂにおける所定の位置に指を押し当てて圧搾した際に、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、一対の斜面部１３ａが交差角度θを拡げるように変形しながら、押し拡げる力が無くなるまで斜面部１３ａが変形した後に、変形が規制されて、所定の位置１３ｇに指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による圧搾面部１３及び容器本体１１のスクイズ変形量に、バラツキが生じないようになっている。

さらに、本実施形態では、好ましくは一対の斜面部１３ａが湾曲しながら傾斜する湾曲斜面部となっていることで、圧搾面部１３は、円弧状の断面形状を備えており、圧搾支持部１７の背面壁部１６の円弧断面形状の曲率半径は、圧搾面部１３の円弧状の断面形状の曲率半径よりも、小さくなっている。

さらにまた、本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、容器本体１１の口首部１１ａは、これの中心軸が、容器本体１１の中心軸よりも圧搾支持部１７の背面壁部１６側に配置されるように、背面壁部１６側に片寄せた状態で設けられている。

本実施形態では、容器本体１１は、例えばポリエチレンテレフタレ－ト、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、塩化ビニル等の、スクイズ変形可能なプラスチック容器を形成するのに適した公知の各種の合成樹脂を用いて、好ましくはブロー成形することにより得ることができる。容器本体１１は、図１に示すように、底部１１ｂと、胴部１２と、肩部１１ｃと、口首部１１ａとを備える中空のボトル形状に形成されている。また、容器本体１１は、上端部分の肩部１１ｃ及び口首部１１ａと、下端部分の底部１１ｂとが、胴部１２よりも大きな肉厚で形成されている。さらに、本実施形態では、容器本体１１は、肩部１１ｃ及び底部１１ｂが、正面壁部１４及び圧搾支持部１７による胴部１２の断面形状と同様の平面形状を備えるように形成されている（図２（ａ）、（ｂ）参照）。

本実施形態では、肩部１１ｃと底部１１ｂとの間に挟まれる胴部１２は、高さ方向に同様の断面形状を有する、縦長の筒形状を備えている（図１参照）。また胴部１２を構成する正面壁部１４には、上下方向の略中央部よりも上部側の領域に配置されて、圧搾面部１３が設けられている。

圧搾面部１３は、両側の段差側辺部１３ｄと、上辺部段差接続部１３ｅと、下辺部段差接続部３ｆとによって、４方を胴部１２の他の領域から好ましくは一段低くなった状態で区画された、パネル形状の領域となっている。圧搾面部１３の両側の段差側辺部１３ｄは、上辺部段差接続部１３ｅの両端部から、下方に向けて間隔を滑らかに狭めた後に、圧搾面部１３の高さ方向の中間部分に向けて間隔を滑らかに広げ、さらに下方に向けて間隔を滑らかに狭めた後に、下端部分において間隔を滑らかに広げて下辺部段差接続部１３ｆの両端部に接続させた、圧搾面部１３の頂部１３ｂの中心線を対称軸とする、対称な曲線状の凹凸形状を備えている。本実施形態では、両側の段差側辺部１３ｄの間隔が最も広がった部分は、圧搾面部１３の高さ方向の中央部よりも、やや下方にずれた位置に配置されている。本実施形態では、両側の段差側辺部１３ｄの間隔が最も広がった部分の高さ領域と、同様の高さ領域における位置を、圧搾時に指を押し当てるべき所定の位置１３ｇとして、圧搾面部１３の山形状断面の頂部１３ｂに、当該所定の位置１３ｇを明示するマーキングが施されている。

本実施形態では、上辺部段差接続部１３ｅは、圧搾面部１３とこれの上方領域の胴部１２との間に介在して設けられて、圧搾面部１３を上方領域から一段低くなった状態で区画する部分であって、上方に向けて凸となった円弧状の正面形状を備えている。また下辺部段差接続部１３ｆは、圧搾面部１３とこれの下方領域の胴部１２との間に介在して設けられて、圧搾面部１３を下方領域から一段低くなった状態で区画する部分であって、横方向に直線状に延設する正面形状を備えている。

圧搾面部１３の頂部１３ｂは、相当の巾を有する帯状の頂面となっており、その中心線を両側の側辺部１３ｄの間の中央部に配置して、上辺部段差接続部１３ｅの中央部分から下辺部段差接続部１３ｆの中央部分に至るまで、縦方向に延設して設けられている。頂部１３ｂの両側の側縁部から両側の段差側辺部１３ｄに向けて、斜面部１３ａが、緩い勾配で傾斜して各々設けられている。また圧搾面部１３の頂部１３ｂには、圧搾時に指を押し当てるべき所定の位置１３ｇを明示するマーキングが、圧搾面部１３の高さ方向の中央部よりも、やや下方にずれた位置に配置されて設けられている。

本実施形態では、圧搾支持部１７は、圧搾面部１３の頂部１３ｂの所定の位置１３ｇに指を押し当てて、スクイズ方向Ｘ（図５（ａ）、（ｂ）参照）に容器本体１１を圧搾する際に、圧搾面部１３に加えられる圧搾力を支持する部分であって、後述する構成によって、相当の保形剛性を備えている。圧搾支持部１７は、図２（ａ）、（ｂ）及び図５（ａ）、（ｂ）に示すように、好ましくは円弧断面形状の背面壁部１６と直線状の一対の側面壁部１５とによって構成された略Ｕ字状の断面形状を有している。圧搾支持部１７は、相当の保形剛性を備えているとで、当該圧搾支持部１７を変形させることなく、例えば胴部１２を把持した手の平や指に、圧搾時の反力を効率良く支持させることができるようになっている。また本実施形態では、円弧断面形状の背面壁部１６のスクイズ方向Ｘにおける長さは、一対の側面壁部１５のスクイズ方向Ｘにおける長さよりも、大きくなっていることが好ましい。背面壁部１６のスクイズ方向Ｘにおける長さは、側面壁部１５のスクイズ方向Ｘにおける長さの、１．２～３倍となっていることが好ましい。

容器本体１１の口首部１１ａに着脱可能に装着されるキャップ部材２０は、本実施形態では、図１及び図３に示すように、ヒンジ付きキャップとなっている。ヒンジ付きキャップ２０は、容器本体１１の口首部１１ａに螺着される装着スカート部２２ａを備えるキャップ本体２２と、キャップ本体２２の天面板２２ｂの周縁部分にヒンジ部２３ａを介して回転可能に設けられた、ヒンジ蓋２３とを含んで構成されている。天面板２２ｂの中央部分から上方に突出して、吐出口から内容液を吐出させる吐出ノズル部２１が設けられている。

ヒンジ付きキャップ２０は、本実施形態では、ヒンジ部２３ａを、圧搾面部１３が配置された容器本体１１の正面壁部１４とは反対の、背面壁部１６側に配置して、容器本体１１の口首部１１ａに取り付けられている。これによって、図４に示すように、圧搾面部１３を圧搾して、吐出ノズル部２１の吐出口から所定量の内容液を吐出させる際に、開放させたヒンジ蓋２３が邪魔になること無く、傾倒又は倒立させた容器本体１１から、内容液を吐出箇所に向けてスムーズに吐出させることが可能になる。なお、キャップ部材２０は、ヒンジ付きキャップに制限されず、スクリューキャップ、プルプッシュキャップ等であってもよい。

そして、本実施形態では、容器本体１１の胴部１２を形成する圧搾支持部１７の背面壁部１６の肉厚ｔ1は、容器本体１１の胴部１２を形成する正面壁部１４における圧搾面部１３の肉厚ｔ2よりも、大きくなっている。これによって、圧搾支持部１７の背面壁部１６の保形剛性が圧搾面部１３の保形剛性より相当程度高くなることで、圧搾支持部１７の背面壁部１６の変形に対する抵抗を大きくして、圧搾時の支持反力が効果的に得られるようにすると共に、圧搾面部１３のみが変形し易くなることで、バラツキの少ないより安定した状態で、所定量の内容液を、一定量ずつ精度良く吐出させることが可能になる。

このような観点から、圧搾支持部１７の背面壁部１６の肉厚ｔ1は、０．５～２ｍｍとすることがより好ましく、０．７～１．５ｍｍとすることが特に好ましい。また圧搾支持部１７の背面壁部１６の肉厚ｔ1は、正面壁部１４における圧搾面部１３の肉厚ｔ2の、１．５～５倍となっていることがより好ましく、２～５倍となっていることが特に好ましい。

また、本実施形態によれば、圧搾面部１３は、好ましくは、鈍角の交差角度θで交差する２面に沿って配置される、一対の斜面部１３ａを含む山形状断面を有している。これによって、山形状断面の頂部１３ｂにおける所定の位置に指を押し当てて圧搾した際に、一対の斜面部１３ａを交差角度θが拡がるようにして変形させながら、押し拡げる力が無くなるまで斜面部１３ａを変形させる操作を、安定した状態で行ない易くなる。

また、本実施形態によれば、上述のように、好ましくは圧搾支持部１７の背面壁部１６の円弧断面形状の曲率半径は、円弧状の断面形状を備える圧搾面部１３の曲率半径よりも、小さくなっている。これによって、圧搾支持部１７の背面壁部１６の保形剛性が正面壁部１４の保形剛性より相当程度高くなることで、圧搾支持部１７の背面壁部１６の変形に対する抵抗を大きくして、圧搾時の支持反力がさらに効果的に得られるようにすることが可能になる。

これらによって、本実施形態の定量吐出スクイズ容器１０によれば、操作性を保持しつつ、バラツキの少ないより安定した状態で、所定量の内容液を一定量ずつ精度良く吐出させることが可能になる。

さらに、本実施形態によれば、容器本体１１の口首部１１ａは、上述のように、これの中心軸が、容器本体１１の中心軸よりも圧搾支持部１７の背面壁部１６側に配置されるように、背面壁部１６側に片寄せた状態で設けられている（図２（ｂ）参照）。これによって、好ましくはブロー成形により容器本体１１を形成する際に、背面壁部１６の口首部１１ａからの離れが小さくなることで、圧搾支持部１７の背面壁部１６の肉厚ｔ1が、圧搾面部１３の肉厚ｔ2や正面壁部１４の肉厚よりも大きくなるように、容易に成形することが可能になる。また、吐出ノズル部２１による吐出方向が圧搾面部１３側に寄ることで、吐出性を向上させることが可能になると共に、圧搾支持部１７側にかかる力を抑制することが可能になる。

さらにまた、本実施形態では、圧搾支持部１７の側面壁部１５は、好ましくは圧搾面部１３へのスクイズ方向Ｘと平行に配置されて設けられている。これによって、側面壁部１５の変形を最小減に留めることが可能になって、定量性を向上させることが可能になる。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば容器本体は、容量が例えば５０～２００ｍＬ程度の大きさの少ない容量のボトル容器となっている必要は必ずしも無く、これよりも大きな容量のボトル容器となっていても良い。

１０ 定量吐出スクイズ容器
１１ 容器本体
１１ａ 口首部
１１ｂ 底部
１１ｃ 肩部
１２ 胴部
１３ 圧搾面部
１３ａ 斜面部
１３ｂ 頂部
１３ｃ 裾部
１３ｄ 段差側辺部
１３ｅ 上辺部段差接続部
１３ｆ 下辺部段差接続部
１３ｇ 圧搾時に指を押し当てるべき所定の位置
１４ 正面壁部
１５ 側面壁部
１６ 背面壁部
１７ 圧搾支持部
２０ キャップ部材
２１ 吐出ノズル部
２２ キャップ本体
２２ａ 装着スカート部
２２ｂ 天面板
２３ ヒンジ蓋
２３ａ ヒンジ部
Ｘ スクイズ方向
θ 交差角度
t1 圧搾支持部の背面壁部の肉厚
t2 正面壁部の圧搾面部の肉厚

Claims (5)

1. スクイズ変形可能なプラスチックからなるボトル形状の容器本体を備え、該容器本体の一部をスクイズ変形させて、口首部に装着されたキャップ部材の吐出口から内容液を所定量吐出させる定量吐出スクイズ容器であって、
   容器本体は、スクイズ操作を行う圧搾面部が設けられた正面壁部と、該正面壁部の両側の側縁部に各々接続する一対の側面壁部及びこれらの側面壁部を連結する円弧断面形状の背面壁部からなる圧搾支持部とを含んで構成されており、
   前記圧搾支持部の前記背面壁部の肉厚が、前記正面壁部の前記圧搾面部の肉厚よりも、大きくなっている定量吐出スクイズ容器。
2. 前記圧搾面部が、鈍角の交差角度で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部を含む山形状断面を有している請求項１記載の定量吐出スクイズ容器。
3. 前記圧搾面部は、円弧状の断面形状を備えており、前記圧搾支持部の前記背面壁部の円弧断面形状の曲率半径は、前記圧搾面部の円弧状の断面形状の曲率半径よりも、小さくなっている請求項１又は２記載の定量吐出スクイズ容器。
4. 前記口首部は、これの中心軸が、容器本体の中心軸よりも前記圧搾支持部の前記背面壁部側に配置されるように、前記背面壁部側に片寄せた状態で設けられている請求項１～３のいずれか１項記載の定量吐出スクイズ容器。
5. 前記圧搾支持部の側面壁部は、前記圧搾面部へのスクイズ方向と平行に配置されて設けられている請求項１～４のいずれか１項記載の定量吐出スクイズ容器。

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