TWI495602B - Quantitative discharge of extruded containers - Google Patents

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TWI495602B
TWI495602B TW099142837A TW99142837A TWI495602B TW I495602 B TWI495602 B TW I495602B TW 099142837 A TW099142837 A TW 099142837A TW 99142837 A TW99142837 A TW 99142837A TW I495602 B TWI495602 B TW I495602B
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Shinichi Inaba
Susumu Fujinami
Hiroshi Goto
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Kao Corp
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Description

定量噴出擠壓容器
本發明係關於一種定量噴出擠壓容器，特別係關於一種使容器本體擠壓變形而使內容液自噴出口噴出之定量噴出擠壓容器。
擠壓容器係用手握持例如包含可擠壓變形之塑膠之容器本體之胴部並進行擠壓(壓縮)，藉此使容器本體擠壓變形，從而使內容液自噴出口朝噴出部位噴出特定量者。又，亦開發有於擠壓容器本體之胴部時，容器之變形量不會產生偏差，且於反覆進行之每一次擠壓操作中均分別噴出固定量或大致固定量之內容液方式設計之所謂定量噴出擠壓容器(例如，參照專利文獻1、專利文獻2)。
此處，專利文獻1之定量噴出擠壓容器係於容器本體之內部設置對容器本體之壓入寬度進行限制之抵接構件，且於使容器本體擠壓變形時使按壓操作部抵接於抵接構件，藉此將容器本體之擠壓變形量限制於固定範圍內，從而使內容液每次噴出固定量者。又，專利文獻2之定量噴出擠壓容器係藉由筒狀覆蓋體覆蓋容器本體之外周壁，並且於該筒狀覆蓋體上形成可面向容器本體之外周壁反轉之橋接部，且藉由使該橋接部反轉而使容器本體之外周壁以特定之變形量擠壓變形，從而使內容液每次噴出固定量者。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開平10-24950號公報
專利文獻2：日本專利第4074227號公報
本發明係一種具備包含可擠壓變形之塑膠之容器本體，並使該容器本體擠壓變形而使內容液自噴出口噴出特定量之定量噴出擠壓容器，且於上述容器本體之至少一部分設置有進行擠壓操作之擠壓操作部。該擠壓操作部具有包含壓縮面部及壓縮支持部之橫剖面形狀，該壓縮面部係包含沿以鈍角交叉之2個面而配置之一對斜面部之具有山形狀剖面者，該壓縮支持部係經由脊線部而與該壓縮面部之山形狀剖面之下擺部設成一體而接合之具有圓弧狀剖面或U字狀剖面者。於將手指抵壓於上述壓縮面部之山形狀剖面之頂部的特定位置進行壓縮時，一面使上述一對斜面部以擴大交叉角度之方式變形，一面將兩側之山形狀剖面之下擺部的間隔在與上述圓弧狀剖面或U字狀剖面之壓縮支持部之上述脊線部擠壓擴張，並且使上述斜面部變形至擠壓擴張力消失，之後對上述壓縮面部進行限制，使得其不會反轉成谷形狀。藉此，使得將手指抵壓於上述特定之位置而反覆進行之擠壓操作所造成的上述容器本體之擠壓變形量不會產生偏差。
上述先前之定量噴出擠壓容器必需於容器本體之內部安裝抵接構件、或將形成有橋接部之筒狀覆蓋體以覆蓋容器本體之外周壁之方式安裝。因此，構造變得複雜，並且製造成本亦增加。因此，業界期望開發如下之新技術：不使用抵接構件或筒狀覆蓋體，藉由對容器本體之形狀進行設計，而限制反覆進行擠壓操作時之容器本體之擠壓變形量不會產生偏差，並可使內容液每次噴出固定量。
本發明係關於一種對容器本體之形狀進行設計，限制反覆進行擠壓操作時之容器本體之擠壓變形量不會產生偏差，並可使內容液每次噴出固定量之定量噴出擠壓容器。
本發明係具備包含可擠壓變形之塑膠之容器本體，並使該容器本體擠壓變形而使內容液自噴出口噴出特定量之定量噴出擠壓容器，且於上述容器本體之至少一部分設置有進行擠壓操作之擠壓操作部。該擠壓操作部具有包含壓縮面部及壓縮支持部之橫剖面形狀，該壓縮面部係包含沿以鈍角交叉之2個面而配置之一對斜面部之具有山形狀剖面者，該壓縮支持部係經由脊線部而與該壓縮面部之山形狀剖面之下擺部設成一體而接合之具有圓弧狀剖面或U字狀剖面者。於將手指抵壓於上述壓縮面部之山形狀剖面之頂部的特定位置進行壓縮時，一面使上述一對斜面部以擴大交叉角度之方式變形，一面將兩側之山形狀剖面之下擺部的間隔在與上述圓弧狀剖面或U字狀剖面之壓縮支持部之上述脊線部擠壓擴張，並且使上述斜面部變形至擠壓擴張力消失為止，之後對上述壓縮面部進行限制，使得其不會反轉成谷形狀。藉此，使得將手指抵壓於上述特定位置而反覆進行之擠壓操作所造成的上述容器本體之擠壓變形量不會產生偏差。
以下，參照圖式對本發明進行具體說明。圖1~圖3(a)、圖3(b)所示之本發明之較佳第1實施形態之定量噴出擠壓容器10包括：包含可擠壓變形之塑膠之容器本體11、以及可裝卸地安裝於容器本體11之口頸部12之蓋構件(省略圖示)。於擠壓容器10內可收容例如衣料用液體洗滌劑、柔軟劑、漂白劑、餐具用洗滌劑、沐浴劑等作為內容液。擠壓容器10係於握持容器本體11之胴部13而使其傾倒或倒立之狀態下，藉由將所握持之胴部13朝擠壓方向X擠壓(壓縮)而使容器本體11變形，藉此可使內容液自設置於例如蓋構件之噴出口向噴出部位噴出特定量。擠壓容器10具有如下功能：藉由僅對容器本體11之形狀進行設計，而可於利用手指對例如胴部13之特定位置進行壓縮並反覆進行擠壓操作時，限制容器本體11之擠壓變形量不會產生偏差，從而使內容液每次噴出固定量。
即，本第1實施形態之定量噴出擠壓容器10係具備包含可擠壓變形之塑膠之容器本體11，並使容器本體11擠壓變形而使內容液自噴出口噴出特定量之擠壓容器。如圖1及圖2(a)~圖2(c)所示，於容器本體11上，在其胴部13之至少一部分設置有進行擠壓操作之擠壓操作部14。擠壓操作部14具有包含壓縮面部16及壓縮支持部18之橫剖面形狀，該壓縮面部16係包含沿以鈍角交叉之2個面而配置之一對斜面部15之具有山形狀剖面者，該壓縮支持部18係經由脊線部17而與該壓縮面部16之山形狀剖面之下擺部19b設成一體而接合之具有圓弧狀剖面或U字狀剖面者。
而且，於將手指抵壓於壓縮面部16之山形狀剖面之頂部19a的特定位置而朝擠壓方向X進行壓縮時(參照圖4(a))，一面使一對斜面部15以擴大交叉角度之方式變形，一面將兩側之山形狀剖面之下擺部19b的間隔在與圓弧狀剖面之壓縮支持部18之脊線部17擠壓擴張。使斜面部15變形至擠壓擴張兩側之下擺部19b之間隔的力消失後(參照圖4(b))，限制壓縮面部16不會反轉成谷形狀。藉此，使得將手指抵壓於特定位置而反覆進行之擠壓操作所造成的容器本體11之擠壓變形量不會產生偏差，從而可使內容液每次噴出固定量。
又，於本第1實施形態中，擠壓操作部14之壓縮面部16之山形狀剖面的頂部19a係一對斜面部15相接合之擠壓脊線部20。
於本第1實施形態中，容器本體11係使用例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、高密度聚乙烯、氯乙烯等適合於形成可擠壓變形之塑膠容器之公知之各種合成樹脂進行例如吹塑成形，藉此形成為包括底部22、胴部13、肩部23、以及口頸部12之中空之瓶狀。又，容器本體11係上端部分之肩部23與口頸部12、及下端部分之底部22形成為較胴部13更厚壁，並且肩部23及底部22形成為具備圓形之平面形狀。藉此，使上胴部13a之上端部分及下胴部13b之下端部分之圓形的剖面形狀(參照圖3(b))以牢固且穩定之狀態保持。
而且，於本第1實施形態中，夾持於肩部23與底部22之間之胴部13係包括擠壓操作部14、連接於擠壓操作部14之上方之具有與擠壓操作部14不同之剖面形狀的上胴部13a、以及連接於擠壓操作部14之下方之具有與擠壓操作部14不同之剖面形狀的下胴部13b而形成。胴部13係形成為較肩部23或底部22更薄壁，且擠壓操作部14之壓縮面部16係如下所述般，成為可藉由握持胴部13之手或手指之力而容易地擠壓變形之具有可撓性的構造。
於本第1實施形態中，擠壓操作部14係藉由沿胴部13之圓周方向延設之上下各個環狀邊界肋24a、24b而自上方之圓形狀剖面的上胴部13a、或下方之圓形狀剖面之下胴部13b得到劃分。擠壓操作部14具備具有山形狀剖面之壓縮面部16與具有圓弧狀剖面之壓縮支持部18經由脊線部17而一體成形之形狀(參照圖3(a))。
壓縮面部16包括沿以鈍角交叉之2個面而配置之一對斜面部15，且於該等斜面部15交叉之接合部分，沿縱方向延設之擠壓脊線部20係配置於壓縮面部16之中央部分並設置為山形狀剖面之頂部19a。又，於本第1實施形態中，擠壓脊線部20係設置為平滑地彎曲之曲面，且於其縱方向中央部分，將擠壓位置導引部21設置成與擠壓脊線部20具有階差之凸部，該擠壓位置導引部21係引導欲以手指抵壓而進行擠壓操作之特定位置者。與一對斜面部15之擠壓脊線部20為相反側之下擺部19b係與擠壓脊線部20平行地配置，並經由沿縱方向延設之脊線部17而與壓縮支持部18接合。
壓縮支持部18係與壓縮面部16對向而配置於擠壓操作部14之背面側之部分，且藉由具備相當之保形剛性，而能夠以穩定之狀態支持擠壓操作時施加於壓縮面部16之壓縮力。於本第1實施形態中，壓縮支持部18具有稍微超過半圓弧形狀之圓弧狀剖面，且藉由保形剛性較大之該圓弧形狀，例如於握持胴部13之手掌上，可不使壓縮支持部18變形而高效地支持壓縮力之反作用力。
又，於本第1實施形態中，於具有圓弧狀剖面之壓縮支持部18上，設置有複數個沿圓周方向延伸地設置且於上下方向隔開間隔之用於提高該壓縮支持部18之保形剛性之剛性加強肋25，藉由剛性加強肋25，可更高效地支持對壓縮面部16負載壓縮力時之反作用力。
而且，根據具有上述構成之本第1實施形態之定量噴出擠壓容器10，使容器本體11擠壓變形而使內容液定量噴出係，於握持容器本體11之胴部13並使容器10傾倒或倒立後，於使噴出口朝向噴出部位之狀態下，將例如拇指抵壓於擠壓位置導引部21而對壓縮面部16之擠壓脊線部20附加壓縮力。藉此，如圖4(a)、圖4(b)所示，使壓縮支持部18支持壓縮力，並將接近於擠壓位置導引部21之部分之擠壓脊線部20朝擠壓方向X壓入，並且一面使接近於擠壓位置導引部21之部分之一對斜面部15以擴大該等交叉角度之方式變形，一面擠壓擴張與壓縮支持部18之接合部分的兩側下擺部19b之脊線部17間之間隔。伴隨於此，將壓縮面部16之山形狀剖面以變平坦之方式壓垮，且容器本體11之容量減少，故而可藉由該容量之減少使內容液噴出。
又，於本第1實施形態中，若接近於擠壓位置導引部21之部分之一對斜面部15變形至夾持擠壓脊線部20而連設成直線狀為止(參照圖4(b)之虛線)，則壓縮面部16之山形狀剖面成為幾乎平坦地伸展之狀態，一對斜面部15無法進一步擠壓擴張脊線部17間之間隔。即便欲自該狀態將壓縮面部16之擠壓脊線部20朝擠壓方向X進一步壓入而使一對斜面部15向擠壓方向X側反轉，因於遠離已負載有壓縮力之擠壓位置導引部21之位置，一對斜面部15仍未變形成直線狀，故亦藉由遠離該擠壓位置導引部21之部分之一對斜面部15之山形狀剖面的作用，以不使接近於已抵壓手指之擠壓位置導引部21之部分之一對斜面部15向擠壓方向X側反轉的方式進行限制。藉此，於將例如拇指按壓於擠壓位置導引部21而施加壓縮力時，由容器本體11始終以固定之變形量擠壓變形，亦即反覆進行之擠壓操作所造成之容器本體11之擠壓變形量不會產生偏差，故而可使特定量之內容液容易地定量噴出。
因此，根據本第1實施形態之定量噴出擠壓容器10，可藉由僅對容器本體11之形狀進行設計，限制反覆進行擠壓操作時之容器本體11之擠壓變形量不會產生偏差，從而使內容液每次噴出固定量。
又，根據本第1實施形態之定量噴出擠壓容器10，藉由設置有環狀邊界肋24a、24b，而不會使胴部13之擠壓操作部14以外之部分(上胴部13a、下胴部13b)變形。因此，於胴部13中，上胴部13a、下胴部13b可自由地選擇與擠壓操作部14之剖面形狀不同之形狀。再者，本第1實施形態係於擠壓操作部14之上下分別設置有上胴部13a及下胴部13b，但該等上下胴部亦可不存在，又，噴出量之調整係不會因該等上胴部13a或下胴部13b之有無而受到影響。
又，於本第1實施形態中，於夾持一對斜面部15之擠壓脊線部20之兩側設置有擠壓變形引導肋26。擠壓變形引導肋26係於一對斜面部15之擠壓脊線部20近旁之大致中央附近，作為與該擠壓脊線部20正交之橫肋而各自形成於1個部位。即，一對擠壓變形引導肋26係橫跨擠壓脊線部20而大致設置於一條直線上。藉由設置與擠壓脊線部20正交之一對擠壓變形引導肋26，一對斜面部15始終以穩定之形狀變形，故而具有使噴出量之偏差減少，並使噴出量穩定化之效果。又，亦具有提高使用者於按壓時感覺到之固定變形觸感(卡嗒感)之效果。
於本實施形態中，適當設計環狀邊界肋24a、24b之間之距離(擠壓操作部14之容器本體11之軸方向的長度)、左右脊線部17間之距離(壓縮面部16之容器本體11之寬度方向的長度)、一對斜面部15形成山形狀剖面之頂部19之角度等，藉此可獲得所需之噴出量。
圖5~圖7(a)、圖7(b)係表示本發明之較佳第2實施形態之定量噴出擠壓容器30的容器本體31者。根據本第2實施形態，容器本體31係與上述第1實施形態之定量噴出擠壓容器10之容器本體11同樣地，使用合成樹脂而形成為包括胴部33、底部34、肩部35、以及口頸部32之中空瓶狀。又，於本第2實施形態中，夾持於形成為厚壁之肩部35與底部34之間的薄壁之胴部33之大致整體成為不具有與肩部35或底部34之明確之交界而與其等平滑地連接的擠壓操作部36。
而且，於本第2實施形態中，擠壓操作部36具有包含壓縮面部38及壓縮支持部40之橫剖面形狀，該壓縮面部38係包含沿以鈍角交叉之2個面而配置之一對斜面部37之具有山形狀剖面者，該壓縮支持部40係經由脊線部39而與該壓縮面部38之山形狀剖面之下擺部44b設成一體而接合之具有U字狀剖面者。又，壓縮面部38之山形狀剖面之頂部44a係介於一對斜面部37之間之平坦的擠壓面部41。
即，壓縮面部38包含沿以鈍角交叉之2個面而配置之一對斜面部37、以及介於該等斜面部37之間而設置之擠壓面部41，且一對斜面部37及擠壓面部41係經由緣部脊線部42而連設成一體。又，於本第2實施形態，在壓縮面部38之上端部形成有朝向外方平滑地隆起之隆起部38a。於擠壓面部41之上部，擠壓面部41之兩側之一對緣部脊線部42係朝向該隆起部38a之前端部而逐漸縮小彼此之間隔。進而，於本第2實施形態中，將擠壓位置導引部43設置成與擠壓面部41具有階差之凸部，該擠壓位置導引部43係配置於擠壓面部41之上部之隆起部38a之基端起始部的寬度方向中央部分，引導欲以手指抵壓而進行擠壓操作之特定位置者。
於本第2實施形態中，壓縮支持部40具有U字狀剖面。即，壓縮支持部40具有包含圓弧狀部40a及一對側面支持壁部40c之整體為大致U字形之剖面形狀，該圓弧狀部40a係與壓縮面部38對向而配置於擠壓操作部36之背面側，該等一對側面支持壁部40c係經由彎曲接合部40b而接合於圓弧狀部40a之兩側，並沿與擠壓方向X平行或大致平行之方向配置者。於本第2實施形態中，壓縮支持部40藉由圓弧形狀之圓弧狀部40a與沿擠壓方向X之一對側面支持壁部40c成為一體之保形剛性較大之剖面形狀，例如於握持胴部33之手掌上，可不使壓縮支持部40變形而高效地支持壓縮力之反作用力。
又，於本第2實施形態中，自壓縮支持部40之圓弧狀部40a至兩側之側面支持壁部40c為止沿圓周方向延設之提高壓縮支持部40之保形剛性的剛性加強肋45係於上下方向隔開間隔而設置複數個，藉此，可更高效地支持對壓縮面部38負載壓縮力時之反作用力。
而且，藉由具有上述構成之本第2實施形態之定量噴出擠壓容器30，若於握持容器本體31之胴部33並使噴出口朝向噴出部位之狀態下，將例如拇指抵壓於擠壓位置導引部43而對擠壓面部41附加壓縮力(參照圖8(a))，則亦使壓縮支持部40支持壓縮力，並將接近於擠壓位置導引部43之部分之擠壓面部41朝擠壓方向X壓入，並且一面使接近於擠壓位置導引部43之部分之一對斜面部37以擴大該等之交叉角度之方式變形，一面擠壓擴張與壓縮支持部40之接合部分的兩側下擺部44b之脊線部39間之間隔。伴隨於此，將壓縮面部38之山形狀剖面以變平坦之方式壓垮(參照圖8(b))，且容器本體31之容量減少，故而可藉由該容量之減少使內容液噴出。
又，若接近於擠壓位置導引部43之部分之一對斜面部37變形至夾持擠壓面部41而成為直線狀為止(參照圖8(b)之虛線)，則壓縮面部38之山形狀剖面成為幾乎平坦地伸展之狀態，一對斜面部37無法進一步擠壓擴張脊線部39間之間隔。即便欲自該狀態將壓縮面部41朝擠壓方向X進一步壓入而使一對斜面部37向擠壓方向X側反轉，因於遠離已負載有壓縮力之擠壓位置導引部43之位置，一對斜面部37仍未變形成直線狀，故亦藉由遠離該擠壓位置導引部43之部分之一對斜面部37之山形狀剖面的作用，以不使接近於擠壓位置導引部43之部分之一對斜面部37向擠壓方向X側反轉的方式進行限制。藉此，於將例如拇指按壓於擠壓位置導引部43而施加壓縮力時，容器本體31始終以固定之變形量擠壓變形，故而本第2實施形態之定量噴出擠壓容器30取得與上述第1實施形態之定量吐出擠壓容器10相同之作用效果。
再者，本發明並不限定於上述各實施形態，可進行各種變更。例如，設置於山形狀剖面之壓縮面部之頂部的擠壓位置導引部亦可藉由如下之方式設置：設為凹形狀、或部分性地改變模具表面之粗糙度而使容器表面變粗糙、或藉由標籤印刷等來明示利用手指進行擠壓操作之位置。又，擠壓脊線部亦可設置成平面狀而非平滑之彎曲面。進而，設置擠壓位置導引部之位置、或進行擠壓操作之位置除壓縮面部之頂部之中央部分以外，亦可設為壓縮面部之頂部附近之任意之位置來進行擠壓操作。又，亦可將擠壓位置導引部設置於複數個部位，並選定壓縮位置，從而可調整定量噴出之內容液之噴出量。
產業上之可利用性
根據本發明之定量噴出擠壓容器，可藉由僅對容器本體之形狀進行設計，而限制反覆進行擠壓操作時之容器本體之擠壓變形量不會產生偏差，從而使內容液每次噴出固定量。
10、30．．．定量噴出擠壓容器
11、31．．．容器本體
12、32．．．口頸部
13、33．．．胴部
13a．．．上胴部
13b．．．下胴部
14、36．．．擠壓操作部
15、37．．．斜面部
16、38．．．壓縮面部
17、39．．．脊線部
18、40．．．壓縮支持部
19a、44a．．．頂部
19b、44b．．．下擺部
20．．．擠壓脊線部
21、43．．．擠壓位置導引部
22、34．．．底部
23、35．．．肩部
24a、24b．．．環狀邊界肋
25、45．．．剛性加強肋
26．．．擠壓變形引導肋
38a．．．隆起部
40a．．．圓弧狀部
40b．．．彎曲接合部
40c．．．側面支持壁部
41．．．擠壓面部
42．．．緣部脊線部
A、B、C、D．．．方向
X．．．擠壓方向
圖1係本發明之較佳第1實施形態之定量噴出擠壓容器之容器本體的立體圖；
圖2(a)係本發明之較佳第1實施形態之定量噴出擠壓容器之容器本體的正面圖；
圖2(b)係本發明之較佳第1實施形態之定量噴出擠壓容器之容器本體的側面圖；
圖2(c)係本發明之較佳第1實施形態之定量噴出擠壓容器之容器本體的背面圖；
圖3(a)係沿圖2(a)之A-A之端面圖；
圖3(b)係沿圖2(a)之B-B之端面圖；
圖4(a)係說明於本發明之較佳第1實施形態之定量噴出擠壓容器中，在擠壓操作時對容器本體之擠壓變形量進行限制之狀況之模式剖面圖；
圖4(b)係說明於本發明之較佳第1實施形態之定量噴出擠壓容器中，在擠壓操作時對容器本體之擠壓變形量進行限制之狀況之模式剖面圖；
圖5係本發明之較佳第2實施形態之定量噴出擠壓容器之容器本體的立體圖；
圖6(a)係本發明之較佳第2實施形態之定量噴出擠壓容器之容器本體的正面圖；
圖6(b)係本發明之較佳第2實施形態之定量噴出擠壓容器之容器本體的側面圖；
圖6(c)係本發明之較佳第2實施形態之定量噴出擠壓容器之容器本體的背面圖；
圖7(a)係沿圖6(a)之C-C之端面圖；
圖7(b)係沿圖6(a)之D-D之端面圖；
圖8(a)係說明於本發明之較佳第2實施形態之定量噴出擠壓容器中，在擠壓操作時對容器本體之擠壓變形量進行限制之狀況的沿圖6(a)之C-C之模式剖面圖；及
圖8(b)係說明於本發明之較佳第2實施形態之定量噴出擠壓容器中，在擠壓操作時對容器本體之擠壓變形量進行限制之狀況之沿圖6(a)之C-C之模式剖面圖。
10．．．定量噴出擠壓容器
11．．．容器本體
12．．．口頸部
13．．．胴部
13a．．．上胴部
13b．．．下胴部
14．．．擠壓操作部
15．．．斜面部
16．．．壓縮面部
17．．．脊線部
18．．．壓縮支持部
19a．．．頂部
19b．．．下擺部
20．．．擠壓脊線部
21．．．擠壓位置導引部
22．．．底部
23．．．肩部
24a、24b．．．環狀邊界肋
25．．．剛性加強肋
26．．．擠壓變形引導肋
X．．．擠壓方向

Claims (7)

  1. 一種定量噴出擠壓容器，其係具備包含可擠壓變形之塑膠之容器本體，並使該容器本體擠壓變形而使內容液自噴出口噴出特定量者，於上述容器本體之至少一部分設置有進行擠壓操作之擠壓操作部，該擠壓操作部具有由具有山形狀剖面之壓縮面部及具有圓弧狀剖面或U字狀剖面之壓縮支持部所構成之橫剖面形狀，且上述壓縮面部包含沿以鈍角交叉之2個面而配置之一對斜面部，上述壓縮支持部經由脊線部而與該壓縮面部之山形狀剖面之下擺部設成一體而接合，於將手指抵壓於上述壓縮面部之山形狀剖面之頂部的特定位置進行壓縮時，一面使上述一對斜面部以擴大交叉角度之方式變形，一面將兩側之山形狀剖面之下擺部的間隔在與上述圓弧狀剖面或U字狀剖面之壓縮支持部之上述脊線部擠壓擴張，並且使上述斜面部變形至擠壓擴張力消失，之後對上述壓縮面部進行限制，使得其不會反轉成谷形狀，從而使得將手指抵壓於上述特定位置而反覆進行之擠壓操作所造成的上述容器本體之擠壓變形量不會產生偏差。
  2. 如請求項1之定量噴出擠壓容器，其中上述壓縮面部之山形狀剖面之頂部係上述一對斜面部相接合之擠壓脊線部。
  3. 如請求項2之定量噴出擠壓容器，其中於隔著上述一對 斜面部之上述擠壓脊線部之兩側形成有擠壓變形引導肋作為與上述擠壓脊線部正交之橫肋。
  4. 如請求項1之定量噴出擠壓容器，其中上述壓縮面部之山形狀剖面之頂部係介於上述一對斜面部之間之平坦的擠壓面部。
  5. 如請求項1至4中任一項之定量噴出擠壓容器，其中上述容器本體係包含連接於上述擠壓操作部之上方之具有與上述擠壓操作部不同之剖面形狀的上胴部、以及連接於上述擠壓操作部之下方之具有與上述擠壓操作部不同之剖面形狀的下胴部而形成。
  6. 如請求項1至4中任一項之定量噴出擠壓容器，其中於上述具有圓弧狀剖面或U字狀剖面之壓縮支持部，設置有複數個沿圓周方向延伸地設置且於上下方向隔開間隔之用於提高該壓縮支持部之保形剛性之剛性加強肋。
  7. 如請求項1至4中任一項之定量噴出擠壓容器，其中上述擠壓操作部係藉由沿胴部之圓周方向延設之上下各個環狀邊界肋而劃分。
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