WO2011070965A1 - 定量吐出スクイズ容器 - Google Patents

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cross
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稲葉　真一
藤波　進
後藤　寛
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花王株式会社
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    • B65D2501/0081—Bottles of non-circular cross-section

Definitions

  • the present invention relates to a quantitative discharge squeeze container, and more particularly, to a quantitative discharge squeeze container in which a container body is squeezed and a content liquid is discharged from a discharge port.
  • the squeeze container squeezes (squeezes) the body of the container body made of plastic that can be deformed by squeeze to squeeze the container body and direct the content liquid from the discharge port to the discharge location.
  • a predetermined amount is discharged.
  • the body of the container body is squeezed, there is no variation in the deformation amount of the container, and a so-called devise so that a constant amount or a substantially constant amount of content liquid is discharged for each repeated squeeze operation.
  • a fixed discharge squeeze container has also been developed (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
  • the quantitative discharge squeeze container of Patent Document 1 is provided with an abutting member that regulates the pushing width of the container main body inside the container main body, and when the container main body is squeezed, the pressing operation portion abuts on the abutting member. By doing so, the amount of squeeze deformation of the container body is regulated within a certain range, and the content liquid is discharged by a certain amount.
  • the quantitative discharge squeeze container of Patent Document 2 covers the outer peripheral wall of the container main body with a cylindrical cover body, and forms a bridge portion that can be reversed toward the outer peripheral wall of the container main body on the cylindrical cover body, By reversing the bridge portion, the outer peripheral wall of the container main body is squeezed by a predetermined deformation amount, and the content liquid is discharged by a predetermined amount.
  • the present invention is a quantitative discharge squeeze container comprising a container body made of plastic that can be squeezed and deformed by squeezing the container body to discharge a predetermined amount of content liquid from the discharge port, at least a part of the container body
  • a squeeze operation unit for performing a squeeze operation is provided.
  • the squeeze operation portion is integrated with a pressing surface portion having a mountain-shaped cross section including a pair of slope portions arranged along two surfaces intersecting at an obtuse angle, and a skirt portion and a ridge line portion of the mountain-shaped cross section of the pressing surface portion.
  • a cross-sectional shape composed of an squeezing support portion having an arc-shaped cross section or a U-shaped cross section.
  • FIG. 1 is a perspective view of a container body of a quantitative discharge squeeze container according to a preferred first embodiment of the present invention.
  • Fig.2 (a) is a front view of the container main body of the fixed quantity discharge squeeze container which concerns on preferable 1st Embodiment of this invention.
  • FIG.2 (b) is a side view of the container main body of the fixed quantity discharge squeeze container which concerns on preferable 1st Embodiment of this invention.
  • FIG.2 (c) is a rear view of the container main body of the fixed discharge squeeze container which concerns on 1st preferable embodiment of this invention.
  • FIG. 3A is an end view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 3B is an end view taken along the line BB in FIG.
  • FIG. 4A is a schematic cross-sectional view for explaining a situation in which the amount of squeeze deformation of the container body is regulated during the squeeze operation in the quantitative discharge squeeze container according to the first preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 4B is a schematic cross-sectional view illustrating a state in which the amount of squeeze deformation of the container body is regulated during the squeeze operation in the quantitative discharge squeeze container according to the first preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of the container main body of the fixed discharge squeeze container according to the second preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 6A is a front view of a container main body of a quantitative discharge squeeze container according to a preferred second embodiment of the present invention.
  • FIG.6 (b) is a side view of the container main body of the fixed discharge squeeze container which concerns on 2nd preferable embodiment of this invention.
  • FIG.6 (c) is a rear view of the container main body of the fixed discharge squeeze container which concerns on 2nd preferable embodiment of this invention.
  • FIG. 7A is an end view taken along CC of FIG. 6A.
  • FIG. 7B is an end view taken along DD in FIG.
  • FIG. 8A is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 6A for explaining a situation in which the amount of squeeze deformation of the container main body is regulated during the squeeze operation in the quantitative discharge squeeze container according to the second preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 6A for explaining the situation in which the amount of squeeze deformation of the container main body is regulated during the squeeze operation in the quantitative discharge squeeze container according to the second preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 8B is a cross-section
  • the conventional quantitative discharge squeeze container needs to have an abutting member attached to the inside of the container body, or a cylindrical cover body with a bridge portion formed covering the outer peripheral wall of the container body. This complicates the structure and increases the manufacturing cost. Therefore, by devising the shape of the container body without using an abutting member or a cylindrical cover body, the squeeze deformation amount of the container body when repeated squeezing operations is restricted, and the content liquid is controlled. Development of a new technology that can discharge a certain amount is desired.
  • the present invention relates to a quantitative discharge squeeze container that can devise the shape of the container body, regulate the squeeze deformation amount of the container body when it is repeatedly squeezed, and discharge the content liquid by a fixed amount.
  • the present invention is a quantitative discharge squeeze container comprising a container body made of plastic that can be squeezed and deformed by squeezing the container body to discharge a predetermined amount of content liquid from the discharge port, at least a part of the container body
  • a squeeze operation unit for performing a squeeze operation is provided.
  • the squeeze operation portion is integrated with a pressing surface portion having a mountain-shaped cross section including a pair of slope portions arranged along two surfaces intersecting at an obtuse angle, and a skirt portion and a ridge line portion of the mountain-shaped cross section of the pressing surface portion.
  • a cross-sectional shape composed of an squeezing support portion having an arc-shaped cross section or a U-shaped cross section.
  • a quantitative discharge squeeze container 10 according to a first preferred embodiment of the present invention shown in FIG. 1 to FIG. 3A and FIG. 3B includes a container body 11 made of squeeze-deformable plastic, and a mouth of the container body 11.
  • a cap member (not shown) is detachably attached to the neck portion 12.
  • liquid detergents for clothing, softeners, bleaching agents, dishwashing detergents, bathing agents, and the like can be accommodated as content liquids.
  • the squeeze container 10 deforms the container body 11 by squeezing (squeezing) the gripped body part 13 in the squeeze direction X in a state where the body part 13 of the container body 11 is gripped and tilted or inverted. For example, it is possible to discharge a predetermined amount of the content liquid from the discharge port provided in the cap member toward the discharge location.
  • the squeeze container 10 is devised only in the shape of the container main body 11, so that, for example, when a predetermined position of the trunk portion 13 is squeezed with a finger and repeatedly squeezed, the amount of squeeze deformation of the container main body 11 does not vary. In this way, it is possible to discharge the content liquid by a certain amount.
  • the fixed-quantity discharge squeeze container 10 of the first embodiment is a squeeze container that includes a container body 11 made of plastic that can be squeezed and that squeezes the container body 11 and discharges a predetermined amount of liquid from the discharge port. .
  • the container body 11 is provided with a squeeze operation portion 14 for performing a squeeze operation on at least a part of the body portion 13 thereof.
  • the squeeze operation unit 14 includes a pressing surface portion 16 having a mountain-shaped cross section including a pair of slope portions 15 arranged along two surfaces intersecting at an obtuse angle, and a skirt 19b and a ridge line portion of the mountain-shaped cross section of the pressing surface portion 16 It has a cross-sectional shape composed of a pressing support portion 18 having an arc-shaped cross section that is joined together through 17.
  • the top portion 19 a of the mountain-shaped cross section of the squeezing surface portion 16 of the squeeze operation portion 14 is a squeeze ridge line portion 20 to which the pair of slope portions 15 are joined.
  • the container body 11 is made of various known synthetic resins suitable for forming a squeeze-deformable plastic container such as polyethylene terephthalate, polypropylene, high-density polyethylene, and vinyl chloride.
  • a hollow bottle shape including the bottom portion 22, the body portion 13, the shoulder portion 23, and the mouth portion 12 is formed.
  • the container body 11 is formed such that the shoulder portion 23 and the mouth portion 12 at the upper end portion and the bottom portion 22 at the lower end portion are formed thicker than the body portion 13, and the shoulder portion 23 and the bottom portion 22 are formed in a circular plane. It is formed to have a shape.
  • drum 13b is hold
  • drum 13 pinched between the shoulder part 23 and the bottom part 22 continues on the squeeze operation part 14 and the squeeze operation part 14 is shown.
  • the upper body portion 13 a having a shape and the lower body portion 13 b having a cross-sectional shape different from that of the squeeze operation portion 14 are formed continuously below the squeeze operation portion 14.
  • the body part 13 is formed thinner than the shoulder part 23 and the bottom part 22, and the squeezing surface part 16 of the squeeze operation part 14 is easily squeezed by the force of the hand or finger holding the body part 13 as will be described later. It has a flexible structure that can be deformed.
  • the squeeze operation portion 14 has an upper circular portion 13a having an upper circular cross section and a lower circular cross section by upper and lower annular boundary ribs 24a, 24b extending in the circumferential direction of the body portion 13. It is divided from the lower trunk
  • the squeeze operation portion 14 has a shape in which a pressing surface portion 16 having a mountain-shaped cross section and a pressing support portion 18 having an arc-shaped cross section are integrally formed via a ridge line portion 17 (see FIG. 3A). .
  • the pressing surface portion 16 includes a pair of inclined surface portions 15 arranged along two surfaces intersecting at an obtuse angle, and a squeeze ridge line portion 20 extending in the vertical direction is formed at a joint portion where the inclined surface portions 15 intersect with each other. It arrange
  • the squeeze ridge line portion 20 is provided as a smoothly curved curved surface, and a predetermined position where a squeeze operation should be performed by pressing a finger is guided to the central portion in the vertical direction.
  • the squeeze position guide part 21 is provided as a convex part having a step with the squeeze ridge line part 20.
  • the skirt part 19b on the opposite side to the squeeze ridge line part 20 of the pair of slope parts 15 is joined to the squeezing support part 18 via the ridge line part 17 arranged in parallel with the squeeze ridge line part 20 and extending in the vertical direction. Yes.
  • the squeezing support portion 18 is a portion disposed on the back side of the squeeze operation portion 14 so as to face the squeeze surface portion 16, and is provided with a considerable shape retaining rigidity, so that it is added to the squeeze surface portion 16 during the squeeze operation.
  • the pressing force can be supported in a stable state.
  • the squeezing support portion 18 has an arc-shaped cross section slightly exceeding the semicircular arc shape, and the squeezing portion is compressed, for example, on the palm gripping the trunk portion 13 by the arc shape having a large shape retaining rigidity.
  • the reaction force of the squeezing force can be efficiently supported without deforming the support portion 18.
  • the rigidity reinforcement rib 25 which improves the shape retention rigidity of the said pressing support part 18 to the pressing support part 18 which has an arc-shaped cross section extends in the circumferential direction, and is spaced apart in the up-down direction. And the rigidity reinforcing rib 25 can support the reaction force when the pressing force is applied to the pressing surface portion 16 more efficiently.
  • drum 13 of the container main body 11 is hold
  • the squeeze ridge line portion 20 of the squeezing surface portion 16 is applied with a squeezing force, for example, by pressing the thumb against the squeeze position guide portion 21 with the discharge port directed toward the discharge location. Accordingly, as shown in FIGS.
  • the squeeze ridge line portion 20 in the vicinity of the squeeze position guide portion 21 is supported in the squeeze direction X while the squeezing support portion 18 supports the squeezing force.
  • the pair of inclined surface portions 15 in the vicinity of the squeeze position guide portion 21 is deformed so as to widen the crossing angle thereof, and the hem portions 19b on both sides, which are the joint portions with the squeezing support portion 18, are formed.
  • the interval between the ridge lines 17 is pushed and expanded.
  • the crest-shaped cross section of the pressing surface portion 16 is crushed so as to be flat, and the capacity of the container main body 11 is reduced. Therefore, the content liquid can be discharged by the reduction of the capacity.
  • the mountain-shaped cross section of the pressing surface portion 16 is almost flat and the pair of slope portions 15 cannot further expand the distance between the ridge line portions 17. From this state, even if the squeeze ridge line portion 20 of the squeezing surface portion 16 is further pushed in the squeeze direction X to reverse the pair of slope portions 15 in the squeeze direction X side, the squeeze position guide portion 21 loaded with the squeezing force is separated.
  • the pair of slope portions 15 are not yet deformed until they become straight, so that the finger is pushed by the action of the mountain-shaped cross section by the pair of slope portions 15 away from the squeeze position guide portion 21.
  • the pair of inclined surface portions 15 in the vicinity of the applied squeeze position guide portion 21 is regulated so as not to be reversed in the squeeze direction X side. Accordingly, for example, when the squeeze position guide portion 21 is pressed to apply a squeezing force, the container body 11 is always squeezed with a constant deformation amount, that is, the squeeze deformation of the container body 11 by repeated squeeze operations. Since the amount does not vary, it becomes possible to easily discharge a predetermined amount of the liquid content.
  • the fixed amount discharge squeeze container 10 of the first embodiment only the shape of the container body 11 is devised so as to prevent variation in the amount of squeeze deformation of the container body 11 when repeated squeezing operations are performed. Thus, it becomes possible to discharge the content liquid by a certain amount.
  • the annular boundary ribs 24a and 24b are provided, so that the portions other than the squeeze operation portion 14 of the trunk portion 13 (the upper trunk portion 13a and the lower trunk portion). Part 13b) is not deformed. Accordingly, in the body portion 13, the upper body portion 13 a and the lower body portion 13 b can freely select shapes having a cross-sectional shape different from that of the squeeze operation portion 14. In the first embodiment, the upper body portion 13a and the lower body portion 13b are provided above and below the squeeze operation portion 14, respectively, but these may be omitted, and the discharge amount may be adjusted by adjusting the upper body portion 13a and the lower body portion 13b. It is not affected by the presence or absence of the lower body portion 13b.
  • the squeeze deformation guide ribs 26 are provided on both sides of the squeeze ridge line portion 20 of the pair of slope portions 15.
  • the squeeze deformation guide ribs 26 are formed at one location each as a lateral rib perpendicular to the squeeze ridge line portion 20 in the vicinity of the center of the pair of slope portions 15 near the squeeze ridge line portion 20. That is, the pair of squeeze deformation guide ribs 26 are provided substantially in a straight line across the squeeze ridge line portion 20.
  • the distance between the annular boundary ribs 24a and 24b (the axial length of the container body 11 of the squeeze operation portion 14), the distance between the left and right ridge line portions 17 (the width of the container body 11 of the pressing surface portion 16).
  • the desired discharge amount can be obtained by appropriately designing the length of the direction), the angle at which the pair of slope portions 15 form the apex portion 19 of the mountain-shaped cross section, and the like.
  • FIG. 5 to FIG. 7 (a) and FIG. 7 (b) show a container main body 31 of a quantitative discharge squeeze container 30 according to a preferred second embodiment of the present invention.
  • the container main body 31 is made of a synthetic resin, like the container main body 11 of the fixed-quantity discharge squeeze container 10 of the first embodiment, using a body 33, a bottom 34, and a shoulder. 35 and a hollow bottle shape having a mouth portion 32.
  • substantially the entire thin body portion 33 sandwiched between the thick shoulder portion 35 and the bottom portion 34 has a clear boundary with the shoulder portion 35 and the bottom portion 34. It becomes the squeeze operation part 36 which continues smoothly without these.
  • the squeeze operation part 36 has the pressing surface part 38 which has the mountain-shaped cross section containing a pair of slope part 37 arrange
  • the pressing surface portion 38 includes a pair of inclined surface portions 37 disposed along two surfaces intersecting at an obtuse angle, and a squeeze surface portion 41 provided therebetween, and the pair of inclined surface portions 37 and the squeezed surface.
  • the surface portion 41 is continuously provided as a unit through the edge ridge line portion 42.
  • a bulging portion 38 a that bulges smoothly outward is formed at the upper end portion of the pressing surface portion 38.
  • the pair of edge ridge line portions 42 on both sides of the squeeze surface portion 41 are gradually narrowed toward each other toward the tip of the raised portion 38a.
  • the squeeze surface portion 41 is disposed at the center in the width direction of the base end start portion of the raised portion 38a, and guides a predetermined position where the finger is pressed to perform the squeeze operation.
  • the squeeze position guide part 43 is provided as a convex part having a step with the squeeze surface part 41.
  • the pressing support part 40 has a U-shaped cross section in the second embodiment. That is, the pressing support part 40 is joined to the arcuate part 40a disposed on the back side of the squeeze operation part 36 so as to face the pressing surface part 38, and to both sides of the arcuate part 40a via the curved joining parts 40b. It has a substantially U-shaped cross-sectional shape as a whole consisting of a pair of side surface support wall portions 40c arranged along a direction parallel or substantially parallel to the squeeze direction X.
  • the squeezing support portion 40 has, for example, a cross-sectional shape having a large shape retaining rigidity in which an arc-shaped arc-shaped portion 40a and a pair of side surface support wall portions 40c along the squeeze direction X are integrated.
  • the reaction force of the squeezing force can be efficiently supported on the palm gripping the body portion 33 without deforming the squeezing support portion 40.
  • the rigidity reinforcement rib 45 which improves the shape retention rigidity of the pressing support part 40 extended in the circumferential direction from the circular-arc-shaped part 40a of the pressing support part 40 to the side surface support wall part 40c of both sides is provided.
  • a plurality of the upper and lower sides are provided at intervals, so that the reaction force when the pressing force is applied to the pressing surface portion 38 can be more efficiently supported.
  • the interval between the ridge line portions 39 of the skirt portion 44b is increased. Along with this, the crest-shaped cross section of the pressing surface portion 38 is crushed so as to be flat (see FIG. 8B), and the volume of the container body 11 is reduced. It becomes possible to discharge.
  • the squeeze position guide is caused by the action of the mountain-shaped cross section by the pair of slope portions 37 away from the squeeze position guide portion 43 loaded with the squeezing force.
  • the pair of inclined surface portions 37 in the vicinity of the portion 43 is regulated so as not to be reversed to the squeeze direction X side.
  • the squeeze position guide part provided at the top of the crest-shaped cross-section of the squeeze surface may be concave, or the container surface may be partially changed to roughen the surface of the mold, or the squeeze operation may be performed by label printing or the like. It can also be provided by clearly indicating the position to be performed with a finger. Further, the squeeze ridge line portion can be provided in a flat shape instead of a smooth curved surface. Furthermore, the position which provides a squeeze position guide part, and the position which performs a squeeze operation can also be made to perform squeeze operation as arbitrary positions near the top part of a pressing surface part other than the center part of the top part of a pressing surface part. Moreover, the squeeze position guide part may be provided at a plurality of locations, and the squeeze position may be selected so that the discharge amount of the content liquid to be quantitatively discharged can be adjusted.
  • the squeeze deformation amount of the container body during repeated squeeze operations is regulated so that there is no variation, and a constant amount of liquid is contained. It can be discharged one by one.

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Abstract

　スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体（１１）を備え、容器本体（１１）をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させる定量吐出スクイズ容器（１０）であって、容器本体（１１）には、これの胴部（１３）に、スクイズ操作を行うスクイズ操作部（１４）が設けられている。スクイズ操作部（１４）は、鈍角で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部（１５）を含む山形状断面を有する圧搾面部（１６）と、圧搾面部（１６）の裾部（１９ｂ）と稜線部（１７）を介して一体として接合される、円弧状断面を有する圧搾支持部（１８）とからなる横断面形状を有している。圧搾面部（１６）は、両側の裾部（１９ｂ）の間隔を押し拡げる力が無くなるまで斜面部（１５）が変形した後、谷形状に反転しないように規制される。

Description

定量吐出スクイズ容器
　本発明は、定量吐出スクイズ容器に関し、特に、容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を吐出させる定量吐出スクイズ容器に関する。
　スクイズ容器は、例えばスクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体の胴部を手で把持してスクイズ（圧搾）することにより、容器本体をスクイズ変形させて、内容液を吐出口から吐出箇所に向けて所定量吐出させるものである。また、容器本体の胴部をスクイズした際に、容器の変形量にバラツキが生じず、繰り返し行われるスクイズ操作毎に一定量又は略一定量の内容液が各々吐出されるように工夫した、いわゆる定量吐出スクイズ容器も開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
　ここで、特許文献１の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の内部に容器本体の押し込み巾を規制する当接部材を設け、容器本体をスクイズ変形させる際に押圧操作部を当接部材に当接させることで、容器本体のスクイズ変形量を一定範囲に規制して、内容液を一定量ずつ吐出させたものである。また、特許文献２の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の外周壁を筒状カバー体で覆うと共に、この筒状カバー体に、容器本体の外周壁に向けて反転可能なブリッジ部を形成し、このブリッジ部を反転させることで容器本体の外周壁を所定の変形量でスクイズ変形させて、内容液を一定量ずつ吐出させたものである。
特開平１０－２４９５０号公報 特許第４０７４２２７号公報
　本発明は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体を備え、該容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させる定量吐出スクイズ容器であって、前記容器本体の少なくとも一部に、スクイズ操作を行うスクイズ操作部が設けられている。該スクイズ操作部は、鈍角で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部を含む山形状断面を有する圧搾面部と、該圧搾面部の山形状断面の裾部と稜線部を介して一体として接合される、円弧状断面又はＵ字状断面を有する圧搾支持部とからなる横断面形状を有している。前記圧搾面部の山形状断面の頂部における所定の位置に指を押し当てて圧搾した際に、前記一対の斜面部が交差角度を拡げるように変形しながら、両側の山形状断面の裾部の間隔を前記円弧状断面又はＵ字状断面の圧搾支持部との前記稜線部において押し拡げると共に、押し拡げる力が無くなるまで前記斜面部が変形した後、前記圧搾面部は谷形状に反転しないように規制される。これによって、前記所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による前記容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じなくなる。
図１は、本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の斜視図である。 図２（ａ）は、本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の正面図である。 図２（ｂ）は、本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の側面図である。 図２（ｃ）は、本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の背面図である。 図３（ａ）は、図２（ａ）のＡ－Ａに沿った端面図である。 図３（ｂ）は、図２（ａ）のＢ－Ｂに沿った端面図である。 図４（ａ）は、本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器において、スクイズ操作時に容器本体のスクイズ変形量を規制する状況を説明する模式断面図である。 図４（ｂ）は、本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器において、スクイズ操作時に容器本体のスクイズ変形量を規制する状況を説明する模式断面図である。 図５は、本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の斜視図である。 図６（ａ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の正面図である。 図６（ｂ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の側面図である。 図６（ｃ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の背面図である。 図７（ａ）は、図６（ａ）のＣ－Ｃに沿った端面図である。 図７（ｂ）は、図６（ａ）のＤ－Ｄに沿った端面図である。 図８（ａ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器において、スクイズ操作時に容器本体のスクイズ変形量を規制する状況を説明する図６（ａ）のＣ－Ｃに沿ったの模式断面図である。 図８（ｂ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器において、スクイズ操作時に容器本体のスクイズ変形量を規制する状況を説明する図６（ａ）のＣ－Ｃに沿ったの模式断面図である。
発明の詳細な説明
　上記従来の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の内部に当接部材を取り付けたり、ブリッジ部が形成された筒状カバー体を容器本体の外周壁を覆って取り付けたりする必要がある。そのため、構造が複雑になると共に、製造コストも増大する。したがって、当接部材や筒状カバー体を用いることなく、容器本体の形状を工夫することにより、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制し、内容液を一定量ずつ吐出できる新たな技術の開発が望まれている。
　本発明は、容器本体の形状を工夫し、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制し、内容液を一定量ずつ吐出できる定量吐出スクイズ容器に関する。
　本発明は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体を備え、該容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させる定量吐出スクイズ容器であって、前記容器本体の少なくとも一部に、スクイズ操作を行うスクイズ操作部が設けられている。該スクイズ操作部は、鈍角で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部を含む山形状断面を有する圧搾面部と、該圧搾面部の山形状断面の裾部と稜線部を介して一体として接合される、円弧状断面又はＵ字状断面を有する圧搾支持部とからなる横断面形状を有している。前記圧搾面部の山形状断面の頂部における所定の位置に指を押し当てて圧搾した際に、前記一対の斜面部が交差角度を拡げるように変形しながら、両側の山形状断面の裾部の間隔を前記円弧状断面又はＵ字状断面の圧搾支持部との前記稜線部において押し拡げると共に、押し拡げる力が無くなるまで前記斜面部が変形した後、前記圧搾面部は谷形状に反転しないように規制される。これによって、前記所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による前記容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じなくなる。
　以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。図１～図３（ａ）、図３（ｂ）に示す本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器１０は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体１１と、容器本体１１の口首部１２に着脱可能に装着されるキャップ部材（図示省略）とからなる。スクイズ容器１０には、内容液として、例えば衣料用液体洗剤、柔軟剤、漂白剤、食器用洗剤、入浴剤等を収容することができる。スクイズ容器１０は、容器本体１１の胴部１３を把持して傾倒又は倒立させた状態で、把持した胴部１３をスクイズ方向Ｘにスクイズ（圧搾）することで容器本体１１を変形させることにより、例えばキャップ部材に設けられた吐出口から、内容液を吐出箇所に向けて所定量吐出させることができる。スクイズ容器１０は、容器本体１１の形状のみを工夫することによって、例えば胴部１３の所定の位置を指で圧搾して繰り返しスクイズ操作した際に、容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出させることができる機能を備えている。
　すなわち、本第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体１１を備え、容器本体１１をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させるスクイズ容器である。図１および図２（ａ）～図２（ｃ）に示すように、容器本体１１には、これの胴部１３の少なくとも一部に、スクイズ操作を行うスクイズ操作部１４が設けられている。スクイズ操作部１４は、鈍角で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部１５を含む山形状断面を有する圧搾面部１６と、この圧搾面部１６の山形状断面の裾部１９ｂと稜線部１７を介して一体として接合される、円弧状断面を有する圧搾支持部１８とからなる横断面形状を有している。
　そして、圧搾面部１６の山形状断面の頂部１９ａにおける所定の位置に指を押し当ててスクイズ方向Ｘに圧搾した際に（図４（ａ）参照）、一対の斜面部１５が交差角度を拡げるように変形しながら、両側の山形状断面の裾部１９ｂの間隔を円弧状断面の圧搾支持部１８との稜線部１７において押し拡げる。両側の裾部１９ｂの間隔を押し拡げる力が無くなるまで斜面部１５が変形した後（図４（ｂ）参照）、圧搾面部１６は谷形状に反転しないように規制される。これによって、所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じなくなって、内容液を一定量ずつ吐出させることが可能になる。
　また、本第１実施形態では、スクイズ操作部１４の圧搾面部１６の山形状断面の頂部１９ａは、一対の斜面部１５が接合するスクイズ稜線部２０となっている。
　本第１実施形態では、容器本体１１は、例えばポリエチレンテレフタレ－ト、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、塩化ビニル等の、スクイズ変形可能なプラスチック容器を形成するのに適した公知の各種の合成樹脂を用いて、例えばブロー成形することにより、底部２２と、胴部１３と、肩部２３と、口首部１２とを備える中空のボトル形状に形成される。また、容器本体１１は、上端部分の肩部２３及び口首部１２と、下端部分の底部２２とが胴部１３よりも厚肉に形成されると共に、肩部２３と底部２２は、円形の平面形状を備えるように形成される。これによって、上胴部１３ａの上端部分及び下胴部１３ｂの下端部分の円形の断面形状（図３（ｂ）参照）を、強固に且つ安定した状態で保持させるようになっている。
　そして、本第１実施形態では、肩部２３と底部２２との間に挟まれる胴部１３は、スクイズ操作部１４と、スクイズ操作部１４の上方に連続する、スクイズ操作部１４とは異なる断面形状を有する上胴部１３ａと、スクイズ操作部１４の下方に連続する、スクイズ操作部１４とは異なる断面形状を有する下胴部１３ｂとを含んで形成されている。胴部１３は、肩部２３や底部２２よりも薄肉に形成されており、スクイズ操作部１４の圧搾面部１６は、後述するように、胴部１３を把持した手や指の力によって容易にスクイズ変形することが可能な可撓性を有する構造となっている。
　本第１実施形態では、スクイズ操作部１４は、胴部１３の周方向に延設する上下それぞれの環状境界リブ２４ａ，２４ｂによって上方の円形状断面の上胴部１３ａや下方の円形状断面の下胴部１３ｂから区画される。スクイズ操作部１４は、山形状断面を有する圧搾面部１６と円弧状断面を有する圧搾支持部１８とが稜線部１７を介して一体として成形された形状を備えている（図３（ａ）参照）。
　圧搾面部１６は、鈍角で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部１５からなり、これらの斜面部１５が交差する接合部分には、縦方向に延設するスクイズ稜線部２０が、圧搾面部１６の中央部分に配置されて山形状断面の頂部１９ａとして設けられている。また、本第１実施形態では、スクイズ稜線部２０は、滑らかに湾曲する曲面として設けられており、これの縦方向中央部分には、指を押し当ててスクイズ操作を行うべき所定の位置を案内するスクイズ位置ガイド部２１が、スクイズ稜線部２０と段差を有する凸部として設けられている。一対の斜面部１５のスクイズ稜線部２０とは反対側の裾部１９ｂは、スクイズ稜線部２０と平行に配置されて縦方向に延設する稜線部１７を介して圧搾支持部１８と接合している。
　圧搾支持部１８は、圧搾面部１６と対向してスクイズ操作部１４の背面側に配置される部分であって、相当の保形剛性を備えていることにより、スクイズ操作時に圧搾面部１６に加えられる圧搾力を安定した状態で支持させることができるようになっている。本第１実施形態では、圧搾支持部１８は、半円弧形状を僅かに超える円弧状断面を有しており、保形剛性の大きなその円弧形状によって、例えば胴部１３を把持した手の平に、圧搾支持部１８を変形させることなく圧搾力の反力を効率良く支持させることができるようになっている。
　また、本第１実施形態では、円弧状断面を有する圧搾支持部１８に、当該圧搾支持部１８の保形剛性を向上させる剛性補強リブ２５が、周方向に延設して上下方向に間隔をおいて複数設けられており、剛性補強リブ２５によって、圧搾面部１６に圧搾力を負荷した際の反力をさらに効率良く支持させることが可能になる。
　そして、上述の構成を有する本第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０によれば、容器本体１１をスクイズ変形させて内容液を定量吐出させるには、容器本体１１の胴部１３を把持して容器１０を傾倒又は倒立させた後に、吐出口を吐出箇所に向けた状態で、例えば親指をスクイズ位置ガイド部２１に押し付けて、圧搾面部１６のスクイズ稜線部２０に圧搾力を付加する。これによって、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、圧搾支持部１８に圧搾力を支持させつつ、スクイズ位置ガイド部２１に近接する部分のスクイズ稜線部２０がスクイズ方向Ｘに押し込まれると共に、スクイズ位置ガイド部２１に近接する部分の一対の斜面部１５が、これらの交差角度を拡げるように変形しながら、圧搾支持部１８との接合部分である、両側の裾部１９ｂの稜線部１７間の間隔を押し拡げていく。これに伴なって、圧搾面部１６の山形状断面が平坦になるように押し潰されて、容器本体１１の容量が減少するので、この容量の減少によって内容液を吐出させることが可能になる。
　また、本第１実施形態では、スクイズ位置ガイド部２１に近接する部分の一対の斜面部１５が、スクイズ稜線部２０を挟んで直線状に連設するまで変形すると（図４（ｂ）の破線参照）、圧搾面部１６の山形状断面がほぼ平坦に伸びきった状態となって、一対の斜面部１５は、これ以上稜線部１７間の間隔を押し拡げることができなくなる。この状態から、圧搾面部１６のスクイズ稜線部２０をスクイズ方向Ｘにさらに押し込んで一対の斜面部１５をスクイズ方向Ｘ側に反転させようとしても、圧搾力を負荷されたスクイズ位置ガイド部２１から離れた位置では、未だ一対の斜面部１５が直線状になるまで変形していないことから、このスクイズ位置ガイド部２１から離れた部分の一対の斜面部１５による山形状断面の作用によって、指を押し当てたスクイズ位置ガイド部２１に近接する部分の一対の斜面部１５は、スクイズ方向Ｘ側に反転しないように規制される。これによって、例えば親指をスクイズ位置ガイド部２１に押し付けて圧搾力を加えた際には、常に一定の変形量で容器本体１１がスクイズ変形する、すなわち繰り返し行われるスクイズ操作による容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じなくなるので、所定量の内容液を容易に定量吐出させることが可能になる。
　したがって、本第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０によれば、容器本体１１の形状のみを工夫することによって、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出させることが可能になる。
　また、本第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０によれば、環状境界リブ２４ａ、２４ｂが設けられていることにより、胴部１３のスクイズ操作部１４以外の部分（上胴部１３ａ、下胴部１３ｂ）に変形が及ばないようになっている。従って、胴部１３において、上胴部１３ａ、下胴部１３ｂは、スクイズ操作部１４とは断面形状の異なる形状を自由に選択できる。なお、本第１実施形態ではスクイズ操作部１４の上下にそれぞれ上胴部１３ａと下胴部１３ｂを設けているが、これらは無くてもよく、また吐出量の調整はこれら上胴部１３ａや下胴部１３ｂの有無により影響をされるものではない。
　また、本第１実施形態では、一対の斜面部１５のスクイズ稜線部２０を挟んだ両側に、スクイズ変形誘導リブ２６を設けている。スクイズ変形誘導リブ２６は、一対の斜面部１５におけるスクイズ稜線部２０近傍のほぼ中央付近に、当該スクイズ稜線部２０と直交する横リブとして各１箇所に形成されている。すなわち、一対のスクイズ変形誘導リブ２６は、スクイズ稜線部２０を跨いでほぼ一直線に設けられている。スクイズ稜線部２０に直交して一対のスクイズ変形誘導リブ２６を設けることにより、一対の斜面部１５が常に安定した形状で変形するため、吐出量のバラツキを低減し、安定化させる効果を有する。また、使用者が押圧した際に感じる一定の変形感触（クリック感）を高める効果も有する。
　本実施形態では、環状境界リブ２４ａ、２４ｂの間の距離（スクイズ操作部１４の容器本体１１の軸方向の長さ）、左右の稜線部１７間の距離（圧搾面部１６の容器本体１１の幅方向の長さ）、一対の斜面部１５が山形状断面の頂部１９を形成する角度等を適宜設計することにより、所望の吐出量を得ることができる。
　図５～図７（ａ）、図７（ｂ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器３０の容器本体３１を示すものである。本第２実施形態によれば、容器本体３１は、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０の容器本体１１と同様に、合成樹脂を用いて、胴部３３と、底部３４と、肩部３５と、口首部３２とを備える中空のボトル形状に形成される。また、本第２実施形態では、厚肉に形成された肩部３５と底部３４との間に挟まれる薄肉の胴部３３の略全体が、肩部３５や底部３４との明確な境界を有することなくこれらと滑らかに連続するスクイズ操作部３６となっている。
　そして、本第２実施形態では、スクイズ操作部３６は、鈍角で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部３７を含む山形状断面を有する圧搾面部３８と、この圧搾面部３８の山形状断面の裾部４４ｂと稜線部３９を介して一体として接合される、Ｕ字状断面を有する圧搾支持部４０とからなる横断面形状を有している。また、圧搾面部３８の山形状断面の頂部４４ａは、一対の斜面部３７の間に介在する平坦なスクイズ面部４１となっている。
　すなわち、圧搾面部３８は、鈍角で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部３７と、これらの間に介在して設けられたスクイズ面部４１とからなり、一対の斜面部３７とスクイズ面部４１とは、縁部稜線部４２を介して一体として連設している。また、本第２実施形態では、圧搾面部３８の上端部には、外方に向けて滑らかに隆起する隆起部３８ａが形成されている。スクイズ面部４１の上部において、スクイズ面部４１の両側の一対の縁部稜線部４２は、この隆起部３８ａの先端部に向けて互いの間隔を徐々に狭めて行くようになっている。さらに、本第２実施形態では、スクイズ面部４１の上部における、隆起部３８ａの基端開始部の幅方向中央部分に配置されて、指を押し当ててスクイズ操作を行うべき所定の位置を案内するスクイズ位置ガイド部４３が、スクイズ面部４１と段差を有する凸部として設けられている。
　圧搾支持部４０は、本第２実施形態では、Ｕ字状断面を有している。すなわち、圧搾支持部４０は、圧搾面部３８と対向してスクイズ操作部３６の背面側に配置される円弧状部４０ａと、円弧状部４０ａの両側に湾曲接合部４０ｂを介して接合されて、スクイズ方向Ｘと平行又は略平行な方向に沿って配置される一対の側面支持壁部４０ｃとからなる、全体として略Ｕ字形の断面形状を有している。本第２実施形態では、圧搾支持部４０は、円弧形状の円弧状部４０ａとスクイズ方向Ｘに沿った一対の側面支持壁部４０ｃとが一体となった保形剛性の大きな断面形状によって、例えば胴部３３を把持した手の平に、圧搾支持部４０を変形させることなく圧搾力の反力を効率良く支持させることができるようになっている。
　また、本第２実施形態では、圧搾支持部４０の円弧状部４０ａから両側の側面支持壁部４０ｃまで周方向に延設する、圧搾支持部４０の保形剛性を向上させる剛性補強リブ４５が、上下方向に間隔をおいて複数設けられており、これによって、圧搾面部３８に圧搾力を負荷した際の反力をさらに効率良く支持させることができるようになっている。
　そして、上述の構成を有する本第２実施形態の定量吐出スクイズ容器３０によっても、容器本体３１の胴部３３を把持して吐出口を吐出箇所に向けた状態で、例えば親指をスクイズ位置ガイド部４３に押し付けて、スクイズ面部４１に圧搾力を付加すれば（図８（ａ）参照）、圧搾支持部４０に圧搾力を支持させつつ、スクイズ位置ガイド部４３に近接する部分のスクイズ面部４１がスクイズ方向Ｘに押し込まれると共に、スクイズ位置ガイド部４３に近接する部分の一対の斜面部３７が、これらの交差角度を拡げるように変形しながら、圧搾支持部４０との接合部分である、両側の裾部４４ｂの稜線部３９間の間隔を押し拡げていく。これに伴なって、圧搾面部３８の山形状断面が平坦になるように押し潰されて（図８（ｂ）参照）、容器本体１１の容量が減少するので、この容量の減少によって内容液を吐出させることが可能になる。
　また、スクイズ位置ガイド部４３に近接する部分の一対の斜面部３７が、スクイズ面部４１を挟んで直線状になるまで変形すると（図８（ｂ）の破線参照）、圧搾面部３８の山形状断面が平坦に伸びきった状態となって、一対の斜面部３７は、これ以上稜線部３９間の間隔を押し拡げることができなくなる。この状態から、スクイズ面部４１をスクイズ方向Ｘにさらに押し込んで一対の斜面部３７をスクイズ方向Ｘ側に反転させようとしても、圧搾力を負荷されたスクイズ位置ガイド部４３から離れた位置では、未だ一対の斜面部３７が直線状になるまで変形していないことから、圧搾力を負荷されたスクイズ位置ガイド部４３から離れた部分の一対の斜面部３７による山形状断面の作用によって、スクイズ位置ガイド部４３に近接する部分の一対の斜面部３７は、スクイズ方向Ｘ側に反転しないように規制される。これによって、例えば親指をスクイズ位置ガイド部４３に押し付けて圧搾力を加えた際には、常に一定の変形量で容器本体３１がスクイズ変形することになるので、本第２実施形態の定量吐出スクイズ容器３０は、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０と同様の作用効果を奏することになる。
　なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、山形状断面の圧搾面部の頂部に設けられるスクイズ位置ガイド部は、凹形状にしたり、金型表面の粗さを部分的に変えて容器表面を粗くしたり、ラベル印刷等によってスクイズ操作を指で行う位置を明示することによって設けることもできる。また、スクイズ稜線部は、滑らかな湾曲面でなく、平面状に設けることもできる。さらに、スクイズ位置ガイド部を設ける位置や、スクイズ操作を行う位置は、圧搾面部の頂部の中央部分以外に、圧搾面部の頂部付近の任意の位置としてスクイズ操作を行わせることもできる。また、スクイズ位置ガイド部を複数箇所に設けておき、圧搾位置を選定して、定量吐出される内容液の吐出量を調整できるようにしても良い。
　本発明の定量吐出スクイズ容器によれば、容器本体の形状のみを工夫することによって、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出させることができる。

Claims (5)

  1. 　前記容器本体の少なくとも一部に、スクイズ操作を行うスクイズ操作部が設けられており、
    　該スクイズ操作部は、鈍角で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部を含む山形状断面を有する圧搾面部と、該圧搾面部の山形状断面の裾部と稜線部を介して一体として接合される、円弧状断面又はＵ字状断面を有する圧搾支持部とからなる横断面形状を有しており、
    　前記圧搾面部の山形状断面の頂部における所定の位置に指を押し当てて圧搾した際に、前記一対の斜面部が交差角度を拡げるように変形しながら、両側の山形状断面の裾部の間隔を前記円弧状断面又はＵ字状断面の圧搾支持部との前記稜線部において押し拡げると共に、押し拡げる力が無くなるまで前記斜面部が変形した後、前記圧搾面部は谷形状に反転しないように規制されて、前記所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による前記容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないようにした定量吐出スクイズ容器。
  2. 　前記圧搾面部の山形状断面の頂部は、前記一対の斜面部が接合するスクイズ稜線部となっている請求項１記載の定量吐出スクイズ容器。
  3. 　前記圧搾面部の山形状断面の頂部は、前記一対の斜面部の間に介在する平坦なスクイズ面部となっている請求項１記載の定量吐出スクイズ容器。
  4. 　前記容器本体は、前記スクイズ操作部の上方に連続する、前記スクイズ操作部とは異なる断面形状を有する上胴部と、前記スクイズ操作部の下方に連続する、前記スクイズ操作部とは異なる断面形状を有する下胴部とを含んで形成されている請求項１～３のいずれか１項記載の定量吐出スクイズ容器。
  5. 　前記円弧状断面又はＵ字状断面を有する圧搾支持部には、該圧搾支持部の保形剛性を向上させる剛性補強リブが、周方向に延設して上下方向に間隔をおいて複数設けられている請求項１～４のいずれか１項記載の定量吐出スクイズ容器。
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