CN102666310B

CN102666310B - 定量吐出挤压式容器

Info

Publication number: CN102666310B
Application number: CN201080055853.5A
Authority: CN
Inventors: 稻叶真一; 藤波进; 后藤宽
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2009-12-09
Filing date: 2010-12-02
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2030-12-02
Also published as: TWI495602B; JP5367550B2; WO2011070965A1; US20120285995A1; AU2010329153B2; EP2511195A4; AU2010329153A1; AU2010329153C1; US8915403B2; EP2511195B1; TW201144162A; CN102666310A; EP2511195A1; JP2011121604A

Abstract

一种定量吐出挤压式容器（10），具备由可挤压变形的塑料构成的容器主体（11），使容器主体（11）挤压变形而从吐出口吐出规定量的内装液体，在容器主体（11）的躯干部（13）设有进行挤压操作的挤压操作部（14）。挤压操作部（14）具有由具有包含沿着以钝角交叉的两个面配置的一对斜面部（15）的山脊形状截面的压挤面部（16）、和经由棱线部（17）与压挤面部（16）的下摆部（19b）一体地接合的、具有圆弧状截面的压挤支撑部（18）构成的横截面形状。压挤面部（16）被限制为在斜面部（15）变形直到使两侧的下摆部（19b）的间隔扩张的力消失后，不会反转为山谷形状。

Description

定量吐出挤压式容器

技术领域

本发明涉及一种定量吐出挤压式容器，尤其是涉及一种使容器主体挤压变形而从吐出口吐出内装液体的定量吐出挤压式容器。

背景技术

挤压式容器是例如通过用手握住由可挤压变形的塑料构成的容器主体的躯干部并进行挤压（压挤），使容器主体挤压变形而从吐出口朝向吐出处吐出规定量的内装液体的容器。另外，还开发了在挤压容器主体的躯干部时，想方设法使容器的变形量不产生偏差，每次反复进行的挤压操作都能各自吐出一定量或大致一定量的内装液体的、所谓的定量吐出挤压式容器（例如，参照专利文献1、专利文献2）。

这里，专利文献1的定量吐出挤压式容器是这样一种容器，即：通过在容器主体的内部设置限制容器主体的推入幅宽的抵接部件，在使容器主体挤压变形时，使按压操作部与抵接部件抵接，将容器主体的挤压变形量限制在一定范围，使内装液体每次都按一定量吐出。另外，专利文献2的定量吐出挤压式容器是这样一种容器，即：用筒状盖体将容器主体的外周壁覆盖，并且，在该筒状盖体上形成可朝向容器主体的外周壁反转的桥部，通过使该桥部反转而使容器主体的外周壁按规定的变形量挤压变形，将内装液体每次都能按一定量吐出。

专利文献1：日本特开平10－24950号公报

专利文献2：日本专利第4074227号公报

发明内容

本发明为一种定量吐出挤压式容器，其具备由可挤压变形的塑料构成的容器主体，使该容器主体挤压变形而从吐出口将内装液体按规定量吐出，在所述容器主体的至少一部分，设有进行挤压操作的挤压操作部。该挤压操作部具有由具有包含沿着以钝角交叉的两个面配置的一对斜面部的山脊形状截面的压挤面部、和经由棱线部与该压挤面部的山脊形状截面的下摆部一体地接合的、具有圆弧状截面或U字状截面的压挤支撑部构成的横截面形状。将手指压在所述压挤面部的山脊形状截面的顶部的规定的位置进行压挤时，所述一对斜面部一边以扩大交叉角度的方式变形，一边在与所述圆弧状截面或U字状截面的压挤支撑部之间的所述棱线部将两侧的山脊形状截面的下摆部的间隔扩张，并且，被限制为在所述斜面部变形直到扩张的力消失之后，所述压挤面部不会反转为山谷形状。由此，将手指压在所述规定的位置反复进行的挤压操作所引起的所述容器主体的挤压变形量不会产生偏差。

附图说明

图1是本发明优选的第一实施方式所涉及的定量吐出挤压式容器的容器主体的立体图。

图2（a）是本发明优选的第一实施方式所涉及的定量吐出挤压式容器的容器主体的正面图。

图2（b）是本发明优选的第一实施方式所涉及的定量吐出挤压式容器的容器主体的侧面图。

图2（c）是本发明优选的第一实施方式所涉及的定量吐出挤压式容器的容器主体的背面图。

图3（a）是沿图2（a）的A－A的端面图。

图3（b）是沿图2（a）的B－B的端面图。

图4（a）是对在本发明优选的第一实施方式所涉及的定量吐出挤压式容器中在挤压操作时限制容器主体的挤压变形量的状况进行说明的示意截面图。

图4（b）是对在本发明优选的第一实施方式所涉及的定量吐出挤压式容器中在挤压操作时限制容器主体的挤压变形量的状况进行说明的示意截面图。

图5是本发明优选的第二实施方式所涉及的定量吐出挤压式容器的容器主体的立体图。

图6（a）是本发明优选的第二实施方式所涉及的定量吐出挤压式容器的容器主体的正面图。

图6（b）是本发明优选的第二实施方式所涉及的定量吐出挤压式容器的容器主体的侧面图。

图6（c）是本发明优选的第二实施方式所涉及的定量吐出挤压式容器的容器主体的背面图。

图7（a）是沿图6（a）的C－C的端面图。

图7（b）是沿图6（a）的D－D的端面图。

图8（a）是对在本发明优选的第二实施方式所涉及的定量吐出挤压式容器中在挤压操作时限制容器主体的挤压变形量的状况进行说明的、沿图6（a）的C－C的示意截面图。

图8（b）是对在本发明优选的第二实施方式所涉及的定量吐出挤压式容器中在挤压操作时限制容器主体的挤压变形量的状况进行说明的、沿图6（a）的C－C的示意截面图。

具体实施方式

上述现有的定量吐出挤压式容器，需要在容器主体的内部安装抵接部件，或者覆盖容器主体的外周壁而安装形成有桥部的筒状盖体。因此，构造变得复杂，并且也增加了制造成本。因而，期望开发一种新的技术，其不使用抵接部件或筒状盖体，通过对容器主体的形状下功夫，从而限制为反复进行挤压操作时的容器主体的挤压变形量不会产生偏差，使内装液体每次能够按一定量吐出。

本发明涉及一种定量吐出挤压式容器，其对容器主体的形状下功夫，限制为反复进行挤压操作时的容器主体的挤压变形量不会产生偏差，使内装液体每次可按一定量吐出。

本发明为定量吐出挤压式容器，具备由可挤压变形的塑料构成的容器主体，使该容器主体挤压变形而从吐出口将内装液体按规定量吐出，在所述容器主体的至少一部分，设有进行挤压操作的挤压操作部。该挤压操作部具有由具有包含沿着以钝角交叉的两个面配置的一对斜面部的山脊形状截面的压挤面部、和经由棱线部与该压挤面部的山脊形状截面的下摆部一体地接合的、具有圆弧状截面或U字状截面的压挤支撑部构成的横截面形状。将手指压在所述压挤面部的山脊形状截面的顶部的规定的位置进行压挤时，所述一对斜面部一边以扩大交叉角度的方式变形，一边在与所述圆弧状截面或U字状截面的压挤支撑部之间的所述棱线部使两侧的山脊形状截面的下摆部的间隔扩张，并且，被限制为在所述斜面部变形直到扩张的力消失之后所述压挤面部不反转为山谷形状。由此，将手指压在所述规定的位置反复进行的挤压操作所引起的所述容器主体的挤压变形量不会产生偏差。

下面，参照附图，对本发明进行具体的说明。图1～图3（a）、图3（b）所示的本发明优选的第一实施方式所涉及的定量吐出挤压式容器10由容器主体11和盖部件（图示省略）构成，容器主体11由可挤压变形的塑料构成，盖部件可装拆地安装于容器主体11的口颈部12。在挤压容器10中，作为内装液体，可以容纳例如衣服用液体洗涤剂、柔软剂、漂白剂、餐具用洗涤剂、沐浴露等。挤压容器10在握住容器主体11的躯干部13而使其倾倒或倒立的状态下，通过向挤压方向X挤压（压挤）所握住的躯干部13而使容器主体11变形，从而可以从设于例如盖部件上的吐出口使内装液体朝向吐出处吐出规定量。挤压容器10具备如下功能：通过只对容器主体11的形状下功夫，从而限制为例如用手指压挤躯干部13的规定的位置而反复进行挤压操作时，容器主体11的挤压变形量不会产生偏差，使内装液体每次可按一定量吐出。

即，本第一实施方式的定量吐出挤压式容器10为具备由可挤压变形的塑料构成的容器主体11，且使容器主体11挤压变形而从吐出口吐出规定量的内装液体的挤压容器。如图1及图2（a）～图2（c）所示，在容器主体11上，在其躯干部13的至少一部分设有进行挤压操作的挤压操作部14。挤压操作部14具有由具有包含沿着以钝角交叉的两个面配置的一对斜面部15的山脊形状截面的压挤面部16、和经由棱线部17与该压挤面部16的山脊形状截面的下摆部19b一体地接合的、具有圆弧状截面的压挤支撑部18构成的横截面形状。

于是，将手指压在压挤面部16的山脊形状截面的顶部19a的规定的位置而向挤压方向X压挤时（参照图4（a）），一对斜面部15一边以扩大交叉角度的方式变形，一边在与圆弧状截面的压挤支撑部18之间的棱线部17使两侧的山脊形状截面的下摆部19b的间隔扩张。被限制为在斜面部15变形直到使两侧的下摆部19b的间隔扩张的力消失之后（参照图4（b）），压挤面部16不反转为山谷形状。由此，能够使将手指压在规定的位置反复进行的挤压操作所引起的容器主体11的挤压变形量不产生偏差，使内装液体每次按一定量吐出。

另外，本第一实施方式中，挤压操作部14的压挤面部16的山脊形状截面的顶部19a，成为接合一对斜面部15的挤压棱线部20。

本第一实施方式中，容器主体11使用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、高密度聚乙烯、氯乙烯等的适于形成可挤压变形的塑料容器的公知的各种合成树脂，通过例如吹塑成形而形成为具备底部22、躯干部13、肩部23、口颈部12的中空的瓶状。另外，容器主体11形成为，上端部分的肩部23及口颈部12和下端部分的底部22形成为比躯干部13的壁厚更厚，并且肩部23和底部22具备圆形的平面形状。由此，使上躯干部13a的上端部分及下躯干部13b的下端部分的圆形的截面形状（参照图3（b））在坚固且稳定的状态下保持。

于是，本第一实施方式中，夹在肩部23和底部22之间的躯干部13被形成为包含挤压操作部14、与挤压操作部14的上方连接的、具有与挤压操作部14不同的截面形状的上躯干部13a、以及与挤压操作部14的下方连接的、具有与挤压操作部14不同的截面形状的下躯干部13b。躯干部13形成为比肩部23及底部22的壁厚更薄，如后面所述，挤压操作部14的压挤面部16成为能够通过握住躯干部13的手或手指的力而容易挤压变形的具有可挠性的构造。

本第一实施方式中，挤压操作部14通过在躯干部13的圆周方向上延伸设置的上下各个环状边界肋24a、24b而由上方的圆形截面的上躯干部13a及下方的圆形截面的下躯干部13b划分。挤压操作部14具备具有山脊形状截面的压挤面部16和具有圆弧状截面的压挤支撑部18经由棱线部17而一体地成形的形状（参照图3（a））。

压挤面部16由沿着以钝角交叉的两个面配置的一对斜面部15构成，在这些斜面部15交叉的接合部分，纵向延伸设置的挤压棱线部20配置于压挤面部16的中央部分，并作为山脊形状截面的顶部19a而设置。另外，本第一实施方式中，挤压棱线部20作为平滑弯曲的曲面而设置，在其纵向中央部分，引导手指压在应该进行挤压操作的规定的位置的挤压位置导向部21作为与挤压棱线部20具有高低差的凸部而设置。一对斜面部15的挤压棱线部20的相反侧的下摆部19b，与挤压棱线部20平行配置，经由纵向延伸设置的棱线部17而与压挤支撑部18接合。

压挤支撑部18为与压挤面部16相对地配置于挤压操作部14的背面侧的部分，由于具备相当的保形刚性，因而在挤压操作时能够以稳定的状态支撑施加于压挤面部16的压挤力。本第一实施方式中，压挤支撑部18具有略微超过半圆弧形状的圆弧状截面，通过保形刚性较大的该圆弧形状，从而例如能够在握住躯干部13的手掌，不使压挤支撑部18变形，有效地支撑压挤力的反作用力。

另外，本第一实施方式中，在具有圆弧状截面的压挤支撑部18，提高该压挤支撑部18的保形刚性的刚性加强肋25，沿圆周方向延伸设置且在上下方向隔开间隔地设有多个，通过刚性加强肋25，能够进一步有效地支撑压挤面部16负载压挤力时的反作用力。

于是，根据具有上述结构的本第一实施方式的定量吐出挤压式容器10，在使容器主体11挤压变形而使内装液体定量吐出时，握住容器主体11的躯干部13使容器10倾倒或倒立后，在将吐出口朝向吐出处的状态下，例如将拇指压在挤压位置导向部21，对压挤面部16的挤压棱线部20附加压挤力。由此，如图4（a）、图4（b）所示，使压挤支撑部18支撑压挤力，且靠近挤压位置导向部21的部分的挤压棱线部20沿挤压方向X被压入，并且，靠近挤压位置导向部21的部分的一对斜面部15，一边以扩大其交叉角度的方式变形，一边使与压挤支撑部18的接合部分即两侧的下摆部19b的棱线部17之间的间隔扩张。与此同时，压挤面部16的山脊形状截面被压为平坦，容器主体11的容量减少，因此通过该容量的减少，能够使内装液体吐出。

另外，本第一实施方式中，当靠近挤压位置导向部21的部分的一对斜面部15发生变形，直到夹住挤压棱线部20而呈直线状连接设置时（参照图4（b）的虚线），压挤面部16的山脊形状截面成为大致平坦地延伸的状态，一对斜面部15无法扩张其以上的棱线部17之间的间隔。从该状态起，即使将压挤面部16的挤压棱线部20进一步向挤压方向X压入而试图使一对斜面部15向挤压方向X侧反转，在远离负载压挤力的挤压位置导向部21的位置，也不会变形，直至一对斜面部15尚未成为直线状，因此，通过远离该挤压位置导向部21的部分的一对斜面部15所产生的山脊形状截面的作用，靠近已压入手指的挤压位置导向部21的部分的一对斜面部15，被限制为不向挤压方向X侧反转。由此，例如将拇指压在挤压位置导向部21而施加压挤力时，容器主体11总是以一定的变形量进行挤压变形，即反复进行的挤压操作所引起的容器主体11的挤压变形量不会产生偏差，所以能够容易地使规定量的内装液体定量吐出。

因此，根据本第一实施方式的定量吐出挤压式容器10，通过只对容器主体11的形状下功夫，从而限制为反复进行挤压操作时的容器主体11的挤压变形量不会产生偏差，能够使内装液体每次按一定量吐出。

另外，根据本第一实施方式的定量吐出挤压式容器10，通过设有环状边界肋24a、24b，从而躯干部13的挤压操作部14以外的部分（上躯干部13a、下躯干部13b）不会产生变形。因而，在躯干部13，上躯干部13a、下躯干部13b可自由地选择与挤压操作部14的截面形状不同的形状。还有，本第一实施方式中，在挤压操作部14的上下分别设有上躯干部13a和下躯干部13b，但也可以不设置这些，另外，吐出量的调整不受这些上躯干部13a及下躯干部13b的有无的影响。

另外，本第一实施方式中，在夹住一对斜面部15的挤压棱线部20的两侧，设有挤压变形诱导肋26。挤压变形诱导肋26在一对斜面部15的挤压棱线部20附近的大致中央附近，作为与该挤压棱线部20正交的横肋而各形成于一处。即，一对挤压变形诱导肋26跨过挤压棱线部20而呈大致一直线地设置。通过与挤压棱线部20正交地设置一对挤压变形诱导肋26，从而一对斜面部15总是以稳定的形状变形，因此，具有使吐出量的偏差降低且稳定化的效果。另外，也具有提高使用者按压时所感到的一定的变形触感（触摸（click）感）的效果。

本实施方式中，通过适当设计环状边界肋24a、24b之间的距离（挤压操作部14的容器主体11的轴向的长度）、左右的棱线部17之间的距离（压挤面部16的容器主体11的宽度方向的长度）、一对斜面部15形成山脊形状截面的顶部19的角度等，从而能够得到期望的吐出量。

图5～图7（a）、图7（b）是表示本发明优选的第二实施方式所涉及的定量吐出挤压式容器30的容器主体31的图。根据本第二实施方式，容器主体31与上述第一实施方式的定量吐出挤压式容器10的容器主体11相同，使用合成树脂，形成为具备躯干部33、底部34、肩部35、以及口颈部32的中空的瓶状。另外，本第二实施方式中，夹在形成为厚壁的肩部35和底部34之间的薄壁的躯干部33的大致整体，与肩部35及底部34没有明确的边界，成为与它们平滑地连接的挤压操作部36。

于是，本第二实施方式中，挤压操作部36具有由具有包含沿着以钝角交叉的两个面配置的一对斜面部37的山脊形状截面的压挤面部38、和经由棱线部39与该压挤面部38的山脊形状截面的下摆部44b一体地接合的、具有U字状截面的压挤支撑部40构成的横截面形状。另外，压挤面部38的山脊形状截面的顶部44a，成为介于一对斜面部37之间的平坦的挤压面部41。

即，压挤面部38由沿着以钝角交叉的两个面配置的一对斜面部37和介于它们之间设置的挤压面部41构成，一对斜面部37和挤压面部41经由边缘部棱线部42而一体地连接设置。另外，本第二实施方式中，在压挤面部38的上端部，形成有朝向外侧平滑地隆起的隆起部38a。在挤压面部41的上部，挤压面部41的两侧的一对边缘部棱线部42，使相互的间隔朝向该隆起部38a的前端部渐渐地变窄。再有，本第二实施方式中，挤压面部41的上部的、配置于隆起部38a的基端开始部的宽度方向中央部分、且引导手指压在应该进行挤压操作的规定的位置的挤压位置导向部43，作为与挤压面部41具有高低差的凸部而设置。

在本第二实施方式中，压挤支撑部40具有U字状截面。即，压挤支撑部40由与压挤面部38相对地配置于挤压操作部36的背面侧的圆弧状部40a、和经由弯曲接合部40b与圆弧状部40a的两侧接合且沿着与挤压方向X平行或大致平行的方向配置的一对侧面支撑壁部40c构成，作为整体具有大致U字形的截面形状。本第二实施方式中，压挤支撑部40通过圆弧形状的圆弧状部40a和沿着挤压方向X的一对侧面支撑壁部40c成为一体的保形刚性较大的截面形状，从而例如能够在握住躯干部33的手掌，不使压挤支撑部40变形，而有效地支撑压挤力的反作用力。

另外，本第二实施方式中，从压挤支撑部40的圆弧状部40a到两侧的侧面支撑壁部40c而沿圆周方向延伸设置的、提高压挤支撑部40的保形刚性的刚性加强肋45，在上下方向上隔开间隔而设有多个，由此，能够进一步有效地支撑压挤面部38负载压挤力时的反作用力。

于是，根据具有上述结构的本第二实施方式的定量吐出挤压式容器30，在握住容器主体31的躯干部33将吐出口朝向吐出处的状态下，例如将拇指压在挤压位置导向部43，对挤压面部41附加压挤力时（参照图8（a）），使压挤支撑部40支撑压挤力，且靠近挤压位置导向部43的部分的挤压面部41在挤压方向X上被压入，并且，靠近挤压位置导向部43的部分的一对斜面部37一边以扩大其交叉角度的方式变形，一边扩张与压挤支撑部40的接合部分即两侧的下摆部44b的棱线部39之间的间隔。与此同时，压挤面部38的山脊形状截面被压为平坦（参照图8（b）），由于容器主体11的容量减少，因此通过该容量的减少，能够使内装液体吐出。

另外，当靠近挤压位置导向部43的部分的一对斜面部37发生变形，直到夹住挤压面部41而变为直线状时（参照图8（b）的虚线），压挤面部38的山脊形状截面变为平坦地延伸的状态，一对斜面部37无法扩张其以上的棱线部39之间的间隔。从该状态起，即使将挤压面部41进一步向挤压方向X压入而试图使一对斜面部37向挤压方向X侧反转，在远离负载压挤力的挤压位置导向部43的位置，直到一对斜面部37尚未变为直线状也不会变形，因此，通过远离负载压挤力的挤压位置导向部43的部分的一对斜面部37所产生的山脊形状截面的作用，靠近挤压位置导向部43的部分的一对斜面部37被限制为不向挤压方向X侧反转。由此，例如将拇指压在挤压位置导向部43施加压挤力时，容器主体31总是以一定的变形量进行挤压变形，因此，本第二实施方式的定量吐出挤压式容器30能够起到与上述第一实施方式的定量吐出挤压式容器10同样的作用效果。

另外，本发明并不限定于上述各实施方式，可以进行各种改变。例如，设于山脊形状截面的压挤面部的顶部的挤压位置导向部，可以形成为凹状，或者可以部分地改变模具表面的粗糙度而使容器表面粗糙，或者可以通过标签印刷等明示用手指进行挤压操作的位置。另外，挤压棱线部也可以不为平滑的弯曲面，而设为平面状。再有，设置挤压位置导向部的位置及进行挤压操作的位置，除了压挤面部的顶部的中央部分以外，可以在压挤面部的顶部附近的任意的位置进行挤压操作。另外，也可以在多处设置挤压位置导向部，选定压挤位置，从而能够调节定量吐出的内装液体的吐出量。

产业上的可利用性

根据本发明的定量吐出挤压式容器，通过只对容器主体的形状下功夫，从而限制为反复进行挤压操作时的容器主体的挤压变形量不会产生偏差，能够使内装液体每次按一定量吐出。

Claims

1.一种定量吐出挤压式容器，其特征在于，

具备由可挤压变形的塑料构成的容器主体，使该容器主体挤压变形而从吐出口将内装液体按规定量吐出，

在所述容器主体的至少一部分，设有进行挤压操作的挤压操作部，

该挤压操作部具有由压挤面部和压挤支撑部构成的横截面形状，所述压挤面部具有包含沿着以钝角交叉的两个面配置的一对斜面部的山脊形状截面，所述压挤支撑部经由棱线部与该压挤面部的山脊形状截面的下摆部一体地接合，且具有圆弧状截面或U字状截面，

将手指压在所述压挤面部的山脊形状截面的顶部的规定的位置进行压挤时，所述一对斜面部一边以扩大交叉角度的方式变形，一边在与所述圆弧状截面或U字状截面的压挤支撑部之间的所述棱线部将两侧的山脊形状截面的下摆部的间隔扩张，并且，所述压挤面部被限制为在所述斜面部变形直到扩张的力消失之后，不会反转为山谷形状，从而使得将手指压在所述规定的位置反复进行的挤压操作所引起的所述容器主体的挤压变形量不产生偏差。

2.如权利要求1所述的定量吐出挤压式容器，其特征在于，

所述压挤面部的山脊形状截面的顶部成为接合所述一对斜面部的挤压棱线部。

3.如权利要求2所述的定量吐出挤压式容器，其特征在于，

在夹住所述一对斜面部的所述挤压棱线部的两侧，形成有作为与所述挤压棱线部正交的横肋的挤压变形诱导肋。

4.如权利要求1所述的定量吐出挤压式容器，其特征在于，

所述压挤面部的山脊形状截面的顶部成为介于所述一对斜面部之间的平坦的挤压面部。

5.如权利要求1～4中任一项所述的定量吐出挤压式容器，其特征在于，

所述容器主体被形成为包含上躯干部和下躯干部，所述上躯干部与所述挤压操作部的上方连接，且具有与所述挤压操作部不同的截面形状，所述下躯干部与所述挤压操作部的下方连接，且具有与所述挤压操作部不同的截面形状。

6.如权利要求1～4中任一项所述的定量吐出挤压式容器，其特征在于，

在具有所述圆弧状截面或U字状截面的压挤支撑部，提高该压挤支撑部的保形刚性的刚性加强肋，沿圆周方向延伸设置并在上下方向上隔开间隔而设有多个。

7.如权利要求1～4中任一项所述的定量吐出挤压式容器，其特征在于，

所述挤压操作部由在躯干部的圆周方向上延伸设置的上下各个环状边界肋划分。