JP2010143587A - スクイズ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体と別体の押圧規制部材を必要とすることなく、一体成形で製造することのできるスクイズ容器であって、容器本体の押圧位置に応じて内溶液の吐出量を異ならせることができ、かつ簡便に使用することのできるスクイズ容器を提供する。
【解決手段】一体成形によるスクイズ容器１Ａであって、容器本体１０の周壁が、上下方向に計量目盛１１が配列した正面部１４と、正面部１４に対向する背面部１５を有する。背面部１５は、複数の上下方向に伸びた凹部又は凸部が波状に形成された凹凸領域を有し、容器本体１０の横断面における正面部１４と背面部１５との最大距離Ｌが、容器本体１０の上下方向の高さに応じて異なっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、スクイズ容器に関する。

可撓性を有する容器本体を、外方から押圧して内容液を吐出させるスクイズ容器において、容器本体内に押圧量を規制する規制筒ないし押圧係止部材を設け、押圧部位を容器本体の上下方向で変えることにより、内容液の吐出量を異ならせる方法（特許文献１）や、押圧部位を容器本体の周方向で変えることにより内容液の吐出量を異ならせる方法（特許文献２）がある。

実開昭６２−１０１７６９号公報 特開２００６−１８２４２９号公報

しかしながら、容器本体の押圧位置によって異なる量の内容液を吐出させるスクイズ容器は、計量性を得るために、通常の場合、容器本体と別体に規制筒等の押圧規制部材を使用することになり、製造コストが高くなる。

また、容器本体の押圧位置により所定量の内容液を吐出させるためには、容器本体を挟んで押圧する２方向のそれぞれについて位置を確認することが必要となる。例えば、特許文献２に記載の容器において、吐出量が「多」となるように内容液を吐出させるためには、片手で容器本体を把持するにあたり、親指を「多」の目印に当て、残りの指を「多」の目印とちょうど反対側の位置で鉛直方向に揃えて当てなくてはならない。

この場合、容器が円筒状であったり、容器又は手が濡れていたりすることにより、滑りやすい状態であると、親指と残りの指で押圧した位置が、本来の目印とその反対側の位置とからずれることがある。

これに対し、本発明は、容器本体と別体の押圧規制部材を必要とすることなく、一体成形で製造することのできるスクイズ容器であって、容器本体の押圧位置に応じて内溶液の吐出量を異ならせることができ、かつ計量性のよいスクイズ容器を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明は、一体成形によるスクイズ容器であって、容器本体の周壁が、上下方向に計量目盛が配列した正面部と、正面部に対向する背面部を有し、背面部は、複数の上下方向に伸びた凹部又は凸部が波板状に形成された凹凸領域を有し、容器本体の横断面における正面部と背面部との最大距離が、容器本体の上下方向の高さに応じて異なっているスクイズ容器を提供する。

本発明のスクイズ容器によれば、容器本体の周壁の背面部は、複数の上下方向に伸びた凹部又は凸部が波板状に形成された凹凸領域を有することにより撓み難く、正面部は撓みやすい。そこで、正面部に親指を掛け、背面部の凹凸領域に残りの指を掛け、容器本体を押圧して所定量の内容液を吐出させるに際し、親指の位置を計量目盛の付設位置に応じて定めるだけでよく、残りの指はその位置を確認する必要がない。したがって、所定量の内容液を吐出させるスクイズ操作を手軽に行うことが可能となる。

さらに、本発明のスクイズ容器は、容器本体と別体の押圧規制部材が省略されているので、低コストに得ることが可能となる。

以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は、同一又は同等の構成要素を表している。

図１は、本発明の一実施例のスクイズ容器１Ａの(a)正面側斜視図、(b)側面側斜視図、(c)背面側斜視図、及び(d)その横断面図である。

このスクイズ容器１Ａは、内容液を収容する容器本体１０と、容器本体１０の吐出ノズル１２に着脱自在に装着されるノズルキャップ２０を備えている。

容器本体１０は、プラスチック材料を用いて、ブロー成形により一体成形したものであり、その周壁は、横断面が弧状に突出した正面部１４と概略直線状の背面部１５とを有する。ここで、プラスチック材料としては、たとえばポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリビニルクロライド（PVC）等の熱可塑性樹脂が好ましい。なお、容器本体１０を形成するプラスチック材料としては、内容液の液面を容器本体１０の外方から視認できる程度に透明性又は半透明性を有するものが好ましい。

また、容器本体１０の容量としては、片手でスクイズ容器１Ａを持ち上げ、スクイズ操作を行えるようにする点から、１０００ｍＬ以下が好ましく、５００ｍＬ以下がより好ましい。

正面部１４は、可撓性を有し、その表面には上下方向に配列した計量目盛１１が付設されている。個々の計量目盛１１は線状に突出しており、計量目盛１１上を図１（ｂ）の矢印のように押圧した場合の内容液の吐出量（例えば、１０ｍＬ、２０ｍＬ、３０ｍＬ）が適当な数値間隔で付されている。

なお、計量目盛の付設方法については、計量時に識別可能な状態で付設されていればよく、例えば、容器の成形時に一緒に形成してもよく、容器成形後に印刷等により付与しても良い。前者の場合には、上記に記載した線状に突出させるほか、凹部で目盛を付しても良い。

また、一回のスクイズ当たりの吐出量は、内容液の用途、性質等に応じて適宜設定される。

背面部１５は、図１（ｃ）、（ｄ）に示すように、その全面が、複数の上下方向に伸びた凹部が波板状に形成された凹凸領域になっている。より具体的には、上下方向に連続的に伸びた断面矩形の溝１６が波板状に複数並列している。そのため、背面部１５は、正面部１４に比して極めて撓みにくく、特に水平方向に折れ曲がり難くなっており、指で正面部１４と背面部１５を挟んで押圧しても、背面部１５は実質的に変形しない。なお、溝１６のピッチや高さは、使用するプラスチック材料の種類や厚さ等にもよるが、溝深さＬ2を１ｍｍ以上、溝幅Ｌ3を１ｍｍ以上、ピッチＬ4を２ｍｍ以上とすることが好ましい。

また、本発明において、背面部１５の凹部又は凸部が上下方向に伸びるとは、凹部又は凸部が厳密に容器本体１０の上下方向（即ち、起立方向）に伸びている場合に限らず、背面部１５を水平方向に折れ曲がり難くするものである限り、斜め上下方向に伸びていても良い。

さらに、本発明において、凹部又は凸部が波板状に形成されるとは、凹部と凸部とでシートの厚みが実質的に変わらないことをいう。これにより、シートの厚みを、凹部と凸部で異ならせる場合に対して、容器の樹脂量を低減でき、また均一な肉厚にできるために成形能力が向上し、成形時の変形を防止できるという利点がある。したがって、図１の溝１６の底部におけるプラスチックシート厚と、溝と溝との間の凸部におけるプラスチックシート厚も実質的に同一である。

容器本体１０の全体的な外形としては、その下端部１０ｂの内径に対して上端部１０ａの内径が狭いテーパー状であり、背面部１５は底面から略垂直に起立している。そのため、容器本体１０の横断面における正面部１４と背面部１５との最大距離Ｌ（図１（ｄ））が、容器本体の上下方向の高さに応じて異なり、より具体的には、この距離Ｌは上下方向の位置が高いほど小さくなっている。

このスクイズ容器１Ａから所望の吐出量で内容液を吐出させるには、正面部１４の計量目盛１１の配列領域においてその吐出量に応じた位置に親指を当て、その反対側の背面部１５に残りの指を当て、図２に示すように、正面部１４と背面部１５とが接するまで容器本体１０を押圧する。これにより、親指の位置に応じた量で、吐出孔１３から内溶液を吐出させることができる。この場合、背面部１５はほとんど変形しないため、背面部１５において、残りの指は容器本体１０を握りやすい位置におけばよく、吐出量に応じた位置に合わせることは不要である。さらに、背面部１５は、その全面が底面から略垂直に起立していることにより、正面部１４の計量目盛１１の配列領域に相対する位置も底面に垂直な面を有しているので、残りの指を当てやすい。したがって、このスクイズ容器１Ａによれば、極めて簡便に所望の吐出量で吐出孔１３から内容液を吐出させることができる。また、正面部１４の横断面形状が、背面部１５から弧状に突出したものとなっているので、内容液を吐出させた後の容器本体１０の形状の復元性も確保することができ、かつ減圧変形に対しても耐性を有するものとなる。

なお、本発明において、背面部１５に設ける凹凸領域は、図１（ｃ）に示すように背面部１５の全面に設けると、強度上、製造上及び使用し易さの点から好ましいが、必ずしも全面に設ける必要はない。正面部１４の計量目盛１１の配列領域に相対する位置が、底面に対して垂直な凹凸領域となっている場合には、背面部１５の上下両端部や両側縁部は平坦でもよく、後述するように（図４）、中央部を正面部１４側に突出させる場合に、背面部１５の両側縁部と上端部を凹凸領域とし、中央部には溝やリブを形成しなくてもよい。

本発明において、背面部１５の凹凸領域を形成する凹部又は凸部は、種々の形状をとることができる。例えば、凹部の断面形状を、図３Ａに示す容器本体１０の横断面図のように連続的なＶ字型溝１６ｂにしてもよく、図３Ｂに示す容器本体１０の横断面図のように連続的な半円筒状溝１６ｃにしてもよい。図３Ｃに示すように、上下方向に伸びたディンプル状溝１６ｄを断続的に形成してもよく、図３Ｄに示すように、上下方向に伸びた角型溝１６ｅを断続的に形成してもよい。さらに、図３Ｅに示すように、斜め上下方向に連続的に伸びた溝１６をハ字型に配列させてもよい。

さらに、図４に示すスクイズ容器１Ｂのように、背面部１５の両側縁部と上端部に、上下方向に伸びた溝１６を並列させた凹凸領域を形成し、背面部１５の中央部には、正面部１４側に突出させた突出部１７を形成してもよい。これにより、容器本体１０の横断面における正面部１４と背面部１５との最大距離Ｌを図１のスクイズ容器１Ａに比して小さくできるので、内容液を突出させるときに必要とされる正面部１４の押込量を小さくし、一度の押圧による吐出量を少なくすることができる。

なお、この突出部１７には、複数の上下方向に伸びた凹部又は凸部からなる凹凸領域を形成しなくてもよい。背面部１５の両側縁部と上端部に凹凸領域を形成することにより、正面部１４と背面部１５を指で把持して容器本体１０を押圧するときに、背面部１５の凹凸領域に指を当てることができるので、背面部１５の変形を防止することができる。したがって、このスクイズ容器１Ｂにおいても、所定量の内容液を吐出させるにあたり、背面部１５に当てる指の位置を確認することが不要となる。

なお、本発明スクイズ容器において、吐出ノズル１２やノズルキャップ２０の形状には制限はなく、その用途に応じて、ブラシや刷毛等の塗布具を備えたものとしてもよい。

また、容器本体１０の成形方法としては、ブロー成形の他、インジェクションブロー成形等によることもできる。容器本体の形状、製造コストの点からは、ブロー成形が好ましい。

本発明のスクイズ容器は、洗濯用洗剤、柔軟剤、漂白剤、自動食器洗い洗剤等の吐出容器として有用である。

スクイズ容器の正面側斜視図、側面側斜視図、背面側斜視図、及び横断面図である。 押圧時のスクイズ容器の斜視図である。 スクイズ容器の側面側斜視図、背面側斜視図、及び横断面図である。 スクイズ容器の側面側斜視図、背面側斜視図、及び横断面図である。 スクイズ容器の側面側斜視図、背面側斜視図、及び横断面図である。 スクイズ容器の側面側斜視図、背面側斜視図、及び横断面図である。 スクイズ容器の側面側斜視図、背面側斜視図、及び横断面図である。 スクイズ容器の正面側斜視図、側面側斜視図、背面側斜視図、及び横断面図である。

符号の説明

１Ａ、１Ｂ スクイズ容器
１０ 容器本体
１０ａ 上端部
１０ｂ 下端部
１１ 計量目盛
１２ 吐出ノズル
１３ 吐出孔
１４ 正面部
１５ 背面部
１６、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ 溝
１７ 突出部
２０ ノズルキャップ

Claims (7)

1. 一体成形によるスクイズ容器であって、容器本体の周壁が、上下方向に計量目盛が配列した正面部と、正面部に対向する背面部を有し、背面部は、複数の上下方向に伸びた凹部又は凸部が波板状に形成された凹凸領域を有し、容器本体の横断面における正面部と背面部との最大距離が、容器本体の上下方向の高さに応じて異なっているスクイズ容器。
2. 凹凸領域の凹部として、上下方向に連続的に溝が形成されている請求項１記載のスクイズ容器。
3. 凹凸領域の凹部として、上下方向に断続的に溝が形成されている請求項１記載のスクイズ容器。
4. 背面部は、少なくとも、正面部の計量目盛と対向する領域に、凹凸領域を有する請求項１〜３のいずれかに記載のスクイズ容器。
5. 背面部の両側縁部と上端部が凹凸領域となり、背面部の中央部が正面部側に突出している請求項１記載のスクイズ容器。
6. 容器本体の外形が、下端部内径に対して上端部内径が狭いテーパー状であり、正面部の少なくとも計量目盛の配列領域に相対する位置において、背面部が底面に垂直な面を有している請求項１〜５のいずれかに記載のスクイズ容器。
7. ブロー成形により成形されている請求項１〜６のいずれかに記載のスクイズ容器。

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