TWI458669B - Quantitative discharge of extruded containers - Google Patents

Quantitative discharge of extruded containers Download PDF

Info

Publication number
TWI458669B
TWI458669B TW099139598A TW99139598A TWI458669B TW I458669 B TWI458669 B TW I458669B TW 099139598 A TW099139598 A TW 099139598A TW 99139598 A TW99139598 A TW 99139598A TW I458669 B TWI458669 B TW I458669B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
pressing
container
surface portion
pair
container body
Prior art date
Application number
TW099139598A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201134726A (en
Inventor
Shinichi Inaba
Hiroshi Goto
Michiaki Fujita
Mitsugu Iwatsubo
Original Assignee
Kao Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kao Corp filed Critical Kao Corp
Publication of TW201134726A publication Critical patent/TW201134726A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI458669B publication Critical patent/TWI458669B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/32—Containers adapted to be temporarily deformed by external pressure to expel contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D37/00—Portable flexible containers not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/36—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections
    • B65D5/3607—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank
    • B65D5/3614—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank to form a tubular body, at least one of the ends of the body remaining connected
    • B65D5/3628—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank to form a tubular body, at least one of the ends of the body remaining connected collapsed along median lines of two opposite sides of the rectangular tubular body
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S215/00—Bottles and jars
    • Y10S215/90—Collapsible wall structure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Description

定量噴出擠壓容器
本發明係關於一種定量噴出擠壓容器，尤其是關於一種藉由擠壓使容器本體變形而自噴出口噴出內容液之定量噴出擠壓容器。
擠壓容器例如係以手握持包含可擠壓變形之塑膠之容器本體之主體部進行擠壓(壓縮)，藉此擠壓使容器本體變形，而自噴出口朝向噴出處噴出特定量之內容液。又，亦開發有如下所謂之定量噴出擠壓容器：設計成當擠壓容器本體之主體部時，容器本體之變形量不會產生偏差，每次反覆進行之擠壓操作均分別噴出固定量或大致固定量之內容液(例如參照專利文獻1、專利文獻2)。
此處，專利文獻1之定量噴出擠壓容器係於容器本體之內部設置限制容器本體之壓入幅度之抵接構件，當使容器本體擠壓變形時使按壓操作部抵接於抵接構件，藉此將容器本體之擠壓變形量限制於固定範圍內，每次噴出固定量之內容液。又，專利文獻2之定量噴出擠壓容器係以筒狀覆蓋體覆蓋容器本體之外周壁，並且於該筒狀覆蓋體上形成可朝向容器本體之外周壁反轉之橋接部，藉由使該橋接部反轉，而使容器本體之外周壁以特定變形量擠壓變形，從而每次噴出固定量之內容液。
先行技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開平10-24950號公報
專利文獻2：日本專利第4074227號公報
本發明係一種定量噴出擠壓容器，其包括包含可擠壓變形之塑膠之容器本體，藉由擠壓使該容器本體變形而自噴出口噴出特定量之內容液。容器本體係於肩部與底部之間包含擠壓操作部，該擠壓操作部包含：擠壓面部，其係與擠壓方向垂直或大致垂直地配置；一對側面支持壁部，其係沿著擠壓方向而配置於夾著該擠壓面部之兩側部分；及傾斜連結面部，其係傾斜地介於該一對側面支持壁部與上述擠壓面部之間而設置，使上述擠壓面部相對於上述側面支持壁部而朝向擠壓方向之相反側突出配置。上述傾斜連結面部係經由在縱方向上延伸設置之接合稜線而與上述擠壓面部及上述側面支持壁部連續設置。傾斜連結面部係於手指抵壓上述擠壓面部之特定位置而向擠壓方向壓縮時，接近於該特定位置之部分一邊自相對於上述擠壓面部傾斜之狀態變形為沿著上述擠壓面部，一邊將兩側之上述一對側面支持壁部之間隔於與該傾斜連結面部之接合稜線部分擴寬，並且變形至擴寬力消失之後，被限制為不向擠壓方向側反轉。藉此，由手指抵壓上述特定位置並反覆進行之擠壓操作所產生之上述容器本體之擠壓變形量不會產生偏差。
上述先前之定量噴出擠壓容器必需於容器本體之內部安裝抵接構件，或將形成有橋接部之筒狀覆蓋體覆蓋容器本體之外周壁而加以安裝。因此，構造變得複雜之同時，製造成本亦增大。因此，理想的是開發如下新技術：對容器本體之形狀進行設計而無需使用抵接構件或筒狀覆蓋體，藉此限制為反覆進行擠壓操作時之容器本體之擠壓變形量不產生偏差，從而可每次噴出固定量之內容液。
本發明係關於一種定量噴出擠壓容器，其對容器本體之形狀進行設計，限制為反覆進行擠壓操作時之容器本體之擠壓變形量不產生偏差，從而可每次噴出固定量之內容液。
本發明係一種定量噴出擠壓容器，其包括包含可擠壓變形之塑膠之容器本體，藉由擠壓使該容器本體變形而自噴出口噴出特定量之內容液。容器本體係於肩部與底部之間包含擠壓操作部，該擠壓操作部包含：擠壓面部，其係與擠壓方向垂直或大致垂直地配置；一對側面支持壁部，其係沿著擠壓方向配置於夾著該擠壓面部之兩側部分；及傾斜連結面部，其係傾斜地介於該一對側面支持壁部與上述擠壓面部之間而設置，使上述擠壓面部相對於上述側面支持壁部而朝向擠壓方向之相反側突出配置。上述傾斜連結面部係經由在縱方向上延伸設置之接合稜線而與上述擠壓面部及上述側面支持壁部連續設置。傾斜連結面部係於手指抵壓上述擠壓面部之特定位置而向擠壓方向壓縮時，接近於該特定位置之部分一邊自相對於上述擠壓面部傾斜之狀態變形為沿著上述擠壓面部，一邊將兩側之上述一對側面支持壁部之間隔於與該傾斜連結面部之接合稜線部分擴寬，並且變形至擴寬力消失之後，被限制為不向擠壓方向側反轉。藉此，由手指抵壓上述特定位置並反覆進行之擠壓操作所產生之上述容器本體之擠壓變形量不會產生偏差。
圖1(a)~圖1(c)所示之本發明之較佳之第1實施形態的定量噴出擠壓容器10包括包含可擠壓變形之塑膠之容器本體11、及可裝卸地安裝於容器本體11之口頸部12之蓋構件(省略圖示)。擠壓容器10中例如可收容衣料用液體洗潔劑、柔軟劑、漂白劑、餐具用洗潔劑、沐浴劑等作為內容液。擠壓容器10係藉由於握持容器本體11之主體部13而使其傾倒或倒立之狀態下擠壓(壓縮)所握持之主體部13，使容器本體11變形，藉此例如可自設置於蓋構件上之噴出口朝向噴出處噴出特定量之內容液。擠壓容器10具有如下功能：藉由僅對容器本體11之形狀進行設計，而例如於以手指壓縮主體部13之特定位置並反覆進行擠壓操作時，限制為容器本體11之擠壓變形量不產生偏差，從而可每次噴出固定量之內容液。
即，擠壓容器10係包括包含可擠壓變形之塑膠之容器本體11，藉由擠壓使容器本體11變形而自噴出口噴出特定量之內容液的擠壓容器。如圖1(a)及圖1(b)所示，容器本體11係於下部之底部14與上部之肩部15之間之主體部13，包含具有自擠壓方向X即正面方向觀察時為大致矩形之投影形狀之部分即擠壓操作部13a。主體部13之擠壓操作部13a包含：擠壓面部16，其係與擠壓方向X垂直或大致垂直地對向配置；一對側面支持壁部17，其係沿著擠壓方向X而配置於夾著擠壓面部16之兩側部分；及一對傾斜連結面部18，其係傾斜地介於該等一對側面支持壁部17與擠壓面部16之間而設置，使擠壓面部16相對於側面支持壁部17而朝向擠壓方向X之相反側突出配置。
傾斜連結面部18係經由在縱方向上延伸設置之2條接合稜線19、20而分別與擠壓面部16及側面支持壁部17連續設置。當將手指抵壓擠壓面部16之特定位置而向擠壓方向X壓縮時(參照圖2(a))，傾斜連結面部18之接近於該特定位置之部分一邊自相對於擠壓面部16傾斜之狀態變形為沿著擠壓面部16，一邊以將兩側之一對側面支持壁部17之間隔於與該傾斜連結面部18之接合稜線20之部分擴寬的方式變形。即便傾斜連結面部18變形至擴寬力消失(參照圖2(b))，接近於手指抵壓之特定位置之部分之傾斜連結面部18亦被限制為不向擠壓方向側反轉。因此，由手指抵壓擠壓面部16之特定位置並反覆進行之擠壓操作所產生之容器本體11之擠壓變形量不會產生偏差，從而可每次噴出固定量之內容液。
又，本第1實施形態中，傾斜連結面部18具有如下大致船形之正面形狀：以寬度於與肩部15及底部14接近之上下之端部較窄，且寬度朝向中央部分逐漸變寬之方式使兩側之接合稜線19、20彎曲(參照圖1(a))。
進而，本第1實施形態中，於擠壓面部16之中央部分形成有作為圓形之凹陷凹部的擠壓位置導引部21，該擠壓位置導引部21係較佳為配置於該擠壓面部16之寬度最窄(傾斜連結面部18之寬度最寬)之區域且引導由手指進行用於定量噴出之擠壓操作之特定位置。
本第1實施形態中，容器本體11係使用例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、高密度聚乙烯、氯乙烯等適合於形成可擠壓變形之塑膠容器的公知之各種合成樹脂，藉由進行例如吹塑成形，而形成為包含底部14、主體部13、肩部15及口頸部12之中空之瓶形狀。又，容器本體11形成為上端部分之肩部15及口頸部12與下端部分之底部14形成為壁較主體部13更厚，並且肩部15與底部14形成為具有大致正方形之平面形狀。藉此，以牢固且穩定之狀態保持上端部分及下端部分之大致正方形之剖面形狀。
而且，本第1實施形態中，肩部15與底部14之間所夾持之主體部13整體成為具有自擠壓方向X即正面方向觀察時為縱長之大致矩形之投影形狀之擠壓操作部13a(參照圖1(b))。又，該主體部13形成為壁較肩部15及底部14更薄，藉此成為可利用握持主體部13之手或手指之力容易地擠壓變形之具有可撓性的構造。
又，本第1實施形態中，主體部13包含：擠壓面部16；一對傾斜連結面部18，其配置於夾著擠壓面部16之兩側；一對側面支持壁部17，其與該等傾斜連結面部18連續地配置於與擠壓面部16大致垂直之面；及背面壁部22，其將一對側面支持壁部17之與傾斜連結面部18為相反側之緣部之間連結成為一體，與擠壓面部16相對向並與其大致平行地配置。
此處，傾斜連結面部18與擠壓面部16之接合稜線19、及傾斜連結面部18與側面支持壁部17之接合稜線20係如上述般以傾斜連結面部18具有大致船形之正面形狀之方式，以彎曲之狀態於肩部15與底部14之間在縱方向上延伸設置而設置。又，一對側面支持壁部17與背面壁部22之間之各角部接合稜線23成為曲率較傾斜連結面部18與擠壓面部16或側面支持壁部17之間之各接合稜線19、20更大且具有大致四分之一圓弧狀之剖面形狀的稜線，且於肩部15與底部14之間在縱方向上延伸設置而設置。
藉此，就主體部13之除上端與下端以外之部分之橫截面形狀而言，如圖1(c)所示，於背面側部分成為一對側面支持壁部17與背面壁部22經由角部接合稜線23大致垂直地接合之形狀。另一方面，於正面側部分成為下述形狀：自兩側之接合稜線20起經由一對傾斜連結面部18，擠壓面部16相對於側面支持壁部17朝向擠壓方向X之相反側突出配置成等腰梯形形狀。進而，主體部13之除上端與下端以外之部分之橫截面形狀整體具有大致六邊形(參照圖1(c))。又，主體部13之上端與下端之橫截面形狀係由於傾斜連結面部18之寬度消失而整體具有大致正方形。藉此，主體部13一體接合於肩部15及底部14。
並且，根據具有上述構成之本第1實施形態之定量噴出擠壓容器10，為使容器本體11擠壓變形以定量噴出內容液，而握持容器本體11之主體部13，使容器10傾倒或倒立後，於使噴出口朝向噴出處之狀態下例如使大拇指按壓凹狀之擠壓位置導引部21，對擠壓面部16施加壓縮力。藉此，如圖2(a)、圖2(b)所示，壓縮力一面由一對側面支持壁部17支持，接近於擠壓位置導引部21之部分之擠壓面部16一面朝向擠壓方向X壓入，並且接近於擠壓位置導引部21之部分之傾斜連結面部18一邊自相對於擠壓面部16傾斜之狀態變形為沿著擠壓面部16，一邊使兩側之一對側面支持壁部17之間隔於與該傾斜連結面部18之接合稜線19之部分擴寬。接近於擠壓位置導引部21之部分之傾斜連結面部18自傾斜之狀態變形為沿著擠壓面部16，藉此將由一對傾斜連結面部18與擠壓面部16所形成之等腰梯形形狀之剖面形狀部分擠為平坦狀，從而容器本體11之容量減少，因此可利用該容量之減少而噴出內容液。再者，圖1(a)~圖1(c)及圖2(a)、圖2(b)中，擠壓位置導引部為凹狀之大致圓形，但亦可為凸狀，又亦可為橢圓等形狀。
又，本第1實施形態中，若傾斜連結面部18變形至大致沿著擠壓面部16之位置，則如圖2(b)所示，由一對傾斜連結面部18與擠壓面部16所形成之等腰梯形形狀之剖面形狀部分成為完全伸展平坦之狀態，從而傾斜連結面部18無法進一步擴寬一對側面支持壁部17之間隔。即便自該狀態進一步朝向擠壓方向X壓入擠壓面部16而欲使傾斜連結面部18向擠壓方向X側反轉，亦因於遠離施加壓縮力之擠壓位置導引部21之位置，傾斜連結面部18尚未變形至大致沿著擠壓面部16之位置，故由於遠離該擠壓位置導引部21之部分之一對傾斜連結面部18及擠壓面部16之作用，接近於手指抵壓之擠壓位置導引部21之部分之傾斜連結面部18被限制為不向擠壓方向側反轉。藉此，例如於使大拇指按壓於擠壓位置導引部21而施加壓縮力時，容器本體11一直以固定之變形量擠壓變形，即由反覆進行之擠壓操作所產生之容器本體11之擠壓變形量不產生偏差，因此可容易地定量噴出特定量之內容液。
因此，根據本第1實施形態之定量噴出擠壓容器10，藉由僅對容器本體11之形狀進行設計，而限制為反覆進行擠壓操作時之容器本體11之擠壓變形量不產生偏差，從而可每次噴出固定量之內容液。
圖3(a)~圖3(c)係顯示本發明之較佳之第2實施形態的定量噴出擠壓容器30之容器本體31者。根據本第2實施形態，容器本體31係與上述第1實施形態之定量噴出擠壓容器10之容器本體11同樣地，使用合成樹脂而形成為包含主體部33、底部34、肩部35、及口頸部32之中空之瓶形狀。又，本第2實施形態中，於壁厚之肩部35與底部34之間所夾持之壁薄的主體部33整體成為具有自擠壓方向X即正面方向觀察時為縱長之大致矩形之投影形狀的部分即擠壓操作部33a(參照圖3(b))。
並且，本第2實施形態中，構成主體部33之包含與擠壓方向X垂直或大致垂直地配置之擠壓面部36及其兩側之傾斜連結面部38的部分係對向配置於夾著一對側面支持壁部37之前後雙方之正面部(正面部及背面部)而設置有一對。
即，本第2實施形態中，壁厚之肩部35與底部34分別形成為具有自上側及下側觀察之形狀為大致六邊形之平面形狀，且以牢固且穩定之狀態保持主體部33之上端部分及下端部分之大致六邊形之剖面形狀。又，壁薄之主體部33之前後雙方之正面部之擠壓面部36具有大致船形之正面形狀，擠壓面部36之兩側之傾斜連結面部38之間的各接合稜線39係以彎曲之狀態於肩部35與底部34之間在縱方向上延伸設置而設置。進而，擠壓面部36之兩側之傾斜連結面部38與一對側面支持壁部37之間之各接合稜線40係於肩部35與底部34之間在縱方向上呈直線狀地延伸設置而設置。
藉此，主體部33之除上端與下端以外之部分之橫截面形狀係如圖3(c)所示成為下述形狀：前後雙方之正面部之擠壓面部36自兩側之接合稜線40起經由一對傾斜連結面部38，相對於側面支持壁部37朝向擠壓方向X之相反側突出配置成等腰梯形形狀，從而整體為大致八邊形。又，主體部33之上端與下端之橫截面形狀由於擠壓面部36之寬度消失而整體具有大致六邊形。藉此，主體部33一體接合於肩部35及底部34。
並且，利用具有上述構成之本第2實施形態之定量噴出擠壓容器30，亦握持容器本體31之主體部33，於使噴出口朝向噴出處之狀態下例如使大拇指按壓一方之擠壓面部36之凹狀之擠壓位置導引部41，並且使食指按壓另一方之擠壓面部36之凹狀之擠壓位置導引部41，從而以自兩側夾入之方式對前後雙方之擠壓面部36施加壓縮力(參照圖4(a))，則傾斜連結面部38之接近於擠壓位置導引部41之部分一邊自相對於擠壓面部36傾斜之狀態變形為沿著擠壓面部36，一邊使兩側之一對側面支持壁部37之間隔於與該傾斜連結面部38之接合稜線40之部分擴寬。藉此，可一邊減少容器本體31之容量，一邊噴出內容液。
又，如圖4(b)所示，若各一對傾斜連結面部38自相對於擠壓面部36傾斜之狀態變形至大致沿著前後雙方之擠壓面部36之位置，則由一對傾斜連結面部38與擠壓面部36所形成之等腰梯形形狀之剖面形狀部分成為完全伸展平坦之狀態，從而傾斜連結面部38無法進一步擴寬一對側面支持壁部37之間隔。即便自該狀態進一步朝向擠壓方向X壓入擠壓面部36而欲使傾斜連結面部38向擠壓方向X側反轉，亦由於遠離擠壓位置導引部41之部分之一對傾斜連結面部38及擠壓面部36之作用，將接近於擠壓位置導引部41之部分之傾斜連結面部38限制為不向擠壓方向側反轉。藉此，例如於使大拇指及食指按壓於擠壓位置導引部41而施加壓縮力時，容器本體31一直以固定之變形量擠壓變形，因此本第2實施形態之定量噴出擠壓容器30發揮與上述第1實施形態之定量噴出擠壓容器10相同之作用效果。
圖5(a)~圖5(c)係顯示本發明之較佳之第3實施形態的定量噴出擠壓容器50之容器本體51者。根據本第3實施形態，容器本體51係與上述第1實施形態之定量噴出擠壓容器10之容器本體11同樣地，使用合成樹脂而形成為包含主體部53、底部54、肩部55、及口頸部52之中空之瓶形狀。又，本第3實施形態中，於壁厚之肩部55與底部54之間所夾持之壁薄的主體部53整體成為具有自擠壓方向X即正面方向觀察時為縱長之大致矩形之投影形狀的部分即擠壓操作部53a(參照圖5(b))。
並且，本第3實施形態中，構成主體部53之包含與擠壓方向X垂直或大致垂直地配置之擠壓面部56及其兩側之傾斜連結面部58的部分係對向配置於夾著一對側面支持壁部57之前後雙方之正面部(正面部及背面部)而設置有一對。
即，本第3實施形態中，壁厚之肩部55與底部54分別形成為自上側及下側觀察之形狀具有大致正方形之平面形狀，且以牢固且穩定之狀態保持主體部53之上端部分及下端部分之大致正方形之剖面形狀。又，壁薄之主體部53之前後雙方之正面部的擠壓面部56之兩側之傾斜連結面部58具有大致船形之正面形狀，該等傾斜連結面部58與擠壓面部56或側面支持壁部57之各接合稜線59、60係以彎曲之狀態於肩部55與底部54之間在縱方向上延伸設置而設置。
藉此，主體部53之除上端與下端以外之部分之橫截面形狀係如圖5(c)所示成為下述形狀：前後雙方之正面部之擠壓面部56自兩側之接合稜線59起經由一對傾斜連結面部58，相對於側面支持壁部57朝向擠壓方向X之相反側突出配置成等腰梯形形狀，從而整體為大致八邊形。又，主體部53之上端與下端之橫截面形狀係由於傾斜連結面部58之寬度消失而整體具有大致正方形。藉此，主體部53一體接合於肩部55及底部54。
並且，利用具有上述構成之本第3實施形態之定量噴出擠壓容器50，例如亦使大拇指及食指按壓凹狀之擠壓位置導引部61，以自兩側夾入之方式對前後雙方之擠壓面部56施加壓縮力，藉此容器本體51一直以固定之變形量擠壓變形，因此可發揮與上述第1實施形態之定量噴出擠壓容器10相同之作用效果。
圖6(a)~圖6(c)係顯示本發明之較佳之第4實施形態的定量噴出擠壓容器70之容器本體71者。根據本第4實施形態，容器本體71係與上述第1實施形態之定量噴出擠壓容器10之容器本體11同樣地，使用合成樹脂而形成為包含主體部73、底部74、肩部75、及口頸部72之中空之瓶形狀。又，本第4實施形態中，於壁厚之肩部75與底部74之間所夾持之壁薄的主體部73中之上部圓筒部73b與下部圓筒部73c之間的部分成為擠壓操作部73a(參照圖6(b))。
並且，本第4實施形態中，構成主體部73之擠壓操作部73a的包含與擠壓方向X垂直或大致垂直地配置之擠壓面部76及其兩側之傾斜連結面部78的部分係對向配置於夾著一對側面支持壁部77之前後雙方之正面部(正面部及背面部)而設置有一對。
即，本第4實施形態中，壁厚之肩部75與底部74分別形成為具有自上側及下側觀察之形狀為圓形之平面形狀，且以穩定之狀態保持主體部73之上部圓筒部73b及下部圓筒部73c之圓形之剖面形狀。又，就壁薄之主體部73之上部圓筒部73b與下部圓筒部73c之間的擠壓操作部73a之橫截面形狀而言，前後雙方之正面部之擠壓面部76經由兩側之一對直線狀之接合稜線79及傾斜連結面部78，相對於側面支持壁部77朝向擠壓方向X之相反側突出配置成等腰梯形形狀，從而整體具有大致八邊形(參照圖6(c))。
並且，利用具有上述構成之本第4實施形態之定量噴出擠壓容器70，例如亦使大拇指及食指按壓於擠壓位置導引部81，以自兩側夾入之方式對前後雙方之擠壓面部76施加壓縮力，藉此容器本體71一直以固定之變形量擠壓變形，因此可發揮與上述第1實施形態之定量噴出擠壓容器10相同之作用效果。
圖7(a)~圖7(c)係顯示本發明之較佳之第5實施形態的定量噴出擠壓容器90之容器本體91者。根據本第5實施形態，容器本體91係與上述第1實施形態之定量噴出擠壓容器10之容器本體11同樣地，使用合成樹脂而形成為包含主體部93、底部94、肩部95、及口頸部92之中空之瓶形狀。又，本第5實施形態中，於壁厚之肩部95與底部94之間所夾持之壁薄的主體部93中之上部之大致1/3區域之部分成為擠壓操作部93a(參照圖7(b))。
並且，本第5實施形態中，主體部93之擠壓操作部93a包含：擠壓面部96；一對傾斜連結面部98，其配置於夾著擠壓面部96之兩側；一對側面支持壁部97，其與該等傾斜連結面部98連續而配置於與擠壓面部96大致垂直之面；及圓弧狀之背面壁部102，其於將一對側面支持壁部97之與傾斜連結面部98為相反側之緣部之間連結成為一體的狀態下與擠壓面部96對向配置。
即，本第5實施形態中，壁厚之肩部95形成為具有自上側觀察之形狀、背面側為大致半橢圓形狀，正面側為大致等腰山形之平面形狀，並且底部94形成為具有自下側觀察之形狀為圓形之平面形狀。又，壁薄之主體部93形成為具有下部之大致2/3區域之部分為大致圓筒形狀。進而，就主體部93之上部之大致1/3區域之擠壓操作部93a的橫截面形狀而言，如圖7(c)所示，於背面側部分成為一對側面支持壁部97與背面壁部102呈大致半橢圓形狀連續之形狀。另一方面，於正面側部分成為下述形狀：使擠壓面部96經由兩側之接合稜線99、100及一對傾斜連結面部98，相對於側面支持壁部97朝向擠壓方向X之相反側突出配置成等腰梯形形狀(參照圖7(c))。進而，擠壓面部96與兩側之傾斜連結面部98之接合稜線99係以彎曲之狀態於縱方向上延伸設置而設置，主體部93之上端係由於擠壓面部96之寬度消失而一體接合於肩部95。
並且，利用具有上述構成之本第5實施形態之定量噴出擠壓容器90，例如亦使大拇指按壓於擠壓面部96而施加壓縮力，藉此容器本體91一直以固定之變形量擠壓變形，因此可發揮與上述第1實施形態之定量噴出擠壓容器10相同之作用效果。
再者，本發明並不限定於上述各實施形態，可進行各種變更。例如不一定必需於擠壓面部設置擠壓位置導引部，亦可部分改變模具表面之粗糙度而使容器表面變粗糙，或利用標記印刷等明示手指進行擠壓操作之位置。又，設置擠壓位置導引部之位置或進行擠壓操作之位置不一定必需為擠壓面部之中央部，可於任意位置壓縮擠壓面部而進行擠壓操作。進而，亦可選定壓縮位置，而適當調整藉由擠壓操作而定量噴出之內容液之噴出量。
產業上之可利用性
根據本發明之定量噴出擠壓容器，藉由僅對容器本體之形狀進行設計，限制為反覆進行擠壓操作時之容器本體之擠壓變形量不產生偏差，從而可每次噴出固定量之內容液。
10、30、50、70、90．．．定量噴出擠壓容器
11、31、51、71、91．．．容器本體
12、32、52、72、92．．．口頸部
13、33、53、73、93．．．主體部
13a、33a、53a、73a、93a．．．擠壓操作部
14、34、54、74、94．．．底部
15、35、55、75、95．．．肩部
16、36、56、76、96．．．擠壓面部
17、37、57、77、97．．．側面支持壁部
18、38、58、78、98．．．傾斜連結面部
19、20、39、40、59、60、79、99、100．．．接合稜線
21、41、61、81．．．擠壓位置導引部
22、102．．．背面壁部
23．．．角部接合稜線
73b．．．上部圓筒部
73c．．．下部圓筒部
X．．．擠壓方向
圖1(a)係本發明之較佳之第1實施形態的定量噴出擠壓容器之容器本體之立體圖。
圖1(b)係本發明之較佳之第1實施形態的定量噴出擠壓容器之容器本體之正視圖。
圖1(c)係本發明之較佳之第1實施形態的定量噴出擠壓容器之容器本體之沿著圖1(b)之A-A之剖面圖。
圖2(a)係於本發明之較佳之第1實施形態之定量噴出擠壓容器中，對擠壓操作時限制容器本體之擠壓變形量之狀況進行說明的模式剖面圖。
圖2(b)係於本發明之較佳之第1實施形態之定量噴出擠壓容器中，對擠壓操作時限制容器本體之擠壓變形量之狀況進行說明的模式剖面圖。
圖3(a)係本發明之較佳之第2實施形態的定量噴出擠壓容器之容器本體之立體圖。
圖3(b)係本發明之較佳之第2實施形態的定量噴出擠壓容器之容器本體之正視圖。
圖3(c)係本發明之較佳之第2實施形態的定量噴出擠壓容器之容器本體之沿著圖3(b)之B-B之剖面圖。
圖4(a)係於本發明之較佳之第2實施形態之定量噴出擠壓容器中，對擠壓操作時限制容器本體之擠壓變形量之狀況進行說明的模式剖面圖。
圖4(b)係於本發明之較佳之第2實施形態之定量噴出擠壓容器中，對擠壓操作時限制容器本體之擠壓變形量之狀況進行說明的模式剖面圖。
圖5(a)係本發明之較佳之第3實施形態的定量噴出擠壓容器之容器本體之立體圖。
圖5(b)係本發明之較佳之第3實施形態的定量噴出擠壓容器之容器本體之正視圖。
圖5(c)係本發明之較佳之第3實施形態的定量噴出擠壓容器之容器本體之沿著圖5(b)之C-C之剖面圖。
圖6(a)係本發明之較佳之第4實施形態的定量噴出擠壓容器之容器本體之立體圖。
圖6(b)係本發明之較佳之第4實施形態的定量噴出擠壓容器之容器本體之正視圖。
圖6(c)係本發明之較佳之第4實施形態的定量噴出擠壓容器之容器本體之沿著圖6(b)之D-D之剖面圖。
圖7(a)係本發明之較佳之第5實施形態的定量噴出擠壓容器之容器本體之立體圖。
圖7(b)係本發明之較佳之第5實施形態的定量噴出擠壓容器之容器本體之正視圖。
圖7(c)係本發明之較佳之第5實施形態的定量噴出擠壓容器之容器本體之沿著圖7(b)之E-E之剖面圖。
10．．．定量噴出擠壓容器
11．．．容器本體
12．．．口頸部
13．．．主體部
13a．．．擠壓操作部
14．．．底部
15．．．肩部
16．．．擠壓面部
17．．．側面支持壁部
18．．．傾斜連結面部
19、20．．．接合稜線
21．．．擠壓位置導引部
22．．．背面壁部
23．．．角部接合稜線
X．．．擠壓方向

Claims (6)

  1. 一種定量噴出擠壓容器，其係包括包含可擠壓變形之塑膠之容器本體，藉由擠壓使該容器本體變形而自噴出口噴出特定量之內容液者；上述容器本體係於肩部與底部之間包含擠壓操作部，該擠壓操作部包含：擠壓面部，其係與擠壓方向垂直地配置；一對側面支持壁部，其係沿著擠壓方向而配置於夾著該擠壓面部之兩側部分；及傾斜連結面部，其係介於該一對側面支持壁部與上述擠壓面部之間而設置，使上述擠壓面部相對於上述側面支持壁部而朝向擠壓方向之相反側突出配置；上述傾斜連結面部係經由在縱方向上延伸設置之接合稜線而與上述擠壓面部及上述側面支持壁部連續設置，且上述傾斜連結面部具有正面形狀，該正面形狀係以於與肩部及底部接近之上下之端部處寬度較窄，而朝向中央部份寬度逐漸變寬之方式使上述接合稜線彎曲；將手指抵壓於上述擠壓面部之特定位置而向擠壓方向壓縮時，接近於該特定位置之部分之上述傾斜連結面部一邊自相對於上述擠壓面部傾斜之狀態變形為沿著上述擠壓面部，一邊使兩側之上述一對側面支持壁部之間隔於與該傾斜連結面部之接合稜線部分擴寬，並且上述傾斜連結面部變形至擴寬力消失之後，被限制為不向擠壓方向側反轉，以使手指抵壓上述特定位置並反覆進行之擠壓操作所產生的上述容器本體之擠壓變形量不產生偏 差。
  2. 如請求項1之定量噴出擠壓容器，其中上述擠壓面部具有船形之正面形狀。
  3. 如請求項1之定量噴出擠壓容器，其中上述傾斜連結面部具有船形之正面形狀。
  4. 如請求項1至3中任一項之定量噴出擠壓容器，其係於上述擠壓面部形成有擠壓位置導引部，該擠壓位置導引部係引導由手指進行用於定量噴出之擠壓操作之上述特定位置。
  5. 如請求項1之定量噴出擠壓容器，其中與上述擠壓方向垂直地配置之擠壓面部、及其兩側之傾斜連結面部係對向配置於夾著上述一對側面支持壁部之前後雙方之正面部而設置有一對。
  6. 如請求項1之定量噴出擠壓容器，其中上述側面支持壁部和與上述擠壓面部對向配置的上述背面壁部之間的角部接合稜線係曲率較上述傾斜連結面部和上述擠壓面部或上述側面支持壁部之間的接合稜線更大且具有四分之一圓弧狀之剖面形狀的稜線。
TW099139598A 2009-11-19 2010-11-17 Quantitative discharge of extruded containers TWI458669B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009264013A JP5367543B2 (ja) 2009-11-19 2009-11-19 定量吐出スクイズ容器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201134726A TW201134726A (en) 2011-10-16
TWI458669B true TWI458669B (zh) 2014-11-01

Family

ID=44059594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW099139598A TWI458669B (zh) 2009-11-19 2010-11-17 Quantitative discharge of extruded containers

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8833612B2 (zh)
EP (1) EP2502851B1 (zh)
JP (1) JP5367543B2 (zh)
CN (1) CN102666309B (zh)
AU (1) AU2010320217B2 (zh)
TW (1) TWI458669B (zh)
WO (1) WO2011062115A1 (zh)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5367550B2 (ja) * 2009-12-09 2013-12-11 花王株式会社 定量吐出スクイズ容器
EP2554486A1 (en) * 2011-08-04 2013-02-06 Nestec S.A. A packaging with a spout for flowable products
KR200466222Y1 (ko) * 2011-12-07 2013-04-05 주식회사 태성산업 화장품용기
MX2015000534A (es) * 2012-07-13 2015-05-11 Heinz Co H J Botella compresible que incluye figura ornamental.
CN205597112U (zh) * 2013-12-20 2016-09-28 雷特罗品牌有限责任公司 电子烟油分配器及电子烟油瓶
US9745107B2 (en) * 2013-12-20 2017-08-29 Retro Brands, Llc E-liquid dispenser
USD765908S1 (en) 2013-12-20 2016-09-06 Retro Brands, Llc E-liquid dispenser and bottle combination
JP6512819B2 (ja) * 2013-12-27 2019-05-15 花王株式会社 スクイズ容器
CN105800049A (zh) * 2014-12-31 2016-07-27 福州耕耘专利开发有限公司 腹壁膜排液容器
JP6555799B2 (ja) * 2015-02-17 2019-08-07 北海製罐株式会社 スクイズボトル
US20160347499A1 (en) * 2015-05-26 2016-12-01 Alec Machin Paint container
CN107187692A (zh) * 2017-05-12 2017-09-22 上海普丽盛包装股份有限公司 一种液体密封包装容器
JP6957104B2 (ja) * 2017-10-27 2021-11-02 株式会社吉野工業所 合成樹脂製扁平容器
CN108438499B (zh) * 2018-05-10 2023-09-15 深圳市通产丽星科技集团有限公司 一种定量挤出结构及包装容器
JP7212495B2 (ja) * 2018-10-17 2023-01-25 花王株式会社 液剤吐出容器
JP7019542B2 (ja) * 2018-10-17 2022-02-15 花王株式会社 液剤吐出容器
JP7366503B2 (ja) * 2019-12-27 2023-10-23 株式会社吉野工業所 定量吐出容器
KR102215370B1 (ko) * 2020-09-25 2021-02-15 김영훈 사용 편의성이 우수한 액상 용기
JP7500416B2 (ja) 2020-12-25 2024-06-17 花王株式会社 定量吐出スクイズ容器

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080245762A1 (en) * 2007-04-09 2008-10-09 Kenshi Matsuoka Square bottle manufactured from synthetic resin

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54180057U (zh) * 1978-06-05 1979-12-19
JPS59176158A (ja) 1983-03-24 1984-10-05 三菱電機株式会社 運転整理ダイヤ作成装置
JPS6480057A (en) 1987-09-21 1989-03-24 Toshiba Corp Manufacture of circuit module
JP2545988B2 (ja) 1989-07-29 1996-10-23 鐘淵化学工業株式会社 容器成形用積層シートの製造法
JPH0361042U (zh) * 1989-10-18 1991-06-14
JPH0474227A (ja) 1990-07-17 1992-03-09 Nec Corp 機械語コードの最適化方式
US5337924A (en) 1993-03-08 1994-08-16 Conros Corporation Integral pump bottle
JP3603108B2 (ja) * 1996-07-10 2004-12-22 株式会社吉野工業所 液体注出容器
JP3523021B2 (ja) 1997-06-20 2004-04-26 株式会社吉野工業所 容 器
JP3061042U (ja) * 1999-01-26 1999-09-14 花王株式会社 スクイズ容器
JP4357183B2 (ja) * 2003-02-14 2009-11-04 大成化工株式会社 積層剥離ボトル及びその製造方法
JP4555621B2 (ja) * 2004-07-01 2010-10-06 エステー株式会社 風呂釜洗浄用薬剤容器
JP4596139B2 (ja) 2005-02-14 2010-12-08 花王株式会社 スクイズ容器
WO2007004203A1 (en) * 2005-07-05 2007-01-11 Loctite R & D Limited A container for holding and dispensing a curable product
EP1928376A1 (en) * 2005-08-31 2008-06-11 Novartis AG Contact lens care product
US7810664B2 (en) * 2005-09-30 2010-10-12 Graham Packaging Company, L.P. Squeezable multi-panel plastic container with smooth panels
US8016162B2 (en) * 2006-06-30 2011-09-13 H.J. Heinz Company Condiment bottle

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080245762A1 (en) * 2007-04-09 2008-10-09 Kenshi Matsuoka Square bottle manufactured from synthetic resin

Also Published As

Publication number Publication date
JP5367543B2 (ja) 2013-12-11
AU2010320217A1 (en) 2012-06-21
US8833612B2 (en) 2014-09-16
AU2010320217B2 (en) 2014-12-04
EP2502851B1 (en) 2018-07-25
EP2502851A4 (en) 2013-04-10
TW201134726A (en) 2011-10-16
CN102666309B (zh) 2014-04-23
EP2502851A1 (en) 2012-09-26
JP2011105360A (ja) 2011-06-02
US20120267397A1 (en) 2012-10-25
WO2011062115A1 (ja) 2011-05-26
CN102666309A (zh) 2012-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI458669B (zh) Quantitative discharge of extruded containers
TWI495602B (zh) Quantitative discharge of extruded containers
JP4883506B2 (ja) 吐出容器
JP5501173B2 (ja) 定量吐出スクイズ容器
JP6356554B2 (ja) 定量吐出スクイズ容器
JP5624838B2 (ja) 定量吐出スクイズ容器
JP3603108B2 (ja) 液体注出容器
TW201919957A (zh) 定量噴出擠壓容器
CN209051855U (zh) 一种双剂型容器
JP5893483B2 (ja) スクイズ容器
JP2021160758A (ja) 薄肉容器
JP5071864B2 (ja) ピンチグリップ式ボトル型容器
JP7500416B2 (ja) 定量吐出スクイズ容器
JP2002029524A (ja) 合成樹脂製薄壁壜体
KR100846102B1 (ko) 비대칭 튜브 용기
JP6512819B2 (ja) スクイズ容器
KR200393745Y1 (ko) 짜개
JP2000177739A (ja) 流動体容器
KR20060115932A (ko) 짜개
JP2010143587A (ja) スクイズ容器
JP2014024577A (ja) 合成樹脂製容器