JP2011105360A - 定量吐出スクイズ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体の形状をのみを工夫することによって、スクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出させる定量吐出スクイズ容器を提供する。
【解決手段】容器本体１１は、肩部１５と底部１４の間に、スクイズ方向Ｘと対向するスクイズ面部１６と、スクイズ面部１６の両側の部分にスクイズ方向Ｘに沿って配置された一対の側面支持壁部１７と、これらの間に斜めに介在して設けられた斜め連結面部１８とを含むスクイズ操作部１３ａを備えている。スクイズ面部１６をスクイズ方向Ｘに圧搾した際に、斜め連結面部１８は、スクイズ面部１６に対して斜めの状態からスクイズ面部１６に沿うように変形しながら、両側の一対の側面支持壁部１７の間隔を押し拡げる。押し拡げる力が無くなるまで斜め連結面部１８が変形した後、スクイズ方向Ｘ側に反転しないように規制されて、内容液を定量吐出させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、定量吐出スクイズ容器に関し、特に、容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を吐出させる定量吐出スクイズ容器に関する。

スクイズ容器は、例えばスクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体の胴部を手で把持してスクイズ（圧搾）することにより、容器本体をスクイズ変形させて、内容液を吐出口から吐出箇所に向けて所定量吐出させるものである。また、容器本体の胴部をスクイズした際に、容器の変形量にバラツキが生じず、繰り返し行われるスクイズ操作毎に一定量又は略一定量の内容液が各々吐出されるように工夫した、いわゆる定量吐出スクイズ容器も開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

ここで、特許文献１の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の内部に容器本体の押し込み巾を規制する当接部材を設け、容器本体をスクイズ変形させる際に押圧操作部を当接部材に当接させることで、容器本体のスクイズ変形量を一定範囲に規制して、内容液を一定量ずつ吐出させたものである。また、特許文献２の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の外周壁を筒状カバー体で覆うと共に、この筒状カバー体に、容器本体の外周壁に向けて反転可能なブリッジ部を形成し、このブリッジ部を反転させることで容器本体の外周壁を所定の変形量でスクイズ変形させて、内容液を一定量ずつ吐出させたものである。

特開平１０−２４９５０号公報 特許第４０７４２２７号公報

しかしながら、上記従来の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の内部に当接部材を取り付けたり、ブリッジ部が形成された筒状カバー体を容器本体の外周壁を覆って取り付けたりする必要がある。そのため、構造が複雑になると共に、製造コストも増大する。したがって、当接部材や筒状カバー体を用いることなく、容器本体の形状を工夫することにより、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制し、内容液を一定量ずつ吐出できる新たな技術の開発が望まれている。

本発明は、容器本体の形状を工夫し、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制し、内容液を一定量ずつ吐出できる定量吐出スクイズ容器を提供することを目的とする。

本発明は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体を備え、該容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させる定量吐出スクイズ容器である。容器本体は肩部と底部の間に、スクイズ方向と垂直又は略垂直に配置されたスクイズ面部と、該スクイズ面部を挟んだ両側の部分にスクイズ方向に沿って配置された一対の側面支持壁部と、該一対の側面支持壁部と前記スクイズ面部との間に斜めに介在して設けられ、前記スクイズ面部を前記側面支持壁部に対してスクイズ方向反対側に突出配置させる斜め連結面部とを含むスクイズ操作部を備えている。前記斜め連結面部は、縦方向に延設する接合稜線を介して前記スクイズ面部及び前記側面支持壁部と連設している。斜め連結部は、前記スクイズ面部の所定の位置に指を押し当ててスクイズ方向に圧搾した際に、当該所定の位置に近接する部分が、前記スクイズ面部に対して斜めの状態から前記スクイズ面部に沿うように変形しながら、両側の前記一対の側面支持壁部の間隔を当該斜め連結面部との接合稜線部分において押し拡げると共に、押し拡げる力が無くなるまで変形した後、スクイズ方向側に反転しないように規制される。これによって、前記所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による前記容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じなくなる。

本発明の定量吐出スクイズ容器によれば、容器本体の形状のみを工夫することによって、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出させることができる。

本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａに沿った断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器において、スクイズ操作時に容器本体のスクイズ変形量を規制する状況を説明する模式断面図である。 本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂに沿った断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器において、スクイズ操作時に容器本体のスクイズ変形量を規制する状況を説明する模式断面図である。 本発明の好ましい第３実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃに沿った断面図である。 本発明の好ましい第４実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄに沿った断面図である。 本発明の好ましい第５実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＥ−Ｅに沿った断面図である。

図１（ａ）〜（ｃ）に示す本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器１０は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体１１と、容器本体１１の口首部１２に着脱可能に装着されるキャップ部材（図示省略）とからなる。スクイズ容器１０には、内容液として、例えば衣料用液体洗剤、柔軟剤、漂白剤、食器用洗剤、入浴剤等を収容することができる。スクイズ容器１０は、容器本体１１の胴部１３を把持して傾倒又は倒立させた状態で、把持した胴部１３をスクイズ（圧搾）することで容器本体１１を変形させることにより、例えばキャップ部材に設けられた吐出口から、内容液を吐出箇所に向けて所定量吐出させることができる。スクイズ容器１０は、容器本体１１の形状のみを工夫することによって、例えば胴部１３の所定の位置を指で圧搾して繰り返しスクイズ操作した際に、容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出させることができる機能を備えている。

すなわち、スクイズ容器１０は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体１１を備え、容器本体１１をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させるスクイズ容器である。図１（ａ）および（ｂ）に示すように、容器本体１１は、スクイズ方向Ｘである正面方向から見た際に略矩形の投影形状を有する部分となっているスクイズ操作部１３ａを、下部の底部１４と上部の肩部１５との間の胴部１３に備えている。胴部１３のスクイズ操作部１３ａは、スクイズ方向Ｘと垂直又は略垂直に対向して配置されたスクイズ面部１６と、スクイズ面部１６を挟んだ両側の部分にスクイズ方向Ｘに沿って配置された一対の側面支持壁部１７と、これらの一対の側面支持壁部１７とスクイズ面部１６との間に斜めに介在して設けられて、スクイズ面部１６を側面支持壁部１７に対してスクイズ方向Ｘの反対側に突出配置させる一対の斜め連結面部１８とを含んで構成されている。

斜め連結面部１８は、縦方向に延設する２つの接合稜線１９、２０を介してそれぞれスクイズ面部１６及び側面支持壁部１７と連設している。スクイズ面部１６の所定の位置に指を押し当ててスクイズ方向Ｘに圧搾した際に（図２（ａ）参照）、斜め連結面部１８は、当該所定の位置に近接する部分が、スクイズ面部１６に対して斜めの状態からスクイズ面部１６に沿うように変形しながら、両側の一対の側面支持壁部１７の間隔を当該斜め連結面部１８との接合稜線２０の部分において押し拡げるように変形していく。押し拡げる力が無くなるまで斜め連結面部１８が変形したところで（図２（ｂ）参照）、指を押し当てた所定の位置に近接する部分の斜め連結面部１８は、スクイズ方向側に反転しないように規制される。そのため、スクイズ面部１６の所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による容器本体２２のスクイズ変形量に、バラツキが生じなくなって、内容液を一定量ずつ吐出させることが可能になる。

また、本第１実施形態では、斜め連結面部１８は、肩部１５及び底部１４と近接する上下の端部において幅が狭く、中央部分に向けて幅が徐々に広くなるように両側の接合稜線１９、２０を湾曲させた、略船形の正面形状を有している（図１（ａ）参照）。

さらに、本第１実施形態では、スクイズ面部１６の中央部分には、好ましくは当該スクイズ面部１６の幅が最も狭くなった（斜め連結面部１８の幅が最も広くなった）領域に配置されて、定量吐出のためのスクイズ操作を指によって行う所定の位置を案内するスクイズ位置ガイド部２１が、円形の陥没凹部として形成されている。

本第１実施形態では、容器本体１１は、例えばポリエチレンテレフタレ−ト、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、塩化ビニル等の、スクイズ変形可能なプラスチック容器を形成するのに適した公知の各種の合成樹脂を用いて、例えばブロー成形することにより、底部１４と、胴部１３と、肩部１５と、口首部１２とを備える中空のボトル形状に形成される。また、容器本体１１は、上端部分の肩部１５及び口首部１２と、下端部分の底部１４とが胴部１３よりも肉厚に形成されると共に、肩部１５と底部１４は、略正方形の平面形状を備えるように形成される。これによって、上端部分及び下端部分の略正方形の断面形状を、強固に且つ安定した状態で保持させるようになっている。

そして、本第１実施形態では、肩部１５と底部１４との間に挟まれる胴部１３の全体が、スクイズ方向Ｘである正面方向から見た際に縦長の略矩形の投影形状を有するスクイズ操作部１３ａとなっている（図１（ｂ）参照）。またこの胴部１３は、肩部１５や底部１４よりも薄肉に形成されていることにより、胴部１３を把持した手や指の力によって容易にスクイズ変形することが可能な可撓性を有する構造となっている。

また、本第１実施形態では、胴部１３は、スクイズ面部１６と、スクイズ面部１６を挟んだ両側に配置される一対の斜め連結面部１８と、これらの斜め連結面部１８と連続してスクイズ面部１６とは略垂直な面に配置される一対の側面支持壁部１７と、一対の側面支持壁部１７の斜め連結面部１８とは反対側の縁部の間を一体として連結して、スクイズ面部１６と対向してこれと略平行に配置される背面壁部２２とによって構成されている。

ここで、斜め連結面部１８とスクイズ面部１６との接合稜線１９、及び斜め連結面部１８と側面支持壁部１７との接合稜線２０は、上述のように斜め連結面部１８が略船形の正面形状を有するように、湾曲した状態で、肩部１５と底部１４との間を縦方向に延設して設けられている。また一対の側面支持壁部１７と背面壁部２２との間の各角部接合稜線２３は、斜め連結面部１８とスクイズ面部１６や側面支持壁部１７との間の各接合稜線１９、２０よりも曲率が大きな、略４半円弧状の断面形状を有する稜線となっており、肩部１５と底部１４との間を縦方向に延設して設けられている。

これらによって、胴部１３の上端と下端を除く部分における横断面形状は、図１（ｃ）に示すように、背面側部分では、角部接合稜線２３を介して一対の側面支持壁部１７と背面壁部２２とが略垂直に接合された形状となる。一方、正面側部分では、両側の接合稜線２０から一対の斜め連結面部１８を介して、スクイズ面部１６が、側面支持壁部１７に対してスクイズ方向Ｘの反対側に等脚台形状に突出配置された形状となる。さらに、胴部１３の上端と下端を除く部分における横断面形状は、全体として略６角形を有することになる（図１（ｃ）参照）。また、胴部１３の上端と下端の横断面形状は、斜め連結面部１８の幅が終焉することで、全体として略正方形を有することになる。これによって胴部１３は、肩部１５や底部１４に一体として接合されることになる。

そして、上述の構成を有する本第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０によれば、容器本体１１をスクイズ変形させて内容液を定量吐出させるには、容器本体１１の胴部１３を把持して容器１０を傾倒又は倒立させた後に、吐出口を吐出箇所に向けた状態で、例えば親指を凹状のスクイズ位置ガイド部２１に押し付けて、スクイズ面部１６に圧搾力を付加する。これによって、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、一対の側面支持壁部１７に圧搾力を支持させつつ、スクイズ位置ガイド部２１に近接する部分のスクイズ面部１６がスクイズ方向Ｘに押し込まれると共に、スクイズ位置ガイド部２１に近接する部分の斜め連結面部１８が、スクイズ面部１６に対して斜めの状態からスクイズ面部１６に沿うように変形しながら、両側の一対の側面支持壁部１７の間隔を当該斜め連結面部１８との接合稜線１９の部分において押し拡げていく。スクイズ位置ガイド部２１に近接する部分の斜め連結面部１８が斜めの状態からスクイズ面部１６に沿うように変形することで、一対の斜め連結面部１８とスクイズ面部１６とによる等脚台形状の断面形状部分が平坦に押し潰されて容器本体１１の容量が減少するので、この容量の減少によって内容液を吐出させることが可能になる。なお、図１および図２においてスクイズ位置ガイド部は凹状の略円形であるが、凸状であっても良く、また楕円等の形状でもよい。

また、本第１実施形態では、斜め連結面部１８がスクイズ面部１６に略沿った位置まで変形すると、図２（ｂ）に示すように、一対の斜め連結面部１８とスクイズ面部１６とによる等脚台形状の断面形状部分が平坦に伸びきった状態となって、斜め連結面部１８はこれ以上一対の側面支持壁部１７の間隔を押し拡げることができなくなる。この状態から、スクイズ面部１６をスクイズ方向Ｘにさらに押し込んで斜め連結面部１８をスクイズ方向Ｘ側に反転させようとしても、圧搾力を付加されたスクイズ位置ガイド部２１から離れた位置では、未だ斜め連結面部１８がスクイズ面部１６に略沿った位置まで変形していないことから、このスクイズ位置ガイド部２１から離れた部分の一対の斜め連結面部１８やスクイズ面部１６の作用によって、指を押し当てたスクイズ位置ガイド部２１に近接する部分の斜め連結面部１８は、スクイズ方向側に反転しないように規制される。これによって、例えば親指をスクイズ位置ガイド部２１に押し付けて圧搾力を加えた際には、常に一定の変形量で容器本体１１がスクイズ変形する、すなわち繰り返し行われるスクイズ操作による容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じなくなるので、所定量の内容液を容易に定量吐出させることが可能になる。

したがって、本第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０によれば、容器本体１１の形状のみを工夫することによって、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出させることが可能になる。

図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器３０の容器本体３１を示すものである。本第２実施形態によれば、容器本体３１は、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０の容器本体１１と同様に、合成樹脂を用いて、胴部３３と、底部３４と、肩部３５と、口首部３２とを備える中空のボトル形状に形成される。また、本第２実施形態では、肉厚の肩部３５と底部３４との間に挟まれる薄肉の胴部３３の全体が、スクイズ方向Ｘである正面方向から見た際に縦長の略矩形の投影形状を有する部分となったスクイズ操作部３３ａとなっている（図３（ｂ）参照）。

そして、本第２実施形態では、胴部３３を構成するスクイズ方向Ｘと垂直又は略垂直に配置されたスクイズ面部３６と、これの両側の斜め連結面部３８とからなる部分が、一対の側面支持壁部３７を挟んだ前後双方の正面部（正面部及び背面部）に、対向配置されて一対設けられている。

すなわち、本第２実施形態では、肉厚の肩部３５と底部３４は、それぞれ上側および下側から見た形状が略６角形の平面形状を備えるように形成されていて、胴部３３の上端部分及び下端部分の略６角形の断面形状を、強固に且つ安定した状態で保持させるようになっている。また、薄肉の胴部３３の前後双方の正面部のスクイズ面部３６は、略船形の正面形状を有しており、スクイズ面部３６の両側の斜め連結面部３８との間の各接合稜線３９は、湾曲した状態で、肩部３５と底部３４との間を縦方向に延設して設けられている。さらに、スクイズ面部３６の両側の斜め連結面部３８と一対の側面支持壁部３７との間の各接合稜線４０は、肩部３５と底部３４との間を縦方向に直線状に延設して設けられている。

これらによって、胴部３３の上端と下端を除く部分における横断面形状は、図３（ｃ）に示すように、前後双方の正面部のスクイズ面部３６が、両側の接合稜線４０から一対の斜め連結面部３８を介して、側面支持壁部３７に対してスクイズ方向Ｘの反対側に等脚台形状に突出配置された、全体として略８角形の形状となる。また、胴部３３の上端と下端の横断面形状は、スクイズ面部３６の幅が終焉することにより、全体として略６角形を有することになる。これによって胴部３３は、肩部３５や底部３４に一体として接合されることになる。

そして、上述の構成を有する本第２実施形態の定量吐出スクイズ容器３０によっても、容器本体３１の胴部３３を把持して吐出口を吐出箇所に向けた状態で、例えば親指を一方のスクイズ面部３６の凹状のスクイズ位置ガイド部４１に押し付けると共に、人差し指を他方のスクイズ面部３６の凹状のスクイズ位置ガイド部４１に押し付けて、前後双方のスクイズ面部３６に両側から挟み込むようにして圧搾力を付加すれば（図４（ａ）参照）、斜め連結面部３８は、スクイズ位置ガイド部４１に近接する部分が、スクイズ面部３６に対して斜めの状態からスクイズ面部３６に沿うように変形しながら、両側の一対の側面支持壁部３７の間隔を当該斜め連結面部３８との接合稜線４０の部分において押し拡げる。これによって、容器本体３１の容量を減少させながら内容液を吐出させることが可能になる。

また、図４（ｂ）に示すように、各一対の斜め連結面部３８がスクイズ面部３６に対して斜めの状態から前後双方のスクイズ面部３６に略沿った位置まで変形すると、一対の斜め連結面部３８とスクイズ面部３６とによる等脚台形状の断面形状部分が平坦に伸びきった状態となって、斜め連結面部３８はこれ以上一対の側面支持壁部３７の間隔を押し拡げることができなくなる。この状態から、スクイズ面部３６をスクイズ方向Ｘにさらに押し込んで斜め連結面部３８をスクイズ方向Ｘ側に反転させようとしても、スクイズ位置ガイド部４１から離れた部分の一対の斜め連結面部３８やスクイズ面部３６の作用によって、スクイズ位置ガイド部４１に近接する部分の斜め連結面部３８は、スクイズ方向側に反転しないように規制される。これによって、例えば親指や人差し指をスクイズ位置ガイド部４１に押し付けて圧搾力を加えた際には、常に一定の変形量で容器本体３１がスクイズ変形することになるので、本第２実施形態の定量吐出スクイズ容器３０は、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０と同様の作用効果を奏することになる。

図５（ａ）〜（ｃ）は、本発明の好ましい第３実施形態に係る定量吐出スクイズ容器５０の容器本体５１を示すものである。本第３実施形態によれば、容器本体５１は、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０の容器本体１１と同様に、合成樹脂を用いて、胴部５３と、底部５４と、肩部５５と、口首部５２とを備える中空のボトル形状に形成される。また、本第３実施形態では、肉厚の肩部５５と底部５４との間に挟まれる薄肉の胴部５３の全体が、スクイズ方向Ｘである正面方向から見た際に縦長の略矩形の投影形状を有する部分となったスクイズ操作部５３ａとなっている（図５（ｂ）参照）。

そして、本第３実施形態では、胴部５３を構成するスクイズ方向Ｘと垂直又は略垂直に配置されたスクイズ面部５６と、これの両側の斜め連結面部５８とからなる部分が、一対の側面支持壁部５７を挟んだ前後双方の正面部（正面部及び背面部）に、対向配置されて一対設けられている。

すなわち、本第３実施形態では、肉厚の肩部５５と底部５４は、それぞれ上側および下側から見た形状が略正方形の平面形状を備えるように形成されていて、胴部５３の上端部分及び下端部分の略正方形の断面形状を、強固に且つ安定した状態で保持させるようになっている。また、薄肉の胴部５３の前後双方の正面部におけるスクイズ面部５６の両側の斜め連結面部５８は、略船形の正面形状を有しており、これらの斜め連結面部５８と、スクイズ面部５６や側面支持壁部５７との各接合稜線５９、６０は、湾曲した状態で、肩部５５と底部５４との間を縦方向に延設して設けられている。

これらによって、胴部５３の上端と下端を除く部分における横断面形状は、図５（ｃ）に示すように、前後双方の正面部のスクイズ面部５６が、両側の接合稜線５９から一対の斜め連結面部５８を介して、側面支持壁部５７に対してスクイズ方向Ｘの反対側に等脚台形状に突出配置された、全体として略８角形の形状となる。また、胴部５３の上端と下端の横断面形状は、連結面部５８の幅が終焉することにより、全体として略正方形を有することになる。これによって胴部５３は、肩部５５や底部５４に一体として接合されることになる。

そして、上述の構成を有する本第３実施形態の定量吐出スクイズ容器５０によっても、例えば親指や人差し指を凹状のスクイズ位置ガイド部６１に押し付けて、前後双方のスクイズ面部５６に両側から挟み込むようにして圧搾力を付加することにより、常に一定の変形量で容器本体５１がスクイズ変形することになるので、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０と同様の作用効果を奏することになる。

図６（ａ）〜（ｃ）は、本発明の好ましい第４実施形態に係る定量吐出スクイズ容器７０の容器本体７１を示すものである。本第４実施形態によれば、容器本体７１は、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０の容器本体１１と同様に、合成樹脂を用いて、胴部７３と、底部７４と、肩部７５と、口首部７２とを備える中空のボトル形状に形成される。また、本第４実施形態では、肉厚の肩部７５と底部７４との間に挟まれる薄肉の胴部７３のうちの、上部円筒部７３ｂと下部円筒部７３ｃとの間の部分が、スクイズ操作部７３ａとなっている（図６（ｂ）参照）。

そして、本第４実施形態では、胴部７３のスクイズ操作部７３ａを構成する、スクイズ方向Ｘと垂直又は略垂直に配置されたスクイズ面部７６と、これの両側の斜め連結面部７８とからなる部分が、一対の側面支持壁部７７を挟んだ前後双方の正面部（正面部及び背面部）に、対向配置されて一対設けられている。

すなわち、本第４実施形態では、肉厚の肩部７５と底部７４は、それぞれ上側および下側から見た形状が円形の平面形状を備えるように形成されていて、胴部７３の上部円筒部７３ｂ及び下部円筒部７３ｃの円形の断面形状を、安定した状態で保持させるようになっている。また、薄肉の胴部７３の上部円筒部７３ｂと下部円筒部７３ｃとの間のスクイズ操作部７３ａは、その横断面形状として、前後双方の正面部のスクイズ面部７６が、両側の一対の直線状の接合稜線７９及び斜め連結面部７８を介して、側面支持壁部７７に対してスクイズ方向Ｘの反対側に等脚台形状に突出配置された、全体として略８角形を有することになる（図６（ｃ）参照）。

そして、上述の構成を有する本第４実施形態の定量吐出スクイズ容器７０によっても、例えば親指や人差し指をスクイズ位置ガイド部８１に押し付けて、前後双方のスクイズ面部７６に両側から挟み込むようにして圧搾力を付加することにより、常に一定の変形量で容器本体７１がスクイズ変形することになるので、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０と同様の作用効果を奏することになる。

図７（ａ）〜（ｃ）は、本発明の好ましい第５実施形態に係る定量吐出スクイズ容器９０の容器本体９１を示すものである。本第５実施形態によれば、容器本体９１は、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０の容器本体１１と同様に、合成樹脂を用いて、胴部９３と、底部９４と、肩部９５と、口首部９２とを備える中空のボトル形状に形成される。また、本第５実施形態では、肉厚の肩部９５と底部９４との間に挟まれる薄肉の胴部９３のうちの、上部の略１／３の領域の部分が、スクイズ操作部９３ａとなっている（図７（ｂ）参照）。

そして、本第５実施形態では、胴部９３のスクイズ操作部９３ａは、スクイズ面部９６と、スクイズ面部９６を挟んだ両側に配置される一対の斜め連結面部９８と、これらの斜め連結面部９８と連続してスクイズ面部９６とは略垂直な面に配置される一対の側面支持壁部９７と、一対の側面支持壁部９７の斜め連結面部９８とは反対側の縁部の間を一体として連結した状態で、スクイズ面部９６と対向して配置される円弧状の背面壁部１０２とによって構成されている。

すなわち、本第５実施形態では、肉厚の肩部９５は、上側から見た形状が、背面側が略半長円形状、正面側が略二等辺山形の平面形状を備えるように形成されていると共に、底部９４は、下側から見た形状が、円形の平面形状を備えるように形成されている。また、薄肉の胴部９３は、下部の略２／３の領域の部分が略円筒形状を備えるように形成されている。さらに、胴部９３の上部の略１／３の領域のスクイズ操作部９３ａは、その横断面形状として、図７（ｃ）に示すように、背面側部分では、一対の側面支持壁部９７と背面壁部１０２とが略半長円形状に連続する形状となる。一方、正面側部分では、両側の接合稜線９９、１００及び一対の斜め連結面部９８を介して、スクイズ面部９６を側面支持壁部９７に対してスクイズ方向Ｘの反対側に等脚台形状に突出配置させた形状となる（図７（ｃ）参照）。さらにまた、スクイズ面部９６と両側の斜め連結面部９８との接合稜線９９は、湾曲した状態で縦方向に延設して設けられており、胴部９３の上端は、スクイズ面部９６の幅が終焉することにより、肩部９５に一体として接合されるようになっている。

そして、上述の構成を有する本第５実施形態の定量吐出スクイズ容器９０によっても、例えば親指をスクイズ面部９６に押し付けて圧搾力を付加することにより、常に一定の変形量で容器本体９１がスクイズ変形することになるので、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０と同様の作用効果を奏することになる。

なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、スクイズ面部にスクイズ位置ガイド部を設ける必要は必ずしもなく、金型表面の粗さを部分的に変えて容器表面を粗くしたり、ラベル印刷等によってスクイズ操作を指で行う位置を明示することもできる。また、スクイズ位置ガイド部を設ける位置や、スクイズ操作を行う位置は、スクイズ面部の中央部である必要は必ずしも無く、スクイズ面部を任意の位置で圧搾してスクイズ操作を行うことができる。さらに、圧搾位置を選定して、スクイズ操作によって定量吐出される内容液の吐出量を適宜調整することもできる。

１０，３０，５０，７０，９０ スクイズ容器
１１，３１，５１，７１，９１ 容器本体
１２，３２，５２，７２，９２ 口首部
１３，３３，５３，７３，９３ 胴部
１３ａ，３３ａ，５３ａ，７３ａ，９３ａ スクイズ操作部
１４，３４，５４，７４，９４ 底部
１５，３５，５５，７５，９５ 肩部
１６，３６，５６，７６，９６ スクイズ面部
１７，３７，５７，７７，９７ 側面支持壁部
１８，３８，５８，７８，９８ 斜め連結面部
１９，２０，３９，４０，５９，６０，７９，９９，１００ 接合稜線
２１，４１，６１，８１ スクイズ位置ガイド部
２２，１０２ 背面壁部
２３ 角部接合稜線
Ｘ スクイズ方向

Claims (5)

1. スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体を備え、該容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させる定量吐出スクイズ容器であって、
   前記容器本体は、肩部と底部の間に、スクイズ方向と垂直又は略垂直に配置されたスクイズ面部と、該スクイズ面部を挟んだ両側の部分にスクイズ方向に沿って配置された一対の側面支持壁部と、該一対の側面支持壁部と前記スクイズ面部との間に介在して設けられて、前記スクイズ面部を前記側面支持壁部に対してスクイズ方向反対側に突出配置させる斜め連結面部とを含むスクイズ操作部を備えており、
   前記斜め連結面部は、縦方向に延設する接合稜線を介して前記スクイズ面部及び前記側面支持壁部と連設しており、
   前記スクイズ面部の所定の位置に指を押し当ててスクイズ方向に圧搾した際に、当該所定の位置に近接する部分の前記斜め連結面部が、前記スクイズ面部に対して斜めの状態から前記スクイズ面部に沿うように変形しながら、両側の前記一対の側面支持壁部の間隔を当該斜め連結面部との接合稜線部分において押し拡げると共に、押し拡げる力が無くなるまで前記斜め連結面部が変形した後、スクイズ方向側に反転しないように規制されて、前記所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による前記容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないようにした定量吐出スクイズ容器。
2. 前記スクイズ面部は、略船形の正面形状を有している請求項１記載の定量吐出スクイズ容器。
3. 前記斜め連結面部は、略船形の正面形状を有している請求項１記載の定量吐出スクイズ容器。
4. 前記スクイズ面部に、定量吐出のためのスクイズ操作を指によって行う前記所定の位置を案内するスクイズ位置ガイド部が形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の定量吐出スクイズ容器。
5. 前記スクイズ方向と垂直又は略垂直に配置されたスクイズ面部と、これの両側の斜め連結面部とは、前記一対の側面支持壁部を挟んだ前後双方の正面部に対向配置されて一対設けられている請求項１〜４のいずれかに記載の定量吐出スクイズ容器。

Images