CN108438499B - 一种定量挤出结构及包装容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定量挤出结构及包装容器，包装容器包括：容器本体、盖子和定量挤出结构，盖子与容器本体相装配，定量挤出结构设置在容器本体内；定量挤出结构包括:固定支架、卡嵌结构和弹性结构；弹性结构包括挤压片和弹性件，弹性件的一端与固定支架相连，弹性件的另一端与挤压片相连，挤压片的靠近固定支架侧设置有抵接部，抵接部与固定支架之间设置为预定距离。将定量挤出结构安装在包装容器内，手挤压包装容器相应位置时挤压片跟随着容器壁运动，之后抵顶在固定支架上，因此只能将包装容器压下预定距离，此时容器口挤出相应预定距离对应的流出量，实现了流体内容物定量取出的功能，并且使得包装容器中内容物流出量易于控制。

Description

一种定量挤出结构及包装容器

技术领域

本发明属于包装领域，尤其涉及一种定量挤出结构及包装容器。

背景技术

在日常生活中，有许多场合需要我们对物质进行定量或限量使用，以达到某种功效或目的。例如：口服药液的定量服用、洗衣液的一次加入量控制、女性护理液的一次使用量控制、为了健康生活对食用油用量的控制等等。

对于流体类物质，目前能够实现定量分配的包装形式主要是泵头，但泵头的一次泵出量一般较少(0.1-6ml)，大一些的包装容器(通常500ml以上)不方便单手提起操作，不适合某些特殊用途的场合。非泵头的常规可挤压变形包装容器(例如塑料瓶子和塑料软管)，通常是通过挤压包装容器使之变形让内容物流出，但包装容器的变形难以凭手感控制，达不到流出量可控的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种定量挤出结构及包装容器，旨在解决挤压包装容器的变形难以凭手感控制，达不到流出量可控的问题。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种定量挤出结构及包装容器，其中，定量挤出结构包括：固定支架、卡嵌结构和弹性结构；

所述卡嵌结构设置在所述固定支架的一端，所述卡嵌结构上设置有卡位部，所述卡位部止挡在包装容器的容器口上，所述卡嵌结构上设有供流体流通的镂空结构；

所述弹性结构设置在所述固定支架上，所述弹性结构包括挤压片，所述挤压片具有弹性，所述挤压片的靠近所述固定支架侧设置有抵接部，所述抵接部与所述固定支架之间设置为预定距离，所述挤压片在所述预定距离中被压缩时具有朝远离所述固定支架的方向运动的趋势，所述挤压片用于贴紧包装容器内壁。

进一步地，所述弹性结构还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述固定支架相连，所述弹性件的另一端与所述挤压片相连，所述弹性件用于提供使所述挤压片朝远离所述固定支架的方向运动的弹力。

进一步地，所述固定支架的靠近所述卡嵌结构处设置有至少两个抵顶片，至少两个所述抵顶片呈圆周间隔设置。

进一步地，各个所述抵顶片上设置有拨动件，所述拨动件延伸向所述卡嵌结构，当所述卡位部止挡在包装容器的容器口上时，所述卡嵌结构位于所述包装容器与所述拨动件之间。

进一步地，所述镂空结构为设置于所述卡嵌结构底部上的至少一个通口。

进一步地，所述卡位部为设置在所述卡嵌结构周侧的凸缘，且所述卡位部上设置有至少一个缺口。

进一步地，提供一种包装容器，包括：容器本体、盖子和定量挤出结构，所述定量挤出结构为如权利要求至中任一项所述的定量挤出结构；

所述盖子与所述容器本体相装配，所述定量挤出结构设置在所述容器本体内；

所述容器本体的容器口的内壁上设置有连接结构，所述连接结构与所述定量挤出结构的卡嵌结构的卡位部相匹配。

进一步地，所述容器本体包括容器肩；

所述连接结构上设置有定位凸起，所述定位凸起与所述定量挤出结构的卡位部的缺口相匹配，当所述定量挤出结构装配在包装容器内时，挤压片分别贴紧在所述容器本体的内壁上。

进一步地，所述盖子包括：上盖、下盖和防滴漏组件；

所述上盖与所述下盖相匹配，所述下盖与所述容器口相装配，所述防滴漏组件装配在所述下盖上。

进一步地，所述下盖上设置有出液口，所述下盖上设置有扣位槽，所述防滴漏组件包括：防滴漏件和固定件，所述防滴漏件上设置有凸缘，所述防滴漏件上设置有若干防漏片，相邻所述防漏片的侧边相互抵顶，所述防漏片具有弹性，所述固定件套设在所述防滴漏件外，所述固定件上设置有凸缘，所述固定件的凸缘装配在所述扣位槽内以固定所述防滴漏件。

本发明的一种定量挤出结构及包装容器与现有技术相比，有益效果在于：

将定量挤出结构安装在包装容器内，手挤压包装容器与挤压片对应的容器壁时挤压片跟随着容器壁运动，之后抵顶在固定支架上，因此只能将包装容器压下预定距离，此时容器口挤出与按压下挤压片相应预定距离后所相对应的流出量，实现了流体内容物定量取出的功能，并且使得包装容器中内容物流出量易于控制。

附图说明

图1是本发明实施例一中定量挤出结构的剖面示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的仰视示意图；

图4是图1的左视示意图；

图5是本发明实施例一中塑料瓶包装容器的剖面示意图；

图6是本发明实施例一中塑料瓶包装容器的爆炸示意图；

图7是图6中容器本体的左视示意图；

图8是图6中容器本体的俯视示意图；

图9是本发明实施例一中盖子的剖面示意图；

图10是本发明实施例一中防滴漏件的俯视示意图；

图11是图10中的A-A剖视图；

图12是本发明实施例一中固定件的俯视示意图；

图13是图12中的B-B剖视图；

图14是本发明实施例二中塑料软管包装容器的剖面示意图；

图15是本发明实施例二中塑料软管包装容器的爆炸示意图；

图16是图15中容器本体的左视示意图；

图17是本发明实施例三中定量挤出结构的剖面示意图。

在附图中，各附图标记表示：1、定量挤出结构；11、固定支架；12、卡嵌结构；13、弹性结构；14、抵顶片；121、卡位部；122、镂空结构；131、挤压片；132、弹性件；141、拨动件；1211、缺口；1311、抵接部；2、容器本体；21、容器口；22、容器肩；211、连接结构；2111、定位凸起；3、盖子；31、上盖；32、下盖；33、防滴漏组件；321、出液口；322、扣位槽；331、防滴漏件；332、固定件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

在本实施例中，如图1-4所示，定量挤出结构1包括:固定支架11、卡嵌结构12和弹性结构13；卡嵌结构12设置在固定支架11的一端，卡嵌结构12上设置有卡位部121，卡位部121止挡在包装容器的容器口21(如图5)上，卡嵌结构12上设有供流体流通的镂空结构122；弹性结构13设置在固定支架11上，弹性结构13设置在固定支架11上，弹性结构13包括挤压片131，挤压片131具有弹性，挤压片131的靠近固定支架11侧设置有抵接部1311，抵接部1311与固定支架11之间设置为预定距离，挤压片131在预定距离中被压缩时具有朝远离固定支架11的方向运动的趋势，挤压片131用于贴紧包装容器内壁。

如图5-13所示，在本实施例中，包装容器为塑料瓶容器，包装容器包括：容器本体2、盖子3和定量挤出结构1；容器本体2的横截面呈椭圆状，盖子3与容器本体2相装配，定量挤出结构1设置在容器本体2内，在其他实施例中，容器本体2的横截面也可以为圆形、正方形、长方形、五边形、六边形等；容器本体2的容器口21的内壁上设置有连接结构211，连接结构211与定量挤出结构1的卡嵌结构12的卡位部121相匹配。

将定量挤出结构1安装在包装容器内时，在定量挤出结构1伸入包装容器的过程中，挤压片131会受到容器口21的挤压，从而使定量挤出结构1能够装配在包装容器内，当定量挤出结构1装配到包装容器内之后，挤压片131会在弹力作用下与容器壁贴紧，包装容器的外壁上与挤压片131相对应的位置可以设置标示，在进行定量挤出时，手挤压包装容器标示的按压位置，挤压片131跟随着容器壁运动，之后抵接部1311抵顶在固定支架11上，因此只能将包装容器压下预定距离，此时容器口21挤出与按压下挤压片131相应预定距离后所相对应的流出量(如可设定预定距离对应的流出量为5ml,10ml……的预定距离)，实现了流体内容物定量取出的功能，并且使得包装容器中内容物流出量易于控制。

弹性结构13还包括弹性件132，弹性件132的一端与固定支架11相连，弹性件132的另一端与挤压片131相连，弹性件132用于提供使挤压片131朝远离固定支架11的方向运动的弹力，从而增强挤压片131的回复能力。具体的，如图1-4所示，在本实施例中，弹性结构13设置有两个，且两个弹性结构分别设置在固定支架11的相对的两侧，使得包装容器的挤压操作更加方便均匀，挤压片131的一端与固定支架11相连，使得挤压片131与固定支架11之间的连接更加稳定，弹性件132为弹性片，弹性片的两端分别与固定支架11和挤压片131相连，弹性片的中部设置有折弯结构，抵接部1311为挤压片131的另一端，并且该另一端朝靠近固定支架11方向弯曲。在其他实施例中，固定支架11上可以只设置一个弹性结构13，定量挤出结构1上相对于弹性结构13的对侧直接抵顶在包装容器的内壁上，在进行定量挤出时，仅由该弹性结构13限定容器内壁的挤压距离。在其他实施例中，挤压片131也可以不与固定支架11直接相连，挤压片131与固定支架11之间可以设置两个、三个或四个等弹性件132，挤压片131的两端均为抵接部1311，并且弹性件132也可以采用弹簧、弹块等。

固定支架11的靠近卡嵌结构12处设置有至少两个抵顶片14，抵顶片具有弹性，至少两个抵顶片14呈圆周间隔设置。在本实施例中，固定支架11上设置有两个抵顶片14，两个抵顶片14分别设置在固定支架11的相对的两侧且呈倒八字型设置，两抵顶片14的自由端之间的距离大于容器口21的内径。

如图5-7所示，容器本体2包括容器肩22，在将定量挤出结构1从容器口21装配入包装容器内时，两抵顶片14受到挤压而压缩，将定量挤出结构1装配在包装容器内之后，两抵顶片14在弹力的作用下张开到原来的尺寸，并且抵顶片14的自由端抵在容器肩22上，从而防止定量挤出结构1从包装容器松脱。

如图1-4所示，卡嵌结构12的外轮廓呈倒置的锥台状，卡嵌结构12上开设有至少一个通口，镂空结构122为设置于卡嵌结构12底部上的至少一个通口。在本实施例中，卡嵌结构12的底部设置有一个圆形通口，围绕圆形通口间隔设置有四个方形通口，通口用于供流体通过，从而方便包装容器内的流体从容器口21挤出。在其他实施例中，圆形通口的周围可以环绕设置两个、三个、五个、六个等方形通口，方形通口也可以替换为圆形、三角形、椭圆形等形状的通口。在其他实施例中，镂空结构122也可以是呈圆周排布的栅格状结构或网格状结构。

如图4所示，卡位部121为设置在卡嵌结构12周侧的凸缘，卡位部121上设置有至少一个缺口1211，对应的，如图6、8所示，在本实施例中，连接结构211为阶梯结构，连接结构211上设置有定位凸起2111，定位凸起2111与缺口1211相匹配，在本实施例中，卡位部121上设置有两个缺口1211，两个缺口1211相对设置，连接结构211上设置有两个定位凸起2111，当定量挤出结构1装配在包装容器内时，卡位部121与连接结构211匹配，缺口1211与定位凸起2111匹配，并且，挤压片131分别贴紧在与容器本体2的与短轴垂直的包装容器内壁上，既能防止定量挤出结构1相对于包装容器旋转，又能方便对包装容器内的流体内容物的挤出。在其他实施例中，卡位部121上可以设置一个、三个或四个等缺口1211，连接结构211上可以设置与卡位部121上的缺口1211相匹配的一个、三个或四个等定位凸起2111。

为了保证包装容器的挤出操作正常进行，同时保证在不挤压包装容器时防止流体内容物流出，在本实施例中，如图9-13所示，盖子3包括有：上盖31、下盖32和防滴漏组件33(如图5)，具体的，上盖31和下盖32相连，上盖31与下盖32相匹配，下盖32与容器口21的外壁螺纹装配，防滴漏组件33装配在下盖32上；下盖32上设置有出液口321，下盖32上设置有扣位槽322，扣位槽322内设置有扣位凸起，扣位凸起的位于扣位槽322的槽口侧设置有斜面，以方便装配防滴漏组件33，防滴漏组件33包括：防滴漏件331和固定件332，防滴漏件331上设置有凸缘，防滴漏件331上设置有若干防漏片，相邻防漏片的侧边相互抵顶，防漏片采用弹性材料，优选的，在本实施例中，防漏片采用TPE材料，在其他实施例中，防漏片也可以采用PP、PE、硅胶等材料，固定件332套设在防滴漏件331外，固定件332上设置有凸缘，在装配防滴漏组件33时，将固定件332套设在防滴漏件331外，然后将固定件332挤压入扣位槽322，固定件332上的凸缘与扣位凸起扣接，从而将防滴漏件331与下盖32装配稳定。在包装容器未受到挤压时，相邻的防漏片在弹力的作用下侧表面相互抵顶，从而防止流体内容物通过，具有防漏效果；在包装容器受到挤压时，防漏片受到流体内容物的挤压而变形，相邻的防漏片之间的侧边分离形成缝隙，从而供流体内容物通过以流出出液口321。在其他实施例中，扣位凸起上设置的斜面可以与扣位槽322的槽口边缘相连。

实施例二：

本实施例的定量挤出结构及包装容器与实施例一的区别在于，如图14-16所示，在本实施例中，包装容器采用塑料软管容器，包装容器包括：容器本体2、盖子3和定量挤出结构1；定量挤出结构1装配在容器本体2内，从而使塑料软管容器具备定量挤出的功能。

实施例三：

本实施例的定量挤出结构及包装容器与实施例一、实施例二的区别在于，如图17所示，各个抵顶片14上设置有拨动件141，拨动件141延伸向卡嵌结构12，当卡位部121止挡在包装容器的容器口21上时，卡嵌结构12位于包装容器与拨动件141之间。在本实施例中，两抵顶片14的上侧均设置有拨动件141，拨动件141的自由端穿过相对应的镂空结构122，并且两拨动件141可以在镂空结构122内朝相互靠近或远离的方向移动。

将定量挤出结构1装配在包装容器内之后，抵顶片14的端部抵在容器肩22上，因此定量挤出结构1不能从包装容器内取出，若要将定量挤出结构1从包装容器内取出，可以捏紧两拨动件141，此时拨动件141带动两抵顶片14朝相互靠近的方向运动，当两抵顶片14的自由端之间的距离小于容器口21的内径时即可将定量挤出结构1取出，使得定量挤出结构1可以重复利用，并且不会造成包装容器和定量挤出结构1的损坏，更加环保和节约成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定量挤出结构，其特征在于，包括:固定支架(11)、卡嵌结构(12)和弹性结构(13)；

所述卡嵌结构(12)设置在所述固定支架(11)的一端，所述卡嵌结构(12)上设置有卡位部(121)，所述卡位部(121)止挡在包装容器的容器口(21)上，所述卡嵌结构(12)上设有供流体流通的镂空结构(122)；

所述弹性结构(13)设置在所述固定支架(11)上，所述弹性结构(13)包括挤压片(131)，所述挤压片(131)具有弹性，所述挤压片(131)的靠近所述固定支架(11)侧设置有抵接部(1311)，所述抵接部(1311)与所述固定支架(11)之间设置为预定距离，所述挤压片(131)在所述预定距离中被压缩时具有朝远离所述固定支架(11)的方向运动的趋势，所述挤压片(131)用于贴紧包装容器内壁。

2.如权利要求1所述的定量挤出结构，其特征在于，所述弹性结构(13)还包括弹性件(132)，所述弹性件(132)的一端与所述固定支架(11)相连，所述弹性件(132)的另一端与所述挤压片(131)相连，所述弹性件(132)用于提供使所述挤压片(131)朝远离所述固定支架(11)的方向运动的弹力。

3.如权利要求1所述的定量挤出结构，其特征在于，所述固定支架(11)的靠近所述卡嵌结构(12)处设置有至少两个抵顶片(14)，至少两个所述抵顶片(14)呈圆周间隔设置。

4.如权利要求3所述的定量挤出结构，其特征在于，各个所述抵顶片(14)上设置有拨动件(141)，所述拨动件(141)延伸向所述卡嵌结构(12)，当所述卡位部(121)止挡在包装容器的容器口(21)上时，所述卡嵌结构(12)位于所述包装容器与所述拨动件(141)之间。

5.如权利要求1至4中任一项所述的定量挤出结构，其特征在于，所述镂空结构(122)为设置于所述卡嵌结构(12)底部上的至少一个通口。

6.如权利要求5所述的定量挤出结构，其特征在于，所述卡位部(121)为设置在所述卡嵌结构(12)周侧的凸缘，且所述卡位部(121)上设置有至少一个缺口(1211)。

7.一种包装容器，其特征在于，包括：容器本体(2)、盖子(3)和定量挤出结构(1)，所述定量挤出结构(1)为如权利要求1至6中任一项所述的定量挤出结构(1)；

所述盖子(3)与所述容器本体(2)相装配，所述定量挤出结构(1)设置在所述容器本体(2)内；

所述容器本体(2)的容器口(21)的内壁上设置有连接结构(211)，所述连接结构(211)与所述定量挤出结构(1)的卡嵌结构(12)的卡位部(121)相匹配。

8.如权利要求7所述的包装容器，其特征在于，所述容器本体(2)包括容器肩(22)；

所述连接结构(211)上设置有定位凸起(2111)，所述定位凸起(2111)与所述定量挤出结构(1)的卡位部(121)的缺口(1211)相匹配，当所述定量挤出结构(1)装配在包装容器内时，挤压片(131)分别贴紧在所述容器本体(2)的内壁上。

9.如权利要求7所述的包装容器，其特征在于，所述盖子(3)包括：上盖(31)、下盖(32)和防滴漏组件(33)；

所述上盖(31)与所述下盖(32)相匹配，所述下盖(32)与所述容器口(21)相装配，所述防滴漏组件(33)装配在所述下盖(32)上。

10.如权利要求9所述的包装容器，其特征在于，所述下盖(32)上设置有出液口(321)，所述下盖(32)上设置有扣位槽(322)，所述防滴漏组件(33)包括：防滴漏件(331)和固定件(332)，所述防滴漏件(331)上设置有凸缘，所述防滴漏件(331)上设置有若干防漏片，相邻所述防漏片的侧边相互抵顶，所述防漏片具有弹性，所述固定件(332)套设在所述防滴漏件(331)外，所述固定件(332)上设置有凸缘，所述固定件(332)的凸缘装配在所述扣位槽(322)内以固定所述防滴漏件(331)。