WO2011062115A1 - 定量吐出スクイズ容器 - Google Patents

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WO2011062115A1
WO2011062115A1 PCT/JP2010/070172 JP2010070172W WO2011062115A1 WO 2011062115 A1 WO2011062115 A1 WO 2011062115A1 JP 2010070172 W JP2010070172 W JP 2010070172W WO 2011062115 A1 WO2011062115 A1 WO 2011062115A1
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WO
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squeeze
surface portion
container
pair
discharge
Prior art date
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PCT/JP2010/070172
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稲葉　真一
後藤　寛
藤田　実智昭
貢 岩坪
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花王株式会社
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Publication date
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Priority to AU2010320217A priority patent/AU2010320217B2/en
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/32—Containers adapted to be temporarily deformed by external pressure to expel contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D37/00—Portable flexible containers not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/36—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections
    • B65D5/3607—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank
    • B65D5/3614—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank to form a tubular body, at least one of the ends of the body remaining connected
    • B65D5/3628—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank to form a tubular body, at least one of the ends of the body remaining connected collapsed along median lines of two opposite sides of the rectangular tubular body
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S215/00—Bottles and jars
    • Y10S215/90—Collapsible wall structure

Definitions

  • the present invention relates to a quantitative discharge squeeze container, and more particularly, to a quantitative discharge squeeze container in which a container body is squeezed and a content liquid is discharged from a discharge port.
  • the squeeze container squeezes (squeezes) the body of the container body made of plastic that can be deformed by squeeze to squeeze the container body and direct the content liquid from the discharge port to the discharge location.
  • a predetermined amount is discharged.
  • the body of the container body is squeezed, there is no variation in the deformation amount of the container, and a so-called devise so that a constant amount or a substantially constant amount of content liquid is discharged for each repeated squeeze operation.
  • a fixed discharge squeeze container has also been developed (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
  • the quantitative discharge squeeze container of Patent Document 1 is provided with an abutting member that regulates the pushing width of the container main body inside the container main body, and when the container main body is squeezed, the pressing operation portion abuts on the abutting member. By doing so, the amount of squeeze deformation of the container body is regulated within a certain range, and the content liquid is discharged by a certain amount.
  • the quantitative discharge squeeze container of Patent Document 2 covers the outer peripheral wall of the container main body with a cylindrical cover body, and forms a bridge portion that can be reversed toward the outer peripheral wall of the container main body on the cylindrical cover body, By reversing the bridge portion, the outer peripheral wall of the container main body is squeezed by a predetermined deformation amount, and the content liquid is discharged by a predetermined amount.
  • the present invention is a quantitative discharge squeeze container that includes a container body made of plastic that can be squeezed and deforms the container body to discharge a predetermined amount of liquid from the discharge port.
  • the container body has a squeeze surface portion disposed perpendicularly or substantially perpendicular to the squeeze direction between the shoulder portion and the bottom portion, and a pair of side support wall portions disposed along the squeeze direction on both sides sandwiching the squeeze surface portion.
  • an oblique connection surface portion that is provided obliquely between the pair of side surface support wall portions and the squeeze surface portion, and projects and arranges the squeeze surface portion to the side opposite to the squeeze direction with respect to the side surface support wall portion.
  • the oblique connection surface portion is connected to the squeeze surface portion and the side surface support wall portion via a joining ridge line extending in the vertical direction.
  • FIG. 1A is a perspective view of a container body of a quantitative discharge squeeze container according to a preferred first embodiment of the present invention.
  • FIG.1 (b) is a front view of the container main body of the fixed discharge squeeze container which concerns on preferable 1st Embodiment of this invention.
  • FIG. 1C is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1B of the container main body of the constant rate discharge squeeze container according to the first preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a schematic cross-sectional view for explaining a situation in which the amount of squeeze deformation of the container main body is regulated during the squeeze operation in the quantitative discharge squeeze container according to the first preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 1A is a perspective view of a container body of a quantitative discharge squeeze container according to a preferred first embodiment of the present invention.
  • FIG.1 (b) is a front view of the container main body of the fixed discharge squeeze container which concerns on preferable 1st Embodiment of this invention.
  • FIG. 2B is a schematic cross-sectional view for explaining a state in which the amount of squeeze deformation of the container body is regulated during the squeeze operation in the quantitative discharge squeeze container according to the first preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A is a perspective view of a container body of a quantitative discharge squeeze container according to a preferred second embodiment of the present invention.
  • FIG.3 (b) is a front view of the container main body of the fixed discharge squeeze container which concerns on 2nd preferable embodiment of this invention.
  • FIG. 3C is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3B of the container body of the quantitative discharge squeeze container according to the second preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 4A is a schematic cross-sectional view illustrating a situation in which the amount of squeeze deformation of the container main body is regulated during a squeeze operation in a quantitative discharge squeeze container according to a second preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 4B is a schematic cross-sectional view for explaining a situation in which the amount of squeeze deformation of the container main body is regulated during the squeeze operation in the quantitative discharge squeeze container according to the second preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 5A is a perspective view of a container body of a quantitative discharge squeeze container according to a preferred third embodiment of the present invention.
  • FIG.5 (b) is a front view of the container main body of the fixed quantity discharge squeeze container which concerns on 3rd Embodiment of this invention.
  • FIG. 5C is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 5B of the container body of the quantitative discharge squeeze container according to the third preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 6A is a perspective view of a container body of a quantitative discharge squeeze container according to a preferred fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 6B is a front view of the container main body of the quantitative discharge squeeze container according to the fourth preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 6C is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG. 6B of the container body of the quantitative discharge squeeze container according to the preferred fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 7A is a perspective view of a container body of a quantitative discharge squeeze container according to a preferred fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 7B is a front view of the container main body of the quantitative discharge squeeze container according to the preferred fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 7C is a cross-sectional view taken along line EE of FIG. 7B of the container body of the quantitative discharge squeeze container according to the preferred fifth embodiment of the present invention.
  • the conventional quantitative discharge squeeze container needs to have an abutting member attached to the inside of the container body, or a cylindrical cover body with a bridge portion formed covering the outer peripheral wall of the container body. This complicates the structure and increases the manufacturing cost. Therefore, by devising the shape of the container body without using an abutting member or a cylindrical cover body, the squeeze deformation amount of the container body when repeated squeezing operations is restricted, and the content liquid is controlled. Development of a new technology that can discharge a certain amount is desired.
  • the present invention relates to a quantitative discharge squeeze container that can devise the shape of the container body, regulate the squeeze deformation amount of the container body when it is repeatedly squeezed, and discharge the content liquid by a fixed amount.
  • the present invention is a quantitative discharge squeeze container that includes a container body made of plastic that can be squeezed and deforms the container body to discharge a predetermined amount of liquid from the discharge port.
  • the container body has a squeeze surface portion disposed perpendicularly or substantially perpendicular to the squeeze direction between the shoulder portion and the bottom portion, and a pair of side support wall portions disposed along the squeeze direction on both sides sandwiching the squeeze surface portion.
  • an oblique connection surface portion that is provided obliquely between the pair of side surface support wall portions and the squeeze surface portion, and projects and arranges the squeeze surface portion to the side opposite to the squeeze direction with respect to the side surface support wall portion.
  • the oblique connection surface portion is connected to the squeeze surface portion and the side surface support wall portion via a joining ridge line extending in the vertical direction.
  • a quantitative discharge squeeze container 10 according to a first preferred embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 (a) to 1 (c) includes a container body 11 made of plastic that can be squeezed and a mouthpiece 12 of the container body 11. It consists of a cap member (not shown) that is detachably mounted.
  • a cap member for example, liquid detergents for clothing, softeners, bleaching agents, dishwashing detergents, bathing agents, and the like can be accommodated as content liquids.
  • the squeeze container 10 is formed in a cap member, for example, by deforming the container body 11 by squeezing (squeezing) the gripped body part 13 in a state where the body part 13 of the container body 11 is gripped and tilted or inverted.
  • a predetermined amount of liquid can be discharged from the provided discharge port toward the discharge location.
  • the squeeze container 10 is devised only in the shape of the container main body 11, so that, for example, when a predetermined position of the trunk portion 13 is squeezed with a finger and repeatedly squeezed, the amount of squeeze deformation of the container main body 11 does not vary. In this way, it is possible to discharge the content liquid by a certain amount.
  • the squeeze container 10 is a squeeze container that includes a container main body 11 made of plastic that can be squeezed and deforms the container main body 11 to discharge a predetermined amount of liquid from the discharge port.
  • the container body 11 has a squeeze operation portion 13a that is a portion having a substantially rectangular projection shape when viewed from the front direction which is the squeeze direction X.
  • the body 13 is provided between the bottom 14 at the bottom and the shoulder 15 at the top.
  • the squeeze operation part 13a of the body part 13 is a pair of squeeze surface parts 16 arranged perpendicularly or substantially perpendicularly to the squeeze direction X and a pair arranged along the squeeze direction X on both sides of the squeeze surface part 16.
  • the side support wall portions 17 and the pair of side support wall portions 17 and the squeeze surface portion 16 are provided obliquely between the squeeze surface portion 16 and the side support wall portion 17 in the squeeze direction X. It is comprised including a pair of diagonal connection surface part 18 which protrudes and arranges on the opposite side.
  • the oblique connection surface portion 18 is connected to the squeeze surface portion 16 and the side surface support wall portion 17 through two joining ridge lines 19 and 20 extending in the vertical direction, respectively.
  • the oblique connection surface portion 18 has a portion close to the predetermined position on the squeeze surface portion 16.
  • the distance between the pair of side surface support wall portions 17 on both sides is deformed so as to be expanded at the portion of the joining ridge line 20 with the oblique connection surface portion 18. .
  • the oblique connection surface portion 18 When the oblique connection surface portion 18 is deformed until there is no force to expand (see FIG. 2B), the oblique connection surface portion 18 in the vicinity of the predetermined position where the finger is pressed is not reversed in the squeeze direction side. Be regulated. Therefore, there is no variation in the amount of squeeze deformation of the container body 22 caused by repeated squeeze operations by pressing a finger against a predetermined position of the squeeze surface portion 16, and the content liquid can be discharged by a certain amount.
  • the oblique connecting surface portion 18 has a narrow width at the upper and lower end portions close to the shoulder portion 15 and the bottom portion 14, and the joint ridge lines on both sides so that the width gradually increases toward the central portion. It has a substantially ship-shaped front shape with curved portions 19 and 20 (see FIG. 1A).
  • the squeeze surface portion 16 is preferably disposed in the central portion in a region where the width of the squeeze surface portion 16 is the narrowest (the width of the oblique connection surface portion 18 is widest),
  • a squeeze position guide portion 21 for guiding a predetermined position where a squeeze operation for quantitative discharge is performed with a finger is formed as a circular depressed recess.
  • the container body 11 is made of various known synthetic resins suitable for forming a squeeze-deformable plastic container such as polyethylene terephthalate, polypropylene, high-density polyethylene, and vinyl chloride.
  • a hollow bottle shape including a bottom portion 14, a body portion 13, a shoulder portion 15, and a mouth portion 12 is formed.
  • the container body 11 has a shoulder portion 15 and a neck portion 12 at the upper end portion and a bottom portion 14 at the lower end portion formed thicker than the body portion 13, and the shoulder portion 15 and the bottom portion 14 are substantially square. It is formed so as to have a planar shape. As a result, the substantially square cross-sectional shapes of the upper end portion and the lower end portion are held firmly and stably.
  • the body portion 13 includes the squeeze surface portion 16, a pair of oblique connection surface portions 18 disposed on both sides of the squeeze surface portion 16, and the squeeze surface portion that is continuous with the oblique connection surface portions 18.
  • the squeeze surface portion is integrally connected between a pair of side surface support wall portions 17 disposed on a surface substantially perpendicular to 16 and an edge portion of the pair of side surface support wall portions 17 opposite to the oblique connection surface portion 18. 16 and a rear wall portion 22 that is disposed substantially in parallel with the opposite surface 16.
  • the diagonal connection surface part 18 has a substantially ship-shaped front shape as described above. As it has, it is extended and provided in the vertical direction between the shoulder part 15 and the bottom part 14 in the curved state. Further, each corner joint ridge line 23 between the pair of side support wall portions 17 and the back wall portion 22 is based on each joint ridge line 19, 20 between the oblique connection surface portion 18 and the squeeze surface portion 16 or the side surface support wall portion 17.
  • the ridge line has a substantially curved semicircular cross-sectional shape with a large curvature, and is provided extending in the vertical direction between the shoulder 15 and the bottom 14.
  • the cross-sectional shape of the portion excluding the upper end and the lower end of the body portion 13 is such that, as shown in FIG. 1C, the rear side portion has a pair of side support wall portions 17 via the corner joint ridge line 23.
  • the back wall portion 22 is joined in a substantially vertical shape.
  • the squeeze surface portion 16 projects in an isosceles trapezoidal shape on the opposite side of the squeeze direction X with respect to the side support wall portion 17 from the joint ridge line 20 on both sides via the pair of oblique connection surface portions 18. It becomes the shape made.
  • the cross-sectional shape of the portion excluding the upper end and the lower end of the body portion 13 has a substantially hexagonal shape as a whole (see FIG.
  • drum 13 and a lower end has a substantially square shape as a whole because the width
  • the body portion 13 is joined to the shoulder portion 15 and the bottom portion 14 as a unit.
  • drum 13 of the container main body 11 is hold
  • a thumb is pressed against the concave squeeze position guide portion 21 to apply a squeezing force to the squeeze surface portion 16.
  • the squeeze surface portion 16 of the portion adjacent to the squeeze position guide portion 21 is squeezed while the pressing force is supported by the pair of side surface support wall portions 17.
  • the distance between the portions 17 is increased at the joint ridge line 19 with the oblique connection surface portion 18.
  • a portion of the oblique connection surface portion 18 adjacent to the squeeze position guide portion 21 is deformed from the oblique state so as to follow the squeeze surface portion 16, thereby forming an isosceles trapezoidal cross-sectional shape by the pair of oblique connection surface portions 18 and the squeeze surface portion 16.
  • the squeeze position guide portion is a concave substantially circular shape, but may be a convex shape, and may be an ellipse or the like. The shape may be acceptable.
  • the oblique connection surface portion 18 when the oblique connection surface portion 18 is deformed to a position substantially along the squeeze surface portion 16, as shown in FIG. 2 (b), isosceles by the pair of oblique connection surface portions 18 and the squeeze surface portion 16.
  • the trapezoidal cross-sectional portion is in a state of being flattened, and the oblique connection surface portion 18 cannot further widen the distance between the pair of side surface support wall portions 17.
  • the squeeze position guide portion 21 is still oblique at a position away from the squeeze position guide portion 21 to which the squeezing force is applied Since the connecting surface portion 18 is not deformed to a position substantially along the squeeze surface portion 16, the finger is pressed by the action of the pair of oblique connecting surface portions 18 and the squeeze surface portion 16 apart from the squeeze position guide portion 21. A portion of the oblique connection surface portion 18 adjacent to the squeeze position guide portion 21 is restricted so as not to be reversed in the squeeze direction side.
  • the container body 11 when the squeeze position guide portion 21 is pressed to apply a squeezing force, the container body 11 is always squeezed with a constant deformation amount, that is, the squeeze deformation of the container body 11 by repeated squeeze operations. Since the amount does not vary, it becomes possible to easily discharge a predetermined amount of the liquid content.
  • the fixed amount discharge squeeze container 10 of the first embodiment only the shape of the container body 11 is devised so as to prevent variation in the amount of squeeze deformation of the container body 11 when repeated squeezing operations are performed. Thus, it becomes possible to discharge the content liquid by a certain amount.
  • the container main body 31 is made of a synthetic resin, like the container main body 11 of the fixed-quantity discharge squeeze container 10 of the first embodiment, using a body 33, a bottom 34, and a shoulder. 35 and a hollow bottle shape having a mouth portion 32.
  • the entire thin body portion 33 sandwiched between the thick shoulder portion 35 and the bottom portion 34 has a substantially rectangular shape when viewed from the front direction which is the squeeze direction X.
  • the squeeze operation unit 33a is a portion having a projected shape (see FIG. 3B).
  • drum 33, and the diagonal connection surface part 38 of the both sides is a pair of side surface support.
  • a pair of front and rear front portions (a front portion and a back portion) sandwiching the wall portion 37 are provided so as to face each other.
  • the thick shoulder portion 35 and the bottom portion 34 are formed so as to have a substantially hexagonal planar shape when viewed from the upper side and the lower side, respectively.
  • the substantially hexagonal cross-sectional shape of the portion and the lower end portion is held firmly and stably.
  • the squeeze surface portions 36 on both front and rear sides of the thin body portion 33 have a substantially ship-shaped front shape, and each ridge line 39 between the squeeze surface portion 36 and the oblique connection surface portions 38 on both sides thereof is In a curved state, it extends between the shoulder 35 and the bottom 34 in the vertical direction.
  • each joint ridgeline 40 between the diagonal connecting surface portion 38 on both sides of the squeeze surface portion 36 and the pair of side surface support wall portions 37 extends linearly between the shoulder portion 35 and the bottom portion 34 in the vertical direction. Is provided.
  • the cross-sectional shape of the portion excluding the upper end and the lower end of the body portion 33 is such that the squeeze surface portions 36 of both front and rear front portions are connected to a pair of diagonally connected ridge lines 40 on both sides.
  • a substantially octagonal shape is formed as a whole which is disposed in an isosceles trapezoidal shape on the opposite side of the squeeze direction X with respect to the side support wall portion 37 via the surface portion 38.
  • the cross-sectional shape of the upper end and the lower end of the body portion 33 has a substantially hexagonal shape as a whole when the width of the squeeze surface portion 36 is terminated.
  • the trunk portion 33 is integrally joined to the shoulder portion 35 and the bottom portion 34.
  • the fixed quantity discharge squeeze container 30 of this 2nd Embodiment which has the above-mentioned structure, in the state which hold
  • the concave squeeze position guide part 41 is pressed against the concave squeeze position guide part 41 of the other squeeze surface part 36, and the squeeze position guide part 41 of the other squeeze surface part 36 is pressed between the front and rear squeeze surface parts 36 to add a pressing force. (See FIG. 4A), the oblique connection surface portion 38 is deformed so that the portion adjacent to the squeeze position guide portion 41 is deformed from the oblique state to the squeeze surface portion 36 along the squeeze surface portion 36.
  • the distance between the pair of side support wall portions 37 is expanded at the joint ridge line 40 with the oblique connection surface portion 38. As a result, it is possible to discharge the content liquid while reducing the capacity of the container body 31.
  • each pair of oblique connection surface portions 38 when each pair of oblique connection surface portions 38 is deformed from an oblique state with respect to the squeeze surface portion 36 to a position substantially along both the front and rear squeeze surface portions 36, a pair of oblique connection surface portions.
  • the isosceles trapezoidal cross-sectional portion formed by the squeeze surface portion 36 and the squeeze surface portion 36 is in a state of being flattened, and the oblique connection surface portion 38 cannot further widen the distance between the pair of side surface support wall portions 37.
  • the squeeze surface portion 36 is further pushed in the squeeze direction X to reverse the oblique connection surface portion 38 to the squeeze direction X side, the pair of oblique connection surface portions 38 and squeeze surface portions apart from the squeeze position guide portion 41. Due to the action of 36, the oblique connection surface portion 38 in the portion adjacent to the squeeze position guide portion 41 is regulated so as not to be reversed in the squeeze direction side. Accordingly, for example, when a pressing force is applied by pressing the thumb or index finger against the squeeze position guide portion 41, the container body 31 is always squeezed and deformed with a constant deformation amount.
  • the discharge squeeze container 30 has the same effects as the fixed discharge squeeze container 10 of the first embodiment.
  • FIGS. 5 (a) to 5 (c) show a container body 51 of a quantitative discharge squeeze container 50 according to a preferred third embodiment of the present invention.
  • the container main body 51 is made of a synthetic resin, like the container main body 11 of the quantitative discharge squeeze container 10 of the first embodiment, and includes a trunk portion 53, a bottom portion 54, and a shoulder portion. 55 and a hollow bottle shape having a mouth part 52.
  • the entire thin body portion 53 sandwiched between the thick shoulder portion 55 and the bottom portion 54 has a substantially rectangular shape when viewed from the front direction which is the squeeze direction X.
  • the squeeze operation unit 53a is a portion having a projected shape (see FIG. 5B).
  • drum 53, and the diagonal connection surface part 58 of the both sides is a pair of side surface support.
  • a pair of front and rear front portions (a front portion and a back portion) sandwiching the wall portion 57 are provided so as to face each other.
  • the thick shoulder portion 55 and the bottom portion 54 are formed so as to have a substantially square planar shape when viewed from the upper side and the lower side, respectively, and the upper end portion of the trunk portion 53
  • the substantially square cross-sectional shape of the lower end portion is held firmly and stably.
  • the oblique connection surface portions 58 on both sides of the squeeze surface portion 56 in the front and rear sides of the thin body portion 53 have a substantially ship-shaped front shape, and the oblique connection surface portion 58, the squeeze surface portion 56, and the side surfaces are formed.
  • Each joining ridgeline 59 and 60 with the support wall part 57 is provided by extending in a vertical direction between the shoulder part 55 and the bottom part 54 in a curved state.
  • the cross-sectional shape in the portion excluding the upper end and the lower end of the body portion 53 is such that the squeeze surface portions 56 on both front and rear sides are connected to a pair of diagonally connected ridges 59 on both sides.
  • the entire surface is substantially octagonal and protrudes in an isosceles trapezoidal shape on the side opposite to the squeeze direction X with respect to the side support wall 57.
  • drum 53 will have a substantially square shape as a whole, when the width
  • the trunk portion 53 is integrally joined to the shoulder portion 55 and the bottom portion 54.
  • the container main body 51 is always squeezed and deformed with a constant amount of deformation, so that the same operational effects as the quantitative discharge squeeze container 10 of the first embodiment are exhibited.
  • FIGS. 6 (a) to 6 (c) show a container body 71 of a quantitative discharge squeeze container 70 according to a preferred fourth embodiment of the present invention.
  • the container main body 71 is using the synthetic resin, and the trunk
  • the portion between the upper cylindrical portion 73b and the lower cylindrical portion 73c in the thin barrel portion 73 sandwiched between the thick shoulder portion 75 and the bottom portion 74 is squeezed.
  • the operation unit 73a is provided (see FIG. 6B).
  • a pair of front and rear front portions (a front portion and a back portion) sandwiching the pair of side surface support wall portions 77 is provided so as to face each other.
  • the thick shoulder portion 75 and the bottom portion 74 are formed so that the shapes seen from the upper side and the lower side respectively have a circular planar shape, and the upper cylindrical portion of the trunk portion 73 is formed.
  • the circular cross-sectional shapes of 73b and the lower cylindrical portion 73c are held in a stable state.
  • the squeeze operation part 73a between the upper cylindrical part 73b and the lower cylindrical part 73c of the thin-walled body part 73 has a squeeze surface part 76 of both front and rear front parts as a pair of linear shapes on both sides.
  • the entire surface has a substantially octagonal shape, which is disposed in an isosceles trapezoidal shape on the opposite side of the squeeze direction X with respect to the side support wall portion 77 (see FIG. 6 (c)).
  • the squeeze force is applied by pressing the thumb or index finger against the squeeze position guide part 81 and sandwiching the squeeze face part 76 from both sides. Since the container main body 71 is always squeezed and deformed with a constant deformation amount, the same operational effects as the quantitative discharge squeeze container 10 of the first embodiment can be obtained.
  • the container main body 91 is made of a synthetic resin, like the container main body 11 of the quantitative discharge squeeze container 10 of the first embodiment, and includes a trunk portion 93, a bottom portion 94, and a shoulder portion. 95 and a hollow bottle shape having a mouth neck portion 92. Further, in the fifth embodiment, of the thin trunk portion 93 sandwiched between the thick shoulder portion 95 and the bottom portion 94, the upper portion of the approximately one third region is the squeeze operation portion 93a. (See FIG. 7B).
  • the squeeze operation portion 93a of the trunk portion 93 includes a squeeze surface portion 96, a pair of oblique connection surface portions 98 disposed on both sides of the squeeze surface portion 96, and these oblique connection surface portions 98.
  • a pair of side surface support wall portions 97 that are continuously arranged on a surface substantially perpendicular to the squeeze surface portion 96 and an edge portion of the pair of side surface support wall portions 97 opposite to the oblique connection surface portion 98 are integrally connected. In this state, the squeeze surface portion 96 and the arcuate rear wall portion 102 disposed to face each other are configured.
  • the thick shoulder portion 95 is formed so as to have a planar shape with a substantially semi-oval shape on the back side and a substantially isosceles mountain shape on the front side when viewed from above.
  • the bottom 94 is formed so that the shape seen from the lower side has a circular planar shape.
  • the thin-walled body portion 93 is formed so that the lower portion of the approximately 2/3 region has a substantially cylindrical shape.
  • the squeeze operation portion 93a in the approximately one third region of the upper portion of the trunk portion 93 has a pair of side surface support walls 97 and a rear side portion as shown in FIG.
  • the back wall 102 has a shape that is continuous in a substantially semi-oval shape.
  • the squeeze surface portion 96 protrudes in an isosceles trapezoidal shape on the opposite side of the squeeze direction X with respect to the side surface support wall portion 97 through the joint ridgelines 99 and 100 on both sides and the pair of oblique connection surface portions 98.
  • the arranged shape is obtained (see FIG. 7C).
  • the joining ridgeline 99 between the squeeze surface portion 96 and the diagonal connecting surface portions 98 on both sides is provided to extend in the vertical direction in a curved state, and the width of the squeeze surface portion 96 ends at the upper end of the trunk portion 93. By doing so, it is joined to the shoulder portion 95 integrally.
  • the fixed discharge squeeze container 90 of this 5th Embodiment which has the above-mentioned structure, by pressing a thumb against the squeeze surface part 96 and adding squeezing force, for example, the container main body 91 is always squeezed with a constant deformation amount. Therefore, the same effect as the fixed discharge squeeze container 10 of the first embodiment is exhibited.
  • the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made.
  • the position where the squeeze position guide part is provided and the position where the squeeze operation is performed are not necessarily the center part of the squeeze surface part, and the squeeze surface part can be squeezed at an arbitrary position to perform the squeeze operation.
  • the squeeze deformation amount of the container body during repeated squeeze operations is regulated so that there is no variation, and a constant amount of liquid is contained. It can be discharged one by one.

Abstract

　容器本体（１１）は、肩部（１５）と底部（１４）の間に、スクイズ方向Ｘと対向するスクイズ面部（１６）と、スクイズ面部１６の両側の部分にスクイズ方向Ｘに沿って配置された一対の側面支持壁部（１７）と、これらの間に斜めに介在して設けられた斜め連結面部（１８）とを含むスクイズ操作部（１３ａ）を備えている。スクイズ面部（１６）をスクイズ方向Ｘに圧搾した際に、斜め連結面部（１８）は、スクイズ面部（１６）に対して斜めの状態からスクイズ面部（１６）に沿うように変形しながら、両側の一対の側面支持壁部（１７）の間隔を押し拡げる。押し拡げる力が無くなるまで斜め連結面部（１８）が変形した後、スクイズ方向（Ｘ）側に反転しないように規制されて、内容液を定量吐出させる。

Description

定量吐出スクイズ容器
　本発明は、定量吐出スクイズ容器に関し、特に、容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を吐出させる定量吐出スクイズ容器に関する。
　スクイズ容器は、例えばスクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体の胴部を手で把持してスクイズ（圧搾）することにより、容器本体をスクイズ変形させて、内容液を吐出口から吐出箇所に向けて所定量吐出させるものである。また、容器本体の胴部をスクイズした際に、容器の変形量にバラツキが生じず、繰り返し行われるスクイズ操作毎に一定量又は略一定量の内容液が各々吐出されるように工夫した、いわゆる定量吐出スクイズ容器も開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
　ここで、特許文献１の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の内部に容器本体の押し込み巾を規制する当接部材を設け、容器本体をスクイズ変形させる際に押圧操作部を当接部材に当接させることで、容器本体のスクイズ変形量を一定範囲に規制して、内容液を一定量ずつ吐出させたものである。また、特許文献２の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の外周壁を筒状カバー体で覆うと共に、この筒状カバー体に、容器本体の外周壁に向けて反転可能なブリッジ部を形成し、このブリッジ部を反転させることで容器本体の外周壁を所定の変形量でスクイズ変形させて、内容液を一定量ずつ吐出させたものである。
特開平１０－２４９５０号公報 特許第４０７４２２７号公報
　本発明は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体を備え、該容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させる定量吐出スクイズ容器である。容器本体は肩部と底部の間に、スクイズ方向と垂直又は略垂直に配置されたスクイズ面部と、該スクイズ面部を挟んだ両側の部分にスクイズ方向に沿って配置された一対の側面支持壁部と、該一対の側面支持壁部と前記スクイズ面部との間に斜めに介在して設けられ、前記スクイズ面部を前記側面支持壁部に対してスクイズ方向反対側に突出配置させる斜め連結面部とを含むスクイズ操作部を備えている。前記斜め連結面部は、縦方向に延設する接合稜線を介して前記スクイズ面部及び前記側面支持壁部と連設している。斜め連結部は、前記スクイズ面部の所定の位置に指を押し当ててスクイズ方向に圧搾した際に、当該所定の位置に近接する部分が、前記スクイズ面部に対して斜めの状態から前記スクイズ面部に沿うように変形しながら、両側の前記一対の側面支持壁部の間隔を当該斜め連結面部との接合稜線部分において押し拡げると共に、押し拡げる力が無くなるまで変形した後、スクイズ方向側に反転しないように規制される。これによって、前記所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による前記容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じなくなる。
図１（ａ）は、本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の斜視図である。 図１（ｂ）は、本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の正面図である。 図１（ｃ）は、本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の図１（ｂ）のＡ－Ａに沿った断面図である。 図２（ａ）は、本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器において、スクイズ操作時に容器本体のスクイズ変形量を規制する状況を説明する模式断面図である。 図２（ｂ）は、本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器において、スクイズ操作時に容器本体のスクイズ変形量を規制する状況を説明する模式断面図である。 図３（ａ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の斜視図である。 図３（ｂ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の正面図である。 図３（ｃ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の図３（ｂ）のＢ－Ｂに沿った断面図である。 図４（ａ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器において、スクイズ操作時に容器本体のスクイズ変形量を規制する状況を説明する模式断面図である。 図４（ｂ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器において、スクイズ操作時に容器本体のスクイズ変形量を規制する状況を説明する模式断面図である。 図５（ａ）は、本発明の好ましい第３実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の斜視図である。 図５（ｂ）は、本発明の好ましい第３実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の正面図である。 図５（ｃ）は、本発明の好ましい第３実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の図５（ｂ）のＣ－Ｃに沿った断面図である。 図６（ａ）は、本発明の好ましい第４実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の斜視図である。 図６（ｂ）は、本発明の好ましい第４実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の正面図である。 図６（ｃ）は、本発明の好ましい第４実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の図６（ｂ）のＤ－Ｄに沿った断面図である。 図７（ａ）は、本発明の好ましい第５実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の斜視図である。 図７（ｂ）は、本発明の好ましい第５実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の正面図である。 図７（ｃ）は、本発明の好ましい第５実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の図７（ｂ）のＥ－Ｅに沿った断面図である。
発明の詳細な説明
　上記従来の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の内部に当接部材を取り付けたり、ブリッジ部が形成された筒状カバー体を容器本体の外周壁を覆って取り付けたりする必要がある。そのため、構造が複雑になると共に、製造コストも増大する。したがって、当接部材や筒状カバー体を用いることなく、容器本体の形状を工夫することにより、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制し、内容液を一定量ずつ吐出できる新たな技術の開発が望まれている。
　本発明は、容器本体の形状を工夫し、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制し、内容液を一定量ずつ吐出できる定量吐出スクイズ容器に関する。
　本発明は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体を備え、該容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させる定量吐出スクイズ容器である。容器本体は肩部と底部の間に、スクイズ方向と垂直又は略垂直に配置されたスクイズ面部と、該スクイズ面部を挟んだ両側の部分にスクイズ方向に沿って配置された一対の側面支持壁部と、該一対の側面支持壁部と前記スクイズ面部との間に斜めに介在して設けられ、前記スクイズ面部を前記側面支持壁部に対してスクイズ方向反対側に突出配置させる斜め連結面部とを含むスクイズ操作部を備えている。前記斜め連結面部は、縦方向に延設する接合稜線を介して前記スクイズ面部及び前記側面支持壁部と連設している。斜め連結部は、前記スクイズ面部の所定の位置に指を押し当ててスクイズ方向に圧搾した際に、当該所定の位置に近接する部分が、前記スクイズ面部に対して斜めの状態から前記スクイズ面部に沿うように変形しながら、両側の前記一対の側面支持壁部の間隔を当該斜め連結面部との接合稜線部分において押し拡げると共に、押し拡げる力が無くなるまで変形した後、スクイズ方向側に反転しないように規制される。これによって、前記所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による前記容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じなくなる。
　図１（ａ）～図１（ｃ）に示す本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器１０は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体１１と、容器本体１１の口首部１２に着脱可能に装着されるキャップ部材（図示省略）とからなる。スクイズ容器１０には、内容液として、例えば衣料用液体洗剤、柔軟剤、漂白剤、食器用洗剤、入浴剤等を収容することができる。スクイズ容器１０は、容器本体１１の胴部１３を把持して傾倒又は倒立させた状態で、把持した胴部１３をスクイズ（圧搾）することで容器本体１１を変形させることにより、例えばキャップ部材に設けられた吐出口から、内容液を吐出箇所に向けて所定量吐出させることができる。スクイズ容器１０は、容器本体１１の形状のみを工夫することによって、例えば胴部１３の所定の位置を指で圧搾して繰り返しスクイズ操作した際に、容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出させることができる機能を備えている。
　すなわち、スクイズ容器１０は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体１１を備え、容器本体１１をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させるスクイズ容器である。図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、容器本体１１は、スクイズ方向Ｘである正面方向から見た際に略矩形の投影形状を有する部分となっているスクイズ操作部１３ａを、下部の底部１４と上部の肩部１５との間の胴部１３に備えている。胴部１３のスクイズ操作部１３ａは、スクイズ方向Ｘと垂直又は略垂直に対向して配置されたスクイズ面部１６と、スクイズ面部１６を挟んだ両側の部分にスクイズ方向Ｘに沿って配置された一対の側面支持壁部１７と、これらの一対の側面支持壁部１７とスクイズ面部１６との間に斜めに介在して設けられて、スクイズ面部１６を側面支持壁部１７に対してスクイズ方向Ｘの反対側に突出配置させる一対の斜め連結面部１８とを含んで構成されている。
　斜め連結面部１８は、縦方向に延設する２つの接合稜線１９、２０を介してそれぞれスクイズ面部１６及び側面支持壁部１７と連設している。スクイズ面部１６の所定の位置に指を押し当ててスクイズ方向Ｘに圧搾した際に（図２（ａ）参照）、斜め連結面部１８は、当該所定の位置に近接する部分が、スクイズ面部１６に対して斜めの状態からスクイズ面部１６に沿うように変形しながら、両側の一対の側面支持壁部１７の間隔を当該斜め連結面部１８との接合稜線２０の部分において押し拡げるように変形していく。押し拡げる力が無くなるまで斜め連結面部１８が変形したところで（図２（ｂ）参照）、指を押し当てた所定の位置に近接する部分の斜め連結面部１８は、スクイズ方向側に反転しないように規制される。そのため、スクイズ面部１６の所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による容器本体２２のスクイズ変形量に、バラツキが生じなくなって、内容液を一定量ずつ吐出させることが可能になる。
　また、本第１実施形態では、斜め連結面部１８は、肩部１５及び底部１４と近接する上下の端部において幅が狭く、中央部分に向けて幅が徐々に広くなるように両側の接合稜線１９、２０を湾曲させた、略船形の正面形状を有している（図１（ａ）参照）。
　さらに、本第１実施形態では、スクイズ面部１６の中央部分には、好ましくは当該スクイズ面部１６の幅が最も狭くなった（斜め連結面部１８の幅が最も広くなった）領域に配置されて、定量吐出のためのスクイズ操作を指によって行う所定の位置を案内するスクイズ位置ガイド部２１が、円形の陥没凹部として形成されている。
　本第１実施形態では、容器本体１１は、例えばポリエチレンテレフタレ－ト、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、塩化ビニル等の、スクイズ変形可能なプラスチック容器を形成するのに適した公知の各種の合成樹脂を用いて、例えばブロー成形することにより、底部１４と、胴部１３と、肩部１５と、口首部１２とを備える中空のボトル形状に形成される。また、容器本体１１は、上端部分の肩部１５及び口首部１２と、下端部分の底部１４とが胴部１３よりも肉厚に形成されると共に、肩部１５と底部１４は、略正方形の平面形状を備えるように形成される。これによって、上端部分及び下端部分の略正方形の断面形状を、強固に且つ安定した状態で保持させるようになっている。
　そして、本第１実施形態では、肩部１５と底部１４との間に挟まれる胴部１３の全体が、スクイズ方向Ｘである正面方向から見た際に縦長の略矩形の投影形状を有するスクイズ操作部１３ａとなっている（図１（ｂ）参照）。またこの胴部１３は、肩部１５や底部１４よりも薄肉に形成されていることにより、胴部１３を把持した手や指の力によって容易にスクイズ変形することが可能な可撓性を有する構造となっている。
　また、本第１実施形態では、胴部１３は、スクイズ面部１６と、スクイズ面部１６を挟んだ両側に配置される一対の斜め連結面部１８と、これらの斜め連結面部１８と連続してスクイズ面部１６とは略垂直な面に配置される一対の側面支持壁部１７と、一対の側面支持壁部１７の斜め連結面部１８とは反対側の縁部の間を一体として連結して、スクイズ面部１６と対向してこれと略平行に配置される背面壁部２２とによって構成されている。
　ここで、斜め連結面部１８とスクイズ面部１６との接合稜線１９、及び斜め連結面部１８と側面支持壁部１７との接合稜線２０は、上述のように斜め連結面部１８が略船形の正面形状を有するように、湾曲した状態で、肩部１５と底部１４との間を縦方向に延設して設けられている。また一対の側面支持壁部１７と背面壁部２２との間の各角部接合稜線２３は、斜め連結面部１８とスクイズ面部１６や側面支持壁部１７との間の各接合稜線１９、２０よりも曲率が大きな、略４半円弧状の断面形状を有する稜線となっており、肩部１５と底部１４との間を縦方向に延設して設けられている。
　これらによって、胴部１３の上端と下端を除く部分における横断面形状は、図１（ｃ）に示すように、背面側部分では、角部接合稜線２３を介して一対の側面支持壁部１７と背面壁部２２とが略垂直に接合された形状となる。一方、正面側部分では、両側の接合稜線２０から一対の斜め連結面部１８を介して、スクイズ面部１６が、側面支持壁部１７に対してスクイズ方向Ｘの反対側に等脚台形状に突出配置された形状となる。さらに、胴部１３の上端と下端を除く部分における横断面形状は、全体として略６角形を有することになる（図１（ｃ）参照）。また、胴部１３の上端と下端の横断面形状は、斜め連結面部１８の幅が終焉することで、全体として略正方形を有することになる。これによって胴部１３は、肩部１５や底部１４に一体として接合されることになる。
　そして、上述の構成を有する本第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０によれば、容器本体１１をスクイズ変形させて内容液を定量吐出させるには、容器本体１１の胴部１３を把持して容器１０を傾倒又は倒立させた後に、吐出口を吐出箇所に向けた状態で、例えば親指を凹状のスクイズ位置ガイド部２１に押し付けて、スクイズ面部１６に圧搾力を付加する。これによって、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、一対の側面支持壁部１７に圧搾力を支持させつつ、スクイズ位置ガイド部２１に近接する部分のスクイズ面部１６がスクイズ方向Ｘに押し込まれると共に、スクイズ位置ガイド部２１に近接する部分の斜め連結面部１８が、スクイズ面部１６に対して斜めの状態からスクイズ面部１６に沿うように変形しながら、両側の一対の側面支持壁部１７の間隔を当該斜め連結面部１８との接合稜線１９の部分において押し拡げていく。スクイズ位置ガイド部２１に近接する部分の斜め連結面部１８が斜めの状態からスクイズ面部１６に沿うように変形することで、一対の斜め連結面部１８とスクイズ面部１６とによる等脚台形状の断面形状部分が平坦に押し潰されて容器本体１１の容量が減少するので、この容量の減少によって内容液を吐出させることが可能になる。なお、図１（ａ）～図１（ｃ）および図２（ａ）、図２（ｂ）においてスクイズ位置ガイド部は凹状の略円形であるが、凸状であっても良く、また楕円等の形状でもよい。
　また、本第１実施形態では、斜め連結面部１８がスクイズ面部１６に略沿った位置まで変形すると、図２（ｂ）に示すように、一対の斜め連結面部１８とスクイズ面部１６とによる等脚台形状の断面形状部分が平坦に伸びきった状態となって、斜め連結面部１８はこれ以上一対の側面支持壁部１７の間隔を押し拡げることができなくなる。この状態から、スクイズ面部１６をスクイズ方向Ｘにさらに押し込んで斜め連結面部１８をスクイズ方向Ｘ側に反転させようとしても、圧搾力を付加されたスクイズ位置ガイド部２１から離れた位置では、未だ斜め連結面部１８がスクイズ面部１６に略沿った位置まで変形していないことから、このスクイズ位置ガイド部２１から離れた部分の一対の斜め連結面部１８やスクイズ面部１６の作用によって、指を押し当てたスクイズ位置ガイド部２１に近接する部分の斜め連結面部１８は、スクイズ方向側に反転しないように規制される。これによって、例えば親指をスクイズ位置ガイド部２１に押し付けて圧搾力を加えた際には、常に一定の変形量で容器本体１１がスクイズ変形する、すなわち繰り返し行われるスクイズ操作による容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じなくなるので、所定量の内容液を容易に定量吐出させることが可能になる。
　したがって、本第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０によれば、容器本体１１の形状のみを工夫することによって、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出させることが可能になる。
　図３（ａ）～図３（ｃ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器３０の容器本体３１を示すものである。本第２実施形態によれば、容器本体３１は、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０の容器本体１１と同様に、合成樹脂を用いて、胴部３３と、底部３４と、肩部３５と、口首部３２とを備える中空のボトル形状に形成される。また、本第２実施形態では、肉厚の肩部３５と底部３４との間に挟まれる薄肉の胴部３３の全体が、スクイズ方向Ｘである正面方向から見た際に縦長の略矩形の投影形状を有する部分となったスクイズ操作部３３ａとなっている（図３（ｂ）参照）。
　そして、本第２実施形態では、胴部３３を構成するスクイズ方向Ｘと垂直又は略垂直に配置されたスクイズ面部３６と、これの両側の斜め連結面部３８とからなる部分が、一対の側面支持壁部３７を挟んだ前後双方の正面部（正面部及び背面部）に、対向配置されて一対設けられている。
　すなわち、本第２実施形態では、肉厚の肩部３５と底部３４は、それぞれ上側および下側から見た形状が略６角形の平面形状を備えるように形成されていて、胴部３３の上端部分及び下端部分の略６角形の断面形状を、強固に且つ安定した状態で保持させるようになっている。また、薄肉の胴部３３の前後双方の正面部のスクイズ面部３６は、略船形の正面形状を有しており、スクイズ面部３６の両側の斜め連結面部３８との間の各接合稜線３９は、湾曲した状態で、肩部３５と底部３４との間を縦方向に延設して設けられている。さらに、スクイズ面部３６の両側の斜め連結面部３８と一対の側面支持壁部３７との間の各接合稜線４０は、肩部３５と底部３４との間を縦方向に直線状に延設して設けられている。
　これらによって、胴部３３の上端と下端を除く部分における横断面形状は、図３（ｃ）に示すように、前後双方の正面部のスクイズ面部３６が、両側の接合稜線４０から一対の斜め連結面部３８を介して、側面支持壁部３７に対してスクイズ方向Ｘの反対側に等脚台形状に突出配置された、全体として略８角形の形状となる。また、胴部３３の上端と下端の横断面形状は、スクイズ面部３６の幅が終焉することにより、全体として略６角形を有することになる。これによって胴部３３は、肩部３５や底部３４に一体として接合されることになる。
　そして、上述の構成を有する本第２実施形態の定量吐出スクイズ容器３０によっても、容器本体３１の胴部３３を把持して吐出口を吐出箇所に向けた状態で、例えば親指を一方のスクイズ面部３６の凹状のスクイズ位置ガイド部４１に押し付けると共に、人差し指を他方のスクイズ面部３６の凹状のスクイズ位置ガイド部４１に押し付けて、前後双方のスクイズ面部３６に両側から挟み込むようにして圧搾力を付加すれば（図４（ａ）参照）、斜め連結面部３８は、スクイズ位置ガイド部４１に近接する部分が、スクイズ面部３６に対して斜めの状態からスクイズ面部３６に沿うように変形しながら、両側の一対の側面支持壁部３７の間隔を当該斜め連結面部３８との接合稜線４０の部分において押し拡げる。これによって、容器本体３１の容量を減少させながら内容液を吐出させることが可能になる。
　また、図４（ｂ）に示すように、各一対の斜め連結面部３８がスクイズ面部３６に対して斜めの状態から前後双方のスクイズ面部３６に略沿った位置まで変形すると、一対の斜め連結面部３８とスクイズ面部３６とによる等脚台形状の断面形状部分が平坦に伸びきった状態となって、斜め連結面部３８はこれ以上一対の側面支持壁部３７の間隔を押し拡げることができなくなる。この状態から、スクイズ面部３６をスクイズ方向Ｘにさらに押し込んで斜め連結面部３８をスクイズ方向Ｘ側に反転させようとしても、スクイズ位置ガイド部４１から離れた部分の一対の斜め連結面部３８やスクイズ面部３６の作用によって、スクイズ位置ガイド部４１に近接する部分の斜め連結面部３８は、スクイズ方向側に反転しないように規制される。これによって、例えば親指や人差し指をスクイズ位置ガイド部４１に押し付けて圧搾力を加えた際には、常に一定の変形量で容器本体３１がスクイズ変形することになるので、本第２実施形態の定量吐出スクイズ容器３０は、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０と同様の作用効果を奏することになる。
　図５（ａ）～図５（ｃ）は、本発明の好ましい第３実施形態に係る定量吐出スクイズ容器５０の容器本体５１を示すものである。本第３実施形態によれば、容器本体５１は、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０の容器本体１１と同様に、合成樹脂を用いて、胴部５３と、底部５４と、肩部５５と、口首部５２とを備える中空のボトル形状に形成される。また、本第３実施形態では、肉厚の肩部５５と底部５４との間に挟まれる薄肉の胴部５３の全体が、スクイズ方向Ｘである正面方向から見た際に縦長の略矩形の投影形状を有する部分となったスクイズ操作部５３ａとなっている（図５（ｂ）参照）。
　そして、本第３実施形態では、胴部５３を構成するスクイズ方向Ｘと垂直又は略垂直に配置されたスクイズ面部５６と、これの両側の斜め連結面部５８とからなる部分が、一対の側面支持壁部５７を挟んだ前後双方の正面部（正面部及び背面部）に、対向配置されて一対設けられている。
　すなわち、本第３実施形態では、肉厚の肩部５５と底部５４は、それぞれ上側および下側から見た形状が略正方形の平面形状を備えるように形成されていて、胴部５３の上端部分及び下端部分の略正方形の断面形状を、強固に且つ安定した状態で保持させるようになっている。また、薄肉の胴部５３の前後双方の正面部におけるスクイズ面部５６の両側の斜め連結面部５８は、略船形の正面形状を有しており、これらの斜め連結面部５８と、スクイズ面部５６や側面支持壁部５７との各接合稜線５９、６０は、湾曲した状態で、肩部５５と底部５４との間を縦方向に延設して設けられている。
　これらによって、胴部５３の上端と下端を除く部分における横断面形状は、図５（ｃ）に示すように、前後双方の正面部のスクイズ面部５６が、両側の接合稜線５９から一対の斜め連結面部５８を介して、側面支持壁部５７に対してスクイズ方向Ｘの反対側に等脚台形状に突出配置された、全体として略８角形の形状となる。また、胴部５３の上端と下端の横断面形状は、連結面部５８の幅が終焉することにより、全体として略正方形を有することになる。これによって胴部５３は、肩部５５や底部５４に一体として接合されることになる。
　そして、上述の構成を有する本第３実施形態の定量吐出スクイズ容器５０によっても、例えば親指や人差し指を凹状のスクイズ位置ガイド部６１に押し付けて、前後双方のスクイズ面部５６に両側から挟み込むようにして圧搾力を付加することにより、常に一定の変形量で容器本体５１がスクイズ変形することになるので、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０と同様の作用効果を奏することになる。
　図６（ａ）～図６（ｃ）は、本発明の好ましい第４実施形態に係る定量吐出スクイズ容器７０の容器本体７１を示すものである。本第４実施形態によれば、容器本体７１は、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０の容器本体１１と同様に、合成樹脂を用いて、胴部７３と、底部７４と、肩部７５と、口首部７２とを備える中空のボトル形状に形成される。また、本第４実施形態では、肉厚の肩部７５と底部７４との間に挟まれる薄肉の胴部７３のうちの、上部円筒部７３ｂと下部円筒部７３ｃとの間の部分が、スクイズ操作部７３ａとなっている（図６（ｂ）参照）。
　そして、本第４実施形態では、胴部７３のスクイズ操作部７３ａを構成する、スクイズ方向Ｘと垂直又は略垂直に配置されたスクイズ面部７６と、これの両側の斜め連結面部７８とからなる部分が、一対の側面支持壁部７７を挟んだ前後双方の正面部（正面部及び背面部）に、対向配置されて一対設けられている。
　すなわち、本第４実施形態では、肉厚の肩部７５と底部７４は、それぞれ上側および下側から見た形状が円形の平面形状を備えるように形成されていて、胴部７３の上部円筒部７３ｂ及び下部円筒部７３ｃの円形の断面形状を、安定した状態で保持させるようになっている。また、薄肉の胴部７３の上部円筒部７３ｂと下部円筒部７３ｃとの間のスクイズ操作部７３ａは、その横断面形状として、前後双方の正面部のスクイズ面部７６が、両側の一対の直線状の接合稜線７９及び斜め連結面部７８を介して、側面支持壁部７７に対してスクイズ方向Ｘの反対側に等脚台形状に突出配置された、全体として略８角形を有することになる（図６（ｃ）参照）。
　そして、上述の構成を有する本第４実施形態の定量吐出スクイズ容器７０によっても、例えば親指や人差し指をスクイズ位置ガイド部８１に押し付けて、前後双方のスクイズ面部７６に両側から挟み込むようにして圧搾力を付加することにより、常に一定の変形量で容器本体７１がスクイズ変形することになるので、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０と同様の作用効果を奏することになる。
　図７（ａ）～図７（ｃ）は、本発明の好ましい第５実施形態に係る定量吐出スクイズ容器９０の容器本体９１を示すものである。本第５実施形態によれば、容器本体９１は、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０の容器本体１１と同様に、合成樹脂を用いて、胴部９３と、底部９４と、肩部９５と、口首部９２とを備える中空のボトル形状に形成される。また、本第５実施形態では、肉厚の肩部９５と底部９４との間に挟まれる薄肉の胴部９３のうちの、上部の略１／３の領域の部分が、スクイズ操作部９３ａとなっている（図７（ｂ）参照）。
　そして、本第５実施形態では、胴部９３のスクイズ操作部９３ａは、スクイズ面部９６と、スクイズ面部９６を挟んだ両側に配置される一対の斜め連結面部９８と、これらの斜め連結面部９８と連続してスクイズ面部９６とは略垂直な面に配置される一対の側面支持壁部９７と、一対の側面支持壁部９７の斜め連結面部９８とは反対側の縁部の間を一体として連結した状態で、スクイズ面部９６と対向して配置される円弧状の背面壁部１０２とによって構成されている。
　すなわち、本第５実施形態では、肉厚の肩部９５は、上側から見た形状が、背面側が略半長円形状、正面側が略二等辺山形の平面形状を備えるように形成されていると共に、底部９４は、下側から見た形状が、円形の平面形状を備えるように形成されている。また、薄肉の胴部９３は、下部の略２／３の領域の部分が略円筒形状を備えるように形成されている。さらに、胴部９３の上部の略１／３の領域のスクイズ操作部９３ａは、その横断面形状として、図７（ｃ）に示すように、背面側部分では、一対の側面支持壁部９７と背面壁部１０２とが略半長円形状に連続する形状となる。一方、正面側部分では、両側の接合稜線９９、１００及び一対の斜め連結面部９８を介して、スクイズ面部９６を側面支持壁部９７に対してスクイズ方向Ｘの反対側に等脚台形状に突出配置させた形状となる（図７（ｃ）参照）。さらにまた、スクイズ面部９６と両側の斜め連結面部９８との接合稜線９９は、湾曲した状態で縦方向に延設して設けられており、胴部９３の上端は、スクイズ面部９６の幅が終焉することにより、肩部９５に一体として接合されるようになっている。
　そして、上述の構成を有する本第５実施形態の定量吐出スクイズ容器９０によっても、例えば親指をスクイズ面部９６に押し付けて圧搾力を付加することにより、常に一定の変形量で容器本体９１がスクイズ変形することになるので、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０と同様の作用効果を奏することになる。
　　なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、スクイズ面部にスクイズ位置ガイド部を設ける必要は必ずしもなく、金型表面の粗さを部分的に変えて容器表面を粗くしたり、ラベル印刷等によってスクイズ操作を指で行う位置を明示することもできる。また、スクイズ位置ガイド部を設ける位置や、スクイズ操作を行う位置は、スクイズ面部の中央部である必要は必ずしも無く、スクイズ面部を任意の位置で圧搾してスクイズ操作を行うことができる。さらに、圧搾位置を選定して、スクイズ操作によって定量吐出される内容液の吐出量を適宜調整することもできる。
　本発明の定量吐出スクイズ容器によれば、容器本体の形状のみを工夫することによって、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出させることができる。

Claims (5)

  1. 　スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体を備え、該容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させる定量吐出スクイズ容器であって、
    　前記容器本体は、肩部と底部の間に、スクイズ方向と垂直又は略垂直に配置されたスクイズ面部と、該スクイズ面部を挟んだ両側の部分にスクイズ方向に沿って配置された一対の側面支持壁部と、該一対の側面支持壁部と前記スクイズ面部との間に介在して設けられて、前記スクイズ面部を前記側面支持壁部に対してスクイズ方向反対側に突出配置させる斜め連結面部とを含むスクイズ操作部を備えており、
    　前記斜め連結面部は、縦方向に延設する接合稜線を介して前記スクイズ面部及び前記側面支持壁部と連設しており、
    　前記スクイズ面部の所定の位置に指を押し当ててスクイズ方向に圧搾した際に、当該所定の位置に近接する部分の前記斜め連結面部が、前記スクイズ面部に対して斜めの状態から前記スクイズ面部に沿うように変形しながら、両側の前記一対の側面支持壁部の間隔を当該斜め連結面部との接合稜線部分において押し拡げると共に、押し拡げる力が無くなるまで前記斜め連結面部が変形した後、スクイズ方向側に反転しないように規制されて、前記所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による前記容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないようにした定量吐出スクイズ容器。
  2. 　前記スクイズ面部は、略船形の正面形状を有している請求の範囲第１項記載の定量吐出スクイズ容器。
  3. 　前記斜め連結面部は、略船形の正面形状を有している請求の範囲第１項記載の定量吐出スクイズ容器。
  4. 　前記スクイズ面部に、定量吐出のためのスクイズ操作を指によって行う前記所定の位置を案内するスクイズ位置ガイド部が形成されている請求の範囲第１項～第３項のいずれか１項記載の定量吐出スクイズ容器。
  5. 　前記スクイズ方向と垂直又は略垂直に配置されたスクイズ面部と、これの両側の斜め連結面部とは、前記一対の側面支持壁部を挟んだ前後双方の正面部に対向配置されて一対設けられている請求の範囲第１項～第４項のいずれか１項記載の定量吐出スクイズ容器。
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