JP2006273340A - ２液注出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 スクイズ操作によって注出される２つ液体の量を定量化できる簡易な２液注出容器を提供する。
【解決手段】 繰り返し弾性変形可能な第１の容器体３と第２の容器体４とが互いの側面部３ｂ，３ｂを突き合わせることで容器本体２が構成されると共に、この容器本体２の第１の容器体３と第２の容器体４とを互いに接近する方向にスクイズ操作することによって、第１の容器体３及び第２の容器体４に収容された液体が注出される２液注出容器１であって、第１の容器体３と第２の容器体４とは、当該容器体３，４の内側に向かって突出された突出部１０ａ，１０ｂを有し、この突出部１０ａ，１０ｂがスクイズ操作による当該容器体３，４の変形量を規制する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、スクイズ操作によって異なる２つの液体を同時に注出することができる２液注出容器に関する。

２液注出容器は、液体を注出するために繰り返しスクイズ操作されるスクイズ容器（ボトル）を組み合わせたものであり、１度のスクイズ操作で異なる２つの液体を同時に注出することができる（例えば、特許文献１，２を参照。）。しかしながら、このような２液注出容器では、スクイズ操作の際に一方のボトルを親指で押圧し、もう一方のボトルを残りの指で押圧するため、これらボトルの変形量に差が生じやすく、これらのボトルから注出される液体の量にも差が生じることになる。このため、従来の２液注出容器では、２つのボトルから同時に注出された液体の割合が大きく変化してしまい、その結果、混合して使用される液体の性能を十分に発揮できなくなるといった問題があった。また、一方のボトルが空になった場合に、もう一方のボトルに液体が多く残ってしまい、２つのボトルに収容された液体を適切に使い切ることができなくなるといった問題も発生してしまう。

従来、液体を定量的に注出できるものとしては、例えばピストン機構を有するポンプディスペンサーやトリガースプレーヤーなどがある。しかしながら、このような複雑な機構を２液注出容器に適用することは、コスト面から見ても得策とはいえない。一方、スクイズ容器の中にも、液体を定量的に注出するための機構を設けたものがある（例えば、特許文献３を参照。）。具体的に、この特許文献３には、スクイズ変形可能な胴部を有する容器本体内に、胴部のスクイズ変形量を一定に規制する規制筒体を組み付ける構成が記載されている。しかしながら、この特許文献３に記載される構成を２液注出容器に適用した場合には、構造が複雑化してしまい、部品点数の増加によって製造コストが嵩むといった問題が発生してしまう。
特開平８−１９８３４４号公報 特開平７−３１５４４８号公報 特開平８−３１８９６４号公報

そこで、本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、その目的は、構造を複雑化することなく、スクイズ操作によって２つ液体を定量的に注出することができる簡易な２液注出容器を提供することにある。

この目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、繰り返し弾性変形可能な第１の容器体と第２の容器体とが互いの側面部を突き合わせることで容器本体が構成されると共に、この容器本体の第１の容器体と第２の容器体とを互いに接近する方向にスクイズ操作することによって、第１の容器体及び第２の容器体に収容された液体が注出される２液注出容器であって、容器本体にスクイズ操作による変形量を規制する規制手段が設けられていることを特徴とする２液注出容器である。
また、請求項２に記載の発明は、規制手段が、第１の容器体と第２の容器体との少なくとも一方の容器体に、当該容器体の内側に向かって突出された突出部を有し、この突出部がスクイズ操作による当該容器体の変形量を規制することを特徴とする２液注出容器である。
また、請求項３に記載の発明は、突出部が、第１の容器体と第２の容器体との互いに突き合わされる側面部のうち少なくとも一方の側面部に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の２液注出容器である。
また、請求項４に記載の発明は、突出部が、第１の容器体と第２の容器体との互いに突き合わされる両側面部の互いに対向する位置に一対設けられていることを特徴とする請求項２に記載の２液注出容器である。
また、請求項５に記載の発明は、規制手段が、第１の容器体と第２の容器体との少なくとも一方の容器体に、当該容器体の内側に向かって突出された第１の突出部と、第１の突出部とは異なる大きさで当該容器体の内側に向かって突出された第２の突出部とを有することを特徴とする請求項１に記載の２液注出容器である。
また、請求項６に記載の発明は、容器本体が、第１の容器体と第２の容器体とを接合する接合手段を有することを特徴とする請求項１に記載の２液注出容器である。
また、請求項７に記載の発明は、接合手段が、第１の容器体と第２の容器体との互いに突き合わされる側面部のうち、一方の側面部に設けられた嵌合凹部と、この嵌合凹部に対向して他方の側面部に設けられた嵌合凸部とを有し、嵌合凹部に嵌合凸部が嵌合されることによって、第１の容器体と第２の容器体との互いに突き合わされる側面部が接合されていることを特徴とする請求項６に記載の２液注出容器である。

以上のように、本発明では、容器本体の第１の容器体と第２の容器体とを互いに接近する方向にスクイズ操作した際に、規制手段がスクイズ操作による容器本体の変形量を規制することによって、このスクイズ操作による容器本体の変形量が一定化することから、容器本体の構造を複雑化することなく、第１の容器体及び第２の容器体に収容された液体を定量的に注出することができる。

以下、本発明を適用した２液注出容器について、図面を参照して詳細に説明する。
（第１の実施の形態）
先ず、図１，図２及び図３に示す本発明を適用した２液注出容器１について説明する。
図１，図２及び図３に示す２液注出容器１は、その容器本体２をスクイズ操作することによって２つの液体を同時に注出するものであり、１度のスクイズ操作で注出される液体の量を簡単に定量化でき、なお且つ取り扱いが容易な簡易定量型のスクイズ容器である。

具体的に、この容器本体２は、第１の液体が収容される第１の容器体３と、第２の液体が収容される第２の容器体４とを備えている。第１の容器体３及び第２の容器体４は、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂等の比較的軟質な合成樹脂材料をブロー成形によってボトル成形したものである。このうち、各容器体３，４の有底筒状に起立した胴部３ａ，４ａは、繰り返し弾性変形（スクイズ変形）が可能な部分である。また、各胴部３ａ，４ａの上端部に位置する口頸部には、それぞれノズルキャップ５，６が装着されている。

ノズルキャップ５，６は、その先端の略中央部から上方に向かって引き延ばされたノズル５ａ，６ａを有し、各容器体３，４は、このノズル５ａ，６ａの先端部から内容物である第１の液体及び第２の液体を注出可能としている。なお、この容器本体２では、各容器体３，４のそれぞれにノズルキャップ５，６が装着された構造となっているが、２つのノズルキャップ５，６を一体化した２つのノズル５ａ，６ａを有するノズルキャップを装着した構造であってもよい。また、このようなノズル５ａ，６ａが先端部に設けられたノズルキャップ５，６に限らず、スクイズ操作によって液体を注出することが可能なものであれば、例えばプッシュプルタイプやヒンジタイプ等のキャップを装着することも可能である。

容器本体２は、これら第１の容器体３と第２の容器体４との互いに対向する側面部（以下、突合せ面という。）３ｂ，４ｂを突き合わせて接合一体化された構造を有している。このため、第１の容器体３と第２の容器体４とは、互いの突合せ面３ｂ，４ｂが平坦化されると共に、これら突合せ面３ｂ，４ｂを挟んでほぼ対称なボトル形状を有している。

また、第１の容器体３と第２の容器体４とを接合するための接合手段として、第１の容器体３の突合せ面３ｂには、下部側の略中央部に位置する下部側嵌合凹部７ａと、上部側の略中央部に位置する上部側嵌合凸部８ｂとが設けられている。一方、第２の容器体４の突合せ面４ｂには、下部側嵌合凹部７ａに対向した下部側の略中央部に位置する下部側嵌合凸部８ａと、上部側嵌合凸部８ｂに対向した上部側の略中央部に位置する上部側嵌合凹部７ｂとが設けられている。
このうち、下部側嵌合凹部７ａ及び上部側嵌合凹部７ｂは、それぞれ胴部３ａ，４ａの突合せ面３ｂ，４ｂとなる側の側壁（以下、内側壁という。）３ｃ，４ｃの一部を各容器体３，４の内側に向かって、半球よりも僅かに球状に近づく形状で凹ませることによって形成されている。一方、上部側嵌合凸部８ｂ及び下部側嵌合凸部８ａは、それぞれ内側壁３ｃ，４ｃの一部を各容器体３，４の外側に向かって、嵌合凹部７ａ，７ｂにほぼ同じ形状で突出させることによって形成されている。そして、第１の容器体３と第２の容器体４とは、互いの突合せ面３ｂ，４ｂを突き合わせた際に、下部側嵌合凹部７ａに下部側嵌合凸部８ａが嵌合され、上部側嵌合凹部７ｂに上部側嵌合凸部８ｂが嵌合される。また、このとき嵌合された嵌合凸部８ａ，８ｂは、その嵌合によって嵌合凹部７ａ，７ｂからの抜けが防止される。したがって、この容器本体２では、第１の容器体３の突合せ面３ｂと第２の容器体４の突合せ面４ｂとを接着剤等を用いることなく確実に接合することができる。

なお、この容器本体２では、下部側嵌合凹部７ａに対して下部側嵌合凸部８ａが嵌合さる下部側の接合部９ａと、上部側嵌合凹部７ｂに対して上部側嵌合凸部８ｂが嵌合される上部側の接合部９ｂとが設けられた構成となっているが、これら接合部９ａ，９ｂの数や配置、どちらの突合せ面３ｃ，４ｃに嵌合凹部７ａ，７ｂと嵌合凸部８ａ，８ｂとを設けるか等については、各容器体３，４の形状や大きさ等に合わせて任意に設定することができる。さらに、接合を確実にするために、嵌合凹部７ａ，７ｂと嵌合凸部８ａ，８ｂとの何れかにアンダーカットを設けることもできる。
また、容器本体２では、上述した嵌合凹部７ａ，７ｂと嵌合凸部８ａ，８ｂとの嵌合による接合手段に必ずしも限定されるものではなく、第１の容器体３の突合せ面３ｂと第２の容器体４の突合せ面４ｂとを、例えば接着剤や熱融着等の接合手段によって接合したり、これらの接合手段を組み合わせて接合したりすることもできる。
また、容器本体２では、第１の容器体３の突合せ面３ｂと第２の容器体４の突合せ面４ｂとを突き合わせた後に、第１及び第２の容器体３，４の外周面にラベル等を全周に巻き付けることによって、第１の容器体３と第２の容器体４とが分割されるのを防ぐこともできる。

以上のような接合手段によって接合された第１の容器体３及び第２の容器体４には、スクイズ操作による各胴部３ａ，４ａの変形量を規制する規制手段として、一対の突出部１０ａ，１０ｂが設けられている。
具体的に、これら一対の突出部１０ａ，１０ｂは、第１の容器体３の突合せ面３ｂと第２の容器体４の突合せ面４ｂとの互いに対向する位置に設けられている。また、一対の突出部１０ａ，１０ｂは、上述した上部側の接合部９ａと下部側の接合部９ｂとの間の略中央部に位置して設けられている。
一対の突出部１０ａ，１０ｂは、それぞれ内側壁３ｃ，４ｃの一部を各容器体３，４の内側に向かって所定の深さで凹ませることによって、各容器体３，４の内側に向かって所定の高さで突出形成されている。また、一対の突出部１０ａ，１０ｂは、スクイズ操作で押圧される側となる各胴部３ａ，４ａの側壁（以下、外側壁という。）３ｄ，４ｄのスクイズ変形量を一致させるため、各内側壁３ｃ，４ｃの中央部分が互いに同一の高さで突出された形状を有している。これにより、各突出部１０ａ，１０ｂの突端から各胴部３ａ，４ａの外側壁３ｄ，４ｄまでの距離Ａ_１，Ａ_２が等しくなっている。

また、各胴部３ａ，４ａの外側壁３ｄ，４ｄには、各突出部１０ａ，１０ｂと対向する位置に押圧位置を表示する表示部１１ａ，１１ｂが設けられている。これら表示部１１ａ，１１ｂには、例えば、外側壁３ｄ，４ｄの外側面を印刷したり、外側壁３ｄ，４ｄの外側面にシール等を貼り付けたり、或いは外側壁３ｄ，４ｄの外側面を凹状又は凸状に形成したりすることによって押圧位置を表示することができる。また、容器本体２の外周に巻き付けられた上記ラベル等によっても押圧位置を表示することができる。

以上のような構造を有する２液注出容器１では、第１の容器体３の押圧位置と、第２の容器体４の押圧位置とを互いに接近する方向に押圧するスクイズ操作によって、各胴部３ａ，４ａの外側壁３ｄ，４ｄとを互いに接近する方向に弾性変形（スクイズ変形）させる。このとき、第１の容器体３及び第２の容器体４の内圧が高まることによって、これら第１の容器体３及び第２の容器体４に収容された第１の液体及び第２の液体が加圧されて各ノズル５ａ，６ａの先端部から注出されることになる。

ところで、この２液注出容器１では、上述したスクイズ操作によって互いに接近する方向に弾性変形した各胴部３ａ，４ａの外側壁３ｄ，４ｄが一対の突出部１０ａ，１０ｂに当接された状態となる。すなわち、これら一対の突出部１０ａ，１０ｂは、各胴部３ａ，４ａの外側壁３ｄ，４ｄに一定以上の弾性変形を生じさせないストッパとして機能する。これにより、スクイズ操作による第１の容器体３及び第２の容器体４のスクイズ変形量がほぼ一定となるため、これら第１の容器体３及び第２の容器体４に収容された第１の液体及び第２の液体を定量的に注出することができる。

また、この２液注出容器１では、上述した各突出部１０ａ，１０ｂの突端から各胴部３ａ，４ａの外側壁３ｄ，４ｄまでの距離Ａ_１，Ａ_２が等しいため、各外側壁３ｄ，４ｄのスクイズ変形量も一致している。すなわち、この距離Ａ_１，Ａ_２が各外側壁３ｅ，４ｅのスクイズ変形量を規定する。したがって、この２液注出容器１では、上述したスクイズ操作によって第１の容器体２及び第２の容器体４からほぼ同量の第１の液体及び第２の液体を注出することができる。

さらに、この２液注出容器１では、上記特許文献３に記載されるようなスクイズ変形量を一定に規制する新たな部材を設ける必要がないことから、容器本体２の構造を複雑化することなく、第１の容器体３及び第２の容器体４から注出される第１の液体及び第２の液体の量を定量化することができる。

（第２の実施の形態）
次に、図４，図５及び図６に示す本発明を適用した別の２液注出容器２０について説明する。なお、以下の説明では、上記２液注出容器１と同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
図４，図５及び図６に示す２液注出容器２０は、スクイズ操作による各胴部３ａ，４ａの変形量を規制する規制手段として、上記一対の突出部１０ａ，１０ｂの代わりに、大きさの異なる複数の突出部が設けられた構造を有している。

具体的に、第１の容器体３及び第２の容器体４には、一対の第１の突出部２１ａ，２１ｂと、これら第１の突出部２１ａ，２１ｂよりも小さい一対の第２の突出部２２ａ，２２ｂとが、それぞれ容器本体２の高さ方向に並んで設けられている。

このうち、一対の第１の突出部２１ａ，２１ｂは、第１の容器体３の突合せ面３ｂと第２の容器体４の突合せ面４ｂとの互いに対向する位置に設けられている。また、これら第１の突出部２１ａ，２１ｂは、上述した上部側の接合部９ａと下部側の接合部９ｂとの間における下部側の略中央部に位置して設けられている。
第１の突出部２１ａ，２１ｂは、それぞれ内側壁３ｃ，４ｃの一部を各容器体３，４の内側に向かって第１の深さで凹ませることによって、各容器体３，４の内側に向かって第１の高さで突出形成されている。また、第１の突出部２１ａ，２１ｂは、各外側壁３ｄ，４ｄのスクイズ変形量を一致させるため、互いに同一の高さで突出された形状を有している。これにより、各突出部２１ａ，２１ｂの突端から各胴部３ａ，４ａの外側壁３ｄ，４ｄまでの距離Ｂ_１，Ｂ_２が等しくなっている。

一方、一対の第２の突出部２２ａ，２２ｂは、第１の容器体３の突合せ面３ｂと第２の容器体４の突合せ面４ｂとの互いに対向する位置に設けられている。また、これら第２の突出部２２ａ，２２ｂは、上述した上部側の接合部９ａと下部側の接合部９ｂとの間における上部側の略中央部に位置して設けられている。
第２の突出部２２ａ，２２ｂは、それぞれ内側壁３ｃ，４ｃの一部を各容器体３，４の内側に向かって、上記第１の深さよりも小となる第２の深さで凹ませることによって、各容器体３，４の内側に向かって上記第１の高さよりも小となる第２の高さで突出形成されている。また、第２の突出部２２ａ，２２ｂは、各外側壁３ｄ，４ｄのスクイズ変形量を一致させるため、互いに同一の高さで突出された形状を有している。これにより、各突出部２２ａ，２２ｂの突端から各胴部３ａ，４ａの外側壁３ｄ，４ｄまでの距離Ｃ_１，Ｃ_２が等しくなっている。また、第２の突出部２２ａ，２２ｂ側の距離Ｃ_１，Ｃ_２は、第１の突出部２１ａ，２ｂ側の距離Ｂ_１，Ｂ_２よりも長くなっている（Ｂ_１＜Ｃ_１，Ｂ_２＜Ｃ_２）。

また、各胴部３ａ，４ａの外側壁３ｄ，４ｄには、各第１の突出部２１ａ，２１ｂと対向する位置に第１の押圧位置を表示する第１の表示部２３ａ，２３ｂと、各第２の突出部２２ａ，２２ｂと対向する位置に第２の押圧位置を表示する第２の表示部２４ａ，２４ｂとが設けられている。これら第１の表示部２３ａ，２３ｂ及び第２の表示部２４ａ，２４ｂには、例えば、外側壁３ｄ，４ｄの外側面を印刷したり、外側壁３ｄ，４ｄの外側面にシール等を貼り付けたり、或いは外側壁３ｄ，４ｄの外側面を凹状又は凸状に形成したりすることによって、互いの押圧位置を表示することができる。また、容器本体２の外周に巻き付けられた上記ラベル等によっても互いの押圧位置を表示することができる。さらに、第１の表示部２３ａ，２３ｂには、その注出量（例えば、１０ｍｌ）の目安が表示され、第２の表示部２４ａ，２４ｂにも、その注出量（例えば、１５ｍｌ）の目安が表示されている。

以上のような構造を有する２液注出容器２０では、第１の容器体３における第１の押圧位置と、第２の容器体４における第１の押圧位置とを、互いに接近する方向に押圧するスクイズ操作によって、互いに接近する方向に弾性変形した各胴部３ａ，４ａの外側壁３ｄ，４ｄが第１の突出部２１ａ，２１ｂに当接された状態となる。

ここで、上述した各突出部２１ａ，２１ｂの突端から各胴部３ａ，４ａの外側壁３ｅ，４ｅまでの距離Ｂ_１，Ｂ_２が等しいため、各外側壁３ｄ，４ｄのスクイズ変形量も一致することになる。したがって、この２液注出容器２０では、第１の押圧位置を押圧するスクイズ操作によって、第１の容器体２及び第２の容器体４からほぼ同量（例えば、１０ｍｌ）の第１の液体及び第２の液体を定量的に注出することができる。

一方、この２液注出容器２０では、第１の容器体３における第２の第２の押圧位置と、第２の容器体４における第２の押圧位置とを、互いに接近する方向に押圧するスクイズ操作によって、互いに接近する方向に弾性変形した各胴部３ａ，４ａの外側壁３ｄ，４ｄが第２の突出部２２ａ，２２ｂに当接された状態となる。

ここで、上述した各突出部２２ａ，２２ｂの突端から各胴部３ａ，４ａの外側壁３ｄ，４ｄまでの距離Ｃ_１，Ｃ_２が等しいため、各外側壁３ｄ，４ｄのスクイズ変形量も一致することになる。また、第２の突出部２２ａ，２２ｂ側の距離Ｃ_１，Ｃ_２は、第１の突出部２３ａ，２３ｂ側の距離Ｂ_１，Ｂ_２よりも長いため、第２の押圧位置を押圧したときのスクイズ変形量は、第１の押圧位置を押圧したときのスクイズ変形量よりも大きくなる。したがって、この２液注出容器２０では、第２の押圧位置を押圧するスクイズ操作によって、第１の容器体３及び第２の容器体４からほぼ同量且つ第１の押圧位置を押圧したときよりも多い量（例えば、１５ｍｌ）の第１の液体及び第２の液体を定量的に注出することができる。

以上のように、この２液注出容器２０では、大きさの異なる第１の突出部２１ａ，２１ｂ及び第２の突出部２２ａ，２２ｂを設けることによって、容器本体２の構造を複雑化することなく、第１の容器体３及び第２の容器体４から異なる量の第１の液体及び第２の液体を定量的に注出することができる。

（変形例）
次に、本発明を適用した２液注出容器の変形例について説明する。
本発明では、上記２液注出容器１，２０の構成に必ずしも限定されるものではなく、例えば容器本体２を構成する第１の容器体３と第２の容器体４とを互いに非対称な形状や異なる大きさにすることもできる。また、本発明では、第１の容器体３及び第２の容器体４に設けられた規制手段となる一対の突出部を互いに非対称な形状や異なる大きさにすることもできる。

例えば図７及び図８に示す２液注出容器３０では、第１の容器体３と第２の容器体４とが互いの突合せ面３ｂ，４ｂを挟んで第１の容器体３よりも第２の容器体４の方が大きくなる非対称な形状を有している。また、一対の突出部１０ａ，１０ｂは、各外側壁３ｄ，４ｄのスクイズ変形量を異ならせるために、互いに異なる高さで突出形成することもできる。これにより、各突出部１０ａ，１０ｂの突端から各胴部３ａ，４ａの外側壁３ｄ，４ｄまでの距離Ａ_１，Ａ_２は、第１の容器体３と第２の容器体４との大きさに比例して、第２の容器体４側の距離Ａ_２が第１の容器体４側の距離Ａ_１よりも長くなっている（Ａ_１＜Ａ_２）。

この場合、スクイズ操作による第１の容器体３と第２の容器体４とのスクイズ変形量は、第１の容器体３よりも第２の容器体４の方が大きくなる。したがって、この２液注出容器３０では、１度のスクイズ操作で第１の容器体３から注出される第１の液体の量よりも、第２の容器体４から注出される第２の液体の量を多くすることができる。

また、本発明では、容器本体２を構成する第１の容器体３と第２の容器体４との何れか一方に規制手段となる突出部が設けられた構成とすることもできる。

例えば図９及び図１０に示す２液注出容器４０では、第１の容器体３と第２の容器体４とが互いの突合せ面３ｂ，４ｂを挟んで第１の容器体３よりも第２の容器体４の方が大きくなる非対称な形状を有している。また、第１の容器体３の突合せ面３ｂと第２の容器体４の突合せ面４ｂとのうち、突合せ面３ｂにのみ突出部１０ｂが設けられている。

この場合、スクイズ操作による第１の容器体３と第２の容器体４とのスクイズ変形量は、第１の容器体３よりも第２の容器体４の方が大きくなる。したがって、この２液注出容器４０では、１度のスクイズ操作で第１の容器体３から注出される第１の液体の量よりも、第２の容器体４から注出される第２の液体の量を多くすることができる。

以上のように、本発明では、規制手段となる一対の突出部の高さを互いに異ならせる、或いは何れか一方の突合せ面にのみ規制手段となる突出部を設けることによって、容器本体２の構造を複雑化することなく、１度のスクイズ操作で第１の容器体３及び第２の容器体４から注出される第１の液体及び第２の液体の割合を異ならせることができる。すなわち、本発明では、規制手段となる突出部の突出量や、この突出部の有無によって、第１の容器体３及び第２の容器体４から注出される第１の液体及び第２の液体の量を、これら第１の容器体３及び第２の容器体４の形状や大きさ等に合わせて容易に設定することができる。

また、本発明では、内側壁３ｃ，４ｃの一部を各容器体３，４の内側に向かって凹ませることによって、規制手段となる突出部を容器体３，４の内側に向かって突出形成させた構成に必ずしも限定されるものではない。例えば図１１に示すように、規制手段となる突出部５０ａ，５０ｂを内側壁３ｃ，４ｃから各容器体３，４の内側に向かって突出させることによって、この内側壁３ｃ，４ｃの突合せ面３ｂ，４ｂ側に形成された凹部５１ａ，５１ｂ内に、補強用の凸部５２ａ，５２ｂを設けた構成とすることもできる。具体的に、この凸部５２ａ，５２ｂは、凹部５１ａ，５１ｂの底面からブロー成形により、例えば有底円筒状に立ち上がり形成されている。本発明では、このような凸部５２ａ，５２ｂを凹部５１ａ，５１ｂ内に設けることによって、上述したスクイズ操作に対する突出部５０ａ，５０ｂの強度を向上させることができる。また、このような凸部５２ａ，５２ｂを各容器体３，４と一体に形成することができるため、凹部５１ａ，５１ｂを別部材等で穴埋めするよりも製造上有利である。

なお、このような凸部５２ａ，５２ｂは、上述した有底円筒状（断面円形状）のものに限定されるものでなく、その断面形状が例えば楕円形状や多角形状等であってもよい。また、凹部５１ａ，５１ｂの底面から複数の凸部５２ａ，５２ｂが同心円状に立ち上がり形成されたものや、複数の凸部５２ａ，５２ｂが平行又は交差して立ち上がり形成されたものであってもよく、その形状を突出部５０ａ，５０ｂの強度を確保する任意の形状とすることができる。

ところで、本発明では、上記特許文献３に記載されるように、外側壁３ｄ，４ｄの一部を各容器体３，４の内側に向かって凹ませることによって、容器体３，４の内側に向かって規制手段となる突出部を突出させた構成も考えられる。しかしながら、規制手段となる突出部を外側壁３ｄ，４ｄ側に設けた場合には、この外側壁３ｄ，４ｄの外側面に凹部が形成されることになる。この場合、凹部は押圧しづらく、また、この凹部の深さが増すほど容器本体２のスクイズ操作がしづらくなる。したがって、規制手段となる突出部は、本発明のように内側壁３ｃ，４ｃ側に設けることが望ましい。

一方、本発明では、例えば図１２に示すように、規制手段となる突出部５０ａ，５０ｂを外側壁３ｄ，４ｄから各容器体３，４の内側に向かって突出させることによって、この外側壁３ｄ，４ｄの外側面側に形成された凹部５１ａ，５１ｂ内に、上述した補強用の凸部５２ａ，５２ｂを設けた構成とすることもできる。この場合、各容器体３，４の凹部５１ａ，５１ｂ内に設けられた補強用の凸部５２ａ，５２ｂによって、上述したスクイズ操作に対する突出部５０ａ，５０ｂの強度を向上させると共に、容器本体２のスクイズ操作がしづらくなるのを防ぐことができる。

（液体の種類）
次に、本発明を適用した２液注出容器に収容される液体について説明する。
本発明を適用した２液注出容器に収容される液体としては、２液を混合して使用する内容液、例えば、衣料用漂白剤や台所用漂白剤等の漂白剤、白髪染めやヘアカラー等の毛染め液、風呂やトイレ、シンク等で使用するカビ取りクリーナーやパイプクリーナー等の住居用洗浄剤、洗剤と漂白剤とを混合して使用する衣料用洗剤、或いは２液を混合して使用する接着剤等を挙げることができる。

以下、内容液の具体的例として硬表面用洗浄剤を例示し、この硬表面用洗浄剤における各組成物の割合（重量％）を表１及び表２を示す。
表１に示す硬表面用洗浄剤は、上記容器本体２を構成する容器体３，４の一方に次亜塩素酸ナトリウム(ＮａＣｌＯ)を含む液体（Ａ液）を収容し、もう一方に過酸化水素(Ｈ_２Ｏ_２)を含む液体（Ｂ液）を収容したものである。
表２に示す硬表面用洗浄剤は、上記容器本体２を構成する容器体３，４の一方に炭酸塩を含む液体（Ａ液）を収容し、もう一方に有機酸を含む液体（Ｂ液）を収容したものである。
なお、表中において、ＮＲＥ ＥＯ＝５は、ＥＯ付加モル数が５のポリオキシエチレンアルキルエーテルであり、ＬＡＳ酸は、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸であり、ＬＡＳ−Ｎａは、上記ＬＡＳ酸を硫酸で中和（ｐＨ７）してなる直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムであり、ＡＯＳ−Ｎａは、α−オレフィンスルホン酸ナトリウムであり、残部は、従来より一般的に使用されイオン交換水である。
なお、これら表１及び表２に示すＢ液における各組成物の割合は、例えば風呂や、トイレ、シンクなどの使用対象等に応じて変更されるものである。

図１は、本発明を適用した２液注出容器の一構成例を示す正面図である。 図２は、図１に示す２液注出容器の構成を示す側面図である。 図３は、図２中に示す線分Ｘ_１−Ｘ_１’による断面図である。 図４は、本発明を適用した２液注出容器の別の構成例を示す正面図である。 図５は、図４に示す２液注出容器の構成を示す側面図である。 図６Ａは、図５中に示す線分Ｘ_２−Ｘ_２’による断面図であり、図６Ｂは、図５中に示す線分Ｘ_３−Ｘ_３’による断面図である。 図７は、本発明を適用した２液注出容器の変形例を示す側面図である。 図８は、図７中に示す線分Ｘ_４−Ｘ_４’による断面図である。 図９は、本発明を適用した２液注出容器の別の変形例を示す側面図である。 図１０は、図９中に示す線分Ｘ_５−Ｘ_５’による断面図である。 図１１Ａは、内側壁から突出された突出部の変形例を示す断面図であり、図１１Ｂは、図１１Ａ中に示す線分Ｙ_１−Ｙ_１’による断面図である。 図１２Ａは、外側壁から突出された突出部の変形例を示す断面図であり、図１２Ｂは、図１２Ａ中に示す線分Ｙ_２−Ｙ_２’による断面図である。

符号の説明

１…２液注出容器、２…容器本体、３…第１の容器体、４…第２の容器体、５，６…ノズルキャップ、７ａ，７ｂ…嵌合凹部、８ａ，８ｂ…嵌合凸部、１０ａ，１０ｂ…突出部、２０…２液注出容器、２１ａ，２１ｂ…第１の突出部、２２ａ，２２ｂ…第２の吐出部、３０，４０…２液注出容器、５０ａ，５０ｂ…突出部、５１ａ，５１ｂ…凹部、５２ａ，５２ｂ…凸部

Claims (7)

1. 繰り返し弾性変形可能な第１の容器体と第２の容器体とが互いの側面部を突き合わせることで容器本体が構成されると共に、この容器本体の前記第１の容器体と前記第２の容器体とを互いに接近する方向にスクイズ操作することによって、前記第１の容器体及び前記第２の容器体に収容された液体が注出される２液注出容器であって、
   前記容器本体には、前記スクイズ操作による変形量を規制する規制手段が設けられていることを特徴とする２液注出容器。
2. 前記規制手段は、前記第１の容器体と前記第２の容器体との少なくとも一方の容器体に、当該容器体の内側に向かって突出された突出部を有し、この突出部が前記スクイズ操作による当該容器体の変形量を規制することを特徴とする請求項１に記載の２液注出容器。
3. 前記突出部は、前記第１の容器体と前記第２の容器体との互いに突き合わされる側面部のうち少なくとも一方の側面部に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の２液注出容器。
4. 前記突出部は、前記第１の容器体と前記第２の容器体との互いに突き合わされる両側面部の互いに対向する位置に一対設けられていることを特徴とする請求項２に記載の２液注出容器。
5. 前記規制手段は、前記第１の容器体と前記第２の容器体との少なくとも一方の容器体に、当該容器体の内側に向かって突出された第１の突出部と、前記第１の突出部とは異なる大きさで当該容器体の内側に向かって突出された第２の突出部とを有することを特徴とする請求項１に記載の２液注出容器。
6. 前記容器本体は、前記第１の容器体と前記第２の容器体とを接合する接合手段を有することを特徴とする請求項１に記載の２液注出容器。
7. 前記接合手段は、前記第１の容器体と前記第２の容器体との互いに突き合わされる側面部のうち、一方の側面部に設けられた嵌合凹部と、この嵌合凹部に対向して他方の側面部に設けられた嵌合凸部とを有し、
   前記嵌合凹部に前記嵌合凸部が嵌合されることによって、前記第１の容器体と前記第２の容器体との互いに突き合わされる側面部が接合されていることを特徴とする請求項６に記載の２液注出容器。

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