JP5243152B2 - スクイズ容器 - Google Patents

Description

本発明は、スクイズ容器に関する。

可撓性を有する容器本体を、外方から押圧して内容液を吐出させるスクイズ容器において、容器本体内に押圧量を規制する規制筒ないし押圧係止部材を設け、押圧部位を容器本体の上下方向で変えることにより内容液の吐出量を異ならせる方法（特許文献１）や、押圧部位を容器本体の周方向で変えることにより内容液の吐出量を異ならせる方法（特許文献２）がある。

また、所定量の内容液を吐出させる場合に、押圧すべき部位を示す目印を容器本体の外壁に付することが提案されている（特許文献２）。

実開昭６２−１０１７６９号公報 特開２００６−１８２４２９号公報

しかしながら、従来のスクイズ容器においては、容器本体の押圧により所定量の内容液を吐出させるためには、容器本体を挟んで押圧する２方向のそれぞれについて位置を確認することが必要となる。例えば、特許文献２に記載の容器において、吐出量が「多」となるように内容液を吐出させるためには、片手で容器本体を把持するにあたり、親指を「多」の目印に当て、残りの指を「多」の目印とちょうど反対側の位置で鉛直方向に揃えて当てなくてはならない。

この場合、容器が円筒状であったり、容器又は手が濡れていたりすることにより、滑りやすい状態であると、親指と残りの指で押圧した位置が、本来の目印とその反対側の位置とからずれることがある。

これに対し、本発明は、スクイズ容器から所定量の内容液を吐出させるにあたり、容器本体の把持のし易さを改善すると共に、容器本体に当てる指の位置を簡便に定められるようにし、定量吐出をより手軽に行えるようにすることを目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明は、可撓性を有する容器本体と、容器本体の押圧変形を容器本体内で規制する押圧規制部材とを備え、容器本体を押圧することにより内容液を吐出させるスクイズ容器であって、容器本体の側面に上下方向に配列した計量目盛を有し、
計量目盛の上下方向の配列範囲において、容器本体の横断面外形形状が、計量目盛の配列領域では凸形状をなし、その反対側ではほぼ直線状をなし、
容器本体内壁と押圧規制部材との距離が、計量目盛の配列領域では計量目盛の付設位置に応じて異なり、その反対側では一定であるスクイズ容器を提供する。

本発明のスクイズ容器によれば、容器本体の横断面外形形状が、計量目盛の配列領域では凸形状をなし、その反対側では直線状をなすことにより、容器本体の片側が扁平になっているので、容器本体が円筒状である場合よりも把持し易い。

また、把持に際して、凸形状側に親指をかけ、その反対側の扁平領域に残りの指を掛けることにより、容器本体の握る向きが自然に一定になる。そして、親指を掛ける側に計量目盛が付設されており、その計量目盛の配列領域では、計量目盛の付設位置によって容器本体内壁と押圧規制部材との距離が異なるが、その反対側で残りの指を掛ける扁平領域では、容器本体内壁と押圧規制部材との距離が一定であるため、所定量の内容液を吐出させるために指の位置を確認するのは親指だけでよく、残りの指はその位置を確認する必要がない。したがって、所定量の内容液を吐出させるスクイズ操作を手軽に行うことが可能となる。

以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は、同一又は同等の構成要素を表している。

図１は、本発明の一実施例のスクイズ容器１Ａの(a)正面側斜視図、(b)側面側斜視図、及び(c)その横断面図である。

このスクイズ容器１Ａは、内容液を収容する容器本体１０、容器本体１０の口部に着脱自在に装着されるノズルキャップ２０、ノズルキャップ２０の上から着脱自在に容器本体１０に装着され、吐出孔２１を閉じる蓋体３０、及び容器本体１０内に設けられた押圧規制部材４０を備えている。

容器本体１０の側面の正面には、上下方向に配列した計量目盛１１が付設されている。個々の計量目盛１１はリブ状に突出しており、計量目盛１１上を図１（ｂ）の矢印のように押圧した場合の内容液の吐出量（例えば、１０ｍＬ、２０ｍＬ、３０ｍＬ）が適当な数値間隔で容器本体１０の表面に付されている。

容器本体１０は、概略有底筒形状であるが、計量目盛１１の上下方向の配列範囲１１Ａにおける横断面外形形状は、計量目盛１１の配列領域となっている容器本体１０の正面側は凸形状、より具体的には弧状となり、その反対の背面領域ではほぼ直線状となり、この弧状部分１３と直線状部分１４とから全体としてD字型形状となっている。そのため、計量目盛１１の配列領域となっている容器本体の正面側に親指を当て、その反対側のほぼ直線状の背面領域に残りの指を当てることで、ちょうど把持できる形状となっている。

なお、ここで容器本体１０の横断面外形形状が計量目盛１１の配列領域の反対側でほぼ直線状であるとは、計量目盛１１に対向する領域の外形線が、少なくとも指の腹で押さえられる２０ｍｍ程度の幅で、直線、又は曲率半径が６０ｍｍ以上の凸曲線若しくは凹曲線である場合をいい、その外形線に、例えば、滑り止めとなるような凸凹が形成されている場合を含む。

また、容器本体１０は、計量目盛１１の上下方向の配列範囲１１Ａが、容器本体の上部１０ａ及び下部１０ｂに比して細径に形成されており、計量目盛１１の配列範囲１１Ａあたりが片手で把持しやすくなっている。なお、本実施例において、計量目盛１１の上下方向の配列範囲１１Ａでは、容器本体１０の径は一定である。

容器本体１０は可撓性を有するプラスチックから形成される。したがって、容器本体１０を押圧して容器本体１０を凹ませると、その凹み量に応じて容器本体１０内に収容されている内容液がノズルキャップ２０の先端の吐出孔２１から吐出する。この場合、容器本体１０を形成するプラスチックは、内容液の液面を容器本体１０の外方から視認できる程度に透明性又は半透明性とすることが好ましい。

一方、押圧規制部材４０は、容器本体１０の押圧変形を容器本体１０内で規制するもので、本実施例においては容器本体１０の開口部１２近傍から、容器本体１０の背面領域に近接するように垂下した筒状部材から形成されている。この筒状部材は、計量目盛１１の上端側の径が下端側の径に比して大きい逆テーパー型である。そのため、計量目盛１１の配列領域となっている容器本体１０の正面側では、容器本体１０の内壁と押圧規制部材４０との距離Ｌaが計量目盛１１の付設位置に応じて異なり、一方、その反対側の背面領域では、容器本体１０の内壁と押圧規制部材４０との距離Lbは、少なくとも計量目盛１１の上下方向の配列範囲１１Ａに対向する領域では、一定となっている。なお、ここで距離Lbが一定とは、必ずしも厳密に一定間隔が保持されていることを意味せず、背面領域の押圧位置によって吐出量が変動しない程度で距離Lbにばらつきがあってもよい。また、この背面領域の容器本体１０の内壁と押圧規制部材４０との距離Lbは、正面側の容器本体１０の内壁と押圧規制部材４０との距離Laに比して1/5以下とすることが好ましく、押圧形成部材４０を容器本体の内壁と接触させ、この距離Lbをゼロとしてもよい。このように正面側の距離Ｌaに対して背面領域の距離Ｌbを小さくすることにより、吐出量を安定させることができる。

そこで、このスクイズ容器１Ａから所望の吐出量で内容液を吐出させるには、容器本体１０の計量目盛１１の配列領域においてその吐出量に応じた位置に親指を当て、その反対側のほぼ直線状の背面領域では、残りの指を、容器本体１０を握りやすい位置におき、図1(b)の矢印のように容器本体１０を押圧する。この場合、容器本体１０の背面領域において、残りの指を、吐出量に応じた位置に合わせることは不要である。したがって、このスクイズ容器１Ａによれば、容器本体を背面の４本指と正面の親指とで保持し、その親指を吐出量に応じた位置として押圧するだけで、極めて簡便に所望の吐出量で内容液を吐出させることができる。

本発明において、押圧規制部材４０は、種々の形状をとることができる。例えば、図２に示すスクイズ容器１Ｂのように、筒状の押圧規制部材４０の軸方向にスリット４２を設けてもよい。これにより、計量目盛１１の配列上を押圧した場合に、容器本体１０の押圧変形量が、容器本体１０と押圧規制部材４０とが接触する十分量となったときには、スリット４２が閉じる感覚を得られるので、それを目安に容器本体１０を押圧することができる。

図３に示すスクイズ容器１Ｃのように、押圧規制部材４０の計量目盛１１側表面に、軸方向にリブ４３を設けてもよい。これにより、計量目盛１１の配列上を押圧した場合に、容器本体１０の押圧変形量が、容器本体１０と押圧規制部材４０とが接触する十分量となったときには、リブ４３に到達した感覚を得られるので、それを目安に容器本体１０を押圧することができる。

さらに、押圧規制部材４０は、図１（ｃ）の横断面形状が、図４に示すように、容器本体１０の弧状部分１３側では弧状となり、容器本体１０の直線状部分１４側では直線状となり、全体としてD字型形状乃至半円形状となるように、押圧規制部材４０を扁平させてもよく、図５に示すように、押圧規制部材４０の横断面形状をＵ字型形状とし、容器本体１０の直線状部分１４では、押圧規制部材４０の両側縁部４１が容器本体１０の内壁に突き当たるようにしてもよい。

また、図６に示すスクイズ容器１Ｄのように、計量目盛１１の上下方向の配列範囲１１Ａで、容器本体１０の径を、その上部が下部に比して細径となるようにし、押圧規制部材４０として板状部材を容器本体１０内に垂下させてもよい。このスクイズ容器１Ｄにおいても、計量目盛１１の配列側領域では、容器本体１０の内壁と押圧規制部材４０との距離Ｌaが計量目盛１１の付設位置に応じて異なる。したがって、容器本体１０の計量目盛１１の配列領域においてその吐出量に応じた位置に親指を当て、その反対側のほぼ直線状の背面領域では、残りの指を、容器本体１０を握りやすい位置におき、図６(b)の矢印のように容器本体１０を押圧するだけで、所望の吐出量で内容液を吐出させることができる。

このように押圧形成部材４０として板状部材を使用する態様では、容器本体１０のほぼ直線状の背面領域を肉厚に形成し、その部分を凹み難くしてもよい。

また、容器本体１０の形状としては、計量目盛の上下方向の配列範囲１１Ａにおいて、図６に示したように、容器本体１０の径を、その下部が上部に比して太径となるようにする他、下部が上部に対して太径になるようにしてもよい。さらに、規制筒の目盛側の形状を同様に調整することも可能である。

なお、本発明スクイズ容器において、ノズルキャップ２０の形状には制限はなく、その用途に応じて、ブラシや刷毛等の塗布具を備えたものとしてもよい。

本発明のスクイズ容器は、洗濯用洗剤、柔軟剤、漂白剤、自動食器洗い洗剤等の吐出容器として有用である。

スクイズ容器の正面側斜視図、側面側斜視図及び横断面図である。 スクイズ容器の正面側斜視図及び側面側斜視図である。 スクイズ容器の正面側斜視図及び側面側斜視図である。 スクイズ容器の横断面図である。 スクイズ容器の横断面図である。 スクイズ容器の正面側斜視図、側面側斜視図及び横断面図である。

符号の説明

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ スクイズ容器
１０ 容器本体
１０ａ 上部
１０ｂ 下部
１１ 計量目盛
１１Ａ 計量目盛の上下方向の配列範囲
１２ 開口部
１３ 弧状部分
１４ 直線状部分
２０ ノズルキャップ
２１ 吐出孔
３０ 蓋体
４０ 押圧規制部材
４１ 側縁部
４２ スリット
４３ リブ

Claims (4)

1. 可撓性を有する容器本体と、容器本体の押圧変形を容器本体内で規制する押圧規制部材とを備え、容器本体を押圧することにより内容液を吐出させるスクイズ容器であって、容器本体の側面に上下方向に配列した計量目盛を有し、
   計量目盛の上下方向の配列範囲において、容器本体の横断面外形形状が、計量目盛の配列領域では凸形状をなし、その反対側ではほぼ直線状をなし、
   容器本体内壁と押圧規制部材との距離が、計量目盛の配列領域では計量目盛の付設位置に応じて異なり、その反対側では一定であり、
   計量目盛の上下方向の配列範囲において、押圧規制部材の横断面形状が、Ｄ字型形状、半円形状、Ｕ字型形状又は平板状であるスクイズ容器。
2. 計量目盛の上下方向の配列範囲において、容器本体の横断面外形形状が、弧状部分と直線状部分からなるＤ字型形状で、計量目盛が容器本体の弧状部分に付されている請求項１記載のスクイズ容器。
3. 計量目盛の上下方向の配列範囲における容器本体の内径が、容器本体の上部及び下部に比して細径に形成されている請求項１又は２記載のスクイズ容器。
4. 計量目盛の上下方向の配列範囲において、計量目盛の配列領域と反対側の容器本体の背面領域で、内壁と規制部材とが近接又は接触している請求項１〜３のいずれか１項に記載のスクイズ容器。

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