CN102026881B - 挤压式容器 - Google Patents

Abstract

一种挤压式容器(1A)，其包括具有柔韧性的容器主体(10)，以及按压限制部件(40)，该按压限制部件被设置在容器主体(10)的内部并且从容器主体(10)的内部限制由于从外部按压容器主体(10)的侧表面而造成的容器主体(10)的变形。容器的内装液体通过从外部按压容器主体(10)的侧表面而被排放。挤压式容器(1A)在该容器主体(10)的侧表面上具有在上下方向上排列的测量刻度标记(11)。在上下方向上排列测量刻度标记(11)的排列范围内，容器主体(10)的内径被形成为具有比容器主体(10)的上部及/或下部小的直径。此外，在测量刻度标记(11)的排列上的上下方向的位置，与按压该位置时的排放量之间具有对应关系。

Description

挤压式容器

技术领域

本发明涉及一种挤压式容器。

背景技术

在通过从外部按压具有柔韧性的容器主体而排放内装液体(content liquid)的挤压式容器(squeeze container)中，众所周知，在该容器主体内部设置有限制管(restriction tube)，或按压啮合部件(pressengagement member)，用于限制所产生的按压量，并且，已有通过改变在上下方向上朝限制管按压容器主体的部位而改变内装液体的排放量的方法(JP-U-62-101769)，和通过改变在周向上按压容器主体的部位而改变内装液体的排放量的方法(JP-A-2006-182429)。

此外，对于要排放规定量内装液体的情形，提出了在容器主体的外壁上设置用于指示被按压的部位的标记(JP-A-2006-182429)。

发明内容

本发明提供了一种挤压式容器，其包括具有柔韧性的容器主体，以及按压限制部件。该按压限制部件被设置在容器主体的内部并且从容器主体的内部限制由于从容器主体的外部按压其侧表面而造成的容器主体的变形。容器的内装液体通过从容器主体的外部按压其侧表面而被排出。容器主体的侧表面上具有在上下方向上排列的测量刻度标记。在测量刻度标记的排列上的上下方向上的位置，与按压该位置被时的排放量之间具有对应关系。

附图说明

图1(a)是挤压式容器的正面透视图。

图1(b)是挤压式容器的侧面透视图。

图2是挤压式容器的正面透视图。

图3是挤压式容器的正面透视图。

图4(a)是挤压式容器的正面透视图。

图4(b)是挤压式容器的侧面透视图。

图5是挤压式容器的正面透视图。

图6是挤压式容器的正面透视图。

图7是挤压式容器的正面透视图。

图8(a)是挤压式容器的正面透视图。

图8(b)是挤压式容器的侧面透视图。

图8(c)是挤压式容器沿直线A-A的横截面视图。

图9(a)是挤压式容器的正面透视图。

图9(b)是挤压式容器的侧面透视图。

图10(a)是挤压式容器的正面透视图。

图10(b)是挤压式容器的侧面透视图。

图11(a)是挤压式容器的正面透视图。

图11(b)是挤压式容器的侧面透视图。

图11(c)是挤压式容器沿直线A-A的横截面视图。

图12(a)是挤压式容器的正面透视图。

图12(b)是挤压式容器的侧面透视图。

图13(a)是挤压式容器的正面透视图。

图13(b)是挤压式容器的侧面透视图。

图14是挤压式容器的横截面视图。

图15是挤压式容器的横截面视图。

图16(a)是挤压式容器的正面透视图。

图16(b)是挤压式容器的侧面透视图。

图16(c)是挤压式容器沿直线A-A的横截面视图。

具体实施方式

JP-U-62-101769中所公开的挤压式容器，能够通过改变按压位置减少或增加，即大体上改变其排放量。尽管如此，该挤压式容器不能排放期望的量。此外，在JP-A-2006-182429中所公开的挤压式容器中，在希望排放与表示于容器主体外壁上的排放量不同的内装液体的量的情况下，不能知道所要按压的部位，由此使得很难以期望的排放量排放内装液体。特别地，在以下的情况，很难以期望的排放量排放内装液体，即，为了改善挤压式容器的把持性，使用容器主体被形成为中间部的直径比该容器主体的上部和/或下部的直径小，或者被形成为中间部的侧表面的一部分是平坦的变形容器的情况。

同时，例如，对于洗涤剂或者柔软剂来说，标准(推荐)量是规定的。但是，使用者常常根据，例如，洗涤槽的大小和/或洗涤量任意改变液体的必要用量。因此，有必要开发一种能够以期望的排放量排放固定量的液体的挤压式容器。

此外，使用常规的挤压式容器，为了通过按压容器主体排放规定量的内装液体，必须从两个方向确认把持和按压容器主体的两个位置。例如，在专利文件2所公开的容器中，为了排放内装液体以使排放量变得“多”，当用一只手把持容器主体时，必须将拇指放置在“多”的标记上，同时将其他手指以竖直排列的方式放置在“多”标记的正相反的一侧。

这种情况下，如果容器或所手是滑的，例如，如果容器为圆筒形、或者容器或手是湿的，那么拇指和其他手指所按压的位置有可能偏移实际标记和与之相反侧的位置。

本发明涉及一种能够以期望的排放量排放固定量的内装液体的挤压式容器。

此外，在从挤压式容器排放规定量的内装液体的过程中，本发明改善了把持该容器主体的容易程度，方便了要放置在容器主体上的手指的定位，并因此使得能够更简便地以固定量排放液体。

本发明提供了一种挤压式容器，其包括具有柔韧性的容器主体和按压限制部件。该按压限制部件被设置在容器主体的内部并且从容器主体的内部限制由于从该容器主体的外部按压其侧表面而造成的该容器主体的变形。容器的内装液体通过由从容器主体的外部按压其侧表面而被排放。在容器主体的侧表面上具有在上下方向上排列的测量刻度标记。在测量刻度标记的排列上的上下方向上的位置，与按压该位置时的排放量之间具有对应关系。

优选地，在本发明的挤压式容器中，在测量刻度标记的上下方向的排列范围内，该容器主体的外部轮廓的横截面形状为凸形，并且在排列区域的相反侧基本为直线状，而且容器主体的内壁与按压限制部件之间的距离，在测量刻度标记的排列区域内根据设置测量刻度标记的位置的变化而不同，并在该排列区域的相反侧为恒定。

以下，参照附图，对本发明进行详细的说明。在各图中，使用相同的附图标记表示相同或相当的部件。

图1(a)是根据的本发明的一个实施方式的挤压式容器1A的正面透视图，图1(b)是其侧面透视图。

该挤压式容器1A包括：含有内装液体的容器主体10，可拆卸地安装在容器主体10的口部上的喷嘴帽20，在喷嘴帽20上可拆卸地安装在容器主体10上以覆盖喷嘴帽20的盖体30，以及设置在容器主体10内部的按压限制部件40。

设置在喷嘴帽的顶端中的喷嘴孔可以是任何形状/大小，只要容器的内容物能够容易地被排放，并且可以根据该内容物的物理性质进行调整。

一列被排列在上下方向上的测量刻度标记11被设置在容器主体10的侧表面的正面和背面的每一面上。每个测量刻度标记11突起如肋状。当沿如图1(b)所示的箭头方向按压各个测量刻度标记11时的内装液体的排放量(例如10mL，20mL和30mL)以适当的数字间隔被表示在容器主体10的表面上。

容器主体10具有底部且大体上为圆筒形，但测量刻度标记11在上下方向上排列的排列范围被形成为具有比容器主体10上部10a及下部10b小的直径。这种结构易于用一只手把持环绕测量刻度标记11的排列范围的区域，且进一步地，用一只手把持容器的同时按压测量刻度标记11，允许该被按压的部位容易地被压下到按压限制部件40的位置。在本发明中，只要使至少在测量刻度标记11的上下方向的排列范围内的内径小于容器主体10的上部10a或下部10的一个，这将足以改善容器主体10的把持性。

进一步地，容器主体10由具有柔韧性的塑料制成，优选地，由透明或半透明的塑料制成，该透明或半透明的程度足以使得内装液体的液面可以从容器主体10的外部目测确认。因此，通过从容器主体10的外部按压其侧表面而压下容器主体10，使得包含在容器主体10中的内装液体从位于喷嘴帽20的顶端的排放孔21以对应于被压下量的量被排出。

同时，该按压限制部件40用于从容器主体10的内部限制由于从容器主体10的外部按压其侧表面而造成的容器主体10的变形。在本实施方式中，按压限制部件40由从容器主体10的开口12的附近垂下的管状部件形成，并且由，例如，塑性材料制成，该塑性材料在从容器主体10的外部按压其侧表面时不变形，但只要按压限制部件40基本不变形即可。进一步地，在本实施方式中，假定从容器主体10的肩部的上边缘到其底部的高度为H1，并且到按压限制部件40的下开口的高度为H2，优选地，按压限制部件40被设置为垂下至H2/H1值大约为1/4至5/6的位置。进一步地，优选地，将从容器主体10的肩部的上边缘到底部的高度H1设置在10cm到20cm左右。

按压限制部件40的外部轮廓被形成为，当在测量刻度标记11的上下方向的排列范围内沿如图1(b)所示的箭头方向按压容器主体10时，在被按压部位的压下量，即容器主体10正面的内壁与按压限制部件40之间的距离L1a以及背面的内壁与按压限制部件40之间的距离L1b的两者之和(L1a+L1b)，与在测量刻度标记11的排列上的上下方向上的位置之间存在对应的线性关系。更具体地说，容器主体10被形成为圆筒形形状，其在测量刻度标记11的上下方向的排列范围内具有恒定的内径，而按压限制部件40被形成为上部直径大于下部直径的倒锥形形状，而且可以调节该直径，以便满足以上所描述的对应关系。

因此，当使用本发明的挤压式容器1A排放期望排放量的内装液体时，如果排放量以数值被表示在测量刻度标记11上，那么就可以简单地按压测量刻度标记上的部位。即使所期望的排放量没有以数值的方式表示在测量刻度标记11上，仍然能够在某一位置上按压容器，该位置通过在所表示的测量刻度标记11之间成比例的分割找到。以这种方式，便可以在设置测量刻度标记11的范围之内以期望的排放量排放固定量的液体。例如，在如图1(a)所示的测量刻度标记11上表示数值10mL、20mL和30mL的情形，为了排放15mL的量，按压测量刻度标记上10mL和20mL的中间位置。

在本发明中，应注意的是，表述“在测量刻度标记11的排列上的上下方向上的位置与按压该位置时的排放量之间存在对应的关系”是指在容器主体的测量刻度标记的排列上的上下方向上的位置与从外部在该位置按压容器主体的侧表面时的排放量之间存在对应的关系。换言之，也可以陈述为，两个变量，即，测量刻度标记数值的大小和排放量的大小，密切相关，成线性关系(相互关系)。该关联关系不需要精确地对应，只要排放量能够通过以等于或者小于半个间隔的单元、更优选地以1/5到1/2的间隔的增量成比例的分割所表示的测量刻度标记之间的间隔进行调节就可满足。此外，在测量刻度标记11被设置为分别对应于不同的具有恒定增量的排放量的多个刻度标记的情况下，刻度标记之间的间隔不一定相等。如图2所示的挤压式容器1B，随着数值从较大的数值减小到较小的数值，测量刻度标记之间的间隔可以逐渐地缩小，或者相反地，逐渐地增大。

在本发明的挤压式容器中，对喷嘴帽20的形状没有限制。容器主体10和按压限制部件40也可以成形为各种形状，只要满足在测量刻度标记11的排列上的上下方向上的位置与该位置被按压时的排放量之间具有对应关系。

例如，如图3所示的挤压式容器1C，容器主体10可具有与如图1(a)和图1(b)所示的挤压式容器1A相同的形状，而按压限制部件40可形成为上部直径小于下部直径的锥形形状，因此，可使对应于位于测量刻度标记11中的上部的刻度标记的排放量比对应于位于下部的刻度标记的排放量大。

进一步地，如图4(a)和图4(b)所示的挤压式容器1D，在测量刻度标记11的上下方向的范围内，按压限制部件40可被形成为具有恒定直径的管，而且容器主体10可被形成为具有上部直径较小而下部直径较大的锥形形状。另外一种选择，如图5所示的挤压式容器1E，在排列测量刻度标记11在上下方向上排列的范围内，按压限制部件40可被形成为具有恒定直径的管，而且容器主体10可被形成为具有上部直径较大而下部直径较小的倒锥形形状。

更进一步地，如图6和图7所示的挤压式容器1F和1G，容器主体10可为被握持的部位较窄的葫芦形状，并且对应于这种形状，在测量刻度标记11的上下方向的排列范围内，按压限制部件40可为上部或下部直径较宽的铃形形状。

如图8(a)、图8(b)及图8(c)所示的挤压式容器11，具有只设置在容器主体10的侧表面的正面的测量刻度标记11，并且圆筒形按压限制部件40，设置在靠近或接触于容器主体10的背面，该容器主体10的背面在设置有测量刻度标记11的容器主体10的正面的相反侧。这种结构也能够达到仅用拇指调整按压位置的效果，如下文所描述的挤压式容器1H。

本发明可进一步地采用各种不同形状。例如，如图9(a)和图9(b)所示的挤压式容器1J，切口42可被设置在沿管状按压限制部件40的轴线方向上。以这种方式，当测量刻度标记11的排列被按压时，在容器主体10的按压-变形量已经达到足够量使容器主体10与按压限制部件40产生接触时，可以感觉到切口42闭合。利用这种感觉作为引导，可以按压容器主体10。

进一步地，如图10(a)和图10(b)所示的挤压式容器1K，在测量刻度标记11的一侧，沿着按压限制部件40的轴线方向、在其表面上形成肋条43。以这种方式，当按压测量刻度标记11的排列时，在容器主体10的按压-变形量已经达到足够量使容器主体10与按压限制部件40产生接触时，可以感觉到手指达到肋条43，其使得能够利用这种感觉作为引导，按压容器主体10。

切口42和/或肋条43可被设置在任何一个上面所描述的挤压式容器1A到1I的中。

图11(a)是根据本发明的另一实施方式的挤压式容器1H的正面透视图，图11(b)是该挤压式容器的侧面透视图，并且图11(c)是图11(b)的沿直线A-A的横截面图。

挤压式容器1H包括含有内装液体的容器主体10，可拆卸的安装在容器主体10口部上的喷嘴帽20，从喷嘴帽20的上方可拆卸的安装在容器主体10上以覆盖喷嘴帽20，且关闭排出孔21的盖体30，以及设置在容器主体10的内部的按压限制部件40。

排列在上下方向上的测量刻度标记11的排列被设置在容器主体10的侧表面上。每个测量刻度标记11突起如肋状。在沿如图11(b)所示的箭头方向按压各个测量刻度标记11时的内装液体的排放量(例如10mL，20mL和30mL)以适当的数字间隔被表示在容器主体10的表面。除了突起如肋状的测量刻度标记11，这些标记可被形成为凹陷或者可被打印上去。

容器主体10具有底部且大体上是管状，但在测量刻度标记的上下方向的排列范围11A内，该容器主体10的外部轮廓的横截面形状在构成排列有测量刻度标记11的排列区域的容器主体10的正面是凸形，更确切地说，是弧形，而在排列区域的相反侧的背面区域大体为直线状，因此整体为由弧形部分13与直线状部分14组成的D字形。因此，容器主体具有这样的形状以致容器主体可以通过这样的方式被把持，即将拇指放置在构成测量刻度标记11的排列区域的容器主体的正面上，而将其他手指放置在位于正面的相反侧的大体为直线状的背面区域上。

这里所使用的表述“容器主体10外部轮廓的横截面形状在排列测量刻度标记11的排列区域的相反侧大体为直线状”指的是这种情形，即在与测量刻度标记11相反的区域的外部轮廓线为直线，或者为凸形或凹形的曲线，该凸形或凹形的曲线的曲率半径等于或大于60mm，至少跨越用手指垫(cushion ofthe fingers)把持的约20mm的宽度，该表述也包括外部轮廓线具有，例如，形成在其上、用于防滑的突起或者凹陷的各种情况。

进一步地，在容器主体10中，测量刻度标记11在上下方向上排列的排列范围11A，被形成为具有比容器主体的上部10a和下部10b小的直径。这种结构使得容易用一只手把持环绕测量刻度标记11的排列范围11A的区域。在本实施方式中，在测量刻度标记11的上下方向的排列范围11A内，容器主体10的直径是恒定的。

容器主体10由具有柔韧性的塑料制成。因此，按压容器主体10而压下容器主体10，将导致包含在容器主体10中的内装液体从位于喷嘴帽20的顶端的排放孔21以对应于被压下的量的量被排放。在这种情况下，优选地，形成容器主体10的塑料是透明或半透明的，该透明或半透明达到的程度使得内装液体的液面可以从容器主体10的外部目测确认。

同时，按压限制部件40用于从容器主体10的内部限制容器主体10的按压-变形。在本实施方式中，按压限制部件40由从容器主体10的开口12的附近垂下的管状部件形成，在这种设计中，按压限制部件40被设置在靠近容器主体10的背面区域。管状部件具有测量刻度标记11的上端侧的直径大于测量刻度标记下端侧的直径的倒锥形形状。因此，在构成排列测量刻度标记11的排列区域的容器主体10的正面，容器主体10的内壁与按压限制部件40之间的距离La根据设置测量刻度标记11的位置而不同。另一方面，在与正面相反一侧的背面区域，容器主体10的内壁与按压限制部件40之间的距离Lb，至少在测量刻度标记11的上下方向的排列范围11A的相反的区域内是恒定的。这里使用的表述“距离Lb是恒定的”并不必意味要严格的保持恒定的间隔，而是允许距离Lb可以有微小的变化，只要排放量不会根据按压背面区域的位置而变动。进一步地，在背面区域的容器主体10的内壁与按压限制部件40之间的距离Lb，优选地，等于或小于在正面的容器主体10的内壁与按压限制部件40之间的距离La的五分之一，并且按压限制部件40可被设置成与容器主体的内壁接触，使得距离Lb为0。如上述所描述的使背面区域上的距离Lb小于正面的距离La，这样使得排放量可以变得稳定。

现在，为了从挤压式容器1H排放期望排放量的内装液体，拇指放置在对应于在测量刻度标记11的排列区域内的容器主体10的弧形部分的一侧上的所期望的排放量的位置上，而在相反侧上的大体为直线状的背面区域上，其他手指放置在易于把持容器主体10的位置上，在这种的状态下，沿如图11(b)所示箭头的方向按压容器主体10。在这种情况下，没有必要将其他手指的位置调整到对应于容器主体10的背面区域上的排放量的位置上。因此，这种挤压式容器1H可以使期望排放量的内装液体仅仅通过以下方式极其容易地被排放，即，通过用容器主体背面上的四个手指和正面上的拇指把持容器主体，并用拇指按压对应于排放量的位置的方式。

在本发明中，按压限制部件40可以进一步地采用各种形状。例如，如图12(a)和图12(b)所示的挤压式容器1L，切口42可被设置在管状按压限制部件40的轴线方向上。以这种方式，当测量刻度标记11的排列被按压时，在容器主体10的按压-变形量已经达到足够量使容器主体10与按压限制部件40产生接触时，可以感觉到切口42闭合。利用这种感觉作为引导，可以按压容器主体10。

如图13(a)和图13(b)所示的挤压式容器1M，肋条43可在测量刻度标记11的一侧沿按压限制部件40的轴线方向在其表面形成。以这种方式，当测量刻度标记11的排列被按压，在容器主体10的按压-变形量已经达到足够量使容器主体10与按压限制部件40产生接触时，可以感觉到手指达到肋条43。利用这种感觉作为引导，可以按压容器主体10。

更进一步地，图11(c)的按压限制部件40的横截面形状可为扁平的，如图14所示，按压部件40在容器主体10的弧形部分13的一侧为弧形状，在容器主体10的直线部分14的一侧为直线状，因此，大体类似于作为整体的容器主体10的横截面形状，呈D字形或半圆形。另外一种选择，如图15所示，在按压限制部件40的横截面形状可为U字形，该U字形具有邻接在容器主体10的直线状部分14的一侧的容器主体10的内壁的按压限制部件40的两条侧边41。

更进一步地，在如图16(a)、16(b)及16(c)所示的挤压式容器1N中，在测量刻度标记11的上下方向的排列范围11A内的容器主体10的直径可被设置为，上部的直径比下部的直径小，并且一板状部件可以悬挂的状态设置在容器主体10的内部作为按压限制部件40。并且，根据这样的挤压式容器1N，在测量刻度标记11的排列区域中，容器主体10的内壁与按压限制部件40之间的距离La根据设置测量刻度标记11的位置而不同。因此，可以通过以下方式排放期望排放量的内装液体，即，通过将拇指放置在对应于在容器主体10上的测量刻度标记11的排列区域内的期望排放量的位置上，同时将其他手指放置在相反侧的大体为直线状的背面区域内易于把持容器主体10的位置上，并沿如图16(b)所示箭头的方向按压容器主体10。

在这种使用板状部件作为按压限制部件40的实施方式中，容器主体10的基本为直线状的背面区域可被形成为较厚，使得该部分不容易被压下。

本发明具有上述结构的挤压式容器，在使用时，能够通过以下方式从喷嘴帽的顶端排放期望量的内容物，即，首先去除喷嘴帽，接着将含有内容物的容器主体倒置，并按压在容器主体的侧表面上的规定的刻度标记位置。

在本发明的挤压式容器中，通过适当的变更，例如，喷嘴帽20的排出孔的大小、形状等，使各种各样的内装液体都可以被使用。例如，设置喷嘴帽20的排出孔的大小在1至10mm之间，使得挤压式容器可被适宜地用于排放固定量的黏度为1至10000mPa·s(20℃)的洗涤清洁剂、柔软剂、漂白剂、洗碗机清洗剂，或类似物。

在本发明的挤压式容器中，喷嘴帽20不限于任何形式的形状，并且其依据实际使用情况，可具有涂布器，例如刷子。

实施例

<确认和评价按压部位与排放量之间的线性关系>

具有如图1所示形状的挤压式容器1A的技术参数设置如下。对在测量刻度标记11的排列上的被按压的位置与按压该位置的排放量之间的关系进行了研究，并且获得以下结果。在该例子中，内装液体的黏度为1.0mPa·s(25℃，B型黏度计)。

[挤压式容器的技术参数]

测量刻度标记的排列范围之内的瓶体直径：Φ56mm

第一刻度标记的按压限制部件的直径：Φ34mm

第二刻度标记的按压限制部件的直径(第一刻度标记之下20mm)：Φ31.5mm

第三刻度标记的按压限制部件的直径(第一刻度标记之下40mm)：Φ29mm

排放孔的内直径：Φ4mm

[排放量的测量结果]

第一刻度标记的排放量：约25ml

第一刻度标记和第二个刻度标记中间的排放量：约27到28ml

第二刻度标记的排放量：约30ml

第二刻度标记和第三个刻度标记中间的排放量：约32到33ml

位于第三个刻度标记的排放量：约35ml

如上所示，可以确认在刻度标记的位置与各个排放量之间具有线性关系。也能确认即使当按压两刻度标记之间的位置时，按压位置与排放量之间也具有对应(线性)关系。

工业实用性

本发明的挤压式容器适用于作为用于排放洗涤清洁剂、柔软剂、漂白剂、洗碗机清洗剂及类似物的容器。

进一步地，在本发明的挤压式容器中，在容器主体的测量刻度标记的排列上的上下方向上的位置与从外部在该位置上按压容器主体的侧表面时的排放量之间存在对应关系。因此，在期望的排放量被直接表示在其中一个测量刻度标记上的情况，期望排放量的内装液体可以通过按压设置有标示的位置而被排放；在期望排放量没有被直接表示在其中一个测量刻度标记上的情况，期望排放量的内装液体可以通过按压在一个测量刻度标记上表示的排放量与相邻的测量刻度标记上表示的排放量之间的位置而被排放。

进一步地，在本发明的挤压式容器中，容器主体的侧表面具有测量刻度标记，并且在测量刻度标记的上下方向的排列范围内，容器主体的内径被形成为具有比容器主体上部和/或下部小的直径。因此，使把持和按压容器主体的部位的直径小于容器主体的上部和/或下部的直径，因而提高了把持性。

更进一步地，在本发明的挤压式容器中，容器主体的外部轮廓形状的横截面形状在排列测量刻度标记的排列范围内为凸形，并且在该排列范围的相反侧为直线状，因此，使容器主体的一侧为扁平。这种形状比容器主体是圆筒形时更容易把持。

进一步地，当把持容器时，将拇指放置在凸形侧上而将其他手指放在相反侧的平坦的区域上，这使被握紧的容器主体的取向可以自然的保持恒定。此外，测量刻度标记被设置在放置拇指的一侧。而且，在测量刻度标记的排列区域内，容器主体的内壁与按压限制部件之间的距离根据设置测量刻度标记的位置而不同，而在相反侧放置其他手指的平坦区域内，容器主体的内壁与按压限制部件之间的距离恒定。因此，为了排放规定量的内装液体，只需确认拇指的位置而无需确认其他手指的位置。从而能够容易地实现用于排放规定量的内装液体的挤压式容器。

Claims (12)

1.一种挤压式容器，包括：具有柔韧性的容器主体和按压限制部件，所述按压限制部件被设置在所述容器主体的内部，并且从所述容器主体的内部限制由于从外部按压所述容器主体的侧表面而产生的所述容器主体的变形，所述容器的内装液体通过从外部按压所述容器主体的侧表面而被排放出来，

其特征在于：

所述容器主体的侧表面具有在上下方向上排列的测量刻度标记；并且

在所述测量刻度标记的排列上的上下方向的位置与按压所述位置时的排放量之间具有对应关系。

2.根据权利要求1所述的挤压式容器，其中，在所述测量刻度标记的上下方向的排列范围内，所述容器主体的内径被形成为小于所述容器主体的上部和/或下部的直径。

3.根据权利要求1或2所述的挤压式容器，其中，所述按压限制部件为管状，并且不会由于从外部按压所述容器主体的侧表面而变形。

4.根据权利要求1所述的挤压式容器，其中，在所述测量刻度标记的上下方向的排列范围内，所述容器主体的外部轮廓的横截面形状为由弧形部分和直线状部分组成的D字形，并且所述测量刻度标记被设置在所述容器主体的位于所述弧形部分的侧表面上。

5.根据权利要求4所述的挤压式容器，其中，所述容器主体的位于所述直线状部分的内壁与所述按压限制部件之间的距离是恒定的。

6.根据权利要求4或5所述的挤压式容器，其中，所述容器主体与所述限制部件在所述容器主体的直线状部分侧相靠近。

7.根据权利要求1所述的挤压式容器，其中：

在所述测量刻度标记的上下方向的排列范围内，所述容器主体的外部轮廓的横截面形状在排列所述测量刻度标记的排列区域内为凸形，而在所述排列区域的相反侧为直线状；并且

所述容器主体的内壁与所述按压限制部件之间的距离，在所述测量刻度标记的排列区域内随着设置所述测量刻度标记的位置的变化而不同，而在所述排列区域的相反侧是恒定的。

8.根据权利要求7所述的挤压式容器，其中，在所述测量刻度标记的上下方向的排列范围内，所述限制部件与在所述容器主体的背面区域内的位于所述测量刻度标记的排列区域的相反侧的内壁相靠近或者相互接触。

9.根据权利要求1所述的挤压式容器，其中，在所述测量刻度标记的上下方向的排列范围内，所述容器主体的横截面形状为D字形或圆形。

10.根据权利要求9所述的挤压式容器，其中，在所述测量刻度标记的上下方向的排列范围内，所述按压限制部件的横截面形状为类似于所述容器主体的形状的D字形、半圆形或U字形。

11.根据权利要求9所述的挤压式容器，其中，在所述测量刻度标记的上下方向的排列范围内，所述按压限制部件为板状部件。

12.根据权利要求1所述的挤压式容器，其中：

所述容器主体具有在上部开口的口部，所述按压限制部件为管状，且所述按压限制部件的上端开口与所述口部紧密地连接；并且

喷嘴帽被安装在所述口部上，且所述挤压式容器具有被安装在所述喷嘴帽上且覆盖所述喷嘴帽的盖体。

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