KR20150002823A - 유체 분배기 - Google Patents

Abstract

본 발명의 용기는, 유체 저장부; 유체를 분배하기 위한 제 1 유동 경로; 공기가 용기 내부의 유체와 연통할 수 있도록 공기가 그 용기 안으로 들어갈 수 있게 해주는 제 2 유동 경로; 및 제어 수단을 포함하는 유동 제어 어셈블리를 포함하고, 제 1 유동 경로와 제 2 유동 경로는 공간적으로 서로 분리되어 있고, 제어 수단은, 제 1 유동 경로와 제 2 유동 경로가 폐쇄되는 제 1 위치와 상기 제 1 유동 경로와 제 2 유동 경로가 개방되는 제 2 위치 사이에서 움직일 수 있다.

Description

유체 분배기{FLUID DISPENSER}

본 발명은 유체 분배 용기, 구체적으로, 오일을 분배하는데 사용되는 용기에 관한 것이다. 가장 구체적으로는, 본 발명은 차량, 특히 자동차의 엔진 안으로 오일을 분배하는데 사용될 수 있는 용기에 관한 것이다.

자동차에서 사용되는 것과 같은 오일은 종종 부피가 큰 대형 용기에 담겨 공급된다. 자동차 산업에서 일반적으로 선호되는 것으로, 오일은 자동차를 위한 전형적인 기름통의 용량에 대응하여 4 내지 5 리터 용량의 용기에 담겨 공급된다. 오일이 자동차 엔진에 추가될 때, 액체는 종종 용기로부터 엔진에 있는 구멍을 통해 분배된다. 그러나, 그러한 용기 및 그 안에 들어 있는 오일을 합한 질량은, 용기를 다루는 것이 거북스러울 수 있고 그래서 붓는 작업이 어렵고 유출이 빈번히 일어남을 의미한다. 이 문제는, 현대의 자동차에서 엔진은 샤시에서 더 낮게 수용되고 그래서 접근이 더욱 어렵고 붓는 작업 중에 유출의 가능성이 커진다는 사실에 의해 더 악화된다.

추가로, 통상적인 오일 용기는 다른 단점을 갖는다. 액체가 용기에서 배출될 때, 외부 공기가 액체 분배기를 통해 용기에 들어가, 액체의 배출로 생긴 압력차를 같게 한다. 그러나, 다량의 액체가 부어질 때, 용기 안으로의 공기 흡입은 불충분하거나 전적으로 차단된다. 따라서, 용기의 내부와 외부 간에 압력차가 발생된다. 이 압력차로 인해, 유체가 부어질 때 액체는 산발적으로 교번적으로 또는 "꼴깍꼴깍거리면서" 흐르게 된다. 특히 용기가 거의 충만되어 있을 때 그러한 현상을 극복하기 위해 통상적인 5리터 오일 용기를 다룰 때 적절한 기움 위치를 효과적으로 유지하는 것은 특히 어렵게 된다. 용기의 기움 정도가 너무 얕으면, 분배기에서 나가는 액체의 유량이 너무 작게 되어 오일은 단순히 용기 외벽을 따라 아래로 흐를 것이다. 기움 정도가 너무 가파르면, 유량이 너무 높게 될 수 있고 용기에서 나가는 액체는 오일이 부어질 엔진에 있는 구멍을 "지나칠" 수 있다. 현재의 엔진에 복잡한 외부 프로파일 및 많은 보조적인 것들이 주어지면, 엔진 격실에 있는 오일 유출물은 정화하는 것이 특히 어렵고 또한 여러 유해한 영향을 줄 수 있다. 추가로, 연소하는 오일로부터 불쾌한 냄새 및 연기가 엔진 가열시 생길 수 있다.

오일은 점차 부족해지고 있는 귀중한 생필품이라는 사실 때문에 그리고 통상적인 오일 용기와 관련하여 전술한 문제를 고려하여, 개선된 오일 보관 및 분배 수단을 제공하려는 많은 노력들이 있어 왔다. 간단한 해결 방안은 붓기 전에 엔진 구멍 안으로 삽입되는 깔대기를 사용하는 것을 포함한다. 그러나, 깔대기를 사용하면, 깔대의 표면에 잔류하는 재료 또는 액체로 인해 오염이 유발될 수 있다. 따라서, 붓기 시작 전에 정화 작업이 필요하다.

대안적으로, 다른 제안된 해결 방안은, 액체 분배 수단 또는 노즐을 수정하여, 액체 배출부로부터 분리될 수 있는 흡입부를 포함하는 것이다(예컨대, WO 94/07756 및 GB 2438391 참조). 그러한 용기는 "꼴깍골깍거리는" 현상을 어느 정도 극복할 수 있지만, 이러한 특성의 용기는 액체가 용기에서 분배되는 유량 및 정확성을 제어하는 추가적인 수단을 제공하지는 못한다.

그러므로, 이들 문제를 극복할 수 있는 개선된 유체 분배 용기가 필요하다. 구체적으로, 붓는 작업 중에 "꼴깍골깍거리는" 문제를 극복할 수 있고 또한 유체가 용기에서 나갈 때의 유량을 제어하는 개선된 수단을 제공할 수 있는 유체 분배기용 용기가 필요하다.

본 발명의 제 1 양태에 따르면,

유체 저장부;

유체를 분배하기 위한 제 1 유동 경로;

공기가 상기 용기 내부의 유체와 연통할 수 있도록 공기가 그 용기 안으로 들어갈 수 있게 해주는 제 2 유동 경로; 및

제어 수단을 포함하는 유동 제어 어셈블리를 포함하고,

상기 제 1 유동 경로와 제 2 유동 경로는 공간적으로 서로 분리되어 있고,

상기 제어 수단은, 상기 제 1 유동 경로와 제 2 유동 경로가 폐쇄되는 제 1 위치와 상기 제 1 유동 경로와 제 2 유동 경로가 개방되는 제 2 위치 사이에서 움직일 수 있는 용기가 제공된다.

본 발명은 2개의 경로를 제공하는데, 한 경로는 유체를 용기에서 배출시키기 위한 것이고, 다른 독립적인 경로는 공기를 용기 안으로 유입시키기 위한 것이다. 2개의 서로 독립적인 경로가 제공됨으로써, 붓는 작업 중에 "꼴깍꼴깍거리는" 문제를 피할 수 있다. 또한, 유동 제어 어셈블리가 포함됨으로써, 단순히 용기의 기움 작도를 변경하여 얻을 수 있는 유량에 보충적인, 붓는 작업에 분배되는 액체의 유량을 정확하게 조정할 수 있는 수단을 갖는 용기가 제공된다.

본 발명의 전형적인 실시 형태에서, 상기 유동 제어 어셈블리는 공기 입구부 및 유체 분배부를 포함한다.

일 바람직한 실시 형태에서, 상기 제 1 유동 경로에 있는 유체는 상기 제 2 유동 경로에 있는 공기와 연통할 수 없다.

일 실시 형태에서, 상기 용기는 몸체 및 하나 이상의 목 부분을 포함하고, 상기 하나 이상의 목 부분은 상기 유동 제어 어셈블리를 상기 몸체에 연결한다. 일 실시 형태에서, 상기 유동 제어 어셈블리는 상기 하나 이상의 목 부분에 결합된다. 일 실시 형태에서, 상기 하나 이상의 목 부분은 상기 제 1 유동 경로로부터 유체를 분배하기 위한 유체 유동부 및 공기가 상기 제 2 유동 경로를 통과할 수 있게 해주는 공기 유동부를 포함한다. 일부 바람직한 실시 형태에서, 상기 제어 수단이 제 2 위치로 움직일 때 상기 유동 제어 어셈블리는 제 1 목 부분으로부터 유체 분배부까지 이르는 유체 유동부 및 공기 입구부로부터 제 2 목 부분까지 이르는 공기 유동부를 한정하도록 되어 있다. 유체 유동부 및 공기 유동부를 포함하는 하나 이상의 목 부분이 포함됨으로써, 각각의 공기 유동 경로 및 액체 유동 경로는 그의 독립성을 유지할 수 있다.

일 실시 형태에서, 상기 용기 몸체는 공기가 제 2 유동 경로를 통과하도록 상기 유동 제어 어셈블리로부터 저장부까지 이르는 덕트를 한정하도록 성형되어 있다. 덕트를 한정하도록 용기가 성형됨으로써, 공기 유동 경로와 유체 유동 경로 사이의 분리를 유지하면서 외부 공기가 저장부 내의 액체와 연통할 수 있게 해주는 추가적인 요소(예컨대, 가요적인 관과 같은)가 필요 없게 된다.

더 바람직한 실시 형태에서, 상기 유동 제어 어셈블리는 하우징을 포함한다. 바람직하게는, 상기 유동 제어 어셈블리는 상기 하우징 안에 장착되는 내측 부재를 더 포함한다. 바람직하게는, 상기 내측 부재는 하우징 안에서 움직일 수 있다. 더 바람직한 실시 형태에서, 상기 내측 부재는 하우징 안에 회전가능하게 장착된다. 바람직하게는, 상기 내측 부재는 상기 제어 수단이 제 2 위치로 움직이면 상기 하우징에 있는 오리피스와 정렬되는 오리피스를 포함한다. 이러한 실시 형태에서, 상기 오리피스들이 정렬되면 공기가 용기의 저장부 안으로 용이하게 들어갈 수 있다.

더 바람직한 실시 형태에서, 상기 하우징은 제 1 오리피스 및 제 2 오리피스를 포함하고, 상기 제 1 유동 경로에서 온 유체는 상기 제 1 오리피스를 통해 분배되고 상기 제 2 유동 경로에서 온 공기는 상기 제 2 오리피스를 통해 하우징을 관류한다. 바람직한 실시 형태에서, 내측 부재는 제 1 오리피스 및 제 2 오리피스를 포함하고, 상기 제어 수단이 제 2 위치로 움직이면 상기 내측 부재의 제 1 오리피스 및 제 2 오리피스는 상기 하우징의 제 1 오리피스 및 제 2 오리피스와 정렬하게 된다.

더 바람직한 실시 형태에서, 하우징의 제 1 오리피스는 제 2 오리피스 보다 큰 단면적을 갖는다. 바람직하게는, 하우징의 제 1 오리피스 및/또는 제 2 오리피스는 원형 또는 타원형이다. 다른 실시 형태에서, 하우징의 제 1 오리피스 및/또는 제 2 오리피스는 다이아몬드형이다. 유동 제어 어셈블리가 하우징과 내측 부재를 갖는 본 발명의 바람직한 실시 형태에서, 상기 내측 부재의 제 1 오리피스는 내측 부재의 제 2 오리피스 보다 큰 단면적을 갖는다. 바람직하게는, 상기 내측 부재의 제 1 오리피스 및/또는 제 2 오리피스는 원형 또는 타원형이다. 다른 실시 형태에서, 상기 내측 부재의 제 1 오리피스 및/또는 제 2 오리피스는 다이아몬드형이디.

본 발명의 용기는 제어 수단을 포함한다. 일부 실시 형태에서, 그 제어 수단은 내측 부재와 연통한다. 바람직하게는, 상기 제어 수단은 내측 부재와 연통한다. 바람직하게는, 상기 제어 수단은 내측 부재에 연결된다. 다른 실시 형태에서, 상기 제어 수단은 내측 부재와 일체적으로 되어 있다.

일반적으로, 본 발명의 상기 제어 수단은 복수의 상이한 위치로 움직일 수 있다. 유리하게는, 그러한 실시 형태에서, 사용자는 붓는 작업을 개시하기 전에 제어 수단을 움직여 원하는 유량을 "미리 선택할" 수 있다. 붓는 작업이 개시되면, 제어 수단은 제 2 위치 또는 "개방" 위치에 있을 때 더 움직여 유체의 유량을 조정할 수 있고, 그렇게 해서 유체가 분배되는 유량을 제어할 수 있다. 바람직하게는, 제어 수단은 탭(tap)을 포함한다.

바람직한 실시 형태에서, 본 발명의 용기는, 제어 수단이 제 2 위치로 움직일 때 공기가 상기 제 2 유동 경로를 통과할 수 있도록 상기 유동 제어 어셈블리로부터 저장부까지 이르는 덕트를 포함한다. 바람직하게는, 상기 덕트는 저장부 근처에서 끝나 있다. 이 덕트는 저정부와 공간적으로 분리되어 있다. 유리하게는, 그러한 실시 형태에서, 덕트는 저장부 또는 이 저장부의 챔버로 한정되는 공간 안으로 들어가 있지 않다. 이리하여, 저장부에 저장될 수 있는 유체의 용량이 나쁜 영향을 받지 않게 된다.

상기 제 1 유동 경로 내의 유체가 제 2 유동 경로 내의 공기와 연통할 수 없는 본 발명의 일부 실시 형태에서, 상기 용기는 상기 유동 제어 어셈블리와 유체 저정부 사이에서 연장되어 있는 목 부분을 포함하고, 이 목 부분은 제 1 유동 경로로부터 유체를 분배하기 위한 유체 유동부 및 공기가 제 2 유동 경로를 통과할 수 있게 하기 위한 공기 유동부를 포함한다.

상기 제 1 유동 경로 내의 유체가 제 2 유동 경로 내의 공기와 연통할 수 없고 또한 상기 유동 제어 어셈블리가 하우징과 내측 부재를 포함하는 그러한 실시 형태에서, 상기 내측 부재는 고정 부재에 의해 분리되어 있는 공기 입구부 및 유체 분배부를 포함한다. 따라서, 이러한 실시 형태에서, 제어 수단이 제 2 위치로 움직이면, 내측 부재의 공기 입구부 및 유체 분배부는 목부의 공기 유동부 및 유체 유동부와 각각 정렬되어 유체가 저장부로부터 나갈 수 있고 또한 공기는 그 저장부에 들어갈 수 있게 된다. 바람직하게는, 상기 공기 입구부와 유체 분배부는 상기 내측 부재에 형성되어 있다. 따라서, 이러한 실시 형태에서, 내측 부재는 공기와 유체를 그 내측 부재를 통과할 수 있도록 성형되거나 몰딩되거나 또는 다른 식으로 구성될 수 있다.

본 발명의 특히 바람직한 실시 형태에서, 상기 유체 분배부는 유체 출구를 포함하고 공기 입구부는 공기 입구를 포함하고, 상기 유체 출구의 단면적은 공기 입구의 단면적 보다 크다.

본 발명의 일부 대안적인 실시 형태에서, 제 1 유동 경로 내의 유체는 제 2 유동 경로 내의 공기와 연통할 수 있다. 이러한 실시 형태에서, 상기 유동 제어 어셈블리는 일반적으로, 서로 이격되어 있지만 각각의 유동 경로에서 온 공기와 유체 간의 연통을 방지하지 않는 공기 입구부와 유채 분배부를 포함한다. 일반적으로(하지만 비배타적으로), 그러한 실시 형태에서, 상기 유동 제어 어셈블리는 복수의 목 부분(가장 편리하게는, 서로 이격된 2개의 목 부분)에 의해 저장부에 연결되며, 이때 제 1 목 부분은 공기 입구부를 포함하고 제 2 목 부분은 유체 분배부를 포함한다. 상기 실시 형태에서, 상기 용기는 적어도 2개의 서로 이격된 목 부분을 포함하고, 이들 목 부분은 상기 제 1 유동 경로를 통해 유체를 분배하기 위한 제 1 목 부분 및 제어 수단이 제 2 위치로 움직일 때 공기가 제 2 유동 경로를 통과하도록 해주는 덕트를 포함하는 제 2 목 부분을 포함한다. 따라서, 상기 실시 형태에서, 유체 출구를 포함하는 유체 분배부 및 공기 입구를 포함하는 공기 입구부는 일반적으로 서로 떨어져 있고 유동 제어 어셈블리의 서로 떨어져 있는 단부들에 위치될 수 있다. 유리하게는, 그러한 실시 형태에서 유체 분배부와 공기 입구부가 배치됨으로써, 각각의 유동 경로에서 온 공기와 유체 사이의 연통이 방지되지는 않더라도 제 1 유체 경로에서 온 유체와 제 2 유체 경로에서 온 공기 간의 상당한 상호 작용은 없는 정도로 유체 유동 경로와 공기 유동 경로가 서로 이격 된다. 가장 편리하게는, 상기 유체 출구는 유동 제어 어셈블리의 일 단부에 있는 노즐에 포함되고 공기 입구는 그 유동 제어 어셈블리의 먼쪽 단부에 위치된다.

상기 제 1 유동 경로를 통해 유체를 분배하기 위한 제 1 목 부분 및 제어 수단이 제 2 위치로 움직일 때 공기가 제 2 유동 경로를 통과하도록 해주는 덕트를 포함하는 제 2 목 부분을 포함하고 상기 유동 제어 어셈블리는 하우징 및 이 하우징 안에 장착되는 내측 부재를 포함하는 본 발명의 실시 형태에서, 상기 목 부분들은 상기 하우징에 포함될 수 있고 내측 부재는 서로 별개로 이격되어 있는 오리피스들을 포함하고, 이들 오리피스는 유체가 상기 저장부로부터 용이하게 나가고 또한 공기는 그 저장부에 용이하게 들어갈 수 있도록 상기 목 부분들과 정렬하게 된다.

본 발명의 더 바람직한 실시 형태에서, 상기 유동 제어 어셈블리는 상기 제어 수단의 운동 범위를 제한하는 수단을 포함한다. 선택적으로 그 제어 수단은 그에 형성되어 있는 접촉면을 포함한다.

유동 제어 어셈블리가 내측 부재를 포함하는 실시 형태에서, 상기 내측 부재는 5 내지 15 도의 각도로 경사져 있다.

본 발명의 용기는 바람직하게는 적어도 하나의 핸들 또는 파지 수단을 포함한다. 바람직하게는, 이 핸들 또는 파지 수단은 중공이고 상기 덕트의 일 부분을 규정한다. 핸들 또는 파지 수단이 덕트의 일 부분을 규정할 수 있으므로, 용기의 구성이 단순하게 된다. 따라서, 일반적인 유체 분배기의 구조를 더 변경함이 없이 덕트를 그 분배기의 통상적인 설계 조건 내에서 일체화시킬 수 있다. 다른 실시 형태에서, 상기 적어도 하나의 파지 수단은 상기 유동 제어 어셈블리와 나란히 있다.

본 발명의 용기는 유체의 분배에 특히 적합하다. 이 유체는 바람직하게는 오일이다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명의 용기는 예컨대 부동액, 얼음 제거제, 스크린와시, 연료 처리 유체 및 연료 첨가제와 같은 다른 유체를 분배하는데도 사용될 수 있다.

바람직하게는, 본 발명의 용기는 플라스틱 재료로 형성된 용기를 포함한다. 원하는 수준의 탄성, 치수 안정성 및 용기 안에 담겨질 액체의 공격에 대한 내성을갖는 어떤 플라스틱 재료도 이러한 목적에 적합하다. 바람직하게는, 상기 플라스틱 재료는 상업적으로 구입가능한 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 상기 용기의 몸체는 단일체형이다.

바람직하게는, 상기 용기의 용량은 3 내지 7 리터이다. 특히, 용기의 용량은 4 내지 6 리터이다. 가장 바람직하게는, 용기의 용량은 5 리터이다.

본 발명의 제 2 양태에 따르면, 유체 분배 방법이 제공되는데, 이 방법은,

본 발명의 제 1 양태에 따른 용기를 제공하는 단계;

제어 수단을 제 2 위치로 움직이는 단계; 및

유체를 분배하기 위해 상기 용기를 기울이는 단계를 포함한다.

바람직한 실시 형태에서, 본 발명의 제 2 양태에 따른 유체 분배 방법은, 분배 작업 중에 제어 수단을 움직여 유량을 조정하는 단계를 더 포함한다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시 형태를 더 설명한다.

도 1 은 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 용기의 정면도이다.
도 2 는 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 용기의 목부의 사시도이다.
도 3 은 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 유동 제어 어셈블리의 단면도이다.
도 4 는 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 유동 제어 어셈블리의 내측 부재의 단면도이다.
도 5 는 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 유동 제어 어셈블리의 정면이다.
도 6 은 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 용기의 정면도이다.
도 7 은 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 유동 제어 어셈블리의 단면도이다.
도 8 은 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 유동 제어 어셈블리의 내측 부재의 단면도이다.
도 9 는 본 발명의 제 3 실시 형태에 따른 용기의 정면도이다.
도 10 은 본 발명의 제 3 실시 형태에 따른 용기의 목부의 A) 평면도 및 B) 측면도이다.
도 11 은 본 발명의 제 3 실시 형태에 따른 유동 제어 어셈블리의 단면도이다.
도 12 는 본 발명의 제 3 실시 형태에 따른 유동 제어 어셈블리의 분해도이다.
도 13 은 A) 폐쇄 위치와 B) 개방 위치에 있는 본 발명의 제 3 실시 형태에 따른 유동 제어 어셈블리의 단면도이다.

도 1 을 참조하면, 유체를 분배하기 위한 용기(100)가 있는데, 이 용기는 저장부(10) 및 용기가 적절히 기울어지면 유체가 저장부(10)와 분배 노즐(14) 사이를 흐르게 해주는 목부(11)를 포함한다. 용기(100)의 몸체(90)는 저장부(10)를 포함한다. 용기(100)의 정상부에는, 목부(11)를 통해 몸체(90)와 저장부(10)에 연결되는 유동 제어 어셈블리(20)가 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 유동 제어 어셈블리(20)는 적절한 부착 수단에 의해 몸체(90) 및 저장부(10)에 연결될 수 있다. 용기(100)에는 유체 분배 작업을 도와 주기 위해 핸들(16)과 같은 파지부가 제공되어 있다. 핸들(16)은 중공의 내부를 포함하고, 유동 제어 어셈블리(20)로부터 목부(11)를 통과하는 덕트(18)의 일 부분을 규정한다. 덕트(18)는 핀치부(pinched section) 또는 분할 벽(19)에 의해 저장부(10)로부터 분리될 수 있다. 유체 분배 노즐(14)은 나사부를 포함하고, 용기(100)가 분배 작업에 필요하지 않을 때는 마개(15)가 그 나사부에 나사 결합될 수 있다. 유체 분배 노즐(14)과 마개(15)는 마개(15)가 어린이에 의해 쉽게 제거되지 못하도록 추가적인 안전 수단을 가질 수 있다(그러한 마개 및 노즐 장치는 당업자에게 친숙할 것이다). 용기(100)는 그의 외관미를 개선하기 위한 다른 요소를 포함할 수 있다. 예컨대, 용기(100)는 유동 제어 어셈블리(20)와 저장부(10) 사이에 배치되는 부재(21)를 포함할 수 있다. 일 실시 형태에서, 상기 부재(21)는 저장부(10) 위에 있는 용기(100)의 몸체의 정상부와 노즐(14)에 대해 먼쪽에 있는 유동 제어 어셈블리(20)의 일 부분 사이에 위치한다. 부재(21)는 용기(100)의 미적 요소이므로, 기능적 목적은 없다.

도 2 및 3 을 참조하면, 유동 제어 어셈블리(20)는 목부(11)에 의해 몸체(90) 및 저장부(10)에 연결된다. 목부(11)는 유체의 유동을 위한 제 1 채널(12a)을 포함하는 유체 유동부(12) 및 공기의 통과를 위한 제 2 채널(13a)을 포함하는 공기 유동부(13)로 분할되어 있다. 유체 유동부(12) 및 공기 유동부(13)는 고정 부재(11a)로 연결된다. 목부(11)는, 몸체(90)와 저장부(10) 및 유동 제어 어셈블리(20) 사이에 있는 칼라(29)의 내부에 있는 대응하는 나사부(29a)와 유체 유동부와 공기 유동부에 있는 각각의 나사부(11b, 11c)의 결합으로 유동 제어 어셈블리(20)를 몸체(90)와 저장부(10)에 연결할 수 있다.

도 3 을 참조하면, 유동 제어 어셈블리(20)는 하우징(22), 내측 부재(30), 제어 수단(50), 노즐(14), 입구(38) 및 유체 출구(40)를 포함한다. 노즐(14)은 하우징(22)의 일 부분으로서 일체적으로 형성되거나 그 하우징(22)에 연결될 수 있다. 하우징(22)은 일반적으로 원통형인 관을 포함할 수 있는데, 이 관은 노즐(14)에 가까운 제 1 단부 및 제어 수단(50)에 가까운 제 2 단부를 갖는다. 하우징(22)은 플라스틱 또는 금속과 같은, 내오일성을 갖는 어떤 몰딩가능한 재료로도 만들어질 수 있다. 일 실시 형태에서, 하우징(22)은 고밀도 폴리에틸렌과 같은 플라스틱 재료로 만들어진다. 전형적으로, 하우징(22)의 길이는 100 mm 내지 120 mm 이고 직경은 30 mm 내지 40 mm 이다. 하우징(22)은 하우징 벽(22a)에 형성되어 있는 제 1 오리피스(24) 및 제 2 외리피스(26)를 더 포함한다. 제 1 및 2 오리피스(24, 26)은 저장부(10)에 가장 가까운 벽(22a)의 일 부분에 형성되는 것이 바람직하다. 제 1 오리피스(24)는 일반적으로 원형 또는 타원형으로 형성될 수 있다. 대안적으로, 제 1 오리피스(24)는 다이아몬드형일 수 있다. 제 2 오리피스(26)는 일반적으로 원형 또는 타원형으로 형성될 수 있다. 대안적으로, 제 2 오리피스(26)는 다이아몬드형일 수 있다. 그러나, 당업자라면, 제 1 오리피스(24) 및 제 2 오리피스(26)는 다양한 형상을 취할 수 있고 또한 본 발명은 이에 한정되지 않음을 알 것이다. 제 1 오리피스(24)의 단면적은, 사용시 용기(100)가 적절히 기울어지면 유체가 저장부(10)로부터 제 1 오리피스(24)와 노즐(14)을 통해 밖으로 효과적으로 전달될 수 있도록 충분한 크기로 되어 있다. 제 1 오리피스(24)의 단면적은 바람직하게는 제 2 오리피스(26)의 단면적 보다 크다. 일반적으로, 제 1 오리피스(24)의 단면적은 제 2 오리피스(26)의 단면적의 적어도 2배이다. 일 실시 형태에서, 제 1 오리피스(24)의 단면적은 제 2 오리피스(26)의 단면적의 3배이다. 다른 실시 형태에서, 제 1 오리피스(24)의 단면적은 제 2 오리피스(26)의 단면적의 4배이다. 유동 제어 어셈블리(20)는 유체 유동부(27) 및 공기 유동부(28)를 더 포함한다. 유체 유동부(27) 및 공기 유동부(28)는 하우징(22)으로부터 연장되어 있고 제 1 오리피스(24)와 제 2 오리피스(26)와 각각 일치한다. 편리하게는, 유체 유동부 및 공기 유동부(27, 28)는 하우징(22)과 동일한 재료로 형성될 수 있다. 유체 유동부(27)는 벽(27a)에 의해 한정되며 공기 유동부(28)는 벽(28a)에 의해 한정된다. 유체 유동부(27) 및 공기 유동부(28)는 하우징(22)의 벽부(22b)에 의해 공간적으로 분리되어 있다. 일반적으로, 유동 제어 어셈블리(20)의 유체 유동부와 공기 유동부(27, 28)는 용기(100)의 목부(11)의 유체 유동부 및 공기 유동부(12, 13)와 정렬된다.

하우징(22)이 일반적으로 원통형 관을 포함하는 실시 형태에서, 하우징(22)의 단면적은 상기 관의 전체 길이에 걸쳐 일정할 수 있다. 다른 실시 형태에서, 하우징(22)은 일 단부에서 더 큰 단면적을 가질 수 있다. 일 실시 형태에서, 유동 제어 수단(50)에 가까이 있는 하우징(22)의 제 2 단부는 유체 분배 수단(14)에 가까이 있는 하우징(22)의 제 1 단부 보다 큰 단면적을 갖는다. 일 실시 형태에서, 하우징(22)은 제어 수단(50)의 방향으로 외향 테이퍼 형태로 되어 있을 수 있다.

도 3 및 4 를 참조하면, 내측 부재(30)는 하우징(22)에 장착된다. 따라서, 내측 부재(30)의 외부 프로파일은 일반적으로 하우징(22)의 내부 프로파일과 일치하도록 성형되어 있다. 따라서, 하우징(22)이 일반적으로 원통형일 때, 내측 부재(30)의 외부 프로파일 또한 일반적으로 원통형이다. 따라서, 일 실시 형태에서, 내측 부재(30)는 관형 부분을 갖는 일반적으로 원통형인 부재를 포함할 수 있다. 편리하게는, 내측 부재(30)가 타이트한 마찰 끼워맞춤으로 하우징(22) 안에 장착될 수 있도록, 내측 부재(30)는 하우징(22) 보다 약간 작은 직경을 가질 수 있다. 그러나, 그 끼워맞춤의 특성은 내측 부재(30)가 하우징(22) 안에서 움직일 수 있도록 되어 있다. 바람직한 실시 형태에서, 내측 부재(30)는 하우징(22) 안에 회전하면서 움직일 수 있다. 일반적으로, 내측 부재(30)의 길이는 100 mm 내지 120 mm 이고 직경은 30 mm 내지 40 mm 이다. 적절하게는, 내측 부재(30)가 하우징(22) 안에 장착되는 실시 형태에서, 내측 부재(30)의 길이 및 직경은 하우징(22)의 길이 및 직경 보다 작다.

내측 부재(30)는 플라스틱 또는 금속과 같은, 내오일성을 갖는 어떤 몰딩가능한 재료로도 만들어질 수 있다. 일 실시 형태에서, 내측 부재(30)는 고밀도 폴리에틸렌과 같은 플라스틱 재료로 만들어진다. 내측 부재(30)는 벽(30a), 공기 입구부(38a), 유체 배출부(40a), 고정 부재(39), 제 1 오리피스(34) 및 제 2 오리피스(36)를 포함한다. 적절하게는, 내측 부재(30)는, 유체 배출부(40a)와 공기 입구부(38a)가 내측 부재에 일체적으로 형성되도록 성형될 수 있다. 유체 배출부(40a)는 유체 출구(40)로부터 연장되어 있고 공기 입구부(38a)는 공기 입구(38)로부터 연장되어 있다. 따라서, 유체 배출부(40a) 및 공기 입구부(38a)는 내측 부재(30)의 몸체 내부에서 연장되어 있다. 도 3 및 4 에 나타나 있는 바와 같이, 상기 공기 입구부(38a)는 고정 부재(39)와 벽(30a) 사이에 형성되어 있는 채널을 포함한다. 이 채널은 내측 부재(30) 내부에서 연장되어 챔버(36)까지 이르는데, 이 챔버는 공기 입구부(38a)의 부피 보다 큰 내부 공간을 갖는다.

내측 부재(30)의 제 1 오리피스(34)는 일반적으로 원형 또는 타원형으로 형성될 수 있다. 대안적으로, 제 1 오리피스(34)는 다이아몬드형일 수 있다. 제 1 오리피스(34)는 다양한 다른 형상으로 형성될 수 있지만, 더 바람직한 실시 형태에서는 내측 부재의 제 1 오리피스(34)는 하우징(22)의 제 1 오리피스(24)의 형상과 상보적이다. 내측 부재(30)의 제 2 오리피스(36)도 또한 일반적으로 원형 또는 타원형일 수 있다. 대안적으로, 제 2 오리피스(36)는 다이아몬드형일 수 있다. 제 1 오리피스의 경우 처럼, 내측 부재(30)의 제 2 오리피스(36)는 하우징(22)의 제 2 오리피스(26)의 형상과 상보적인 것이 바람직하다. 일반적으로, 내측 부재(30)의 제 1 및 2 오리피스(34, 36)의 직경은 하우징(22)의 제 1 및 2 오리피스(24, 26)와 동일하다.

내측 부재(30)는 노즐(14)에 가까이 있는 제 1 단부 및 유동 제어 수단(50)에 가까이 있는 제 2 단부를 갖는다. 고정 부재(39) 또는 분할 벽은 유체 배출부(40a)와 공기 입구부(38a)를 분리시킨다. 고정 부재(39)는 제 1 오리피스(34)와 제 2 오리피스(36) 사이에 있는 내측 부재(30)의 벽(30b)의 일 부분으로부터 상방으로 연장되어, 노즐(14)에 가까이 있는 제 1 단부에서 끝난다. 고정 부재(39)는 제 1 오리피스(34)의 바로 위쪽 영역에서 휘어져 있을 수 있다. 유리하게도, 그 영역에서 고정 부재(39)의 곡률은, 용기(100)가 가파르게 기울어져 있을 때 유체가 제 1 오리피스(34)를 나간 후에 유체 출구(40) 쪽으로 원활하게 이동하는 것을 용이하게 해준다. 도 5 에 나타나 있는 바와 같이, 유체 출구(40)의 단면적은 바람직하게는 공기 입구(38)의 단면적 보다 크다. 일반적으로, 유체 출구(40)의 단면적은 공기 입구(38)의 단면적의 적어도 2배이다. 일 실시 형태에서, 유체 출구(40)의 단면적은 공기 입구(38)의 단면적의 3배이다. 다른 실시 형태에서, 유체 출구(40)의 단면적은 공기 입구(38)의 단면적의 4배이다. 또한, 유체 배출부(40a)에 포함되어 있는 내부 공간은 공기 입구부(38a)의 것 보다 바람직하게 더 크다. 따라서, 내측 부재(30)의 성형으로 달성되는 유체 배출부(40a)의 더 큰 내부 공간으로 인해, 배출될 수 있는 유체의 양은, 용기의 노즐 영역(14)이 개별적인 유체 배출부(40a)와 공기 입구부(38a)로 분할되어 있는 것에 의한 영향을 최소로 받게 된다.

유동 제어 어셈블리(20)의 제어 수단(50)은 바람직하게는 노즐(14)에서 먼쪽에 있는 단부에 위치된다. 제어 수단은 아암, 레버 또는 회전 수단과 같은 결합 수단을 포함할 수 있다. 바람직한 경우에, 제어 수단(50)은 편리하게는 탭(51)을 포함한다. 이 탭(51)은 파지와 회전을 도와 주도록 등거리로 떨어져 있는 리지(51a)를 포함할 수 있다. 제어 수단(50)은 내측 부재(30)와 일체적으로 형성될 수 있거나 그 내측 부재(30)와 연통하는 별개의 부품일 수 있다. 제어 수단(50)이 내측 부재(30)와 연통하는 구성에서, 그 제어 수단(50)은 적절한 수단에 의해 내측 부재(30)에 연결되거나 부착될 수 있다. 어떤 실시 형태에서, 제어 수단(50)의 내부에 형성되어 있는 돌출부 또는 리브가 내측 부재(30)의 외부에 있는 대응하는 틈 또는 슬롯과 결합하여 그 내측 부재의 회전을 가능하게 해줄 수 있다. 다른 실시 형태에서, 내측 부재(30)는, 제어 수단(50)에 형성되어 있는 대응하는 슬롯과 결합하여 그 제어 수다의 회전을 가능하게 해주는 돌출부 또는 핀(fin)을 포함한다. 다른 실시 형태에서, 제어 수단(50)은 내측 부재(30)와 슬라이딩가능하게 결합할 수 있다. 따라서, 제어 수단(50)은 전방 위치와 후방 위치 사이에서 슬라이딩하면서 움직일 수 있다. 제어 수단(50)이 전방 위치에서 내측 부재(30)와 결합하면, 그 제어 수단(50)은 제어 수단(50)과 내측 부재(30) 모두의 회전 운동이 일어나도록 회전가능하게 움직일 수 있다. 대안적으로, 제어 수단(50)은 일 부분이 내측 부재(30) 내부에 끼워지도록 될 수 있다. 이 실시 형태에서, 제어 수단(50)은 내측 부재(30)의 직경 보다 작은 직경을 갖는 원통형 부분(52)을 포함할 수 있으며, 따라서 그 원통형 부분(52)은 내측 부재(30)의 관 내부에 끼워질 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 내측 부재(30)는 제어 수단(50)이 삽입될 수 있게 되어 있을 수 있다. 예컨대, 내측 부재(30)는 외향 테이퍼형으로 되어 있거나 또는 내측 부재(30)의 관의 선형부는 제어 수단(50)을 수용하기 위해 더 큰 단면적을 가질 수 있다. 모든 실시 형태에서, 제어 수단(50)은 하우징(22)에 대해 움직일 수 있고 바람직한 실시 형태에서 제어 수단은 하우징(22)에 대해 회전 운동할 수 있다.

제어 수단(50)은 레버, 아암 또는 회전 수단의 결합으로 움직일 수 있다. 제어 수단(50)이 탭(51)을 포함하는 바람직한 경우에, 제어 수단은 그 탭을 회전시켜 움직일 수 있다. 제어 수단(50)이 내측 부재(30)와 연통하는 실시 형태에서는, 제어 수단(50)이 움직이면 내측 부재(30)가 움직이게 된다. 제어 수단(50)의 일 부분은, 내측 부재(30)가 하우징(22) 안에 장착될 될 사용되는 수단과 동일한 수단을 사용하여 하우징(22) 안에 장착될 수 있다. 예컨대, 하우징(22)은 외향 테이퍼형으로 될 수 있거나 또는 하우징(22)의 관의 선형부는 제어 수단(50)을 수용하기 위해 더 큰 단면적을 가질 수 있다. 제어 수단(50)은 적어도 하나의 폐쇄 위치와 적어도 하나의 개방 위치를 포함하는 다른 위치의 범위를 통해 움직일 수 있다. 각각의 개방 위치와 폐쇄 위치(또는 중간 위치)를 나타내기 위해 적절한 마킹 또는 표시물이 제어 수단(50), 유동 제어 어셈블리(20) 및/또는 용기(100)의 적절한 부분에 제공될 수 있다. 제어 수단(50)이 회전 수단 또는 탭(51)을 포함하는 경우, 이는 360°회전될 수 있다. 따라서, 유동 제어 어셈블리(20)는, 유체가 용기(100)에서 분배될 때 그 유체의 유량을 제어하는데 사용될 수 있는 많은 다른 "개방" 위치에 있을 수 있다. 제어 수단(50)은 최대 유량을 제한하기 위한 추가적인 수단을 더 포함할 수 있다. 예컨대, 제어 수단(50)은 그에 형성되어 있는 돌출부 또는 접촉 면을 포함할 수 있는데, 이는 일단 어떤 위치를 넘어 움직이면 대응 돌출부 또는 접촉면에 접촉하여 제어 수단(50)의 추가 움직임을 방지하게 된다. 그러므로, 제어 수단(50)은 피프(pip)를 포함할 수 있는데, 이 피프는 내측 부재(30) 또는 하우징(22)의 내벽에 형성되어 있는 대응하는 피프와 접촉하여 추가 회전을 방지한다. 다른 실시 형태에서, 피프 또는 접촉면의 크기는, 제어 수단(50)의 추가 움직임 또는 회전이 단순히 제한될 뿐 완전히 방지되지는 않도록 되어 있을 수 있다. 그러므로, 사용자가 탭 또는 회전 수단에 추가적인 토크 또는 힘을 가하면, 저항이 극복되어 추가 움직임이 일어날 수 있다. 또한, 용기(100)은 유체가 용기(100)에서 분배되지 않을 때 제어 수단(50)의 움직임을 방지하기 위한 하나 이상의 수단을 포함할 수 있다. 예컨대, 제어 수단(50)은 전방 위치와 후방 위치 사이에서 움직일 수 있다. 그러한 실시 형태에서, 제어 수단(50)이 전방 위치에 있을 때 제어 수단이 추가로 움직이면(예컨대, 회전하면) 제 1 및 2 유동 경로만 열릴 수 있다. 그래서, 제어 수단이 후방 위치에 있으면, 제어 수단의 회전이 방지되고 제 1 및 2 유동 경로는 열리지 못하게 된다. 제어 수단은 전방 위치와 후방 위치 사이에서 슬라이딩가능하게 움직일 수 있다.

일부 대안적인 실시 형태에서, 본 발명의 용기는 유동 제어 어셈블리를 저장부에 연결하는 둘 이상의 목부를 포함할 수 있다. 도 6 을 참조하면, 용기(100A)는 제 1 목 부분(12A) 및 제 2 목 부분(12B)을 포함한다. 유동 제어 어셈블리(20A)는 서로 이격되어 있는 제 1 및 2 목 부분(12A, 12B)을 통해 저장부(10A)에 연결된다. 대안적으로 또는 추가적으로, 유동 제어 어셈블리(200A)는 적절한 부착 수단으로 저장부(10A)에 연결될 수 있다. 용기(100A)에는, 유체 분배 작업을 도와 주기 위해 선택적으로 저장부(10A)와 유동 제어 어셈블리(20A) 사이에 위치되는 핸들(18A)과 같은 파지부가 제공되어 있다. 용기(100A)는 제 2 목 부분(12B)으로부터 연장되어 있는 관형 부재(16B)를 또한 포함한다. 이 관형 부재(16B)는 사용자가 용기(100A)를 그의 측면과 위를 잡아 붓는 작업을 수행할 수 있도록 파지부로서 역할할 수 있다. 관형 부재(16B)는 하측 결합부(16Aa) 및 상측 결합부(16Ab)에 의해 저장부(10A)에 연결된다. 용기(100A)는 유동 제어 어셈블리(20A)와 일체적으로 형성될 수 있는 유체 분배 노즐(14A)을 더 포함한다. 대안적으로, 유체 분배 노즐(14A)은 유동 제어 어셈블리(20A)의 일 부분 안으로 삽입되는 별개의 부품이거나 적절한 수단으로 유동 제어 어셈블리(20A)에 부착될 수 있다. 유체 분배 노즐(14A)은 나사부를 포함할 수 있으며, 용기(100A)가 붓는 작업에 요구되지 않을 때는 마개(15A)가 그 나사부에 나사 결합될 수 있다.

도 7 을 참조하면, 그러한 실시 형태의 유동 제어 어셈블리(20A)는 하우징(22A), 내측 부재(32A), 제어 수단(50A), 유체 출구(40A), 유체 배출부(40Aa), 공기 입구부(33A) 및 공기 입구(38A)를 포함한다. 유체 출구(40A) 및 공기 입구(38A)는 일반적으로 상기 유동 제어 어셈블리(20A)의 서로 떨어져 있는 단부들에 위치된다. 유체 출구(40A)는 유동 제어 어셈블리(20A)의 제 1 단부에 있는 분배 노즐(14A)에 포함된다. 하우징(22A)은 분배 노즐(14A)에 가까이 있는 제 1 단부 및 제어 수단(50A)에 가까이 있는 제 2 단부를 갖는다. 하우징(22A)은 플라스틱 또는 금속과 같은, 내오일성을 갖는 어떤 몰딩가능한 재료로도 만들어질 수 있다. 일 실시 형태에서, 하우징(22A)은 고밀도 폴리에틸렌과 같은 플라스틱 재료로 만들어진다. 일반적으로, 하우징(22A)의 길이는 100 mm 내지 120 mm 이고 직경은 30 mm 내지 40 mm 이다. 하우징(22A)은 기다랗고 일반적으로 원통형인 관일 수 있다. 하우징(22A)은 하우징 벽(22Aa)에 형성되어 있는 제 1 오리피스(24A) 및 제 2 외리피스(26A)를 더 포함한다. 제 1 및 2 오리피스(24A, 26A)는 저장부(10A)에 가장 가까운 벽(22Aa)의 일 부분에 형성되는 것이 바람직하다. 제 1 오리피스(24A)는 일반적으로 원형 또는 타원형으로 형성될 수 있다. 대안적으로, 제 1 오리피스(24A)는 다이아몬드형일 수 있다. 제 2 오리피스(26A)는 일반적으로 원형 또는 타원형으로 형성될 수 있다. 대안적으로, 제 2 오리피스(26A)는 다이아몬드형일 수 있다. 그러나, 당업자라면, 제 1 오리피스(24A) 및 제 2 오리피스(26A)는 다양한 형상을 취할 수 있고 또한 본 발명은 이에 한정되지 않음을 알 것이다. 제 1 오리피스(24A)의 단면적은 바람직하게는 제 2 오리피스(26A)의 단면적 보다 크다. 일반적으로, 제 1 오리피스(24A)의 단면적은 제 2 오리피스(26A)의 단면적의 적어도 2배이다. 일 실시 형태에서, 제 1 오리피스(24A)의 단면적은 제 2 오리피스(26A)의 단면적의 3배이다. 다른 실시 형태에서, 제 1 오리피스(24A)의 단면적은 제 2 오리피스(26A)의 단면적의 4배이다.

그러한 실시 형태의 일 예에서, 하우징(22Aa)의 벽은 선형이다. 그래서, 하우징(22A)의 단면적은 상기 관의 길이 전체에 걸쳐 일정할 수 있다. 다른 실시 형태에서, 하우징(22A)은 일 단부에서 더 큰 단면적을 가질 수 있다. 바람직한 경우에, 유동 제어 수단(50A)에 가까이 있는 하우징(22A)의 제 2 단부는 유체 분배 수단(14A)에 가까이 있는 하우징(22A)의 제 1 단부 보다 큰 단면적을 갖는다. 일 실시 형태에서, 하우징(22A)은 제어 수단(50A)의 방향으로 외향 테이퍼 형태로 되어 있을 수 있다. 특히 바람직한 실시 형태에서, 유동 제어 수단(50A)에 가까이 있는 하우징(22A)의 제 2 단부는 어깨부(23A)를 포함한다. 이 어깨부(23A)는, 연속적인 선형 경로를 갖는 대신에 다시 선형 경로로 되기 전에 외측으로 만곡되어 있어 제어 수단(50A)에 가까이 있는 하우징의 제 2 단부의 영역에서 "벌지(bulge)"를 형성하는 하우징 벽(22Aa)의 일 부분으로 형성되어 있다. 이 실시 형태의 바람직한 양태에서, 어깨부(23A)는 저장부(10A)에서 가장 멀리 떨어져 있는 하우징 벽(22Aa)의 일 부분에 형성된다.

도 7 및 8 을 참조하면, 유동 제어 어셈블리(20A)의 내측 부재(32A)는 하우징(22A)에 장착된다. 편리하게는, 내측 부재(32A)가 타이트한 마찰 끼워맞춤으로 하우징(22A) 안에 장착될 수 있도록, 내측 부재(32A)는 하우징(22A) 보다 약간 작은 직경을 가질 수 있다. 그러나, 그 끼워맞춤의 특성은 내측 부재(32A)가 하우징(22A) 안에서 움직일 수 있도록 되어 있다. 따라서, 내측 부재(32A)는 일반적으로 하우징(22A)의 내부 프로파일에 일치하도록 성형된다. 따라서, 하우징(22A)이 일반적으로 원통형이면 내측 부재(32A) 또한 원통형이다. 바람직한 경우에, 내측 부재(32A)는 하우징(22A) 안에서 회전하면서 움직일 수 있다. 일반적으로, 내측 부재(32A)의 길이는 100 mm 내지 120 mm 이고 직경은 30 mm 내지 40 mm 이다. 적절하게는, 내측 부재(32A)가 하우징(22A) 안에 장착되는 실시 형태에서, 내측 부재(32A)의 길이 및 직경은 하우징(22A)의 길이 및 직경 보다 작다.

내측 부재(32A)는 플라스틱 또는 금속과 같은, 내오일성을 갖는 어떤 몰딩가능한 재료로도 만들어질 수 있다. 일 실시 형태에서, 내측 부재(32A)는 고밀도 폴리에틸렌과 같은 플라스틱 재료로 만들어진다. 내측 부재(32A)는 분배 노즐(14A)에 가까이 있는 제 1 단부 및 제어 수단(50A)에 가까이 있는 제 2 단부를 갖는다. 바람직하게는, 내측 부재(32A)는 관형이다. 내측 부재(32A)의 단면적은 상기 관의 길이 전체에 걸쳐 일정할 수 있다. 대안적으로, 내측 부재(32A)는 일 단부에서 더 큰 단면적을 가질 수 있다. 일 실시 형태에서, 더 큰 단면적을 갖는 내측 부재(32A)의 단부는 제어 수단(50A)의 삽입을 용이하게 하기 위해 외향 테이퍼형으로 되어 있을 수 있다. 다른 실시 형태에서, 관의 선형부는 제어 수단(50A)을 수용하기 위해 더 큰 단면적을 가질 수 있다. 내측 부재(32A)는 제 1 오리피스(34A) 및 제 2 외리피스(36A)를 더 포함한다. 내측 부재(32A)의 제 1 오리피스(34A)는 일반적으로 원형 또는 타원형으로 형성될 수 있다. 대안적으로, 제 1 오리피스(34A)는 다이아몬드형일 수 있다. 제 1 오리피스(34A)는 다양한 다른 형상으로 형성될 수 있지만, 더 바람직한 실시 형태에서, 내측 부재(32A)의 제 1 오리피스(34A)는 하우징(22A)의 제 1 오리피스(24A)의 형상과 상보적으로 될 것이다. 내측 부재(32A)의 제 2 오리피스(36A) 또한 일반적으로 원형 또는 타원형으로 형성될 수 있다. 대안적으로, 제 2 오리피스(34A)는 다이아몬드형일 수 있다. 제 1 오리피스의 경우 처럼, 내측 부재(32A)의 제 2 오리피스(36A)는 하우징(22A)의 제 2 오리피스(26A)의 형상과 상보적인 것이 바람직하다. 일반적으로, 내측 부재(32A)의 제 1 및 2 오리피스(34A, 36A)의 직경은 하우징(22A)의 제 1 및 2 오리피스(24A, 26A)와 동일할 것이다. 내측 부재(32A)는 벽(32Aa)의 일 부분에 형성되어 있는 공기 입구(38A)를 더 포함할 수 있다. 바람직한 경우에, 공기 입구(38A)는 제어 수단(50A)에 가까이 있는 제 2 단부에 있는 내측 부재(32A)의 벽의 일 부분에 형성된다. 이 실시 형태의 더 바람직한 양태에서, 공기 입구(38A)가 제 2 오리피스(36A)의 반대쪽에 있는 벽(32Aa)의 일 부분에 형성된다.

유동 제어 어셈블리(20A)는, 아암, 레버 또는 회전 수단과 같은 결합 수단을 포함하는 제어 수단(50A)을 더 포함한다. 바람직한 실시 형태에서, 제어 수단(50A)은 편리하게는 탭(51A)을 포함한다. 이러한 실시 형태에서, 제어 수단(50A)과 탭(51A)은 도 1 ∼ 5 를 참조하여 전술한 바와 같은 본 발명의 제 1 실시 형태와 실질적으로 동일한 특징을 갖는다. 따라서, 제어 수단(50A)은 내측 부재(32A)와 일체적으로 형성될 수 있거나 그 내측 부재(32A)와 연통하는 별개의 부품일 수 있다. 제어 수단(50A)이 내측 부재(32A)와 연통하는 구성에서, 그 제어 수단(50A)은 적절한 수단에 의해 내측 부재(32A)에 연결되거나 부착될 수 있다. 대안적으로, 제어 수단(50A)은 일 부분이 내측 부재(32A) 내부에 끼워지도록 될 수 있다. 이 실시 형태에서, 제어 수단(50A)은 내측 부재(32A)의 직경 보다 작은 직경을 갖는 원통형 부분(52A)을 포함할 수 있으며, 따라서 그 원통형 부분(52A)은 내측 부재(32A)의 관 내부에 끼워질 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 내측 부재(32A)는 제어 수단(50A)이 삽입될 수 있게 되어 있을 수 있다. 예컨대, 내측 부재(32A)는 외향 테이퍼형으로 되어 있거나 또는 내측 부재(32A)의 관의 선형부는 제어 수단(50A)을 수용하기 위해 더 큰 단면적을 가질 수 있다. 모든 실시 형태에서, 제어 수단(50A)은 하우징(22A)에 대해 움직일 수 있고 바람직한 실시 형태에서 제어 수단은 하우징(22A)에 대해 회전 운동할 수 있다.

유동 제어 어셈블리(20A)는, 외부 공기가 용기(100A) 내부의 유체와 연통할 수 있도록 적어도 하나의 공기 입구(38A)를 더 포함한다. 바람직한 경우에, 제어 수단(50A)이 개방 위치로 움직일 때 공기만 공기 입구(38A)에 들어갈 수 있다. 특히 바람직한 실시 형태에서, 공기 입구(38A)는 내측 부재(32Aa)의 벽(32Aa) 또는 제어 수단(50A)의 원통형 부분의 벽(50Aa)에 형성된다. 이 바람직한 구성에서, 제어 수단(50A)에 가까이 있는 하우징(22A)의 제 2 단부는 유체 분배 수단(14A)에 가까이 있는 하우징의 제 1 단부 보다 큰 단면적을 갖는다. 따라서, 제 2 단부 근처에 있는 하우징(22A)의 벽의 일 부분은, 내측 부재(32A)의 벽 또는 제어 수단(52A)의 원통형 부분의 벽이 이 영역에서 하우징(22A)의 벽과 접촉하지 않도록 성형되어 있다. 따라서, 오목부 또는 틈으로 형성된 공기 입구부(33A)가 하우징(22A)의 벽과 내측 부재(32A)의 벽 또는 제어 수단(52A)의 원통형 부분의 벽 사이에 존재한다. 내측 부재(32A) 또는 제어 수단(50A)에 형성되어 있는 공기 입구(38A)는, 제어 수단(50A)이 개방 위치로 움직일 때 공기 입구부(33A)의 오목부 또는 틈과 일치하게 된다. 이 실시 형태의 특히 바람직한 양태에서, 공기 입구부(33A)를 포함하는 제어 수단(50A)에 가까이 있는 하우징(22A)의 제 2 단부는 어깨부(23A)로 형성된다.

제어 수단(50A)이 개방 위치로 움직일 때 공기만 공기 입구(38A)에 들어갈 수 있는 다른 대안적인 실시 형태에서, 그 공기 입구(38A)는 내측 부재의 벽(32Aa) 또는 제어 수단의 원통형 부분의 벽(50Aa)에 형성될 수 있고 추가적인 공기 입구가 하우징(22A)에 형성될 수 있다. 제어 수단(50A)이 개방 위치로 움직일 때, 하우징(22A)에 있는 다른 공기 입구는, 공기가 내측 부재(32A)의 내부 공간에 들어가 연통할 수 있도록 내측 부재(32A) 또는 제어 수단(50A)에 형성되어 있는 공기 입구(38A)와 겹치는 부분을 갖는다.

다른 구성에서, 하우징(22A) 또는 내측 부재(32A)로 에워싸여 있지 않은 제어 수단(50A)의 일 부분에 공기 입구(도면에는 미도시)가 형성될 수 있다. 이들 특별한 실시 형태에서, 제어 수단(50A)이 어떤 위치(즉, 폐쇄 위치 또는 개방 위치)에 있더라도 공기는 상기 공기 입구를 통해 들어가 내측 부재(32A)의 내부 공간과 연통할 수 있다.

본 발명의 용기의 다른 실시 형태가 도 9 ∼ 13 에 나타나 있다. 도 9 를 참조하면, 유체를 분배하기 위한 용기(100B)가 나타나 있는데, 이 용기는 몸체(90B), 저장부(10B) 및 유체가 저장부(10B)와 유체 분배 노즐(14B) 사이를 흐르게 해주는 목부(11A)를 포함한다. 유체 분배 노즐(14B)은 나사부를 포함할 수 있고, 용기(100B)가 붓는 작업에 필요하지 않을 때는 마개(15B)가 그 나사부에 나사 결합될 수 있다. 용기(100B)는 목부(11A)를 통해 몸체(90B)에 연결되는 유동 제어 어셈블리(20B)를 포함한다. 용기(100B)에는, 유체 분배 작업을 도와 주기 위해 핸들(16B, 16C)와 같은 하나 이상의 파지 수단이 제공되어 있다. 도 9 에 나타나 있는 실시 형태에서, 제 1 파지 수단(16C)은 유동 제어 어셈블리(20B)에 인접하여 용기의 상측부에 위치되고, 제 2 파지 수단(16B)은 저장부(10B)로부터 떨어져그에 인접해서 용기의 중간부에 위치되어 있다. 하나 이상의 파지 수단(16B)의 적어도 일 부분은 중공 내부를 포함하고, 유동 제어 어셈블리(20B)로부터 연장되어 목부(11A)를 통과해 저장부(10B)에서 끝나는 덕트(18B)의 일 부분을 한정한다. 덕트(18B)는 핀치부 또는 분할벽(19B)에 의해 저장부(10B)로부터 분리되어 있을 수 있다. 덕트(18B)는 유동 제어 어셈블리(20B)를 통과하는 제 1 부분 및 목부(11A)를 통과하는 제 2 부분을 포함한다. 용기(100B)는 목부(11A)와 핸들(16B)을 연결하는 연통 부재(12E)를 더 포함한다. 이 연통 부재(12E)는 덕트(18B)의 중간부(18Ba)를 포함하는 연결 채널을 한정한다. 이 연결 채널은 몸체(90B)의 일 부분으로서 일체적으로 형성될 수 있다. 따라서, 몸체(90B)는 덕트(18B)를 포함하도록 성형되거나 몰딩될 수 있다. 파지 수단 또는 핸들(16B)의 중공부는 덕트(18B)의 단부(18Bb)를 한정한다. 핸들(16B)은 결합부(16Ba)에 의해 저장부(10B)에 연결된다. 어떤 실시 형태에서, 덕트(18B)는 저장부(10B) 안으로 이어져 있지 않을 수 있고 결합부(16Ba)와 일치하는 위치에서 끝날 수 있다.

도 9와 도 10a 및 10b 를 참조하면, 목부(11A)는 제 1 목 부분(12C) 및 제 2 목 부분(12D)을 포함한다. 제 1 및 2 목 부분(12C, 12D)은 고정 부재(11Ba)에 의해 연결되어 서로 이격되어 있고 용기 몸체(90B)로부터 상방으로 돌출되어 있다. 제 1 목 부분(12C)은 유체 유동을 위한 제 1 채널을 한정하는 유체 유동부(12Ca)를 포함한다. 제 2 목 부분(12D)은 공기의 통과를 위한 제 2 채널을 한정하는 공기 유동부(12Da)를 포함한다.

이제 도 11 을 참조하여, 본 발명의 제 3 실시 형태에 따른 유동 제어 어셈블리(20B)를 설명한다. 많은 점에서, 본 발명의 제 3 실시 형태에 따른 유동 제어 어셈블리(20B)는 도 1 내지 5 를 참조하여 전술한 본 발명의 제 1 실시 형태의 유동 제어 어셈블리와 유사하다. 따라서, 유동 제어 어셈블리(20B)는 하우징(22B), 내측 부재(30B), 유동 제어 수단(50B), 노즐(14B), 입구(38) 및 유체 출구(40)를 포함한다. 노즐(14B)과 하우징(22B)의 특징은 본 발명의 제 1 실시 형태와 관련하여 설명한 바와 같다. 하우징(22B)은 하우징 벽(22Ba)에 형성되어 있는 제 1 오리피스(24B) 및 제 2 오리피스(26B)를 포함하고, 이들 오리피스의 특징은 본 발명의 제 1 실시 형태와 관련하여 설명한 바와 유사하다. 유동 제어 어셈블리(20B)는 유체 유동부(27B)와 공기 유동부(28B)를 더 포함한다. 유체 유동부(27B)와 공기 유동부(28B)는 하우징(22B)로부터 연장되어 있고 제 1 오리피스(24B) 및 제 2 오리피스(26B)와 각각 일치한다. 편리하게는, 유체 유동부 및 공기 유동부(27B, 28B)는하우징(22B)과 동일한 재료로 형성될 수 있다. 유체 유동부(27B)는 벽(27Ba)으로 한정되고 공기 유동부(28B)는 벽(28Ba)으로 한정된다. 유체 유동부(27B)와 공기 유동부(28B)는 하우징(22B)의 벽부(22Bb)에 의해 공간적으로 분리되어 있다. 일반적으로, 유동 제어 어셈블리(20B)의 유체 유동부와 공기 유동부(27B, 28B)는 용기(100B)의 제 1 목 부분(12C) 및 제 2 목 부분(12D)과 정렬된다.

하우징(22B) 및 유동 제어 어셈블리(20B)는 결합 수단에 의해 용기(100B)의 목부(11A) 및 몸체(90B)에 부착된다. 예컨대, 하우징(22B)은 제 1 목 부분(12C) 및 제 2 목 부분(12D)에 부착될 수 있도록 결합 수단(27C, 28C)를 포함할 수 있다. 도 12 에 나타나 있는 바와 같이, 와셔(13A, 13B)가 결합 부재와 제 1 및 2 목 부분 사이에 포함될 수 있다. 결합 수단은 하우징(22B)과 유동 제어 어셈블리(20B)가 용기의 몸체(90B)에 클립 또는 "스냅 끼워맞춤"될 수 있게 해준다.

도 11 및 12 를 참조하면, 본 발명의 제 3 실시 형태는 본 발명의 제 1 실시형태에 대해 설명한 것과 동일한 특징을 갖는 내측 부재(30B)를 포함하는 유동 제어 어셈블리(20B)를 포함한다. 따라서, 내측 부재(30B)는 노즐(14)에 가까이 있는제 1 단부 및 유동 제어 수단(50B)에 가까이 있는 제 2 단부를 갖는다. 내측 부재(30B)는 유체 배출부(40Ba) 및 공기 입구부(38Ba)를 포함한다. 내측 부재(30B)는 또한 제 1 오리피스(34B) 및 제 2 오리피스(36B)를 포함한다. 내측 부재(30B)는 챔버(35B)를 더 포함할 수 있다. 유체 배출부(40Ba)는 고정 부재 또는 분할 벽(39B)에 의해 공기 입구부(38Ba)로부터 분리되어 있다. 고정 부재(39B)는 제 1 오리피스(34B)와 제 2 오리피스(36B) 사이에 있는 내측 부재(30B)의 벽(30Bb)의 일 부분으로부터 상방으로 연장되어, 노즐(14B)에 가까이 있는 제 1 단부에서 끝난다. 고정 부재(39B)는 본 발명의 제 1 실시 형태와 관련하여 설명한 바와 같이 제 1 오리피스(34B)의 위쪽 영역에서 휘어져 있을 수 있다. 대안적으로, 고정 부재(39B)는 제 1 오리피스(34B) 위쪽 영역에서 실질적으로 선형일 수 있고 대신에 도 11 에 나타나 있는 것과 같은 2개의 교차하는 선형 벽을 포함할 수 있다.

내측 부재(30B)의 다른 실시 형태에서, 도 11 에서 챔버(35B)로서 나타나 있는 영역은 대안적으로 수직으로 연장되어 있는 채널을 포함할 수 있는데, 이 채널은 제 2 오리피스(36B)로부터 상방으로 돌출되어 공기 입구부(38Ba)와 교차한다. 따라서, 어떤 실시 형태에서는, 내측 부재(30B)는 그 안에 형성되어 있는 길이 방향 채널 및 수직 방향 채널을 포함할 수 있다. 그러므로 챔버(35B)로서 나타나 있는 상기 영역은 상기 길이 방향 채널 및 수직 방향 채널을 제외하고는 실질적으로 중실일 수 있디. 제어 수단(50B)이 개방 위치로 움직일 때, 상기 수직 방향 채널은 유동 제어 어셈블리(28B)의 공기 유동부와 제 2 목 부분(12D)을 통과하는 경로를 규정하게 된다.

다른 실시 형태에서, 내측 부재(30B)는 제 1 오리피스(34B) 및 제 2 오리피스(36B)를 포함할 수 있고, 제 1 오리피스(34B) 및/또는 제 2 오리피스(36B)를 한정하는 둘레는 적어도 하나의 곡선형 가장자리 및 적어도 하나의 곧은 가장자리를 포함한다. 어떤 실시 형태에서, 제 1 오리피스(34B)를 한정하는 둘레는 적어도 하나의 곡선형 가장자리 및 두개의 곧은 가장자리를 포함한다. 이러한 실시 형태에서, 제 1 오리피스(34B)의 일 부분은 실질적으로 V 형일 수 있다. 이러한 구성에 의해, 내측 부재(30B)가 제어 수단(50B)과 함께 개방 위치로 움직일 때 유체 유동의 제어가 향상될 수 있다. 다른 실시 형태에서, 제 2 오리피스(36B)는 슬롯을 포함하도록 기다랗게 되어 있다.

본 발명의 제 3 실시 형태는 본 발명의 제 1 실시 형태와 관련하여 설명한 것과 동일한 특징을 갖는 제어 수단(50B)을 포함할 수 있다. 도 13 을 참조하면, 본 발명의 제 3 실시 형태에 따른 용기(100B)는, 유동 제어 어셈블리(20B)가 폐쇄 위치(도 13a 참조) 및 개방 위치(도 13b 참조)에 있는 것으로 나타나 있다. 또한, 용기(100B)는 제어 수단(50B) 가까이에 있는 보충적인 요소를 포함할 수 있다. 예컨대, 제어 수단(50B)에 인접한 핸들(16C)의 영역은 도 12 에 나타나 있는 것과 같은 스텀프(stump)(21B)를 포함할 수 있다. 핸들(16C)은 제어 수단(50B) 및 유동 제어 어셈블리(20B) 가까이에 또는 그에 나란히 있을 수 있다. 핸들(16C)이 배치되고 스텀프(21B)가 포함됨으로써, 유동 제어 어셈블리(20B)에 대한 추가적인 구조적 보강이 이루어지고 또한 그 유동 제어 어셈블리의 안정성이 커지게 된다. 용기(100B)가 스텀프(21B)를 포함하면, 핸들(16C)의 내부는 중공이거나 중실일 수 있다.

본 발명의 모든 실시 형태에서, 용기(100, 100A, 100B)의 저장부(10, 10A, 10B)는 바람직하게는 오일인 유체를 저장하기 위한 챔버(10a, 10Aa, 10Ba)를 포함한다. 바람직한 경우에, 용기(100, 100A, 100B)의 용량은 5 리터이다. 그러나, 용기(100, 100A, 100B)의 용량은 그에 한정되지 않으며, 저장부(10, 10A, 10Ba)는 용기의 용량이 예컨대 2L, 3L, 4L, 6L, 7L 이도록 될 수 있고 또는 대안적으로 붓는 작업 중에 유체가 용기를 떠날 때 공기가 유입되어 생기는 "꼴깍꼴깍거리는" 현상을 악화시키기에 충분한 부피를 가지며 사용자에 의해 다루어지도록 설계되어 있는 어떤 주어진 용량의 용기라도 될 수 있다. 용기(100, 100A, 100B)의 몸체(90, 90A, 90B) 및 저장부(10, 10A, 10Ba)는 플라스틱 재료로 형성된다. 요구되는 탄성, 치수 안정성 및 용기(100, 100A, 100B) 내부에 들어 있는 유체의 공격에 대한 저항성을 갖는 어떤 플라스틱 재료도 이러한 목적에 적합하다. 적절한 플라스틱 재료는 예컨대 고밀도 폴리에틸렌을 포함한다. 일반적으로, 몸체(90, 90A, 90B) 및 저장부(10, 10A, 10B)는 블로우 몰딩으로 제작된다. 일부 실시 형태에서 용기의 몸체(90, 90A, 90B)는 단일체일 수 있다. 추가적으로, 본 발명의 용기는 개봉 흔적이 보이게 하는 하나 이상의 수단을 포함할 수 있다. 예컨대, 제어 수단(50, 50A, 50B)은 개봉 흔적이 보이게 하는 탭(tab)을 포함할 수 있다.

도 6 내지 8 을 참조하여 본 발명의 제 2 실시 형태와 관련하여 설명한 바와 같이 유동 제어 어셈블리(20A)를 저장부(10A)에 연결하는 둘 이상의 목부를 포함하는 본 발명의 실시 형태에서, 관형 부재(16B)는 덕트(17A)의 일 부분을 규정하고, 그 덕트를 따라 공기와 유체가 흐를 수 있다(도 6 참조). 덕트(17A)는 하측 결합부(16Aa)와 상측 결합부(16Ab)에 의해 저장부(10A)에 연결된다. 하측 결합부(16Aa)와 상측 결합부(16Ab)는 유체가 저장부(10A)와 덕트(17A) 사이를 흐를 수 있도록 중공부를 각각 포함할 수 있다. 결합부(16Aa, 16Ab) 내부의 중공부는 또한 공기가 덕트(17A)로부터 결합부를 통과해 저장부(10A)로 흐를 수 있게 해준다. 일 실시 형태에서는, 하측 결합부(16Aa)만 중공부를 포함한다. 이 실시 형태의 다른 양태에서 상측 결합부(16Ab)는 크림프된다(crimped).

본 발명에 따른 용기(100, 100A, 100B)는 분배되는 유체의 유동을 제어하기 위한 개선된 수단을 제공한다. 본 발명의 제 1 및 3 실시 형태에서, 상기 장치의 작동은 먼저 마개(15, 15B)를 돌려 풀고 제어 수단(50, 50B)의 탭(51, 51B)을 개방 위치로 회전시킴으로써 개시된다. 제어 수단(50, 50B)이 개방 위치로 움직이면, 내측 부재(30, 30B)가 동시에 움직여, 이 내측 부재(30, 30B)의 제 1 및 2 오리피스(34, 34B 및 36, 36B)의 일 부분이 하우징(22, 22B)의 제 1 및 2 오리피스(24, 24B 및 26, 26B)의 일 부분과 겹치게 된다. 외부 공기는 공기 입구(38)를 통과해서 공기 입구부(38a)에 의해 한정된 채널을 따라 내측 부재(30, 30B)의 챔버(35, 35B)에 의해 한정된 내부 공간 안으로 들어가게 된다. 일부 실시 형태에서, 공기는 내측 부재(30, 30B)에 형성되어 있는 길이 방향 채널 및 수직 방향 채널을 관류하게 된다. 그런 다음 공기는 내측 부재(30, 30B)의 제 2 오리피스(36, 36B)와 하우징(22, 22B)의 제 2 오리피스(26, 26B)의 겹침으로 생기는 관통공(46, 46B)을 통과하고 또한 유동 제어 어셈블리(20, 20B)의 공기 유동부(28, 28B 및 13, 12D)를 통과하며 그리고 덕트(18, 18B)의 일 부분을 규정하는 채널(13a, 12Da)을 경유하여 목부(11, 11A)를 통과하게 된다. 일부 실시 형태에서, 공기는 핸들(16, 16B)의 중공부에 들어가기 전에, 용기의 몸체 내부에서 덕트(18B)의 중간부(18Ba)를 경유하여 연결 부재(12E)를 따라 흐르게 된다. 공기는 계속해서 덕트(18, 18B)를 따라 흘러 핸들(16, 16B)의 중공부를 통과해서 저장부(10, 10B)에 들어가게 된다. 외부 대기로부터 저장부(10, 10B)까지 이르는 공기 유동 경로의 일 부분이 도 3 및 11 에서 화살표 A 로 나타나 있다.

붓는 작업이 개시되면, 저장부(10, 10B)에서 나온 유체는 유동 제어 어셈블리(20, 20B)의 각각의 유체 유동부(27, 27B 및 12, 12Ca) 및 목부(11, 11A)를 따라 흘러, 내측 부재(30, 30B)의 제 1 오리피스(34, 34B)와 하우징(22, 22B)의 제 1 오리피스(24, 24B)의 겹침으로 생기는 관통공(44, 44B)을 통과한다. 그런 다음 유체는 유체 분배부(40a, 40Ba)를 따라 흐르고 유체 출구(40)를 통해 밖으로 나가게 된다. 일부 실시 형태에서, 용기(100)가 충분히 가파르게 기울어지면, 유체는 유체 분배부(40a)를 따라 가서 유체 출구(40)를 통해 밖으로 나가기 전에 분할벽(39)의 만곡부를 흐르게 될 것이다. 저장부(10, 10B)로부터 시작되는 유체 유동 경로의 일 부분이 도 3 및 11 에서 화살표 B 로 나타나 있다.

도 6 내지 8 을 참조하여 설명한 바와 같은, 유동 제어 어셈블리(20A)를 저장부(10A)에 연결하는 둘 이상의 목부를 포함하는 본 발명의 실시 형태에서, 상기 장치의 작동은, 먼저 마개(15A)를 돌려 풀고 제어 수단(50A)의 탭(51A)을 개방 위치로 회전시킴으로써 개시된다. 제어 수단(50A)이 개방 위치로 움직이면, 내측 부재(32A)가 동시에 움직여, 이 내측 부재(32A)의 제 1 및 2 오리피스(34A, 36A)의 일 부분이 하우징(22A)의 제 1 및 2 오리피스(24A, 26A)의 일 부분과 겹치게 된다. 제어 수단(50A)이 개방 위치에 있을 때 공기만 공기 입구(38A)에 들어갈 수 있는 바람직한 실시 형태에서, 외부 공기는 공기 입구(38A)를 통과해서 관형 내측 부재(32A)의 내부 공간 안으로 들어가게 된다. 도 7 에 나타나 있는 일 바람직한 실시 형태에서, 공기는 하우징(22A)의 어깨부(23A)와 내측 부재(32A)의 벽 또는 제어 수단(52A)의 원통형 부분 사이의 틈에 형성되어 있는 오목부(33A)를 경유하여 공기 입구(38A)에 들어가게 된다. 그런 다음, 공기는 내측 부재(32A)의 제 2 오리피스와 하우징(22A)의 제 2 오리피스의 겹침으로 생기는 관통공(46A) 및 제 2 목 부분(12B)을 통과해서 덕트(17A)에 의해 한정되어 있는 도관 또는 통로를 따라 흐르게 된다. 일단 공기가 덕트(17A)에 들어가면, 그 공기는 하측 및 상측 결합부(16Aa, 16Ab)를 통해 저장부(10A)와 연통할 수 있다. 바람직한 실시 형태에서, 공기는 하측 결합부(16Aa)를 통해서만 저장부(10A)와 연통한다. 그래서, 외부 대기로부터 저장부(10A)까지 이르는 공기 유동 경로가 도 6 에서 화살표 A 로 나타나 있다. 붓는 작업이 개시되면, 저장부(10A)에서 나온 유체는 제 1 목 부분(12A)을 따라 흐르고 내측 부재(32A)의 제 1 오리피스(34A)와 하우징(22A)의 제 1 오리피스(24A)의 겹침으로 생기는 관통공(44A)을 통과하고 유체 배출부(40Aa)를 따라 흐르고 노즐 분배 수단(14A) 밖으로 나가게 된다. 저장부(10A)로부터 시작되어 제 1 목 부분(12A)을 지나는 유체 유동 경로가 화살표 B 로 나타나 있다. 유체가 경로 B 를 따라 용기(100A)에서 배출될 때, 외부 공기가 공기 입구(38A)를 통해 용기에 들어가 경로 A 를 따라 이동하여 유체의 배출로 생기는 압력차를 같게 한다.

모든 실시 형태에서, 본 발명의 용기(100, 100A, 100B)는 2개의 독립적인 경로를 제공하는데, 제 1 경로는 유체를 용기에서 배출하기 위한 것이고 제 2 경로는 공기만 용기 안으로 유입시키기 위한 것이다. 유체가 제 1 경로를 따라 용기(100, 100A, 100B)에서 배출됨에 따라, 왜부 공기가 공기 입구(38, 38A)를 통해 용기에 들어가서 제 2 경로를 따라 이동하여 유체의 배출로 생기는 압력차를 같게 한다. 이리하여, 유체는 부드럽고 고르게 부어질 수 있고 종래 기술의 용기에서 교번적으로 또는 산발적으로 생기는 "꼴깍꼴깍거리는" 작용을 피할 수 있다. 추가로, 내측 부재(30, 32A, 32B) 및 하우징(22, 22A, 22B)은, 일단 붓는 작업이 완료되면 유체가 유체 배출부(40a, 40Aa, 40Ba)를 따라 자연스럽게 뒤로 흘러 제 1 오리피스(24, 24A, 24B)를 통과해서 저장부(10, 10A, 10B)에 다시 들어갈 수 있도록 내측 부재와 하우징이 제어 수단(50, 50A, 50B) 쪽으로 아래로 기울어지도록 되어 있다. 이리하여, 유체는 노즐 영역(14, 14A, 14B)에 모이지 않고 그래서 누출의 위험이 감소 된다. 일반적으로, 기움 각도는 5 ∼ 15도일 수 있다.

본 발명의 용기(100, 100A, 100B)는 또한, 하우징(22, 22A, 22B)의 제 1 및 2 오리피스와 내측 부재(30, 32A, 30B)의 제 1 및 2 오리피스의 겹침 정도를 조정할 수 있게 함으로써 노즐(14, 14A, 14B)에서 배출되는 유체의 유동을 제어하는 효과적인 수단을 제공한다. 제어 수단(50, 50A, 50B)의 탭(51, 51A, 51B)이 회전하여 하우징(22, 22A, 22B)의 제 1 및 2 오리피스와 내측 부재(30, 32A, 30B)의 제 1 및 2 오리피스 사이에는 단지 작은 겹침 정도만 있는 경우, 각 관통공의 단면적 또한 작게 된다. 따라서, 용기(100, 100A, 100B)에서 배출되는 유체의 유량은, 하우징(22, 22A, 22B)의 제 1 및 2 오리피스와 내측 부재(30, 32A, 30B)의 제 1 및 2 오리피스 사이의 겹침 정도가 큰 경우에 비해 작게 된다. 따라서, 하우징(22, 22A, 22B)의 제 1 및 2 오리피스와 내측 부재(30, 32A, 30B)의 제 1 및 2 오리피스가 서로 정렬될 때(즉, 완전히 겹칠 때) 유체의 최대 유량이 얻어질 수 있다. 그러므로 본 발명의 유동 제어 어셈블리(20, 20A, 20B)는, 붓는 작업을 개시하기 전에 제어 수단(50, 50A, 50B)의 위치를 조정하여 다수의 상이한 유량을 미리 설정할 수 있다. 또한, 제어 수단(50, 50A, 50B)은 유량을 증가 또는 감소시키기 위해 사용자의 편의에 따라 붓는 작업 중에 증분적으로 조정될 수 있다. 따라서, 본 발명의 용기는 유체 유동에 대한 적극적인 제어를 가능케 해준다. 대안적으로, 하우징(24, 24A, 24B)의 제 1 오리피스가 내측 부재(34, 34A, 34B)의 제 1 오리피스와 부분적으로 겹치고 하우징(26, 26A, 26B)의 제 2 오리피스와 내측 부재(36, 36A, 36B)의 제 2 오리피스 사이에는 겹침이 없도록, 사용자는 제어 수단(50, 50A, 50B)의 탭(51, 51A, 51B)을 선택적으로 회전시킬 수 있다. 이러한 구성으로, 용기는 통상적인 유체 분배기로서 기능할 것이다.

보충적인 안전 수단이 용기(100, 100A, 100B)에 포함되어 있음으로 해서, 사용자는 너무 높은 유량이 나타나게 제어 수단(50, 50A, 50B)을 부주의하게 조정하지 못하게 된다. 이는 피프 또는 접촉면을 제어 수단(50, 50A, 50B)에 포함시킴으로써 달성되는데, 탭 또는 회전 수단(51, 51A, 51B)이 어떤 점을 넘어 회전하면 상기 피프 또는 접촉면은 내측 부재(30, 32A, 30B) 또는 하우징(22, 22A, 22B)의 내벽에 형성되어 있는 대응 피프와 접촉하게 된다. 그리고, 사용자는 저항을 극복하여 추가 운동을 허용하기 위해(내측 부재(30, 32A, 30B) 및 하우징(22, 22A, 22B)에 있는 오리피스가 예컨대 완전히 겹치는 위치로 움직일 수 있도록) 추가적인 토크 또는 힘을 가하여 탭 또는 회전 수단(51, 51A, 51B)을 계속 회전시킬 수 있다.

본 명세서의 설명 및 청구 범위 전체에 걸쳐, "포함한다", "내장한다" 및 이들의 파생어는 "어떤 것을 포함하지만 그에 한정되는 것은 아님"을 의미하고, 다른 부분, 첨가물, 요소, 정수 또는 단계를 배제하는 것이 아니다. 본 명세서의 설명 및 청구 범위 전체에 걸쳐, 문맥상 다른 요구가 없으면, 단수 표현은 복수도 포함한다. 특히, 부정 관사가 사용되는 경우, 문맥상 다른 요구가 없으면 명세서는 단수는 물론 복수도 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명의 특정 양태, 실시 형태 또는 실시예와 관련하여 설명한 특징, 정수, 특성, 화합물, 화학적 부분 또는 그룹은 양립 가능하다면 여기서 설명하는 다른 양태, 실시 형태 또는 실시예에도 적용가능한 것으로 이해되어야 한다. 본 명세서(첨부된 청구 범위, 요약서 및 도면도 포함하는)에 개시되어 있는 모든 특징, 및/또는 개시되어 있는 방법 또는 공정의 모든 단계는, 그러한 특징 및/또는 단계 중의 적어도 일부가 서로 배타적인 경우를 제외하고는 어떠한 조합으로도 조합될 수 있다. 본 발명은 전술한 실시 형태의 상세에 한정되지 않는다. 본 발명은 본 명세서(첨부된 청구 범위, 요약서 및 도면도 포함하는)에 개시되어 있는 특징들 중의 어떤 신규한 특징 또는 어떤 신규한 조합으로도 확장되거나 또는 개시되어 있는 방법 또는 공정의 단계들 중의 어떤 신규한 단계 또는 어떤 신규한 조합으로도 확장된다.

독자는 본 출원과 관련하여 본 출원과 동시에 또는 그 이전에 제출되었고 본 명세서에 대한 공적인 검사를 위해 개방되어 있는 모든 논문과 문헌에 관심을 가질 것이며, 이들 논문과 문헌의 내용은 본원에 참조로 관련되어 있다.

Claims (45)

1. 용기로서,
   유체 저장부;
   유체를 분배하기 위한 제 1 유동 경로;
   공기가 상기 용기 내부의 유체와 연통할 수 있도록 공기가 그 용기 안으로 들어갈 수 있게 해주는 제 2 유동 경로; 및
   제어 수단을 포함하는 유동 제어 어셈블리를 포함하고,
   상기 제 1 유동 경로와 제 2 유동 경로는 공간적으로 서로 분리되어 있고,
   상기 제어 수단은, 상기 제 1 유동 경로와 제 2 유동 경로가 폐쇄되는 제 1 위치와 상기 제 1 유동 경로와 제 2 유동 경로가 개방되는 제 2 위치 사이에서 움직일 수 있는 용기.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 유동 제어 어셈블리는 공기 입구부 및 유체 분배부를 포함하는 용기.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 제 1 유동 경로에 있는 유체는 상기 제 2 유동 경로에 있는 공기와 연통할 수 없는 용기.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   몸체 및 하나 이상의 목 부분을 포함하고, 상기 하나 이상의 목 부분은 상기 유동 제어 어셈블리를 상기 몸체에 연결하는 용기.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 유동 제어 어셈블리는 상기 하나 이상의 목 부분에 결합되는 용기.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
   상기 하나 이상의 목 부분은 상기 제 1 유동 경로로부터 유체를 분배하기 위한 유체 유동부 및 공기가 상기 제 2 유동 경로를 통과할 수 있게 해주는 공기 유동부를 포함하는 용기.
7. 제 2 항을 인용하는 제 4 항, 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
   상기 제어 수단이 제 2 위치로 움직일 때 상기 유동 제어 어셈블리는 제 1 목 부분으로부터 유체 분배부까지 이르는 유체 유동부 및 공기 입구부로부터 제 2 목 부분까지 이르는 공기 유동부를 한정하도록 되어 있는 용기.
8. 제 4 항에 있어서,
   상기 용기 몸체는 공기가 제 2 유동 경로를 통과하도록 상기 유동 제어 어셈블리로부터 저장부까지 이르는 덕트를 한정하도록 성형되어 있는 용기.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 유동 제어 어셈블리는 하우징을 포함하는 용기.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 유동 제어 어셈블리는 상기 하우징 안에 장착되는 내측 부재를 더 포함하는 용기.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 내측 부재는 하우징 안에서 움직일 수 있는 용기.
12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 내측 부재는 하우징 안에 회전가능하게 장착되는 용기.
13. 제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 부재는 상기 제어 수단이 제 2 위치로 움직이면 상기 하우징에 있는 오리피스와 정렬되는 오리피스를 포함하는 용기.
14. 제 9 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하우징은 제 1 오리피스 및 제 2 오리피스를 포함하고, 상기 제 1 유동 경로에서 온 유체는 상기 제 1 오리피스를 통해 분배되고 상기 제 2 유동 경로에서 온 공기는 상기 제 2 오리피스를 통해 하우징을 관류하는 용기.
15. 제 10 항을 인용하는 제 14 항에 있어서,
    상기 내측 부재는 제 1 오리피스 및 제 2 오리피스를 포함하고, 상기 제어 수단이 제 2 위치로 움직이면 상기 내측 부재의 제 1 오리피스 및 제 2 오리피스는 상기 하우징의 제 1 오리피스 및 제 2 오리피스와 정렬하게 되는 용기.
16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
    상기 하우징의 제 1 오리피스는 제 2 오리피스 보다 큰 단면적을 갖는 용기.
17. 제 14 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하우징의 제 1 오리피스 및/또는 제 2 오리피스는 원형 또는 타원형인 용기.
18. 제 15 항을 인용하는 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서,
    상기 내측 부재의 제 1 오리피스는 내측 부재의 제 2 오리피스 보다 큰 단면적을 갖는 용기.
19. 제 15 항을 인용하는 제 15 항 또는 제 16 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 부재의 제 1 오리피스 및/또는 제 2 오리피스는 원형 또는 타원형인 용기.
20. 제 10 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제어 수단은 내측 부재와 연통하는 용기.
21. 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제어 수단은 복수의 상이한 위치로 움직일 수 있는 용기.
22. 제 1 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제어 수단은 탭(tap)을 포함하는 용기.
23. 제 1 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용기는, 제어 수단이 제 2 위치로 움직일 때 공기가 상기 제 2 유동 경로를 통과할 수 있도록 상기 유동 제어 어셈블리로부터 저장부까지 이르는 덕트를 포함하는 용기.
24. 제 8 항 또는 제 23 항에 있어서,
    상기 덕트는 저장부 근처에서 끝나는 용기.
25. 제 1 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유동 제어 어셈블리와 유체 저정부 사이에서 연장되어 있는 목 부분을 포함하고, 이 목 부분은 제 1 유동 경로로부터 유체를 분배하기 위한 유체 유동부 및 공기가 제 2 유동 경로를 통과할 수 있게 하기 위한 공기 유동부를 포함하는 용기.
26. 제 10 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 부재는 고정 부재에 의해 분리되어 있는 공기 입구부 및 유체 분배부를 포함하는 용기.
27. 제 26 항에 있어서,
    상기 공기 입구부와 유체 분배부는 상기 내측 부재에 형성되어 있는 용기.
28. 제 2 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유체 분배부는 유체 출구를 포함하고 공기 입구부는 공기 입구를 포함하고, 상기 유체 출구의 단면적은 공기 입구의 단면적 보다 큰 용기.
29. 제 1 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용기는 적어도 2개의 서로 이격된 목 부분을 포함하고, 이들 목 부분은 상기 제 1 유동 경로를 통해 유체를 분배하기 위한 제 1 목 부분 및 제어 수단이 제 2 위치로 움직일 때 공기가 제 2 유동 경로를 통과하도록 해주는 덕트를 포함하는 제 2 목 부분을 포함하는 용기.
30. 제 2 항을 인용하는 제 29 항에 있어서,
    상기 유체 분배부 및 공기 입구부는 유동 제어 어셈블리의 서로 떨어져 있는 단부들에 위치되는 용기.
31. 제 1 항 내지 제 30 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유동 제어 어셈블리는 상기 제어 수단의 운동 범위를 제한하는 수단을 포함하는 용기.
32. 제 10 항 내지 제 31 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 부재는 5 내지 15 도의 각도로 경사져 있는 용기.
33. 제 1 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용기는 적어도 하나의 파지 수단을 포함하는 용기.
34. 제 23 항을 인용하는 제 33 항에 있어서,
    상기 파지 수단의 일 부분은 중공이고 상기 덕트의 일 부분을 규정하는 용기.
35. 제 33 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 파지 수단은 상기 유동 제어 어셈블리와 나란히 있는 용기.
36. 제 1 항 내지 제 35 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유체는 오일인 용기.
37. 제 1 항 내지 제 36 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용기는 플라스틱 재료를 포함하는 용기.
38. 제 37 항에 있어서,
    상기 플라스틱 재료는 고밀도 폴리에틸렌인 용기.
39. 제 4 항 내지 제 38 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용기의 몸체는 단일체형인 용기.
40. 제 1 항 내지 제 39 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용기의 용량은 3 내지 7 리터인 용기.
41. 제 1 항 내지 제 40 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용기의 용량은 4 내지 6 리터인 용기.
42. 첨부된 상세한 설명과 도면을 참조하여 전술한 바와 같은 용기.
43. 유체 분배 방법으로서,
    제 1 항 내지 제 42 항 중 어느 한 항에 따른 용기를 제공하는 단계;
    제어 수단을 제 2 위치로 움직이는 단계; 및
    유체를 분배하기 위해 상기 용기를 기울이는 단계를 포함하는 유체 분배 방법.
44. 제 43 항에 있어서,
    분배 작업 중에 제어 수단을 움직여 유량을 조정하는 단계를 더 포함하는 유체 분배 방법.
45. 첨부된 상세한 설명과 도면을 참조하여 전술한 바와 같은 유체 분배 방법.

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