JP2008087830A

JP2008087830A - 容器の内壁を有する注出口部

Info

Publication number: JP2008087830A
Application number: JP2006271616A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Shibata; 知之柴田
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2006-10-03
Filing date: 2006-10-03
Publication date: 2008-04-17

Abstract

【課題】油−水２相の内容液の注出口において２相を一定の注出量の比率に近づけることができる容器の注出口部の構造を提供すること
【解決手段】注出口部の容器内方側に、注出口の開口縁近傍に沿って立設された内壁を有する。内壁の高さは容器の内容液充填室の高さの２〜３０％である。
【選択図】図１

Description

この発明は容器の注出口部の構造、特に溶け合わない２相、例えば油−水２相をもつ内容物を充填する容器の注出口部の構造に関するものである。

市販のセパレートタイプドレッシングは容器内に溶け合わない油相と水相の２相に分離した状態で充填されていて、容器を正立させた状態においては比重の差により油相は上層、水相は下層になっている。

従来の注出口部若しくはそれをもつ栓体では図８に示すように注出口１３ｂがスコア２８で区画された遮蔽板２７で閉じられていて、開口に際しては遮蔽板２７に設けたプルリング３２を引き上げてスコア２８を切って開口させるのであるが、溶け合わない油―水２相の注出量の比率の調整については考慮されていない。

容器１１（図６（ａ）参照）を傾けて内容液１２であるドレッシングを注出口部１０の注出口１３から注出する場合に、図６（ａ）に示すように、内容液充填室２０内の油相１４は上層にあって下層の水相１５よりも注出口１３に近い位置にあるために、油相１４の方が水相１５よりも早く注出口１３に達すること、また早く流れる油相１４の流れが容器１１の胴部１６よりも断面積が減少する肩部１７及びノズル部１８で絞られて、水相１５を注出口１３から周辺部に押し除ける状態となり、油相１４の注出量比率（以下油相比率と称する）が水相１５の注出量比率（以下水相比率と称する）よりも大きくなる傾向がある。この傾向は容器内に未だ内容液が充分に入っていて、油相が注出口に接近している初回の注出において顕著である。

ところがドレッシングの賞味の点からは製品毎に水相−油相比が設定され、例えば図７のグラフで×印で示すように、水相比率は約５５％と、水相と油相の比が近いものが理想である場合があり、油相比率が極端に大きいことは望ましくない。このようなことから、油相と水相との注出量比率を一定に保ち若しくは近づける技術の開発が望まれている。

内容物の注出状態を制御する技術としては、容器の口部の形状を異形状にしたり（特許文献１参照）、口部の開口を複数個設けたりする（特許文献２参照）工夫は従来からされている。

実開昭５９−１８１０５６号実用新案登録第３０５７９４６号

しかし、これらの技術はいずれも単相の内容液の流れを注出口の部分で制御するもので、２相の内容液の相間の注出量比率を調整する考え方は存在せず、また注出口をもつ栓体の構造を複雑にしている。

この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであって、油−水２相の内容液の注出において２相を一定の注出量の比率に近づけることができる容器の注出口部の構造を提供することを目的とするものである。

この目的に対応して、この発明の容器の内壁を有する注出口部は、溶け合わない２種類以上の液を内容液として充填する容器の注出口を有する注出口部であって、前記注出口の開口縁近傍に沿って容器内方側に立設された内壁を有し、前記内壁の高さが容器の内容液充填室の高さの２〜３０％であることを特徴としている。

容器開封後の初回の注出及びそれに続くまだ２相内容液が充分に容器内に残っている状態での注出では油−水２相の内容液を容器から注出しようとして容器を傾けると、上層の油相が先に容器上部に達し、これが減径している容器肩部及び容器ノズル部からの影響を受けて絞られて注出口に達し、その結果、水相を注出口から押し除け、水相比率が小さくなることが従来技術の傾向であるが、この発明では内容液の流れを制限するミキサーとして機能する筒状の内壁を注出口部から容器内に延長させて、油相と水相の割合を内容液が注出口に達するより前の油相に対する容器肩部やノズル部の影響が小さい領域において安定して注出口に導くことによって、油−水２相の注出量比率を理想値に近づける。こうして請求項１に記載した発明では、内壁の高さを内容液充填室の２〜３０％にすることによって、溶け合わない２種類以上の内容液を攪拌、分散させなくても、下に沈んだ液を注出口に効果的に導くことができるため、上方液とそれより下方の液とをより近い比で注ぎ出すことができる。また、内壁が注出口部、特に注出口の周囲を補強することとなって、注出口を引き裂いて開口する場合の操作を安定させる。

請求項２に記載した発明により、内壁の効果が一層顕著になり、また内壁の構造が簡単になる。

請求項３に記載した発明により、溶け合わない２種類以上の内容液を攪拌、分散させなくても、内容液を注いでいる際に注出口から侵入する気泡が内壁に形成された穴を介して乱れ動き、注ぎ出される内容液を自動で攪拌、分散する。請求項４に記載した発明では、内容液中に具が混在する場合にも、内壁に開口する穴を具の通過を許容する大きさとすることによって、具の注ぎ出しは支障なく円滑にすることができる。

以下、この発明の実施の形態を示す図面について説明する。

図１は中栓が開口された状態で容器に装着された図であり、図２は開口前の中栓の図である。この図１及び図２において、１０はこの発明の注出口部であり、容器１１に装着される中栓２１に形成される。容器１１は内容液充填室２０内に油−水２相が分離した状態のドレッシング、すなわちセパレートタイプドレッシングからなる内容液を充填する容器で、胴部１６の上端に肩部１７を介してノズル部１８を連設している。胴部１６の径が最も大きく、ノズル部１８の径が最も小さく、肩部１７は径を漸減させて胴部１６からノズル部１８に達している。胴部１６の内径はＤ２であり、ノズル部１８の内径はＤ４であり、肩部１７の内径はＤ２からＤ４に漸減している。ノズル部１８の上端には中栓２１が嵌着により装着されている。中栓２１は外側の下半部に設けられた脚筒２２でノズル部１８の上端に液密に嵌合し、外側の上半部には螺合筒２３が設けられている。この螺合筒２３はカバーキャップ（図示せず）を螺合させるための筒体である。

中栓２１の注出口部１０の中央部には注出案内筒２４が設けられている。注出案内筒２４の内面が注出口１３から流出する内容液の流れを案内する案内面２５を構成する。注出案内筒２４の下端部には基板２６が注出案内筒２４を横断して設けられている。基板２６の中央寄りの部分が開口している注出口１３であり、この注出口１３は遮蔽板２７で閉じられており、遮蔽板２７は切断可能な薄肉のスコア２８を介して基板２６に連設されていて、この遮蔽版２７をスコア２８で切り取って除去すると注出口１３が開口する。

スコア２８にはその直近外側を一周して後述する円筒３５を設けることでスコア２８の切断、注出口１３の開封を安定して円滑かつ容易に実行させることができる。

内壁３５は容器の注出部の基板２６の裏面から容器内方側に延出している。その内壁３５の高さ（容器内方側への延出量h）は容器の内容液充填室２０の高さHの２〜３０％である。注出口１３の周辺部からノズル部１８の内側にスコア２８の直近外側を一周またはほぼ一周して容器１１の内方に向かって基板２６の裏面から基板２６と一体をなす内壁３５が延出している。この内壁３５は筒状をなしていて、水相と油相の流出量を規制して両相の流出量比を所定の値にすることを実現するミキサーとしての機能を有するもので、油相１４の注出口１３に達する流れのうちの一部分を邪魔して制限しまたは流れに抵抗を与えて流量または流れ速度に制限を与えるもので、その形状の好適例の一例としては図３から図５に示すように、容器１１のノズル部１８と同心状の仮想の筒状面に沿って配置される筒状体からなる内壁３５ａ（図３及び図４）、或いは樋状に分割された２個の樋状片３６ａ、３６ｂを向かい合わせに配置して全体として筒状体をなす内壁３５ｂ（図５）の形態をなしている。この中栓２１では内壁３５は円筒状をなしていてスコア２８を切り取る時に基板２６に剛性を与えてスコア２８の切り取りを安定させて容易にする補強リングとしての機能をもつ。筒状をなす内壁３５には壁を貫通する穴３８が形成されている。この穴３８の大きさ及び形状は、内容液が具を混在させて含有する場合の、その具が通過可能であるように選択される。

前述した注出口１３の形状と大きさと位置及びプルリング３２の形状と位置については次のように構成するのが好適である。

スコア２８の切り取りを容易にするために初期開口用の尖端部３７をスコア２８に設けてもよい（図２（ａ）参照）。

注出口１３の位置についても注出案内筒２４と同心状に配置するのが、注出流に方向性を与えない点で望ましいが、取り合いの都合で、注出案内筒２４の中心線に対して偏心させてもよい。一方、注出口１３を開口させる遮蔽板２７にはプルリング３２が取り付けられる。

このように構成された注出口部１０では、プルリング３２を引き上げてスコア２８を切り、注出口１３を開口させてから、図６（b）に示すように、所定の注出角度θだけ容器１１を傾けると、油相１４が注出口１３に向かって流れ、後れて水相１５が注出口１３に向かって流れるが、油相１４と水相１５が共に容器１１の肩部１７、ノズル部１８からの影響を受ける前に、油相１４及び水相１５が共に内壁３５によって切り分けられて注出口１３まで導かれるのである。すなわち、油相１４は注出口１３に向かって流れるが、油相１４は縮径する肩部１７及びノズル部１８からの影響を受ける前に、内壁３５の開口に直面した部分だけが、内壁３５に取り込まれる。一方、水相１５も肩部１７及びノズル部１８からの影響を受ける前で油相１４から押し除けられる前の大きな流れ断面をもった状態のまま内壁３５の開口に直面した部分が内壁３５に取り込まれる。その結果、油相１４、水相１５が共に所定の流量比率で注出口１３に達し、注出口１３で油相１４と水相１５が混在する状態となり、２相の注出量比率を理想値に近づけることができる。
（実験例）
容器；内径D2φ ４８ｍｍ，内容液充墳室の高さH１５３ｍｍ，内容積２７５ｍｌ
内溶液；ドレッシング（水性液、油性液の２液混在）
容器ノズルの内径（図１のＤ４に相当）がφ２８の上記の容器において、次の２種の中栓（中栓（１）〜（２））について比較した。

中栓（１）：φ１６の径の注出口を有する注出口を有する従来の注出口部
中栓（２）：φ１６の径の注出口と高さ１０ｍｍのミキサー（内壁）を有するこの発明の注出口部１０
１．セパレートタイプドレッシング、油層と水層の常温での体積比４５：５５、を収容した容器から初回に注出角度３０°で注出した注出量（５０ｍｌ／回、３０ｍｌ／回、１５ｍｌ／回）とその時の注出液中の水相比率（Ｖ％）を測定して比較した。

その結果を図７に示す。

水相比の理想値は各初回注出量とも一定の約５５％であるのに対し
中栓（１）は、水相比が９％を上回ることはなかった。

中栓（２）は、水相比が初回注出量１５ｍｌでは９％であったが、初回注出量が３０ｍｌ、５０ｍｌと多くした場合は１９％→３５％で、やや理想値に近づいているのがわかった。

ミキサーの高さが内容液充墳室の高さの２％未満ではミキサーがない場合と同様となった。

ミキサーの高さが内容液充墳室の高さの３０％超の場合では、注出のために傾斜した時に、ミキサー先端が油相のみに浸かるため、中栓（２）よりも水相比率は下がった。

ここで、中栓（１）に対する中栓（２）の結果および請求項１に記載された範囲外のミキサーを備えた中栓の結果から、請求項１記載のミキサーを有する場合、より理想値に近づくことがわかる。

２．ミキサー（内壁）の有無による項目比較
次のことがわかった。

（結論）
以上の説明から明らかな通り、このミキサーを使える発明によれば、油−水２相の内容液の注出において、注口径の大小による効果の差異はあるが、２層を一定の注出率の比率に近づけることができる。

容器に装着した開封した状態の第１の実施態様の中栓を示す縦断面図。この発明の実施態様の中栓を示す図で（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図。内壁の縦断面説明図。図３に示す内壁の斜視説明図。他の内壁の斜視説明図。容器の各種の注出口部の内容液の状態を示す説明図。初回注出量と水相比率を示すグラフ。従来の中栓を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図。

符号の説明

１０注出口部
１１容器
１２内容液
１３注出口
１４油相
１５水相
１６胴部
１７肩部
１８ノズル部
２０内容液充填室
２１中栓
２２脚筒
２３螺合筒
２４注出案内筒
２５案内面
２６基板
２７遮蔽板
２８スコア
３２プルリング
３５、３５ａ、３５ｂミキサー
３６ａ、３６ｂ樋状片
３７尖端部
Ｄ２胴部１６の内径
Ｄ４ノズル部１８の内径

Claims

溶け合わない２種類以上の液を内容液として充填する容器の注出口を有する注出口部であって、前記注出口の開口縁近傍に沿って容器内方側に立設された内壁を有し、前記内壁の高さが容器の内容液充填室の高さの２〜３０％であることを特徴とする容器の内壁を有する注出口部。
前記内壁は筒状体をなし、若しくは協働して略筒状体を構成する複数の樋状体からなることを特徴とする請求項１記載の容器の内壁を有する注出口部。
前記内壁に前記内壁を肉厚方向に貫通する穴を設けていることを特徴とする請求項１記載の容器の内壁を有する注出口部。
前記穴は前記内容液が具を含んでいるものの場合の前記具を通過させることが可能な大きさであることを特徴とする請求項３記載の容器の内壁を有する注出口部。