JP2008087831A - 容器の注出口部 - Google Patents

Abstract

【課題】 油−水２相の内容液の注出口において２相を一定の注出量の比率に近づけることができ、かつ開封が容易かつ円滑で、開封動作が油相に衝撃を与えることがない容器の注出口部の構造を提供すること
【解決手段】 油相１４と液相との２相をもつ内容液１２を充填する容器１１から容器ノズル部を通して内容液１２を注出する注出口１３ａをもつ容器１１の注出口部であって、注出口部の開口面積はノズルの通液路の断面積の５〜４０％である
【選択図】 図１

Description

この発明は容器の注出口部の構造、特に溶け合わない２相、例えば油−水２相をもつ内容物を充填する容器の注出口部の構造に関するものである。

市販のセパレートタイプドレッシングは容器内に油相と水相の２相に分離した状態で充填されていて、容器を正立させた状態においては比重の差により油相は上層、水相は下層になっている。

容器１１を傾けて内容液１２であるドレッシングを注出口部１０の注出口１３から注出する場合に、図１０（ａ）に示すように、油相１４は上層にあって下層の水相１５よりも注出口１３に近い位置にあるために、油相１４の方が水相１５よりも早く注出口１３に達すること、また早く流れる油相１４の流れが容器１１の胴部１６よりも断面積が減少する肩部１７及びノズル部１８で絞られて、水相１５を注出口１３から周辺部に押し除ける状態となり、油相１４の注出量比率（以下油相比率と称する）が水相１５の注出量比率（以下水相比率と称する）よりも大きくなくなる傾向がある。この傾向は容器内に未だ内容液が充分に入っていて、油相が注出口に接近している初回の注出において顕著である。

ところがドレッシングの賞味の点からは製品毎に水相−油相比が設定され、例えば図１１のグラフで×印で示すように、水相比率は約５５％と、水相と油相の比が近いものが理想である場合があり、油相比率が極端に大きいことは望ましくない。このようなことから、油相と水相との注出量比率を一定に保ち若しくは近づける技術の開発が望まれている。

内容物の注出状態を制御する技術としては、容器の口部の形状を異形状にしたり（特許文献１参照）、口部の開口を複数個設けたりする（特許文献２参照）工夫は従来からされている。

実開昭５９−１８１０５６号 実用新案登録第３０５７９４６号

しかし、これらの技術はいずれも単相の内容液の流れを注出口の部分で制御するもので、２相の内容液の相間の注出量比率を調整する考え方は存在せず、また注出口をもつ栓体の構造を複雑にしている。

また、従来の注出口部若しくはそれをもつ栓体では図１２に示すように注出口がスコア２８で区画された遮蔽板２７で閉じられていて、開口に際しては遮板に設けたプルリング３２を引き上げてスコア２８を切って開口させるのであるが、この開口に大きな力を必要として、必ずしも開封が容易でない。また開封時に内容液の２相に乱れが生じる場合は、一定の注出量比率を実現を図るためには障害となり得る。

この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであって、油−水２相の内容液の注出において２相を一定の注出量の比率に近づけることができ、かつ開封が容易かつ円滑で、開封動作が油相に衝撃を与えることがない容器の注出口部の構造を提供することを目的とするものである。

この目的に対応して、この発明の容器の注出口部は、溶け合わない２相をもつ内容液を充填する容器から容器ノズル部を通して内容液を注出する注出口をもつ容器の注出口部であって、前記注出口の開口面積はノズルの通液路の断面積の５〜４０％であることを特徴としている。

容器開封後の初回の注出及びそれに続くまた２相内容液が充分に容器内に残っている状態での注出では油−水２相の内容液を容器から注出しようとして容器を傾けると、上層の油相が先に容器上部に達し、これが減径している容器肩部及び容器ノズル部からの影響を受けて絞られて注出口に達し、その結果、水相を注出口から押し除け、水相比率が小さくなることが従来技術の傾向であるが、この発明では注出口を小さくして、開封力が小さなスコアに集中するようにして、スコアの開封を容易にし、内容液に衝撃が発生することを防いで、内容液を安定させるとともに、小さな注出口による流れ抵抗を油相に与えて、油相のみの流出を抑制し、水相との注出量比率を制御し、かつ内容液の流れを制限するミキサーを容器内に延長させて、油相と水相の割合を内容液が注出口に達するより前の油相に対する容器肩部やノズル部の影響が小さい領域において安定して注出口に導くことによって、油−水２相の注出量比率を理想値に近づける。

すなわち請求項１に記載した発明では注出口の大きさをノズル断面の５〜４０％にして良好な抵抗を油相に与えて、注出内容液中の水相比率を向上させることができ、また実用可能な流出速度を確保できる。請求項２に記載した発明により、注出口の形成位置の選択が自由となる。請求項３に記載した発明により特に良好な抵抗を油相に与えることができる。請求項４に記載した発明によりミキサーを使用して２相の注出量比率の制御が可能になる。請求項５に記載した発明により、注出量比率の制御が一層、精確かつ容易になる。
請求項６に記載した発明では、２相の注出量比率を一層理想値に近づけることができる。
請求項７に記載した発明では、内容液の流れを乱すことで、内容液を自動で攪拌、分散する効果がある。
請求項８に記載した発明では内容液が具入りの場合、具を通過させて、具の分散を阻害することがない。

以下、この発明の実施の形態を示す図面について説明する。

図１は中栓が開口された状態で容器に装着された図であり、図２は開口前の中栓の図である。この図１及び図２において、１０ａはこの発明の注出口部であり、容器１１に装着される中栓２１ａに形成される。容器１１は油−水２相が分離した状態のドレッシング、すなわちセパレートタイプドレッシングを充填する容器で、胴部１６の上端に肩部１７を介してノズル部１８を連設している。胴部１６の径が最も大きく、ノズル部１８の径が最も小さく、肩部１７は径を漸減させて胴部１６からノズル部１７に達している。胴部１６の内径はＤ２であり、ノズル部１８の内径はＤ４であり、肩部１７の内径はＤ２からＤ４に漸減している。ノズル部１８の上端には中栓２１ａが嵌着により装着されている。中栓２１ａは外側の下半部に設けられた脚筒２２でノズル部１８の上端に液密に嵌合し、外側の上半部には螺合筒２３が設けられている。この螺合筒２３はカバーキャップ（図示せず）を螺合させるための筒体である。

中栓２１ａの注出口部１０ａの中央部には注出案内筒２４が設けられている。注出案内筒２４の内面が注出口１３ａから流出する内容液の流れを案内する案内面２５を構成する。注出案内筒２４の下端部には基板２６が注出案内筒２４を横断して設けられている。基板２６の中央寄りの部分が開口している注出口１３ａであり、この注出口１３ａは遮蔽板２７で閉じられており、遮蔽板２７は切断可能な薄肉のスコア２８を介して基板２６に連設されていて、この遮蔽版２７をスコア２８で切り取って除去すると注出口１３ａが開口する。基板２６の裏面にはスコア２８の外縁に沿って短筒状の補強リング３１が容器１１の内方に向かって延出して設けられている。この補強リング３１はスコア２８を切り取る時に基板２６に剛性を与えてスコア２８の切り取りを安定させて容易にする。注出口１３ａについては特にその大きさが重要であって、注出口１３ａは内容液１２（図１０参照）を通過させると同時に、ノズル部１８内を流れる内容液１２に抵抗を与える機能を有している。

この内容液１２に抵抗を与える機能を持ち、かつ周囲のスコア２８に引き裂きに作用する力を集中させ、また、引き裂く方向を引き上げる方向に近づけるために注出口１３ａの面積はノズル部１８の流路断面積の５〜４０％、特に直径Ｄ１が８〜１５ｍｍであることが好ましく、直径が１０〜１２ｍｍで特に望ましい抵抗を発揮することができる。しかもこの大きさの注出口１３ａを形成しているスコア２８の長さも短いので、プルリング３２を通して作用させる引張力が短いスコア２８に集中して作用し、しかもスコア２８の直近外側を一周して補強リング３１を設けることでスコア２８の切断、注出口１３ａの開封を安定して円滑かつ容易に実行させることができる。

注出口１３ａの形状と大きさと位置及びプルリング３２の形状及び位置については次のような考慮すべき点がある。注出口１３ａは円形に近い方が、注出流に方向性を与えない点で望ましい。注出口１３ａの位置はノズル部１８と同心状に配置するのが注出流に方向性を与えない点で望ましいが、取り合いの都合でノズル部１８の中心線に対して偏心させることがある。

一方、注出口１３ａを開口させる遮蔽板２７にはプルリング３２が取り付けられる。プルリング３２の指掛け穴は一般には円形であるが、注出口１３ａと注出案内筒２４が小径の場合、円形のプルリング３２を指が入るくらい十分大きくすると注出口１３ａの位置との関係では注出案内筒２４と干渉する配置になることがある。そこで注出口１３ａ及び遮蔽板２７をノズル部１８と同心状に配置した場合でもそれに取り付けたプルリング３２を注出案内筒２４との干渉を避けるために、プルリング３２を平面視Ｄ型とすれば退避部分で注出案内筒２４との干渉を避けながら、指を挿入するリングの開口面積を十分稼ぐことができる。以上の注出口１３ａの形状と大きさと位置及びプルリング３２の形状及び位置についての事情は次の第２の実施態様の注出口部１０ｂについても同様であるので、第２の実施態様の注出口部１０ｂの説明において詳述する。

このように構成された注出口部１０ａをもつ容器１１内にセパレートタイプのドレッシングのように液面を接した油相と水相の２相をなす内容液１２を充填し、かつ、それから注出する場合に図１０ｂに示すように、プルリング３２を引き上げてスコア２８を切り注出口１３ａを開口してから、所定の注出角度θだけ容器１１を傾ける。

図１０ｂに示すように容器１１を常用の注出角θだけ傾けると、上層の油相１４が先に容器上部に達し、これが減径している容器の肩部１７及びノズル部１８からの影響を受けて絞られて注出口１３ａに達し、その結果、水相１５を注出口１３ａから押し除けようとするが、注出口１３ａが小さく絞られているので、先に到達する油相１４の流れに抵抗を与えて減速させる。

その結果、後進の水相１５も油相の流量が少ないうちに注出口１３ａに達して、注出口１３ａでは油相１４と水相１５が混在する状態となり、２相の注出量比率を理想値に近づけることができる。

なお以上説明した第１の実施態様は注出口部１０ａを容器ノズル部に装着される中栓に設けているが、中栓を用いない容器の場合は、注出口部を容器のノズル部に直接形成してもよい。このことは後述する他の実施態様についても同様である。

図３から図９には、この発明の第２の実施形態に係る注出口部１０ｂが示されている。この注出口部１０ｂではミキサー３５を使用する点で注出口部１０ａと異なっている。すなわち注出口部１０ｂでは中栓２１ｂを使用している。中栓２１ｂは下方の液相すなわち第１実施形態と同様であれば水相を、注出口へ導きやすくなる。ミキサー３５を使用し、かつこのミキサー３５で第１の実施形態に係る注出口部１０ａにおける補強リング３１の機能と同等の機能を行わせる点で中栓２１ａと相違している。

すなわち、中栓２１ｂでは図３及び図４に示すように、注出口１３ｂの周辺部からノズル部１８の内側にスコア２８の直近外側を一周またはほぼ一周して容器１１の内方に向かって基板２６の裏面から基板２６と一体をなすミキサー３５が延出している。このミキサー３５は油相１４の注出口１３ｂに達する流れのうちの一部分を邪魔して制限しまたは流れに抵抗を与えて流量または流れ速度に制限を与えるもので、その形状の好適例の一例としては図５及び図６に示すように、容器１１のノズル部１８と同心状の仮想の筒状面に沿って配置される筒状体からなるミキサー３５ａ（図５及び図６）、或いは樋状に分割された２個の樋状片３６ａ、３６ｂを向かい合わせに配置して全体として筒状体をなすミキサー３５ｂ（図７）の形態をなしている。この中栓２１ｂではミキサー３５が先の実施形態の中栓２１ａにおける補強リング３１としての機能をもつので、補強リング３１は省略してある。

前述した注出口１３ｂの形状と大きさと位置及びプルリング３２の形状と位置については次のように構成するのが好適である。

注出口１３ｂは円形に近い方が、注出流に方向性を与えない点で望ましいことは前述の通りであるが、スコア２８の切り取りを容易にするために初期開口用の尖端部３７をスコア２８に設けてもよい（図４参照）。注出口１３ｂの位置についても注出案内筒２４と同心状に配置するのが、注出流に方向性を与えない点で望ましいが、取り合いの都合で、注出案内筒２４の中心線に対して偏心させてもよい（図４参照）。一方、注出口１３ｂを開口させる遮蔽板２７にはプルリング３２が取り付けられる。プルリング３２の指掛け穴は一般には円形であって、図４に示すように、注出口１３ｂを偏心させればプルリング３２は注出案内筒２４内に同心状に配置することができる。しかし、図８に示すように、円形のプルリング３２は注出口１３ｂの位置との関係では注出案内筒２４と若干干渉する配置になる。

注出口１３ｂ及び遮蔽板２７をノズル部１８と同心状に配置した場合でも、それに取り付けたプルリング３２を注出案内筒２４との干渉を避けるために、図９に示すように、プルリング３２を平面視Ｄ形とすれば、Ｄ形の直線状の退避部分で注出案内筒２４との干渉を避けることができる。

このように構成された注出口部１０ｂでは、プルリング３２を引き上げてスコア２８を切り、注出口１３ｂを開口させてから、図１０ｃに示すように、所定の注出角度θだけ容器１１を傾けると、油相１４が注出口１３ｂに向かって流れ、後れて水相１５が注出口１３ｂに向かって流れるが、油相１４と水相１５が共に容器１１の肩部１７、ノズル部１８からの影響を受ける前に、油相１４及び水相１５が共にミキサー３５によって切り分けられて注出口１３ｂまで導かれるのである。すなわち、油相１４は注出口１３ｂに向かって流れるが、小径の注出口１３ｂによって油相１４の流れに抵抗を与えられて流れ速度が抑制され、相対的に水相１５の流れが促進され、これに加えて油相１４は縮径する肩部１７及びノズル部１８からの影響を受ける前に、ミキサー３５の開口に直面した部分だけが、ミキサー３５に取り込まれる。一方、水相１５も肩部１７及びノズル部１８からの影響を受ける前で油相１４から押し除けられる前の大きな流れ断面をもった状態のままミキサー３５の開口に直面した部分がミキサー３５に取り込まれる。その結果、油相１４、水相１５が共に所定の流量比率で注出口１３ｂに達し、注出口１３ｂで油相１４と水相１５が混在する状態となり、２相の注出量比率を理想値に近づけることができる。

なお図３においてミキサー３５の高さは容器１１の充填室高さＨの２〜３０％であることが望ましい。２％未満ではミキサーとして充分効果を奏さず、３０％超では注出のために分離したときに先端の油相のみがつかるため水相比が下がる。また図６、図７においてミキサー３５にあけられている穴３８は液の流れを乱すことで内容液を自動で攪拌、分散する効果があり、内容液が具入りの場合、具を通過できる大きさであることが好ましい。
（実験例）
容器：内径Ｄ２ φ４８ｍｍ 内容液充填室高さ１５３ｍｍ
内容積２７５ｍｌ
容器ノズル内径で（図１のＤ４に相当）がφ２８の容器において、従来のφ１６の大径の注出口を有する注出口部１０、この発明のφ１２の小径の注出口を有する注出口部１０ａ、及びこの発明のφ１２の小径の注出口と高さ１０ｍｍのミキサーを有する注出口部１０ｂについて比較した。

１．セパレートタイプドレッシング、油相と水相の常温での体積比４５：５５、を収容した容器から初回に注出角度３０°で注出した注出量（５０ｍｌ／回、３０ｍｌ／回、１５ｍｌ／回）とその時の注出液中の水相比率（Ｖ％）を測定して比較した。

理想値は各初回注出量とも一定の約５５％であるのに対し
（１）現行注出口部１０はいずれも水相比が１０％を上回ることはなかった。
これに対し
（２）この発明の注出口部１０ａでは６６％から１０％で、理想値に近づいているのがわかった。
（３）この発明の注出口部１０ｂでは７０％から２５％で、理想値に一層近づいているのがわかった。

２．次に２相の混合状態を目視観察した。

その結果、注出口が少量であるほど従来の注出口部１０に比較してこの発明の注出口部１０ａ、１０ｂはミキサー効果が大きいことがわかった。

３．ミキサーの有無による項目比較

次のことがわかった。

４．この発明の注出口部１０ｂにおいて、市販のセパレートタイプドレッシングの初回注出量１５ｍｌ／回について、注出角度（°）と注出口径（φ）と油相・水相比率とを比較した。

とくにφ１０〜φ１２では、理想体積比４５：５５に近づくため、より好ましい。
（結論）
以上の説明から明らかな通り、この発明によれば、油−水２相の内容液の注出において、２相を一定の注出量の比率に近づけることができ、かつ開封が容易でかつ円滑で、開封動作が油相に衝撃を与えることがない容器の注出口部の構造を得ることができる。

容器に装着した開封した状態の第１の実施態様の中栓を示す縦断面図。 第１の実施態様の中栓を示す図で（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図。 容器に装着した開封した状態の第２の実施態様の中栓を示す縦断面図。 第２の実施態様の中栓を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）はスコアの平面図。 ミキサーの縦断面説明図。 図５に示すミキサーの斜視説明図。 他のミキサーの斜視説明図。 第２の実施態様の他の中栓を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）はスコアの平面図。 第２の実施態様の他の中栓を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）はミキサーとスコアの平面図、（ｄ）は図（ａ）におけるＡ−Ａ部断面図、（ｅ）はスコアの平面図。 容器の各種の注出口部の内容液の状態を示す説明図。 初回注出量と水相比率を示すグラフ。 従来の中栓を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図。

符号の説明

１０、１０ａ、１０ｂ 注出口部
１１ 容器
１２ 内容液
１３、１３ａ、１３ｂ 注出口
１４ 油相
１５ 水相
１６ 胴部
１７ 肩部
１８ ノズル部
２１ａ、２１ｂ 中栓
２２ 脚筒
２３ 螺合筒
２４ 注出案内筒
２５ 案内面
２６ 基板
２７ 遮蔽板
２８ スコア
３１ 補強リング
３２ プルリング
３５、３５ａ、３５ｂ ミキサー
３６ａ、３６ｂ 樋状片
３７ 尖端部
Ｄ２ 胴部１６の内径
Ｄ４ ノズル部１８の内径

Claims (8)

1. 溶け合わない２相をもつ内容液を充填する容器から容器ノズル部を通して内容液を注出する注出口をもつ容器の注出口部であって、前記注出口の開口面積はノズルの通液路の断面積の５〜４０％であることを特徴とする容器の注出口部。
2. 前記注出口部は前記容器ノズル部に直接形成され、または前記容器ノズル部に装着される栓体に形成されていることを特徴とする請求項１記載の容器の注出口部。
3. 前記注出口部の開口面積はほぼ円形であって直径が８〜１５ｍｍ、より好ましくは直径が１０〜１２ｍｍであることを特徴とする請求項１及び２のいずれか１に記載の容器の注出口部。
4. 前記注出口の周辺部から前記容器ノズル部の内側に前記容器の内方に向かって延出する筒状体、若しくは協働して略筒状体を構成する複数の樋状体であるミキサーを配置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の容器の注出口部。
5. 前記ミキサーは前記容器ノズル部と同心状の仮想の筒状面に沿って形成されていることを特徴とする請求項４記載の容器の注出口部。
6. 前記ミキサーの高さが前記容器の充填室高さの２〜３０％であることを特徴とする、請求項４〜５のいずれかに記載の容器の注出口部
7. 前記ミキサーの肉厚方向に貫通する穴を設けていることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の容器の注出口部
8. 前記穴は前記内容液が具を含んでいるものの場合の前記具を通過させることが可能な大きさであることを特徴とする請求項７記載の容器の注出口部

Images