JP2004345738A - 定量吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 容器内の中味を、任意量の中味として確実に吐出させることができ、使い勝手に優れた定量吐出容器を提供する。
【解決手段】 定量吐出容器１０は、スクイズ変形可能な軟質プラスチックで容器本体１１を形成し、容器本体１１をスクイズ変形させることにより中味１２を口元１３から吐出させるものである。定量吐出容器１０は、容器本体１１の口元１３に中栓１５を備え、中栓１５に中味１２の流出量を調整する流出抵抗部１６を設け、この流出抵抗部１６を、容器本体１１の押し強度が５Ｎ〜３０Ｎであって、かつ中味１２の流出抵抗が４Ｎ以下になるように構成し、容器本体１１に外ホルダー２０を被せ、外ホルダー２０に押釦２１を設け、この押釦２１を押すことにより容器本体１１を一定量スクイズ変形可能に構成した。
【選択図】 図３

Description

本発明は定量吐出容器に係り、さらに詳しくは、容器本体をスクイズ変形させることにより、容器本体内の中味を、任意量の中味として吐出させることができる定量吐出容器に関する。

吐出容器のなかには、外装ケース本体内に容器を収納し、外装ケース本体の操作部孔から押釦部を突出させ、この押釦部を外装ケース本体の外側から押圧することにより、押釦部で容器を一定量スクイズ変形させ、容器内の中味を口元から一定量づつ吐出させるものがある（例えば、特許文献１参照）。

また、口元からの液垂れを防止するために、口元に連通する装着部に流量調整機構として詰物を設けた容器が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

ところで、最も一般的な定量吐出容器としてはディスペンサーが知られている。このディスペンサーを使用する際には、容器を手で握りながら、指先を容器頭頂に設けた押釦部に当て、その指に力を入れてスプリング可動式の押釦部を押圧する。
実開昭６３−４６３８０号公報（第１頁、第１図） 実開平４−７８１６１号公報（第１頁、第６図）

しかしながら、特許文献１に示す吐出容器では、容器内に収納した中味が低粘度の場合には、口元から液垂れするために、十分な定量性を確保することが難しい。

また、特許文献２に示す吐出容器では、口元に設けた詰物の抵抗が大きすぎて、軟質プラスチックの容器剛性が負けると、容器に押圧力をかけて容器をスクイズ変形させても、容器がふくれる方向に変形するのみで、口元から中味を所定量吐出させることができない欠点があった。

さらに、前記ディスペンサーを使用する際には、容器を手で握りながら、指先を容器頭頂の押釦部に当てて、その指に力を入れて押釦部を押圧するので、特に握力の弱い人にとっては操作が困難となり、使い勝手の点で改良の余地が残されていた。

また、ディスペンサーにあっては、容器本体内に垂下させたディップチューブにより中味を吸い上げる機構になっているため、容器内底部に中味が残量として残りやすくなり、さらには空気を巻き込むことにより、中味を吐出する際に飛散するなどの不都合もあった。

この発明は、容器内の中味を、任意量の中味として確実に吐出させることができ、使い勝手に優れた定量吐出容器を提供して、上述した全ての問題点を解消しようとするものである。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、スクイズ変形可能な軟質プラスチックで容器本体を形成し、この容器本体をスクイズ変形させることにより、容器本体内の中味を口元から吐出させる定量吐出容器において、前記容器本体の口元に中栓を備え、この中栓に中味の流出量を調整する流出抵抗部を設けてなり、前記容器本体の押し強度が５Ｎ〜３０Ｎであって、かつ中味の流出抵抗が４Ｎ以下になるように構成したことを特徴とする。

また、請求項２は、スクイズ変形可能な軟質プラスチックで容器本体を形成し、この容器本体をスクイズ変形させることにより、容器本体内の中味を口元から吐出させる定量吐出容器において、前記容器本体の口元に中栓を備え、この中栓に中味の流出量を調整する流出抵抗部を設けてなり、前記容器本体の押し強度が５Ｎ〜３０Ｎであって、かつ中味の流出抵抗が４Ｎ以下になるように構成し、前記容器本体に外ホルダーを被せ、この外ホルダーに押し部材を設け、この押し部材を押すことにより前記容器本体を一定量押圧可能に構成したことを特徴とする。

さらに、請求項３は、前記流出抵抗部を微細メッシュ部材で形成することを特徴とする。
このように流出抵抗部を微細メッシュ部材で形成することで、使用性に優れた流出抵抗部を、工業的に量産しやすくなる。

また、請求項４は、容器本体の押し強度が５Ｎ〜２０Ｎであることを特徴とする。
このように容器本体の押し強度を５Ｎ〜２０Ｎとすることで、容器本体の変形の影響を受けずに、容器をスクイズ変形させることができ、これにより中味の吐出操作が一層容易となる。

ついで、請求項５は、前記押し部材は押釦であることを特徴とする。
このように押し部材を押釦とすることで、押釦を押すだけで、容器本体を一定量スクイズ変形させることができる。

また、請求項６は、前記押釦を、揺動可能な構成としたことを特徴とする。
このように押釦を揺動可能な構成としたので、押釦の押圧力を軽減することができるようになる。

また、請求項７は、前記押し部材はスライド移動可能なスライド釦であることを特徴とする。
このように押し部材をスライド移動可能なスライド釦とすることで、指先でスライド釦をスライドさせるだけで、容器本体を一定量スクイズ変形させることができる。

さらに、請求項８は、前記押し部材はリング体であることを特徴とする。
このように押し部材はリング体で構成したので、容器本体の全周壁に渡って押圧部を設けることができることになる。

以上述べたように、請求項１及び２による定量吐出容器によれば、口元に流出抵抗部を設けることで、容器本体をスクイズ変形させた際に、口元から液垂れを防止できる効果がある。
また、容器本体の押し強度が５Ｎ〜３０Ｎであって、かつ中味の流出抵抗が４Ｎ以下になるように構成することで、容器本体をスクイズ変形させた際に、口元から一定量の中味を適度の流出抵抗下で吐出させて、容器本体がふくれる方向に変形することを防止できる効果がある。

さらに、容器本体の周壁をスクイズ変形させて口元から中味を吐出させるスクイズ型の容器とすることで、容器本体を手で握りながら、容器本体を簡単にスクイズ変形させることができる効果がある。

本発明に係る定量吐出容器によれば、口元に流出抵抗部を設けることで、容器本体をスクイズ変形させた際に、口元から液垂れを防止することができる効果がある。
また、容器本体の押し強度が５Ｎ〜３０Ｎであって、かつ中味の流出抵抗が４Ｎ以下になるように構成することで、容器本体をスクイズ変形させた際に、口元から任意量の中味を適度の流出抵抗下で吐出させて、容器本体がふくれる方向に変形することを防止できる効果がある。
さらに容器本体に外ホルダーを被せ、外ホルダーに押し部材を設けることで、押し部材を押した際に、容器本体を一定圧で押圧することができるため、容器本体をスクイズ変形させる操作を簡単におこなえ、容器本体内の中味を、任意量の中味として吐出することができ、使い勝手をより一層高めることができる効果がある。

続いて、請求項３は、成形しやすくまた規格性に富むように、流出抵抗部を微細メッシュ部材で形成したので、使用性に優れた流出抵抗部を、工業的に量産できるという効果がある。

さらに、請求項４は、容器本体の押し強度を５Ｎ〜２０Ｎとすることで、容器本体の変形の影響を受けずに、容器をスクイズ変形させることができ、中味の吐出が一層容易となる効果がある。

ついで、請求項５は、押し部材を押釦とすることで、その押釦を押すだけで、容器本体を一定量スクイズ変形させることができ、これにより、容器本体内の中味を、確実に任意量の中味として吐出させることができ、使い勝手を高めることができる効果がある。

また、請求項６は、押釦を揺動可能な構成としたので、押釦の押圧力を軽減することができ、定量吐出容器の使い勝手をさらに高めることができる効果がある。

また、請求項７は、押し部材をスライド移動可能なスライド釦とすることで、スライド釦をスライドさせるだけで、容器本体を一定量スクイズ変形させることができ、容器本体内の中味を確実に任意量の中味として吐出させることができるようになり、使い勝手をさらに高めることができる効果がある。

さらに、請求項８は、押し部材はリング体で構成したので、容器本体の全周壁にわたって押圧部を設けることができ、リング体のうちの、押しやすい部位を自由に選択して押すことができるようになり、定量吐出容器の使い勝手をさらに高めることができる効果がある。

以下添付図面に基づいて、本発明に係る定量吐出容器の一実施の形態を詳説する。
図１は本発明に係る定量吐出容器の第１実施の形態を示す斜視図、図２は同要部拡大図、図３は定量吐出容器を逆さまにした状態の同断面図である。

図１〜図３に示す第１実施の形態の定量吐出容器１０は、スクイズ変形可能な軟質プラスチックで容器本体１１を形成し、この容器本体１１をスクイズ変形させることにより中味１２を、任意量の中味１２ａとして口元１３から吐出するものである。

この定量吐出容器１０は、容器本体１１の口元１３に中栓１５を備え、この中栓１５に中味１２の流出量を調整する流出抵抗部１６を設け、この流出抵抗部１６を、容器本体１１の押し強度が５Ｎ〜３０Ｎであって、かつ中味１２の流出抵抗が４Ｎ以下になるように構成し、容器本体１１に外ホルダー２０を被せ、この外ホルダー２０に押し部材として押釦２１を設け、この押釦２１を押すことにより容器本体１１を一定量スクイズ変形可能に構成したものである。

容器本体１１は、以下の強度を満たす弾性変形可能な軟質プラスチックで形成されている。
この軟質プラスチックの押し強度とは、圧縮試験機（図示せず）を用い、圧縮部の直径１６ｍｍ、押圧操作部速度１００ｍｍ／分の条件で、最もスクイズ変形し易い壁面中央部を垂直方向に３ｍｍ押圧したところの抵抗力をいう。
容器本体１１は、押し強度が５Ｎ〜３０Ｎとなる軟質プラスチックで形成されている。
特に、容器本体１１の押し強度を５Ｎ〜２０Ｎとすると、容器本体の変形の影響を受けずに、一層容易にスクイズ変形できるようになる。

ここで流出抵抗部１６は、中栓１５の開口１５ａに設けられており、一例としてその素材は不織布が使用される。
外ホルダー２０は、容器本体１１を収容する筒体状に形成され、上端部の差込口２０ａに口元１３を差し込んだものである。外ホルダー２０の周壁２２に開口２２ａ（図３参照）を形成し、この開口２２ａに押釦２１を差し込むことで、押釦２１を周壁２２に対して直交する方向に移動させることができる。

図３に示すように、押釦２１は、外ホルダー２０と容器本体１１との間の隙間に内側プレート２１ａを配置し、外ホルダー２０の外側に外側プレート２１ｂを配置し、外側プレート２１ｂと内側プレート２１ａとを連結バー２１ｃで連結して、連結バー２１ｃの長さ寸法Ｌを周壁２２の厚さ寸法Ｔより大きく設定したものである。

このため、内側プレート２１ａを、周壁２２の内周に接触させた状態で、外側プレート２１ｂは周壁２２の外周から一定間隔Ｓだけ離して配置されるようになる。
このようにして、外側プレート２１ｂを矢印の方向に押圧することで、押釦２１を容器本体１１に向けて一定量Ｓだけ移動させることができる。

押釦２１を容器本体１１に向けて一定量Ｓだけ移動させた際に、押釦２１の内側プレート２１ａで容器本体１１の周壁１１ａを押し、容器本体１１をスクイズ変形させる。
このように、押し部材として押釦２１を採用することで、押釦２１を押すだけで、簡単に容器本体１１を一定量スクイズ変形させることができ、定量吐出容器としての使い勝手の向上を図ることができる。

つぎに、図４に基づいて、流出抵抗部１６の流出抵抗の評価方法を説明する。
図４に示す評価装置３０の口元（先端）３１に、中栓３２を取り付け、この中栓３２に評価対象の流出抵抗部３３を、気密状態を確保した状態で固定し、容器本体１１内には中味３４を充填しておく。

この状態で、ピストン３５を矢印の方向に一定の速度、すなわち低速定速で押圧して、中味３４を流出抵抗部３３を通して吐出させ、このときの流出抵抗部３３の流出抵抗値を測定する。
そして、この測定した流出抵抗値と、中栓３２及び流出抵抗部３３を備えない状態での流出抵抗値との差をもって流出抵抗部３３の流出抵抗値と判定する。

なお、評価装置３０の測定条件は、以下に示す通りである。
評価装置（器具）３０：２０ｍｌのテルモシリジ
中味３４の充填量：２２ｍｌ
クロスヘッドスピード（ピストン３５の押圧速度）：１０００ｍｍ／分
ピストン３５の変位：６０ｍｍ
（数値の安定している１０〜５０ｍｍ変位間の応力平均値を算出）

つぎに、第１実施の形態の定量吐出容器１０の作用について説明する。
図３に示すように、定量吐出容器１０を逆さまにして、容器本体１１の口元１３を下方に向けた後、外側プレート２１ｂを矢印の方向に押圧する。
図５に示すように、押釦２１が容器本体１１に向かって一定量Ｓだけ移動することにより、内側プレート２１ａで容器本体１１の周壁１１ａを押してスクイズ変形させる。
ついで、流出抵抗部１６の流出抵抗を４Ｎ以下にして、容器本体１１内の中味１２を、流出抵抗部１６を通して口元１３から任意量の中味１２ａとして吐出させる。

本発明に係る定量吐出容器１０によれば、口元１３の中栓１５に流出抵抗部１６を設けることで、容器本体１１をスクイズ変形させる際に、口元１３（中栓１５の開口１５ａ）から中味１２の液垂れを防止することができる。
また、容器本体１１の押し強度が５Ｎ〜３０Ｎであって、かつ中味１２の流出抵抗を４Ｎ以下になるように構成しているので、容器本体１１をスクイズ変形させる際に、口元１３の中栓１５から任意量の中味１２ａを確実に吐出させて、容器本体１１がふくれる方向に変形することを防止できる。さらに、容器本体１１の押し強度を５Ｎ〜２０Ｎにした場合には、この変形防止効果は一層好ましいものとなる。

ついで、容器本体１１の周壁１１ａをスクイズ変形させて、口元１３の中栓１５から中味１２を吐出させるスクイズ型の容器とすることにより、容器本体１１の全体を手で握りながら、容器本体１１を簡単にスクイズ変形させることができるようになる。
また、容器本体１１に外ホルダー２０を被せ、外ホルダー２０に押釦２１を設けることで、押釦２１を押すことにより容器本体１１をスクイズ変形させ、その結果、任意量の中味を確実に吐出させることができるようになる。

つぎに、図６〜図１６に基づいて第２〜第８実施の形態について説明する。
なお、第２〜第８実施の形態において、第１実施の形態と同一部材については同じ符号を付して説明を省略する。

第２実施の形態
図６に示す第２実施の形態の定量吐出容器４０は、容器本体１１に外ホルダー４１を取り付け、外ホルダー４１の一方の脚部４３に押釦２１を取り付けたものである。

この外ホルダー４１は、円板状の上部プレート４２の中央に差込孔４２ａを形成し、この差込孔４２ａに容器本体１１の口元１３を差し込み、上部プレート４２の外周に一対の脚部４３を容器本体１１の周壁１１ａに対向させて形成したものである。
一方の脚部４３に取り付けた押釦２１は、第１実施の形態と同様に、一定量Ｓだけ容器本体１１に向けて押圧可能に構成されている。

第２実施の形態の定量吐出容器４０によれば、容器本体１１の周壁１１ａを露出させることができるので、容器本体１１の周壁１１ａを、直接手で押圧することで、容器本体１１内の中味１２（図１参照）を、口元１３の中栓１５から任意量の中味１２ａとして吐出させることができる。

このため、中味１２を口元１３の中栓１５から任意量の中味として吐出させる際に、押釦２１を押圧する方法と、容器本体１１の周壁１１ａを直接手で押圧する方法とのいずれか一方を選択することができるので、定量吐出容器４０として大変使い易いものとなる。
また、第２実施の形態の定量吐出容器４０によれば、第１実施の形態と同様の効果を得ることもできる。

第３実施の形態
図７に示す第３実施の形態の定量吐出容器４５は、容器本体１１に外ホルダー２０を被せ、この外ホルダー２０に押し部材として押釦４６を設け、この押釦４６を押すことにより、容器本体１１を任意量スクイズ変形可能になるように構成したものである。

ここで押釦４６は、外ホルダー２０と容器本体１１との間の隙間に内側プレート４６ａを配置し、外ホルダー２０の外側に外側プレート４６ｂを傾斜させた状態で配置し、この外側プレート４６ｂと内側プレート４６ａとを連結バー４６ｃで連結したものである。

さらに、内側プレート４６ａを、外ホルダー２０の周壁２２の内周に接触させた状態で、外側プレート４６ｂの一端を周壁２２の外周に接触させるとともに、外側プレート４６ｂの他端を周壁２２の外周から一定間隔Ｓだけ離して配置している。

これにより、図７に示すように外側プレート４６ｂの他端を矢印の方向に押圧することで、外側プレート４６ｂの一端を支点にして押釦４６を容器本体１１に向けて一定量Ｓだけ揺動させることができるようになる。
したがって、図８に示すように押釦４６の内側プレート４６ａで、容器本体１１の周壁１１ａをスクイズ変形させることができる。
ついで、流出抵抗部１６の流出抵抗を４Ｎ以下にして、容器本体１１内の中味１２を、流出抵抗部１６を通して口元１３から任意量の中味１２ａとして吐出させる。

第３実施の形態の定量吐出容器４５によれば、押釦４６を、外側プレート４６ｂの一端を支点として揺動可能な構成としているので、外側プレート４６ｂの他端を軽く押圧するだけで、押釦４６を操作することができるようになる。
これにより、定量吐出容器４５の使い勝手をさらに高めることができる。
また、第３実施の定量吐出容器４５によれば、第１実施の形態と同様の効果を得ることもできる。

第４実施の形態
図９に示す第４実施の形態の定量吐出容器５０は、容器本体１１に外ホルダー５１を被せ、この外ホルダー５１に押し部材としてスライド釦５２を設け、このスライド釦５２をスライド移動させることにより、容器本体１１を一定量スクイズ変形可能に構成したものである。

このスライド釦５２は、外ホルダー５１と容器本体１１との間の隙間に内側プレート５２ａを傾斜状態で配置され、外ホルダー５１の外側には外側プレート５２ｂを傾斜状態で配置し、外側プレート５２ｂと内側プレート５２ａとを連結バー５２ｃで連結している。

このスライド釦５２を、外ホルダー５１の傾斜面に沿って矢印の方向に移動させることで、外ホルダー５１の周壁５３に対して直交する方向に距離Ｓだけ移動できる。
これにより、図１０に示すようにスライド釦５２を矢印の方向に押圧することで、内側プレート５２ａの一端で容器本体１１の周壁１１ａをスクイズ変形させることができる。
ついで、流出抵抗部１６の流出抵抗を４Ｎ以下にして、容器本体１１内の中味１２を、流出抵抗部１６を通して口元１３から任意量の中味１２ａとして吐出させる。

第４実施の形態の定量吐出容器５０によれば、スライド釦５２をスライド移動可能に構成しているので、スライド釦５２をスライドさせるだけで、容器本体１１を一定量スクイズ変形させることができる。
これにより、容器本体１１内の中味１２を、任意量の中味１２ａとして確実に吐出させる。
また、第４実施の形態の定量吐出容器５０によれば、第１実施の形態と同様の効果を得ることもできる。

第５実施の形態
図１１に示す第５実施の形態の定量吐出容器５５は、容器本体１１に外ホルダー５６を被せ、この外ホルダー５６に間隔５７を設け、この間隔５７に押し部材としてリング体５８を取り付け、このリング体５８を押圧することにより容器本体１１を一定量スクイズ変形可能に構成したものである。
なお、上記の間隔５７には、一例として、間隔５７の上側の外ホルダー５６と間隔５７の下側の外ホルダー５６を連結する連結片５９（１個のみ図示する）が３箇所に形成されている。

このリング体５８は、その内周が容器本体１１の周壁１１ａに接触し、その外周が外ホルダー５６の外周に対して少なくとも距離Ｓだけ外側に突出する環状部材で構成されている。
このリング体５８を、矢印の方向に押圧することで、外ホルダー５６の周壁５６ａに対して直交する方向に、リング体５８を距離Ｓだけ移動できる。

これにより、図１２に示すようにリング体５８を矢印の方向に押圧することで、容器本体１１の周壁１１ａをスクイズ変形させることができる。
ついで、流出抵抗部１６の流出抵抗を４Ｎ以下にして、容器本体１１内の中味１２を、流出抵抗部１６を通して口元１３から任意量の中味１２ａとして吐出させる。

第５実施の形態の定量吐出容器５５によれば、押し部材をリング体５８で構成したので、容器本体１１の全周壁１１ａにわたって、隙間のない押圧部を確保できる。
これにより、リング体５８のうちの、押しやすい部位を自由に選択して押すことができ、定量吐出容器の使い勝手をさらに高めることができる。
また、第５実施の形態の定量吐出容器５５によれば、第１実施の形態と同様の効果を得ることもできる。

第６実施の形態
図１３に示す第６実施の形態の定量吐出容器６０は、中栓６１の形状を図示の如く形成し、その口元１３に連通する開口６２を、斜めに傾斜させて開口させたものである。
このように、開口６２を斜めに傾斜させることで、定量吐出容器６０を逆さまにする際に、定量吐出容器６０を傾斜させて使用することができ、定量吐出容器６０の使い勝手をさらに高めることができる。
また、第６実施の形態の定量吐出容器６０によれば、第１実施の形態と同様の効果を得ることもできる。

第７実施の形態
図１４〜図１５に示す第７実施の形態の定量吐出容器６５は、第１実施の形態の定量吐出容器１０から外ホルダー２０および押釦２１を除去したものである。
このため、容器本体１１の周壁１１ａを直接手で押圧することで、第１実施の形態と同様に、容器本体１１の周壁１１ａをスクイズ変形させることができる。

ついで、流出抵抗部１６の流出抵抗を４Ｎ以下にして、容器本体１１内の中味１２を、流出抵抗部１６を通して口元１３から任意量の中味１２ａとして吐出させる。
これにより、第７実施の形態の定量吐出容器６５によれば、第１実施の形態と同様の効果を得ることもできる。

第８実施の形態
図１６に示す第８実施の形態の定量吐出容器７０は、第７実施の形態の定量吐出容器６５の流出抵抗部（不織布）１６を他の形態の流出抵抗部７１に代えたものである。
この流出抵抗部７１は、中栓１５の開口１５ａに配置した栓に直径０．２ｍｍの貫通孔７２を３０個形成したものである。
この第８実施の形態の定量吐出容器７０によれば、容器本体１１の周壁１１ａを直接手で押圧することで、第７実施の形態と同様に、容器本体１１の周壁１１ａをスクイズ変形させることができる。

ついで、流出抵抗部１６の流出抵抗を４Ｎ以下にして、容器本体１１内の中味１２を、流出抵抗部７１を通して口元１３から任意量の中味１２ａとして吐出させる。
これにより、第８実施の形態の定量吐出容器７０によれば、第１実施の形態と同様の効果を得ることもできる。

次に図１７及び図１８に基づいて、流出抵抗部１６の他の実施例を説明する。
先に述べた流出抵抗部１６は、不織布で構成されるものと微細孔加工を施すものであったが、図１７及び図１８に示すものは、流出抵抗部１６をメッシュ部材１７で形成するものである。すなわち、メッシュ部材１７の流量抵抗を利用して流量の調節をするものである。

ここでメッシュ部材１７の具体例を説明すると、リング状に形成した流出抵抗部１６の本体に、下記に示すメッシュ部材１７を融着固定させ、その流出抵抗部１６を中栓１５の下部内壁に嵌合させる。
メッシュ部材の例
１．ポリエステル樹脂製の線径７１μｍのものを、ピッチ９０／インチで編みこんだメッシュ部材シートを使用する（Ｔ−ＮＯ．９０Ｓ ＮＢＣ工業（株）製）
２．フッ素樹脂製の線径１２０μｍのものを、ピッチ８０／インチで編みこんだメッシュ部材シートを使用する（ＡＦ８０ ＮＢＣ工業（株）製）

上記のメッシュ部材からなる流出抵抗部１６を使用することで、定量抵抗部１６の製造が量産可能となり、製品に規格精度も向上することとなった。

本発明は、化粧品製造産業、日用家庭品製造産業、飲食物製造産業、薬剤製造産業、オイル製造産業等において利用される。

本発明に係る定量吐出容器の第１実施の形態を示す斜視図である。 同要部拡大図である。 定量吐出容器を逆さまにした状態の同断面図である。 本発明の第１実施の形態の流出抵抗部に対する流出抵抗の評価方法を説明する図である。 本発明の第１実施の形態の中味を取り出す例を説明した図である。 本発明の第２実施の形態を示す斜視図である。 本発明の第３実施の形態を示す断面図である。 本発明の第３実施の形態の中味を取り出す例を説明した図である。 本発明の第４実施の形態を示す断面図である。 本発明の第４実施の形態の中味を取り出す例を説明した図である。 本発明の第５実施の形態を示す断面図である。 本発明の第５実施の形態の中味を取り出す例を説明した図である。 本発明の第６実施の形態の要部を示す断面図である。 本発明の第７実施の形態を示す断面図である。 本発明の第７実施の形態を示す要部拡大図である。 本発明の第８実施の形態を示す要部拡大図である。 本発明の流出抵抗部の一例を示す要部縦断面図である。 本発明の流出抵抗部の一例を示す斜視図である。

符号の説明

１０，４０，４５，５０，５５，６０，６５，７０…定量吐出容器
１１…容器本体
１１ａ…容器本体の周壁
１２…中味
１２ａ…任意量の中味
１３…口元
１５，６１…中栓
１６，７１…流出抵抗部
１７…メッシュ部材
１８…キャップ
２０，４１，５１，５６…外ホルダー
２１，４６…押釦（押し部材）
５２…スライド釦（押し部材）
５７…間隔
５８…リング体（押し部材）
５９…連結片
６２…開口
Ｌ…長さ寸法
Ｓ…距離
Ｔ…厚さ寸法

Claims (8)

1. スクイズ変形可能な軟質プラスチックで容器本体を形成し、この容器本体をスクイズ変形させることにより、容器本体内の中味を口元から吐出させる定量吐出容器において、
   前記容器本体の口元に中栓を備え、この中栓に中味の流出量を調整する流出抵抗部を設けてなり、
   前記容器本体の押し強度が５Ｎ〜３０Ｎであって、かつ中味の流出抵抗が４Ｎ以下になるように構成したことを特徴とする定量吐出容器。
2. スクイズ変形可能な軟質プラスチックで容器本体を形成し、この容器本体をスクイズ変形させることにより、容器本体内の中味を口元から吐出させる定量吐出容器において、
   前記容器本体の口元に中栓を備え、この中栓に中味の流出量を調整する流出抵抗部を設けてなり、
   前記容器本体の押し強度が５Ｎ〜３０Ｎであって、かつ中味の流出抵抗が４Ｎ以下になるように構成し、
   前記容器本体に外ホルダーを被せ、この外ホルダーに押し部材を設け、この押し部材を押すことにより前記容器本体を一定量押圧可能に構成したことを特徴とする定量吐出容器。
3. 前記流出抵抗部を微細メッシュ部材で形成することを特徴とする請求項１又は２記載の定量吐出容器。
4. 容器本体の押し強度が５Ｎ〜２０Ｎであることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の定量吐出容器。
5. 前記押し部材は押釦であることを特徴とする請求項２記載の定量吐出容器。
6. 前記押釦を、揺動可能な構成としたことを特徴とする請求項５記載の定量吐出容器。
7. 前記押し部材はスライド移動可能なスライド釦であることを特徴とする請求項２記載の定量吐出容器。
8. 前記押し部材はリング体であることを特徴とする請求項２記載の定量吐出容器。

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