KR101510368B1 - 유동성 물질 분배용 컨테이너 - Google Patents

Abstract

본 발명은 특히, 순간 접착제와 같은 유동성 물질을 분배하기 위한 컨테이너에 관한 것으로서, 주변 벽, 및 길이 방향으로 연장하는 메인 축을 가진 수납 본체를 가진다. 수납 본체 바닥은 수납 본체(2)의 개방 끝단 속으로 삽입되는 플러그(12)에 의하거나 주변 벽에 일체로 형성된다. 분배 팁은 수납 본체 바닥으로부터 떨어져서 면하는 수납 본체의 끝단 사이드에 배치되고, 유동성 물질을 배출하기 위한 출구 구멍을 가진다. 레버는 주변 벽에 배치되고, 메인 축을 따라 연장되어 주변 벽과 예각을 형성함으로써, 슬릿-모양의 중간 공간이 형성된다.

Description

유동성 물질 분배용 컨테이너{Container for dispensing a flowable substance}

본 발명은 유동성 물질, 보다 구체적으로 순간 접착제를 분배하기 위한 컨테이너에 관한 것이다.

예를 들어, 접착제를 분배시키기 위한 컨테이너는 WO 2007/004203 A1으로부터 알려져 있고, 접착제 용기로서 설계된다. 그것은 HDPE와 같은 폴리올레핀 물질로 제조되고, 접착제 용기의 길이 방향으로 연장하는 메인 축을 따라 가늘고 긴 형상을 가진다. 접착제 용기는 메인 축을 따라 연장하는 오목부를 가진 주변 벽에 의해 형성된다. 용기의 바닥은 주변 벽과 함께 일체로 형성되는 끝단 벽에 의해 형성된다. 끝단 사이드는 끝단 벽으로부터 떨어져서 면하는 용기의 끝단에 배치되고 접착제를 방출하기 위한 배출 구멍을 가진 노즐을 구비한다.

접착제를 저장하기 위한 용기는 저장성 또는 접착제를 적절하게 분배시킬 수 있는 능력의 관점에서 문제점이 있다.

순간 접착제와 같은 접착제를 장시간에 걸쳐 저장하기 위해서, 용기는 종종 주변 벽을 통한 수증기의 침투 가능성을 최대한 방지하기 위해 그에 상응하는 두꺼운 주변 벽을 필요로 한다. 그러나, 정밀하고 적은 힘으로 접착제를 짜내기 위해서는 얇은 주변 벽이 필요하다. 그러나, 얇은 주변 벽이 사용될 때, 전술한 결과(발산/증기 침투가능성)가 발생할 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 목적은 적절한 저장 안정성을 가지며, 사람의 힘으로 접착제를 정확하게 짜낼 수 있는 유동성 물질 분배용 컨테이너를 제공하는데 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 목적은 청구항 1의 특징을 가진 컨테이너에 의해 제공된다.

본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 유동성 물질 특히, 순간 접착제 분배용 컨테이너는, 주변 벽을 가진 수납 본체 및 수납 본체의 길이 방향으로 연장하는 메인 축을 구비한다. 수납 본체의 바닥은 수납 본체의 개방 끝단 속으로 삽입되는 플러그에 의하거나 주변 벽에 일체로 형성된 끝단 벽에 의해 형성된다. 유동성 물질를 배출시키기 위한 노즐 또는 분배 팁은 수납 본체 바닥으로부터 떨어져서 면하는 수납 본체의 끝단 사이드에 배치되고, 노즐 또는 분배 팁은 출구 구멍을 가진다. 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 컨테이너는 주변 벽에 레버가 배치되고, 레버는 메인 축을 따라 연장되어 주변 벽과 예각을 형성하기 때문에, 레버와 주변벽 사이에는 슬릿-모양의 중간 공간이 형성된다.

본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 컨테이너는 접착제의 바람직한 저장 안정성을 확보할 수 있고 적절한 힘으로 접착제의 정밀한 분배를 담보할 수 있다. 저장 안정성은 상응하는 두께의 주변 벽에 의해 및/또는 적절한 재료의 선택에 의해 얻어질 수 있다. 접착제의 정밀한 분배는 레버가 주변 벽에 배치되고, 레버가 적절한 힘으로 작동하여 수납 본체로부터 유동성 물질을 배출할 수 있는 점으로부터 얻어진다. 유동성 물질을 배출하기 위해, 레버가 수납 본체 방향으로 밀려진다. 레버의 작동에 의해, 수납 본체에 과도한 압력이 생성되는 방식으로 수납 본체의 주변 벽이 변형되어 유동성 물질이 수납 본체로부터 배출될 수 있다.

바람직한 실시예에 있어서, 레버는 수납 본체의 확장부를 적어도 가로질러 연장한다. 이러한 방식으로 레버가 형성된 컨테이너는 장점을 가진다. 또한, 이러한 형태의 레버는 적어도 부분적으로 수납 본체를 압축하는 것을 허용한다. 만약, 레버가 끝단 사이드의 영역에서 작동하면, 수납 본체의 끝단-사이드 영역이 주로 압축된다. 만약 레버가 수납 본체 바닥의 영역에서 작동하면, 수납 본체 바닥 영역에서 압축이 주로 발생된다. 만약 레버가 길이 방향에 대해 중앙 영역에서 작동하면 수납 본체는 실질적으로 그 중앙 영역에서 압축된다.

다른 바람직한 실시예에 있어서, 레버와 주변 벽 사이에는 적어도 하나의 바아(bar)가 배치되고, 이러한 바아는 메인 축을 교차하고 실릿-모양 중간 공간을 교차하도록 연장한다. 이러한 형태의 바아는 특히 바람직한 방식으로 레버를 통해 수납 본체에 압력을 전달하게 되고, 동일한 힘을 사용할 때 바아가 없는 설계와 비교하여 수납 본체에 보다 더 높은 압축을 유도한다.

다른 바람직한 실시예에 있어서, 주변 벽은 바아의 영역에 테이퍼를 형성한다. 이러한 테이퍼로 형성되거나 더 얇은 방식의 주변 벽은 레버에 가해지는 압력 힘이 바아의 영역에 있는 주변 벽의 더 높은 압축을 유도한다. 결과적으로, 이러한 영역은 수납 컨테이너 속으로 더 깊게 압축될 수 있으므로, 단일의 가압 과정에서 적절하거나 적정한 양의 유동성 물질이 수납 컨테이너로부터 배출될 수 있다.

또 다른 바람직한 실시예에 있어서, 그 단면에서, 레버는 수납 본체에 대해 볼록하거나, 컨테이너의 축에 대해 외측으로 굴곡된 확장부를 가짐으로써, 메인 축을 따라 연장하는 레버의 길이방향 가장자리는 수납 본체로부터 떨어져서 면한다. 레버의 그러한 설계에 의해 지렛대 효과가 증대된다. 레버의 길이방향 축은 레버가 주변 벽과 만나는 베이스 영역으로부터 충분히 이격되어 있으므로, 작은 힘으로도 레버를 압축시킬 수 있고, 높은 지렛대 효과 때문에 수납 컨테이너를 압축할 수 있다. 컨테이너 축에 대한 레버의 볼록하거나 외향 굴곡된 확장부 때문에, 레버가 손에 잘 놓여질 수 있고 손가락 작동을 위한 양호한 파지를 제공한다.

다른 바람직한 실시예에 있어서, 분배 팁으로부터 떨어져서 면하는 레버의 사이드에 배치된 레버 끝단 사이드는 평면으로 연장하거나 플러그의 스탠딩 표면 또는 끝단 벽과 동일한 면을 이루게 된다. 이러한 실시예는 컨테이너를 안정되게 세울 수 있는 장점을 가진다. 수납 본체의 바닥의 표면과 레버의 하부 사이드의 동일한 수평면의 배치는 편평한 지면 위에 컨테이너를 흔들리지 않게 세울 수 있다. 수납 본체 바닥은 수납 본체와 일체로 형성된 끝단 사이드에 의해 형성되어, 스탠딩 표면을 형성하거나, 수납 본체 속으로 삽입되어 그 플랜지 또는 베이스 플레이트가 스탠딩 표면을 형성하는 항아리-모양의 플러그에 의해 형성되어, 레버의 바닥-사이드 끝단 사이드와 동일면을 형성할 수 있다. 수납 본체 바닥이 그 위에 일체로 형성된 끝단 사이드에 의해 형성되면, 노즐 또는 분배 팁은 바닥으로부터 떨어져서 면하는, 유동성 물질이 내부에 충진되어 있는 수납 본체의 끝단 사이드에서 가압될 수 있다.

다른 바람직한 실시예에 있어서, 레버는 강체로서 형성된다. 이러한 종류의 레버는 속이 빈 본체로 된 레버보다 더 많은 질량을 가지므로, 수납 본체를 압축시키기 위해 필요한 힘의 관점에서 보다 유리하다.

다른 바람직한 실시예에 있어서, 수납 본체는 탄성 변형가능하기 때문에 레버는 탄력성있게 형성된다. 이러한 종류의 실시예는 만약 레버가 연속적으로 가압될 때 특히 유용하다. 탄력성 있는 설계에서, 레버는 작동 후의 시작 지점을 저장함으로써, 작동된 후 다시 가압될 수 있다.

다른 바람직한 실시예에 있어서, 수납 본체와 레버는 사출 성형에 의해 일체로 제조된다. 이러한 종류의 공정은 매우 정밀하기 때문에 특히 유용하고 공차는 인자가 아니고 수납 본체는 매우 안정된 치수로 형성될 수 있다. 물론, 블로우 성형 등의 방식으로 컨테이너의 제작이 가능하다.

본 발명의 여러 측면들에 따른 실시예들의 장점과 이점은 상세한 설명, 도면, 및 청구범위로부터 유추될 수 있다.

본 발명의 바람직한 예시적 실시예들에 따른 유동성 물질 분배 컨테이너는 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 더 상세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너의 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 컨테이너의 길이 방향 단면도이다.
도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선을 따른 컨테이너의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플러그의 단면도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 유동성 물질 분배용 컨테이너를 상세히 설명한다.

도 1을 참조하면, 유동성 물질 분배용 컨테이너는 사출 성형에 의해 제조된다. 컨테이너는 대략 타원 단면을 가진 수납 본체(2)를 구비한다. 수납 본체(2)는 컨테이너의 메인 축을 따라 길이 방향으로 연장하고 주변 벽(4)을 가진다. 수납 본체(2)는 개방 끝단을 가지고, 개방 끝단 속으로는 도 4에 도시된 플러그(12)가 삽입되어, 수납 본체 바닥(6)을 형성한다. 플러그(12)는 수납 본체를 바닥에서 마감하여 밀폐시킨다. 분배 팁(10)은 수납 본체 바닥(6)으로부터 떨어져서 면하는 수납 본체(2)의 끝단 사이드(8)에 일체로 형성된다. 분배 팁(10)은 메인 축을 따라 관통하는 길이 방향 도관을 가지고, 도관은 수납 본체(2)를 외부 영역과 연결한다. 분배 팁(10)의 끝에는 분배 팁에 일체로 형성되어 있는 오리지널 캡(11)이 마련되고, 오리지널 캡(11)은 분배 팁(10)의 출구 구멍(9)을 막는다. 컨테이너의 최초 사용을 위해, 오리지널 캡(11)은 분배 팁의 배출 도관을 개방하기 위해 분배 팁(10)으로부터 분리되어야만 하고, 분배 팁(10)과 오리지널 캡(11) 사이의 영역에 마련된 노치는 분배 팁(10)으로부터 오리지널 캡(11)의 분리를 용이하게 한다. 폐쇄 캡(미도시)은 분배 팁(10)에 배치되어 분배 팁(10)의 배출 도관을 반대로 막을 수 있고, 따라서 수납 본체(2)에 저장된 유동성 물질이 건조되는 것을 방지할 수 있다.

레버(14)는 수납 본체(2)의 주변 벽(4)의 약간 굴곡된 영역에 일체로 형성되고, 주변 벽(4)은 그 단면이 대략 타원형으로 되어 있다. 레버(14)는 강체로서 형성되고 수납 본체 바닥(6)으로부터 거의 끝단 사이드(8)까지 즉, 수납 본체(2)의 전체 길이방향과 실질적으로 동일한 길이를 가지며 수납 본체의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 돌출된다. 레버(14)는 주변 벽(4)과 예각을 형성하기 때문에, 수납 본체(2)의 외면과 레버(14)의 외면 사이에는 슬릿-모양의 중간 공간(16)이 형성된다. 슬릿-모양의 중간 공간(16)은 수납 본체 바닥(6)으로부터 끝단 사이드(8)까지 메인 축을 따라 길이 방향으로 연장한다. 레버(14)의 끝단면(22)은 수납 본체의 끝단 사이드(8)로부터 떨어져서 면하고, 수납 본체(2)의 개방 끝단에 삽입될 수 있는 플러그(12)의 스탠딩 표면과 동일 평면을 이룬다.

수납 본체(2)의 길이 방향으로 대략 절반 높이에서, 레버(14)와 주변 벽(4) 사이에 바아(18)가 배치된다. 바아(18)는 메인 축에 대해 직교하고 슬릿-모양의 중간 공간(16)을 가로질러 연장한다. 바아(18)는 레버(14)의 외면과 주변 벽(4)의 외면에 고정된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 수납 본체(2)의 주변 벽(4)은 바아(18)의 영역에서 정상적인 주변 벽(4)의 두께로부터 변형되는 영역 즉, 테이퍼 영역(5)이 구비한다. 테이퍼 영역(5)은 외면에 바아(18)가 마련된 수납 본체(2)의 주변 벽(4)의 두께에 있어서, 바아(18)가 형성된 지점에서 가장 얇고 바아(18)로부터 수납 본체(2)의 길이 방향으로 각각 멀어질수록 수납 본체(2)의 주변 벽(4)의 두께가 증가되는 영역을 의미한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 이러한 테이퍼 영역(5) 주변 벽(4)의 외측에는 변함이 없고 그 내측의 변화를 수반한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 그 단면에서, 레버(14)는 수납 본체(2)에 대해 볼록한 확대부 또는 수납 본체(2)에 대해 외측으로 굴곡된 확대부를 가진다. 메인 축을 따라 연장하는 레버(14)의 길이방향 가장자리(20)가 레버(14)의 볼록한 확대부 에 의해 수납 본체로부터 떨어져서 면하는 사실 때문에, 적절한 힘을 사용하여 수납 본체(2)로부터 유동성 물질의 배출을 허용할 수 있는 지렛대 효과가 발생된다. 사출 성형법에 의해 생산되는 수납 본체(2)는 탄성 변형 가능하게 설계되고 그러한 방식으로 레버(14)는 탄력성 있게 장착된다.

도 4에 도시된 바와 같은 플러그(12)는 수납 본체의 개방 끝단에 삽입될 수 있고, 항아리-모양을 가진다. 플러그(12)는 수납 본체(2) 쪽으로 돌출하는 부분과 주변 플랜지(24)를 구비한다. 수납 본체(2)에 삽입된 위치에서, 플랜지(24)는 수납 본체(2)의 개방 끝단에서 주변 벽(4)의 가장자리와 접촉하여 바닥에서 수납 본체(2)를 밀폐시킨다. 수납 본체의 끝단 사이드(8)로부터 떨어져서 면하도록 삽입된 플러그(12)의 플랜지(24)의 끝단 사이드는 컨테이너가 세워질 수 있는 스탠딩 표면을 형성한다. 플랜지(24)의 스탠딩 표면은 수납 본체(2)의 끝단 사이드(8)로부터 떨어져서 면하는 사이드와 동일 평면을 형성한다.

2...수납 본체 4...주변 벽
5...테이퍼 영역 6...바닥
8...끝단 사이드 10...분배 팁
11...오리지널 캡 12...플러그
14...레버 16...중간 공간
18...바아 20...가장자리
22...끝단면 24...주변 플랜지

Claims (10)

1. 주변 벽(4), 및 길이 방향으로 연장하는 메인 축을 가진 수납 본체(2); 수납 본체(2)의 개방 끝단 속으로 삽입되는 플러그(12)에 의하거나 주변 벽(4)에 일체로 형성된 끝단 벽에 의해 형성되는 수납 본체 바닥(6); 및 수납 본체 바닥(6)으로부터 떨어져서 면하는 수납 본체(2)의 끝단 사이드(8)에 배치되고, 유동성 물질을 배출하기 위한 출구 구멍(9)을 가진 분배 팁(10)을 구비하는 순간 접착제와 같은 유동성 물질 분배용 컨테이너에 있어서,
   주변 벽(4)에 배치되고, 메인 축을 따라 연장되어 주변 벽(4)과 예각을 형성함으로써, 슬릿-모양의 중간 공간(16)이 형성되는 레버(14)를 구비하는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   레버(14)는 수납 본체(2)의 길이와 동일한 길이를 가지며, 수납 본체의 길이 방향에 수직되게 연장하는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
   
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   레버(14)와 주변 벽(4) 사이에 배치되고, 중간 공간(16)을 교차하도록 연장하는 적어도 하나의 바아(bar)(18)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
   
4. 청구항 3에 있어서,
   주변 벽(4)은 바아(18)가 마련된 위치에서 그 두께가 가장 얇고 바아(18)로부터 멀어질수록 두께가 두꺼워지는 테이퍼 영역(5)을 구비하는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   레버(14)는 수납 본체(2)에 대해 단면이 외측으로 굴곡된 확장부를 가짐으로써, 메인 축을 따라 연장하는 레버(14)의 길이방향 가장자리(20)가 수납 본체(2)로부터 떨어져서 면하게 되는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   컨테이너를 세울 수 있도록, 분배 팁(10)으로부터 떨어져서 면하는 레버(14)의 끝단 면(22)과 수납 본체 바닥(6)의 표면은 동일한 평면을 형성하는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
   
7. 청구항 1에 있어서,
   레버(14)는 강체로서 형성된 것을 특징으로 하는 컨테이너.
   
8. 청구항 1에 있어서,
   분배 팁(10)이 수납 본체(12)에 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 컨테이너.
   
9. 청구항 1에 있어서,
   레버의 작용 후 탄력성에 의해 자동적으로 레버의 위치가 재설정될 수 있도록, 레버가 수납 본체(2)에 지지되는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
   
10. 청구항 1에 있어서,
    수납 본체(2)는 사출 성형에 의해 레버와 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
    

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