JP3116015U - 定量吐出容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スクイズ変形可能な軟質プラスチックで容器本体を形成し、この容器本体をスクイズ変形させることにより、容器本体内の中味を口元から吐出させる定量吐出容器において、容器本体の口元に中栓を備え、この中栓に中味の流出量を調整する流出抵抗部を設け、容器本体に外ホルダーを被せ、この外ホルダーの一部に切り欠き線で囲まれるベント部を形成し、このベント部の内側に押圧用突起を形成した。
【選択図】図1
Description
また、硬質ホルダーと軟質のスクイズ変形可能なボトルからなる二重容器であって、外側の硬質ホルダーの一部に孔を形成し、その孔に、ストローク幅が規制された押し部材を備え、規制されたストローク幅で、押し部材をストロークさせてボトルをスクイズ変形させ、中味(内溶液)の吐出量を定量化させるものが知られている。
本考案は、上記の問題点を解消して、低粘度の中味を容器から定量づつ取り出すことができる簡素な機構の定量吐出容器を提供せんとするものである。
図1は本考案定量吐出容器の第1実施の形態の正面図、図2は前図のB−B線縦断面図、図3はベント部を押し込んで容器本体の中味を定量吐出させる状態の第1実施の形態の縦断面図であり、図4は第1実施の形態の流出抵抗部に対する流出抵抗の評価方法を説明する図である。
符号11は、容器本体のキャップである。
この軟質プラスチックの押し強度とは、圧縮試験機(図示せず)を用い、圧縮部の直径16mm、押圧操作部速度100mm/分の条件で、最もスクイズ変形し易い壁面中央部を垂直方向に3mm押圧したところの抵抗力をいう。
容器本体2は、押し強度が5N〜30Nとなる軟質プラスチックで形成されている。
特に、容器本体2の押し強度を5N〜20Nとすると、容器本体の変形の影響を受けずに、一層容易にスクイズ変形できるようになる。
外ホルダー4は、容器本体2を収容する筒体状に形成され、上端部の差込口15に容器本体の口元10を差し込んだものである。この外ホルダー4の周壁12に略コ字状の切り欠き線5が形成されており、この切り欠き線5で囲まれた部分がベント部6となる。
また切り欠き線5の形状は特に制限されるものではないが、その形状を容器本体2の上端方向に開口部を向けたコ字状に形成すると、容器本体2を自然に持ち易い状態で把持するだけで、ベント部6を簡単に押し込めるので、扱い易くなるメリットがある。
この押圧用突起8が存在することにより、ベント部6の外側を押圧すると、第一段階においてはベント部6は押圧用突起8がテコの働きをして容器本体2の周壁14部分を押圧することになり、軽い力で容器本体2をスクイズ変形させることができ、第二段階として押圧操作がさらに進行すると、ベント部の先端が容器本体2に接触するようになり、テコの働きもなくなりそれ以上は指で押し込めない状況となり、これにより押し込み量の調整(押し込み量の規制)が行なわれ、押圧操作の安定性の向上と、正確な中味の定量吐出が行える。
また組み立ての容易性を考慮すると、外ホルダー4の底部を開放底部7に形成することが好ましく、この場合には、外ホルダー4を開放底部7から容器本体2に被せ置くだけで、定量吐出容器20の組み立てが完了するメリットがある。
図4に示す評価装置30の口元(先端)31に、中栓32を取り付け、この中栓32に評価対象の流出抵抗部33を、気密状態を確保した状態で固定し、容器本体2内には中味34を充填しておく。
そして、この測定した流出抵抗値と、中栓32及び流出抵抗部33を備えない状態での流出抵抗値との差をもって流出抵抗部33の流出抵抗値と判定する。
評価装置(器具)30:20mlのテルモシリジ
中味34の充填量:22ml
クロスヘッドスピード(ピストン35の押圧速度):1000mm/分
ピストン35の変位:60mm
(数値の安定している10〜50mm変位間の応力平均値を算出)
定量吐出容器20を逆さまにして、容器本体2の口元10を下方に向けた後、ベント部6を矢印の方向に押圧する。
ベント部6を容器本体2に向かって一定量だけ押圧(移動)させることにより、ベント部6の内側の押圧用突起8を介して、容器本体2の周壁14を押して容器本体2をスクイズ変形させる。
ついで、流出抵抗部13の流出抵抗を4N以下にして、容器本体2内の中味9を、流出抵抗部13を通して口元10から任意量の中味9として吐出させる。
また、容器本体2の押し強度が5N〜30Nであって、かつ中味9の流出抵抗を4N以下になるように構成しているので、容器本体2をスクイズ変形させる際に、口元10の中栓3から任意量の中味を確実に吐出させて、容器本体2がふくれる方向に変形することを防止できる。さらに、容器本体2の押し強度を5N〜20Nにした場合には、この変形防止効果は一層好ましいものとなる。
3,32…中栓
4…外ホルダー
5…切り欠き線
6…ベント部
7…外ホルダーの開放底部
8…押圧用突起
9,34…中味
10…容器本体の口元
11…容器本体のキャップ
12…外ホルダーの周壁
13,33…流出抵抗部
14…容器本体の周壁
15…差込口
20…定量吐出容器
30…評価装置
31…評価装置の口元
35…ピストン
Claims (4)
- スクイズ変形可能な軟質プラスチックで容器本体を形成し、この容器本体をスクイズ変形させることにより、容器本体内の中味を口元から吐出させる定量吐出容器において、前記容器本体の口元に中栓を備え、この中栓に中味の流出量を調整する流出抵抗部を設け、前記容器本体に外ホルダーを被せ、この外ホルダーの一部に切り欠き線で囲まれるベント部を形成し、このベント部の内側に押圧用突起を形成したことを特徴とする定量吐出容器。
- 外ホルダーが容器本体の周壁をほぼ覆う状態で形成されている請求項1記載の定量吐出容器。
- 外ホルダーの底部を開放した状態で形成されている請求項1又は2記載の定量吐出容器。
- 外ホルダーに形成された切り欠き線が、容器本体の上端方向に開口部を向けたコ字状に形成されている請求項1乃至3の何れかに記載の定量吐出容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2005006848U JP3116015U (ja) | 2005-08-22 | 2005-08-22 | 定量吐出容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2005006848U JP3116015U (ja) | 2005-08-22 | 2005-08-22 | 定量吐出容器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP3116015U true JP3116015U (ja) | 2005-11-24 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP (1) | JP3116015U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010285195A (ja) * | 2009-06-15 | 2010-12-24 | Kao Corp | 泡吐出容器 |
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2005
- 2005-08-22 JP JP2005006848U patent/JP3116015U/ja not_active Expired - Fee Related
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JP2010285195A (ja) * | 2009-06-15 | 2010-12-24 | Kao Corp | 泡吐出容器 |
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