CN218908270U - 按压式定量出油的油壶 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于油存储容器领域，公开了一种按压式定量出油的油壶，包括瓶体、盖体、弹性按压组件、活塞杆、出液管道、存储腔以及调节组件，调节组件包括操作件以及支撑件，推动或旋转该操作件，能使支撑件向上抵顶或离开弹性按压组件，使得弹性按压组件可下压活塞杆不同的深度，由于活塞杆下压的深度不同，其挤出的存储腔内的油的容量也不相同，因此，通过切换操作件的位置，能根据人们的需求进行单次出液量的调节，有利于人们据自己的需求更精准的控制所需油的用量。并且，活塞杆的外壁上设有限位部，限位部上限位安装有受压件，以限制活塞杆与受压件的相对移动，保证活塞杆的位移精度以及运动的稳定性。

Description

按压式定量出油的油壶

技术领域

本实用新型涉及油包装容器领域，尤其涉及一种按压式定量出油的油壶。

背景技术

油容器是指用来存储油的器具，随着人们生活习惯的改善，各种样式的油容器也应运而生。

现有的油容器通常包括非密封式以及密封式两种，非密封式的油容器因为没有遮盖的原因，十分的不卫生，空气中的灰尘会进入容器内，一些密封式的油容器需要用手按压出液。然而，目前的定量容量，在产品制造完成后，每次按压的出液量是固定的，不能根据人们的需求进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种按压式定量出油的油壶，旨在解决现有技术中的油容器，每次按压的出液量固定，不能根据人们的需求进行调节的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型实施例提供一种按压式定量出油的油壶，包括：

瓶体，用于承装油；

盖体，盖设于所述瓶体的开口处；

存储腔，位于所述瓶体内，并与所述瓶体的内部连通，以用于临时存储油；

活塞杆，所述活塞杆内具有与所述存储腔连通的出液通道，且所述活塞杆的外壁上设有限位部，所述限位部上限位安装有受压件；

弹性按压组件，设置于所述受压件的一侧，以用于压紧或松开所述受压件，从而带动所述活塞杆进入或离开所述存储腔；

调节组件，包括操作件以及支撑件，所述支撑件与所述操作件固定连接或传动连接，推动或扭动所述操作件，能使所述支撑件向上抵顶或离开所述弹性按压组件，进而调节所述弹性按压组件下压活塞杆的深度；

出液管道，一端与所述出液通道连通，另一端伸出至所述盖体外，以用于出液。

进一步地，所述限位部为开设在所述活塞杆外壁上的凹槽，所述受压件上与所述凹槽相对应的位置处具有卡扣，所述卡扣与所述凹槽相卡合，以限制所述活塞杆与所述受压件的相对位置。

进一步地，所述限位部为形成在所述活塞杆外壁上的外螺纹，所述受压件上具有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接，以限制所述活塞杆与所述受压件的相对位置。

进一步地，所述弹性按压组件包括按压件以及弹性复位件，所述弹性复位件用于使所述按压件以及活塞杆恢复至按压前的位置，所述弹性复位件安装于所述按压件与活塞杆之间；推动或扭动所述操作件，能使所述支撑件向上抵顶所述按压件或离开所述按压件的下方位置；松开所述按压件时，所述弹性复位件在恢复原形时推动所述活塞杆向上运动至按压前的位置。

进一步地，所述活塞杆的底端的往外周缘凸伸出轴向相距的两个卡置部，所述两个卡置部之间嵌置有密封圈，所述密封圈的厚度小于所述两个卡置部的间距；所述密封圈的外圈与所述存储腔紧密接触，其内圈与所述活塞杆底端的周缘紧密接触；

所述存储腔的壁体上开设有通气孔，且所述活塞杆的底端开设有侧通道，所述侧通道的一端与所述出液通道连通，另一端与所述存储腔连通；所述活塞杆被下压前，所述密封圈贴合在下方的卡置部上，以使所述密封圈的外圈密封所述通气孔，且所述密封圈的内圈密封所述侧通道，当所述活塞杆被下压后，所述密封圈下滑至所述通气孔的下方，且所述密封圈贴合在上方的卡置部上，以使所述通气孔与所述出液管道连通，并使所述侧通道与所述出液管道连通。

本实用新型与现有技术相比，有益效果如下：

1、设置了用于调节单次出液量的调节组件，该调节组件包括操作件以及支撑件，推动或旋转该操作件，能使支撑件向上抵顶或离开弹性按压组件，使得弹性按压组件可下压活塞杆不同的深度，由于活塞杆下压的深度不同，其挤出的存储腔内油的容量也不相同，因此，通过切换操作件的位置，能根据人们的需求进行单次出液量的调节，有利于人们据自己的需求更精准的控制所需油的用量。

2、通过在活塞杆的限位部上限位安装受压件，能够避免活塞杆与受压件发生相对滑动，使得受压件所承受的压力能够完全传递给活塞杆，不会出现受压件在活塞杆上滑动的情况而影响动力的传递，保证活塞杆的位移精度以及运动的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种按压式定量出油的油壶的立体结构示意图；

图2是图1所示容器的分解结构示意图；

图3是图1所示容器的支撑件离开按压件下方时，按下按压件后的示意图；

图4a是图3中活塞杆的结构示意图；

图4b是图3中受压件的结构示意图；

图4c是图3中活塞杆被下压前密封圈的位置示意图；

图4d是图3中活塞杆被下压后密封圈的位置示意图；

图5是图1所示容器的支撑件向上抵顶按压件时，按下按压件后的示意图；

图6是图1所示容器中的按压件的立体结构示意图；

图7是图1所示容器中的支撑件的立体结构示意图；

图8是图1所示容器在闲时状态时插入插销后的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种按压式定量出油的油壶包括瓶体1、盖体2、活塞杆3、存储腔4、弹性按压组件、插销5、调节组件和出液管道。

其中，瓶体1用于承装油，并且，存储腔4位于瓶体1内且与瓶体1的内部连通，以用于临时存储油。

盖体2盖设在瓶体1的开口处，以封堵盖体1的开口并相应封堵存储腔4的顶部开口，形成封闭式腔体。

活塞杆3具有与存储腔4连通的出液通道31，且活塞杆3的外壁上设有限位部310，该限位部310上限位安装有受压件3a，从而利用受压件3a承受弹性按压组件给与的压力。

该弹性按压组件设置于受压件3a的一侧，以用于压紧或松开受压件3a，从而带动活塞杆3进入或离开存储腔4。

调节组件包括操作件8a以及支撑件8b，其中，支撑件8a与操作件8b固定连接或传动连接，推动或扭动操作件8a，能使支撑件8b向上抵顶或离开弹性按压组件，进而调节弹性按压组件下压活塞杆3的深度。

出液管道的一端与出液通道31连通，另一端伸出至盖体2外，以用于出液。

具体的，参照图4a和图4b所示，本实施例中，该限位部310为开设在在活塞杆3外壁上的凹槽，受压件3a上与该凹槽相对应的位置处具有卡扣320。具体组装时，通过向下按压受压件3a，使得卡扣与凹槽相卡合，从而能够限制活塞杆3与受压件3a的相对位置。由此，通过卡扣与卡槽的限位配合，能够避免活塞杆3与受压件3a发生相对滑动，使得受压件3a所承受的压力能够完全传递给活塞杆3，不会出现受压件3a在活塞杆3上滑动的情况而影响动力的传递，保证活塞杆3的位移精度以及运动的稳定性。

可以理解的是，本实施例中，将限位部310设计为凹槽，并在受压件3a上设置卡扣即为一种较优的实施方式。在另一实施例中，也可以将限位部310设计为卡扣，并在受压件3a上开设凹槽。在又一实施例中，限位部310还可以将设计为活塞杆外壁上的外螺纹，相应地，在受压件3a的内壁上需要形成与该外螺纹相匹配的内螺纹，从而通过外螺纹与内螺纹的螺纹连接，限制活塞杆3与受压件3a的相对位置。限位部310与受压件3a的具体限位形式可根据实际需要进行适应性调节，只要保证二者没有相对移动即可。

此外，参照图3所示，活塞杆3底端的位置还具有侧通道32，该侧通道32的一端与出液通道31连通，另一端与存储腔4连通。当弹性按压组件通过受压件3a下压活塞杆3时，暂存于存储腔4内的油会通过侧通道32进入到出液通道31，进而经出液通道31进入出液管道，以实现出液。可以理解的是，在此过程中，通过调节弹性按压组件的下压力度可控制活塞杆3的下降深度，进而控制单次出液量。

具体的，活塞杆3的底端的往外周缘凸伸出轴向相距的两个卡置部33，两个卡置部33之间嵌置有密封圈34，密封圈34的厚度小于两个卡置部33的间距；密封圈34的外圈与存储腔4紧密接触，其内圈与活塞杆3底端的周缘紧密接触。存储腔4的壁体上开设有通气孔41，如图4c所示，活塞杆3被下压前，密封圈34贴合在下方的卡置部33上，以使密封圈34的外圈341密封通气孔41，且密封圈34的内圈342密封侧通道32；如图4d所示，当活塞杆3被下压后，密封圈34下滑至通气孔41的下方，且密封圈34贴合在上方的卡置部33上，以使通气孔41与出液管道连通，并使侧通道32与出液管道连通。由此，通过两个卡置部33与密封圈34的位置配合，并利用通气孔41和侧通道32巧妙的位置设计(即：通气孔41和侧通道32之间的竖直距离等于外圈341与内圈342之间的竖直距离)，不但可满足按压时，瓶体1内部的出气需求，而且，在容器不使用时，密封圈34刚好密封通气孔41，可避免瓶体1以及存储腔4内的油与外界空气接触，实现了瓶内油的密封，延长了油的保质期。

如图2所示，具体的，弹性按压组件包括按压件6a以及弹性复位件6b；出液管道包括第一出液管7a、第二出液管7b以及第三出液管7c。本实施例中，弹性复位件6b为压缩弹簧，该弹性复位件6b安装于按压件6a与活塞杆3之间，并且，在存储腔4内嵌置有中空的承托件4a，活塞杆3穿设于承托件4a内，弹性复位件6b夹置于受压件3a与承托件4a之间。当向下按压按压件6a时，弹性复位件6b的顶部会被压缩，而弹性复位件6b的底部被承托件4a阻挡，从而使得弹性复位件6b带动活塞杆3向下运动。当松开按压件6a时，弹性复位件6b在恢复原形时推动活塞杆3向上运动至按压前的位置。

本实施例中，按压件6a的活动过程通过调节组件进行控制。具体的，如图2所示，盖体2顶部开设有滑槽21，该操作件8a可滑动地安装在盖体2的滑槽21内，推动操作件8a，能使支撑件8b运运至按压件6a下方，并向上抵顶按压件6a(如图3所示)，反方向推动操作件8a，可使支撑件8b离开按压件6a的下方位置(如图5所示)。

具体的，支撑件8b与操作件8a传动连接(也可以采用固定连接)。支撑件8b具有支撑部8b-1，推动操作件8a至目标位置，能使支撑部8b-1运到至按压件6a正下方并向上抵顶按压件6a。请参阅图6，于本实施例中，按压件6a的一端为连接端6a-1，另一端为按压端6a-2，连接端6a-1与按压端6a-2之间具有下压部6a-3。连接端6a-1与盖体2枢接。按压按压端6a-2时，下压部6a-3向下摆动，并推动活塞杆3向下滑动。

下压部6a-3开设有贯穿其厚度方向的让位孔6a-4，支撑件8b伸入让位孔6a-4内，并可沿让位孔6a-4的长度方向滑动；下压部6a-3的底面上设有向下延伸的凸条6a-5，当支撑件8b朝向按压件6a的连接端方向滑动至目标位置，且下压部6a-3向下摆动某一角度后，支撑件8b的支撑部8b-1支撑凸条6a-5，从而支撑部8b-1可向上抵顶下压部6a-3，限制下压部6a-3的下压深度。

请参阅图7，支撑件8b包括水平设置的传动部8b-2以及竖向设置的滑动部8b-3，传动部8b-2位于滑动部8b-3的顶端，支撑部8b-1位于滑动部8b-3的底端，并且，支撑部8b-1凸伸出滑动部8b-3的侧面。如图5所示，盖体2对应凸条6a-5正下方的位置设有支承柱22，当支撑部8b-1支撑凸条6a-5时，支承柱22可以对支撑部8b-1起支撑作用，有利于提高凸条6a-5下压支撑部8b-1时，支撑部8b-1的稳定性。

可见，本实施例的容器，通过推动操作件8a，能使支撑件8b向上抵顶或离开按压件6a(容易理解的是，支撑件8b顶抵按压件6a状态时的单次出液量要小于支撑件8b离开按压件6a状态时的单次出液量)，使得按压件6a可下压活塞杆3不同的深度，由于活塞杆3下压的深度不同，其挤出的存储腔4内的食用液的容量也不相同，因此，通过切换操作件8a的位置，能根据人们的需求进行单次出液量的调节，有利于人们据自己的需求更精准的控制所需油的用量。

参照图2和图3所示，本实施例中，存储腔4位于第一出液管7a内，第二出液管7b的一端与出液通道31连接，第二出液管7b的另一端伸出盖体2外部。第三进液管7c与存储腔4的底端的进液口连接，第三进液管7c的顶端位置嵌置有用于密封存储腔4进液口的滚珠7d。通过设置滚珠7d，可密封储腔进液口，防止存储腔4内的油流回瓶体1内。

在上述实施例中，按压件6a的底面于其按压端6a-2与下压部6a-3之间的位置向下延伸出按压限位部6a-6，盖体2对应于按压限位部6a-6下方的位置设有限位槽23，按压按压件6a时，按压限位部6a-6能在限位槽23内活动，当支撑件8b处于不抵顶按压件6a的状态时，可通过按压限位部6a-6与限位槽23底部的接触，来确认是否按压到位，保证了该状态(档位)下，每次的按压深度一致，恒定出液量。

请参阅图8，为了避免容器在携带或闲时状态时，误触碰到按压件6a，导致意外出液，本实施例中，在限位槽23的顶端位置开设有锁定孔24，将插销5插入所述锁定孔24内，能防止按压件6a被下压，当需要使用容器时，才将插销5拔出锁定孔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种按压式定量出油的油壶，其特征在于，包括：

瓶体，用于承装油；

盖体，盖设于所述瓶体的开口处；

存储腔，位于所述瓶体内，并与所述瓶体的内部连通，以用于临时存储油；

活塞杆，所述活塞杆内具有与所述存储腔连通的出液通道，且所述活塞杆的外壁上设有限位部，所述限位部上限位安装有受压件；

弹性按压组件，设置于所述受压件的一侧，以用于压紧或松开所述受压件，从而带动所述活塞杆进入或离开所述存储腔；

调节组件，包括操作件以及支撑件，所述支撑件与所述操作件固定连接或传动连接，推动或扭动所述操作件，能使所述支撑件向上抵顶或离开所述弹性按压组件，进而调节所述弹性按压组件下压活塞杆的深度；

出液管道，一端与所述出液通道连通，另一端伸出至所述盖体外，以用于出液。

2.如权利要求1所述的按压式定量出油的油壶，其特征在于：

所述限位部为开设在所述活塞杆外壁上的凹槽，所述受压件上与所述凹槽相对应的位置处具有卡扣，所述卡扣与所述凹槽相卡合，以限制所述活塞杆与所述受压件的相对位置。

3.如权利要求1所述的按压式定量出油的油壶，其特征在于：

所述限位部为形成在所述活塞杆外壁上的外螺纹，所述受压件上具有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接，以限制所述活塞杆与所述受压件的相对位置。

4.如权利要求2或3所述的按压式定量出油的油壶，其特征在于：

所述弹性按压组件包括按压件以及弹性复位件，所述弹性复位件用于使所述按压件以及活塞杆恢复至按压前的位置，所述弹性复位件安装于所述按压件与活塞杆之间；推动或扭动所述操作件，能使所述支撑件向上抵顶所述按压件或离开所述按压件的下方位置；松开所述按压件时，所述弹性复位件在恢复原形时推动所述活塞杆向上运动至按压前的位置。

5.如权利要求4所述的按压式定量出油的油壶，其特征在于：

所述活塞杆的底端的往外周缘凸伸出轴向相距的两个卡置部，所述两个卡置部之间嵌置有密封圈，所述密封圈的厚度小于所述两个卡置部的间距；所述密封圈的外圈与所述存储腔紧密接触，其内圈与所述活塞杆底端的周缘紧密接触；

所述存储腔的壁体上开设有通气孔，且所述活塞杆的底端开设有侧通道，所述侧通道的一端与所述出液通道连通，另一端与所述存储腔连通；所述活塞杆被下压前，所述密封圈贴合在下方的卡置部上，以使所述密封圈的外圈密封所述通气孔，且所述密封圈的内圈密封所述侧通道，当所述活塞杆被下压后，所述密封圈下滑至所述通气孔的下方，且所述密封圈贴合在上方的卡置部上，以使所述通气孔与所述出液管道连通，并使所述侧通道与所述出液管道连通。

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