JP2015034060A - 流動性物質分注用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】流動性物質、特に瞬間接着剤のような接着剤を分注するための容器に関し、適当な保存安定性を持ち且つ接着剤を適切な手の力で分注可能な、流動性物質分注用容器を提供する。【解決手段】流動性物質分注用容器は、周壁４と、その縦方向に延びる主軸とを有する収容体２とを備えている。収容体の底部６は、収容体の開放端に挿入されたプラグ１２又は周壁上に一体に形成された端壁によって形成されている。流動性物質を吐出する吐出口９を有するノズル又は分注先端部１０は、収容体底部と対向する収容体の端面に配置されている。容器は、レバー１４が周壁上に配置され、レバーは、主軸に沿って延びると共に、スリット状中間スペース１６が形成されるように周壁に対して鋭角を形成することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、流動性物質、特に瞬間接着剤のような接着剤を分注するための容器に関する。

例えば、瞬間接着剤を分注するための容器は、特許文献１に知られており、接着剤容器として設計されている。接着剤容器は、ＨＤＰＥのようなポリオレフィン材からなり、該接着剤容器の縦方向に延びる主軸に沿った細長の形状を有している。接着剤容器は、主軸に沿って延びる凹部を有する周壁によって形成されている。容器の底部は、周壁と一体に形成された一端壁によって形成されている。第２端面は、一端壁と対向する容器の端部上に配置されており、接着剤を吐出するための吐出口となるノズルを有している。

国際公開第２００７／００４２０３号

接着剤を保存する容器は、保存性に関して又は接着剤の十分な分注性能に関して問題が多い。

容器は、大抵、瞬間接着剤のような接着剤を長期にわたって保存できるように、周壁を通した接着剤の拡散と水蒸気の最大限の浸透とを避け、周壁にそれ相応の厚さを要求される。しかしながら、この種の正確性とわずかな力とで接着剤を分注するには、薄い周壁が必要となる。とはいえ、薄い周壁を用いる場合には、上記の現象（拡散／蒸気の浸透）が生じることになる。

本発明の目的は、適当な保存安定性を持ち且つ接着剤を適切な手の力で分注可能な、流動性物質分注用容器を提供することを目的とする。

上記の目的は、請求項１の特徴を有する容器による本発明によって達成される。

流動性物質、特に瞬間接着剤のような接着剤を分注するための容器に提案された本発明によると、周壁と収容体の縦（長さ）方向に延びる主軸とを有する収容体を備えている。収容体の底部は、該収容体の開放端に挿入されたプラグ（栓）、又は周壁上に一体に形成された端壁によって形成されている。流動性物質を吐出する吐出口を有するノズル又は分注先端部（ｔｉｐ）は、収容体の底部と対向する該収容体の一方の端面に配置されている。本発明に係る容器は、レバーが周壁上に配置されていることを特徴とし、レバーは、主軸に沿って延びると共に、スリット状中間スペースが形成されるように周壁に対して鋭角を形成する。

本発明に係る容器は、その必要性と、接着剤の所望の保存安定性と、また、適切な力による接着剤の正確な分注能力とを確実にすることを可能とする。保存安定性は、それ相応の厚さを有する周壁及び／又は適切な材料選択によって達成することができる。接着剤の正確な分注能力は、レバーが周壁上に配置されることによって達成され、レバーは適切な力で操作可能であり、これにより、収容体から流動性物質が吐出される。流動性物質を吐出するため、レバーは収容体の方向に押される。このレバーの操作によって、収容体の周壁は該収容体に超過圧力が生じるように変形され、流動性物質の収容体からの吐出が可能となる。

本発明に係る容器の好ましい実施形態は、レバーが収容体の縦の伸張の全域で少なくとも大部分が延びる。このように構成されたレバーを備えた容器は、手の中に落ち着く、特に有効な方法である。さらに、この種のレバーは、収容体を少なくとも複数の部分に分けた圧縮を可能とする。もし、レバーが端部側の領域で操作された場合には、収容体の端部側の領域が主に圧縮される。もし、レバーが収容体底部の領域で操作された場合には、圧縮は、主に収容体底部の領域に生じる。もし、レバーがその縦方向に対して中央の領域で操作された場合には、収容体は実質的に中央の領域で圧縮される。

本発明に係る容器の他の好ましい実施形態は、少なくとも１つのバーが、該レバーと周壁との間に配置されており、バーは、主軸を横切って延びると共に、スリット状中間スペースを横切る。この種のバーは、レバーにより導入された圧力を収容体に特に有効な方法で伝え、該バーを用いないで同等の力を掛ける場合と比べて、収容体への圧力をより高くすることができる。

本発明に係る容器の他の有利な実施形態は、周壁がバーの領域においてテーパ状に形成されている。このテーパ状又はより薄くする方法で形成された周壁は、レバーにより導入された圧力をバーの領域において周壁に掛かる圧力をより高くする。その結果、この領域は収容容器に、より深く押しつけられることとなり、該収容容器からは流動性物質の適当な又は最適な量を一回の押下手順で吐出させることができる。

本発明に係る容器の他の好ましい実施形態は、レバーがその断面において、レバーの縦の端部、すなわち主軸に沿って延びる端部が収容体と対向するように、該収容体に対して凸状となる、又は容器の主軸に対して外側に湾曲する連続体を有している。レバーのこのような設計によって、梃子（てこ）の効果が強められる。レバーの縦軸は、ベース領域から十分に離れている。ベース領域とは、レバーがわずかな力で押されるために該レバーが周壁と隣接し、梃子の効果により収容容器が圧縮される領域である。なぜなら、容器軸に対し、レバーの凸状又は外側に湾曲した連続体は、手の中に十分に落ち着き、操作する指に良好な握りをもたらす。

本発明に係る容器の他の好ましい実施形態は、分注先端部と対向する側に配置されたレバー端面が、プラグ若しくは端壁の直立面に対して平面又は平坦となるように延びている。この種の実施形態は、容器の安定した直立に関して特に有利となる。収容体底部及びレバーの下面における直立面の平坦な取り合わせは、平らな面上で容器が動かず且つぐらつくことがない直立を可能とする。収容体底部は、収容体と一体に形成され、且つ直立面を形成する端面によって形成することができる。又は収容体底部は、収容体に挿入され、その鍔部（フランジ）若しくはベース板が直立面となると共に、レバーの底面側の端面が平らなポット状のプラグによって形成することができる。もし、収容体の底部が、該収容体と一体に形成されているならば、ノズル又は分注先端部は、流動性物質が一度充填された底部と対向する収容体の端面に押し込むことができる。

本発明に係る容器の他の好ましい実施形態は、レバーが中実体として形成されている。この種のレバーは、中空体からなるレバーよりも質量が大きい。このため、収容体を圧縮するために必要な力に関して特に有利となる。

本発明に係る容器の他の好ましい実施形態は、レバーが弾力を持つように、収容体が弾性的に変形可能である。この種の実施形態は、レバーが繰り返し押される場合に特に有利となる。弾性を持つ設計とすると、レバーは、一回の操作の後にも操作が可能なように、すなわち、その位置から再度押されるように、レバーのスタート位置が回復する。

本発明に係る容器の他の好ましい実施形態は、収容体及びレバーが、射出成形プロセスにより一体に製造される。この種のプロセスは、寸法の許容誤差が要因とならないよう極めて正確であり、従って、収容体は寸法的に高度に安定して形成することができる。また、本発明に係る容器は、射出吹込成形プロセス等によっても製造可能であることを当然に理解できる。

本発明における他の有利さ及び有利な実施形態は、明細書、図面及び請求項から取得することができる。

本発明に係る流動性物質分注用容器の実施例は、図中に模式的に簡略化されて記載されており、以下の明細書により、より詳細に説明される。

図１は本発明に係る容器を示す斜視図である。 図２は図１のII−II線における容器の縦方向の断面図である。 図３は図１のIII−III線における容器の断面図である。 図４は本発明に係るプラグを示す断面図である。

射出成形プロセスによって製造された流動性物質分注用容器が、図１の斜視図に示されている。容器は、ほぼ楕円状の断面を持つ収容体２を備えている。収容体２は、容器の主軸に沿ってその縦方向に延びると共に、周壁４を有している。底部側の第１端面において、収容体２は、図４に示されたプラグ１２を挿入できる開放端を有し、該プラグ１２は、収容体底部６を形成する。容器の垂直に直立する位置に由来して、プラグ１２は、底部で収容体２を閉じる。分注先端部１０は、収容体底部６と対向する収容体２の第２端面８の上に一体に形成されている。分注先端部１０は、主軸に沿って縦に導通する管を有し、該管は外側の領域で収容体２と接続される。その先端において、図１に示すように、分注先端部１０には、本来のキャップ１１が設けられており、該本来のキャップ１１は、分注先端部の上に一体に形成されると共に、該分注先端部１０の吐出口９を閉じる。容器の最初の使用法として、分注先端部１０の吐出管を開けるために、本来のキャップ１１が分注先端部１０から分離されなければならない。従って、分注先端部１０には、該分注先端部１０と本来のキャップ１１との間の領域に、分注先端部１０からの本来のキャップ１１の分離を容易にする窪みが設けられている。分注先端部１０の上には、閉キャップ（図示せず）を付設することができる。閉キャップは、分注先端部１０の吐出管を閉じたり開けたり可逆にでき、これにより、収容体２の中に蓄えられた流動性物質の乾燥を防ぐ。

レバー１４は、収容体２におけるその断面がほぼ楕円状に形成された周壁４のわずかに湾曲した領域上に一体に形成されている。レバー１４は、中実体として形成されており、収容体底部６からほぼ第２端面８に至る収容体２の縦の伸張の全域で大部分が延びている。レバー１４は、スリット状中間スペース１６が形成されるように周壁４に対して鋭角を形成する。スリット状中間スペース１６は、主軸に沿った縦方向において収容体底部６から第２端面８にまで延びる。収容体の第２端面８と対向するレバー１４側に位置するレバー端面２２は、収容体２の開放端に挿入可能なプラグ１２の直立面に対して平坦である。

バー１８が、収容体２の縦の伸張に対してほぼ２分の１の高さで、且つレバー１４と周壁４との間に配置されている。バー１８は、主軸を横切ると共に、スリット状中間スペース１６を横切る。バー１８は、レバー１４と周壁４とに固定される。

図２に示すように、収容体２の周壁４は、テーパ領域５が形成されるように、バー１８の領域の厚さが薄くされている。

図３に示すように、その断面において、レバー１４は、収容体２に対して凸状の連続体、又は収容体２に対して外側に湾曲する連続体を有している。レバー１４が凸状の連続体であるが故に、レバー１４の縦の端面２０が主軸に沿って延びると共に収容体２と対向するという事実によって、収容体２から流動性物質を適当な力の用い方で吐出させるという梃子の効果を実現することができる。射出成形プロセスによって製造された収容体２は、レバー１４が弾力的に配置されるように、弾性的に変形可能に設計される。

図４に示すように、収容体２の開放端に挿入可能なプラグ１２は、ポット状の形状を有する。プラグ１２は、収容体２に突き出す部位と、その周囲の鍔部２４とを備えている。収容体２に挿入される位置において、鍔部２４は、収容体２の開放端において周壁４の端部となると共に、底面で収容体２を閉じる。収容体２の第２端面８と対向する挿入されたプラグ１２におけるフランジ２４の端面は、容器が自立できる直立面を形成する。鍔部２４の直立面は、収容体２の第２端面８と対向するレバー側で平坦である。

Claims (10)

1. 周壁（４）と、その縦方向に延びる主軸とを有する収容体（２）と、
   前記収容体（２）の開放端に挿入されたプラグ（１２）又は前記周壁（４）上に一体に形成された端壁によって形成された収容体底部（６）と、
   前記収容体底部（６）と対向する前記収容体（２）の一方の端面（８）に配置された分注先端部（１０）とを備え、
   レバー（１４）が前記周壁（４）上に配置され、前記レバー（１４）は、前記主軸に沿って延びると共に、スリット状中間スペース（１６）が形成されるように前記周壁（４）に対して鋭角を形成することを特徴とする流動性物質、特に瞬間接着剤のような接着剤を分注するための容器。
2. 請求項１の容器において、
   前記レバー（１４）は、前記収容体（２）の縦の伸張の全域で少なくとも大部分が延びることを特徴とする容器。
3. 請求項１又は２の容器において、
   前記レバー（１４）と前記周壁（４）との間に、少なくとも１つのバー（１８）が、前記主軸を横切って延びると共に、前記スリット状中間スペース（１６）を横切って配置されていることを特徴とする容器。
4. 請求項３の容器において、
   前記周壁（４）は、前記バー（１８）の領域（５）がテーパ状に形成されていることを特徴とする容器。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器において、
   断面において、前記レバー（１４）は、該レバー（１４）の縦の端面（２０）が前記主軸に沿って延びると共に前記収容体（２）と対向するように、前記収容体（２）に対して外側に湾曲する連続体を有していることを特徴とする容器。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の容器において、
   前記分注先端部（１０）と対向する前記レバー（１４）の一方側に配置されたレバー端面は、前記収容体底部（６）に挿入された前記プラグ（１２）の直立面又は前記端壁に対して平坦であることを特徴とする容器。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の容器において、
   前記レバー（１４）は、中実体として形成されていることを特徴とする容器。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の容器において、
   前記分注先端部（１０）は、前記収容体（２）の上に一体に形成されていることを特徴とする容器。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の容器において、
   前記収容体（２）は、前記レバー（１４）が弾力を持つように、弾性的に変形可能であることを特徴とする容器。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の容器において、
    前記収容体（２）は、射出成形プロセスにより前記レバーと一体に形成されていることを特徴とする容器。

Images