JP6670569B2 - ノック式容器 - Google Patents

Description

本発明は、ノック式容器に関し、さらに詳しくは注出量をコントロールすることができるノック式容器に関する。

図７に示す従来のノック式容器は、復元性を有する容器５０の口部５１内に、ノズル状の中栓体５２が嵌合されている。この中栓体５２内に、基筒部５３、バネ体５４及び可動式ロッド５５ａを有するノック体５５が挿入されている。可動式ロッド５５ａは、バネ体５４の付勢力により中栓体５２の先端開口部を常時閉じており、可動式ロッド５５ａを中栓体５２内に向かって押し込むと、開口させることができる。内容物を注出する場合は、可動式ロッド５５ａを皮膚等の被塗布部に押し付ける。このようなノック式容器に関する先行技術文献として、特許文献１がある。

実開昭６２−４２５５１号公報

しかし、従来のノック式容器においては、以下のような欠点があった。
使用者が僅かな量の内容物を望む場合において、可動式ロッドの押し込み量を加減しても、多量の内容物が注出され、注出量をコントロールすることが頗る困難であった。
また、内容物がアルコール等の揮発性物質を含む場合、内容物の揮発により容器内の圧力が上昇するため、可動式ロッドを押し付けた際に、内容物が容器内圧により突発的に噴き出す欠点があった。さらに、容器が復元性を有しているので、内容物の揮発が顕著であった。そのため、特殊なエア抜き機構を設ける必要があった。
また、内容物が流動性に乏しい高粘度の物質である場合、容器内に多くの内容物が残留する欠点があった。
この発明は、僅かな量の内容物を注出する場合においても、注出量をコントロールすることができ、又特殊なエア抜き機構を設けないで、内容物の突発的な噴き出しを防止できると共に、高粘度の内容物を残さずに注出できる、ノック式容器を提供することを目的とする。

この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、ノズルと、該ノズル内に嵌合される中栓体と、該中栓体内に保持されるボール弁と、該中栓体の上部に連結されるバネ体と、該バネ体の上部に連結される可動式ロッドと、前記ノズルと連結される可撓性を有する胴部とを備えたノック式容器において、前記中栓体は、抜止部と突起部との間に形成されたボール弁収納室を有しており、前記可動式ロッドは、塗布部、係合部を有することを特徴とするノック式容器である。

請求項２記載の発明の解決手段は、ノック式容器が、チューブ容器であることを特徴とする。

請求項３記載の発明の解決手段は、ノック式容器が、ボトル容器であることを特徴とする。

この発明に係るノック式容器によれば、僅かな量の内容物を注出する場合においても、注出量をコントロールすることができ、又内容物が、アルコール等の揮発性物質を含む場合において、特殊なエア抜き機構を設けないで、内容物の突発的な噴き出しを防止できると共に、流動性に乏しい高粘度物質の場合であっても、残さずに注出できる効果を奏する。

本発明のノック式容器の一実施形態を示す側面断面図である。 図１のノック式容器のノズルを拡大した側面断面図である。 図１のノック式容器の中栓体を拡大した側面断面図である。 図１のノック式容器の使用状態を示す側面断面図である。 本発明のノック式容器の別の実施形態を示す側面断面図である。 図５のノック式容器を分解した状態を示す側面断面図である。 従来のノック式容器を示す一部拡大側面断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図４に示すチューブ容器Ｔは、本発明に係るノック式容器の一実施形態を示している。チューブ容器Ｔは、胴部１とノズル２を有している。また、ノズル２は、口部２ａ、首部２ｂ及び肩部２ｃを有している。そして、胴部１の先端部１ａと、ノズル２の肩部２ｂとが、溶着によって連結されている。また、先端部１ａの反対側の底部は、偏平化されたシール部によって閉じられている。なお、胴部１は、可撓性を有しており、アルミ箔層とポリエチレン等の合成樹脂層を積層したシート材料を丸めて筒状に形成した部材や、ポリエチレン、エチレンビニルアルコール共重合体等の単層又は多層の合成樹脂を筒状に押出成形した部材を用いてもよい。また、ノズル２は、胴部１の厚さより厚くしてもよく、ポリエチレン等の合成樹脂を射出成形や圧縮成形等により成形してもよい。また、ノズル２の首部２ｂは、その外面に、図示しないキャップを着脱可能な雄ネジなどの被蓋部を形成してもよい。

このようなチューブ容器Ｔのノズル２内に、中栓体３が、打栓等によって嵌合されている。図２に示すように、中栓体３は、中空の筒状体をなしている。そして、筒状体の下端開口部から上方に向かって、ボール弁４を保持するボール弁収納室３ａが形成され、筒状体の上端開口部から下方に向かって通路３ｄが形成されている。さらに、ボール弁収納室３ａの上部および下部には、それぞれ、抜止部３ｂおよび突起部３ｃが形成されている。抜止部３ｂは、ボール弁４が上方へ抜け出ないように、半径方向に突出するように設けられている。この抜止部３ｂは、周方向に数箇所、例えば３〜４箇所等間隔に形成してもよい。突起部３ｃは、半径方向に突出するように形成され、内容物を注出しないとき（チューブ容器Ｔの胴部１を押圧しないとき）にボール弁４が係合する。すなわち、突起部３ｃとボール弁４とにより、容器内への外気の吸い込みを防ぐ逆止弁機能を有している。なお、ボール弁４は、突起部３ｃの下方から、ボール弁収納室３ａの内部に打ち込み挿入される。そのため、突起部３ｃは、ボール弁によるシール性やボール弁の挿入を阻害しない形状であることが好ましい。また、ボール弁収納室３ａの内径は、ボール弁４の直径より若干大きく、ボール弁４がボール弁収納室３ａ内を上下動できる隙間を有しているのが好ましい。このボール弁４の上下動は、抜止部３ｂと突起部３ｃによって規制され、その移動可能な距離は、内容物の粘度に応じて適宜変更することができる。例えば、内容物の粘度が高い場合、ボール弁４が上下動する方向の移動距離を大きくし、また、内容物の粘度が低い場合、ボール弁４が上下動する方向の移動距離を小さくすることができる。なお、ノズル２と中栓体３とは、相互に回転しないように、ノズル２の内面と中栓体３との外面に、縦リブ等の図示しない回転防止手段が設けられてもよい。

次に、中栓体３の上端には、バネ体５が一体成形により連結されている。そして、バネ体５の上端には、可動式ロッド６が一体成形により連結されており、バネ体５によって可動式ロッド６を上下動可能に付勢している。この可動式ロッド６は、内容物の注出時に内容物を被塗付部に塗布可能な塗布部６ａを有している。また、可動式ロッド６は、ノズル２の口部２ａの先端に形成された内向きフランジと係脱自在に係合する係合部６ｂを有しており、可動式ロッド６が上下動することによって、口部２ａが閉鎖及び開口可能になっている。なお、この実施形態では、バネ体５及び可動式ロッド６が射出成形等により中栓体３と一体に形成されているが、中栓体３、バネ体５及び可動式ロッド６のうち少なくとも１つが別個に成形され、嵌合や溶着等の方法で連結されてもよい。また、バネ体５は数個の紐状体を螺旋形状に形成しているが、１個の紐状体をコイル形状に形成してもよい。また、可動式ロッド６の側面に通液用の溝部６ｃを縦設してもよい。この溝部６ｃは、周方向に数箇所、例えば２〜３箇所等間隔に形成してもよい。

次に、チューブ容器Ｔの使用方法について説明する。まず、図４に示すように、チューブ容器Ｔを倒立させ、胴部１を押圧して容器内を加圧する。すると、ボール弁４が移動して突起部３ｃとの係合を解除し、抜止部３ｂに係合する。すなわち、胴部１とボール弁収納室３ａとが連通し、胴部１内の内容物が、ボール弁収納室３ａ内に流入する。続いて、内容物はボール弁４の周囲を通過し、通路３ｄおよび口部２ａ内に流入する。ここで、可動式ロッド６の塗布部６ａを皮膚等の被塗布部に接触させ、バネ体５の付勢力に抗して可動式ロッド６をノズル２内へ押し込む。すると、係合部６ｂと口部２ａの内向きフランジとの係合が解除され（口部２ａが開口され）、内容物が口部２ａの先端から注出される。このとき、胴部１内の内容物は、ボール弁４、ボール弁収納室３ａ及び抜止部３ｂにより形成される僅かな隙間を通過することによって、通路３ｄ及び口部２ａへの流入が制限されている。そのため、可動式ロッド６を押し込み操作してすぐに、多量の内容物が注出されることが防止される。そして、可動式ロッド６の押し込み力を解除すると、バネ体５の付勢力によって、係合部６ｂと口部２ａの先端の内向きフランジとが係合し、口部２ａが閉じる。すなわち、内容物の注出が停止する。

一方、胴部１への押圧を止めると、ボール弁４が移動して突起部３ｃと係合する。すなわち、逆止弁機能を発揮するため、胴部１内への外気の吸い込みが防止される。したがって、胴部１を押圧するごとに、チューブ容器Ｔの胴部１が減容変形してゆき、胴部１内の空間が減少するため、揮発性物質の揮発が抑制される。したがって、特殊なエア抜き機構を設ける必要がなく、内容物の噴き出しを防止することができる。また、内容物が高粘度物質であっても、チューブ容器Ｔの胴部１が可撓性の材料で構成されることにより、内容物を容易に注出することができる。なお、胴部１の押圧操作を止めるタイミングは、可動式ロッド６の押し込み操作の前後または途中のいずれの段階であってもよい。例えば、内容物を連続して注出する場合、可動式ロッド６の押し込み操作を続けながら、胴部１の押圧を加減して注出量を調整してもよい。

図５、図６に示すボトル容器Ｂは、本発明に係るノック式容器の別の実施形態を示している。ボトル容器Ｂは、図１〜図４の実施形態と同様に、可撓性の胴部１１を有しているが、胴部１１とノズル１２とが別体である点で図１〜図４と異なっている。また、ボトル容器Ｂは、胴部１１の上部に、肩部１１ａ及び首部１１ｂを有している。一方、ノズル１２は、口部１２ａと基筒部１２ｂを有している。この基筒部１２ｂが、ボトル容器Ｂの首部１１ｂ内に嵌入されることによって、ボトル容器Ｂの胴部１１とノズル１２とが連結されている。続いて、中栓体１３は、図１〜図４の実施形態と同じ構成をなしており、ノズル１２内に嵌合されている。この実施形態もまた、図４に示すように、ボトル容器Ｂの胴部１１を押圧すると、ボール弁１４が移動し、胴部１１内の内容物が、ボール弁収納室１３ａ内のボール弁１４の周囲を通過して、通路１３ｄ及び口部１２ａ内に流入する。そして、可動式ロッド１６の押し込み操作を行うと、内容物が口部１２ａの先端から注出される。このとき、多量の内容物が注出されることが防止される。また、ボール弁１４と突起部１３ｃとの逆止弁機能によって、特殊なエア抜き機構を設けないで、揮発性物質の揮発による内容物の噴き出しを防止することができる。さらに、内容物が高粘度物質であっても、ボトル容器Ｂが可撓性の材料で構成されることにより、内容物を容易に注出することができる。なお、ボトル容器Ｂは、ポリエチレン、エチレンビニルアルコール共重合体等の単層又は多層の合成樹脂をブロー成形することによって、胴部１１、肩部１１ａ及び首部１１ｂを一体に形成してもよい。そして、首部１１ｂの外面に、図示しないキャップを着脱可能な雄ネジなどの被蓋部を形成してもよい。また、ボトル容器Ｂは、図５に示すように、胴部１１の下端に、接地面を有する自立可能な底部を形成してもよい。しかし、図１〜図４の実施形態に示すように、ボトル容器Ｂの底部を偏平化したシール部に替えたチューブ容器としてもよい。

本発明に係るノック式容器は、僅かな内容物であっても、注出量をコントロールすることができ、又内容物の突発的な噴き出しを防止できるので、化粧料、薬剤、接着剤等の内容物を収容する容器として、広く利用することができる。

Ｔ チューブ容器
Ｂ ボトル容器
１，１１ 胴部
２，１２ ノズル
２ａ，１２ａ 口部
２ｂ，１１ｂ 首部
２ｃ，１１ａ 肩部
３，１３ 中栓体
３ａ，１３ａ ボール弁収納室
３ｂ，１３ｂ 抜止部
３ｃ，１３ｃ 突起部
３ｄ，１３ｄ 通路
４，１４ ボール弁
５，１５ バネ体
６，１６ 可動式ロッド
６ａ，１６ａ 塗布部
６ｂ，１６ｂ 係合部
６ｃ，１６ｃ 溝部

Claims (3)

1. 先端に口部を備えたノズルと、該ノズル内に嵌合される中空筒状の中栓体と、該中栓体内に上下移動自在に保持されるボール弁と、該中栓体の上部に連結されるバネ体と、該バネ体の上部に連結され、前記口部を開閉する可動式ロッドと、前記ノズルと連結される可撓性を有する胴部とを備え、
   前記中栓体は、ボール弁が上端に移動したときにボール弁を上方に抜け出ないように係合しながら内容物を通す抜止部と、ボール弁が下端に移動したときにボール弁と当接してシールする突起部と、抜止部と突起部の間に形成されたボール弁収納室を有しており、
   前記ボール弁とボール収容室および抜止部の間に、内容物を通過させる僅かな隙間が形成されており、
   前記可動式ロッドは、前記口部の上端から突出する塗布部と、口部の先端の内向きフランジと係合する係合部を有する
   ことを特徴とするノック式容器。
2. 前記ノック式容器が、チューブ容器であることを特徴とする請求項１記載のノック式容器。
3. 前記ノック式容器が、ボトル容器であることを特徴とする請求項１記載のノック式容器。

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