WO2019031358A1 - 吐出容器、該吐出容器を有するカスタマイズ吐出システム、該吐出容器における吐出制御方法 - Google Patents

吐出容器、該吐出容器を有するカスタマイズ吐出システム、該吐出容器における吐出制御方法 Download PDF

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那須　美恵子
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株式会社資生堂
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    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
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    • B05B9/085—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type with a liquid pump
    • B05B9/0855—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type with a liquid pump the pump being motor-driven
    • B05B9/0861—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type with a liquid pump the pump being motor-driven the motor being electric

Definitions

  • the present invention relates to a discharge container including a plurality of storage units, a customized discharge system having the discharge container, and a discharge control method for the discharge container.
  • Dispen Pack registered trademark
  • Dispen Pack which is a small food packaging container for discharging a plurality of types of seasonings
  • Patent Document 2 there are syringe assemblies in which two types of drugs are stored in two cartridges, the drugs are pushed out of the cartridges and temporarily pushed into the assembly, and the two types of drugs are simultaneously ejected from the delivery needle. Proposed.
  • the above-mentioned dispenser pack is a disposable container which is stored only for one use, and use of multiple discharges is not assumed.
  • the syringe assembly according to Patent Document 2 requires disposable or after-use cleaning and sterilization before use, in consideration of hygiene.
  • the present invention aims to provide a discharge container including a plurality of storage units, which eliminates the need for cleaning the inside of the container after the discharge operation and prevents volatilization of the contents except during discharge operation. .
  • the discharge container of one mode of the present invention A container body having a discharge surface in which discharge holes are formed; A cylinder portion having a discharge space communicating with the discharge hole inside the container body; A piston movable within the discharge space between a first position and a second position spaced apart from the discharge surface than the first position; And a plurality of storage units for storing contents.
  • the inner wall of the discharge space is formed with a plurality of inflow holes respectively corresponding to the plurality of accommodating portions,
  • the plurality of inflow holes communicate with the discharge space between the top surface of the piston and the discharge surface, and the contents are discharged from the plurality of inflow holes It becomes possible to flow into space,
  • the plurality of inflow holes are closed by the piston.
  • cleaning of the inside of the container after the discharge operation can be unnecessary, and volatilization of the contents can be prevented except during the discharge operation.
  • FIG. 1 It is a general view of the discharge container of 1st Embodiment of this invention. It is an example of sectional drawing of the discharge container of FIG. 1, Comprising: A piston is a figure which shows the state of a 1st position and a waiting
  • Figure 2B shows the piston of the dispensing container of Figure 2A in a second position; It is a disassembled internal perspective cross-sectional view which removed the housing
  • FIG. 5B is a view from another angle with the fixed support removed from FIG. 5A. It is the figure which extracted one of the extrusion type accommodation part and the transmission system of the extrusion part. It is a control block diagram of the discharge container of 1st Embodiment. It is a general view of the discharge container of 2nd Embodiment of this invention. It is an example of the internal schematic diagram of the discharge container of 2nd Embodiment of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state in which a piston is in a 2nd position. It is a figure which shows the state which the piston of the discharge container of FIG. 9A has headed from the 2nd position to the 1st position.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the other use condition of the discharge container of 3rd Embodiment of this invention. It is the schematic of the customized discharge system containing the discharge container of 4th Embodiment of this invention. It is a control block diagram of the customized discharge system of FIG.
  • FIG. 1 is an overall view of a discharge container according to a first embodiment of the present invention.
  • the discharge container of the present invention as the contents, for example, cosmetics (basic cosmetics, cosmetics for base makeup, cosmetics for point makeup), kneading perfumes, seasonings and the like are accommodated.
  • the discharge container 1 of the present embodiment is surrounded by a container main body (cover, case) 10 having a discharge surface 13 in which a discharge hole 15 is formed.
  • the container body 10 has a shape in which cylinders having different diameters are combined in a step shape.
  • the container main body 10 is configured of the discharge side cylinder 11 and the storage side cylinder 12.
  • the discharge side cylinder 11 and the storage side cylinder 12 show the example of a cylindrical shape in this example, a square cylinder shape may be sufficient.
  • the operation unit (operation switch) 101, the light emitting unit 102, and the power switch are provided on the upper surface close to the outer peripheral edge of the accommodation side cylinder 12 as an example of the outside (outside surface) of the accommodation side cylinder 12. 103 is provided.
  • the operation unit 101 adjusts the discharge amount (mixing ratio) of the stored material to be discharged.
  • the light emitting unit 102 lights up so as to indicate the selection amount of the discharge amount selected by the operation unit 101.
  • the display example which can select discharge amount in three steps is shown about multiple types of content. Although two sets of the operation unit 101 and the light emitting unit 102 are illustrated in FIG. 1, three or more types of contents may be included in the discharge container 1.
  • discharge amount for example, “no discharge” of the contents when none of the light emitting units 102 are turned on, “discharge amount: small” when two lights are turned on. In the case, “discharge amount: medium”, and in the case of three lights, “discharge amount: large”.
  • the number of operation units 101 may be increased or decreased depending on the number of types of contents in the discharge container 1. Further, although the shape of the operation unit 101 is indicated by a triangle in FIG. 1, it may be another shape as long as the discharge amount of the contents can be operated.
  • the power switch 103 turns on / off the power 91 (see FIG. 7) of the discharge container 1.
  • the upper surface of the container main body 10 is the discharge surface 13, and the discharge surface 13 is formed with a recess 16 in which a portion around the discharge hole 15 is concaved in a bowl shape (a saucer shape).
  • FIG. 1 shows an example in which the discharge hole 15 has the same size as the periphery of the piston 3 provided in the discharge space 2 communicating with the discharge hole 15.
  • the piston 3 When the power is turned off, or when the power is turned on and after the discharge and in the standby position, the piston 3 is in the first position. In the present embodiment, in the first position, the top surface 31 of the piston 3 is substantially at the same position as the opening surface 14 (see FIG. 2A) of the discharge hole 15.
  • discharge container internal cross section 2A and 2B are examples of cross-sectional views of the discharge container 1 of FIG.
  • the cylinder part 25 which has the discharge space 2 is provided inside the container main body 10, and the piston 3 is installed in the discharge space 2.
  • a discharge space 2 which is in communication (open) with the discharge hole 15 inside the container body 10 and is surrounded by the inner wall 21 is formed.
  • the piston 3 is fitted inside the inner wall 21 of the discharge space 2 and has a first position shown in FIG. 2A and a second position shown in FIG. 2B separated from the discharge hole 15 more than the first position. It is movable between.
  • the head of the piston 3 shown in FIGS. 2A and 2B has a cylindrical or elliptical cylindrical shape in which the side surface 32 can be in close contact with the inner side surface (inner wall 21) of the discharge space 2.
  • a plurality of storage portions 5a to 5e for storing a plurality of different types of storage items are provided inside the container main body 10.
  • FIGS. 2A and 2B are cross-sectional views in the vertical direction, the two front side housing portions 5a and 5c are visible in the drawing, but in this example, the plurality of housing portions are in front of each other in the drawing or Since it is provided also in the back side, five storage parts 5a, 5b, 5c, 5d, and 5e shall be provided in discharge container 1. As shown in FIG.
  • the inner wall 21 of the discharge space 2 is formed with inflow holes 22a to 22e respectively associated with the accommodating portions 5a to 5e.
  • the inflow holes 22a to 22e communicate (open) with the discharge space 2 between the top surface 31 of the piston 3 and the discharge surface 13 to open the inflow hole 22a.
  • the contents can flow into the discharge space 2 from ⁇ 22e.
  • a seal portion 33 that improves the sealing property for sealing the inflow hole It is provided.
  • parts other than the seal part 33 of piston 3 are comprised by HDPE (High Density Polyethylene: hard polyethylene) or PP (polypropylene: polypropylene), and the seal part 33 in piston 3 It is made of a soft material such as NBR (nitrile rubber), silicone rubber, thermoplastic elastomer (olefin type, styrene type) and the like.
  • HDPE High Density Polyethylene: hard polyethylene
  • PP polypropylene: polypropylene
  • the seal part 33 in piston 3 It is made of a soft material such as NBR (nitrile rubber), silicone rubber, thermoplastic elastomer (olefin type, styrene type) and the like.
  • the respective containers 5 a to 5 e of the plurality of containers and the respective inflow holes 22 a to 22 e of the plurality of inflow holes are respectively connected, and the respective containers of the plurality of contents Are provided with a plurality of supply paths 6a to 6e respectively passing through.
  • extrusions 7a to 7e are provided below the storages 5a to 5e.
  • the piston 3 is driven to move by a piston drive unit 4 provided below the piston 3.
  • the piston 3 is at a first position shown in FIG. It is possible to move up and down between the lower second position shown in FIG.
  • the piston 3 raises and lowers the inside of a cylinder portion (cylindrical portion) 25 which constitutes the discharge space 2.
  • a stopper 26 that regulates the position of the piston 3 when the piston 3 is at the lowermost second position is provided between the piston 3 and the piston drive unit 4.
  • the stopper 26 has a substantially cylindrical shape and is installed so that the outer peripheral surface is inserted into a part of the inner wall 21 of the cylinder portion 25, and the upper surface of the stopper 26 functions as the bottom of the discharge space 2.
  • the piston drive unit 4 is a motor 41 for a piston which is a rotary motor (positioning gear motor) generating a rotational force, and a connecting screw interposed between the motor 41 for a piston and the piston 3 And a rotation transmitting body 45 which is a (rotating screw).
  • a female screw-shaped piston rod 35 which opens downward and has a spiral groove on the inner peripheral surface is formed.
  • the piston rod 35 is formed to penetrate the hollow portion of the stopper 26.
  • the rotation transmitting body 45 is in the form of a male screw bearing, and on the upper side where the piston 3 is fitted, a male screw 47 which is a screw portion projecting upward is formed. Further, in the screw head 46 on the lower side of the rotation transmitting body 45, a bearing hole 48 to be fitted with the rotating shaft 43 rotationally driven by the motor unit 42 in the piston motor 41 is formed.
  • the rotation transmitting body 45 and the piston 3 are fitted in a screw shape, the rotation transmitting body 45 in the piston drive unit 4 transmits the rotational force of the piston motor 41 as the moving force of the piston 3.
  • a plurality of projections or grooves extending in the vertical direction are provided on the outer peripheral surface of the piston rod 35 in non-circular symmetry, and the projections or grooves extend in the vertical direction provided on the inner side surface of the stopper 26 Engage with grooves or protrusions.
  • the plurality of extrusion units 7a to 7e adjust the supply amount (inflow amount) of each content from each storage unit to the discharge space 2, and the content is extracted from each storage unit 5a to 5e. It is pushed out and transferred to the inflow holes 22a to 22e through the supply passages 6a to 6e.
  • the plurality of extrusion units 7a to 7e are configured by, for example, a gear motor and function as a plurality of extrusion type transfer means. The details of the extrusion unit will be described with reference to FIGS. 5A to 6.
  • the housing portions 5a to 5e provided with the push-out portions (push-up portions) 7a to 7e at the lower portion have, for example, a dispenser structure, and lift the housing portions 5a to 5e as one push to move from the housing portions 5a to 5e
  • the contents are transferred to the side of the inflow holes 22a to 22e.
  • the push-out portions 7a to 7e push up the storage portions 5a to 5e by a predetermined height by one push operation, thereby defining the discharge amount per push pushed out from the storage portions 5a to 5e, and the adjusted discharge Depending on the amount, the number of push in one ejection operation can be increased or decreased.
  • the push-out portions 7a to 7e are, as the feed-out type, the respective color pistons 54 (see FIG. 6) moving inside the accommodation portions 5a to 5e similarly to the above-mentioned piston drive portion 4 and the delivery drive for driving the respective color pistons 54 It may be configured as a part.
  • the amount of feed can be adjusted by adjusting the amount of rotation of the push-out units 7a to 7e (the rotation shaft 72 of the motor 71) in accordance with the adjusted discharge amount.
  • the supply amount of the extrusion units 7a to 7e is controlled by the control unit 9.
  • the control of the supply amount will be described in detail with reference to FIG.
  • the content contacts only the upper surface of the piston 3 without coming into contact with the bottom surface 34 of the piston 3 in the discharge space 2, and rides on the top surface 31 of the piston 3. It is carried to the position of the 10 discharge surfaces 13.
  • the piston 3 remains at the first position shown in FIG. 2A, whereby the plurality of inflow holes 22a to 22e are closed by the piston 3 to block the plurality of supply paths 6a to 6e and the discharge space 2 In the state, the state in which the flow of the contents into the discharge space 2 is blocked is maintained.
  • the discharge container of the present invention does not leave any contents inside the discharge space 2 and does not deposit dust etc. without cleaning the inside of the container.
  • the discharge operation can be performed without cleaning without considering the mixing ratio situation of the previous contents. Further, except during the discharge operation, volatilization of the contents can be prevented since the plurality of holes are effectively sealed.
  • the diameter of the discharge hole 15 is configured to be approximately the same size continuously with the inner diameter of the cylinder portion 25 that constitutes the discharge space. That is, since the discharge hole 15 is configured to be in close contact with the circumferential diameter of the piston 3, the contents placed on the top surface 31 of the piston 3 do not receive pressure from the side, and the top surface 31 is It is pushed out while maintaining the same area as the inflow.
  • a piston rod 35 with a female screw shape is provided on the lower side of the piston 3 and the rotation transmitter 45 is a male screw bearing.
  • the sex of the screw may be reversed. That is, a male screw may be provided on the lower side of the piston 3 and the rotation transmitter may be a female screw bearing.
  • FIG. 3 is an exploded cross-sectional perspective view of an internal configuration in which the housing of the discharge container 1A in which the rotation transmitter 45A is configured by a female screw bearing is removed.
  • FIG. 3 shows an example in which the piston 3A is disassembled in the first position, and only one storage unit and its periphery are illustrated for the storage unit 5A in order to prevent overlapping of the drawings. .
  • the components which are hidden in FIG. 2A and FIG. 2B will be mainly described using FIG.
  • the assembly on the + Z side indicates the inside of the upper fixed support 17 (see FIG. 5A), and the cylinder 25 and a plurality of housing side holders are provided under the upper plate 17U of the upper fixed support 17.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view, the same number as the types of contents, such as the case-side holders 61a to 61e, are not shown. Further, in FIG. 3, the inner wall 21A of the cylinder portion 25 is shown as the cylinder portion 25.
  • the assembly on the -Z side shows the inside of the lower fixed support portion 18, and the rotary bearing holder 181 to which the bearing rubber 182 is attached is provided on the upper side of the upper plate 18U of the lower fixed support portion 18. ing.
  • motor holders 75a to 75e (75a to 75d are illustrated) are provided below the upper plate 18U of the lower fixed support portion 18.
  • a motor 7a (see FIG. 6), which is an extrusion unit, is installed.
  • a piston motor 41 (see FIGS. 2A and 5B) is installed in a central space ⁇ surrounded by the motor holders 75a to 75e, and the piston motor 41 is mounted on the rotary bearing holder 181. It is connected with the bearing hole 48 of the rotation transmission body 45A via the held bearing.
  • the piston 3A has a top surface 31A and a cylinder 32A.
  • the top surface portion 31A has a convex portion 311 and a tip side surface portion (flat surface portion) 312 around the convex portion 311 as a portion in contact with the contents. Further, in the example illustrated in FIG. 3, the inflow hole 22 is closed by the tip side surface portion 313 which is a side surface of a portion other than the convex portion 311 of the top surface portion 31A. Therefore, the top surface portion 31A is made of a soft material such as NBR, silicone rubber, thermoplastic elastomer, or the like, similarly to the seal portion 33 of FIG. 2B.
  • the cylinder 32A of the piston 3A is made of, for example, HDPE or PP.
  • the tip of the cylindrical portion 36 is provided with an engagement protrusion 38 for engaging with the top surface portion 31A.
  • a plurality of extending projections 37 engaged with the extending groove 27 are provided on the outer peripheral surface of the upper portion of the cylindrical portion 36 of the piston 3A.
  • the rotation transmitting body 45A shown in FIG. 3 is an H-shaped internally threaded bearing, the tip on the piston 3A side is internally threaded, and a rotation groove 49 is formed in the inner wall.
  • a helical projection 39 is formed as a transmission portion.
  • the end face of the female screw portion in which the rotation groove 49 is formed functions as a stopper surface 46As.
  • the rotational force from the H-type rotation transmitting body 45A is transmitted by helical engagement, and in the inner wall 21A of the cylinder portion 25, the extension protrusion 37 of the piston 3A By moving along, the piston 3A itself moves in a desired advancing / retracting direction while its position is regulated without rotating.
  • the main body cylinder 51 of the housing portion 5A is held by the housing portion holder 57 having the fixing projection 58.
  • the bearing 56 fits into the fitting projection 52G formed inside the operation cylinder 52 of the housing portion 5A, and the rotation shaft 72 (see FIG. 6) of the pushing portion (delivery driving portion) 7A is inserted into the bearing 56. Be fitted.
  • a fixing projection 58 is formed on the housing portion holder 57 that holds the main body cylinder 51.
  • grooves 62 extending in the vertical direction are respectively formed in the main body side holder 61 (61a to 61e).
  • the main cylinder 51 is fixed even when the operation cylinder 52 is rotated by engaging the fixing projection 58 of the housing portion holder 57 with the groove 62 of the housing side holder 61. By the relative rotation, the contents are pushed out to the inflow holes 22a to 22e through the supply paths 6a to 6e.
  • FIG. 4 is an operation flowchart when using the discharge container of the present invention. The procedure of this flow is assumed to be preset by a program stored in the control unit 9.
  • step S1 of FIG. 4 the user sets the mixing ratio of the contents, and inputs it by the instruction unit.
  • the instruction unit is the operation unit 101, but as described later, the user may input information by an information processing terminal connected by a network.
  • step S2 the control unit 9 determines the use amount (discharge amount) of each of the plurality of types of contents based on the set mixing ratio.
  • step S3 the piston 3 is moved from the first position to the second position in the discharge space 2. That is, from the position where the piston 3 blocks the inflow holes 22a to 22e of the inner wall 21 of the cylinder portion 25 in the discharge space 2, the piston 3 moves inward from the discharge surface 13 and the lower surface portion contacts the stopper 26 (or the stopper surface 46As). Then, the inflow holes 22a to 22e are moved to the position where they are opened.
  • step S4 by transferring the contents in step S4, a plurality of types of contents flow into the discharge space 2 from the plurality of inflow holes 22a to 22e.
  • step S4 as in the example of FIG. 2A and FIG. 2B, in the case of the dispenser type of extrusion type, the pushing portions 7a to 7e push the receiving portions 5a to 5e from the bottom to the top to hold the receiving portions 5a to 5e. The contents are pushed out toward the inflow holes 22a to 22e.
  • the extrusion unit (delivery drive unit) 7A pushes the contents in the storage unit 5A by the respective color pistons 54 rising by rotation. Thus, the contents are pushed out from the accommodation portion 5A toward the inflow holes 22a to 22e.
  • the contents thereof are introduced from the storage portions 50a to 50e (see FIGS. 9A and 9B) into the supply paths 60a to 60e by the pumps 8a to 8e. It may be moved to the holes 22a to 22e.
  • the extrusion type when the viscosity of the contents is high, the extrusion type is used, and when the viscosity is low, the pump type is used for movement.
  • the inflow holes 22a to 22e of the inner wall of the cylinder portion 25 are opened by the movement of the piston 3 in S3 and the plural contents are transferred by the transfer means. It immediately flows into the discharge space 2 from 22a to 22e.
  • the inflows from the plurality of inflow holes 22a to 22e to the discharge space 2 may be simultaneously performed among the plurality of contents, or even if one or more contents are sequentially inflowed at respective timings. Good.
  • step S5 when a plurality of types of contents flow into the discharge space 2 (step S5), the piston 3 is moved from the second position to the first position in the discharge space 2 in step S6. .
  • step S6 With the movement of the piston 3 in step S6, a plurality of contents in the discharge space 2 get on the top surface 31 of the piston 3 and are pushed out to the same height as the discharge surface 13 of the container body 10 (step S7).
  • step S8 After the user mixes a plurality of types of contents on the discharge surface 13 (step S8), the user uses the mixture (step S9).
  • the contents of a plurality of types are not mixed and hardly receive pressure in the discharge space 2, and the discharge of the container body 10 is carried on the top surface 31 of the piston 3.
  • the user has the pleasure of mixing the contents himself.
  • the recessed part 16 is formed in the part around the discharge hole 15 in the discharge surface 13 which is the upper surface of the container main body 10, the user pushes out the recessed part 16 as a receiving plate. It is effective to mix the contents of the inner side of the recessed portion 16 with the contents of the recessed portion 16.
  • the user wipes out the attached matter with a tissue or the like as appropriate.
  • FIG. 5A and FIG. 5B are configuration diagrams of a plurality of push-out type accommodating parts from which the accommodating side cylindrical body 12 of the discharge container 1 is removed.
  • FIG. 5A is a side view of a plurality of push-out type accommodating parts from which the accommodating side cylindrical body 12 of the discharge container 1 is removed
  • FIG. 5B is another example of removing the fixed support parts 17 and 18 from FIG. It is the figure seen from the angle of.
  • the discharge container 1 is provided with five storage units 5a to 5e, five extrusion units 7a to 7e, and five supply paths 6a to 6e.
  • an upper fixed support portion 17 for fixing the positions of the tube-like supply paths 6a to 6e in the vertical direction and the circumferential direction, and the cylindrical accommodation portions 5a to 5e are provided inside the accommodation side cylindrical body 12.
  • a lower fixed support 18 is provided to fix the position of the part and the positions of the extrusions 7a to 7e.
  • an upper discharge type dispenser unit D is provided on the upper side of the cylindrical storage units 5a to 5e and inside the fixed support unit 17, and discharged upward by pushing.
  • FIG. 5A shows only the dispenser unit D attached to the accommodation unit 5a, it is assumed that a dispenser unit is similarly provided above the other accommodation units 5b to 5f.
  • the push-out portions 7a to 7e which are push-up portions, are provided on the lower side of the respective cylindrical storage portions 5a to 5e in a straight line, and the cylindrical storage portions 5a to 5e are arranged from the bottom to the top.
  • the pump function of the dispenser D fixed inside the fixed support 17 is activated.
  • the contents stored in the storage sections 5a to 5e are sucked up by the dispenser D by a predetermined amount per push by the extrusion sections 7a to 7e and pushed up to the supply paths 6a to 6e formed in the upper discharge side cylinder 11 .
  • FIG. 6 shows a drawing in which one of the feeding and moving mechanism including the feeding-type push-out type accommodation portion 5A and the pushing portion (feeding-out drive portion) 7A having a configuration different from that of FIG. 5 is extracted.
  • the housing portion 5A includes a main body cylinder 51 as a housing case and an operation cylinder 52 connected to the main body cylinder 51.
  • a movable body 53 is inserted and accommodated in the main body cylinder 51 and the operation cylinder 52.
  • the main body cylinder 51 internally includes a filling region in which the content C is filled.
  • the operation barrel 52 is provided at the rear end portion of the main body barrel 51 so as to be relatively rotatable.
  • the shaft-like movable body 53 does not penetrate the piston 54, and exists only on the lower side (rear end side, right side in FIG. 6) of the piston 54. Therefore, since the moving body 53 is not present on the upper side (tip end side (left side in FIG. 6)) of the piston 54, the content C on the upper side of the piston 54 can be pushed out without adhering to the moving body 53.
  • the movable body 53 is not present on the upper side of the main body cylinder 51, the periphery of the small diameter portion 55 on the upper side of the main body cylinder 51 can be simplified. Therefore, there is no need for a power source or a power transmission member on the discharge side cylinder 11 side at the top of the container main body 10, and it is formed on the lower surface of the discharge side cylinder 11 having a size suitable for the small diameter portion 55.
  • the small diameter portion 55 is inserted into the supply paths 6a to 6e having the opening as the inlet, the content C is pushed out by the piston 54 to which the power is transmitted from the lower side.
  • rotation of the main body cylinder 51 in the circumferential direction is restricted with respect to the housing side cylindrical body 12 by the housing portion holder 57 and the housing side holder 61 and fixed.
  • a bearing 56 is provided on the tail plug portion on the lower end side of the operation cylinder 52 and the inner diameter is reduced.
  • the rotating shaft (output shaft) 72 of the motor 71 constituting the pushing portion 7A is connected to the bearing 56.
  • the motor 71 which is a carry-up type extrusion unit, is provided on a straight line below the accommodation unit 5A, it is set as shown in FIG. 3 and is erected as shown in FIG.
  • power is directly transmitted from the motor 71 from the lower side to the upper side to the operation cylinder 52 in the storage portion 5A. That is, when the electric power is supplied from the wiring 73 and the motor 71 of the extrusion unit 7A rotationally drives the rotating shaft 72, the rotational force is transmitted to the operation cylinder 52 through the bearing 56, and the operation cylinder 52 is fixed.
  • each color piston 54 is raised, and the content C is pushed out to the supply path 6 from the upper small diameter portion 55.
  • FIG. 7 is an example of a control block diagram of the discharge container 1.
  • the configuration in which the plurality of contents are cosmetics of five different colors.
  • the cosmetic of five colors is, for example, a cyan, magenta, yellow, black, or white cosmetic used for point cosmetics and the like.
  • a piston motor 41 for driving the piston 3 is provided as a part of the piston drive unit 4.
  • the cyan motor 7a, the magenta motor 7b, the yellow motor 7c, the black motor 7d, and the white motor 7e which are push-out portions (push-up portions) for pushing out the contents from the respective storage portions 5a to 5e, and push by these motors
  • a dispenser section D for extruding the contents is provided as a pushing type transfer means.
  • each color piston 54 which is driven and rotated by the motor 71 constituting the extrusion unit (delivery drive unit) 7A to push out the contents is provided as an extrusion type transfer means. It is done.
  • the control substrate 90 constituting the control unit 9 includes a power supply 91, a main control unit 92, a piston control unit 93, and a supply control unit 94.
  • a power source 91 is a power supply source of the entire discharge container 1 and is controlled by a power switch 103.
  • the piston control unit 93 drives a motor 41 for the piston.
  • the supply control unit 94 sets the respective supply amounts of the plurality of contents to be made to flow into the discharge space 2 from the plurality of storage units via the plurality of supply paths and the plurality of inflow holes.
  • the supply control unit 94 includes a combination / discharge amount setting unit 95 and a parameter conversion unit 96.
  • the combination / discharge amount setting unit 95 sets the mixing ratio of the plurality of contents based on the instruction of the information on the combination, and sets each supply amount of the plurality of contents.
  • the parameter conversion unit 96 converts each supply amount of the set contents into parameters. For example, by controlling the operation push frequency and operation time of each color motor (extrusion unit) 7a to 7e which is a transfer means as a parameter, the supply amount (extrusion transfer amount) of a plurality of contents is adjusted. Then, based on the set parameters, power is supplied to the color motors 7a to 7e which are push and transfer means.
  • the main control unit 92 adjusts the timing at which the supply control unit 94 and the piston control unit 93 are operated.
  • the piston control unit 93 After receiving an instruction from the operation unit 101, the piston control unit 93 promptly supplies power to the piston motor 41 to move the piston 3 from the first position to the second position.
  • the supply control unit 94 drives the push-out units (motors 7a to 7e) at a timing after the piston 3 moves to the second position, and supplies the set contents to the discharge space 2.
  • the piston control unit 93 supplies electric power to the piston motor 41 at the timing after all the set contents are supplied into the discharge space 2, and the piston 3 is moved from the second position to the first position. Move to
  • the operation unit 101 is an instruction receiving unit in the present embodiment, and receives an instruction of information related to the combination of a plurality of contents.
  • the light emitting unit 102 emits light so as to indicate the current status operated by the power switch 103 and the operation unit 101.
  • the power switch 103 turns the power 91 on and off.
  • FIG. 8 is an overall view of a discharge container 1B according to a second embodiment of the present invention.
  • the diameter of the discharge hole 19 is smaller than the circumferential diameter of the piston 3B (see FIG. 9A).
  • the convex part 311 is formed in the center of top surface 31B which is a discharge hole side end surface of piston 3B similarly to the structural example of FIG. 3 (refer FIG. 9A).
  • the top surface of the convex portion 311 of the piston 3B is substantially the same as or higher than the opening surface 14B (see FIG. 9A) of the discharge hole 19 At the height.
  • FIG. 9A and 9B are internal schematic views of the discharge container 1B of FIG. 8, and FIG. 9A shows the piston 3B in the second position, and FIG. 9B shows the piston 3B from the second position to the first position. It shows the situation that is heading.
  • the discharge space 2B communicates with the discharge hole 19 formed in the discharge surface 13B.
  • the top surface of convex portion 311 of piston 3B is at substantially the same position as opening surface 14B of discharge hole 19, and other than the convex portion of piston 3B.
  • the front end side surface portion 312 of the front end side surface abuts on the discharge side 13 B or the inner side surface (lower side surface) 16 I of the recess 16.
  • the end side surface portion 312 of the piston 3B has a shape conforming to the inner surface shape of the discharge surface 13B, and may be a flat as shown in FIG. 9B or a central portion as shown in FIG. It may be inclined so as to be higher toward the convex portion 311, or may be inclined so as to be lower toward the convex portion 311.
  • the diameter of the discharge hole 19 is small, the contents of a plurality of types to be discharged are transported to the discharge surface 13B after receiving pressure. Therefore, in the discharge container 1B of the present embodiment, the contents are extruded while being slightly mixed. Therefore, the user can enjoy the situation where the slightly mixed discharge material is gradually poured out, and at the same time, it is possible to reduce the time required for mixing the contents pushed out from the discharge holes on the discharge surface 13B. it can.
  • the example using pump 8a, 8b is shown as a supply method of the contents Ca and Cb from accommodating part 50a, 50b to discharge space 2B.
  • the pumps 8a and 8b are respectively provided in each supply path of the plurality of supply paths.
  • the number of storage containers installed may be any number. Good.
  • the pumps 8a and 8b are suction type transfer means, and adjust the supply amounts of the contents Ca and Cb to be flowed from the respective storage units 50a and 50b into the discharge space 2B, and the respective supply paths 60a and 60b Each content Ca and Cb is attracted
  • the pumps 8a and 8b are controlled by the supply control unit 94 described above to adjust the supply amounts of the contents Ca and Cb from the respective storage units 50a and 50b, whereby the pumps 8a and 8b are discharged from the discharge holes 19.
  • the blending ratio of the plurality of contents is adjusted.
  • the supply control unit 94 converts the respective supply amounts of the set contents into parameters. For example, by controlling the suction amount of the pumps 8a and 8b which are suction type transfer means as parameters, the supply amounts (the suction transfer amounts) of the plurality of contents Ca and Cb are adjusted.
  • the piston 3B is moved to the second position to open the plurality of inflow holes 22a and 22b, and then the plurality of supply paths 60a and 60b and the discharge space 2B are communicated. Then, the plurality of contents Ca and Cb are caused to flow from the supply paths 60a and 60b into the discharge space 2B by the pumps 8a and 8b.
  • a suction type transfer drive method using the pumps 8a and 8b is used as the transfer method of a plurality of contents using the discharge holes 19 having a diameter smaller than the diameter of the discharge space 2B as the discharge holes.
  • the combination of the discharge hole and the supply method is not limited to this.
  • discharge holes 19 having a diameter smaller than the diameter of the discharge space 2B as shown in FIG. 8 are used, and as shown in FIG. 5A or FIG. 7A (dispenser-type or delivery-type push-type transfer drive) may be used.
  • a discharge hole 15 having a diameter substantially the same as the diameter of the discharge space 2 is used as the discharge hole, and a pump is used as a transfer type of contents as shown in the center of FIGS. 9A and 9B. 8a and 8b (suction type transfer drive) may be used.
  • FIG. 10 is a view showing another use state of the discharge container of the present invention.
  • the discharge containers 1, 1A and 1B are arranged to discharge upward, but in the discharge container of the present invention, the direction of discharge is not limited to the top, as shown in FIG. It may be configured to discharge downward.
  • the discharge container 1C when the discharge container 1C is arranged to be discharged downward, it may be discharged to the user's hand and mixed on the palm like a built-in hand wash.
  • the operation unit 101 and the light emitting unit 102 be appropriately provided at easily viewable positions such as side surfaces, as shown in FIG.
  • the discharge surface 13C in which the discharge hole 19C is formed is the lower surface of the container body 10C, so the internal piston is at a first position below and a second position above. It is possible to move up and down.
  • the piston when the power is turned off or when the power is on and after the discharge and in the standby position, the piston is at the first position below and the surface of the discharge surface (lower surface) 13C and the lower surface of the piston are substantially It becomes the same height.
  • the contents have high viscosity in consideration of gravity. Further, in view of the gravity, in the present use mode, as shown in FIG. 8, it is preferable that the configuration is smaller than the diameter of the discharge space in which the discharge holes 19C communicate.
  • the periphery of the discharge hole 19C does not have a configuration in which it is recessed in a mortar shape as in the first and second embodiments, but protrudes in a mountain shape from the discharge surface 13C. It is suitable that it is the convex part 16C.
  • FIG. 10 shows the configuration for discharging downward
  • the direction of discharge is not limited to the upper and lower directions, and may be lateral.
  • piston may raise and lower manually.
  • the transfer means transfers a predetermined number of times of push, operation cylinder rotation amount, and suction amount corresponding to the usage amount used for one discharge,
  • the fact is notified by sound or light.
  • the user moves the piston by pushing the button or pulling up or down the projection connected to the piston to discharge the plurality of contents out.
  • FIG. 11 is a schematic view of a customized dispensing system including the dispensing container of the fourth embodiment of the present invention.
  • the user instructs the discharge amount (mixing ratio) by the operation unit 101 provided in the container main body 10.
  • the discharge container 1D it is possible to receive an instruction of information on the composition of a plurality of contents from an information processing terminal which is an external device capable of communicating with the discharge container 1D via a network. It is.
  • a communication unit 97 (see FIG. 12) is provided on part of the control substrate 90D of the discharge container 1D, and the communication unit 97 communicates with the computer 200 or the smartphone 300, which is an information processing terminal. It is possible.
  • the information processing terminals 200 and 300 have an instruction receiving function of receiving an instruction of information related to the combination of a plurality of contents of the discharge container 1D by, for example, downloading an application in advance. Therefore, the user inputs information on the discharge amount (formulation) of the discharge container to the information processing terminals 200 and 300.
  • the discharge container 1D and the information processing terminals 200 and 300 are combined to form a customized discharge system 1000.
  • the discharge container 1D includes, for example, a container body and the inside of the discharge space. , A plurality of receptacles, a plurality of supply paths, push-type or delivery-type push-out or suction-type transfer means, a controller, and the like.
  • the inner wall of the discharge space is formed with a plurality of inflow holes respectively corresponding to the plurality of accommodating portions.
  • the discharge container 1D is caused to flow into the discharge space from the plurality of storage units via the plurality of supply paths and the plurality of inflow holes based on the instruction of the information on the combination input to the information processing terminal 200, 300. Set each supply amount of contents.
  • the example which is not provided with an operation part in discharge container 1D which can communicate in FIG. 11 is shown, in addition to the instruction
  • the operation unit may be further provided in the discharge container which can communicate.
  • FIG. 12 is a functional control block diagram of the customized discharge system 1000 of FIG.
  • the discharge container 1D included in the customized discharge system 1000 is provided with a communication unit 97 as an instruction receiving unit that receives information transmitted by an external device (the information processing terminals 200 and 300) that can communicate via a network.
  • the information processing terminal 200 is capable of executing the arithmetic unit 201, the in-container content information storage unit 202, the display unit 203, the instruction information storage unit 204, and the communication unit 205.
  • the operation unit on the information processing terminal 200, 300 side It may be selected by 207.
  • the information processing terminals 200 and 300 pre-select the ratio (formulation) of the discharge amount of each content and the completed color and skin feel after mixing, with the contents in the container It is stored in advance in the object information storage unit 202. Then, information on color and skin feel after being mixed at the predetermined ratio is displayed on the display unit 203, and the user is made to select information based on the information on color and skin feel after being mixed. By making such selection possible, it is possible to reduce the burden on the user to examine the mixing ratio of the contents.
  • the information processing terminal 200 may, for example, mix ocher, beige, ivory A plurality of model colors such as skin color are displayed on the display unit 203 in stages. Then, the user selects the color on the screen, and the calculation unit 201 calculates the combination of discharge according to the selected image display color.
  • the communication unit 205 transmits the calculated information to the discharge container 1D, and the discharge container 1D simultaneously discharges the contents of a plurality of different colors at a predetermined mixing ratio based on the information, and the user It becomes a predetermined finished color by mixing.
  • a partial makeup cosmetic for contents (cosmetics) of different colors as contents for example, colors such as lucent (transparent), white, pink, red, purple, blue, green, brown, etc. Etc. can be selected stepwise for each color. Also in this case, by causing the display unit 203 to display the model color of the color on the information processing terminal 200 and selecting the color on the screen, the discharge is performed in accordance with the image display color selected by the calculation unit 201. Calculate the composition of
  • contents cosmetics having different colors
  • the contents may be, for example, contents having different tactile senses.
  • “smoothly” or “moist” on the information processing terminal 200 according to the condition of the skin, ambient air temperature and humidity, and the user's mood.
  • information such as “normal”, “sensitive”, “whitening”, “anti-acne”, “for pack”, etc.
  • the mixing ratio of contents which can be a skin feeling suitable for the selection is calculated.
  • Contents with different tactile sensations are component compositions that affect viscosity, and contents with different tactile sensations include, for example, basic components, toromi components (moisturizing components), astringent components, whitening components (such as vitamin C), acne control components, etc.
  • the contents specialized for different functions are accommodated in advance.
  • the calculated information is transmitted to the discharge container 1D, and the discharge container 1D simultaneously discharges contents of a plurality of different viscosities (touch feeling on the skin) at a predetermined mixing ratio based on the information. .
  • a basic cosmetic exhibiting a predetermined effect can be obtained.
  • the calculation unit 201 automatically sets the optimal color combination It is also good.
  • the imaging unit (camera) 206 is built in the smartphone 300 shown in FIG. 11 or a camera is attached to the computer 200, the skin is photographed by the imaging unit 206, and the color is adjusted according to the skin color in the photographed image.
  • the completed color may be settable.
  • the color is selected automatically according to the skin color, the mixing ratio is calculated and set in the calculation unit 201 of the smartphone 300, and the color is discharged by mixing from the discharge container 1D at a predetermined ratio. You may do so.
  • the color of the makeup color suitable for the skin color may be automatically selected in the calculation unit 201 of the smartphone 300, and may be displayed on the display unit 203 as a recommendation so as to be selectable.
  • the discharge container of the present invention has been described on the assumption that the user appropriately selects and uses it at home, the discharge container is also suitable for use at a counter in a shop. .
  • the mixing ratio at the counter By adjusting the mixing ratio at the counter, it becomes possible to set the contents of the mixing ratio in accordance with the complexion and taste of each customer visiting the store each time.
  • the contents cosmetic products that give visual changes are described as an example, but the contents have a liquid or viscous odor (perfume, body cream as hand-made perfume, hand cream, etc.) May be accommodated.
  • the user can customize the aroma by containing the perfume or the mixed perfume.
  • the liquid or viscous seasoning may be accommodated as a content.
  • the user can customize the taste, prepare in advance the amount of the seasoning to be used for cooking without using a survey tool, and the like.
  • Discharge container 10 Container main body 11 Discharge side cylinder 12 Storage side cylinder 13, 13B, 13C Discharge surface 14 Discharge hole opening surface 15 Discharge hole 16, 16B Recess 16I Recess inside surface 16C Convex Parts 17, 18 Fixed support part 19 Discharge hole 2, 2B Discharge space 21, 21A Inner wall 22 Inflow hole 25 Cylinder part 26 Stopper 3, 3A, 3B Piston 31, 31 B Top surface 311 Convex part 312 Tip side surface part (flat surface part) 31A top surface portion 32 piston side surface 32A tubular portion 33 seal portion (side seal portion) 34 Piston bottom surface 35 Piston rod 4 Piston drive part 41 Motor for piston (rotary motor, gear motor) 45, 45A Rotational transmission body (rotating screw) 5a, 5b, 5c, 5d, 5e accommodation unit (drawable type) 50a, 50b, 50c, 50d, 50e accommodation unit (suction type) 51 Body cylinder 52 Operation cylinder 54 Each color piston 6a, 6b,

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Abstract

吐出孔１５が形成された吐出面１３を有する容器本体１０と、容器本体１０の内部において吐出孔１３と連通する吐出空間２を有するシリンダー部と、吐出空間２内で、第１の位置と、該第１の位置よりも吐出面から離間した第２の位置との間で移動可能なピストン３と、内容物を収容する複数の収容部５ａ～５ｅと、を備え、吐出空間２の内壁２１には、複数の収容部５ａ～５ｅと夫々対応づけられた複数の流入孔２２ａ～２２ｅが形成されており、ピストン３が第２の位置にあるとき、ピストン３の頂面３１と吐出面１３との間の吐出空間２に複数の流入孔２２ａ～２２ｅが連通し、複数の流入孔２２ａ～２２ｅから内容物が吐出空間２に流入可能な状態となり、ピストン３が第１の位置にあるとき、複数の流入孔２２ａ～２２ｅがピストン３によって閉鎖される、吐出容器１。

Description

吐出容器、該吐出容器を有するカスタマイズ吐出システム、該吐出容器における吐出制御方法
　本発明は、複数の収容部を備える吐出容器、該吐出容器を有するカスタマイズ吐出システム、及び該吐出容器における吐出制御方法に関する。
　複数の収容部を備え、複数の内容物を同時に吐出する容器の技術として、複数の種類の調味料を吐出する食品用小型包装容器であるディスペンパック（登録商標）が広く知られている。
　また、化学反応を起こす２種類の液剤を別々に保管して、櫛の上で混合させる染毛剤容器も知られている（例えば、特許文献１参照）。
　さらに、特許文献２において、２種類の薬物を２つのカートリッジに保管して、薬物をカートリッジから押し出してアセンブリ内部に一時押し込み、その２種類の薬物が送出針から同時に外に射出される注射器アセンブリが提案されている。
特開２００８－２３７６９３号公報 特開２０１２－２１７８５０号公報
　しかし、上記ディスペンパックは、１回に使用する分のみ収容されている使い捨て容器であり、複数回の吐出の使用は想定されていない。
　同様に、上記特許文献２に係る注射器アセンブリは、衛生面を考慮して、使い捨て、あるいは、使用後の清掃と使用前の滅菌が必要であった。
　また、上記特許文献１に係る染毛剤容器では、櫛の上で２種類の液剤を混合させるため、吐出動作後に、櫛の部分に混合した液剤が残留する。そのため、吐出動作後に、外部操作により櫛の部分の内部を清掃する必要があり、手間がかかった。また、２種類の液剤が、保管中に、混合部である櫛の部分を介して揮散するおそれがあった。
　そこで、本発明は上記事情に鑑み、吐出動作後の容器内部の清掃が不要になり、吐出動作時以外に内容物の揮散を防止する、複数の収容部を備える吐出容器の提供を目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明の一態様の吐出容器は、
　吐出孔が形成された吐出面を有する容器本体と、
　前記容器本体の内部において前記吐出孔と連通する吐出空間を有するシリンダー部と、
　前記吐出空間内で、第１の位置と、該第１の位置よりも前記吐出面から離間した第２の位置との間で移動可能なピストンと、
　内容物を収容する複数の収容部と、を備え、
　前記吐出空間の内壁には、前記複数の収容部と夫々対応づけられた複数の流入孔が形成されており、
　前記ピストンが前記第２の位置にあるとき、前記ピストンの頂面と前記吐出面との間の前記吐出空間に前記複数の流入孔が連通し、前記複数の流入孔から前記内容物が前記吐出空間に流入可能な状態となり、
　前記ピストンが前記第１の位置にあるとき、前記複数の流入孔が前記ピストンによって閉鎖される。
　一態様によれば、複数の収容部を有する吐出容器において、吐出動作後の容器内部の清掃を不要にすることができ、吐出動作時以外に内容物の揮散を防止することができる。
本発明の第１実施形態の吐出容器の全体図である。 図１の吐出容器の断面図の一例であって、ピストンが第１の位置及び待機の状態を示す図である。 図２Ａの吐出容器のピストンが第２の位置にある状態を示す図である。 本発明の他の構成に係る吐出容器の筐体を取り外した、内部の分解断面斜視図である。 本発明の吐出容器を使用する際の動作フローチャートである。 吐出容器の収容側筒体を取り外した、複数の押出し式収容部の側面図である。 図５Ａから固定支持部を取り外して、別の角度から見た図である。 押し出し式収容部と、押出部の伝達系の１つを抜き出した図である。 第１実施形態の吐出容器の制御ブロック図である。 本発明の第２実施形態の吐出容器の全体図である。 本発明の第２実施形態の吐出容器の内部模式図の一例であって、ピストンが第２の位置にある状態を示す図である。 図９Ａの吐出容器のピストンが第２の位置から第１の位置に向かっている状態を示す図である。 本発明の第３実施形態の吐出容器の他の使用状態を示す図である。 本発明の第４実施形態の吐出容器を含むカスタマイズ吐出システムの概略図である。 図１１のカスタマイズ吐出システムの制御ブロック図である。
　以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。下記、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
　＜第１実施形態＞
　図１は、本発明の第１実施形態の吐出容器の全体図である。本発明の吐出容器には、内容物として、例えば、化粧料（基礎化粧料、ベースメイク用化粧料、ポイントメイク用化粧料）や練り香水、調味料等が収容される。
　図１に示すように、本実施形態の吐出容器１は、吐出孔１５が形成された吐出面１３を有する容器本体（カバー、ケース）１０によって囲われている。
　図１に示す例では、容器本体１０は、径が異なる円筒を段状に組み合わせた形状である。詳しくは、容器本体１０は、吐出側筒体１１と、収容側筒体１２とで構成されている。本例では、吐出側筒体１１と、収容側筒体１２は、円筒形状の例を示すが、角筒形状であってもよい。
　また、本実施形態では、収容側筒体１２の外側（外側表面）の一例として、収容側筒体１２の外周縁に近い上側表面に、操作部（操作スイッチ）１０１、発光部１０２、電源スイッチ１０３が設けられている。
　操作部１０１は、吐出する収容物の吐出量（混合比率）を調整する。発光部１０２は、操作部１０１で選択された吐出量の選択量を示すように点灯する。図１の例では、複数種類の内容物について、３段階に吐出量を選択可能な表示例を示している。なお、図１では操作部１０１と発光部１０２のセットを２つ図示しているが、吐出容器１に含まれる内容物の種類は３種類以上であってもよい。
　３段階に吐出量を選択する構成では、例えば、発光部１０２が何れも点灯していない場合はその内容物の「吐出無し」、１つの点灯場合は「吐出量：少」、２つ点灯の場合は「吐出量：中」、３つ点灯の場合は「吐出量：多」を示す。
　なお、操作部１０１の数は、吐出容器１内部の内容物の種類の数によって増減してもよい。また、操作部１０１の形状は、図１では三角で示しているが、内容物の吐出量を操作できるものであれば他の形状であってもよい。
　電源スイッチ１０３は、吐出容器１の電源９１（図７参照）をＯＮ/ＯＦＦする。
　本例では、容器本体１０の上面が吐出面１３であり、吐出面１３には、吐出孔１５の周囲の部分はすり鉢状（受け皿状）に内側に凹んだ凹部１６が形成されている。
　また、吐出孔１５の内側の吐出空間２（図２Ａ参照）には、ピストン３が設けられている。図１の例では、吐出孔１５と連通する吐出空間２内に設けられるピストン３の周囲と、吐出孔１５が同じ大きさである例を示す。
　電源をＯＦＦにしたとき、又は電源ＯＮにおいて吐出後及び待機位置にあるときは、ピストン３が第１の位置にある。本実施形態では、第１の位置は、ピストン３の頂面３１は、吐出孔１５の開口表面１４（図２Ａ参照）と略同一の位置にある。
　［吐出容器内部断面］
　図２Ａ，図２Ｂは、図１の吐出容器１の断面図の一例である。
　図２Ａ，図２Ｂに示すように、容器本体１０の内側には、吐出空間２を有するシリンダー部２５が設けられ、その吐出空間２にはピストン３が設置されている。シリンダー部２５の内部空間では、容器本体１０の内部において吐出孔１５と連通し（開口し）、内壁２１に囲まれている吐出空間２が形成されている。
　ピストン３は、吐出空間２の内壁２１の内側に嵌り込み、図２Ａに示す第１の位置と、その第１の位置よりも吐出孔１５から離間した、図２Ｂに示す第２の位置との間で移動可能である。図２Ａ，図２Ｂに示すピストン３の頭部は、側面３２が吐出空間２の内側の側面（内壁２１）に密着可能な、円柱又は楕円柱形である。
　さらに、容器本体１０の内部には、異なる種類の複数の収容物をそれぞれ収容する複数の収容部５ａ～５ｅが備えられている。
　なお、図２Ａ，図２Ｂは縦方向の断面図であるため、図面上では２つの手前側の収容部５ａ，５ｃが視認可能であるが、本例において、複数の収容部は図中手前や奥側にも設けられているため、５つの収容部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅが吐出容器１内に設けられているものとする。
　吐出空間２の内壁２１には、収容部５ａ～５ｅに夫々対応付けられた流入孔２２ａ～２２ｅが形成されている。
　ピストン３が図２Ｂに示す第２の位置にあるとき、ピストン３の頂面３１と吐出面１３との間の吐出空間２に、流入孔２２ａ～２２ｅが連通し（開放され）、流入孔２２ａ～２２ｅから内容物が夫々吐出空間２へ流入可能な状態になる。
　ピストン３が図２Ａに示す第１の位置にあるとき、吐出空間２において複数の流入孔２２ａ～２２ｅがピストン３によって閉鎖される。
　ピストン３の外周面（側面）３２において、ピストン３が第１の位置にあるときに流入孔２２ａ～２２ｅと当接する部分には、流入孔封止のために密閉性をより高めるシール部３３が設けられている。
　例えば、図２Ａ，図２Ｂに示す例では、ピストン３のシール部３３以外の部分は、ＨＤＰＥ（High　Density　Polyethylene：硬質ポリエチレン）又はＰＰ（polypropylene：ポリプロピレン）で構成され、ピストン３におけるシール部３３はＮＢＲ（nitrile　rubber）、シリコンゴム、熱可塑性エラストマー（オレフィン系、スチレン系）などの軟材質によって構成されている。
　また、吐出容器１の内部には、複数の収容部の各収容部５ａ～５ｅと、複数の流入孔の各流入孔２２ａ～２２ｅとの間を夫々接続し、複数の内容物の各収容物が夫々通る複数の供給路６ａ～６ｅとを備えている。
　さらに、図２Ａ，図２Ｂに示す吐出容器１には、収容部５ａ～５ｅの下側に、押出部７ａ～７ｅが設けられている。
　ここで、ピストン３の駆動について説明する。ピストン３は、ピストン３の下部に設けられたピストン駆動部４によって移動駆動させられる。
　なお、本例では、吐出孔１５が形成された吐出面１３が容器本体１０の上面である例を示しているため、ピストン３は、図２Ａに示す上方にある第１の位置と、図２Ｂに示す下方にある第２の位置との間を上下に昇降可能である。
　ピストン３は、吐出空間２を構成するシリンダー部（円筒部）２５の内部を昇降する。本構成例では、ピストン３が最も下側の第２の位置にあるときにピストン３の位置を規制するストッパー２６が、ピストン３とピストン駆動部４との間に設けられている。ストッパー２６は、略円筒形状であって、外周面がシリンダー部２５の内壁２１の一部に挿嵌されるように設置され、ストッパー２６の上面が吐出空間２の底部として機能する。
　図２Ａ，図２Ｂの例では、ピストン駆動部４は、回転力を発生する回転モータ（位置決めギアモータ）であるピストン用モータ４１と、該ピストン用モータ４１及びピストン３との間に介在する連結ネジ（回転ネジ）である回転伝達体４５とを含んでいる。
　詳しくは、本構成例では、ピストン３の吐出孔１５から離れた下側には、下に開口し、内周面に螺旋溝を有する雌ネジ形状のピストンロッド３５が形成されている。ピストンロッド３５はストッパー２６の中空部を貫通するように形成されている。
　そして、回転伝達体４５は雄ネジ付きベアリング形状であって、ピストン３と嵌合する上側には、上に突出したネジ部である雄ネジ４７が形成されている。また、回転伝達体４５の下側のネジ頭部４６には、ピストン用モータ４１においてモータ部４２によって回転駆動される回転軸４３と嵌合する軸受穴４８が形成されている。
　このように、回転伝達体４５とピストン３とがネジ状に嵌合することで、ピストン駆動部４において、回転伝達体４５はピストン用モータ４１の回転力をピストン３の移動力として伝達する。
　なお、ピストンロッド３５の外周面には、上下方向に延伸する複数の突起又は溝が非円対称に設けられており、その突起又は溝がストッパー２６の内側面に設けられた上下方向に延伸する溝又は突起と係合する。この構成により、回転伝達体４５が回転した際に、ピストン３が連れ回ることを制限して、ピストン用モータ４１による回転力をピストン３の進退方向の移動力として伝達する。
　また、図２Ａ，図２Ｂの例では、ピストン駆動部４を、ピストン用モータ（回転モータ）４１と、回転ネジで構成される回転伝達体４５で構成する例を説明したが、回転ネジの代わりに巻きバネを用いてもよいし、回転モータの代わりに他の駆動モータを用いてもよい。
　次に、本実施形態における収容部５ａ～５ｅから流入孔２２ａ～２２ｅへの供給の駆動について説明する。
　本実施形態において、複数の押出部７ａ～７ｅは、各収容部から吐出空間２への各内容物の供給量（流入量）を調整して、各収容部５ａ～５ｅから、各内容物を押し出して各供給路６ａ～６ｅを介して各流入孔２２ａ～２２ｅへ移送する。複数の押出部７ａ～７ｅは、例えば、ギアモータで構成され、複数の押出式の移送手段として機能する。押出部の詳細については、図５Ａ～図６とともに説明する。
　押出部（押し上げ部）７ａ～７ｅが下部に設けられた収容部５ａ～５ｅは、例えば、ディスペンサー構造であって、１プッシュとして収容部５ａ～５ｅを持ち上げることで、収容部５ａ～５ｅから所定量、流入孔２２ａ～２２ｅ側へ内容物が移送される。ここで、押出部７ａ～７ｅが１プッシュ動作で所定高さ分、収容部５ａ～５ｅを押し上げることにより、収容部５ａ～５ｅから押し出される１プッシュあたりの吐出量を規定し、調整された吐出量に応じて、１吐出動作におけるプッシュ回数を増減することができる。
　あるいは、押出部７ａ～７ｅは、繰り出し式として、上記のピストン駆動部４と同様に収容部５ａ～５ｅの内部で移動する各色ピストン５４（図６参照）とその各色ピストン５４を駆動させる繰り出し駆動部として構成してもよい。この場合は、調整された吐出量に応じて、押出部７ａ～７ｅ（モータ７１の回転軸７２）の回転量を調整することで、繰り出し量を調整することができる。
　なお、押出部７ａ～７ｅによる供給量は制御部９によって制御される。供給量の制御については、図７とともに詳述する。
　また、本実施形態では、図２Ａに示すように、ピストン３の周囲と、吐出孔１５が同じ大きさであり、ピストン３が第１の位置にあるときは、吐出面１３の凹部１６の最も低い部分の表面（開口表面１４）とピストン３の頂面（本例では上面）３１が略同一の高さになる。
　そのため、流入孔２２ａ～２２ｅから吐出空間２に吐出された複数種類の内容物は、ピストン３に押し出されることにより、残らず、全て吐出容器１の外に押し出すことができる。
　詳しくは、内容物は、吐出空間２において、ピストン３の底面３４に接触することなく、ピストンの上面のみに接触して、ピストン３の頂面３１に乗り、ピストン３の上昇に伴って容器本体１０の吐出面１３の位置に運ばれる。
　したがって、吐出動作において、内容物が接触するのは、吐出空間２の内壁２１と、ピストン３の頂面３１のみとなる。ここで、吐出空間２の内壁２１と、ピストン３の側面３２は密接しているため、吐出空間２への流入時に内壁２１に内容物が付着したとしても、ピストン３の第２の位置から第１の位置への移動に伴い、付着した内容物もピストン３の頂面３１上に集められ、吐出面１３の位置へ外まで押し出される。
　そのため、吐出動作後には、吐出空間２内部には、いずれの内容物の残らないことになるため、吐出動作後の吐出容器１内部の清掃が不要となる。
　また、吐出動作後、ピストン３が図２Ａに示す第１の位置に留まることで、複数の流入孔２２ａ～２２ｅがピストン３によって閉鎖されて複数の供給路６ａ～６ｅと吐出空間２とを遮断状態にして、複数の内容物の吐出空間２への流入を阻止した状態が維持される。
　したがって、本発明の吐出容器は、容器内部の清掃をしなくても、吐出空間２内部には、いずれの内容物も残らず、ゴミ等も堆積しないため、次の使用の際に混合比を変えて使用する際、前回の内容物の混合比率状況を考慮することなく、掃除不要で、吐出動作を実行させることができる。また、吐出動作時以外は、複数の孔を有効に封鎖するため内容物の揮散を防止することができる。
　さらに、本実施形態では、吐出孔１５の径が吐出空間を構成するシリンダー部２５の内径と連続して、略同じ大きさに構成されている。即ち、吐出孔１５は、ピストン３の周囲径に密着可能な寸法で構成されているため、ピストン３の頂面３１に乗った内容物は、側方からの圧力を受けずに、頂面３１の上で流入時と同じ面積を維持したまま外に押し出される。
　この構成により、使用者は、吐出空間２内に流入孔２２ａ～２２ｅから流入してくる内容物の動きや、ピストン３の動きを全て視認可能であるため、吐出容器１の吐出動作を見て楽しむことができる。
　なお、図２Ａ，図２Ｂの示す例ではピストン３の下側に雌ネジ形状のピストンロッド３５が設けられ、回転伝達体４５が雄ネジ付きベアリングであったが、ネジ状に係合すれば、ネジの雌雄は逆であってもよい。すなわち、ピストン３の下側に雄ネジが設けられ、回転伝達体が雌ネジ付きベアリングである構成でもよい。
　［分解断面斜視図（変形例）］
　図３に、回転伝達体４５Ａが雌ネジ付きベアリングで構成される吐出容器１Ａの筐体を外した内部構成の分解断面斜視図を示す。図３では、ピストン３Ａが第１の位置に位置した状態で分解した例を示しており、図面の重なりを防ぐため、収容部５Ａについては収容部やその周辺は１つのみを図示している。図３を用いて、図２Ａ，図２Ｂにおいて隠れていた構成要素を中心に説明する。
　図３において、＋Ｚ側の集合体は、上側固定支持部１７（図５Ａ参照）の内部を示し、上側固定支持部１７の上板１７Ｕの下側に、シリンダー部２５と、複数の筐体側ホルダ６１ａ～６１ｅと、シリンダー部２５と筐体側ホルダ６１ａ～６１ｅを夫々接続する供給路６ａ～６ｅとが形成されている。
　なお、図３は断面図のため、筐体側ホルダ６１ａ～６１ｅ等、内容物の種類と同数設けられるものは、全ては示さず、角度等により適宜視認できる個数のみ示すものとする。また図３では、シリンダー部２５として、シリンダー部２５の内壁２１Ａを示している。
　また、―Ｚ側の集合体は、下側固定支持部１８の内部を示し、下側固定支持部１８の上板１８Ｕの上側に、軸受ゴム１８２が取り付けられた回転体軸受ホルダ１８１が設けられている。
　また下側固定支持部１８の上板１８Ｕの下側には、モータホルダ７５ａ～７５ｅ（７５ａ～７５ｄを図示）が設けられている。モータホルダ７５ａ～７５ｅの内部空間βには、押出部であるモータ７ａ（図６参照）が設置されるものとする。
　なお、図示はしないが、モータホルダ７５ａ～７５ｅに囲まれた中央の空間αには、ピストン用モータ４１（図２Ａ、図５Ｂ参照）が設置され、ピストン用モータ４１は回転体軸受ホルダ１８１に保持される軸受を介して、回転伝達体４５Ａの軸受穴４８と連結する。
　本構成では、ピストン３Ａの吐出孔側端面（図３中、＋Ｚ側の面）の中央には、凸部３１１が形成されている例を示す。本構成においては、ピストン３Ａは、頂面部３１Ａと、筒部３２Ａとを有している。
　頂面部３１Ａは、内容物に接触する部分として、凸部３１１と、凸部３１１の周囲の先端側面部（平面部）３１２とを有する。また、図３に示す例では、頂面部３１Ａの凸部３１１以外の部分の側面である先端側側面部３１３で流入孔２２を塞ぐ。そのため、頂面部３１Ａは、図２Ｂのシール部３３と同様にＮＢＲ、シリコンゴム、熱可塑性エラストマーなどの軟材質によって構成されている。また、ピストン３Ａの筒部３２Ａは、例えばＨＤＰＥ又はＰＰで構成されている。
　また、図３に示す例では、ピストン３Ａの筒部３２Ａにおいて、円筒部３６の先端には、頂面部３１Ａと係合するための係合突起３８が設けられている。
　図３の＋Ｚ側の、シリンダー部２５の内壁２１Ａには、ピストン３Ａの進退方向である上下方向に沿って延伸する、複数の延伸溝２７が形成されている。これに対応して、ピストン３Ａの円筒部３６の上部の外周面には、延伸溝２７に係合する複数の延伸突起３７が設けられている。
　また、図３に示す回転伝達体４５ＡはＨ型の雌ネジ付きベアリング形状であり、ピストン３Ａ側の先端部は雌ネジ構成であって、内壁部には、回転溝４９が形成されている。これに対応して、ピストン３Ａの円筒部３６の外周の下部には、伝達部として、螺旋突起３９が形成されている。また、回転伝達体４５Ａにおいて、回転溝４９が形成された雌ネジ部分の端面はストッパー面４６Ａｓとして機能する。
　このような構成により、ピストン３Ａは、螺旋係合によりＨ型の回転伝達体４５Ａからの回転力が伝達されて、シリンダー部２５の内壁２１Ａ内で、ピストン３Ａの延伸突起３７が延伸溝２７に沿って移動することで、ピストン３Ａ自体が回転することなく、位置が規制されながら所望の進退方向に移動する。
　また、収容部５Ａの本体筒５１は固定突起５８を有する収容部ホルダ５７によって保持されている。一方、収容部５Ａの操作筒５２の内側に形成された嵌合突起５２Ｇに軸受５６が嵌りこみ、軸受５６には、押出部（繰り出し駆動部）７Ａの回転軸７２（図６参照）が挿嵌される。
　本体筒５１を保持する収容部ホルダ５７に固定突起５８が形成されている。これに対応して、本体側ホルダ６１（６１ａ～６１ｅ）には、上下方向に延伸する溝６２が夫々形成されている。
　収容部ホルダ５７の固定突起５８が筐体側ホルダ６１の溝６２に係合することで、操作筒５２が回転しても、本体筒５１は固定されているため、操作筒５２の本体筒５１に対する相対的な回転により、内容物が供給路６ａ～６ｅを介して流入孔２２ａ～２２ｅへ押し出される。
　＜動作手順＞
　次に、本発明の吐出容器１における動作手順について説明する。
　図４は、本発明の吐出容器を使用する際の動作フローチャートである。このフローの手順は、制御部９に記憶されたプログラムによって予め設定されているものとする。
　図４のステップＳ１で、使用者は、内容物の混合比を設定し、指示部により入力する。本実施形態では、指示部は操作部１０１であるが、後述するように、ネットワークによって接続された情報処理端末によって、使用者が情報を入力してもよい。
　ステップＳ２で、制御部９は、設定された混合比に基づいて、複数種類の内容物の夫々の使用量（吐出量）を決定する。
　ステップＳ３で、吐出空間２において、ピストン３を第１の位置から第２の位置へ移動させる。即ち、ピストン３が、吐出空間２において、シリンダー部２５の内壁２１の流入孔２２ａ～２２ｅを塞ぐ位置から、吐出面１３から内側に離れ、下面部がストッパー２６（又はストッパー面４６Ａｓ）と接触して、流入孔２２ａ～２２ｅを開放する位置に移動する。
　Ｓ３の後に、ステップＳ４で、内容物を移送することで、吐出空間２内に、複数の流入孔２２ａ～２２ｅから、複数種類の内容物が流入する。
　ステップＳ４において、図２Ａ，図２Ｂの例のように、ディスペンサータイプの押し出し式の場合は、押出部７ａ～７ｅは、下から上に収容部５ａ～５ｅを押し込むことで、収容部５ａ～５ｅから内容物を流入孔２２ａ～２２ｅに向かって押し出す。または、図３や図６の例のように、繰り出しタイプの押し出し式の場合は、押出部（繰り出し駆動部）７Ａは、収容部５Ａ内の内容物を、回転により上昇する各色ピストン５４によって押し込むことで、収容部５Ａから内容物を流入孔２２ａ～２２ｅに向かって押し出す。あるいは、後述する第２実施形態のように、吸引式の場合は、その内容物を、収容部５０ａ～５０ｅ（図９Ａ，図９Ｂ参照）から供給路６０ａ～６０ｅ内をポンプ８ａ～８ｅによって流入孔２２ａ～２２ｅへ移動させてもよい。
　例えば、内容物の粘度が高い場合は押し出し式を用い、粘度が低い場合はポンプ式を用いて移動させる。
　なお、使用開始直後以降はすでに前の使用時に送り込んだ内容物がすでに、流入孔２２ａ～２２ｅまで、あるいは流入孔２２ａ～２２ｅ付近まで到達している状態である。そのため、使用開始直後以外では、Ｓ３でピストン３の移動によりシリンダー部２５の内壁の流入孔２２ａ～２２ｅが開放され、移送手段により移送されることにより、複数種類の内容物が、複数の流入孔２２ａ～２２ｅから吐出空間２内に、すぐに流入する。
　この際、複数の流入孔２２ａ～２２ｅから吐出空間２への流入は、複数の内容物間で同時であってもよいし、順番に１又は複数の内容物ずつ夫々のタイミングで流入してきてもよい。
　そして、吐出空間２に、複数種類の内容物が、設定された所定量流入すると（ステップＳ５）、ステップＳ６で、吐出空間２において、ピストン３を第２の位置から第１の位置へ移動させる。
　ステップＳ６のピストン３の移動に伴い、吐出空間２内の複数の内容物は、ピストン３の頂面３１に乗って、容器本体１０の吐出面１３と同一の高さまで押し出される（ステップＳ７）。
　そして、使用者は、吐出面１３上で複数種類の内容物を混合した後（ステップＳ８）、混合物を使用する（ステップＳ９）。
　図１～図２Ｂに示す本実施形態では、複数種類の内容物は、混合されずに且つ吐出空間２内で圧力をほとんど受けずに、ピストン３の頂面３１に乗って容器本体１０の吐出面１３と同一位置まで到達するため、使用者は、内容物を自分で混ぜる楽しみがある。この際、第１実施形態では、容器本体１０の上面である吐出面１３には、吐出孔１５の周囲の部分に凹部１６が形成されているため、使用者は、凹部１６を受け皿として、押し出された複数の内容物を凹部１６の縁部よりも内側で混合すると、効率的である。
　また、上記フローの後、吐出容器１の外部である吐出面１３上に混合物が付着していた場合は、適宜、使用者は、ティッシュ等でその付着物を拭き取るとより好適である。
　［容器内部押出部］
　図５Ａ，図５Ｂは、吐出容器１の収容側筒体１２を取り外した、複数の押出し式収容部の構成図である。詳しくは、図５Ａは吐出容器１の収容側筒体１２を取り外した、複数の押出し式収容部の側面図であって、図５Ｂは、図５Ａから固定支持部１７，１８を取り外して、別の角度から見た図である。
　上述のように、本例においては、吐出容器１には、収容部５ａ～５ｅ、押出部７ａ～７ｅ、供給路６ａ～６ｅは５つずつ設けられている。
　また、収容側筒体１２の内側には、チューブ状の供給路６ａ～６ｅの上下方向及び周方向の位置を固定するための上側の固定支持部１７と、筒状の収容部５ａ～５ｅの一部分の位置、及び押出部７ａ～７ｅの位置を固定するための下側の固定支持部１８とが設けられている。
　図５Ａでは、筒状の収容部５ａ～５ｅの上側であって、固定支持部１７の内側には、プッシュによって上方に吐出させる、上吐出タイプのディスペンサー部Ｄが設けられている。なお、図５Ａでは、収容部５ａに取り付けられているディスペンサー部Ｄのみを示しているが、他の収容部５ｂ～５ｆの上部にも、同様にディスペンサー部が設けられているとする。
　ここで、押し上げ部である押出部７ａ～７ｅは、それぞれの筒状の収容部５ａ～５ｅの下側に一直線上に設けられており、下から上に、筒状の収容部５ａ～５ｅを押し上げることで、固定支持部１７の内側に固定されたディスペンサーＤのポンプ機能を作動させる。
　収容部５ａ～５ｅに収容される内容物は、押出部７ａ～７ｅによる１プッシュにつき所定量、ディスペンサーＤによって吸い上げられ、上方の吐出側筒体１１に形成された供給路６ａ～６ｅへ押し上げられる。
　図５Ｂに示すように、吐出容器１内に、収容部５ａ～５ｅ、押出部７ａ～７ｅ、供給路６ａ～６ｅは一体化して設けられているため、中身がなくなった場合は、カートリッジ「収容部＋押出部＋供給路」を一単位として、交換する。
　［繰り出し移動機構］
　図６に、図５とは異なる構成の、繰り出しタイプの押し出し式の収容部５Ａと、押出部（繰り出し駆動部）７Ａからなる繰り出し移動機構の１つを抜き出した図を示す。
　収容部５Ａは、収容ケースとしての本体筒５１と、本体筒５１に連結している操作筒５２を備えている。本体筒５１及び操作筒５２内には移動体５３が挿通して収容されている。
　本体筒５１は、内容物Ｃが充填される充填領域を内部に備える。操作筒５２は、本体筒５１の後端部に相対回転自在に設けられる。
　操作筒５２が本体筒５１に対して相対回転されると、本体筒５１及び操作筒５２内に収容されている移動体５３が前進し（図６では左方向に移動し）、この移動体５３の先端に設けられている各色ピストン５４が前進することで内容物Ｃが先端側に押し出される。これにより、内容物Ｃは、本体筒５１の先端にある径小部５５を通って、径小部５５に装着されている供給路６（６ａ～６ｅ）（図２Ａ，図３参照）へ押し出される。
　なお、本構成では、軸状の移動体５３はピストン５４を貫通せずに、ピストン５４の下側（後端側、図６の右側）のみに存在する。したがって、ピストン５４の上側（先端側（図６の左側）には、移動体５３は存在しないため、ピストン５４の上側の内容物Ｃは、移動体５３に付着することなく、押し出すことができる。
　また、本体筒５１の上側には移動体５３は存在しないため、本体筒５１の上側の径小部５５周辺をシンプルな構成にすることができる。そのため、容器本体１０の上部にある、吐出側筒体１１側には、動力源や動力伝達部材は必要なく、径小部５５に適した大きさの吐出側筒体１１の下面に形成された開口部を入口とする供給路６ａ～６ｅに対して、径小部５５を差し込めば、下側から動力が伝達されたピストン５４によって、内容物Ｃが押し出される。
　図３で示したように、本体筒５１は、収容部ホルダ５７及び筐体側ホルダ６１によって、収容側筒体１２に対して、周方向の回転が規制されて、固定されている。
　一方、操作筒５２の下端側であって内径が小さくなる尾栓部には、軸受５６が設けられている。軸受５６には、押出部７Ａを構成するモータ７１の回転軸（出力軸）７２が連結されている。
　本構成例では、繰り上げタイプの押出部であるモータ７１が、収容部５Ａの下側に一直線上に設けられているため、図３で示したようにセットされて、図１に示すように起立して設置された状態では、収容部５Ａにおいて操作筒５２に対して、モータ７１から下から上に直接動力が伝達される。即ち、配線７３から電力が供給されて、押出部７Ａのモータ７１が回転軸７２を回転駆動させると、その回転力が軸受５６を介して操作筒５２に伝達され、操作筒５２が固定された本体筒５１に対して相対的に回転することで、各色ピストン５４が上昇し、上側の径小部５５から、内容物Ｃを供給路６へ押し出す。
　なお、図６の繰り出し式の押し出し構成では、図５Ａのディスペンサー式の押し出し構成で使用される内容物よりも粘度が高いものを押し出すことができる。
　［制御部］
　図７は、吐出容器１の制御ブロック図の一例である。
　ここでは、複数の内容物が、色の異なる５色の化粧料である構成について説明する。本例では、５色の化粧料が、例えばポイント化粧料等で用いる、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック、ホワイトの化粧料である例を説明する。
　ピストン駆動部４の一部として、ピストン３の駆動のためのピストン用モータ４１が設けられている。また、各収容部５ａ～５ｅから内容物を押し出すための押出部（押し上げ部）であるシアンモータ７ａ、マゼンタモータ７ｂ、イエローモータ７ｃ、ブラックモータ７ｄ、ホワイトモータ７ｅと、これらのモータによるプッシュにより内容物を押し出すディスペンサー部Ｄが、押出式の移送手段として設けられている。あるいは、図６に示す、繰り出しタイプの場合は、押出部（繰り出し駆動部）７Ａを構成するモータ７１によって駆動回転され、上昇して内容物を押し出す各色ピストン５４が、押出式の移送手段として設けられている。
　制御部９を構成する制御基板９０には、電源９１と、主制御部９２と、ピストン制御部９３と、供給制御部９４とを備える。
　電源９１は吐出容器１全体の電力供給源であって、電源スイッチ１０３によって制御される。
　ピストン制御部９３は、ピストン用のモータ４１を駆動する。
　供給制御部９４は、複数の収容部から複数の供給路及び複数の流入孔を介して吐出空間２に流入させる複数の内容物の夫々の供給量を設定する。供給制御部９４は、配合・吐出量設定部９５と、パラメータ変換部９６とを有する。
　配合・吐出量設定部９５は、配合に関する情報の指示に基づいて、複数の内容物の配合割合を設定し、複数の内容物の夫々の供給量を設定する。
　パラメータ変換部９６は、設定された複数の内容物の夫々の供給量をパラメータに変換する。例えば、パラメータとして、移送手段である各色モータ（押出部）７ａ～７ｅの動作プッシュ回数や動作時間を制御することで、複数の内容物の供給量（押出移送量）を調整する。そして、設定されたパラメータに基づいて、押出移送手段である各色モータ７ａ～７ｅに電力を供給する。
　主制御部９２は、供給制御部９４及びピストン制御部９３を動作させるタイミングを調整する。
　ピストン制御部９３は、操作部１０１から指示を受けた後、速やかに、ピストン用モータ４１に電力を供給し、ピストン３を第１の位置から第２の位置に移動させる。
　供給制御部９４は、ピストン３が第２の位置へ移動した後のタイミングで、押出部（モータ７ａ～７ｅ）を駆動させて、設定された複数の内容物を吐出空間２内に供給させる。
　ピストン制御部９３は、設定された複数の内容物がすべて吐出空間２内に供給された後のタイミングで、ピストン用モータ４１に電力を供給し、ピストン３を第２の位置から第１の位置に移動させる。
　操作部１０１は、本実施形態における指示受付部であって、複数の内容物の配合に関する情報の指示を受け付ける。発光部１０２は、電源スイッチ１０３及び操作部１０１によって操作された現在の状況を示すように発光する。電源スイッチ１０３は、電源９１をＯＮ/ＯＦＦする。
　＜第２実施形態＞
　図８は、本発明の第２実施形態の吐出容器１Ｂの全体図である。
　本実施形態では、吐出孔１９の径が、ピストン３Ｂ（図９Ａ参照）の周囲径よりも小さい。そして、図３の構成例と同様にピストン３Ｂの吐出孔側端面である頂面３１Ｂの中央には、凸部３１１が形成されている（図９Ａ参照）。
　本実施形態のピストン３Ｂが第１の位置にあるときは、ピストン３Ｂの凸部３１１の頂面は、吐出孔１９の開口表面１４Ｂ（図９Ａ参照）と略同一の又は開口表面１４Ｂよりも高い高さにある。
　［内部模式図］
　図９Ａ，図９Ｂは、図８の吐出容器１Ｂの内部概略図であって、図９Ａはピストン３Ｂが第２の位置の状態、図９Ｂはピストン３Ｂが第２の位置から第１の位置に向かっている状態を示している。
　図９Ａに示すように、本実施形態の吐出容器１Ｂの内部には、吐出空間２Ｂと、ピストン３Ｂと、複数の収容部５０ａ，５０ｂと、供給路６０ａ，６０ｂと、ポンプ８ａ，８ｂと、が設けられている。吐出空間２Ｂは、吐出面１３Ｂに形成された吐出孔１９と連通する。
　図９Ｂを参照して、ピストン３Ｂが第１の位置にあるとき、ピストン３Ｂの凸部３１１の頂面は、吐出孔１９の開口表面１４Ｂと略同一の位置にあり、ピストン３Ｂの凸部以外の先端側面部３１２が、吐出面１３Ｂ又は凹部１６の内側面（下側表面）１６Ｉに当接する高さとなる。なお、ピストン３Ｂの先端側面部３１２は、吐出面１３Ｂの内面形状に合わせた形状となっており、図９Ｂに示すように平面であってもよいし、図３に示したように中央部の凸部３１１に向けて高くなるように傾斜していてもよいし、凸部３１１に向けて低くなるように傾斜していてもよい。
　このように本実施形態では、吐出孔１９の径が小さいことで、吐出される複数の種類の内容物は圧力を受けてから、吐出面１３Ｂ上に運ばれることになる。よって、本実施形態の吐出容器１Ｂでは、内容物は、若干混合されながら、押し出される。したがって、使用者は、若干混ざり合った吐出物が徐々に注出する様子を楽しむことが可能となるとともに、吐出孔から押し出された内容物を吐出面１３Ｂ上で混合に要する時間を減らすことができる。
　また、図９Ａ，図９Ｂの例では収容部５０ａ，５０ｂから吐出空間２Ｂへの内容物Ｃａ，Ｃｂの供給方法として、ポンプ８ａ，８ｂを用いる例を示している。ポンプ８ａ，８ｂは、複数の供給経路の各供給経路に夫々設けられている。
　なお、本例では、収容部５０ａ，５０ｂと、対応するポンプ８ａ，８ｂ、供給路６０ａ，６０ｂが２つの例であるが、収容容器の設置数は複数であれば数はいくつであってもよい。
　ポンプ８ａ，８ｂは、吸引式の移送手段であって、各収容部５０ａ，５０ｂから吐出空間２Ｂへ流入させる各内容物Ｃａ，Ｃｂの供給量を調整して、各供給路６０ａ，６０ｂにおいて各収容部５０ａ，５０ｂから各内容物Ｃａ，Ｃｂを吸引して各流入孔２２ａ，２２ｂへ移送する。
　また、ポンプ８ａ，８ｂは、上述の供給制御部９４によって、夫々の収容部５０ａ，５０ｂからの夫々の内容物Ｃａ，Ｃｂの供給量を調整することで、吐出孔１９から吐出される際の複数の内容物の配合割合が調整される。そして、供給制御部９４において、設定された複数の内容物の夫々の供給量をパラメータに変換する。例えば、パラメータとして、吸引式の移送手段であるポンプ８ａ，８ｂの吸引量を制御することで、複数の内容物Ｃａ，Ｃｂの供給量（吸引移送量）を調整する。
　本実施形態における吐出動作では、ピストン３Ｂを第２の位置に移動させることで、複数の流入孔２２ａ，２２ｂを開放させた後、複数の供給路６０ａ，６０ｂと吐出空間２Ｂとを連通状態にした後、ポンプ８ａ，８ｂによって、複数の内容物Ｃａ，Ｃｂを供給路６０ａ，６０ｂから吐出空間２Ｂに流入させる。
　その後、ピストン３Ｂを第１の位置に移動させることで、吐出空間２Ｂ内に流入した複数の内容物を吐出孔１９から吐出容器１Ｂの外に押し出す。
　なお、本実施形態では、吐出孔として、吐出空間２Ｂの径よりも小さい径の吐出孔１９を用い、複数の内容物の移送方式として、ポンプ８ａ，８ｂを用いた吸引式の移送駆動方式を用いた構成について説明したが、吐出孔と供給方式の組み合わせはこれに限られない。
　例えば、吐出孔として、図８に示すような吐出空間２Ｂの径よりも小さい径の吐出孔１９を用い、図５Ａ又は図６に示すように、内容物の移送方式として押出部７ａ～７ｅ、７Ａ（ディスペンサータイプ又は繰り出しタイプの押し出し式の移送駆動）を用いた構成であってもよい。あるいは、吐出孔として、図１に示すように、吐出空間２の径と略同一な径の吐出孔１５を用い、図９Ａ，図９Ｂの中央部に示すように内容物の移送形式として、ポンプ８ａ，８ｂ（吸引式の移送駆動）を用いた構成であってもよい。
　＜使用形態例（第３の実施形態）＞
　図１０は、本発明の吐出容器の他の使用状態を示す図である。
　上述の実施形態では、吐出容器１，１Ａ，１Ｂにおいて上方に吐出するように配置する例を示していたが、本発明の吐出容器において、吐出の方向は上方に限られず、図１０のように下方に吐出する構成であってもよい。
　図１０のように、吐出容器１Ｃにおいて下方に吐出させるように配置する場合は、備え付けのハンドウォッシュのように、使用者の手に吐出させて、手のひら上で混ぜ合わせてもよい。
　なお、下方に吐出させる場合は、使用者が視認可能なように、図１０に示すように、操作部１０１や発光部１０２は、側面等、適宜見やすい位置に設けられると好適である。
　本実施形態では、吐出孔１９Ｃが形成された吐出面１３Ｃが容器本体１０Ｃの下面である例を示しているため、内部のピストンは下方にある第１の位置と、上方にある第２の位置との間を上下に昇降可能である。本構成では、電源をＯＦＦにしたとき、又は電源ＯＮにおいて吐出後及び待機位置にあるときは、ピストンが下方の第１の位置にあり、吐出面（下面）１３Ｃの表面とピストンの下面が略同一の高さになる。
　ここで、吐出容器１Ｃにおいて下向きで吐出させる場合は重力を考慮して、内容物は粘度が高いものであると好ましい。また、重力を考慮して、本使用形態では上記図８で示したように、吐出孔１９Ｃが連通する吐出空間の径よりも小さい構成であると好ましい。
　さらに、図１０で示すように下向きで吐出させる場合、吐出孔１９Ｃの周囲は、第１、第２の実施形態のようにすり鉢状に凹んでいる構成ではなく、吐出面１３Ｃから山状に突出した凸部１６Ｃであると好適である。
　図１０では、下方に吐出する構成を示しているが、吐出の方向は、上下に限られず、側方であってもよい。
　＜変形例＞
　さらに、上述の実施形態の吐出容器では、ピストンが自動で昇降する例を示したが、ピストンが手動で昇降してもよい。
　例えば、ピストンが手動式の吐出容器では、１回の吐出に用いる使用量に相当する所定の、プッシュ回数や操作筒回転量や吸引量の分の内容物を移送手段が移送して、複数の内容物の吐出空間への所定量の流入が完了すると、音や光でその旨通知する。そして、ユーザーがボタンを押したり、ピストンと接続している突起を引き上げたり押し下げたりすることにより、ピストンを移動させて、複数の内容物を外に吐出させる。
　＜カスタマイズ吐出システム＞
　図１１は、本発明の第４実施形態の吐出容器を含むカスタマイズ吐出システムの概略図である。
　上記の実施形態では、容器本体１０に設けられた操作部１０１によって、使用者が、吐出量（混合割合）を指示していた。
　しかし、本発明の第４実施形態の吐出容器１Ｄでは、吐出容器１Ｄにネットワークを介して通信可能な外部機器である情報処理端末から、複数の内容物の配合に関する情報の指示を受けることも可能である。
　本実施形態では、吐出容器１Ｄの制御基板９０Ｄの一部には、通信部９７（図１２参照）が設けられており、その通信部９７は、情報処理端末であるコンピュータ２００又はスマートフォン３００と通信可能である。
　情報処理端末２００，３００では、例えば、予めアプリをダウンロードする等によって、吐出容器１Ｄの複数の内容物の配合に関する情報の指示を受け付ける指示受付機能を有する。したがって、使用者は、情報処理端末２００，３００に、吐出容器の吐出量（配合）に関する情報を入力する。
　本実施形態において、吐出容器１Ｄと情報処理端末２００，３００とを合わせて、カスタマイズ吐出システム１０００とする。
　図１１では吐出容器１Ｄの外観のみを示しているが、本実施形態においても、上記の第１～第３実施形態のいずれかと同様に、吐出容器１Ｄは、例えば、容器本体と、吐出空間内で移動可能なピストンと、複数の収容部と、複数の供給路と、プッシュタイプ若しくは繰り出しタイプの押し出し式、または吸引式の移送手段と、制御部等を備えている。吐出空間の内壁には、複数の収容部と夫々対応づけられた複数の流入孔が形成されている。
　そして、吐出容器１Ｄは、情報処理端末２００，３００に入力された配合に関する情報の指示に基づいて、複数の収容部から複数の供給路及び複数の流入孔を介して吐出空間に流入させる複数の内容物の夫々の供給量を設定する。
　なお、図１１では、通信可能な吐出容器１Ｄには操作部が設けられない例を示しているが、吐出容器において、情報処理端末２００，３００からの指示に加えて、さらに手元でも操作できるように、通信可能な吐出容器に操作部がさらに設けられていてもよい。
　［カスタマイズ吐出システムの制御ブロック］
　図１２は、図１１のカスタマイズ吐出システム１０００の機能制御ブロック図である。
　カスタマイズ吐出システム１０００に含まれる吐出容器１Ｄは、ネットワークを介して通信可能な外部機器（情報処理端末２００，３００）によって送信された情報を受信する指示受付部として通信部９７が設けられている。
　また、情報処理端末２００は、演算部２０１と、容器内内容物情報記憶部２０２と、表示部２０３と、指示情報記憶部２０４と、通信部２０５と、を実行可能に有している。
　使用者が、情報処理端末２００，３００を用いて、吐出容器１Ｄの吐出量を設定する場合、操作部１０１と同様に、吐出容器１Ｄ側で内容物の比率や吐出量を直接設定してもよい。あるいは、情報処理端末２００，３００に記憶されたアプリ（容器内内容物情報）によって、適宜場合分けされた情報の中から、完成後の情報を基に、情報処理端末２００，３００側の操作部２０７によって選択してもよい。
　完成後の情報を基に選択する場合は、情報処理端末２００，３００において、予め、各内容物の吐出量の比率（配合）と、混合後の完成した色味や肌感触を、容器内内容物情報記憶部２０２に予め記憶しておく。そして、その所定の比率で混合した後の色味や肌感触の情報を表示部２０３に表示させ、使用者に、混合した後の色味や肌感触の情報を基に、情報を選択させる。このように選択可能にすることで、使用者が内容物の混合の比率を検討する負荷を軽減することができる。
　例えば、上記のように、吐出容器１Ｄの内容物として色の異なる内容物（化粧料）についてベースメイク用化粧料を作成する場合、情報処理端末２００では、例えば、混合後のオークル、ベージュ、アイボリー肌の色等の複数のモデル色を、表示部２０３で段階的に表示させる。そして、使用者がその画面上の色を選択することで、演算部２０１が選択された画像表示色に合わせて、吐出の配合を演算する。その演算された情報を通信部２０５が吐出容器１Ｄへと送信し、吐出容器１Ｄが、その情報を基にした、所定の混合比率で複数の異なる色の内容物を同時に吐出させ、使用者が混ぜ合わせることで所定の完成色となる。
　また、内容物として、色の異なる内容物（化粧料）について、部分メイク用化粧料を作成する場合、例えば、ルーセント（透明）、ホワイト、ピンク、レッド、パープル、ブルー、グリーン、ブラウン等の色等を夫々の色について段階的に選択することができる。この場合も、情報処理端末２００で、色味のモデル色を、表示部２０３で表示させ、その画面上の色を選択することで、演算部２０１が選択された画像表示色に合わせて、吐出の配合を演算する。
　上記の部分メイク用化粧料を混合して作成する場合、吐出する色を変えることで、１つの吐出容器で複数の色味を楽しむことができるとともに、色の設定を変更することで、１本で複数の用途（例えば、アイグロスとリップグロス、ハイライトとシャドーとチーク）として使用することが可能になる。
　なお、このように完成後の情報から選択可能な場合であっても、使用者が比率を検討し、直接比率を入力する方式も残しておいてもよい。
　上記では、内容物として、色の異なる内容物（化粧料）について説明したが、内容物は、例えば、触感が異なる内容物等を用いてもよい。
　例えば、触感が異なる内容物等を用いて基礎化粧料を吐出する場合、肌の状態、外気の気温や湿度、使用者の気分に合わせて、情報処理端末２００上で「さっぱり」、「しっとり」、「普通」、「敏感」、「美白」、「にきび対策」、「パック用」等の情報を選択することで、その選択に適した肌感触になりうる内容物の混合比を演算する。触感が異なる内容物は、粘度に影響する成分組成であり、触感が異なる内容物として、例えば、基礎成分、トロミ成分（潤い成分）、収斂成分、美白成分（ビタミンＣ等）、にきび対策成分等、異なる機能に特化した内容物を予め収容しておく。
　そして、その演算された情報を吐出容器１Ｄへと送信し、吐出容器１Ｄが、その情報を基にした、所定の混合比率で複数の異なる粘度（肌上の触感）の内容物を同時に吐出させる。吐出された内容物を、混ぜ合わせることで、所定の効果を奏する基礎化粧料となる。
　また、光の反射率が異なる内容物等を用いてベースメイク用の化粧料を吐出する場合、肌の状態、外気の気温や湿度、使用者の気分に合わせて、「ナチュラル」、「ツヤ（キラキラ）」、「マット」等を選択することで、同じ色であっても内容物の混合比を調整することで、肌に対する光の反射率が異なる化粧料を吐出させるように、適宜、選択可能にしてもよい。
　上記の本発明における吐出容器では、吐出空間に到達する前までは、内容物は別々に保管され、移送されるため、放置すると分離したり、劣化したりする性質の複数の内容物を、使用直前で混ぜ合わせることで、劣化や分離をせずに使用することが可能となる。上記例として、例えば、ビタミンＣ含有化粧料や、整髪剤等が想定しうる。
　上記では、使用者が直接又は完成した情報から混合比を選択する例を説明したが、カメラでの肌の撮影結果に応じて、自動的に演算部２０１で最適な色の配合を設定してもよい。例えば、図１１に示すスマートフォン３００に撮像部（カメラ）２０６を内蔵させ、あるいは、コンピュータ２００にカメラを取付け、撮像部２０６で肌を撮影し、撮影した写真画像内の肌の色に合わせて、完成した色を設定可能にしてもよい。
　例えば、ベースメイクの場合、スマートフォン３００の演算部２０１において自動的に、肌色に合わせて色を選択し混合比を演算して設定し、吐出容器１Ｄから所定の割合により混合によりその色を吐出させるようにしてもよい。あるいは、部分用メイクの場合、スマートフォン３００の演算部２０１において自動的に、肌色に適したメイク色の色味を選択して、おすすめとして表示部２０３に表示させ、選択可能にしてもよい。
　上記説明では、本発明の吐出容器を、家庭において、使用者が適宜選択して使用することを想定して説明してきたが、上記吐出容器は、販売店におけるカウンターで使用しても好適である。カウンターにおいて、混合比を調整することで、来店する客の夫々の顔色や好みに応じた混合比率の内容物を都度設定することが可能になる。
　また、上記では内容物として、視覚的に変化を与える化粧品を例として説明したが、内容物として、液体または粘性のある香りを有するもの（香水や、練り香水としてのボディクリームやハンドクリーム等）を収容してもよい。香水又は練り香水を内容物とすることで、使用者は香りをカスタマイズすることができる。
　さらに、上記では内容物として、化粧品を例として説明したが、内容物として、液体または粘性のある調味料を収容してもよい。調味料を収容することで、使用者は、味をカスタマイズしたり、料理に使用する調味料の分量を、測量具を用いずに予め準備しておくこと等が可能になる。
　以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の実施形態の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
　本出願は、２０１７年８月９日に日本国特許庁に出願された特願２０１７－１５４５２３号に基づく優先権を主張するものであり、特願２０１７－１５４５２３号の全内容を本出願に援用する。
　１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ　吐出容器
　１０　容器本体
　１１　吐出側筒体
　１２　収容側筒体
　１３，１３Ｂ，１３Ｃ　吐出面
　１４　吐出孔の開口表面
　１５　吐出孔
　１６，１６Ｂ　凹部
　１６Ｉ　凹部内側表面
　１６Ｃ　凸部
　１７，１８　固定支持部
　１９　吐出孔
　２，２Ｂ　吐出空間
　２１，２１Ａ　内壁
　２２　流入孔
　２５　シリンダー部
　２６　ストッパー
　３，３Ａ，３Ｂ　ピストン
　３１，３１Ｂ　頂面
　３１１　凸部
　３１２　先端側面部（平面部）
　３１Ａ　頂面部
　３２　ピストン側面
　３２Ａ　筒部
　３３　シール部（側面封止部）
　３４　ピストン底面
　３５　ピストンロッド
　４　ピストン駆動部
　４１　ピストン用モータ（回転モータ、ギアモータ）
　４５，４５Ａ　回転伝達体（回転ネジ）
　５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ　収容部（繰り出し式）
　５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅ　収容部（吸引式）
　５１　本体筒
　５２　操作筒
　５４　各色ピストン
　６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ　供給路
　７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ　押出部（押出式の移送手段、ディスペンサータイプの押出部）
　７Ａ　押出部（押出式の移送手段、繰り出しタイプの押出部）
　８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ　ポンプ（吸引式の移送手段）
　９　制御部
　９０，９０Ｄ　制御基板
　９１　電源
　９２　主制御部
　９３　ピストン制御部
　９４　供給制御部
　９５　配合・吐出量設定部
　９６　パラメータ変換部
　９７　通信部（指示受付部）
　１０１　操作部（指示受付部）
　１０２　発光部
　１０３　電源スイッチ
　２００　ノートパソコン（情報処理端末）
　２０１　演算部
　２０２　容器内内容物情報記憶部
　２０３　表示部
　２０４　指示情報記憶部
　２０５　通信部
　２０６　撮像部
　３００　スマートフォン（情報処理端末）
　１０００　カスタマイズ吐出システム

Claims (14)

  1. 　吐出孔が形成された吐出面を有する容器本体と、
    　前記容器本体の内部において前記吐出孔と連通する吐出空間を有するシリンダー部と、
    　前記吐出空間内で、第１の位置と、該第１の位置よりも前記吐出面から離間した第２の位置との間で移動可能なピストンと、
    　内容物を収容する複数の収容部と、を備え、
    　前記吐出空間の内壁には、前記複数の収容部と夫々対応づけられた複数の流入孔が形成されており、
    　前記ピストンが前記第２の位置にあるとき、前記ピストンの頂面と前記吐出面との間の前記吐出空間に前記複数の流入孔が連通し、前記複数の流入孔から前記内容物が前記吐出空間に流入可能な状態となり、
    　前記ピストンが前記第１の位置にあるとき、前記複数の流入孔が前記ピストンによって閉鎖される、
    　吐出容器。
  2. 　前記複数の収容部と前記複数の流入孔との間を夫々接続し、前記複数の収容部からの前記内容物が夫々通る複数の供給路を備え、
    　前記ピストンを前記第１の位置から前記第２の位置に移動させて、前記複数の流入孔を介して前記複数の供給路と前記吐出空間とを連通状態にして、前記内容物を前記吐出空間に流入させた後、
    　前記ピストンを前記第２の位置から前記第１の位置に移動させることで、前記吐出空間内に流入した前記内容物を前記吐出孔から前記吐出容器の外に押し出す、
    　請求項１に記載の吐出容器。
  3. 　前記複数の収容部に異なる種類の複数の内容物が夫々収容される場合、
    　前記複数の内容物の配合に関する情報の指示を受け付ける指示受付部と、
    　前記配合に関する情報の指示に基づいて、前記複数の収容部から前記複数の供給路及び前記複数の流入孔を介して前記吐出空間に流入させる前記複数の内容物の夫々の供給量を設定する供給制御部と、を備える、
    　請求項２に記載の吐出容器。
  4. 　調整された前記複数の内容物の夫々の供給量で、前記複数の収容部から前記複数の流入孔へ、前記複数の内容物を夫々移送する複数の移送手段を備え、
    　前記供給制御部は、
    　前記配合に関する情報の指示に基づいて、前記複数の内容物の配合割合を設定し、前記複数の内容物の夫々の供給量を設定し、設定された各供給量をパラメータに夫々変換し、
    　設定された各パラメータに基づいて、各移送手段を駆動させる、
    　請求項３に記載の吐出容器。
  5. 　前記ピストンの外周面において、前記ピストンが前記第１の位置にあるときに前記流入孔と当接する部分にシール部が形成されている、
    　請求項１に記載の吐出容器。
  6. 　前記吐出孔の径は、前記シリンダー部の内径と略同じであり、
    　前記第１の位置は、前記ピストンの前記頂面は、前記吐出孔の開口表面と略同一の位置にある、
    　請求項１に記載の吐出容器。
  7. 　前記吐出孔の径が前記シリンダー部の内径よりも小さく、
    　前記ピストンの前記頂面の中央には凸部が設けられ、
    　前記第１の位置では、前記ピストンの凸部の頂面は、前記吐出孔の開口表面と略同一の位置にあり、前記ピストンの前記凸部以外の平面部が、前記吐出面の内側面に当接する、
    　請求項１に記載の吐出容器。
  8. 　前記吐出面において、前記吐出孔の周囲の部分はすり鉢状に内側に凹んでいる、
    　請求項１に記載の吐出容器。
  9. 　前記内容物は、化粧品である、
    　請求項１に記載の吐出容器。
  10. 　前記指示受付部は、前記容器本体の外側表面に設置された操作部である、
    　請求項３に記載の吐出容器。
  11. 　前記指示受付部は、ネットワークを介して通信可能な外部機器によって送信された情報を受信する通信部である、
    　請求項３に記載の吐出容器。
  12. 　請求項１１に記載の吐出容器と、
    　前記吐出容器にネットワークを介して通信可能な情報処理端末と、を有するカスタマイズ吐出システムであって、
    　前記情報処理端末では、複数の内容物の配合に関する情報の指示を受け付ける指示受付機能を有する、
    　カスタマイズ吐出システム。
  13. 　吐出容器の吐出制御方法であって、
    　前記吐出容器は、吐出孔と連通する吐出空間を有するシリンダー部と、前記吐出空間内で、第１の位置と該第１の位置よりも容器本体の吐出面から離間した第２の位置との間で移動可能なピストンと、内容物を収容する複数の収容部と、を備えており、
    　前記ピストンを前記第１の位置から前記第２の位置に移動させて、前記吐出空間の内壁に設けられた複数の流入孔を介して、前記複数の流入孔と前記複数の収容部とを接続する複数の供給路と前記吐出空間とを連通状態にするステップと、
    　前記連通状態で、前記複数の内容物を前記複数の流入孔から前記吐出空間に流入させるステップと、
    　前記ピストンを第２の位置から前記第１の位置に移動させることで、前記吐出空間内に流入した前記内容物を前記吐出孔から前記吐出容器の外に押し出すステップと、を有する、
    　吐出制御方法。
  14. 　前記複数の収容部に異なる種類の複数の内容物が夫々収容される場合、
    　前記複数の内容物の配合に関する情報の指示を受け付けるステップと、
    　前記複数の流入孔から前記吐出空間に供給する前記複数の収容物の夫々の流入量を設定するステップと、を有する、
    　請求項１３に記載の吐出制御方法。
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