KR100691697B1 - 핀치 그립식의 보틀형 용기 - Google Patents

Abstract

핀치 그립식의 보틀형 용기(10)는 용기 본체 몸통부의 양 측벽 영역에 각각 손가락으로 잡을 수 있는 오목부(recess)(11)가 형성되고, 상기 오목부와 상기 오목부 사이의 몸통부의 후면 영역을 포함하는 전체 영역에 의해서 용기(10)의 그립부(G)를 형성하고 있다. 본 발명에 따른 용기는 손가락으로 잡아 유지하는 오목부(11)의 저면에, 용기 외측 또는 내측으로 돌출한 복수의 돌출부(14)가 형성되어 있으므로, 성형 공정 후 이형성(離型性)이 향상된다.

몸통부, 측벽, 손가락, 오목부, 돌출부, 이형성, 홈.

Description

핀치 그립식의 보틀형 용기{PINCH GRIP TYPE BOTTLE-SHAPED CONTAINER}

본 발명은 용기 본체 몸통부에 손가락 수용 오목부를 구획(區劃) 및 형성하고 이를 그립부(grip部)로 하여 용기를 파지하는 보틀형 용기, 소위 핀치 그립식의 보틀형 용기에 관한 것이다.

페트(PET)병으로 대표되는 합성 수지제 용기는, 경량이고 취급이 용이하며 투명성을 확보할 수 있어 유리제 용기와 비교하여 손색이 없는 외관을 나타내며, 저렴하게 제조할 수도 있다. 따라서 식품이나 음료, 화장품 또는 약제(藥劑) 등을 충전하는 용기로서 널리 사용되고 있다.

최근에는 자원의 효율적인 사용과 쓰레기 발생을 감소시킨다는 관점에서 용기 하나당 사용되는 수지의 양을 절감해야 할 필요가 있다. 이와 같은 요구에 대처하기 위해서, 용기 자체의 몸통부를 파지하여 그 내용물을 따르는 핀치 그립식의 보틀형 용기가 사용되고 있다. 특히 핀치 그립식의 보틀형 용기는 술이나 간장, 기름, 소주(증류주), 위스키 등을 넣는 용기로서, 2.7 리터(ℓ) 이상의 대형 용기가 널리 사용되고 있다.

합성 수지제의 보틀형 용기는 블로(blow) 성형, 특히 이축 연신(延伸) 블로 성형에 의해 형성하는 것이 일반적이다. 그러나 핀치 그립식의 보틀형 용기의 경우에, 상기 용기는 사용자가 용기의 몸통부를 용이하게 파지할 수 있도록 용기 본체 몸통부의 측벽 영역에 손가락이나 손가락 끝에 의해 접속되어 유지될 수 있는 대향 오목부(recess)를 구비하고 있다. 그러므로 성형 공정 이후에 상기 오목부에서 상기 용기를 용이하게 이형(離型)할 수 없는 경우가 있었다. 따라서 핀치 그립식의 보틀형 용기를 더 개선하여 생산성이 높게 제조할 필요가 있었다.

본 발명의 주 목적은 성형 공정 이후에 금형(mold)에서 용이하게 이형할 수 있고, 따라서 상술한 문제점을 해소할 수 있는 핀치 그립식의 보틀형 용기를 제공하는 것이다.

이를 위해서 본 발명은 용기 본체 몸통부의 양 측벽 영역에 손가락 수용 오목부를 각각 형성하고, 상기 오목부의 영역과, 상기 오목부들 사이의 상기 몸통부의 후면 영역을 포함하는 전체 영역을 상기 용기의 그립부(grip部)로 하는 핀치 그립식 보틀형 용기로서, 상기 용기에는 상기 손가락 수용 오목부의 저면(bottom surface)에 상기 용기의 내측 또는 외측으로 돌출하는 복수의 돌출부가 형성된 핀치 그립식 보틀형 용기를 제공한다.

본 발명에 따른 보틀형 용기는 손가락 수용 오목부의 저면(bottom surface)에 복수의 돌출부가 각각 형성되어, 사용된 수지와 금형 사이의 공간 형성을 용이하게 형성하므로 성형 공정 이후에 금형에서 용기를 용이하게 이형할 수 있어서 제조 중에 작업 효율이 높아지게 되어 더 높은 생산성을 달성할 수 있다. 또한, 용기의 리브(rib)는 성형 공정 이후에 미끄럼 방지기(slip stopper)로 기능하기 때문에 용이하고 안정하게 파지할 수 있는 용기를 유리하게 실현할 수 있다. 더욱이 용기의 무게를 줄이기 위해서 사용된 수지의 양이 감소되어 용기의 벽이 얇아진 경우에도, 용기에 있어서 충분한 강도와, 특히 손가락과 접촉되어 유지되는 부(副)오목부에서 충분한 강성(rigidity)을 보장할 수 있게 되므로, 용기의 초기 형태를 안정적으로 유지할 수 있게 된다.

본 발명에 따른 보틀형 용기에 있어서, 상기 돌기부가 서로 평행하게 정렬 배치되어 있는 리브(rib)를 포함하는 것이 바람직하다. 이 경우에 있어서, 성형 공정 이후의 이형성을 더 개선할 수 있으며, 따라서 생산성이 더 개선될 수 있다.

도 1 내지 도 3은, 각각, 본 발명의 일 실시예에 의한 보틀형 용기의 정면도, 측면도, 후면도이다.

도 4의 (a) 및 (b)는 각각 도 1 내지 도 3의 용기의 평면도와 저면도이며, 도 4의 (c) 내지 (g)는 각각 도 2의 c-c선 내지 g-g선을 따라서 취한 단면도이다.

이하, 도면에 나타낸 바람직한 실시예를 참고로 하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 3에 있어서, 도면 부호 10은 충전 용량이 2.7 리터로서 널리 사용되고 있는 종류의 핀치 그립식의 보틀형 용기를 가리키고 있다. 도면 부호 11은 각각 상호 대향하는 방향으로 용기 본체 몸통부의 측벽 영역에 형성된 오목부를 가리키고, 도면 부호 12는 상기 오목부(11) 사이의 후면 영역에 형성되고 용기 내의 압력 감소로 인한 용기의 형상 변형을 방지하기 위한 감압 보상 패널(pressure-reduction compensation panel)을 가리키고 있다. 상기 오목부 자체와 감압 보상 패널(2)을 포함하며, 한쪽 오목부(11)에서 다른 쪽 오목부(11)까지 전체 영역에 의해서 용기를 파지 위한 그립부(grip部)(G)가 형성되어 있다.

보틀형 용기(10)의 몸통부 근처 영역은 각각 몸통부의 원주 방향을 따라서 서로 평행하게 연장되는 세 개의 보강 리브(rib)(13)로 보강되어 있다. 그룹화된 세 개의 보강 리브(13)는 관련된 오목부(11)를 네 개의 부오목부(11a)로 분할한다. 이들 부오목부(11a)는 몸통부를 파지하기 위한 사용자 손가락과의 맞물림 부위(engaging portion)로 사용된다. 손가락과 맞물려서 유지되는 관련된 네 개의 부오목부(11a) 중의 세 개에는 각각 그 저면(bottom surface)에 몸통부의 원주 방향을 따라서 서로 평행하게 연장하는 복수의 돌출부(14)가 형성되어 있다. 이들 돌출부는, 또한 복수의 리브(14a)를 포함하는 리브군(rib群)으로 구성되어 있다.

도면 부호 15는 감압 보상 패널(12)의 상단과 용기 본체 몸통부 사이의 경계에서 용기 내측으로 향하여 돌출하는 홈(M)을 갖는 가로 리브를 가리키고, 도면 부호 16은 그립부(G)를 형성하는 오목부(11)의 가장자리를 따라 형성된 단차(step)를 가르키고, 도면 부호 17은 각각 용기 본체의 어깨부에 형성된 감압 보상 패널을 나타낸다.

도 4의 (a) 내지 도 4의 (g)에 상술한 실시예에 따른 보틀형 용기의 단면 형상의 변화를 나타내었다.

본 발명의 발명자는, 블로 성형 공정 이후의 이형성(離型性)의 관점에서, 각각 손가락에 의해 유지되는 오목부의 저면에 형성된 복수의 리브(14a)를 가지는 본 발명에 따른 용기와 비교예에 따른 용기를 비교하였다. 그 결과 비교예에 따른 용기는 금형에서의 이형이 종종 방해되었지만, 본 발명에 따른 용기는 이형이 방해받는 경우가 전혀 없이 금형에서 용이하게 이형될 수 있었다. 이는 각각 손가락에 의해 유지되는 오목부의 저면에 형성된 복수의 리브(14a)에 의해서, 사용된 수지와 금형 사이에 공간이 용이하게 형성되었다는 점에 의한 것으로 생각된다.

상술한 실시예에 따른 보틀형 용기(10)에 있어서, 손가락과의 맞물림을 위해 오목부(11)를 보강 리브(13)에 의해 분할하여 얻어지는 관련된 부오목부(11a)의 저면에 각각의 리브군(rib群)이 형성된다. 따라서 용기(10)는 블로 성형 공정 이후에 금형에서 용이하게 이형할 수 있게 되므로, 제조에 따른 작업 효율이 개선되어 더 높은 생산성을 실현할 수 있다. 또한, 보틀형 용기(10)의 리브군은 성형 가공 공정 이후에 미끄럼 방지기(slip stopper)로 기능하기 때문에, 용이하게 파지할 수 있는 용기를 유리하게 실현할 수 있다. 또한, 용기의 무게를 감소시키기 위해서 사용되는 수지의 양을 줄여서 용기 벽이 얇아진 경우라도, 충분한 강도의 용기를 보장할 수 있으며, 특히 손가락과 맞물려 유지되는 부오목부(11a)의 충분한 강성이 보장되므로 용기의 초기 형태를 안정적으로 유지할 수 있게 된다.

상술한 실시예에 따른 보틀형 용기(10)에 있어서, 리브군은 도 2에 나타낸 바와 같이, 서로 평행하게 정렬 배향되어 있는 것이 바람직하다. 이 경우에, 블로 성형 가공 이후에 금형에서 용기(10)를 더욱 용이하게 이형할 수 있게 되므로, 더욱 개선된 생산성이 가능하게 된다. 리브군은 서로 평행하게 정렬되어 배향되기만 한다면 몸통부의 원주 방향을 따라서 서로 평행하게 연장되는 것들에만 한정되지 않으며, 리브군에는 몸통부의 원주 방향에 대해서 경사진 방향 또는 수직인 길이 방향으로 연장되는 것들이 포함될 수도 있다.

본 발명은 상술한 바람직한 실시예로만 한정되지는 않으며, 당연히 다양한 변형으로도 구현될 수 있다. 예를 들어 각각 리브군을 포함하는 돌출부(14)는 강한 힘을 가할 수 있는 집게 손가락(엄지), 중지 및 약지로 파지하는 세 개의 부오목부(11a)에서 뿐만 아니라 모든 부오목부(11a)에도 형성될 수 있다. 유사하게, 보강 리브(13)에 의해서 오목부(11)를 부오목부(11a)로 분할하지 않고, 오목부(11)를 손가락에 의해 유지되는 오목부로서 직접 사용함으로써 해당 오목부(11)의 저면 전체에 걸쳐서 돌출부(14)가 형성될 수도 있다. 또한, 각각의 돌출부(14)는 용기 외측으로 돌출된 복수의 리브 대신에, 용기 내측으로 돌출되는 복수의 홈(홈군, groove群)으로 구성될 수도 있다.

본 발명에 따른 용기는 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 열가소성 수지를 2축 연신(延伸) 블로(blow) 성형에 의해 성형할 수 있는 것이지만, 성형 가공은 이들로만 특별히 한정되지는 않는다. 또한, 보틀형 용기의 충전량은 2.7 리터로만 한정되지 않으며, 충전량이 2.7 리터를 초과하거나 1.8 리터, 1 리터, 500 밀리리터(㎖) 또는 350 밀리리터 등과 같이 충전량이 더 적은 보틀형 용기에도 다양하게 적용 가능하다.

Claims (3)

1. 삭제
2. 삭제
3. 용기의 측벽 영역에 형성된 상호 대향하는 오목부와,

   상기 오목부 사이의 상기 용기의 후면 영역에 설치된 감압 보상 패널(pressure-reduction compensating panel)을 포함하고,

   상기 각각의 오목부는, 상기 용기의 몸통부의 원주 방향을 따라 서로 평행하게 연장하여 상기 오목부를 사용자의 손가락이 상기 몸통부를 파지하는 맞물림 부위(engaging portion)를 제공하는 복수의 부(副)오목부로 분할하는 복수의 보강 리브에 의해서 보강되며,

   상기 각각의 부오목부의 저면에는 상기 몸통부의 원주 방향을 따라 서로 평행하게 연장하는 복수의 돌출부가 형성되고,

   상기 각각의 부오목부 내의 상기 복수의 돌출부는 상기 용기가 제조되는 몰드(mold)로부터의 상기 용기의 이형을 용이하게 하는 리브군(rib group)을 포함하는 것을 특징으로 하는 핀치 그립식 보틀형 용기.

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