JPH06190901A - 二重壁成形品の製造方法 - Google Patents
二重壁成形品の製造方法Info
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- JPH06190901A JPH06190901A JP4346405A JP34640592A JPH06190901A JP H06190901 A JPH06190901 A JP H06190901A JP 4346405 A JP4346405 A JP 4346405A JP 34640592 A JP34640592 A JP 34640592A JP H06190901 A JPH06190901 A JP H06190901A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 均一な肉厚の成形が困難な二重壁構造の成形
品を均一な肉厚で、かつ成形品の外周面にバリが発生す
ることがないように製造する。 【構成】 プリブローしたパリスン４を対向するメス金
型とオス金型にて成形するようにした二重壁成形品の製
造方法において、プリブローしたパリスン４を両金型
１，２間に配置する際に、メス金型２の外周壁用キャビ
ティ９ａ，９ｂを設けたスライド型１１ａ，１１ｂを平
行に後退させておき、この状態で両金型１，２を中間位
置まで型締めし、その後スライド型１１ａ，１１ｂを成
形品の成形位置まで平行に前進させてから両金型１，２
を型締めする。プリブローされたパリスン４はスライド
型１１ａ，１１ｂの平行移動により成形品の成形位置ま
で平行移動される。
品を均一な肉厚で、かつ成形品の外周面にバリが発生す
ることがないように製造する。 【構成】 プリブローしたパリスン４を対向するメス金
型とオス金型にて成形するようにした二重壁成形品の製
造方法において、プリブローしたパリスン４を両金型
１，２間に配置する際に、メス金型２の外周壁用キャビ
ティ９ａ，９ｂを設けたスライド型１１ａ，１１ｂを平
行に後退させておき、この状態で両金型１，２を中間位
置まで型締めし、その後スライド型１１ａ，１１ｂを成
形品の成形位置まで平行に前進させてから両金型１，２
を型締めする。プリブローされたパリスン４はスライド
型１１ａ，１１ｂの平行移動により成形品の成形位置ま
で平行移動される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出成形機より押出さ
れたパリスンをオス金型とメス金型で挟持し、内側に圧
力流体を導入して上記両金型のキャビティに沿う形状の
二重壁構造の中空成形品を製造する方法に関するもので
ある。
れたパリスンをオス金型とメス金型で挟持し、内側に圧
力流体を導入して上記両金型のキャビティに沿う形状の
二重壁構造の中空成形品を製造する方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】この種の二重壁成形品を製造する従来の
技術としては、溶融状態の筒状パリスンを、圧力流体の
導入開始から終了まで分割金型の対向空間内に閉じ込ん
だ状態で成形するのが一般的であった。しかしながらこ
のような一般的な従来方法ではパリスンの上下端部がま
ず分割金型の縁に接触し、この接触部分のパリスンは、
それ以後の膨出延伸時には全く移動せず、残りの部分が
メス側の分割金型の底部に向けて膨脹し、これに従って
メス側の分割金型の型面との接触面積が拡がり、順次こ
の接触したところから伸展が拘束され、接触していない
ところのみが膨脹されてメス側の分割金型の隅角部まで
倣うように吹込み成形されるため、メス側の分割金型の
内壁の底面、特に隅角部に位置するパリスンは他の部分
より薄肉となり、均一厚さの中空の二重壁成形品を得る
ことができず、特に成形品の隅角部が弱くなる欠点があ
った。
技術としては、溶融状態の筒状パリスンを、圧力流体の
導入開始から終了まで分割金型の対向空間内に閉じ込ん
だ状態で成形するのが一般的であった。しかしながらこ
のような一般的な従来方法ではパリスンの上下端部がま
ず分割金型の縁に接触し、この接触部分のパリスンは、
それ以後の膨出延伸時には全く移動せず、残りの部分が
メス側の分割金型の底部に向けて膨脹し、これに従って
メス側の分割金型の型面との接触面積が拡がり、順次こ
の接触したところから伸展が拘束され、接触していない
ところのみが膨脹されてメス側の分割金型の隅角部まで
倣うように吹込み成形されるため、メス側の分割金型の
内壁の底面、特に隅角部に位置するパリスンは他の部分
より薄肉となり、均一厚さの中空の二重壁成形品を得る
ことができず、特に成形品の隅角部が弱くなる欠点があ
った。
【０００３】このような欠点を解決するために、特公平
３−５２３３２号公報に示された二重壁成形品の製造方
法（先行技術）が提案された。この先行技術の製造方法
は図１の各図に示すようになっていて、押出成形機より
押出された筒状のパリスンａを上下で挟持すると共に、
このパリスンａ内に空気を吹き込んで予備膨脹させ（図
１（ａ））、ついでオス金型ｂをパリスンａの一側に当
てて所定位置まで前進させてこのパリスンａの一側をオ
ス金型ｂのキャビティに倣って変形させると共に、反対
側から各金型稜線位置で分割された数個の周壁部材
ｃ1 ，ｃ2 、…と底壁部材ｄとよりなるメス金型ｅを、
この各周壁部材が外側へ傾斜してハ字状に展開した状態
でパリスンａに接近させ、上記予備膨脹させたパリスン
ａの他側を拘持するように、この他側に上記底壁部材ｄ
及び各周壁部材ｃ1 ，ｃ2 、…を接触させ（図１
（ｂ））、次に、このパリスンａの内圧をパリスンａが
破裂しないように調整しつつ、上記メス金型ｅの周壁部
材ｃ1，ｃ2 ，…の各壁面がオス金型ｂの周壁面に接近
するまで、この各周壁部材ｃ1、ｃ2 ，…を周壁部材同
志及び底壁部材ｄ側へ寄せ、所期のメス金型形状とし
（図１（ｃ））、このメス金型形状にパリスンａの他側
を倣い変形させ、余剰のパリスンを分割した周壁部材ｃ
1 ，ｃ2 、…の各隣接部間に挾み込むと共に、上記オ
ス、メスの各分割金型間とパリスン上下挟持位置に喰み
出させるようにしている。
３−５２３３２号公報に示された二重壁成形品の製造方
法（先行技術）が提案された。この先行技術の製造方法
は図１の各図に示すようになっていて、押出成形機より
押出された筒状のパリスンａを上下で挟持すると共に、
このパリスンａ内に空気を吹き込んで予備膨脹させ（図
１（ａ））、ついでオス金型ｂをパリスンａの一側に当
てて所定位置まで前進させてこのパリスンａの一側をオ
ス金型ｂのキャビティに倣って変形させると共に、反対
側から各金型稜線位置で分割された数個の周壁部材
ｃ1 ，ｃ2 、…と底壁部材ｄとよりなるメス金型ｅを、
この各周壁部材が外側へ傾斜してハ字状に展開した状態
でパリスンａに接近させ、上記予備膨脹させたパリスン
ａの他側を拘持するように、この他側に上記底壁部材ｄ
及び各周壁部材ｃ1 ，ｃ2 、…を接触させ（図１
（ｂ））、次に、このパリスンａの内圧をパリスンａが
破裂しないように調整しつつ、上記メス金型ｅの周壁部
材ｃ1，ｃ2 ，…の各壁面がオス金型ｂの周壁面に接近
するまで、この各周壁部材ｃ1、ｃ2 ，…を周壁部材同
志及び底壁部材ｄ側へ寄せ、所期のメス金型形状とし
（図１（ｃ））、このメス金型形状にパリスンａの他側
を倣い変形させ、余剰のパリスンを分割した周壁部材ｃ
1 ，ｃ2 、…の各隣接部間に挾み込むと共に、上記オ
ス、メスの各分割金型間とパリスン上下挟持位置に喰み
出させるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記先行技術にあって
は、メス金型ｄの各周壁機部材ｃ1 ，ｃ2 ，…が底壁部
材に対してハの字状に展開されていて、成形時には、こ
の各周壁部材ｃ1 ，ｃ2，…が底壁部材ｄの隅角部を枢
支部として回動することにより閉鎖されるため、この底
壁部材ｄの各隅角部でもってこの底面部材ｄと各周壁部
材ｃ1 ，ｃ2 ，…にてパリスンａをかみ込んでしまい、
これがバリとなってメス金型ｅに、または成形品に付着
し、このバリが取りにくく、これが製造工程の合理化の
妨げとなっている。
は、メス金型ｄの各周壁機部材ｃ1 ，ｃ2 ，…が底壁部
材に対してハの字状に展開されていて、成形時には、こ
の各周壁部材ｃ1 ，ｃ2，…が底壁部材ｄの隅角部を枢
支部として回動することにより閉鎖されるため、この底
壁部材ｄの各隅角部でもってこの底面部材ｄと各周壁部
材ｃ1 ，ｃ2 ，…にてパリスンａをかみ込んでしまい、
これがバリとなってメス金型ｅに、または成形品に付着
し、このバリが取りにくく、これが製造工程の合理化の
妨げとなっている。
【０００５】本発明は上記のことにかんがみなされたも
ので、均一な肉厚の成形が困難な二重壁構造の成形品を
均一な肉厚でもって、かつ成形品の外周面にバリが発生
することがないようにした二重壁成形品の製造方法を提
供しようとするものである。
ので、均一な肉厚の成形が困難な二重壁構造の成形品を
均一な肉厚でもって、かつ成形品の外周面にバリが発生
することがないようにした二重壁成形品の製造方法を提
供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る二重壁成形品の製造方法は、押出成形
機より押出された筒状のパリスンを上下で挟持すると共
にプリブローした状態で対向するオス金型とメス金型間
に配置し、このパリスンを両金型のピンチオフ部より外
側へはみ出した状態で型締めしてこのピンチオフ部にて
パリスンを挟圧型締めし、ついでパリスン内に圧力流体
を導入してパリスンをブロー成形し、その後型開きして
成形品を取出してピンチオフ部にて成形されて成形品に
連設したバリを除去するようにした二重壁成形品の製造
方法において、上記プリブローしたパリスンを両金型間
に配置する際に、メス金型の外周壁用キャビティを設け
たスライド型を成形品の成形位置より平行に後退させて
おき、この状態で両金型を型締めストロークの中間位置
まで相接近させてプリブロー状態のパリスンを上記外周
壁用キャビティに対向させ、その後スライド型を成形品
の成形位置まで平行に前進させてから両金型を型締めす
る。
に、本発明に係る二重壁成形品の製造方法は、押出成形
機より押出された筒状のパリスンを上下で挟持すると共
にプリブローした状態で対向するオス金型とメス金型間
に配置し、このパリスンを両金型のピンチオフ部より外
側へはみ出した状態で型締めしてこのピンチオフ部にて
パリスンを挟圧型締めし、ついでパリスン内に圧力流体
を導入してパリスンをブロー成形し、その後型開きして
成形品を取出してピンチオフ部にて成形されて成形品に
連設したバリを除去するようにした二重壁成形品の製造
方法において、上記プリブローしたパリスンを両金型間
に配置する際に、メス金型の外周壁用キャビティを設け
たスライド型を成形品の成形位置より平行に後退させて
おき、この状態で両金型を型締めストロークの中間位置
まで相接近させてプリブロー状態のパリスンを上記外周
壁用キャビティに対向させ、その後スライド型を成形品
の成形位置まで平行に前進させてから両金型を型締めす
る。
【０００７】
【作 用】プリブローされたパリスンのメス金型側は
外周壁用キャビティが成形位置より平行に後退された状
態のメス金型内に位置され、この状態で外周壁用キャビ
ティが成形位置まで平行に前進することより、このパリ
スンは型締めしてからの中空成形前にメス金型の外周壁
用キャビティ内に位置される。そしてその後型締めした
中空に成形することにより、上記外周壁用キャビティに
対向する部分及び角隅部が他部分より異常に伸長して薄
くなってしまうことがない。外周壁用キャビティは平行
移動することにより、外周壁用キャビティと他の固定側
のキャビティとの境界部でのバリ発生がない。
外周壁用キャビティが成形位置より平行に後退された状
態のメス金型内に位置され、この状態で外周壁用キャビ
ティが成形位置まで平行に前進することより、このパリ
スンは型締めしてからの中空成形前にメス金型の外周壁
用キャビティ内に位置される。そしてその後型締めした
中空に成形することにより、上記外周壁用キャビティに
対向する部分及び角隅部が他部分より異常に伸長して薄
くなってしまうことがない。外周壁用キャビティは平行
移動することにより、外周壁用キャビティと他の固定側
のキャビティとの境界部でのバリ発生がない。
【０００８】
【実 施 例】本発明の実施態様を図２以下に基づいて
説明する。図６のＡは本発明方法にて成形される成形品
の一例を示すもので、一方が開放された升形に成形され
ている。そしてこの成形品Ａを成形する製造工程を図２
から図５にて説明する。図中１はオス金型、２はメス金
型であり、これらは押出成形機の押出ヘッド３より押出
されるパリスン４を挾む位置に対向する位置に、互いに
型締め方向に対向移動可能に配置されている。
説明する。図６のＡは本発明方法にて成形される成形品
の一例を示すもので、一方が開放された升形に成形され
ている。そしてこの成形品Ａを成形する製造工程を図２
から図５にて説明する。図中１はオス金型、２はメス金
型であり、これらは押出成形機の押出ヘッド３より押出
されるパリスン４を挾む位置に対向する位置に、互いに
型締め方向に対向移動可能に配置されている。
【０００９】オス金型１には成形品Ａの内周壁を成形す
るための内周壁用キャビティ５と、成形品Ａの開放側端
面を成形する端壁用キャビティ６及び、この端壁用キャ
ビティ６の外周部に設けられたピンチオフ部７とを有し
ている。１ａはプラテンである。
るための内周壁用キャビティ５と、成形品Ａの開放側端
面を成形する端壁用キャビティ６及び、この端壁用キャ
ビティ６の外周部に設けられたピンチオフ部７とを有し
ている。１ａはプラテンである。
【００１０】一方メス金型２は成形品Ａの外側底面を成
形するための底壁用キャビティ８と４つ周壁の外周壁を
成形する４つの外周壁用キャビティ９ａ，９ｂ，９ｃ，
９ｄを有しており、外周壁用キャビティ９ａ〜９ｄの端
部にピンチオフ部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが設
けてある。そして上記４つの外周壁用キャビティ９ａ〜
９ｄのうち、上下方向に対向する２つの外周壁用キャビ
ティ９ａ，９ｂはスライド型１１ａ，１１ｂの端面に形
成されている。この両スライド型１１ａ，１１ｂはメス
金型２に対して型締め方向側に向けて傾斜する方向に平
行移動自在に溝１２に係合されている。この両スライド
型１１ａ，１１ｂはプラテン２ａに設けられた油圧シリ
ンダ装置１３ａ，１３ｂに連結されている。
形するための底壁用キャビティ８と４つ周壁の外周壁を
成形する４つの外周壁用キャビティ９ａ，９ｂ，９ｃ，
９ｄを有しており、外周壁用キャビティ９ａ〜９ｄの端
部にピンチオフ部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが設
けてある。そして上記４つの外周壁用キャビティ９ａ〜
９ｄのうち、上下方向に対向する２つの外周壁用キャビ
ティ９ａ，９ｂはスライド型１１ａ，１１ｂの端面に形
成されている。この両スライド型１１ａ，１１ｂはメス
金型２に対して型締め方向側に向けて傾斜する方向に平
行移動自在に溝１２に係合されている。この両スライド
型１１ａ，１１ｂはプラテン２ａに設けられた油圧シリ
ンダ装置１３ａ，１３ｂに連結されている。
【００１１】次に上記装置を用いての本発明に係る成形
方法を説明する。先ず、製造すべき成形品Ａに見合う量
の筒状パリスン４を押出成形機の押出ヘッド３からオ
ス、メスの金型１，２の対向間に押出し垂下した後、そ
の先端部を挟持部材１４ａ，１４ｂにて挟持してパリス
ンの第１の閉鎖部４ａを設けると共に、その内側に押出
ヘッド３に設けたプリブロー用ノズル３ａより空気を吹
き込みにより両金型１，２のピンチオフ部７，１０ａ，
〜１０ｄより外側へはみ出される大きさにプリブローす
る（図２）。このとき、メス金型２のスライド型１１
ａ，１１ｂは後退させておく。上記プリブローによりパ
リスン４は略球形に膨脹されその上端部を挟持部材１４
ａ，１４ｂにて閉塞して、第２の閉鎖部４ｂを設ける。
方法を説明する。先ず、製造すべき成形品Ａに見合う量
の筒状パリスン４を押出成形機の押出ヘッド３からオ
ス、メスの金型１，２の対向間に押出し垂下した後、そ
の先端部を挟持部材１４ａ，１４ｂにて挟持してパリス
ンの第１の閉鎖部４ａを設けると共に、その内側に押出
ヘッド３に設けたプリブロー用ノズル３ａより空気を吹
き込みにより両金型１，２のピンチオフ部７，１０ａ，
〜１０ｄより外側へはみ出される大きさにプリブローす
る（図２）。このとき、メス金型２のスライド型１１
ａ，１１ｂは後退させておく。上記プリブローによりパ
リスン４は略球形に膨脹されその上端部を挟持部材１４
ａ，１４ｂにて閉塞して、第２の閉鎖部４ｂを設ける。
【００１２】次に、オス、メスの金型１，２を型締めス
トロークの中間位置まで相接近させ、プリブローされた
パリスン４の一側にオス金型１の各キャビティ５，６を
当接し、他側にメス金型２の各キャビティ内に沿わせる
（図４）。このとき、上下に位置するスライド型１１
ａ，１１ｂが後退されているので、メス金型２の内側形
状は上下方向に大きくなった状態になっており、パリス
ン４の上下部分は金型部材に邪魔されないでメス金型２
内に配置される。
トロークの中間位置まで相接近させ、プリブローされた
パリスン４の一側にオス金型１の各キャビティ５，６を
当接し、他側にメス金型２の各キャビティ内に沿わせる
（図４）。このとき、上下に位置するスライド型１１
ａ，１１ｂが後退されているので、メス金型２の内側形
状は上下方向に大きくなった状態になっており、パリス
ン４の上下部分は金型部材に邪魔されないでメス金型２
内に配置される。
【００１３】ついでこの状態で油圧シリンダ装置１３
ａ，１３ｂを作動させて両スライド型１１ａ，１１ｂを
前進させてこれの周壁用キャビティ９ａ，９ｂが所定の
位置になるようにセットする。このとき、両スライド型
１１ａ，１１ｂは型締め方向側に向けて傾斜して前進す
るので、パリスン４の上下端部はこのスライド型１１
ａ，１１ｂの前進の妨げとはならない。そしてスライド
型１１ａ，１１ｂのキャビティ９ａ，９ｂに接触してい
るパリスン４の側面はそのままメス金型２内へ平行移動
される。
ａ，１３ｂを作動させて両スライド型１１ａ，１１ｂを
前進させてこれの周壁用キャビティ９ａ，９ｂが所定の
位置になるようにセットする。このとき、両スライド型
１１ａ，１１ｂは型締め方向側に向けて傾斜して前進す
るので、パリスン４の上下端部はこのスライド型１１
ａ，１１ｂの前進の妨げとはならない。そしてスライド
型１１ａ，１１ｂのキャビティ９ａ，９ｂに接触してい
るパリスン４の側面はそのままメス金型２内へ平行移動
される。
【００１４】上記スライド型１１ａ，１１ｂが前進動作
されてメス金型２が所期のメス金型形状になった状態
で、両金型１，２を型締めする（図５）。このときパリ
スン４はプリブローされているので、パリスン４は中空
状になって両金型１，２のキャビティに沿う形状に成形
される。そして両金型１，２の各ピンチオフ部７，１０
ａ，〜１０ｄにてピンチオフされて成形品となる。また
パリスン４のスライド型１１ａ，１１ｂに接触した部分
は、スライド型１１ａ，１１ｂの平行移動により、所望
の中空部を有し、あるいは対向したパリスン相互が密着
する所期の形状位置まで移動されることにより、この部
分での膨脹変形が抑制され、従ってプリブロー時の肉厚
とほとんど変わらずに成形される。そして底壁の隅角部
でもわずかな膨脹変形にて成形されることにより、この
部分が特に薄肉になることがない。なおこの成形時にお
いて、上記スライド型１１ａ，１１ｂの前進動作は両金
型１，２の型締の動作が終了してから行なうようにして
もよい。
されてメス金型２が所期のメス金型形状になった状態
で、両金型１，２を型締めする（図５）。このときパリ
スン４はプリブローされているので、パリスン４は中空
状になって両金型１，２のキャビティに沿う形状に成形
される。そして両金型１，２の各ピンチオフ部７，１０
ａ，〜１０ｄにてピンチオフされて成形品となる。また
パリスン４のスライド型１１ａ，１１ｂに接触した部分
は、スライド型１１ａ，１１ｂの平行移動により、所望
の中空部を有し、あるいは対向したパリスン相互が密着
する所期の形状位置まで移動されることにより、この部
分での膨脹変形が抑制され、従ってプリブロー時の肉厚
とほとんど変わらずに成形される。そして底壁の隅角部
でもわずかな膨脹変形にて成形されることにより、この
部分が特に薄肉になることがない。なおこの成形時にお
いて、上記スライド型１１ａ，１１ｂの前進動作は両金
型１，２の型締の動作が終了してから行なうようにして
もよい。
【００１５】またスライド型１１ａ，１１ｂは平行移動
することにより、スライド型１１ａ，１１ｂの両側端部
には隙間が存在せず、従って図６に示すように成形品Ａ
の外側面にはスライド型１１ａ，１１ｂの両端部での成
形面は単に型の形状線１５ができるのみで、この部分に
バリが生じることがない。
することにより、スライド型１１ａ，１１ｂの両側端部
には隙間が存在せず、従って図６に示すように成形品Ａ
の外側面にはスライド型１１ａ，１１ｂの両端部での成
形面は単に型の形状線１５ができるのみで、この部分に
バリが生じることがない。
【００１６】上記した実施態様例におけるスライド型１
１ａ，１１ｂの外周壁用キャビティ９ａ，９ｂの深さ方
向の大きさは底壁面より少し立ち上がった位置より構成
したが、これは底壁面の角部より周壁用キャビティとし
てもよい。さらにスライド型１１ａ，１１ｂの外周壁用
キャビティ９ａ，９ｂの幅方向の大きさの両側端の隅角
部より内側に入った位置からにしたが、これを両側端の
隅角部よりの大きさにしてもよい。そしてさらにこの実
施態様例では上下方向に対向する一対をスライド型１１
ａ，１１ｂとした例を示したが左右方向に対向する方の
外周壁用キャビティ９ｃ，９ｄの型部をスライド型とし
てもよい。またさらに、上下及び左右の全ての外周壁用
キャビティ９ａ〜９ｄの型部をスライド型としてもよ
い。なおこの場合の各スライド型の前進動作は両金型
１，２の型締め前に行なう必要がある。
１ａ，１１ｂの外周壁用キャビティ９ａ，９ｂの深さ方
向の大きさは底壁面より少し立ち上がった位置より構成
したが、これは底壁面の角部より周壁用キャビティとし
てもよい。さらにスライド型１１ａ，１１ｂの外周壁用
キャビティ９ａ，９ｂの幅方向の大きさの両側端の隅角
部より内側に入った位置からにしたが、これを両側端の
隅角部よりの大きさにしてもよい。そしてさらにこの実
施態様例では上下方向に対向する一対をスライド型１１
ａ，１１ｂとした例を示したが左右方向に対向する方の
外周壁用キャビティ９ｃ，９ｄの型部をスライド型とし
てもよい。またさらに、上下及び左右の全ての外周壁用
キャビティ９ａ〜９ｄの型部をスライド型としてもよ
い。なおこの場合の各スライド型の前進動作は両金型
１，２の型締め前に行なう必要がある。
【００１７】図７は成形品の他例を示すもので、成形品
Ａ′の外側面に凹部１６を設けたもので、このような凹
部１６は従来の一般的な成形方法では型開き方向に対し
てアンダカットとなるため成形がやっかいであったが、
外周壁用キャビティをスライド型にしたことにより、容
易に成形することができる。また本発明にて成形される
二重壁成形品は容器のほか、電気装置や家具のハウジン
グパネル、さらに土木資材のＵ字溝など、用途は特定さ
れるものではない。従って上記実施例にて示した底壁、
外周壁などの用語は実施例の説明上使用したものであ
り、成形される成形品の実際の位置関係を特定するもの
ではない。
Ａ′の外側面に凹部１６を設けたもので、このような凹
部１６は従来の一般的な成形方法では型開き方向に対し
てアンダカットとなるため成形がやっかいであったが、
外周壁用キャビティをスライド型にしたことにより、容
易に成形することができる。また本発明にて成形される
二重壁成形品は容器のほか、電気装置や家具のハウジン
グパネル、さらに土木資材のＵ字溝など、用途は特定さ
れるものではない。従って上記実施例にて示した底壁、
外周壁などの用語は実施例の説明上使用したものであ
り、成形される成形品の実際の位置関係を特定するもの
ではない。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、均一な肉厚の形成が困
難な形状の二重壁成形品の成形を先行技術と同様に行な
うことができる上に、成形品の外周面に移動型の境界部
でのバリ発生を防止できる。
難な形状の二重壁成形品の成形を先行技術と同様に行な
うことができる上に、成形品の外周面に移動型の境界部
でのバリ発生を防止できる。
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ）は先行技術による成形
方法を示す作用説明図である。
方法を示す作用説明図である。
【図２】本発明方法を実施するための成形型を示す断面
図である。
図である。
【図３】本発明方法を実施するための成形型のうちのメ
ス金型を示す正面図である。
ス金型を示す正面図である。
【図４】本発明方法の作用説明図である。
【図５】本発明方法の作用説明図である。
【図６】本発明方法で成形される成形品を一部破断して
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図７】本発明方法で成形される他の成形品を一部破断
して示す斜視図である。
して示す斜視図である。
１…オス金型、２…メス金型、３…押出ダイ、４…パリ
スン、５…内周壁用キャビティ、６…端壁用キャビテ
ィ、７，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ…ピンチオフ
部、８…底壁用キャビティ、９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ…
外周壁用キャビテイ、１１ａ，１１ｂ…スライド型、１
２…溝、１３ａ，１３ｂ…油圧シリンダ装置、１４ａ，
１４ｂ…挟持部材、１５…形状線、１６…凹部。
スン、５…内周壁用キャビティ、６…端壁用キャビテ
ィ、７，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ…ピンチオフ
部、８…底壁用キャビティ、９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ…
外周壁用キャビテイ、１１ａ，１１ｂ…スライド型、１
２…溝、１３ａ，１３ｂ…油圧シリンダ装置、１４ａ，
１４ｂ…挟持部材、１５…形状線、１６…凹部。
Claims (1)
- 【請求項１】 押出成形機より押出された筒状のパリス
ンを上下で挟持すると共にプリブローした状態で対向す
るオス金型とメス金型間に配置し、このパリスンを両金
型のピンチオフ部より外側へはみ出した状態で型締めし
てこのピンチオフ部にてパリスンを挟圧型締めし、つい
でパリスン内に圧力流体を導入してパリスンをブロー成
形し、その後型開きして成形品を取出してピンチオフ部
にて成形されて成形品に連設したバリを除去するように
した二重壁成形品の製造方法において、上記プリブロー
したパリスンを両金型間に配置する際に、メス金型の外
周壁用キャビティを設けたスライド型を成形品の成形位
置より平行に後退させておき、この状態で両金型を型締
めストロークの中間位置まで相接近させてプリブロー状
態のパリスンを上記外周壁用キャビティに対向させ、そ
の後スライド型を成形品の成形位置まで平行に前進させ
ると共に、両金型を型締めすることを特徴とする二重型
成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34640592A JP3243658B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 二重壁成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34640592A JP3243658B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 二重壁成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190901A true JPH06190901A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3243658B2 JP3243658B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=18383205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34640592A Expired - Fee Related JP3243658B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 二重壁成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3243658B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180243964A1 (en) * | 2015-09-28 | 2018-08-30 | Kyoraku Co., Ltd. | Method of manufacturing foam molded article |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34640592A patent/JP3243658B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180243964A1 (en) * | 2015-09-28 | 2018-08-30 | Kyoraku Co., Ltd. | Method of manufacturing foam molded article |
| US10780623B2 (en) * | 2015-09-28 | 2020-09-22 | Kyoraku Co., Ltd. | Method of manufacturing foam molded article |
| US11141905B2 (en) | 2015-09-28 | 2021-10-12 | Kyoraku Co., Ltd. | Method of manufacturing foam molded article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3243658B2 (ja) | 2002-01-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |