JP6467538B2 - プラスチックボトル - Google Patents

Description

本発明は、プラスチックボトルに関する。

飲料用のＰＥＴボトルとしてプラスチックボトルが広く用いられており、その軽量化が求められている。しかし、軽量化した薄肉のボトルは、トップロード（縦圧縮荷重）や横からの圧力などの力に対して弱くなる。そのため、ボトル胴部に環状の凹リブを形成して、強度を上げるなど、様々な工夫が施されている（特許文献１参照）。

また、例えば１リットルを超える大型のボトルの場合には、持ち易さや注ぎ易さといったユーザビリティが求められる。かかるユーザビリティのために、ボトル胴部にくびれ部を形成したり、ボトル胴部に指挿入用の窪み部を形成したりするなどの工夫が施されている（特許文献２参照）。

特開２０１１−１１６４２７号公報 特開２００５−２４７３９３号公報

ボトルは、運搬・保管の際、飲料などの内容物を充填された状態のものが数本〜数十本単位で段ボール箱に入れられ、パレット上に段積みされる。このため、下段の段ボール箱内の各ボトルには、それよりも上側にある段ボール箱によるトップロードがかかる。

しかし、くびれ部や指挿入用の窪み部など、ボトルの断面が急激に変化している部分を有する軽量化ボトルにトップロードが作用すると、当該部分に応力が集中する。その結果、トップロードが所定値を越えた場合には、不可逆な変形が起きて、商品価値を損ねてしまうという問題がある。

このようなトップロードによるボトル変形の問題に対し、くびれ部や窪み部をなくす設計をすることは、大型ボトルのユーザビリティを確保することができないため、望ましくない。
一方、強度を確保するという観点からすれば、一般には特許文献１のような環状の凹リブを設けて対処する。この場合、一般的な設計概念からすれば、環状の凹リブを窪み部及びくびれ部の周方向に亘って形成することになるが、このような設計をしたのでは、トップロードによって応力集中部分（例えば図７の符号Ｓ１）の下側周辺部分（例えば図７の符号Ｓ３）が膨らむように変形し、段ボール箱に胴膨れが生じる。その結果、最悪な場合には段ボール箱の荷崩れが生じるなど、運搬・保管に支障をきたしてしまうおそれがある。

本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、その目的は、大型のボトルを軽量化した場合であっても、ユーザビリティを確保することができると共に、トップロードに対して有効に対応することできるプラスチックボトルを提供することである。

上記目的を達成するべく、本発明のプラスチックボトルは、ボトル胴部のくびれ部の少なくとも一部に指挿入用の窪み部を有するものにおいて、くびれ部及び窪み部を含む上下方向の位置において、上下方向に間隔をあけて凹状に形成された複数の周リブを有し、複数の周リブの少なくとも一つは、前記窪み部の底部の少なくとも一部において非連続となるように分断されてボトル胴部の周方向に延在する分断周リブからなり、窪み部の底部は、プラスチックボトルにトップロードがかかったときに膨らむように変形し、且つ、トップロードが解放されたときに前記変形が元に戻るように構成された加圧吸収面を有するものである。

本発明によれば、複数の周リブによって強度を上げることができるので、使用時に、消費者がくびれ部を掴んで窪み部に指を入れたときにこれらが撓むような変形を抑制することができる。よって、プラスチックボトルを大型化し、軽量化した場合であっても、持ち易さ・注ぎ易さといったユーザビリティが実感されるような強度を確保することができる。

加えて、周リブの全てをボトル胴部の全周に亘って形成するのではなく、その少なくとも一つについて、窪み部の底部に非連続部がある分断周リブにしているので、窪み部の底部の強度を必要以上に大きくせずにすむ。すなわち、窪み部に対し、ユーザビリティのために必要な強度をもたせることと、トップロードに対して有効に対応する柔軟性（可動性の加圧吸収面）をもせることとの両立を図ることができる。

これにより、トップロードの作用時においては、窪み部の加圧吸収面が膨らむように変形することで、窪み部に集中する応力が吸収されるようになる。よって、窪み部の周辺部分が不可逆に変形するのを防止することができ、結果的に、トップロードに対するボトルの座屈強度を大きくすることができる。しかも、加圧吸収面が膨らむ位置が窪み部の底部であるため、例えば段ボール箱に詰めたプラスチックボトルに大きなトップロードがかかったとしても、段ボール箱の胴膨れを防止することができる。一方、トップロードが解放されると、加圧吸収面の変形は元に戻るため、プラスチックボトルの商品価値を損なうことを防止することができる。

本発明の好ましい一態様によれば、前記分断周リブは、上側の分断周リブと下側の分断周リブとを有し、この上側及び下側の分断周リブは、それぞれのリブ部分が窪み部の底部にまで達しているとよい。

この構成によれば、窪み部に関して、ユーザビリティのための強度とトップロードのための柔軟性とをバランスよく両立させることができる。

好ましくは、前記加圧吸収面は、上側の分断周リブの非連続部分を有して上下方向に平行な第１の加圧吸収面と、下側の分断周リブの非連続部分を有して下方に向かって外方に傾斜する第２の加圧吸収面と、を備えるとよい。

この構成によれば、延在方向の異なる２つの加圧吸収面となっているので、使用時に、消費者が指を挿入したときのフィット感を向上させ、持ち易さ・注ぎ易さを実感させることができる。加えて、トップロードの作用時においては、２つの加圧吸収面の間で膨らむ過程・挙動を異ならせることができるので、応力がスムーズに吸収されるようになる。とりわけ、第２の加圧吸収面の傾斜によって、第２の加圧吸収面は膨らんでいくときの挙動が促されるようになるので、第２の加圧吸収面をスムーズに膨らませることができる。

より好ましくは、上側及び下側の分断周リブの非連続部分は、それぞれ、第１及び第２の加圧吸収面の中央部に形成されているとよい。

こうすることで、トップロードの作用時に、第１及び第２の加圧吸収面は中央部で膨らむように変形させることが意図される。これにより、第１及び第２の加圧吸収面が可動し易くなり、応力吸収をスムーズに行うことができる。

好ましくは、前記複数の周リブは、第１の加圧吸収面と第２の加圧吸収面とを区画するように窪み部の底部を横断する横断周リブを有するとよい。

この構成によれば、窪み部を補強することができる。また、区画されることで、トップロードの作用時には第１及び第２の加圧吸収面が異なる過程・挙動で膨らみ易くなるため、応力吸収をスムーズに行うことができる。

本発明の別の好ましい一態様によれば、前記加圧吸収面は、分断周リブの非連続部分を有する第１の加圧吸収面と、分断周リブではなくて複数本の凸状の縦リブを形成した第２の加圧吸収面と、を有するとよい。

この構成によれば、窪み部に関して、ユーザビリティのための強度とトップロードのための柔軟性とをバランスよく両立させることができる。とりわけ、凸状の縦リブの向きがトップロードの作用時に第２の加圧吸収面が膨らんでいく方向と合っているため、第２の加圧吸収面に必要な強度を確保しながら、これをスムーズに膨らませることができる。

この場合、上記同様に、第１の加圧吸収面は上下方向に平行であり、第２の加圧吸収面は下方に向かって外方に傾斜するとよい。

こうすることで、使用時の指のフィット感を向上させ、トップロード作用時のスムーズな応力吸収を促進することができるからである。

好ましくは、ボトル胴部は、正方形の横断面形状を基調としてなり、窪み部は、その正方形を構成する４つの面に対称に形成されているとよい。

こうすることで、プラスチックボトルをどの方向から掴んでも、対向する窪み部に指を入れて掴むことができるので、ユーザビリティを向上することができる。また、トップロードの作用時には、ボトル胴部の周方向では均等に力がかかるので、加圧吸収面が応力をバランスよく吸収することができる。

図１（ａ）及び（ｂ）は、第１実施形態に係るプラスチックボトルをそれぞれ別の角度から見た斜視図である。 図１のプラスチックボトルの正面図である。 図２のプラスチックボトルを４５度ずらした角度から見た側面図である。 図１のプラスチックボトルの平面図である。 図１のプラスチックボトルの底面図である。 図６（ａ）は図２のプラスチックボトルのくびれ部まわりを示す拡大正面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のｂ−ｂ線で切断した半端面図である。 図７（ａ）は比較例に係るプラスチックボトルのくびれ部まわりを示す拡大正面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のｂ−ｂ線で切断した半端面図である。 図２のプラスチックボトル及び図７の比較例のプラスチックボトル充填座屈強度に関する実験結果を示すグラフである 第２実施形態に係るプラスチックボトルのくびれ部まわりを示す拡大正面図である。 図９のＸ−Ｘ線で切断した横断面形状の端面図である。 図１１（ａ）及び（ｂ）は、第３実施形態に係るプラスチックボトルをそれぞれ別の角度から見た斜視図である。 図１２（ａ）は図１１のプラスチックボトルのくびれ部まわりを示す拡大正面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のｂ−ｂ線で切断した半端面図である。

添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態に係るプラスチックボトルを説明する。
以下の説明では、ボトルの口部が存在する方を上側とし、ボトルの底部が存在する方を下側とする。横断面形状とは、ボトルの中心軸に直交する平面における断面形状を意味する。

（第１実施形態）
図１〜５に示すように、プラスチックボトル１（以下、「ボトル１」という。）は、上側から順に、口部２、肩部３、胴部４及び底部５を有する。これらの部分（２、３、４及び５）は、一体に形成され、内部に飲料を貯留するための有底筒状のボトル壁を構成する。飲料としては、水、緑茶、ウーロン茶、ブレンド茶、スポーツドリンク又は果汁等の非炭酸飲料を貯留するのに適している。また、ボトル１は、容量が１リットルを超えるような大型サイズのボトルに適したものであり、ここでは２リットル用となっている。

ボトル１は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を主材料として、二軸延伸ブロー成形等の延伸成形法により成形される。
ボトル１の製造工程の一例を説明する。先ず、金型内に熱可塑性樹脂を射出し、プリフォームを射出成形する。プリフォームは、口部２と同形状の口部と、その下側に連なる有底の筒状部と、で構成される。射出成形後は、プリフォームをブロー成形機にセットして、プリフォームの筒状部を加熱する。そして、延伸ロッドによって筒状部を縦方向に延伸させると共に、圧縮空気を吹き込んで筒状部を横方向に延伸させる。延伸させた筒状部の部位を金型の内面に押し付け、その後固化させる。これにより、肩部３、胴部４及び底部５が成形され、ボトル１の一連の成形が完了する。

口部２は、上端が開口しており、飲料の注ぎ口として機能する。口部２の開口は、図示省略したキャップにより開閉される。肩部３は、横断面が下方にかけて徐々に拡大してなり、ボトル１において最小径の口部２を、ボトル１において最大幅を構成する胴部４の上端に連続させる。肩部３には、口部２から胴部４の上端にかけて放射状に延びる複数のリブ１０が形成されている。また、肩部３と胴部４の上端とをむすぶ綾線は、周方向に山部１２と谷部１４とを交互に繰り返して延びる略正弦波状の曲線となっている。具体的には、胴部４の正方形の横断面形状に対応して、山部１２の頂部が正方形の一辺の真ん中に位置すると共に、谷部１４の頂部が正方形の角に位置している。これにより、肩部３の座屈強度が高められている。底部５は、底壁２１及び周壁２２で構成される。周壁２２は、下方にかけて僅かにすぼめられてなり、胴部４の下端を底壁２１に連続させる。口部２、肩部３及び底部５の形状は、特に限定されるものではなく、適宜設計することができる。

胴部４は、正方形の横断面形状を基調とする角筒状の部分である。詳細には、図４及び５に示すように、胴部４の正方形の横断面形状は、正方形の４つの角部３１が円弧からなり、隣り合う角部３１，３１の間に直線部３３を有する。

胴部４は、その上下方向の途中にくびれ部４０及び指挿入用の窪み部８０を有している。図３に示すように、胴部４を上下方向に３つのエリアで区分けすると、胴部４は、くびれ部４０と、くびれ部４０の上側にある上側胴部４２と、くびれ部４０の下側にある下側胴部４４と、からなる。上側胴部４２及び下側胴部４４は、上下方向において一定の正方形の横断面形状からなる部分である。上側胴部４２及び下側胴部４４には、それぞれ、周方向に延びる複数の連続溝５０及び複数の断続溝５２が上下方向に交互に形成されている。

くびれ部４０は、胴部４において最も絞られているピンチ部６０と、ピンチ部６０を上側胴部４２につなぐ上側傾斜部６２と、ピンチ部６０を下側胴部４４につなぐ下側傾斜部６４と、を有している。くびれ部４０は、全周にわたって上下非対称に形成されており、下側傾斜部６４は、上側傾斜部６２よりも緩やかな傾斜角度で、ピンチ部６０から遠ざかるにつれて徐々に径方向に拡大するように形成されている。このように、下側傾斜部６４を比較的浅い傾斜角度とすることで、消費者がくびれ部４０を把持した際に下側傾斜部６４に手をあてがいやすくなり、フィット感を高めることができる。下側傾斜部６４と下側胴部４４との境界は、分断周リブ１０６によって区画されている。一方、上側傾斜部６２と上側胴部４２との境界には、これらをむすぶ綾線７０があり、稜線７０は、山部７２と谷部７４とが周方向に交互に４回繰り返す湾曲した線で形成されている。山部７２及び谷部７４は、それぞれ、胴部４の正方形の横断面形状における角部３１及び直線部３３に相当する位置にあり、谷部７４の頂部は、正方形の一辺の真ん中に位置している。

窪み部８０は、胴部４の正方形の横断面形状における４つの各面（直線部３３）に、前後対称及び左右対称となるように形成されている。したがって、胴部４の前後の面に位置する窪み部８０、８０は互いに対向し、かつ、胴部４の左右の面に位置する窪み部８０、８０は互いに対向し、これら４つの窪み部８０は、同じ高さレベルで同じ形状で形成されている。また、窪み部８０は、くびれ部４０よりも一段深い位置に形成されている。すなわち、窪み部８０は、胴部４の側面をくびれ部４０よりも凹ませた部位からなり、くびれ部４０よりもボトル内方に位置している。また、窪み部８０は、くびれ部４０の高さ方向の略全域に亘って形成され、一部がくびれ部４０の外側にまで形成されている。詳細には、窪み部８０は、上端部がくびれ部４０の上側傾斜部６２に位置し、かつ、下端部が下側胴部４４の上部に位置している。窪み部８０の高さは、幅よりも長く、成人の消費者であれば、例えば２〜３本の指を縦に挿入することができる程度の高さとなっている。

窪み部８０は、図６に示すように、上下方向に平行に延在する上側底面８２と、下方に向かって外方に傾斜した下側底面８４と、を底部に有している。また、窪み部８０は、上側底面８２の上側につながる上側傾斜面９０と、下側底面８４の下側につながる下側傾斜面９２と、を有している。上側傾斜面９０は、上側傾斜部６２の傾斜面６２ａとは異なる角度で、この傾斜面６２ａにつながっている。また、下側傾斜面９２は、下側胴部４４の平坦面４４ａにつながっている。上側傾斜面９０及び下側傾斜面９２は、窪み部８０の周壁部における上下の面を構成する。窪み部８０の周壁部の左右の面は、上側底面８２及び下側底面８４のそれぞれの左右の両端から外側に広がるように傾斜して立ち上がった傾斜面９４，９６によって構成されている。

くびれ部４０及び窪み部８０には、上下方向に間隔をあけて凹状に形成された周リブ１００、１０２、１０４、１０６が形成されている。このうち、周リブ１００、１０４は、窪み部８０の底部を横断して胴部４の周方向に亘って形成された横断周リブとして構成されている。具体的には、横断周リブ１００は、上側底面８２の上端側の部分を横断し、横断周リブ１０４は、上側底面８２と下側底面８４とを区画するように、これらの境界部分を横断している。一方、残りの周リブのうち、周リブ１０２、１０６は、窪み部８０の底部において非連続となるように分断されて胴部４の周方向に延在する分断周リブとして構成されている。具体的には、分断周リブ１０２は、リブ部分が窪み部８０の左右の傾斜面９４，９６から上側底面８２の一部にまで達してはいるが、上側底面８２の中央位置では非連続となっている。同様に、分断周リブ１０６は、リブ部分が窪み部８０の左右の傾斜面９４，９６から下側底面８４の一部にまで達してはいるが、下側底面８４の中央位置では非連続となっている。分断周リブ１０２における非連続部分１０２ａ及び分断周リブ１０６における非連続部分１０６ａとは、上下方向においてそろった位置で、それぞれ上側底面８２の中央部及び下側底面８４の中央部に形成されている。なお、横断周リブ１００及び分断周リブ１０２が、上述のピンチ部６０に位置している。

以上の構成の如く、くびれ部４０及び窪み部８０に形成する周リブを全て横断周リブとするのではなく、一部を分断周リブ１０２，１０６とすることで、窪み部８０の上側底面８２及び下側底面８４は、加圧吸収面として機能する。すなわち、上側底面８２及び下側底面８４は、ボトル１に所定値以上のトップロードがかかったときには膨らむように変形し、かつ、トップロードが解放されたときにはその変形が元に戻るように構成された第１の加圧吸収面及び第２の加圧吸収面として機能するようになっている。この点について、以下詳述する。

まず、比較のため、周リブを全て横断周リブとして形成した例を図７に示す。図７に示すように、横断周リブとなった周リブ１０２´，１０６´は、それぞれ上側底面８２及び下側底面８４を横断している。その他の構成は本実施形態に係る構成と同じである。周リブはボトル１の強度を上げるものであり、横断周リブは分断周リブよりも強度を上げる。したがって、比較例に係る窪み部８０´の底部は、本実施形態に係る窪み部８０の底部よりも強度が向上されており、荷重に対してより変形しないようになる。

ここで、ボトル１の運搬・保管中においては、ボトル１にはトップロードＦがかかる（参照：図２、７）。トップロードＦがかかった場合、ボトル１の断面が急激に変化しているところで応力集中が起きる。図７に示す比較例の場合、窪み部８０´の下側部分であるエリアＳ１のところで大きな応力集中が起きる。トップロードＦがある大きさとなるまではエリアＳ１の下側部分の点々模様部分Ｓ３が膨らむように変形する。これは、比較例に係る窪み部８０´の上側底面８２及び下側底面８４は、横断周リブ１０２´，１０６´のために強度が強い面となっていて、その変形が十分に抑制されているからである。点々模様部分Ｓ３が膨らんでしまうと、ボトルを段ボール箱に詰めている場合に、点々模様部分Ｓ３で段ボール箱に胴膨れが生じてしまい、運搬・保管に支障をきたすことになる。また、トップロードＦがある大きさを超えると、点々模様部分Ｓ３が一気に不可逆に変形するようになる。

これに対し、図６に示す本実施形態に係るボトル１では、分断周リブ１０２，１０６を用いて、窪み部８０の上側底面８２及び下側底面８４の強度を比較例よりも下げている。その結果、トップロードＦがかかった場合、エリアＳ１に発生する応力集中により、上側底面８２及び下側底面８４は、膨らむように変形し、応力吸収機能を発揮する。これにより、比較例のように窪み部８０の周辺部分（点々模様部分Ｓ３）が膨らむことが抑制されるため、段ボール箱に胴膨れが生じることが抑制される。また、トップロードＦが解放されたときには、上側底面８２及び下側底面８４の膨らんだ変形が元の状態に弾性復元する。

図８は、本実施形態及び比較例に係るボトルについて、水を充填して閉栓した状態で縦圧縮荷重をかけたときの実験結果を示すグラフである。図８において縦軸は充填座屈強度を示し、横軸は鉛直方向の圧縮距離を示している。図８に示すように、本実施形態のボトル１では、比較例よりも、結果的に、トップロードＦに対する座屈強度が大きくなっている。これは、上述のとおり、上側底面８２及び下側底面８４が膨らむように変形することにより、応力を吸収しているからである。

以上説明した本実施形態のボトル１の作用効果を説明する。

くびれ部４０及び窪み部８０は、複数の周リブ（横断周リブ１００、１０４、分断周リブ１０２、１０６）によって補強されているので、使用時に、消費者がくびれ部４０を掴んで窪み部８０に指を入れたときにこれらが撓むような変形が抑制される。これにより、ボトル１を大型にし、軽量化した場合であっても、持ち易さ・注ぎ易さといったユーザビリティが実感されるような強度を確保することができる。

また、このようなユーザビリティのために必要な強度を窪み部８０にもたせつつ、窪み部８０の底部については、上側底面８２及び下側底面８４に分断周リブ１０２、１０６の非連続部分１０２ａ，１０６ａを設定することで、トップロードＦに対して有効に対応する柔軟性（可動性）をもたせることができる。これにより、所定値以上のトップロードＦが作用したときには上側底面８２及び下側底面８４が膨らむように変形することで応力を吸収する一方、トップロードＦが解放されたときにはその変形が元に戻るようになる。その結果、窪み部８０周辺の不可逆な変形や段ボール箱の胴膨れの問題を解消し、全体として座屈強度が向上したようなボトル１となる。

上側底面８２及び下側底面８４の柔軟性については、設計の際、分断周リブ１０２、１０６の非連続部分１０２ａ，１０６ａの大きさ（分断している長さ）で調整することができるとともに、分断周リブ１０２、１０６のリブ部分の断面形状で調整することもできる。また、分断周リブの数を増減することによっても、調整することができる。一例として、分断周リブ１０２，１０６の一方を横断周リブとして構成し、その非連続部分を多くすることができる。ただし、本実施形態のように、ユーザビリティのための強度とトップロードのための柔軟性とをバランスよく両立させる観点からすれば、上側底面８２及び下側底面８４の各中央部に分断周リブ１０２、１０６の非連続部分１０２ａ，１０６ａを設定することが好ましい。

また、本実施形態では、上側底面８２と下側底面８４とが延在方向の異なる２つの加圧吸収面となっているので、トップロードＦが作用した場合には、上側底面８４と下側底面８４との間で膨らむ過程・挙動を異ならせることができる。これにより、より一層、応力がスムーズに吸収されるようになっている。また、下側底面８４は、その傾斜のために、膨らんでいくときの挙動が促されるようになるので、スムーズに膨らむようになっている。

（第２実施形態）
次に、図９及び図１０を参照して、第２実施形態に係るボトル２００について説明する。第１実施形態のボトル１との相違点は、横断周リブ１０４を分断周リブ２０４に変更した点と、分断周リブ１０６のリブ部分を窪み部８０にまで延在させないようにした点と、下側底面８４に複数の凸状の縦リブ２１０を形成した点である。同一の構成については、適宜同一の符合を付して、説明を省略する。

縦リブ２１０は、下側底面８４の傾斜にそって延在し、下側底面８４の幅方向に４本並列している。縦リブ２１０は、曲率中心をボトル内方に有する例えばＲ１．５の円弧面からなる。下側底面８４に縦リブ２１０を形成することで、下側底面８４は補強されている。ただし、縦リブ２１０による補強効果は、凹状の周リブによる補強効果よりも小さい。

本実施形態によっても、第１実施形態と同様に、ユーザビリティのために必要な強度を窪み部８０にもたせつつ、窪み部８０の上側底面８２及び下側底面８４にトップロードＦに対して有効に対応する柔軟性（可動性）をもたせることができる。とりわけ、縦リブ２１０の凸状の向きと、トップロードＦが作用したときに下側底面８４が外側に膨らんでいく方向とが合っているため、下側底面８４に必要な強度を確保しながら、下側底面８４をスムーズに膨らませることができる。

なお、下側底面８４の柔軟性と補強効果のバランスを縦リブ２１０の数、形状などで調整することができる。また、分断周リブ２０４を第１実施形態のように横断周リブとしてもよい。

（第３実施形態）
次に、図１１及び図１２を参照して、第３実施形態に係るボトル３００について説明する。第１実施形態のボトル１との相違点は、周リブ１０２，１０４，１０６を周リブ３０２，３０４，３０６に変更した点と、上側底面８２及び下側底面８４にそれぞれ複数の凸状の縦リブ３１０，３２０を形成した点である。同一の構成については、適宜同一の符合を付して、説明を省略する。

周リブ３０２は、上側底面８２を横断する横断周リブとして構成されている。周リブ３０４，３０６は、上側底面８２及び下側底面８４を横断しない分断周リブとして構成されている。ここでは、分断周リブ３０４，３０６は、そのリブ部分が窪み部８０にまで延在させないようにしており、窪み部８０には形成されてない。

縦リブ３１０，３２０は、第２実施形態の縦リブ２１０と同様な構成となっており、それぞれ、曲率中心をボトル内方に有する例えばＲ５の円弧面からなり、上側底面８２及び下側底面８４に幅方向に４本ずつ並列している。縦リブ３１０は、上側底面８２と下側底面８４との境界から横断周リブ３２０まで上下方向に延在し、縦リブ３２０は、縦リブ３１０に連続するように、下側底面８４の傾斜にそって延在している。

本実施形態によっても、第１実施形態と同様に、ユーザビリティのために必要な強度を窪み部８０にもたせつつ、窪み部８０の上側底面８２及び下側底面８４にトップロードＦに対して有効に対応する柔軟性（可動性）をもたせることができる。とりわけ、縦リブ３１０，３２０の凸状の向きと、トップロードＦが作用したときに上側底面８２及び下側底面８４が外側に膨らんでいく方向とが合っているため、上側底面８２及び下側底面８４に必要な強度を確保しながら、これらをスムーズに膨らませることができる。

なお、上記同様に、上側底面８２及び下側底面８４のそれぞれの柔軟性と補強効果のバランスを、縦リブ３１０、３２０の数、形状などで調整することができる。また、横断周リブ３０２を第１実施形態のように分断周リブとしてもよい。

以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、前述した各具体例が備える各要素およびその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。例えば、胴部４の横断面形状を長方形とすることができる。また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

１：ボトル、 ４：胴部、 ４０：くびれ部、 ４２：上側胴部、 ４４：下側胴部、 ８０：窪み部、 ８２：上側底面（第１の加圧吸収面）、 ８４：下側底面（第２の加圧吸収面）、 １００：横断周リブ、 １０２：分断周リブ、 １０２ａ：非連続部部分、 １０４：横断周リブ、 １０６：分断周リブ、 １０６ａ：非連続部分、 ２０４：分断周リブ２０４、 ２１０：縦リブ、 ３０２：横断周リブ、 ３０４：分断周リブ、 ３０６：分断周リブ、 ３１０：縦リブ、 ３２０：縦リブ、 Ｆ：トップロード

Claims (8)

1. ボトル胴部のくびれ部の少なくとも一部に指挿入用の窪み部を有するプラスチックボトルであって、
   前記くびれ部及び前記窪み部を含む上下方向の位置において、上下方向に間隔をあけて凹状に形成された複数の周リブを有し、
   前記複数の周リブは、
   前記窪み部の底面を横断する横断周リブと、
   前記窪み部の前記底面の少なくとも一部において非連続となるように分断されて前記ボトル胴部の周方向に延在する分断周リブと、を有し、
   前記窪み部の前記底面は、当該プラスチックボトルにトップロードがかかったときに膨らむように変形し、且つ、当該トップロードが解放されたときに前記変形が元に戻るように構成されている、プラスチックボトル。
2. 前記底面は、
   前記横断周リブが横断する第１の底面と、
   前記第１の底面につながり、前記分断周リブの非連続部分を有する第２の底面と、を有する、請求項１に記載のプラスチックボトル。
3. 前記第２の底面には、複数本の凸状の縦リブが形成されている、請求項２に記載のプラスチックボトル。
4. 前記第１の底面には、前記第２の底面との境界から前記横断周リブまで延在する複数本の凸状の縦リブが形成されている、請求項３に記載のプラスチックボトル。
5. 前記第２の底面における前記縦リブと前記第１の底面における前記縦リブとは連続している、請求項４に記載のプラスチックボトル。
6. 前記分断周リブは、上側の分断周リブと下側の分断周リブとを有し、
   前記底面は、
   前記横断周リブが横断すると共に前記上側の分断周リブの非連続部分を有する第１の底面と、
   前記第１の底面につながり、前記下側の分断周リブの非連続部分を有する第２の底面と、を有する、請求項１に記載のプラスチックボトル。
7. 前記底面は、
   前記横断周リブが横断すると共に前記分断周リブの非連続部分を有する第１の底面と、
   前記第１の底面につながり、複数本の凸状の縦リブが形成された第２の底面と、を有する、請求項１に記載のプラスチックボトル。
8. 前記第１の底面は、上下方向に対して平行であり、
   前記第２の底面は、下方に向かって外方に傾斜する、請求項２から７のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。