ES2943535T3 - Envase con boquilla de vertido - Google Patents

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Abstract

Un recipiente (1) para almacenar productos fluidos tiene un pico vertedor (3), que tiene una porción de conexión (4) y un tubo vertedor (5). El tubo de vertido se extiende desde la parte de conexión en una dirección que diverge formando un ángulo con respecto a un eje central (17) de la parte de conexión. Se forma un rebaje (14) en una porción de hombro (13) de una porción de cuerpo (2) del recipiente y, adyacente a la porción de hombro, en una porción de pared (12) de la porción de cuerpo. El rebaje está abierto en dirección horizontal hacia el exterior. En una posición de almacenamiento, el pico de vertido (3) está dispuesto parcialmente en el hueco con el tubo de vertido al menos parcialmente empotrado en la parte de pared y la parte de conexión situada al menos parcialmente por encima de la parte de hombro. El tubo vertedor (5) diverge de dicho eje central en dirección hacia el exterior cuando el pico vertedor está en la posición de almacenamiento. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Envase con boquilla de vertido
Campo y antecedentes de la invención
La invención se refiere a un envase para almacenar productos fluidos, que está provisto con una boquilla de vertido unida de forma desmontable al envase en una posición de almacenamiento para montarlo en una posición operativa a una abertura de vertido del envase con un canal de vertido de la boquilla de vertido en comunicación operativa con un espacio interior del envase a través de un pasaje de vertido del envase.
Dichos envases son conocidos en la práctica, por ejemplo, como empaques de líquido limpiaparabrisas o Adblue® (una solución acuosa de urea consumible en convertidores de reducción catalítica selectiva (SCR) de motores diésel) y como envases de petróleo. En algunos de tales envases, la boquilla de vertido se almacena en una abertura delimitada por una porción del asa del envase. En otros de tales envases, la boquilla está dispuesta en un hueco en una pared lateral del envase.
Sin embargo, en tales posiciones, la boquilla ocupa relativamente mucho espacio, por lo que el volumen total de la caja rectangular en la que cabe un envase con una determinada capacidad se incrementa en comparación con el volumen total de la caja rectangular en la que encaja un envase de la misma capacidad, pero sin la boquilla de vertido. Además, separar la boquilla de la posición de almacenamiento y volver a colocar la boquilla en la posición de almacenamiento es bastante engorroso. En los envases que llevan la boquilla en un hueco en una pared lateral, se utiliza una etiqueta de recubrimiento adhesiva para mantener el envase en su sitio de manera fiable. Esta debe despegarse para separar la boquilla de vertido y volver a colocarla puede verse afectado si la etiqueta está dañada o si el líquido o la suciedad han reducido la adhesividad de la etiqueta al envase.
El documento DE 20 2005 006 134 U1 divulga en sus Figs. 6, 7, 8 un envase de acuerdo con la porción de precaracterización de la reivindicación independiente 1 adjunta.
El documento US. 2011/168580 A1 divulga un envase para retener un producto en el exterior del envase en una posición en donde un posible comprador puede tocar y sentir el producto.
El documento US. 2006/249471 A1 divulga un envase que tiene una ranura para almacenar una tapa reutilizable del envase cuando la tapa no se utiliza para sellar la abertura del envase.
El documento EP 1892 192 A2 divulga un dispensador de fluido viscoso que tiene un cuerpo flexible comprimible y un cabezal, en donde el cabezal comprende una estructura de tapa y una boquilla, y en donde el cabezal se puede almacenar de forma extraíble con la boquilla acunada en una hendidura dentro del perfil tubular del cuerpo.
Resumen de la invención
Es un objeto de la presente invención proporcionar un envase para almacenar productos fluidos, con un cuerpo de envase que se puede moldear por soplado y con una boquilla de vertido de la cual la boquilla de vertido se puede separar de una posición de montaje más rápida y fácilmente, ocupa muy poco espacio, y en particular no añade o apenas añade espacio a una caja rectangular en la que cabe un envase de un volumen interno dado, y que puede fabricarse de manera eficiente con un efecto mínimo sobre la resistencia y la cantidad de material utilizado.
Este objeto se puede lograr proporcionando un envase de acuerdo con la reivindicación independiente 1 adjunta.
Debido a que, de acuerdo con la invención, se forma un hueco en la porción del hombro y, adyacente a la porción del hombro, en la porción de la pared, estando abierto el hueco en dirección horizontal hacia afuera, y porque la boquilla de vertido en una posición de almacenamiento está dispuesta parcialmente en el hueco con el tubo de vertido al menos parcialmente empotrado en la porción de pared y la porción de conexión ubicada al menos parcialmente por encima de la porción del hombro, la boquilla de vertido puede separarse rápidamente mediante un movimiento hacia arriba y/o hacia afuera, la porción de conexión está al menos parcialmente por encima del hombro en un espacio vacío al lado de y generalmente debajo del cuello, por lo que ocupa muy poco o ningún espacio adicional y no agrega significativamente a la huella del envase y el hueco está ubicado en un área donde el material de la pared se deforma a una medida relativamente pequeña durante el moldeo por soplado y, por lo tanto, tiene cierta deformabilidad de reserva para deformarse a una forma que limita el hueco. En consecuencia, la resistencia y el uso del material no se ven afectados o solo se ven afectados mínimamente al proporcionar el hueco.
Además, de acuerdo con la invención, el tubo de vertido se extiende desde la porción de conexión en una dirección en un ángulo divergente con respecto al eje central de la porción de conexión, en donde el tubo de vertido diverge del eje central de la porción de conexión en una dirección hacia afuera cuando la boquilla de vertido está en la posición de almacenamiento. Esto permite que el hueco tenga una profundidad que disminuye desde el hombro en una dirección que se aleja del cuello, lo que a su vez es ventajoso en el sentido de que el hueco se puede obtener con una deformación adicional relativamente pequeña del material de pared en la proximidad del hueco a medida que se forma la porción de almacenamiento del fluido del cuerpo del envase durante el moldeo por soplado.
Otras características, efectos y detalles de la presente invención se describen a continuación con referencia a una realización preferida que se muestra en los dibujos.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 una vista en perspectiva de un ejemplo de envase de acuerdo con la invención;
La Fig. 2 una vista superior del envase mostrado en la Fig. 1;
La Fig. 3 una sección transversal de corte a lo largo de un plano MI-MI en la Fig. 2; y
La Fig. 4 una sección transversal de corte a lo largo de un plano IV-IV en la Fig. 3.
Descripción detallada
En los dibujos se muestra un ejemplo de envase de acuerdo con la invención. El envase 1 tiene un cuerpo 2 de material polimérico para almacenar productos fluidos y una boquilla 3 de vertido con una porción 4 de conexión y un tubo 5 de vertido que sobresale de la porción 4 de conexión. Un canal 6 de vertido se extiende a través de la porción 4 de conexión y el tubo 5 de vertido. La boquilla 3 de vertido puede ser, por ejemplo, de un diseño como el descrito y mostrado en la solicitud de patente neerlandesa 2023437 del solicitante.
El cuerpo del envase 2 tiene un cuello 7 que delimita un pasaje 8 en un espacio interno 9 del cuerpo del envase 2 y una porción de almacenamiento de fluido 10, que está situada debajo del cuello 7 cuando el envase 1 está en posición vertical. El cuello 7 tiene una protuberancia 11 para acoplarse a un cierre (no mostrado) y, cuando el cierre ha sido retirado, a la porción 4 de conexión de la boquilla 3 de vertido con el canal de vertido 6 en comunicación fluida con el pasaje 8 del cuello 7. La protuberancia 11 del cuello forma una rosca externa para acoplarse con una rosca interna 16 de la porción de conexión 4 de la boquilla 3. En lugar de o además de una o más protuberancias, se pueden proporcionar uno o más huecos en la circunferencia exterior del cuello.
La porción de almacenamiento de fluidos 10 tiene una porción de pared 12 ubicada lateralmente hacia afuera en relación con el cuello 7 y una porción de hombro 13 que se extiende desde el cuello 7 hasta la porción de pared 12. El cuerpo del envase 2 tiene una forma que es básicamente simétrica respecto a planos verticales mutuamente perpendiculares a través de una línea central del cuello 7. Tal forma generalmente similar a una botella es ventajosa para almacenamiento, embalaje, manipulación y presentación en una tienda.
Se forma un hueco 14 en la porción de hombro 13 y, adyacente a la porción de hombro 13, en la porción de pared 12. El hueco 14 está abierto en una dirección 15 horizontal hacia el exterior. Cuando la boquilla de vertido 3 está en una posición de almacenamiento como se muestra en los dibujos, está dispuesta parcialmente en el hueco 14 con el tubo de vertido 5 empotrado en la porción de pared 12 y la porción de conexión 4 situada parcialmente por encima de la porción de hombro 13.
Cuando el envase 1 está en posición vertical, la boquilla de vertido 5 se puede separar rápidamente del cuerpo del envase 2 mediante un movimiento hacia arriba y/o hacia afuera en el que el tubo de vertido 5 de la boquilla de vertido 3 se mueve axial y/o lateralmente hacia afuera del hueco 14. La boquilla de vertido 3 también se puede agarrar fácilmente por una porción orientada hacia el exterior de la porción de conexión 4, por lo que se puede sacar de la posición de almacenamiento y volver a colocar en la posición de almacenamiento con especial facilidad.
Cuando la boquilla de vertido 3 está en la posición de almacenamiento tal como se muestra, la porción de conexión 4 está al menos parcialmente por encima del hombro 13 en un espacio vacío al lado de y generalmente debajo del cuello 7, por lo que ocupa muy poco o ningún espacio adicional. Como se ve mejor en la Fig. 2, la boquilla de vertido 3 en la posición de almacenamiento no aumenta significativamente el espacio ocupado por el envase 1. Como se ve mejor en la Fig. 3, la boquilla de vertido 3 en la posición de almacenamiento no aumenta significativamente el tamaño de una forma de caja rectangular 16 en la que cabe un envase 1 con una capacidad dada. Además, el hueco 14 está ubicado en un área donde el material de la pared se deforma en una medida relativamente pequeña durante el moldeo por soplado y, por lo tanto, tiene cierta deformabilidad de reserva para deformarse a una forma que limita el hueco 14. En consecuencia, la resistencia y el uso del material no se ven afectados o solo mínimamente al proporcionar el hueco 14.
La boquilla de vertido 3 en la posición de almacenamiento está dispuesta con la porción de conexión 4 parcialmente empotrada en la porción del hombro 4. Por lo tanto, la boquilla de vertido 3 en la posición de almacenamiento sobresale muy poco del cuerpo del envase 2, lo que es ventajoso para impedir el desprendimiento involuntario de la boquilla de vertido 3 durante la manipulación u otros movimientos del envase 1, por ejemplo, cuando se guarda con otros artículos sin un cuidado especial o cuando se mueve a través de un espacio de equipaje o carga debido a aceleraciones, desaceleraciones o curvas de un vehículo.
Un envase con un hueco 14 en el hombro 13 y, adyacente al hombro, en la porción de pared 12 de la porción de almacenamiento de fluido 10 es particularmente adecuado para moldear por soplado el cuerpo del envase 2 a partir de una preforma moldeada por inyección de un material polimérico de Tereftalato de polietileno (PET).
La fabricación del cuerpo del envase 2 mediante moldeo por estirado y soplado a partir de una preforma de un polímero de PET, que puede ser un homopolímero o un copolímero de PET, tal como un copolímero de PET y ácido isoftálico o un copolímero de PET, ácido isoftálico y un complejo de glicol (PETG ), podría reducir al menos la aparición de fugas debido a envases dañados, ya que los envases de PET que han sido moldeados por estirado y soplado a partir de una preforma moldeada por inyección suelen ser más resistentes que los envases moldeados por soplado a partir de un tubo de otro material, por ejemplo, poliolefina. El PET cristaliza en cepas grandes durante el proceso de deformación en caliente. La cristalinidad impartida aumenta su rigidez y resistencia, mejora su estabilidad dimensional y aumenta su densidad. (Dupaix, Rebecca B.; Temperature and rate dependent finite strain behavior of poly(ethylene terephthalate) and poly(ethylene terephthalate)-glycol above the glass transition temperature; Tesis (Ph. D.)-Instituto de Tecnología de Massachusetts, Departamento de Ingeniería Mecánica, 2003.
Si bien la fabricación de un envase de este tipo a partir de material PET es ventajosa en vista de su alta resistencia, transparencia cristalina e idoneidad para el reciclaje, el material PET tiene una deformabilidad relativamente pequeña durante el moldeo por soplado. En un proceso de moldeo por estirado-soplado, la preforma se calienta (por ejemplo, mediante calentadores infrarrojos) hasta que su temperatura está por encima de su temperatura de transición vítrea. Luego, se sopla aire a alta presión en la preforma, lo que hace que la porción de la preforma dentro de la cavidad del molde que está separada de la superficie interna del molde se expanda hasta que entra en contacto con la superficie interna del molde. Durante la expansión, el material PET se estira biaxialmente más allá de la relación de estiramiento natural del polímero (por ejemplo, 10 -12 para un Co-PET, a una temperatura de soplado de 95°C) y, por lo tanto, se endurece por deformación, preferiblemente antes de entrar en contacto con la superficie interior del molde, debido a la cristalización y orientación del material polimérico. La preforma se puede estirar inicialmente con una varilla central para lograr el alargamiento inicial en dirección axial. Alrededor de la porción de molde para formar el hueco 14, el material de la pared de la preforma está menos restringido por la superficie interior del molde para controlar la deformación hasta una forma predeterminada correspondiente a la forma de la cavidad del molde en el hueco.
Para formar porciones del hombro 13 adyacentes al hueco 14, el material de la pared tiene que ser capaz de sobresalir hacia la pared del molde a ambos lados de las porciones que forman el hueco, dentro de las limitaciones impuestas por el efecto de endurecimiento por deformación. Dado que el material de la pared en las proximidades del hueco se deforma relativamente poco durante el moldeo por soplado, las porciones del hombro 13 adyacentes al hueco 14 pueden sobresalir hacia la pared del molde a ambos lados de las porciones que forman el hueco incluso si el material de la pared tiene una deformabilidad relativamente pequeña como es típico para el material PET.
Después de que la preforma se haya expandido a una forma que se ajuste a la forma de la cavidad del molde, preferiblemente se ha expandido hasta tal punto que se ha producido el endurecimiento por deformación, hasta tal punto que al menos una porción sustancial de la porción de almacenamiento 10 de fluido está formado de material de pared endurecido por deformación.
La porción de conexión 4 tiene una pared cilíndrica que tiene un eje central 17 y el tubo de vertido 5 se extiende desde la porción de conexión 4 en una dirección con un ángulo a que es divergente con respecto al eje central 17 de la porción de conexión 4. Esto facilita el vertido de líquido fuera del envase 1 cuando la boquilla de vertido 3 se ha acoplado al cuello 7. Cuando la boquilla de vertido 3 está en la posición de almacenamiento, el tubo de vertido 5 diverge del eje central 17 de la porción de conexión 4 en dirección hacia el exterior. Esto permite que el hueco 14 tenga una profundidad que disminuye desde el hombro 13 en una dirección que se aleja del cuello 7, lo que a su vez es ventajoso porque el hueco 14 se puede obtener con relativamente poca deformación adicional del material de la pared en las proximidades del hueco 14 a medida que se forma la porción de almacenamiento de fluido 10 del cuerpo del envase 2 durante el moldeo por soplado.
Para sujetar de forma fiable la boquilla de vertido 3 en la posición de almacenamiento sin necesidad de disposiciones adicionales para tal fin, como un adhesivo, una abertura 18 del hueco 14 en la porción de hombro 13 y en la porción de pared 12 en dirección horizontal hacia el exterior tiene al menos parcialmente un ancho Wo menor que un ancho exterior wt de una porción adyacente del tubo de vertido 5 en la posición de almacenamiento. Por lo tanto, para retirar la boquilla de vertido 5 en una dirección hacia el exterior se requiere que se ejerza una fuerza sustancial para doblar las paredes opuestas del hueco 14, de modo que normalmente se impide que la boquilla de vertido 5 se desprenda inadvertidamente de la posición de almacenamiento. Preferiblemente, la boquilla de vertido 5 también está ligeramente sujeta en el hueco 14, de modo que también se contrarresta el desprendimiento involuntario en dirección hacia arriba.

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Un envase (1) que comprende un cuerpo (2) de material polimérico para almacenar productos fluidos y una boquilla de vertido (3) con una porción de conexión (4) y un tubo de vertido (5) que sobresale de la porción de conexión, en el que un canal de vertido (6) se extiende a través de la porción de conexión y el tubo de vertido, y donde la porción de conexión (4) tiene una pared cilíndrica que tiene un eje central (17),
en donde el cuerpo del envase (2) comprende un cuello (7) que delimita un pasaje (8) hacia un espacio (9) interno del cuerpo del envase y una porción (10) de almacenamiento de fluidos debajo del cuello cuando el envase está en posición vertical, teniendo el cuello (7) al menos una protuberancia (11) o hueco para acoplarse a un cierre y a la porción (4) de conexión de la boquilla de vertido (3) con el canal de vertido en comunicación fluida con el pasaje del cuello,
en donde la porción de almacenamiento de fluido (10) tiene una porción de pared (12) ubicada lateralmente hacia afuera en relación con el cuello (7) y una porción de hombro (13) que se extiende desde el cuello (7) hasta la porción de pared (12),
en donde se forma un hueco (14) en la porción del hombro (13), estando abierto el hueco (14) en dirección horizontal (15) hacia afuera, y
en donde la boquilla de vertido (3) en una posición de almacenamiento está dispuesta parcialmente en el hueco (14) con la porción de conexión (4) ubicada al menos parcialmente por encima de la porción del hombro (13),
caracterizado porque:
dicho hueco (14) se forma adicionalmente en la porción de pared (12) adyacente a la porción de hombro (13),
en dicha posición de almacenamiento, la boquilla de vertido (3) está dispuesta adicionalmente parcialmente en el hueco (14) con el tubo de vertido (5) al menos parcialmente empotrado en la porción de pared (12), y
el tubo de vertido (5) se extiende desde la porción de conexión (4) en una dirección con un ángulo (a) divergente con respecto al eje central (17) de la porción de conexión (4), donde el tubo de vertido (5) diverge del eje central (17) de la porción de conexión (4) en dirección hacia el exterior cuando la boquilla de vertido (3) está en la posición de almacenamiento.
2. Un envase (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la boquilla de vertido (3) en la posición de almacenamiento está dispuesta con la porción de conexión (4) al menos parcialmente empotrada en la porción de hombro (13).
3. Un envase (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde el cuerpo (2) está moldeado por soplado a partir de una preforma moldeada por inyección de un material polimérico de Tereftalato de polietileno (PET).
4. Un envase (1) de acuerdo con la reivindicación 3, en donde al menos una porción sustancial de la porción de almacenamiento de fluido (10) está formada por material de pared endurecido por deformación.
5. Un envase (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las protuberancias y/o los huecos del cuello (7) forman una rosca exterior para acoplarse con una rosca interior de la porción de conexión (4) de la boquilla de vertido (3).
6. Un envase (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la abertura (18) del hueco (14) en la porción del hombro (13) y en la porción de pared (12) en la dirección horizontal (15) hacia afuera tiene al menos parcialmente un ancho (wo) menor que un ancho exterior (wt) de una porción adyacente del tubo de vertido (5) en la posición de almacenamiento.
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