ES2949274T3 - Base inferior del recipiente provista de un arco bicóncavo - Google Patents
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Abstract
Un recipiente (1) hecho de plástico que tiene un eje principal (X) estando provisto de un cuerpo (5) y una base inferior (6) que se extiende desde un extremo inferior del cuerpo (5), comprendiendo la base inferior (6): - - un asiento periférico (7) que define un plano de colocación (8); - - un arco cóncavo (10) que se extiende desde la periferia de una zona central (11) de la base inferior (6) hasta el asiento periférico (7), teniendo dicho arco cóncavo (10) una forma general redondeada con una concavidad torneada hacia el exterior del contenedor (1); - - una serie de ranuras principales de refuerzo (13) que se extienden radialmente desde la zona central (11) hasta al menos el asiento periférico (7). El arco cóncavo (10) tiene dos regiones concéntricas anularmente tangencialmente continuas, es decir, una región central (15) y una región periférica (16), estando dichas regiones anularmente tangencialmente concéntricas en continuidad entre sí y presentando dos radios de curvatura diferentes, el periférico región (16) que tiene un radio de curvatura menor que el de la región central (15). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Base inferior del recipiente provista de un arco bicóncavo
Campo de la invención
La invención se refiere a mejoras introducidas en recipientes, en particular botellas o tarros, obtenibles por soplado, soplado o estirado-soplado de preformas de material termoplástico como PET (tereftalato de polietileno), PE (polietileno), PEF (furanoato de polietileno) u otro material termoplástico adecuado.
Antecedentes
La fabricación de recipientes por soplado consiste normalmente en introducir, en un molde con la impresión del recipiente, una preforma previamente calentada a una temperatura superior a la temperatura de transición vítrea del material, e inyectar en la preforma un fluido (en particular un gas como el aire, pero también puede ser un fluido incompresible como el agua) a presión. El soplado puede completarse con un estiramiento preliminar de la preforma por medio de una varilla deslizante.
La doble orientación molecular (bi-orientación) que experimenta el material durante el soplado (axial y radial, respectivamente paralela y perpendicular al eje general del recipiente) confiere cierta rigidez estructural al recipiente.
Tales recipientes tienen un cuerpo que se extiende entre, en la parte superior, un cuello y, en la parte inferior, una base adaptada para soportar sin deformación marcada la presión hidrostática debida a la columna de líquido que se eleva por encima de ellos.
Los recipientes destinados a contener un líquido sin gas (por ejemplo, las botellas destinadas a contener agua potable) están provistos, en la mayoría de los casos, de una base inferior redondeada en forma general de casquete esférico con una concavidad vuelta hacia el exterior y de altura relativamente pequeña. Dichas bases suelen estar provistas de nervaduras sustancialmente radiales que se distribuyen alrededor de un rebaje central; dichas nervaduras pueden tener diversas formas y, opcionalmente, pueden extenderse hasta la parte inferior de la pared del cuerpo para reforzar la base (zona periférica en la que la base descansa sobre un soporte).
Dichas bases, además de soportar la presión hidrostática debida a la columna de líquido que se eleva sobre ellas, deben ofrecer una resistencia suficiente para soportar cualquier esfuerzo adicional, aunque sea pequeño, que pueda deberse, por ejemplo, a un exceso de presión interna debido a las condiciones de almacenamiento.
En efecto, cuando el recipiente se almacena con mucho calor, típicamente cuando se almacena sobre un palé al aire libre a pleno sol, la temperatura del contenido puede alcanzar o superar los 50°C., y el aumento de presión provocado por la expansión del contenido supera el umbral a partir del cual la base se invierte. El recipiente se vuelve entonces inestable, con el consiguiente riesgo de colapso de todo el palé.
Del mismo modo, cuando el recipiente se almacena en un refrigerador a temperaturas a las que se congela el contenido, la expansión inducida por la solidificación puede provocar la inversión de la base inferior, con lo que el recipiente se vuelve inestable.
Además de los problemas mencionados, los fabricantes de recipientes termoplásticos como el PET buscan constantemente aligerar los recipientes, lo que se refleja, entre otras cosas, en un aligeramiento de las bases de los recipientes. Por esta razón, las bases de los recipientes que tienen formas que eran satisfactorias hace algunos años ya no son adecuadas, debido a la reducción perceptible de la cantidad de material utilizado y no lo es.
Se han previsto soluciones que proponen aumentar la resistencia mecánica de las bases inferiores, pero este artificio, aunque eficaz, requiere a la vez un aumento de material, incompatible con las exigencias de aligeramiento antes mencionadas, y una presión de soplado elevada que reduce así la soplabilidad (es decir, la capacidad del recipiente para ser formado por soplado) del recipiente.
El documento US2014/175043 A1 divulga un recipiente de plástico que tiene un cuerpo principal con una pared periférica que se extiende alrededor en una dirección circunferencial del recipiente de plástico, y una base de recipiente contigua al cuerpo principal que tiene una región central y una pluralidad de nervaduras de refuerzo. Las nervaduras parten de la región central y se extienden en la dirección de la pared circunferencial. Una región de base se extiende desde la región central hasta una superficie de base real. La región de la base está curvada hacia dentro como una cúpula.
El documento US 3935955 A propone una estructura de fondo para botellas de plástico (adecuadas para contener bebidas carbonatadas) en la que la superficie exterior de la estructura de fondo está formada por una porción central cóncava en forma de cúpula y varias porciones radiales de pie que se extienden axialmente hacia fuera. El perfil radial de cada porción de pie es una curva que se funde con la porción de cúpula y con la pared lateral del recipiente y que
comprende una pluralidad de arcos tangenciales en serie. También se divulga un molde mejorado para formar dichas estructuras de fondo.
El documento US 2015/136727 A divulga un recipiente hecho de plástico, provisto de un cuerpo y con un fondo que se extiende desde un extremo del cuerpo, teniendo el fondo una base periférica que define un plano de base, una zona central en un área interior del fondo que rodea un granulado y que corresponde a una zona de inyección del material de una preforma utilizada para producir el recipiente, un arco cóncavo que se extiende desde la zona central hasta la base periférica, una serie de ranuras principales de refuerzo que se extienden radialmente desde la zona central hasta al menos la base periférica. El arco tiene dos regiones concéntricas, incluyendo una región central y una región periférica, separadas por un escalón axial medio que se extiende anularmente de forma continua alrededor de la zona central, de manera que la región central está elevada con respecto a la región periférica.
Los fabricantes llevan varios años trabajando para encontrar el mejor compromiso entre ligereza, rigidez y resistencia de los recipientes. Una opción es trabajar en la optimización de la estructura y la geometría de la base del recipiente, pero las soluciones propuestas por el estado de la técnica no siempre son satisfactorias.
Por lo tanto, un primer objetivo de la presente invención es proponer un recipiente cuya estructura y geometría optimizadas de la base le confieran un buen compromiso entre soplabilidad, ligereza y rigidez.
Un segundo objetivo es proponer un recipiente cuya base ofrezca una buena resistencia a la inversión, al abollado (deformación local no reversible) y a la paletización, y que, en condiciones elevadas de presión y/o de volumen interno, permanezca estable.
Resumen de la invención
A este respecto, la invención proporciona un recipiente según la reivindicación 1, siendo dicho recipiente de plástico y comprendiendo un cuerpo y una base inferior en la que la base inferior tiene un arco cóncavo que presenta dos regiones concéntricas anulares tangencialmente continuas, teniendo una de dichas regiones un radio de curvatura menor que la otra.
En efecto, la base inferior del recipiente de la invención comprende una base periférica que define un plano de colocación; un arco cóncavo que se extiende desde la periferia de una zona central de la base inferior hasta la base periférica, teniendo dicho arco cóncavo una forma general redondeada con una concavidad vuelta hacia el exterior del recipiente; y una serie de ranuras principales de refuerzo que se extienden radialmente desde la zona central hasta al menos la base periférica. Según la invención, el arco cóncavo presenta dos regiones anulares concéntricas tangencialmente continuas, es decir, una región central y una región periférica, estando dichas regiones anulares concéntricas tangencialmente continuas en continuidad entre sí y presentando dichas regiones dos radios de curvatura diferentes, teniendo la región periférica un radio de curvatura menor que el de la región central.
La base inferior propuesta permite proponer botellas con prestaciones superiores a las botellas probadas actualmente en el mercado. Dichas prestaciones superiores incluyen la resistencia a la abolladura, la resistencia a la presión interna y la estabilidad de los palés.
Se pueden proporcionar varias características estructurales adicionales a la base inferior del recipiente reivindicado. Estas características adicionales pueden proporcionarse solas o combinadas.
Por ejemplo, la región central del arco cóncavo tiene una altura que se define como la altura entre el plano de colocación y la intersección virtual de la región central del arco cóncavo y el eje principal del recipiente.
Más concretamente, dicha altura de la región central del arco cóncavo puede estar comprendida entre 3 mm y 10 mm.
Según otra característica, la región central del arco cóncavo tiene un radio de curvatura que tiene su centro en el eje principal del recipiente.
Además de las características anteriores, el radio de la región periférica del arco cóncavo está comprendido en el intervalo de 3 mm a 8 mm. El centro del círculo que presenta dicho radio puede no estar centrado en el plano de base.
Esta región periférica del arco cóncavo participa en el aumento de la rigidez de la base inferior para pequeñas presiones internas inducidas por el calor durante el almacenamiento o el transporte.
En particular, la base periférica de la base inferior del recipiente de la invención comprende una anchura comprendida entre 0,7 mm y 5 mm. Estos valores de la anchura de la base periférica son más pequeños que los valores habituales encontrados en la base inferior del arte. Esta característica participa a la resistencia de la base de fondo a la inversión debida a la presión interna.
Según una posible opción, las principales ranuras de refuerzo de la base inferior tienen una curvatura tangencialmente continua y concéntrica a las regiones central y periférica del arco cóncavo.
Este tipo de disposición permite obtener mejores rendimientos que las bases actuales probadas para una prueba de carga superior de 5 mm de deflexión. Las prestaciones mejoran entre un 10% y un 15%.
También mejora la resistencia a la abolladura y la resistencia a la presión, por ejemplo, para una presión de hasta 1 bar.
Como característica adicional, las ranuras principales de refuerzo tienen una profundidad comprendida entre 1,5 mm y 3,5 mm.
Las ranuras principales de refuerzo con la profundidad propuesta permiten empujar los límites de ruptura de las ranuras cuando se aplica presión. Se han obtenido mejores resultados en comparación con la base inferior ensayada, con una puntuación de 25 %.
Según una característica estructural adicional, las ranuras de refuerzo principales tienen un ángulo abierto comprendido entre 40° y 80°.
Según otra posible característica, la base inferior del recipiente reivindicado comprende ranuras de refuerzo intermedias que se interponen entre dos ranuras de refuerzo principales.
El uso de ranuras intermedias de refuerzo permite disminuir la superficie con estructura plana en la base, reforzando así la base inferior del recipiente para resistir la presión y las abolladuras.
Como disposición posible, las ranuras intermedias de refuerzo se extienden desde la región central del arco cóncavo hasta al menos la base periférica.
El hecho de que la base del fondo comprenda una superficie totalmente estructurada contribuye a evitar la inversión de la base del fondo y a resistir a la presión.
Como opción adicional, las ranuras de refuerzo principales y/o intermedias se extienden localmente sobre la base periférica y se elevan sobre la base inferior del recipiente hasta el cuerpo del recipiente.
Esta característica permite tener una buena resistencia a la abolladura lateral.
Más concretamente, las ranuras de refuerzo principales y/o intermedias se elevan hasta el cuerpo del recipiente hasta una altura comprendida en el intervalo de 9 a 15 mm con respecto al plano de colocación.
Otra característica del recipiente reivindicado es que la zona central tiene una forma semiesférica con un radio de 8 a 15 mm centrado en el eje del recipiente y una altura con respecto al plano de colocación comprendida entre 6 y 16 mm.
La zona central con las dimensiones de radio propuestas permite romper el material amorfo situado en el extremo inferior de la preforma durante el proceso de moldeo por soplado y, por lo tanto, participa en una mejor distribución del material plástico durante la operación de orientación doble (estirado y soplado). Esto tiene un efecto directo en la puntuación obtenida durante las pruebas de caída realizadas en el recipiente.
Se pueden proporcionar diversas características adicionales a la presentada, solas o en combinación con las características reivindicadas propuestas.
Breve descripción de los dibujos
La invención se describe con más detalle haciendo referencia a los siguientes ejemplos. Se apreciará que la invención reivindicada no pretende estar limitada en modo alguno por estos ejemplos.
Las realizaciones de la presente invención se describirán ahora, a modo de ejemplos, con referencia a las figuras adjuntas en las que:
La figura 1 es una vista general de un recipiente hecho de plástico;
La figura 2 es una vista inferior del recipiente de la figura. 1 que presenta una base inferior 
según la invención; La figura 3 es una vista en perspectiva que muestra el fondo del recipiente de la figura 2;
La figura 4 es una vista frontal de la base inferior del recipiente de las figuras. 2 y 3;
La figura 5 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea A-A, de la base inferior de la figura 4; La figura 6 es una vista simplificada en sección transversal del arco cóncavo de la base inferior de las figuras 2 y 3.
La figura 7 es una vista detallada en sección transversal de las principales ranuras de refuerzo de la base inferior de las figuras. 2 y 3.
Descripción detallada
Tal como se utilizan en esta especificación, las palabras "comprende", "que comprende", y palabras similares, no deben interpretarse en un sentido exclusivo o exhaustivo. En otras palabras, se entiende que incluyen, pero no se limitan a.
Cualquier referencia a documentos del estado de la técnica en esta especificación no debe considerarse como una admisión de que dicho estado de la técnica es ampliamente conocido o forma parte del conocimiento general común en el campo.
Figura 1 muestra una vista general de un recipiente 1, una botella en este caso, producido por moldeo por estiradosoplado de una preforma hecha de material termoplástico, por ejemplo PET (tereftalato de polietileno) o PEF (polietileno-furanoato).
Dicho recipiente 1 comprende, en un extremo superior, un cuello 2, provisto de una boca 3. En la prolongación del cuello 2, el recipiente 1 comprende en su parte superior un hombro 4 que se ensancha en dirección opuesta al cuello 2, estando dicho hombro 4 prolongado por una pared lateral o cuerpo 5, de forma generalmente cilíndrica en revolución alrededor de un eje principal X del recipiente 1.
El recipiente 1 comprende además un fondo 6 que se extiende, en dirección opuesta al cuello 2, desde un extremo inferior del cuerpo 5. El fondo 6 comprende una base periférica 7 en forma de cresta anular que se extiende sustancialmente en sentido axial en la prolongación del cuerpo 5. La base 7 termina en un plano de colocación 8 (también llamado plano de base) perpendicular al eje X del recipiente 1, dicho plano de base 8 define el extremo inferior del recipiente 1 y permite asentarlo en posición vertical sobre una superficie plana.
La base periférica 7 tiene una anchura comprendida entre 0,7 mm y 5 mm. Este ancho de la base periférica 7 es menor que los valores habituales de ancho de base para una base inferior. Esta anchura específica de la base periférica 7 participa en el aumento de la resistencia de la base inferior 6 a la inversión debida a la presión. Esta característica también es específicamente visible en la figura 6.
En la Figura 1, D designa el diámetro del recipiente 1 colocado sobre el plano de base 8, el término "diámetro" abarca no sólo el caso (ilustrado) en el que el recipiente 1 (y por tanto el fondo 6) tiene un contorno circular, sino también un caso en el que el recipiente 1 tendría un contorno poligonal (por ejemplo cuadrado), en cuyo caso el término "diámetro" designaría el diámetro del círculo en el que se inscribe dicho polígono.
Las figuras 2 a 7 se describirán conjuntamente en la parte siguiente.
Las figuras 2 y 3, que presentan una vista inferior y una vista en perspectiva de la base inferior del recipiente de la figura 1 integrando las características de la invención, muestran la base de fondo 6 que comprende desde su parte periférica 7 hasta su centro : la base periférica 7, ya descrito, un arco cóncavo 10, una zona central 11 también llamada de empuje y un gránulo amorfo 12 resultante de la formación de la preforma y situado en su centro.
La zona central 11 tiene una forma semiesférica con un radio de 8 a 15 mm y una altura con respecto al plano de colocación 8 comprendida en el intervalo de 6 a 16 mm.
Como ya se ha presentado, la zona central 11 tiene la función de participar en una mejor repartición del material plástico (especialmente el material plástico amorfo) en la base inferior durante el proceso de biorientación.
En el centro de la zona central 11 está situado el gránulo amorfo 12, también llamada punto de inyección, que corresponde a la zona de inyección del material de la preforma utilizada para fabricar el recipiente y puede servir como función de centrado durante la conformación del recipiente 1 por soplado.
El arco cóncavo 10 tiene una forma general redondeada. Tiene la forma de una cúpula sustancialmente esférica con la concavidad vuelta hacia el exterior del recipiente 1 en ausencia de tensión, es decir, en ausencia de contenido en el recipiente 1. El arco 10 se extiende desde la base 7, hasta la zona central 11 del fondo 6 formando un saliente que se proyecta hacia el interior del recipiente 1.
De acuerdo con la invención y de forma visible en las figuras, y más particularmente en las figuras 2, 4 y 6, el arco 10 presenta dos regiones concéntricas anulares tangencialmente continuas. Dichas dos regiones concéntricas son:
- una región central anular 15, que rodea la zona central 11 de la base inferior 6; y
- una región periférica anular 16, que rodea la región central 15 y es continua con dicha región central 15.
Las dos regiones concéntricas 15 y 16 son anularmente tangentes y en continuidad. Tienen dos radios de curvatura diferentes.
Como se presenta en la figura 6, que presenta una vista simplificada en sección transversal del arco cóncavo 10 (sin las ranuras de refuerzo 13 y 14), se pueden visualizar las dos regiones concéntricas 15 y 16 en las que la región periférica 16 tiene un radio de curvatura menor que el de la región central 15.
La región central 15 del arco cóncavo 10 tiene un radio de curvatura que tiene su centro en el eje principal del recipiente.
La región central 15 del arco cóncavo tiene una altura que se define como la altura entre el plano de colocación y la intersección virtual de la región central 15 del arco cóncavo y el eje principal X del recipiente. Esta altura puede estar comprendida entre 3 mm y 10 mm.
El radio de curvatura de la región periférica 16 del arco cóncavo está comprendido entre 3 mm y 8 mm. El centro del círculo que presenta dicho radio puede no estar centrado en el plano de base 8.
La presencia de la región periférica 16, en lugar de un escalón como se utiliza habitualmente, permite una mejor soplabilidad gracias a un mejor "marcado": durante el soplado del recipiente, el termoplástico fluye mejor y entra más fácilmente en contacto con el molde.
La región periférica 16 del arco cóncavo participa así en la rigidización de la base inferior frente a la presión adicional debida al calor durante el almacenamiento o el transporte.
En condiciones de alta presión interna, el contenido del recipiente ejerce una presión sobre la base inferior 6 que tiende a colapsarse. El arco cóncavo 10 con las regiones central 15 y periférica 16 mejora la resistencia al inducir una rigidización del arco cóncavo 10 en su región medial.
En caso de que la presión sea demasiado alta, la deformación de la base inferior 6 en la ubicación del arco cóncavo 10 se limita a la región periférica 16. La región periférica 16 se deformará hacia el plano de colocación 8 y volverá a unirse a la superficie de la base periférica 7, pero la función de la región central 15 del arco cóncavo 10 se conserva. Como puede verse en las figuras, y en particular en las figuras 2 y 3, la base inferior 6 comprende una serie de ranuras de refuerzo principales 13. Dichas ranuras de refuerzo principales 13 son huecas hacia el interior del recipiente 1, y que se extienden radialmente desde una zona central 11 hasta al menos la base periférica 7. Según una realización preferida, ilustrada en las figuras, las ranuras principales de refuerzo 13 se extienden más allá de la base 7, elevándose lateralmente sobre una parte inferior del cuerpo 5 del recipiente 1.
En otras palabras, las ranuras principales 13 se extienden radialmente sobre la totalidad del arco 10, sobre la base periférica 7 y sobre una parte del cuerpo 5. Por lo tanto, se entenderá que el plano de base 8 es discontinuo porque se interrumpe en cada ranura principal 13. En el presente ejemplo, hay cinco ranuras principales 13, pero este número podría ser mayor, concretamente seis o siete para un recipiente con un volumen diferente.
Como puede verse en la figura 7, las ranuras principales de refuerzo 13 presentan una curvatura tangencialmente continua y concéntrica a las regiones central 15 y periférica 16 del arco cóncavo 10..
La continuidad de la resistencia mecánica de la ranura de refuerzo principal está entonces asegurada.
En la presente realización propuesta de la invención, las ranuras de refuerzo principales 13 tienen una profundidad comprendida en el intervalo de 1,5 mm a 3,5 mm y un ángulo abierto comprendido en el intervalo de 40° a 80°. El rango angular propuesto del ángulo abierto asegura una buena soplabilidad de las ranuras de refuerzo principales durante el proceso de soplado.
Según una realización preferida, la base 6 está provista además de una serie de ranuras intermedias de refuerzo 14 situadas entre las ranuras principales 13, y que se extienden localmente sobre el arco cóncavo 10 de tal manera que también contribuyen a rigidizar la base inferior 6. Como se representa en las figuras 2 y 3, las ranuras de refuerzo intermedias 14 se extienden desde la región central 15 del arco cóncavo 10 hacia el exterior más allá de la base periférica 7, elevándose lateralmente sobre una parte inferior del cuerpo 5, al igual que las ranuras de refuerzo principales 13.
Como otra realización no representada, las ranuras de refuerzo intermedias 14 pueden extenderse desde la región central 15 hasta la base periférica 7 sin extenderse sobre él.
En la presente realización propuesta de la invención, las ranuras de refuerzo intermedias 14 se interponen cada una entre dos ranuras de refuerzo principales 13.
Tanto las ranuras de refuerzo principales 13 como las intermedias 14 se elevan hasta el cuerpo 5 del recipiente a una altura comprendida dentro del intervalo de 9 a 15 mm con respecto al plano de colocación 8.
La figura 5 que es una sección transversal de la base según la invención (como se presenta en las figuras 2 y 3) a lo largo de la línea A-A de la figura 4 muestra, el punto de inyección 12, la zona central 11 y el arco cóncavo 10 con el arco cóncavo 10 comprendiendo dos regiones concéntricas anulares tangencialmente continuas: las regiones central 15 y periférica 16.
La sección transversal también muestra una de las ranuras de refuerzo principales 13 y una de las ranuras de refuerzo intermedias 14. Se representa claramente la diferencia de posición, geometría y forma de las ranuras de refuerzo principales 13 y de las ranuras de refuerzo intermedias 14
El recipiente 1 provisto de la base inferior 6 propuesta ofrece un buen compromiso entre las prestaciones mecánicas (es decir, la capacidad del recipiente 1 de resistir deformaciones por sí solo y cuando está paletizado y, cuando se producen, de sufrirlas de forma controlada) y la soplabilidad (es decir, la capacidad del recipiente 1 de formarse por soplado).
Como ya se ha mencionado, la resistencia del recipiente y de la botella a la deformación (inversión y/o abolladura) y a la rotura es esencial para garantizar la estabilidad del producto y evitar pérdidas durante el transporte, pero también para garantizar que no se produzcan efectos negativos en la satisfacción del consumidor durante la manipulación y el consumo de la botella. En este contexto, la base inferior del recipiente y de la botella desempeña un papel fundamental, en particular en lo que se refiere a la estabilidad y resistencia de la botella.
Pruebas comparativas sobre la estabilidad del palé y la resistencia a la abolladura
El objetivo del estudio es cuantificar el impacto del peso y el tipo de base de la botella en el rendimiento global (por ejemplo, la resistencia) de una botella cilíndrica de PET de 12 g con un volumen de 50 cl, así como en una botella cilíndrica de PET de 25,5 g con un volumen de 1,5 l.
Las pruebas se han realizado con botellas convencionales, es decir, con botellas que no se consideran ligeras, pero, debido a la linealidad del rendimiento en función del peso del plástico utilizado para formar la botella, los resultados obtenidos en estas pruebas comparativas pueden extrapolarse a las bases ligeras.
En cuanto al rendimiento global de la base, se prestó especial atención a la estabilidad de los palés y se evaluó la resistencia a las abolladuras durante el transporte.
Se compararon cuatro tipos de bases: Helio, V3, Base S de la competencia y Base propuesta (V4) según la invención.
Helio, V3 y Base S son bases de fondo que se encuentran actualmente en el mercado.
Se construyó una paleta completa, con todas las botellas producidas con la base dada,
Para cada botella de la paleta, se realizó un control visual de las siguientes características:
- deformación lateral y abolladura,
- deformación y abolladura centrales,
- botella angulosa, inclinada
- la botella ya no estaba de pie,
La siguiente tabla representa los porcentajes de botellas con defectos en un palé completo para ambos probados.
Como puede verse en la tabla anterior, la base inferior propuesta (V4) funciona mejor que las otras bases probadas para botellas con dos volúmenes diferentes (50 cl y 1,5 l) para todas las características probadas. Hay que reconocer plenamente la optimización propuesta inicialmente.
Aunque la invención se ha descrito a modo de ejemplo, debe apreciarse que pueden realizarse variaciones y modificaciones sin apartarse del alcance de la invención que se define en las reivindicaciones.
Referencias
Eje X del recipiente
1 Recipiente
2 cuello
3 boca
4 hombro
5 cuerpo
6 base inferior
7 base periférica
8 plano de colocación
10 arco cóncavo
11 zona central (empuje hacia arriba)
12 gránulo amorfo
13 ranuras de refuerzo principales
14 ranuras intermedias de refuerzo
15 región central del arco cóncavo
16 región periférica del arco cóncavo
D Diámetro base
Claims (13)
1. Recipiente (1) de plástico con un eje principal (X) provisto de un cuerpo (5) y una base inferior (6) que se extiende desde un extremo inferior del cuerpo (5); la base inferior (6) comprende:
- una base periférica (7) que define un plano de colocación (8);
- un arco cóncavo (10) que se extiende desde la periferia de una zona central (11) de la base inferior (6) hasta la base periférica (7), teniendo dicho arco cóncavo (10) una forma general redondeada con una concavidad vuelta hacia el exterior del recipiente (1)
- una serie de ranuras principales de refuerzo (13) que se extienden radialmente desde la zona central (11) hasta al menos la base periférica (7),
caracterizado porque el arco cóncavo (10) presenta dos regiones concéntricas anulares tangencialmente continuas, es decir, una región central (15) y una región periférica (16), estando dichas regiones concéntricas anulares tangencialmente continuas en continuidad entre sí y presentando dos radios de curvatura diferentes, teniendo la región periférica (16) un radio de curvatura menor que el de la región central (15).
2. Recipiente según la reivindicación 1, caracterizado porque la región central (15) del arco cóncavo (10) tiene una altura comprendida en el intervalo de 3 mm a 10 mm, definiéndose dicha altura como la distancia entre el plano de colocación (8) y la intersección virtual de la región central (15) del arco cóncavo (10) y el eje principal (X) del recipiente
3. Recipiente según una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la región central (15) del arco cóncavo (10) tiene un radio de curvatura que tiene su centro en el eje principal (X) del recipiente (1).
4. Recipiente según una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado en que el radio de curvatura de la región periférica (16) del arco cóncavo (10) está comprendido en el intervalo de 3 mm a 8 mm.
5. Recipiente según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la base periférica (7) tiene una anchura comprendida entre 0,7 mm y 5 mm.
6. Recipiente según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque, en una sección transversal radial, las ranuras principales de refuerzo (13) tienen una curvatura tangencialmente continua y concéntrica a las regiones central (15) y periférica (16) del arco cóncavo (10).
7. Recipiente según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las ranuras principales de refuerzo (13) tienen una profundidad comprendida en el intervalo de 1,5 mm a 3,5 mm.
8. Recipiente según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado en que las ranuras de refuerzo principales (13) tienen un ángulo abierto comprendido en el intervalo de 40° a 80°.
9. Recipiente según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque comprende además ranuras de refuerzo intermedias (14) que están interpuestas cada una entre dos de las ranuras de refuerzo principales (13).
10. Recipiente según la reivindicación 9, caracterizado porque las ranuras de refuerzo intermedias (14) se extienden desde la región central (15) del arco cóncavo (10) hasta al menos la base periférica (7).
11. Recipiente según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 y/o según una cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado en que las ranuras de refuerzo principales (13) y/o intermedias (14) se extienden localmente sobre la base periférica (7) y ascienden sobre la base inferior (6) del recipiente hasta el cuerpo (5) del recipiente.
12. Recipiente según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque las ranuras de refuerzo principales (13) y/o intermedias (14) se elevan hasta el cuerpo (5) del recipiente a una altura comprendida dentro del intervalo de 9 a 15 mm con respecto al plano de colocación (8).
13. Recipiente según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la zona central (11) tiene una forma semiesférica con un radio de 8 a 15 mm y tiene una altura con respecto al plano de colocación (8) comprendida en el intervalo de 6 a 16 mm.
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