JPH07108705B2 - 耐圧容器 - Google Patents
耐圧容器Info
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- JPH07108705B2 JPH07108705B2 JP25689891A JP25689891A JPH07108705B2 JP H07108705 B2 JPH07108705 B2 JP H07108705B2 JP 25689891 A JP25689891 A JP 25689891A JP 25689891 A JP25689891 A JP 25689891A JP H07108705 B2 JPH07108705 B2 JP H07108705B2
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- JP
- Japan
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- container
- valley
- recess
- center
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐圧性に優れた自立型
耐圧容器に関する。
耐圧容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス含有飲料等の容器は耐内圧性の大き
いことが要求される。そのため強度の大きいポリエチレ
ンテレフタレートのような飽和ポリエステル樹脂を用い
て二軸延仲ブロー成形した容器が使用されている。
いことが要求される。そのため強度の大きいポリエチレ
ンテレフタレートのような飽和ポリエステル樹脂を用い
て二軸延仲ブロー成形した容器が使用されている。
【０００３】このような容器は底部が半球殻状となり、
耐内圧性は向上するが、自立出来ない。そのため別に成
形したベースカップを装着し、ホットメルト型接着剤を
用いて固着し自立性を与えている。しかしながらこのよ
うなベースカップの使用は、別途ベースカップを成形し
なければならないこと、装着固定を行なう必要があるこ
と、容器の重量が大きく、形状も大形化すること、容器
の底部が見えないため需要者は底に澱等の異物が存在し
ないことを確認出来ないこと、容器底部がベースカップ
でシールされるためピンホールテストが出来ないこと等
多くの欠点があった。
耐内圧性は向上するが、自立出来ない。そのため別に成
形したベースカップを装着し、ホットメルト型接着剤を
用いて固着し自立性を与えている。しかしながらこのよ
うなベースカップの使用は、別途ベースカップを成形し
なければならないこと、装着固定を行なう必要があるこ
と、容器の重量が大きく、形状も大形化すること、容器
の底部が見えないため需要者は底に澱等の異物が存在し
ないことを確認出来ないこと、容器底部がベースカップ
でシールされるためピンホールテストが出来ないこと等
多くの欠点があった。
【０００４】このような問題からベースカップを使用し
ない特公昭６１−９１７０号公報に記載された容器が提
案された。この容器は底面を、中心から外側に向かって
上昇傾斜した谷線によって等中心角で奇数等分し、前記
中心に関して該谷線に対向して他の２本の谷線にはさま
れた部分を、前記両側の谷線を底辺とする両傾斜側面が
前記谷線を延長した稜線を形成しかつ先端を切取って平
坦な底面を形成した三角錐台形状に突出させて脚部とし
た２軸延伸成形耐圧壜体、である。ここに言う稜線と
は、谷によって分割された個々の底面を指している。つ
まり分割された底面は中心に関し対向する谷面と連続し
て上方に上昇する変曲しない面を形成するのである。こ
の容器の特徴は谷線を含んだ各稜線は折れ曲らず、途中
で反転することのない、ほぼ単一方向に単純湾曲した形
状であり、分割されてはいるが底全体としては半球殻状
の性能を維持せんとするものである。しかしこの容器も
耐圧性が充分でない。
ない特公昭６１−９１７０号公報に記載された容器が提
案された。この容器は底面を、中心から外側に向かって
上昇傾斜した谷線によって等中心角で奇数等分し、前記
中心に関して該谷線に対向して他の２本の谷線にはさま
れた部分を、前記両側の谷線を底辺とする両傾斜側面が
前記谷線を延長した稜線を形成しかつ先端を切取って平
坦な底面を形成した三角錐台形状に突出させて脚部とし
た２軸延伸成形耐圧壜体、である。ここに言う稜線と
は、谷によって分割された個々の底面を指している。つ
まり分割された底面は中心に関し対向する谷面と連続し
て上方に上昇する変曲しない面を形成するのである。こ
の容器の特徴は谷線を含んだ各稜線は折れ曲らず、途中
で反転することのない、ほぼ単一方向に単純湾曲した形
状であり、分割されてはいるが底全体としては半球殻状
の性能を維持せんとするものである。しかしこの容器も
耐圧性が充分でない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の容器は、使用中
に谷線の交叉する底中心部分は延伸が充分に出来ないこ
と等により強度が小さいため内圧により外方に膨出し変
形を生じストレスクラッキングを発生する原因となる。
また取扱い中に容器が落下すると着地時の内容物のバッ
クリングによりこの膨出部が更に膨らみ接地して割れる
事故が多発する。
に谷線の交叉する底中心部分は延伸が充分に出来ないこ
と等により強度が小さいため内圧により外方に膨出し変
形を生じストレスクラッキングを発生する原因となる。
また取扱い中に容器が落下すると着地時の内容物のバッ
クリングによりこの膨出部が更に膨らみ接地して割れる
事故が多発する。
【０００６】さらに、稜面の先端を切り取って平坦な底
面を形成するとこの面が接地面となりガス含有飲料を充
填すると内圧により、平坦面と稜面の接続部の変曲部分
が膨出し接地部分は底部中心側に移り、壜体は立てたと
き支える底面の円弧の直径が小さくなり自立安定性が悪
くなる欠点がある。本発明はこのような欠点を全て解決
した。
面を形成するとこの面が接地面となりガス含有飲料を充
填すると内圧により、平坦面と稜面の接続部の変曲部分
が膨出し接地部分は底部中心側に移り、壜体は立てたと
き支える底面の円弧の直径が小さくなり自立安定性が悪
くなる欠点がある。本発明はこのような欠点を全て解決
した。
【０００７】
【課題を解決した手段】本発明は、 「１． Ａ．飽和ポリエステル樹脂製の二軸延伸された
加圧容器１の底面を等中心角で奇数等分する、中心から
外側に向かって上昇傾斜した曲面となっている巾４ｍｍ
〜８ｍｍの谷底面５と、谷底面を挾む両側面６を有する
谷部４と、 Ｂ．容器の底中心に配設された容器内側に突出した、周
縁部から中心に向って緩やかにカーブする平滑な曲面か
らなり頂面でカーブが反転する球殼状の曲面で形成され
た厚肉の円形凹部９と、 Ｃ．ａ谷部によって、等中心角で奇数等分され、 ｂ接地部から底中心に向って上昇傾斜して延長し、底中
心に設けた凹部の容器内側に凸状に延長する上昇する球
殼状の曲面と方向を反転することなく連結した上昇傾斜
面と、 ｃ凹部頂点で反転して下降する球殻状の曲面と、 ｄ該反転して下降する球殼状の曲面と方向を反転して連
結した胴部下端２に向けて上昇する上昇傾斜面、 で形成された容器底面７と、 Ｄ．胴部下端部を、延長した谷部により区画して谷部側
面６と分割底面部８と胴部下端部により四角台形状とな
した脚部３と、 Ｅ．谷部によって等分割された各底面部の胴部につづく
立上がり部１０に配設した曲面部で形成した接地部と、 からなる自立型二軸延伸成形耐圧容器。 ２． 凹部９の周縁から胴部下端２に向って上昇傾斜す
る各谷部４と谷部により等分割された各底面部８とは、
底中心に配設された凹部９の周縁で凹部の頂点から周縁
に向ってゆるやかなカーブで下降する球殻状の凹部表面
と方向を反転して連結し、また立上がり部１０から底中
心に向って上昇傾斜する各谷部と谷部により等分割され
た各底面部とは、底中心に配設された凹部の周縁で凹部
の頂点から周縁に向ってゆるやかなカーブで下降する球
殻状の凹部表面と方向を反転しないで連結し、互いに一
体に連続して、上昇傾斜面と、反転して下降する球殼状
の曲面からなる容器底面を形成した、１項に記載された
自立型二軸延伸成形耐圧容器。」に関する。
加圧容器１の底面を等中心角で奇数等分する、中心から
外側に向かって上昇傾斜した曲面となっている巾４ｍｍ
〜８ｍｍの谷底面５と、谷底面を挾む両側面６を有する
谷部４と、 Ｂ．容器の底中心に配設された容器内側に突出した、周
縁部から中心に向って緩やかにカーブする平滑な曲面か
らなり頂面でカーブが反転する球殼状の曲面で形成され
た厚肉の円形凹部９と、 Ｃ．ａ谷部によって、等中心角で奇数等分され、 ｂ接地部から底中心に向って上昇傾斜して延長し、底中
心に設けた凹部の容器内側に凸状に延長する上昇する球
殼状の曲面と方向を反転することなく連結した上昇傾斜
面と、 ｃ凹部頂点で反転して下降する球殻状の曲面と、 ｄ該反転して下降する球殼状の曲面と方向を反転して連
結した胴部下端２に向けて上昇する上昇傾斜面、 で形成された容器底面７と、 Ｄ．胴部下端部を、延長した谷部により区画して谷部側
面６と分割底面部８と胴部下端部により四角台形状とな
した脚部３と、 Ｅ．谷部によって等分割された各底面部の胴部につづく
立上がり部１０に配設した曲面部で形成した接地部と、 からなる自立型二軸延伸成形耐圧容器。 ２． 凹部９の周縁から胴部下端２に向って上昇傾斜す
る各谷部４と谷部により等分割された各底面部８とは、
底中心に配設された凹部９の周縁で凹部の頂点から周縁
に向ってゆるやかなカーブで下降する球殻状の凹部表面
と方向を反転して連結し、また立上がり部１０から底中
心に向って上昇傾斜する各谷部と谷部により等分割され
た各底面部とは、底中心に配設された凹部の周縁で凹部
の頂点から周縁に向ってゆるやかなカーブで下降する球
殻状の凹部表面と方向を反転しないで連結し、互いに一
体に連続して、上昇傾斜面と、反転して下降する球殼状
の曲面からなる容器底面を形成した、１項に記載された
自立型二軸延伸成形耐圧容器。」に関する。
【０００８】本発明で使用する飽和ポリエステル樹脂と
しては、強度からみても、透明性からみても、またガス
バリヤ性からみてもポリエチレンテレフタレート樹脂が
最も適している。
しては、強度からみても、透明性からみても、またガス
バリヤ性からみてもポリエチレンテレフタレート樹脂が
最も適している。
【０００９】
【作用】本発明の特徴の１つである谷面について説明す
る。わかり易いように底の中央 部に設けた、容器内部に
突出する厚肉の凹部と谷面との連結を説明し、谷面がど
のように底を区画して特別の構造の底を形成するのかを
説明する。底中心部に設けた容器内部に突出する厚肉の
凹部の周縁から、胴下端部に向って上昇する部と谷部に
より分割された底面谷は凹部周縁との連結部では凹部が
頂点から下降する曲面を有するので、連結部で方向が反
転して上昇する傾斜面となるが凹部の曲面がゆるやかに
カーブする円弧状の曲面であるので反転する連結部も急
激な変曲点とならない。また厚肉の凹部の周縁から接地
部に下降する谷部と分割底面は凹部との連結部では反転
しないので変曲点のない下降傾斜面である。つまり谷部
と分割底面は凹部をその一部としてみれば接地部から凹
部の中心の頂部に向って上昇し、凹部の頂部で反転して
下降し、凹部の周縁で反転して胴部下端に向って上昇し
ていることになる。また、耐圧容器の底面を等中心角で
奇数等分する谷部には外側に向って上昇傾斜した曲面と
なっている谷底面を設けた。谷底面が巾の狭い線状であ
ると、ストレスクラッキングが発生するので巾を有する
谷底面とする必要がある。谷底面の巾は容器の大きさに
よって多少変るが最も多く使用されている９０ｍｍ〜１
００ｍｍ径の容器で巾４ｍｍ〜８ｍｍが好適である。こ
の径で２ｍｍ以下ではストレスクラッキングが発生し易
い。また巾が広すぎると接地部が小さくなり自立安定性
が悪くなる。脚部を等分して配置した容器は脚部の数が
偶数であると側面から力が加えられた時、その力の方向
に脚部が存在しないため倒れ易いが、奇数であると側面
と脚部が対向しているので倒れ難い利点がある。内圧に
より外部に膨出し易い底中心部に容器内に突出する厚肉
の球殻状の凹部を形成したので内圧により底部が外方に
膨出することが防止される。また底を形成する、厚肉凹
部を緩かにカーブする平滑な曲面とし、立上り部から凹
に向って上昇する谷部と分割底面の上昇傾斜面と凹部周
縁を上昇方向を反転することなく連結し、また凹部頂部
から下降する周縁から胴下端に向って上昇する谷部と分
割底面の凹部周縁の連結部の上昇方向の反転の変曲を緩
かとなし、底部を形成する曲面に急激な変曲が発生しな
いようにしたので急激な変曲によるストレスクラキッキ
ングの発生を防止した。 またこのような谷部により胴下
端部を区画したことにより谷部側面と分割底面と胴下端
部により脚部が形成され、自立することができる。
る。わかり易いように底の中央 部に設けた、容器内部に
突出する厚肉の凹部と谷面との連結を説明し、谷面がど
のように底を区画して特別の構造の底を形成するのかを
説明する。底中心部に設けた容器内部に突出する厚肉の
凹部の周縁から、胴下端部に向って上昇する部と谷部に
より分割された底面谷は凹部周縁との連結部では凹部が
頂点から下降する曲面を有するので、連結部で方向が反
転して上昇する傾斜面となるが凹部の曲面がゆるやかに
カーブする円弧状の曲面であるので反転する連結部も急
激な変曲点とならない。また厚肉の凹部の周縁から接地
部に下降する谷部と分割底面は凹部との連結部では反転
しないので変曲点のない下降傾斜面である。つまり谷部
と分割底面は凹部をその一部としてみれば接地部から凹
部の中心の頂部に向って上昇し、凹部の頂部で反転して
下降し、凹部の周縁で反転して胴部下端に向って上昇し
ていることになる。また、耐圧容器の底面を等中心角で
奇数等分する谷部には外側に向って上昇傾斜した曲面と
なっている谷底面を設けた。谷底面が巾の狭い線状であ
ると、ストレスクラッキングが発生するので巾を有する
谷底面とする必要がある。谷底面の巾は容器の大きさに
よって多少変るが最も多く使用されている９０ｍｍ〜１
００ｍｍ径の容器で巾４ｍｍ〜８ｍｍが好適である。こ
の径で２ｍｍ以下ではストレスクラッキングが発生し易
い。また巾が広すぎると接地部が小さくなり自立安定性
が悪くなる。脚部を等分して配置した容器は脚部の数が
偶数であると側面から力が加えられた時、その力の方向
に脚部が存在しないため倒れ易いが、奇数であると側面
と脚部が対向しているので倒れ難い利点がある。内圧に
より外部に膨出し易い底中心部に容器内に突出する厚肉
の球殻状の凹部を形成したので内圧により底部が外方に
膨出することが防止される。また底を形成する、厚肉凹
部を緩かにカーブする平滑な曲面とし、立上り部から凹
に向って上昇する谷部と分割底面の上昇傾斜面と凹部周
縁を上昇方向を反転することなく連結し、また凹部頂部
から下降する周縁から胴下端に向って上昇する谷部と分
割底面の凹部周縁の連結部の上昇方向の反転の変曲を緩
かとなし、底部を形成する曲面に急激な変曲が発生しな
いようにしたので急激な変曲によるストレスクラキッキ
ングの発生を防止した。 またこのような谷部により胴下
端部を区画したことにより谷部側面と分割底面と胴下端
部により脚部が形成され、自立することができる。
【００１０】二軸延伸成形した容器の底中心部付近は延
伸し難いので内圧により変形し易いから、この部分を厚
肉とするのであるが単に厚肉としたのでは内圧により次
第に外方に突出して来る。本発明者はこの問題を解決す
るため、この中心の厚肉部を容器外方に突出させて各谷
面と、谷面で等分割された各底面部をこの突出厚肉部周
縁で上昇方向を反転して下降させて容器の底面を形成し
研究したところ、耐内圧性は非常に改善されたが、やは
り時間の経過とともに厚肉部が容器外方に突出して来る
傾向がみられた。
伸し難いので内圧により変形し易いから、この部分を厚
肉とするのであるが単に厚肉としたのでは内圧により次
第に外方に突出して来る。本発明者はこの問題を解決す
るため、この中心の厚肉部を容器外方に突出させて各谷
面と、谷面で等分割された各底面部をこの突出厚肉部周
縁で上昇方向を反転して下降させて容器の底面を形成し
研究したところ、耐内圧性は非常に改善されたが、やは
り時間の経過とともに厚肉部が容器外方に突出して来る
傾向がみられた。
【００１１】そこで内圧による変形を防止するため、肉
厚部を容器の内側に突状とし、底中心部に底部からみて
凹となる凹部を形成した。この構造は底の中心に向って
上昇する各谷面と、谷部により等分割された各底面部と
が凹部の周縁で連結して上昇し凹部頂点で反転して、ゆ
るやかに下降する円弧状曲面を形成し、凹部となるの
で、凹部の形状がゆるやかにカーブする円弧状の曲面と
なり、その周縁の連結部で谷面や分割底面が上昇、下降
方向を反転させる場合も急激な変曲を行わないので、ス
トレスクラッキングの発生もなく、凹部付近の延伸も充
分に行なわれ、耐内圧性が非常に大きくなる。そして内
圧による外方ヘの膨出も発生しない。また容器を落下し
た着地時のバックリングに対する強度も大きく外に膨ら
まないので接地破壊することはない。また本発明は、谷
底を線状でなく面状になしたので谷部により等分割され
た各底面部に続く胴部は延長した谷部により区画されて
谷側面と分割底面部と胴部下端部により四角台形状の脚
部となる。そして谷部により等分割された各底面部の胴
部に続く立上がり部を曲面となし、各立上がり部の曲面
を結ぶ仮想線が画く円状の容器底部最外周を接地部とし
たので容器は立てたとき底面の最大直径の円で支えられ
ることになるので自立安定性は最も良好となる。
厚部を容器の内側に突状とし、底中心部に底部からみて
凹となる凹部を形成した。この構造は底の中心に向って
上昇する各谷面と、谷部により等分割された各底面部と
が凹部の周縁で連結して上昇し凹部頂点で反転して、ゆ
るやかに下降する円弧状曲面を形成し、凹部となるの
で、凹部の形状がゆるやかにカーブする円弧状の曲面と
なり、その周縁の連結部で谷面や分割底面が上昇、下降
方向を反転させる場合も急激な変曲を行わないので、ス
トレスクラッキングの発生もなく、凹部付近の延伸も充
分に行なわれ、耐内圧性が非常に大きくなる。そして内
圧による外方ヘの膨出も発生しない。また容器を落下し
た着地時のバックリングに対する強度も大きく外に膨ら
まないので接地破壊することはない。また本発明は、谷
底を線状でなく面状になしたので谷部により等分割され
た各底面部に続く胴部は延長した谷部により区画されて
谷側面と分割底面部と胴部下端部により四角台形状の脚
部となる。そして谷部により等分割された各底面部の胴
部に続く立上がり部を曲面となし、各立上がり部の曲面
を結ぶ仮想線が画く円状の容器底部最外周を接地部とし
たので容器は立てたとき底面の最大直径の円で支えられ
ることになるので自立安定性は最も良好となる。
【００１２】さらに、ガスを含有する飲料等を充填する
と内圧により底部に多少の膨出が発生するが、本発明の
底部は中央に設けた凹部、この凹部周縁で連結した各分
割された底面部、底面を有する谷部等の特別の構成によ
り膨出は前記各分割底面部の上がり部に曲面の曲りを大
きくする形で多少発生するのみである。そして立上がり
部が接地面であることから明らかなように、膨出は容器
底部の外周近傍であるので膨出部分を結ぶ仮想線で示さ
れる接地部は容器底部の最大直径の円となり自立安定性
に変化はない。また膨出が立上がり部の曲率半径を大き
くする形でしか発生しないので、外側への突出はなく、
外形の変化はほとんど肉視出来ず、取扱上の不便はな
い。このように本発明は、底部の構造の全ての要件の組
合わされて特別の作用が営まれるのである。つぎに実施
例をあげて具体的に説明する。
と内圧により底部に多少の膨出が発生するが、本発明の
底部は中央に設けた凹部、この凹部周縁で連結した各分
割された底面部、底面を有する谷部等の特別の構成によ
り膨出は前記各分割底面部の上がり部に曲面の曲りを大
きくする形で多少発生するのみである。そして立上がり
部が接地面であることから明らかなように、膨出は容器
底部の外周近傍であるので膨出部分を結ぶ仮想線で示さ
れる接地部は容器底部の最大直径の円となり自立安定性
に変化はない。また膨出が立上がり部の曲率半径を大き
くする形でしか発生しないので、外側への突出はなく、
外形の変化はほとんど肉視出来ず、取扱上の不便はな
い。このように本発明は、底部の構造の全ての要件の組
合わされて特別の作用が営まれるのである。つぎに実施
例をあげて具体的に説明する。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明の耐圧容器の正面図であっ
て、１は容器を示し、２は底部に続く胴部下端部を示
す。４は谷部であって、谷底面５と側面６からなり胴部
下端部を区画し四角台形状の脚部３を形成している。
て、１は容器を示し、２は底部に続く胴部下端部を示
す。４は谷部であって、谷底面５と側面６からなり胴部
下端部を区画し四角台形状の脚部３を形成している。
【００１４】図２は、容器の底部を示す。底７は谷部４
により等中心角で奇数等分割されている。８は等分割さ
れた各底面部を示す。９は中心部の容器内方に突出した
凹部である。この突起に関して谷部と、他の谷部に挟ま
れた等分割された底面部が対向している。
により等中心角で奇数等分割されている。８は等分割さ
れた各底面部を示す。９は中心部の容器内方に突出した
凹部である。この突起に関して谷部と、他の谷部に挟ま
れた等分割された底面部が対向している。
【００１５】図３は、図１の容器を軸線に沿って切断し
た底部の断面を示し、９は容器内に突出する厚肉の凹部
である。凹部はその頂部においても急激な反転をしない
でゆるやかにカーブする平滑な曲面の表面を有する、容
器内に陥没する凹部である。８は等分割された底面部で
あり１０は胴下方部２に連続する立上がり部であって、
この部分が接地部となるのである。等分割された底面部
８部は立上がり部から厚肉凹部９に向って上昇する上昇
傾斜曲面である。そして厚肉凹部９の頂点で反転して下
降し、下降反転曲面を形成し底中心に対して対向する位
置にある谷面４に連結する。この谷面４は厚肉凹部から
胴下端部２に向って上昇し、胴部下端部２と連結し、該
胴下端部を区画して脚部３を形成する。このような構造
であるので接地部はこれを仮想線で結んだ容器底部の最
大径の円弧となる。また厚肉凹部は、容器の内方に突出
するので、内圧により外方へ膨出することはない。次に
比較試験を示して本発明の容器の効果を明らかにする。
た底部の断面を示し、９は容器内に突出する厚肉の凹部
である。凹部はその頂部においても急激な反転をしない
でゆるやかにカーブする平滑な曲面の表面を有する、容
器内に陥没する凹部である。８は等分割された底面部で
あり１０は胴下方部２に連続する立上がり部であって、
この部分が接地部となるのである。等分割された底面部
８部は立上がり部から厚肉凹部９に向って上昇する上昇
傾斜曲面である。そして厚肉凹部９の頂点で反転して下
降し、下降反転曲面を形成し底中心に対して対向する位
置にある谷面４に連結する。この谷面４は厚肉凹部から
胴下端部２に向って上昇し、胴部下端部２と連結し、該
胴下端部を区画して脚部３を形成する。このような構造
であるので接地部はこれを仮想線で結んだ容器底部の最
大径の円弧となる。また厚肉凹部は、容器の内方に突出
するので、内圧により外方へ膨出することはない。次に
比較試験を示して本発明の容器の効果を明らかにする。
【００１６】比較試験１ 経時試験 使用した容器は樹脂量４９ｇ内容積１５００ｍｌのポリ
エチレンテレフタレート樹脂製二軸延伸容器である。実
施例は図３に示した底を有する容器で胴部の肉厚は０．
３ｍｍ、谷底は肉厚１．０ｍｍ最大巾部は８．０ｍｍで
ある。厚肉凹部は、径６．０ｍｍで内方に頂点で１．０
ｍｍの深さの球殻状の凹部で肉厚は２．０ｍｍである。
エチレンテレフタレート樹脂製二軸延伸容器である。実
施例は図３に示した底を有する容器で胴部の肉厚は０．
３ｍｍ、谷底は肉厚１．０ｍｍ最大巾部は８．０ｍｍで
ある。厚肉凹部は、径６．０ｍｍで内方に頂点で１．０
ｍｍの深さの球殻状の凹部で肉厚は２．０ｍｍである。
【００１７】比較例１は厚肉凹部が逆に外側に突出した
以外は全て実施例と同一の容器である。
以外は全て実施例と同一の容器である。
【００１８】比較例２は厚部が外側にも内側にも突出し
ない平坦な厚肉である以外は実施例と同一の容器であ
る。
ない平坦な厚肉である以外は実施例と同一の容器であ
る。
【００１９】比較例３は前述の先行技術に図示された容
器である。樹脂量等は実施例と同一とした。
器である。樹脂量等は実施例と同一とした。
【００２０】経時変化 前述の容器夫々１５０本に、４ＧＶの炭酸水を充填して
試験を行なった。３０℃湿度９０％の雰囲気中に放置し
底中心部の変形した容器の本数を調べた。結果を表１に
示す。
試験を行なった。３０℃湿度９０％の雰囲気中に放置し
底中心部の変形した容器の本数を調べた。結果を表１に
示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】［註］ 少しでも変形したものは全てカウントした。なお各期の
変形した本数は累積値ではない。
変形した本数は累積値ではない。
【００２３】比較試験２ ストレスクラッキングの発生 実施例と同じ容器を各１５０本使用し、容器底部に、ル
ブリカントとしてノニオン界面活性剤を塗布し、３７℃
湿度９０％の雰囲気中に放置してストレスクラッキング
の発生した本数を調べた。ルブリカントを塗布したのは
実際の作業で塗布するので同じ条件にしたのである。ス
トレスクラッキングは主として谷部に発生する。ストレ
スクラッキングは主として谷部に発生する。比較試験１
において各期間でストレスクラッキングの発生した本数
を調べた。結果を表２に示す。
ブリカントとしてノニオン界面活性剤を塗布し、３７℃
湿度９０％の雰囲気中に放置してストレスクラッキング
の発生した本数を調べた。ルブリカントを塗布したのは
実際の作業で塗布するので同じ条件にしたのである。ス
トレスクラッキングは主として谷部に発生する。ストレ
スクラッキングは主として谷部に発生する。比較試験１
において各期間でストレスクラッキングの発生した本数
を調べた。結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】［註］ 少しでもストレスクラッキングの発生したものは全てカ
ウントした。
ウントした。
【００２６】比較試験３ 転倒試験 比較試験１の容器を各期間５０本づつ台に載せ台を８°
まで台を傾けて倒れた本数を調べた。結果を表３に示
す。
まで台を傾けて倒れた本数を調べた。結果を表３に示
す。
【００２７】
【表３】
【００２８】［註］ 少しでも倒れたものはどのような倒れ方をしたものも全
てカウントした。
てカウントした。
【００２９】比較試験４ 落下試験 比較試験１の容器を各期間５０本づつ２ｍの高さからコ
ンクリートの床に脚部を下にして落下させて破損本数を
調べた。結果を表４に示す。
ンクリートの床に脚部を下にして落下させて破損本数を
調べた。結果を表４に示す。
【００３０】
【表４】
【００３１】［註］ 少しでも破損したものは全てカウントした。
【００３２】
【発明の効果】本発明の容器は内圧がプラスの状態で経
時安定性が良く、ストレスクラッキングの発生もなく自
立性に優れており、耐圧性が非常に良好である。
時安定性が良く、ストレスクラッキングの発生もなく自
立性に優れており、耐圧性が非常に良好である。
【図１】本発明の容器の正面図である。
【図２】本発明の容器の底部の説明図である。
【図３】本発明の容器の縦断面図である。
【符号の説明】 １ 容器 ２ 胴下端部 ３ 脚部 ４ 谷部 ５ 谷底面 ６ 谷側面 ７ 底面 ８ 等分割底面部 ９ 厚肉凹部 １０ 立上り部 １１ 中心線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−124542（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−43342（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−267146（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−194939（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−189739（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−239440（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−41310（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−64205（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−56210（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−188905（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａ．飽和ポリエステル樹脂製の二軸延伸
された加圧容器１の底面を等中心角で奇数等分する、中
心から外側に向かって上昇傾斜した曲面となっている巾
４ｍｍ〜８ｍｍの谷底面５と、谷底面を挾む両側面６を
有する谷部４と、 Ｂ．容器の底中心に配設された容器内側に突出した、周
縁部から中心に向って緩やかにカーブする平滑な曲面か
らなり頂面でカーブが反転する球殻状の曲面で形成され
た厚肉の円形凹部９と、 Ｃ．ａ谷部によって、等中心角で奇数等分され、 ｂ接地部から底中心に向って上昇傾斜して延長し、底中
心に設けた凹部の容器内側に凸状に延長する上昇する球
殻状の曲面と方向を反転することなく連結した上昇傾斜
面と、 ｃ凹部頂点で反転して下降する球殻状の曲面と、 ｄ該反転して下降する球殼状の曲面と方向を反転して連
結した胴部下端２に向けて上昇する上昇傾斜面、 で形成された容器底面７と、 Ｄ．胴部下端部を、延長した谷部により区画して谷部側
面６と分割底面部８と胴部下端部により四角台形状とな
した脚部３と、 Ｅ．谷部によって等分割された各底面部の胴部につづく
立上がり部１０に配設した曲面部で形成した接地部と、 からなる自立型二軸延伸成形耐圧容器。 - 【請求項２】 凹部９の周縁から胴部下端２に向って上
昇傾斜する各谷部４と谷部により等分割された各底面部
８とは、底中心に配設された凹部９の周縁で凹部の頂点
から周縁に向ってゆるやかなカーブで下降する球殻状の
凹部表面と方向を反転して連結し、また立上がり部１０
から底中心に向って上昇傾斜する各谷部と谷部により等
分割された各底面部とは、底中心に配設された凹部の周
縁で凹部の頂点から周縁に向ってゆるやかなカーブで下
降する球殼状の凹部表面と方向 を反転しないで連結し、
互いに一体に連続して、上昇傾斜面と、反転して下降す
る球殼状の曲面からなる容器底面を形成した、請求項１
に記載された自立型二軸延伸成形耐圧容器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25689891A JPH07108705B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 耐圧容器 |
| KR1019920011115A KR930002199A (ko) | 1991-07-02 | 1992-06-25 | 내압용기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25689891A JPH07108705B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 耐圧容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516934A JPH0516934A (ja) | 1993-01-26 |
| JPH07108705B2 true JPH07108705B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=17298929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25689891A Expired - Fee Related JPH07108705B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 耐圧容器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108705B2 (ja) |
| KR (1) | KR930002199A (ja) |
Families Citing this family (4)
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| JPH07297499A (ja) * | 1994-04-25 | 1995-11-10 | Nec Corp | 多層配線用基板のｉｃベアチップ実装部気密封止構造 |
| JP2014172625A (ja) * | 2013-03-07 | 2014-09-22 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | 樹脂製ボトル |
| WO2018228921A1 (en) * | 2017-06-12 | 2018-12-20 | Nestec S.A. | Container bottom base provided with a bi-concave arch |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5841310A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-10 | Hitachi Ltd | 磁気検出装置 |
| JPS5841310U (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-18 | 東洋製罐株式会社 | プラスチツクボトルの底部構造 |
| JPS6156210A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-20 | Tokyo Tekko Kk | 超微粒子製造方法 |
| JPH0239927Y2 (ja) * | 1984-09-20 | 1990-10-25 | ||
| JPS61188905A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-22 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁石装置 |
| JPH0340729Y2 (ja) * | 1985-05-16 | 1991-08-27 | ||
| US4785949A (en) * | 1987-12-11 | 1988-11-22 | Continental Pet Technologies, Inc. | Base configuration for an internally pressurized container |
| GB8904417D0 (en) * | 1989-02-27 | 1989-04-12 | Mendle Limited | A plastics bottle |
| JP3114810B2 (ja) * | 1989-07-03 | 2000-12-04 | 電気化学工業株式会社 | 耐圧自立瓶体 |
| JPH0364205A (ja) * | 1989-08-02 | 1991-03-19 | Mitsubishi Electric Corp | クリップ回路 |
| US5024340A (en) * | 1990-07-23 | 1991-06-18 | Sewell Plastics, Inc. | Wide stance footed bottle |
| JP2604499B2 (ja) * | 1990-11-20 | 1997-04-30 | 株式会社吉野工業所 | ２軸延伸ブロー成形壜体 |
| JP3064205U (ja) * | 1999-05-24 | 2000-01-07 | 學 神出 | 寒冷地住宅の断熱構造 |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP25689891A patent/JPH07108705B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-06-25 KR KR1019920011115A patent/KR930002199A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930002199A (ko) | 1993-02-22 |
| JPH0516934A (ja) | 1993-01-26 |
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Legal Events
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