JP2663370B2 - 二軸延伸成形した耐圧性自立容器 - Google Patents
二軸延伸成形した耐圧性自立容器Info
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- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
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- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
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- B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐圧性に優れた自立型
耐圧容器に関する。
耐圧容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス含有飲料等の容器は耐内圧性の大き
いことが要求される。そのため強度の大きいポリエチレ
ンテレフタレートのような飽和ポリエステル樹脂を用い
て二軸延伸ブロー成形した容器が使用されている。
いことが要求される。そのため強度の大きいポリエチレ
ンテレフタレートのような飽和ポリエステル樹脂を用い
て二軸延伸ブロー成形した容器が使用されている。
【０００３】このような容器は底部が半球殻状となり、
耐内圧性は向上するが、自立出来ない。そのため別に成
形したベースカップを装着し、ホットメルト型接着剤を
用いて固着し自立性を与えている。しかしながらこのよ
うなベースカップの使用は、別途ベースカップを成形し
なければならないこと、装着固定を行なう必要があるこ
と、容器の重量が大きく、形状も大形化すること、容器
の底部が見えないため需要者は底に澱等の異物が存在し
ないことを確認出来ないこと、容器底部がベースカップ
でシールされるためピンホールテストが出来ないこと等
多くの欠点があった。
耐内圧性は向上するが、自立出来ない。そのため別に成
形したベースカップを装着し、ホットメルト型接着剤を
用いて固着し自立性を与えている。しかしながらこのよ
うなベースカップの使用は、別途ベースカップを成形し
なければならないこと、装着固定を行なう必要があるこ
と、容器の重量が大きく、形状も大形化すること、容器
の底部が見えないため需要者は底に澱等の異物が存在し
ないことを確認出来ないこと、容器底部がベースカップ
でシールされるためピンホールテストが出来ないこと等
多くの欠点があった。
【０００４】このような問題からベースカップを使用し
ない容器が提案された。例えば特開昭５７−１９４９３
９号公報に記載された容器、特開平１−２６７１４６号
公報に記載された容器、特公昭６１−９１７０号公報に
記載された容器等がある。これらの容器はいずれも容器
の底部に脚部を配設して自立できるようにしたものであ
る。一例として特公昭６１−９１７０号公報に記載され
た容器について説明すると、この容器は底面を、中心か
ら外側に向かって上昇傾斜した谷線によって等中心角で
奇数等分し、前記中心に関して該谷線に対向して他の２
本の谷線にはさまれた部分を、前記両側の谷線を底辺と
する両傾斜側面が前記谷線を延長した稜線を形成しかっ
先端を切取って平坦な底面を形成した三角錐台形状に突
出させて脚部とした２軸延伸成形耐圧壜体の底部、であ
る。ここに言う稜線とは、谷によって分割された個々の
底面を指している。つまり分割された底面は中心に関し
対向する谷面と連続して上方に上昇する変曲しない面を
形成するのである。この容器の特徴は谷線を含んだ各稜
線は折れ曲らず、途中で反転することのない、ほぼ単一
方向に単純湾曲した形状であり、分割されてはいるが底
全体としては半球殻状の性能を維持せんとするものであ
る。しかしこの容器も耐圧性が充分でない。
ない容器が提案された。例えば特開昭５７−１９４９３
９号公報に記載された容器、特開平１−２６７１４６号
公報に記載された容器、特公昭６１−９１７０号公報に
記載された容器等がある。これらの容器はいずれも容器
の底部に脚部を配設して自立できるようにしたものであ
る。一例として特公昭６１−９１７０号公報に記載され
た容器について説明すると、この容器は底面を、中心か
ら外側に向かって上昇傾斜した谷線によって等中心角で
奇数等分し、前記中心に関して該谷線に対向して他の２
本の谷線にはさまれた部分を、前記両側の谷線を底辺と
する両傾斜側面が前記谷線を延長した稜線を形成しかっ
先端を切取って平坦な底面を形成した三角錐台形状に突
出させて脚部とした２軸延伸成形耐圧壜体の底部、であ
る。ここに言う稜線とは、谷によって分割された個々の
底面を指している。つまり分割された底面は中心に関し
対向する谷面と連続して上方に上昇する変曲しない面を
形成するのである。この容器の特徴は谷線を含んだ各稜
線は折れ曲らず、途中で反転することのない、ほぼ単一
方向に単純湾曲した形状であり、分割されてはいるが底
全体としては半球殻状の性能を維持せんとするものであ
る。しかしこの容器も耐圧性が充分でない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の容器は、使用中
に谷線の交叉する底中心部分は延伸が充分に出来ないこ
と等により強度が小さいため内圧により外方に膨出し変
形を生じクレージング発生する原因となる。また取扱い
中に容器が落下すると着地時の内容物のバックリングに
よりこの膨出部が更に膨らみ接地して割れる事故が多発
する。
に谷線の交叉する底中心部分は延伸が充分に出来ないこ
と等により強度が小さいため内圧により外方に膨出し変
形を生じクレージング発生する原因となる。また取扱い
中に容器が落下すると着地時の内容物のバックリングに
よりこの膨出部が更に膨らみ接地して割れる事故が多発
する。
【０００６】本発明者の研究によるとクレージングの発
生は脚部の本数が多くなると顕著になる事がわかった。
これは脚部の成形に大きな力を必要とするので大きい応
力が発生しクレージングを生じることがわかった。
生は脚部の本数が多くなると顕著になる事がわかった。
これは脚部の成形に大きな力を必要とするので大きい応
力が発生しクレージングを生じることがわかった。
【０００６】さらに底面を、谷線によって等中心角で奇
数等分すると変形が非対称的に発生するので容器の傾き
が多発し搬送中に転倒する事故が発生する。
数等分すると変形が非対称的に発生するので容器の傾き
が多発し搬送中に転倒する事故が発生する。
【０００６】さらに、稜面の先端を切り取って平坦な接
地面を形成すると自立安定性が良くなるように見えるが
ガス含有飲料を充填すると内圧により、平坦面と稜面の
接続部の変曲部分が膨出し接地部分は底部中心側に移
り、壜体は立てたとき支える接地面を結ぶ円弧の直径が
小さくなり自立安定性が悪くなる事がわかった。本発明
はこのような欠点を全て解決した新規な発明である。
地面を形成すると自立安定性が良くなるように見えるが
ガス含有飲料を充填すると内圧により、平坦面と稜面の
接続部の変曲部分が膨出し接地部分は底部中心側に移
り、壜体は立てたとき支える接地面を結ぶ円弧の直径が
小さくなり自立安定性が悪くなる事がわかった。本発明
はこのような欠点を全て解決した新規な発明である。
【０００７】
【課題を解決した手段】本発明は、 「１． Ａ．飽和ポリエステル樹脂製の二軸延伸された
加圧容器の底面を等中心角で４等分する、中心から外側
に向かって上昇傾斜した、胴部下端の直径の１／２の長
さを半径とする半球面の一部を形成する谷底面と谷底面
を挾む両側面を有する谷部と、 Ｂ．谷部によって、等中心角で４等分された分割底面部
と、 Ｃ．延長した胴部下端部を、谷部により区画して谷側面
と分割底面部と胴部下端部により四角台形状となした脚
部と、 Ｄ．谷部によって等分割された各底面部の胴部につづく
立上がり部に配設した曲面部と、 Ｅ．該立上がり部の曲面を結ぶ円弧状の底部外周からな
る接地部分と、からなり、 Ｆ．谷底面が、半球面のなす円弧を該半球面の中心から
底中心に下した垂線と４５度以上で９０度を超えない角
度をなす半球面の中心を通る２直線で切った円弧部分
と、円弧の切断点に引いた半球殻のなす円弧の接線部分
とからなる谷底面であり、 Ｇ．中心から外側に向かって上昇傾斜した谷底面の合計
表面積が、谷底面がその一部を形成する容器底部の半球
面の表面積の１０％〜３０％であり、Ｈ．立上がり部の接地部から谷底面がその一部を形成す
る容器底部の半球面に下ろした垂線の長さと該半球の半
径との比が０．２６〜０．４である、 二軸延伸成形した
耐圧自立容器。 ２． 脚部を除いた底部が胴部下端の直径の１／２の長
さを半径とする半球面で形成されている１項に記載され
た、二軸延仲成形した耐圧性自立容器。 ３． 円弧を切る２つの直線が各直線の垂線となす角度
が等しい直線である、１項または２項に記載された二軸
延伸した耐圧製自立容器。 ４． 谷底面が、円弧の切断点に引いた半球殼のなす円
弧の接線部分と胴部下端部とを連結する直線部分を有す
る谷底面である、１項ないし３項のいずれか１項に記載
された二軸延伸した耐圧製自立容器。」に関する。
加圧容器の底面を等中心角で４等分する、中心から外側
に向かって上昇傾斜した、胴部下端の直径の１／２の長
さを半径とする半球面の一部を形成する谷底面と谷底面
を挾む両側面を有する谷部と、 Ｂ．谷部によって、等中心角で４等分された分割底面部
と、 Ｃ．延長した胴部下端部を、谷部により区画して谷側面
と分割底面部と胴部下端部により四角台形状となした脚
部と、 Ｄ．谷部によって等分割された各底面部の胴部につづく
立上がり部に配設した曲面部と、 Ｅ．該立上がり部の曲面を結ぶ円弧状の底部外周からな
る接地部分と、からなり、 Ｆ．谷底面が、半球面のなす円弧を該半球面の中心から
底中心に下した垂線と４５度以上で９０度を超えない角
度をなす半球面の中心を通る２直線で切った円弧部分
と、円弧の切断点に引いた半球殻のなす円弧の接線部分
とからなる谷底面であり、 Ｇ．中心から外側に向かって上昇傾斜した谷底面の合計
表面積が、谷底面がその一部を形成する容器底部の半球
面の表面積の１０％〜３０％であり、Ｈ．立上がり部の接地部から谷底面がその一部を形成す
る容器底部の半球面に下ろした垂線の長さと該半球の半
径との比が０．２６〜０．４である、 二軸延伸成形した
耐圧自立容器。 ２． 脚部を除いた底部が胴部下端の直径の１／２の長
さを半径とする半球面で形成されている１項に記載され
た、二軸延仲成形した耐圧性自立容器。 ３． 円弧を切る２つの直線が各直線の垂線となす角度
が等しい直線である、１項または２項に記載された二軸
延伸した耐圧製自立容器。 ４． 谷底面が、円弧の切断点に引いた半球殼のなす円
弧の接線部分と胴部下端部とを連結する直線部分を有す
る谷底面である、１項ないし３項のいずれか１項に記載
された二軸延伸した耐圧製自立容器。」に関する。
【０００８】本発明で使用する飽和ポリエステル樹脂と
しては、強度からみても、透明性からみても、またガス
バリヤ性からみてもポリエチレンテレフタレート樹脂が
最も適している。
しては、強度からみても、透明性からみても、またガス
バリヤ性からみてもポリエチレンテレフタレート樹脂が
最も適している。
【０００９】
【作用】本発明は、耐圧容器の底面を等中心角で奇数等
分する谷部に外側に向って上昇傾斜した曲面となってい
る谷底面を設けた。谷が巾の狭い線状であると、ストレ
スクラッキングが発生するので巾を有する谷底面とする
必要がある。谷底面の巾は容器の大きさによって多少変
るが９０ｍｍ〜１００ｍｍ径の容器で巾４ｍｍ〜８ｍｍ
が好適である。この径で２ｍｍ以下ではストレスクラッ
キングが発生する。また巾が広すぎると接地部が小さく
なり自立安定性が悪くなる。本発明は、容器の底中心に
周縁から中心に向ってなだらかに陥没する傾斜曲面で形
成された厚肉の容器内部に突出する凹部を配設する。凹
部の周縁から外側に上昇傾斜した変曲部のない各谷面と
等分割された各底面部は凹部の周縁で反転して凹部中心
に向ってなだらかに上昇して陥没し、凹部の頂点で反転
変曲して下降し互いに一体に連続してなだらかな一曲面
からなる凹部表面を形成する。つまり、各谷線と等分割
された各底面部はこの凹部で反転変曲するのである。
分する谷部に外側に向って上昇傾斜した曲面となってい
る谷底面を設けた。谷が巾の狭い線状であると、ストレ
スクラッキングが発生するので巾を有する谷底面とする
必要がある。谷底面の巾は容器の大きさによって多少変
るが９０ｍｍ〜１００ｍｍ径の容器で巾４ｍｍ〜８ｍｍ
が好適である。この径で２ｍｍ以下ではストレスクラッ
キングが発生する。また巾が広すぎると接地部が小さく
なり自立安定性が悪くなる。本発明は、容器の底中心に
周縁から中心に向ってなだらかに陥没する傾斜曲面で形
成された厚肉の容器内部に突出する凹部を配設する。凹
部の周縁から外側に上昇傾斜した変曲部のない各谷面と
等分割された各底面部は凹部の周縁で反転して凹部中心
に向ってなだらかに上昇して陥没し、凹部の頂点で反転
変曲して下降し互いに一体に連続してなだらかな一曲面
からなる凹部表面を形成する。つまり、各谷線と等分割
された各底面部はこの凹部で反転変曲するのである。
【００１０】 本発明において底面を等分割する谷部の
谷底面は中心から外側に向かっで上昇傾斜した、胴部下
端の直径の１／２の長さを半径とする半球面の一部を形
成するが、これは本発明の容器の底部は本質的にはブロ
ー成形により高延伸した、胴下端部の直径の半分を半径
とする半球殻であり、自立性を付与するためにこの半球
殻に脚部を配設したのであって、谷面はこの半球状殻の
残った部分である。この半球殻状の底部は、必要とする
高延伸のほぼ９０％が無拘束ブロー成形で達成されてお
り、最後に脚部が仕上のブロー成形により金型で形成さ
れる。無拘束のブロー成形により充分に半球状に高延仲
されるので脚部が形成されても半球殻の一部である谷底
面の作用により底の強度は非常に大きい。本発明におい
ては延長した胴部下端部を、谷部により区画して谷側面
と分割底面部と胴部下端部により四角台形状の脚部を形
成する。脚部を矩形のような四角形状に形成すると脚部
を形成する谷側面と胴部下端部と谷底面の結合部が直角
状となり角部は均一な延伸ができないため膜厚が不均一
になるばかりでなく応力歪が生ずるためのストレスクラ
ッキングが発生する。本発明のように四角台形状とする
と図１や図３に示されるように底側面と胴部下端部と谷
底面が角状でないなだらかな変曲面で結合するので均一
かつ十分な延伸が行われ膜厚も均一となり、応力歪も発
生せずストレスクラッキングも発生しない。
谷底面は中心から外側に向かっで上昇傾斜した、胴部下
端の直径の１／２の長さを半径とする半球面の一部を形
成するが、これは本発明の容器の底部は本質的にはブロ
ー成形により高延伸した、胴下端部の直径の半分を半径
とする半球殻であり、自立性を付与するためにこの半球
殻に脚部を配設したのであって、谷面はこの半球状殻の
残った部分である。この半球殻状の底部は、必要とする
高延伸のほぼ９０％が無拘束ブロー成形で達成されてお
り、最後に脚部が仕上のブロー成形により金型で形成さ
れる。無拘束のブロー成形により充分に半球状に高延仲
されるので脚部が形成されても半球殻の一部である谷底
面の作用により底の強度は非常に大きい。本発明におい
ては延長した胴部下端部を、谷部により区画して谷側面
と分割底面部と胴部下端部により四角台形状の脚部を形
成する。脚部を矩形のような四角形状に形成すると脚部
を形成する谷側面と胴部下端部と谷底面の結合部が直角
状となり角部は均一な延伸ができないため膜厚が不均一
になるばかりでなく応力歪が生ずるためのストレスクラ
ッキングが発生する。本発明のように四角台形状とする
と図１や図３に示されるように底側面と胴部下端部と谷
底面が角状でないなだらかな変曲面で結合するので均一
かつ十分な延伸が行われ膜厚も均一となり、応力歪も発
生せずストレスクラッキングも発生しない。
【００１１】また本発明では中心から外側に向かって上
昇傾斜した谷底面の合計表面積が、谷底面がその一部を
形成する容器底部の半球面の表面積の１０％〜３０％で
ある。谷底面の表面積が１０％未満になると、半球殻の
谷底面の耐圧効果が小さくなり、ガス含有飲料を充填す
ると保存中に底中心部が外方に膨出し、この部分が接地
するので取扱中に底部破損を生じたり自立性を損なう欠
点が発生する。
昇傾斜した谷底面の合計表面積が、谷底面がその一部を
形成する容器底部の半球面の表面積の１０％〜３０％で
ある。谷底面の表面積が１０％未満になると、半球殻の
谷底面の耐圧効果が小さくなり、ガス含有飲料を充填す
ると保存中に底中心部が外方に膨出し、この部分が接地
するので取扱中に底部破損を生じたり自立性を損なう欠
点が発生する。
【００１２】また本発明の容器においては谷部によって
等分割された各底面部の胴部につづく立上がり部の曲面
を結ぶ円弧状の底部外周が接地部となるので谷部が３０
％を超えると接地部の長さが短くなるので自立性が小さ
くなる。脚部は高延伸した半球殻状の底部を仕上ブロー
成形加工して形成するので、任意にブロー成形したので
は過延伸状態となって、脆くなる危険がある。したがっ
て本発明においては、立上がり部の接地部から谷底面が
その一部を形成する容器底部の半球面に下ろした垂線の
長さと該半球の半径との比が０．２６〜０．４であるこ
とが好ましい。０．２６未満では接地部が充分凸出せず
接地してはいけない底中心が接地する危険があり０．４
を超えるとなると過延伸となるからである。
等分割された各底面部の胴部につづく立上がり部の曲面
を結ぶ円弧状の底部外周が接地部となるので谷部が３０
％を超えると接地部の長さが短くなるので自立性が小さ
くなる。脚部は高延伸した半球殻状の底部を仕上ブロー
成形加工して形成するので、任意にブロー成形したので
は過延伸状態となって、脆くなる危険がある。したがっ
て本発明においては、立上がり部の接地部から谷底面が
その一部を形成する容器底部の半球面に下ろした垂線の
長さと該半球の半径との比が０．２６〜０．４であるこ
とが好ましい。０．２６未満では接地部が充分凸出せず
接地してはいけない底中心が接地する危険があり０．４
を超えるとなると過延伸となるからである。
【００１３】延伸ブロー成形して得られる半球殻状の底
部に脚部を形成すると、脚の数が多い程成形に大きな力
が必要となり、底部に大きな応力が発生し、クレージン
グを生ずる。したがって脚の数は少ない方が良いが、偶
数の最小の数である２本としたとき、自立安定が良好で
なかった。４本とすると自立安定性と経時安定性が非常
に良好であった。６本にするとクレージングの発生が増
加する。したがって底面を４等分することが好ましい。
部に脚部を形成すると、脚の数が多い程成形に大きな力
が必要となり、底部に大きな応力が発生し、クレージン
グを生ずる。したがって脚の数は少ない方が良いが、偶
数の最小の数である２本としたとき、自立安定が良好で
なかった。４本とすると自立安定性と経時安定性が非常
に良好であった。６本にするとクレージングの発生が増
加する。したがって底面を４等分することが好ましい。
【００１４】容器の底部は半球殻である場合強度は最も
大きくなるので、谷底面は半球殻の一部を形成するのが
最適であるが、本発明者の研究による完全な半球でなく
てもある範囲内で球殻部分が存在すると強度が大きく改
善されることがわかった。谷底面に底部の半球面の中心
から底中心に下した垂線と４５°以上で９０°以下の角
度をなす半球面を通る２線で切断した円弧の半球殻があ
れば強度は良好となる。４５°未満の直線で切断した円
弧では充分な強度は得られない。谷底面がこのような半
球面である場合、半球面と胴部の結合部には、円弧の切
断点に引いた接線部分に当る谷底面を配置する必要があ
る。この接線部分と胴部下端部を直接結合してもよく、
他の直線状部分との結合や直線状部分と円弧状部分とで
連結してもよい。
大きくなるので、谷底面は半球殻の一部を形成するのが
最適であるが、本発明者の研究による完全な半球でなく
てもある範囲内で球殻部分が存在すると強度が大きく改
善されることがわかった。谷底面に底部の半球面の中心
から底中心に下した垂線と４５°以上で９０°以下の角
度をなす半球面を通る２線で切断した円弧の半球殻があ
れば強度は良好となる。４５°未満の直線で切断した円
弧では充分な強度は得られない。谷底面がこのような半
球面である場合、半球面と胴部の結合部には、円弧の切
断点に引いた接線部分に当る谷底面を配置する必要があ
る。この接線部分と胴部下端部を直接結合してもよく、
他の直線状部分との結合や直線状部分と円弧状部分とで
連結してもよい。
【００１５】
【実施例】次に本発明を図面について説明する。
【００１６】図１は、本発明の容器の側面を示し、１は
容器である。２は胴下端部であって、脚部３が形成され
ている。脚部３は、谷面４により区画された延長した胴
下端部１１と、谷側面７と、分割底面部５により四角台
形状に形成されている。
容器である。２は胴下端部であって、脚部３が形成され
ている。脚部３は、谷面４により区画された延長した胴
下端部１１と、谷側面７と、分割底面部５により四角台
形状に形成されている。
【００１７】図２は、底部を表わす平面図であって、４
は谷底面、５は分割底面部で、６は底中心である。７は
谷の側面で、谷底面とともに谷部を形成している。谷底
面は底中心から立上がり部に向って下降傾斜して立上り
部に配設した曲面部８で延長した胴下端部に連結してい
る。
は谷底面、５は分割底面部で、６は底中心である。７は
谷の側面で、谷底面とともに谷部を形成している。谷底
面は底中心から立上がり部に向って下降傾斜して立上り
部に配設した曲面部８で延長した胴下端部に連結してい
る。
【００１８】図３は、底部を胴部の軸線に沿って切断し
た一部を示す図（図２のＸ−Ｏ−Ｙ断面図）であって、
谷面４から明らかなように底部は本質的には胴下端部２
の直径の半分を半径とする半球殻であることがわかる。
底面５は半球殻から下方に膨出して形成されており、中
心６から周縁方向に向かって変曲しない斜面を形成し、
立上り部の曲面８で延長した胴下端部１１に接して連結
している。９は接地部である。各脚の接地部をつないだ
円弧が容器の接地部となる。底面５は、底中心から、底
の周縁に向って下降した凹面を形成しており、中心の接
地を防止している。底面５に変曲部があると応力がかか
るため、内圧によりそこが膨出し、接地部となるので接
地円弧が小さくなり自立安定性は劣化する。１０は接地
部から底面を形成する半球に下した垂線である。この長
さが長すきると脚は過延伸され、短すぎると中心６が接
地してしまう。容器の最底部は円弧状でもよく、半球殻
の性能を傷付けない範囲であれば平坦な面としても良
い。
た一部を示す図（図２のＸ−Ｏ−Ｙ断面図）であって、
谷面４から明らかなように底部は本質的には胴下端部２
の直径の半分を半径とする半球殻であることがわかる。
底面５は半球殻から下方に膨出して形成されており、中
心６から周縁方向に向かって変曲しない斜面を形成し、
立上り部の曲面８で延長した胴下端部１１に接して連結
している。９は接地部である。各脚の接地部をつないだ
円弧が容器の接地部となる。底面５は、底中心から、底
の周縁に向って下降した凹面を形成しており、中心の接
地を防止している。底面５に変曲部があると応力がかか
るため、内圧によりそこが膨出し、接地部となるので接
地円弧が小さくなり自立安定性は劣化する。１０は接地
部から底面を形成する半球に下した垂線である。この長
さが長すきると脚は過延伸され、短すぎると中心６が接
地してしまう。容器の最底部は円弧状でもよく、半球殻
の性能を傷付けない範囲であれば平坦な面としても良
い。
【００１９】図４は他の実施例を示す。Ｏは半球殻の中
心であって、Ｏから底中心に下した垂線１５とθの角度
をなすＯを通る２直線１６と１７が夫々半球殻の示す円
弧を切る点が１２と１８である。この１２と１８の間の
円弧が谷底面の半球殻に当る部分である。θが４５°以
上で９０°を越えない範囲であれば、底部は改良された
強度を有する。θが４５°以下では強度が小さい。１３
は１２で引いた半球殻の円の接線である。この接線が胴
部下端部に直接連結してもよく、または適当な円弧１４
を介して連結してもよい。図５は図４の底部の拡大図で
ある。直線部分１３と弧状部分１４が存在することが明
らかである。なお容器の最底部は図４のように円弧状と
してもよく、半球殻の性能を損なわない範囲で図５のよ
うに平坦部分を設けてもよい。
心であって、Ｏから底中心に下した垂線１５とθの角度
をなすＯを通る２直線１６と１７が夫々半球殻の示す円
弧を切る点が１２と１８である。この１２と１８の間の
円弧が谷底面の半球殻に当る部分である。θが４５°以
上で９０°を越えない範囲であれば、底部は改良された
強度を有する。θが４５°以下では強度が小さい。１３
は１２で引いた半球殻の円の接線である。この接線が胴
部下端部に直接連結してもよく、または適当な円弧１４
を介して連結してもよい。図５は図４の底部の拡大図で
ある。直線部分１３と弧状部分１４が存在することが明
らかである。なお容器の最底部は図４のように円弧状と
してもよく、半球殻の性能を損なわない範囲で図５のよ
うに平坦部分を設けてもよい。
【００２０】比較試験 実施例 ポリエステル樹脂を使用した図１〜図３に示される内容
１．５ｌの容器である。容器の諸要素は表１に示された
通りである。 比較例１ 底面を５つに等分割した容器を使用した。その他は実施
例と同一とした。 比較例２ 谷底面の表面積と、底部半球の表面積の比を３５％とし
た他は実施例と同じにした。
１．５ｌの容器である。容器の諸要素は表１に示された
通りである。 比較例１ 底面を５つに等分割した容器を使用した。その他は実施
例と同一とした。 比較例２ 谷底面の表面積と、底部半球の表面積の比を３５％とし
た他は実施例と同じにした。
【００２１】
【表１】
【００２２】（註） 表面積比：谷底面の表面積と底部
半球の表面積の比 分割数：等分割した分割底面の数
半球の表面積の比 分割数：等分割した分割底面の数
【００２３】試験方法 試験１ 各例とも１００本に４ガスボリューム（Ｇ．Ｖ．）炭酸
ガスを充填し、温度３０℃、湿度９０％に貯蔵後のクレ
ージングの発生本数と変形した本数を調べた。結果を表
２に示す。
ガスを充填し、温度３０℃、湿度９０％に貯蔵後のクレ
ージングの発生本数と変形した本数を調べた。結果を表
２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】試験２ ６カ月貯蔵後ベルトコンベアーに載置し、３０ｍ／分で
搬送し、倒れた本数をカウントした。結果を表３に示し
た。
搬送し、倒れた本数をカウントした。結果を表３に示し
た。
【００２６】
【表３】
【００２７】この試験結果から、本発明容器は耐クレー
ジング性、耐変形性に優れていることが理解される。
ジング性、耐変形性に優れていることが理解される。
【００２８】
【発明の効果】本発明は自立性に優れ、クレージングの
発生が少く、変形による転倒の少い効果を奏する。
発生が少く、変形による転倒の少い効果を奏する。
【図１】本発明の容器の側面図である。
【図２】容器底部の説明図である。
【図３】容器底部の縦断面（図２のＸ−Ｏ−Ｙ断面図）
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】本発明の容器の他の実施例の底部の説明図であ
る。
る。
【図５】本発明の容器の実施例の底部の説明図である。
１ 容器 ２ 胴下端部 ３ 底部 ４ 谷底面 ５ 分割底面 ６ 中心 ７ 谷側面 ８ 曲面 ９ 接地部 １０ 垂線 １１ 延長胴下端部 １２ 円弧の切断点 １３ 円弧の切断点に引いた接線 １４ 連結線 １５ 垂線 １６ 直線 １７ 直線 １８ 円弧の切断点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−202424（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−194939（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−60432（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−267146（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−57544（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−57545（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】 Ａ．飽和ポリエステル樹脂製の二軸延伸
された加圧容器の底面を等中心角で４等分する、中心か
ら外側に向かって上昇傾斜した、胴部下端の直径の１／
２の長さを半径とする半球面の一部を形成する谷底面と
谷底面を挾む両側面を有する谷部と、 Ｂ．谷部によって、等中心角で４等分された分割底面部
と、 Ｃ．延長した胴部下端部を、谷部により区画して谷側面
と分割底面部と胴部下端部により四角台形状となした脚
部と、 Ｄ．谷部によって等分割された各底面部の胴部につづく
立上がり部に配設した曲面部と、 Ｅ．該立上がり部の曲面を結ぶ円弧状の底部外周からな
る接地部分と、からなり、 Ｆ．谷底面が、半球面のなす円弧を該半球面の中心から
底中心に下した垂線と４５度以上で９０度を超えない角
度をなす半球面の中心を通る２直線で切った円弧部分
と、円弧の切断点に引いた半球殼のなす円弧の接線部分
とからなる谷底面であり、 Ｇ．中心から外側に向かって上昇傾斜した谷底面の合計
表面積が、谷底面がその一部を形成する容器底部の半球
面の表面積の１０％〜３０％であり、Ｈ．立上がり部の接地部から谷底面がその一部を形成す
る容器底部の半球面に下ろした垂線の長さと該半球の半
径との比が０．２６〜０．４である、 二軸延伸成形した
耐圧自立容器。 - 【請求項２】 脚部を除いた底部が胴部下端の直径の１
／２の長さを半径とする半球面で形成されている請求項
１に記載された、二軸延伸成形した耐圧性自立容器。 - 【請求項３】 円弧を切る２つの直線が各直線の垂線と
なす角度が等しい直線である、請求項１または２に記載
された二軸延伸した耐圧製自立容器。 - 【請求項４】 谷底面が、円弧の切断点に引いた半球殻
のなす円弧の接線部分と胴部下端部とを連結する直線部
分を有する谷底面である、請求項１ないし３のいずれか
１項に記載された二軸延伸した耐圧製自立容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35259191A JP2663370B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 二軸延伸成形した耐圧性自立容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35259191A JP2663370B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 二軸延伸成形した耐圧性自立容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061333A JPH061333A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2663370B2 true JP2663370B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=18425095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35259191A Expired - Fee Related JP2663370B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 二軸延伸成形した耐圧性自立容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2663370B2 (ja) |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57194939A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-30 | Owens Illinois Inc | Self-erecting type plastic bottle |
| JPS6160432A (ja) * | 1984-08-15 | 1986-03-28 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製壜体とこの壜体の位置合わせ方法 |
| JPS63202424A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-22 | 電気化学工業株式会社 | プラスチツク容器 |
| US4785949A (en) * | 1987-12-11 | 1988-11-22 | Continental Pet Technologies, Inc. | Base configuration for an internally pressurized container |
| ZA893987B (en) * | 1988-06-17 | 1990-05-30 | Hoover Universal | Blow molded one-piece bottle and method for making same |
| US4850494A (en) * | 1988-06-20 | 1989-07-25 | Hoover Universal, Inc. | Blow molded container with self-supporting base reinforced by hollow ribs |
| GB8904417D0 (en) * | 1989-02-27 | 1989-04-12 | Mendle Limited | A plastics bottle |
| JP3114810B2 (ja) * | 1989-07-03 | 2000-12-04 | 電気化学工業株式会社 | 耐圧自立瓶体 |
| JPH0735085B2 (ja) * | 1990-10-05 | 1995-04-19 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ２軸延伸結晶性樹脂容器およびその製造方法 |
| JP2942849B2 (ja) * | 1990-10-16 | 1999-08-30 | 株式会社吉野工業所 | ２軸延伸ブロー成形壜体 |
| JPH0784216B2 (ja) * | 1991-07-31 | 1995-09-13 | 麒麟麦酒株式会社 | ２軸延伸ブロー成形壜体 |
| JP3016639B2 (ja) * | 1991-09-10 | 2000-03-06 | 大日本印刷株式会社 | 耐圧自立容器及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-11-14 JP JP35259191A patent/JP2663370B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH061333A (ja) | 1994-01-11 |
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|---|---|---|---|
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