JP2525274B2 - プラスチツク製折り畳み式容器およびその製作方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は瓶などの折り畳み式プラスチツク容器と、そ
れを製造するための型枠と、その運送体積や廃棄体積が
最小となるように空の状態での瓶の体積を減少させるた
めの方法とに関する。

〔従来の技術〕

液体や粘性製品を入れるための瓶や容器などには数多
くの種類の形態が知られている。そのような瓶は安価
で、材料が少なく、空の状態ではスペースが極力小さく
なるようにしなければならない。又、容器や瓶等を使用
後に再充填して再使用できるようにすることが好まし
い。閉鎖部は密封度を高め、液体が全く漏れないように
するとともに、好ましくは、気密性も得られるようにす
る必要がある。

空の状態で搬送するときには容積をできるだけ小さく
し、充填した状態では安定的に立てておくことができる
容器が望ましい。このような容器を実現しようとする試
みがなされているが、現在まで決定的なものは見あたら
ない。

例えば、フランス特許1385639号にはそのための容器
が提案されているが、そこに示されているのは平らな底
部と、その底部と連なった底部側が幅広で上端が狭くな
った表裏両面と、底部と表裏両面と連結される両側面と
を有する所定の厚さを備えたほぼ正面からみて三角形の
プラスチック製の容器である。空の状態で折り畳むため
に両側面を若干内側にへこませるとともにその中央部分
に折り畳み線を形成させている。そして、その中央の折
り畳み線は側面の底の近くで両側に分かれて底と表裏面
との連結部への三角形の形状となるように形成されてい
る。また、底の中央には内側に折れるようにした折り畳
み線も設けてある。このばあい、折り畳もうとすると前
記した側面に設けた底の部分の三角形に形成した折り畳
み線の頂点の部分が上に上がらないと折り畳むことがで
きない。紙のような素材の場合には柔かいので畳むこと
ができるが、プラスチック容器の場合にはその側面の中
央の折り畳み線が枝判れしているところが上に上がら
ず、実質的には折り畳むことは不可能である。したがっ
て、このフランス特許に記載されたものでは目的を達成
することができない。

このように、従来のものでは、空のときにはほぼ完全
に偏平に折り畳むことができ、使用状態、すなわち、内
部に液体を充填した状態では安定に立てておくことがで
き、しかも容易に製造できるプラスチック製容器でいま
だ満足すべきものが出現していない。

本発明は上記したいまだ満足できるものがない諸要求
を満足できる程度に解決したプラスチック製容器を提供
することを目的とするものである。

（発明の要旨） 要約すると、瓶が起立姿勢にある場合、瓶の底壁は、
その断面において、細長い概ねＶ形の底部折り畳み部を
上向きに延びる状態で有しており：側壁には外向きに延
びる壁部折り畳み縁部が形成され；底部折り畳み縁部と
壁部折り畳み縁部は瓶の同一の縦方向平面内にあり、底
部折り畳み縁部と壁部折り畳み縁部は互いに一体化して
いる。

本発明による瓶は、圧縮状態では底部折り畳み部が内
向きに延び、一方、２個の側部折り畳み部又は縦方向壁
部折り畳み部が外向きであるので、折り畳み性に優れて
いる。この構造により、壁厚さを比較的薄くし、又、材
料使用量を少なくし、単一の加工工程で瓶をブローモー
ルデイングにより製造できる。充填状態では、瓶は確実
に自立し、転倒することはない。

本発明の構造には別の利点もあり、具体的には、瓶の
断面形状を４角形,6角形、又は、角部の数が偶数である
その他のあらゆる多角形にできるので、上向きに延びる
底部折り畳み部と２個の対向する側壁折り畳み部は同一
縦方向平面に位置することになり、互いに一体化でき
る。

瓶は単純なブローモールデイング型（モールド）で製
造でき、又、本発明の特徴によると、２分割型モールド
であつて、両モールドハーフの分割平面がＶ形底部折り
畳み縁部と、瓶の縦軸により限定される縦方向中心平面
とに対して横方向に延びるモールドで製造される。

ブローモールドハーフを、中心底部折り畳み縁部と縦
軸とで形成される平面に対して直角の平面で分割する結
果、折り畳み縁部の材料厚さは小さくて済み、折り畳み
の際に容易に変形させることができるようになる。

本発明の特徴によると、閉鎖部は本質的には気密状態
にあるので、閉鎖部を開放すると、例えば、Ｖ形の上向
き又は内向きに延びる折り畳み部の底部折り畳み線及び
壁部折り畳み線に沿つて、壁部表面を手で押すことによ
り、瓶の内部の壁部間の空気を排出して瓶を圧縮でき
る。瓶開口（出口）隣接する領域では、壁部は矩形に近
い形状となる。圧縮後に閉鎖部を閉鎖すると、壁部は弾
性的に復元せずに内部の負圧で保持されるので、壁部が
弾性的に回復することが防止され、瓶の占める空間は最
小となる。

上述の方法は、製造時において、例えば両方の壁を自
動的に互いに相手側へ押しつけることにより、瓶を最小
体積に折り畳むことができる。大きく折れ曲がつた底部
折り畳み縁部はある程度まで伸長した真直な形状に変化
し、出口に隣接する瓶の上端部は、折り畳みにより、膨
らんだ半矩形又は部分矩形あるいはシエルを形成して瓶
の両側壁部が互いに密着状態で隣接するようになる。出
口開口を閉鎖することにより、材料の弾性による瓶の弾
性的な膨張は効果的に防止される。

瓶の断面形状は多角形にする必要はなく、円形でもよ
い。その場合でも、底壁部の内向きに延びる概ねＶ形の
折り畳み部は、瓶壁部の縦方向折り畳み線まで延びてそ
れに一体化する。ブローモールデイングハーフの接合部
は、例えば、内向きに延びるＶ形折り畳み部及び縦方向
壁部折り畳み部に対して直角となるように、縦方向折り
畳み線に対してずらされることになる。

〔実施例〕

瓶は、薄肉で柔軟性があり、好ましくは半透明又は透
明であるプラスチツク材料から作ることが好ましい。瓶
は、高温のプラスチツクチユーブを２分割型ブローモー
ルド内に配置して、周知のブローモールデイング方法で
製造される。

まず、第１図〜第７図の実施例を説明する。

第１図の瓶は細長く、概ね６角形の断面を有してお
り、その６角形のは２個の長い辺と４個の短い辺とを有
している。但し、この構成は発明に必須の特徴ではな
い。断面において、瓶は縦軸（第４図の中央）及び横軸
（第５図の中央）に対して鏡面対称である。瓶の外側壁
部２は２個の互いに対向する平面状又は僅かに外向きに
膨らんだ大形表面11と、４個の多少短い側部表面12とで
形成されており、それらは互いに角度βを形成してい
る。説明を分かりやすくするために、瓶は起立してお
り、キヤツプ７が頂部にあるものと仮定する。瓶の出口
には、雄ねじ５（第６図）を形成した口部16が設けてあ
り、雄ねじ５にキヤツプ７を取り付けることができる。

底部３には、上向きに延びるか、あるいは、少なくと
も瓶の場合には内向きとなる突部13が設けてあり、それ
により、２個の凸型壁部18を有する概ねＶ形の領域が形
成されている。瓶の起立表面４（第５図）の領域におい
て、壁部18には、側壁部12と一体化する丸みのある領域
14が形成されている（第４図参照）。内向き突部13のＶ
の頂点は内側折り畳み縁部８を形成している。折り畳み
部８の中央領域は真っ直ぐであるか、あるいはわずかに
湾曲しており、その両側は第５図のように、曲線部分10
を形成するように上側に延びている。この折り畳み部８
はその両側の曲線部分10を経て縦方向折り畳み部15に続
いている。この縦方向折り畳み部15はこの瓶を二つに折
るための折り畳み線である。

丸みのある領域14は、凸型壁部領域18から側壁部12へ
の過渡的に変化部を形成しており、側壁部11を互いに相
手側へ押すと、瓶が平坦に折り畳まれ、この部分に連結
折り畳み線17が形成される（第７図、第４図参照）。縦
方向折り畳み部15と２箇所の連結折り畳み縁部17で逆Ｙ
形となっている。曲線部分10を備えた底部折り畳み部８
と、縦方向折り畳み部15は、瓶の中心軸を通過する同一
の縦方向平面内にある。縦方向折り畳み部15から両側に
延びる二つの側壁部分12は、例えば90度〜140度（好ま
しくは120度）である角度βを形成している。底壁部分
３の底部起立表面４の長さａ（第５図）は、瓶の一方の
縦方向折り畳み部から反対側の縦方向折り畳み部まで瓶
を横切る方向に計った寸法ｂよりも短い。

瓶の上側部分は、口部の領域において、彎曲して円筒
状口部16に一体化され、瓶の首部を形成している。円筒
状口部16は、瓶の中心軸と同心の注ぎ口延長部19に一体
に連続している。注ぎ口19は小径の円筒状で、瓶を使用
する場合、外側に開放している。口部16には、ねじ式キ
ヤツプを取り付けることができる雄ねじ５が設けてあ
る。ねじ式キヤツプには、外面が円筒状で、ねじ５と螺
合する雌ねじを設けた部分22と、円形カバー24に一体化
する円錐形の上向き延長部分とが設けてある。カバー24
からはリング状又はスリーブ状の内面延長部21が注ぎ口
部分19の内部まで延びており、それにより、キヤツプ７
をねじ５に取り付けると、注ぎ口19を実質的に気密状態
で密封できるようになつている。口部16の直径ｄは、通
常は第５図に寸法ｂで示す瓶の最大横幅寸法の1/4以下
であり、又、約1/6であることが好ましい。

２個の対向する大形表面11は、平坦又は平面状である
か、あるいは、外向きに僅かに彎曲又は膨らんでおり、
首部16に接合する丸みのある部分26と一体化している。
第４図から最も明らかなように、瓶の上側部分は一般に
サドル状である。２分割型モールドでブローモールデイ
ングを行うと、接合又は連結又はシーム線９が生じる
が、その線９は瓶の縦方向に延びており、底部３におい
て、底部折り畳み縁部８に対して横向きに位置してい
る。この接合シーム９は大形表面11の中心に位置してい
る。このブローモールドの接合部のこの配置状態は従来
の瓶と対照的であり、それに対して90度だけ回転した状
態にある。このずれにより、従来の製造方法と比較し
て、同一の機械及び同一の寸法の場合、同時に製造でき
るブローモールドの数を増やすことができ、それによ
り、折り畳み線での材料の厚肉化が回避される。

一実施例では、容量が750mlの第１図による瓶は、首
部及び口部を含む高さが約22cmであつた。最大幅ｂは約
9cmであり、最大厚さ（寸法ｄ）は約6cmであつた。壁厚
さは0.1〜1.2mmにできる。

瓶はその形状を利用して底部表面４で起立させること
ができる。中身を充填した状態では、壁厚さが比較的薄
いために、内向きに延びる突部13の影響で下端部が多少
広がる傾向にある。これにより、瓶のバランスとその安
定性が更に向上する。

瓶は販売店の棚に陳列するのに特に適しており、又、
再充填のために再使用することもできる。瓶を空にする
には、キヤツプ７を回して外せばよい。注ぎ口19の寸法
が小さいので、ねじキヤツプ７を装着できる標準的な開
口部を設けた瓶に注ぎ口を差し込むことができ、従つ
て、瓶の中身を別の瓶に容易に移すことができる。

瓶を空にすると、その壁厚さが低く、かつ、柔軟な材
料であるために、瓶を潰すことができる。瓶の材料は半
剛体、あるいは、補強のある場合には縦方向にのみ補強
されているプラスチツク材料であることが好ましい。瓶
を潰す場合、例えば、テーブルなどの面に横倒しの状態
で置いて、例えば手で表面11を平になるまで押すとよ
い。これにより、Ｖ形内部側突部13が、予め形成されて
いる折り畳み縁部8,10に沿つて圧縮される。それまでに
大きく彎曲していた２個の曲線部10はある程度延びる。
口部に近い瓶の領域では、２個の半球状又はカツプ状部
30が相手側へ折り畳まれて、壁部分が密着する状態とな
る（第７図参照）。

首部分16は瓶直径と比べて比較的小さいので、瓶の上
部領域においてハーフ・カップ状、すなわちごく浅いカ
ップの形状又はハーフ・シェル状すなわちごく浅い貝殻
状部分30を形成するのに役立つ。瓶を完全に圧縮する前
に、キヤツプ７は僅かに緩めて、折り畳み部の弾性的開
放による瓶の再膨張を防止しなければならず、キヤツプ
を締め付けることにより、体積を充填時の体積の数分の
１まで減少させることができる。

第８図〜第10図の瓶は第１図〜第６図の瓶よりも体積
が大きい。その断面形状は概ね矩形であり（第９図及び
第10図参照）、又、例えば正方形にできる。２個の長い
大形表面11aは僅かに外向きに膨らんでいる。短い側部
表面12aには、例えば、概ね３角形又は僅かに先の尖つ
た延長部を設けることにより、外向きに膨らむように予
め成型された折り畳み縁部15aが形成されている。底部3
aには、凸形壁部18aを備えた概ねＶ形の内部側凸部13a
が設けてあり、壁部18aは内側底部折り畳み部8a側へ延
び、折り畳み部8aは彎曲領域10aに一体化している。内
部側突部13aと側壁部12aとの間の過渡的変化部におい
て、連結折り畳み部7a（第８図）が、瓶の膨張時には丸
みのある形状となり、起立姿勢では、概ね逆Ｙ形の折り
畳み縁部17aを限定する。折り畳み縁部15aと底部折り畳
み縁部8aは、瓶の同一の縦方向平面にある。

瓶の上部又は首部分には丸みのある部分26aが設けて
あり、その部分が首部に一体化している。首部は第１図
〜第７図の首部16と同じでよく、キヤツプ７で閉鎖され
る。瓶は第１図〜第７図の瓶と同様に折り畳まれ、その
圧縮方法も同じである。

第11図〜第13図に示す更に別の実施例では、瓶の円形
の断面を有している。外向きに突出した折り畳み縁部15
bが、例えば、概ね３角形の延長部又は補強部により予
め形成されている。底部3bは凸型壁部18bを備えたＶ形
の内部側凸部13bを有しており、それにより限定される
内側折り畳み縁部8bは両側において円弧状部分10bに一
体化している。連結折り畳み線17bは、内部側突部13bと
壁部表面２との間に過渡的変化部に形成されており、瓶
が開放又は膨張状態の時、逆Ｙ形の連結折り畳み線を形
成する。折り畳み縁部（線15b）と内部側折り畳み線8b
は、底部において同じ縦方向平面上にある。瓶の上側部
分は丸みのある部分16bに一体化しており、その部分16b
が首部に一体化している。首部は、第１図〜第７図に関
連して説明したものと同一のものでよい。キヤツプ７は
瓶を閉鎖し、又、瓶は第１図〜第７図に関連して説明し
たように圧縮できる。

瓶は様々な種類の材料で作ることができ、特に、ポリ
エチレンやポリプロピレン，コポリマー，ポリ塩化ビニ
ルが適している。但し、後者は、環境的に望ましくない
特性を有しているので、余り好ましくはない。

種々の変更及び変形を本発明について施すことがで
き、又、ここに記載した全ての特徴は、本発明の範囲に
おいて、その他のあらゆる特徴とともに、使用すること
もできる。

以上のように、本発明によれば、底部部分の断面形状
を逆Ｖ字形とし、そのＶの頂点部分を直線又は緩やかに
湾曲した内側底部折り畳み線で連結した、形状がほぼ逆
Ｙ字形の折り畳み部を形成させているので、その内側底
部折り畳み線で折れ、Ｙ字形の二股に分かれた部分を合
わせるように底部分を折り畳むことができる。その際前
記内側底部折り畳み線の両端が瓶の外向きに突出した両
壁部分中央に縦方向に延びる２本の折り畳み線と連結さ
れているので、その縦方向の折り畳み線で折られて全体
として平坦な形とすることができる。また、使用時には
底の部分はＹ字形であるので、偏平状態から膨らませれ
ば、安定に立てて置くことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例の瓶の斜視図、第２図は第１図の瓶
の平面図、第３図は第１図の瓶の底面図、第４図は第１
図の瓶の側面図、第５図は第１図の瓶の正面図、第６図
は口部・キヤツプ構造を示す瓶の出口部分の断面図、第
７図は、例えば輸送のために空の状態で折り畳んだ第１
図の瓶の斜視図、第８図は瓶の別の実施例の斜視図、第
９図は第８図の瓶の底面図、第10図は第８図の瓶の平面
図、第11図は瓶の更に別の実施例の斜視図、第12図は第
11図の瓶の底面図、第13図は第11図の瓶の平面図であ
る。 ２……外側壁部、３……底部、８……底部折り畳み部、
９……接合シーム、13……突部、15……折り畳み線、16
……口部。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】折り畳んだ状態と自立できる膨らんだ状態
   とすることができるブローモールド成形プラスチック製
   瓶において、その瓶本体（２）が、 瓶とその内容物とを支持平面の上で支持することができ
   る底部分（３、４）と、 注ぎ口部（16、19）を含む頂部部分（16、26）と、 ２面からなる大形表面（11）と２対の側壁（12）とを備
   え、 前記側壁の一対は、断面形状でＶ字状になり、その頂点
   が折り畳み線（15）となるように外側に張り出すように
   それぞれの面が形成され、 前記一対の側壁は互いにある角度（β）を形成して本体
   の外側に張り出して、その角度が瓶の内側を向いてお
   り、 前記底部分に逆Ｖ字状でその頂点に底部の内側への折り
   畳み線（８）を形成させるように内側にへこませた部分
   （13）を形成させ、 前記底部分の内側折り畳み線（８）で底部分を二つの平
   行な底壁領域に分け、前記底部分の折り畳み線（８）と
   前記長手方向の折り畳み線（15）とを瓶を横切る同一平
   面上に配置させ、 前記底部分の折り畳み線（８）の形状を直線部分（８）
   とその両端から上側に延び前記長手方向折り畳み線へと
   連なる湾曲部（10）とからなる形状と したことを特徴とするブローモールド成形プラスチック
   製瓶。
2. 【請求項２】瓶の内部を大気空気に曝し、 前記底壁部分の両壁の間に逆Ｖ字状に折り畳み線（８）
   が内側に入り込み、長手方向の折り畳み線（15）が瓶の
   周辺部となるように底部分、頂部分を含む本体を平坦な
   ２枚重ね構造とするように押し、 本体の頂部部分付近を押しつぶして、その部分をハーフ
   ・カップ状又はハーフ・シェル状部分（30）にし、 口部（16、19）を封止して、瓶を圧縮したのちの空気の
   侵入を阻止し、瓶の材質の弾性特性によって底部部分と
   本体部分とが広がり分離するのを阻止する ことを特徴とする請求項１記載の折り畳み式ブローモー
   ルド成形瓶の体積を減少させる方法。