CN1058656C - 一种聚烯烃软塑折叠箱制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种聚烯烃软塑折叠箱的制作工艺，软塑折叠箱包括箱口注塑件和带有折叠筋的箱体，箱体经吹塑成型，特点是：首先，箱口经预热后，放入箱体成型模具中；其次，箱体型坯在成型模具内，在一定压力和温度条件下吹塑成型，同时，箱体在吹塑成型的过程中与箱口热熔粘合成一体，所述箱口预热温度为120-150℃，箱体成型压力为0.4-1MPa，箱体成型温度150-200℃，本发明具有箱口与箱体热合牢固性好，箱口不脱落，不会产生渗漏，劳动生产率高。
Description
本发明涉及一种软塑折叠箱的制作工艺方法。
已往，软塑折叠箱由箱体、箱口、箱口紧固件及内、外盖组成完整的产品。长期以来，箱体与箱口采用装配工艺装配后，再用专用机将箱口紧固件压在箱口上，起到使箱体紧固在箱口上的作用，但采用此工艺存在箱体与箱口连接件的连接牢固性、防渗漏性不稳定，装配工艺复杂、劳动效率低，产品质量稳定性差，检验产品质量困难等缺陷。
本发明的目的在于：提供一种箱体与箱口不仅能牢固连接而且能与箱体成型同时完成的软塑折叠箱制作工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：软塑折叠箱包括箱口注塑件和带有折叠筋的箱体。箱口、箱体均为聚烯烃材质，其是将箱体、箱口直接采用热合连接的工艺方法，首先，预热箱口，将箱口置于120-150℃左右环境下加热，但要求预热后的箱口不变形，将预热后的箱口放入箱体成型模具中的固定位置；其次，将箱体型坯引入箱体成型模具中，箱体型坯温度在150℃-200℃，箱体型坯通过0.4～1MPa的压缩空气充压后，使成型的箱体在一定压力和温度条件下吹胀成型的同时与箱口热熔粘合为一体。本工艺方法减少了箱口与箱体之间的装配工艺过程，并减去了紧固件，箱口与箱体间连接牢固，无熔接缝，这种工艺正品率提高15％左右。本工艺方法，也可适用于其它热塑性材质软塑箱的制作。
本发明的优越性在于：软塑折叠箱强度高，箱口与箱体热合牢固性好，箱口不会脱落，不会产生渗漏，大大提高了产品质量和劳动生产率，且降低了劳动强度，产品外观更美观光洁。提高了软塑折叠箱的档次。下面通过实施例详述。
附图1软塑折叠箱结构示意图。
附图2箱口与箱体结合部分的半剖视图。
实施例1，如附图1，软塑折叠箱结构示意图。如附图2，箱口与箱体结合部分的半剖视图。软塑折叠箱包括箱口1、带有折叠筋3的箱体2。箱口1为注塑件，箱体2由箱体型坯经吹胀工艺而制得，本实施例中，箱口1为聚乙烯树脂注塑成型件，将箱口1置于加热输送区内，加热温度为120-150℃左右，加热温度可略高、或略低于该温度，视聚乙烯树脂熔融指数及商品牌号而定，加热时间1-2分钟左右，目的是使箱口1加热充分且不出现变形，被加热的箱口1放入箱体成型吹塑模的固定位置；同时，箱体2为低密度聚乙烯(以下称LDPE)或LDPE与共聚物EVA共混材料，将共混材料加入挤出机中，管坯自挤出机直角机头挤出，挤出机机头温度160℃左右，当管坯达到一定长度时，成型模具合模，切断管坯成箱体型坯，并快速移模，与此同时，箱体型坯通过0.4-1MPa的压缩空气充压后，使成型的箱体2在吹塑模具内与箱口1热合成一体，吹塑模具经冷却脱模，修去箱口内膜后即为所需之软塑折叠箱。
Claims (1)
1、一种聚烯烃软塑折叠箱制作工艺，软塑折叠箱：包括箱口注塑件、带有折叠筋的箱体，箱体经吹塑成型，其特征在于：首先，箱口经预热后放入箱体成型模具中；其次，箱体型坯在成型模具内，在一定压力和温度条件下吹塑成型，同时箱体在吹塑成型的过程中与箱口热熔粘合成一体，所述箱口预热温度为120-150℃，箱体成型压力为0.4-1MPa，箱体成型温度为150-200℃。
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| CN95112826A CN1058656C (zh) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 一种聚烯烃软塑折叠箱制作工艺 |
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| CN1130126A CN1130126A (zh) | 1996-09-04 |
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| CN85106675A (zh) * | 1985-09-05 | 1987-03-25 | 无比石油公司 | 制造热塑性平底塑料袋的方法及设备 |
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1995
- 1995-12-27 CN CN95112826A patent/CN1058656C/zh not_active Expired - Fee Related
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