JP2000168756A - 蛇腹付き小型ブロー容器 - Google Patents
蛇腹付き小型ブロー容器Info
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- JP2000168756A JP2000168756A JP33970698A JP33970698A JP2000168756A JP 2000168756 A JP2000168756 A JP 2000168756A JP 33970698 A JP33970698 A JP 33970698A JP 33970698 A JP33970698 A JP 33970698A JP 2000168756 A JP2000168756 A JP 2000168756A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0292—Foldable bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一度に多数個の輸送ができ、しかも出荷前に
充填液の希釈作業が不要となる蛇腹付き小型ブロー容器
を提供する。 【解決手段】 本発明の蛇腹付き小型ブロー容器２０
は、充填液を注入し収納する容器本体２１の長手方向の
所定の間を円周面に沿って伸縮自在の蛇腹部２２を形成
させ、この蛇腹部２２の伸縮時のそれぞれの内容積が所
定の比率になるように形成させた。
充填液の希釈作業が不要となる蛇腹付き小型ブロー容器
を提供する。 【解決手段】 本発明の蛇腹付き小型ブロー容器２０
は、充填液を注入し収納する容器本体２１の長手方向の
所定の間を円周面に沿って伸縮自在の蛇腹部２２を形成
させ、この蛇腹部２２の伸縮時のそれぞれの内容積が所
定の比率になるように形成させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、充填液を注入し収
納する小型ブロー成形容器に関するものである。
納する小型ブロー成形容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のものとしては、例えば図
５に示すようなものがある。
５に示すようなものがある。
【０００３】すなわち、図５は、筒状に降りてきたパリ
スンを左右一対の金型（図示せず）で挟み込み、このパ
リスンに空気を吹き込んで膨らませ金型の内面に密着さ
せて成形する、いわゆるブロー成形で形成させた小型ブ
ロー容器１である。
スンを左右一対の金型（図示せず）で挟み込み、このパ
リスンに空気を吹き込んで膨らませ金型の内面に密着さ
せて成形する、いわゆるブロー成形で形成させた小型ブ
ロー容器１である。
【０００４】この容器本体２の上方に口部３を設け、希
釈した充填液５を注入するようにしている。また、この
口部３には鍔状のフランジ４を設けており、このフラン
ジ４を所定の位置に配設されたフォーク状のハンガー
（図示せず）に懸架する。そして、この容器本体２の口
部３にパイプやホースを挿入し、希釈した充填液５を吸
出させて使用に供するようにしている。
釈した充填液５を注入するようにしている。また、この
口部３には鍔状のフランジ４を設けており、このフラン
ジ４を所定の位置に配設されたフォーク状のハンガー
（図示せず）に懸架する。そして、この容器本体２の口
部３にパイプやホースを挿入し、希釈した充填液５を吸
出させて使用に供するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術においては、希釈した充填液５を容器本体２
の上限レベル６まで注入し、箱詰めして輸送することが
行われている。したがって、運ぶのに重い上にかさばっ
て、一度に輸送できる数量が少なくなり輸送費が高くな
るという課題を有していた。
た従来技術においては、希釈した充填液５を容器本体２
の上限レベル６まで注入し、箱詰めして輸送することが
行われている。したがって、運ぶのに重い上にかさばっ
て、一度に輸送できる数量が少なくなり輸送費が高くな
るという課題を有していた。
【０００６】また、容器本体２に希釈した充填液５を注
入する前に、使用できる状態に希釈する希釈作業とまた
その装置も必要で、充填液５のそのものの価格が高くな
るという課題も有していた。
入する前に、使用できる状態に希釈する希釈作業とまた
その装置も必要で、充填液５のそのものの価格が高くな
るという課題も有していた。
【０００７】そこで、本発明は、一度に多数個の輸送が
でき、しかも出荷前に充填液の希釈作業が不要となる蛇
腹付き小型ブロー容器を提供することを目的としてい
る。
でき、しかも出荷前に充填液の希釈作業が不要となる蛇
腹付き小型ブロー容器を提供することを目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載された発明は、充填液を注入し収
納する小型ブロー成形容器において、容器本体の長手方
向の所定の間を円周面に沿って伸縮自在の蛇腹部を形成
させ、該蛇腹部の伸縮時のそれぞれの内容積が所定の比
率になるように形成させたことを特徴としている。
めに、請求項１に記載された発明は、充填液を注入し収
納する小型ブロー成形容器において、容器本体の長手方
向の所定の間を円周面に沿って伸縮自在の蛇腹部を形成
させ、該蛇腹部の伸縮時のそれぞれの内容積が所定の比
率になるように形成させたことを特徴としている。
【０００９】このようなものにあっては、輸送時に蛇腹
部を縮小させて、容器本体のかさばりを除くことができ
る。
部を縮小させて、容器本体のかさばりを除くことができ
る。
【００１０】請求項２に記載された発明は、請求項１に
記載の蛇腹付き小型ブロー容器において、前記容器本体
の前記蛇腹部は、折り畳み縮小させた状態で所定の初期
内容積を確保させ、かつ初期内容積への充填液の注入で
は伸長することなく、折り畳み縮小させた状態が保持で
きるようにしたことを特徴としている。
記載の蛇腹付き小型ブロー容器において、前記容器本体
の前記蛇腹部は、折り畳み縮小させた状態で所定の初期
内容積を確保させ、かつ初期内容積への充填液の注入で
は伸長することなく、折り畳み縮小させた状態が保持で
きるようにしたことを特徴としている。
【００１１】このようなものにあっては、蛇腹部の折り
畳み状態のままで充填液を充填するだけで、所定量を計
量充填することができる。
畳み状態のままで充填液を充填するだけで、所定量を計
量充填することができる。
【００１２】請求項３に記載された発明は、請求項１及
び２に記載の蛇腹付き小型ブロー容器において、折り畳
み縮小させた状態の前記蛇腹部は、初期内容積を越えて
希釈液を注入させることにより伸長し、所定の内容積に
到達するようにしたことを特徴としている。
び２に記載の蛇腹付き小型ブロー容器において、折り畳
み縮小させた状態の前記蛇腹部は、初期内容積を越えて
希釈液を注入させることにより伸長し、所定の内容積に
到達するようにしたことを特徴としている。
【００１３】このようなものにあっては、希釈液を注入
するだけで、所定の比率に希釈することができる。
するだけで、所定の比率に希釈することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に係る蛇腹付
き小型ブロー容器の構成を図１〜図４に基づいて説明す
る。
き小型ブロー容器の構成を図１〜図４に基づいて説明す
る。
【００１５】図１は、蛇腹付き小型ブロー容器を示す外
観図であり、２０は蛇腹付き小型ブロー容器、２１は容
器本体、２２は蛇腹部で、この蛇腹部２２は上側・中央
・下側の各蛇腹２３，２４，２５からなり、容器本体２
１の容器上部２１Ａには口部２６を設け、この口部２６
の先端部にねじ部２７を形成させてキャップ（図示せ
ず）を螺合させて閉栓する。また、この口部２６の根本
部にはフランジ２８を設けて、容器本体２１が懸架でき
るようにしている。
観図であり、２０は蛇腹付き小型ブロー容器、２１は容
器本体、２２は蛇腹部で、この蛇腹部２２は上側・中央
・下側の各蛇腹２３，２４，２５からなり、容器本体２
１の容器上部２１Ａには口部２６を設け、この口部２６
の先端部にねじ部２７を形成させてキャップ（図示せ
ず）を螺合させて閉栓する。また、この口部２６の根本
部にはフランジ２８を設けて、容器本体２１が懸架でき
るようにしている。
【００１６】この図１においては、口部２６から注入さ
れる希釈液（水等）が、注入されるにしたがって荷重と
なり、折り畳み状態の蛇腹部２２を伸長させて行く。そ
して、伸長しきったとこで容器本体２１は、容器底部２
１Ｂから上限レベルＬまで充填された希釈液で、伸長高
さＨ２にまで伸長される。
れる希釈液（水等）が、注入されるにしたがって荷重と
なり、折り畳み状態の蛇腹部２２を伸長させて行く。そ
して、伸長しきったとこで容器本体２１は、容器底部２
１Ｂから上限レベルＬまで充填された希釈液で、伸長高
さＨ２にまで伸長される。
【００１７】なお、希釈液を注入しながら蛇腹部が伸長
し易いように、引っ張るようにして伸長させてもよい。
し易いように、引っ張るようにして伸長させてもよい。
【００１８】図２は図１の容器本体の蛇腹部を折り畳ん
だ状態を左部分で示す外観図である。
だ状態を左部分で示す外観図である。
【００１９】図２に示すように、容器本体２１は、容器
底部２１Ｂと容器上部２１Ａから押圧して、中央蛇腹２
４を上側・下側蛇腹２３，２５とが挟持するように折り
畳まれて、縮小高さＨ１になっている状態を示してい
る。この時、中央蛇腹２４は変形すること無く、両側か
ら強く挟持されている。
底部２１Ｂと容器上部２１Ａから押圧して、中央蛇腹２
４を上側・下側蛇腹２３，２５とが挟持するように折り
畳まれて、縮小高さＨ１になっている状態を示してい
る。この時、中央蛇腹２４は変形すること無く、両側か
ら強く挟持されている。
【００２０】したがって、内容積は蛇腹部２２が折り畳
まれた分減少し、所定の初期内容積を確保している。そ
れで、充填液を上限レベルＬまで注入するだけで、計量
することなく所定量の充填液が注入されることになる。
まれた分減少し、所定の初期内容積を確保している。そ
れで、充填液を上限レベルＬまで注入するだけで、計量
することなく所定量の充填液が注入されることになる。
【００２１】図３は図１の口部を一部断面で示す部分図
である。
である。
【００２２】図３に示すように、口部２６の先端部には
ねじ部２７を設け、キャップ（図示せず）を螺合できる
ようにしている。この口部２６の根本部には、容器本体
２１をブロー成形時に、同時に鍔状のフランジ２８を形
成させて、容器本体２１を使用するときに懸架できるよ
うにしている。
ねじ部２７を設け、キャップ（図示せず）を螺合できる
ようにしている。この口部２６の根本部には、容器本体
２１をブロー成形時に、同時に鍔状のフランジ２８を形
成させて、容器本体２１を使用するときに懸架できるよ
うにしている。
【００２３】この容器本体２１を使用するときに、所定
の位置に配設されたフォーク状のハンガー（図示せず）
にフランジ２８を懸架する。そして、懸架した状態で希
釈液を注入し、この希釈された充填液を吸出させて使用
に供する。
の位置に配設されたフォーク状のハンガー（図示せず）
にフランジ２８を懸架する。そして、懸架した状態で希
釈液を注入し、この希釈された充填液を吸出させて使用
に供する。
【００２４】図４は図１の蛇腹部を断面で示す部分図で
ある。
ある。
【００２５】図４に示すように、Ｖ字状の断面を連続的
に繋げるように成形した蛇腹部２２は、中央蛇腹２４を
中央にして、両側に上側蛇腹２３と下側蛇腹２５とを形
成させており、蛇腹のＶ字状断面の２辺の各アールは、
中央蛇腹２４では対称形にＲｏ，Ｒｏと同半径にしてい
る。したがって、押圧されて変形してもすぐ復元するこ
とになる。
に繋げるように成形した蛇腹部２２は、中央蛇腹２４を
中央にして、両側に上側蛇腹２３と下側蛇腹２５とを形
成させており、蛇腹のＶ字状断面の２辺の各アールは、
中央蛇腹２４では対称形にＲｏ，Ｒｏと同半径にしてい
る。したがって、押圧されて変形してもすぐ復元するこ
とになる。
【００２６】その他の上側・下側の蛇腹２３，２５のＶ
字状断面の２辺の各アールＲｏ，ｒｉは、異なる半径に
形成させている。すなわち、中央蛇腹２４を挟む内側の
各アールｒｉは、Ｒｏよりも半径を大きくしている。し
たがって、蛇腹部２２に押圧をかけると、Ｒｏ面は半径
が大きいので先に変形し、ｒｉ面がＲｏ面に被さるよう
になる。それで、蛇腹部２２は中央蛇腹２４に両側から
被さるように折り畳まれて行くことになる。そして、伸
長させるには力を加えない限り、蛇腹部２２が伸長する
ことはなくなる。
字状断面の２辺の各アールＲｏ，ｒｉは、異なる半径に
形成させている。すなわち、中央蛇腹２４を挟む内側の
各アールｒｉは、Ｒｏよりも半径を大きくしている。し
たがって、蛇腹部２２に押圧をかけると、Ｒｏ面は半径
が大きいので先に変形し、ｒｉ面がＲｏ面に被さるよう
になる。それで、蛇腹部２２は中央蛇腹２４に両側から
被さるように折り畳まれて行くことになる。そして、伸
長させるには力を加えない限り、蛇腹部２２が伸長する
ことはなくなる。
【００２７】また、蛇腹部２２は中央蛇腹２４を中心に
Ｖ字状断面の先端の線（１点鎖線で示す）を双曲線状に
窪ませ、折り畳まれたときに間隙のできやすい先端同志
が重なることなく、各蛇腹の面同志が面接し易いように
している。
Ｖ字状断面の先端の線（１点鎖線で示す）を双曲線状に
窪ませ、折り畳まれたときに間隙のできやすい先端同志
が重なることなく、各蛇腹の面同志が面接し易いように
している。
【００２８】なお、中央蛇腹２４は必ずしも中央とする
必要はなく、容器本体２１の外形状に合わせて適切な位
置を選定すればよい。また、容器本体２１の外形状によ
っては、一方向へのみ折り畳むようにしてもよい。
必要はなく、容器本体２１の外形状に合わせて適切な位
置を選定すればよい。また、容器本体２１の外形状によ
っては、一方向へのみ折り畳むようにしてもよい。
【００２９】次に、この蛇腹付き小型ブロー容器の作用
について、説明する。
について、説明する。
【００３０】まず、図１に示すような形状にブロー成形
された容器本体２１を、上下から押圧して図２に示すよ
うに、折り畳んで縮小高さＨ１にする。
された容器本体２１を、上下から押圧して図２に示すよ
うに、折り畳んで縮小高さＨ１にする。
【００３１】この状態で、口部２６から充填液を上限レ
ベルＬまで注入し、キャップを螺合させて閉栓し、箱詰
め等して輸送する。
ベルＬまで注入し、キャップを螺合させて閉栓し、箱詰
め等して輸送する。
【００３２】この輸送された蛇腹付き小型ブロー容器２
０は、使用に応じて箱から取出し、所定の位置に配設さ
れたフォーク状のハンガーに、口部２６のフランジ２８
で懸架し、希釈液（水等）を口部２６から注入する。
０は、使用に応じて箱から取出し、所定の位置に配設さ
れたフォーク状のハンガーに、口部２６のフランジ２８
で懸架し、希釈液（水等）を口部２６から注入する。
【００３３】それで、この注入される希釈液の重量で、
折り畳まれていた蛇腹部２２が伸長し上限レベルＬに到
達したときには、容器本体２１は伸長高さＨ２に到達
し、充填液が所定の割合に希釈された充填液となり、こ
の希釈された充填液は、パイプやホースを介して吸出さ
れ使用に供される。
折り畳まれていた蛇腹部２２が伸長し上限レベルＬに到
達したときには、容器本体２１は伸長高さＨ２に到達
し、充填液が所定の割合に希釈された充填液となり、こ
の希釈された充填液は、パイプやホースを介して吸出さ
れ使用に供される。
【００３４】
【実施例】主に図４に示すように、適切な蛇腹部寸法を
下記のようにすることにより、容器本体の初期と伸長後
の内容積比率を適切にすることができた。
下記のようにすることにより、容器本体の初期と伸長後
の内容積比率を適切にすることができた。
【００３５】●容器本体の材質及び容量 →ＬＬＤＰ（線状低密度ポリエチレン） →内容積：２リットル ●蛇腹の形状寸法 ・容器本体の基準厚さ＝１ｍｍ ・蛇腹のピッチ＝２５ｍｍ ・蛇腹高さ＝２０ｍｍ ・Ｒｏ（外側アール）＝５０ｍｍ ・ｒｉ（内側アール）＝６６ｍｍ ・Ｒｏ／ｒｉ＝０．７６
【００３６】
【発明の効果】以上説明してきたように、容器本体は折
り畳まれた状態で、所定量の充填液を充填して輸送でき
るので、多数個が一度に輸送でき輸送費の低減が図れ
る。
り畳まれた状態で、所定量の充填液を充填して輸送でき
るので、多数個が一度に輸送でき輸送費の低減が図れ
る。
【００３７】また、容器本体には充填液を注入するだけ
なので、希釈作業や希釈装置を必要とせず、充填液のコ
スト低減が図れる。
なので、希釈作業や希釈装置を必要とせず、充填液のコ
スト低減が図れる。
【００３８】さらに、この蛇腹付き小型ブロー容器は成
形後折り畳むので、一時保管等する場合に保管スペース
の省スペース化が図れる。
形後折り畳むので、一時保管等する場合に保管スペース
の省スペース化が図れる。
【００３９】さらに又、この蛇腹付き小型ブロー容器を
廃棄処理するときにも、蛇腹部を折り畳んで小さくし一
度に多量の廃棄ができるので、処理費用の低減が図れ
る。
廃棄処理するときにも、蛇腹部を折り畳んで小さくし一
度に多量の廃棄ができるので、処理費用の低減が図れ
る。
【図１】本発明の実施の形態に係る蛇腹付き小型ブロー
容器を示す外観図である。
容器を示す外観図である。
【図２】同実施の形態に係る容器本体の蛇腹部を折り畳
んだ状態を左部分で示す外観図である。
んだ状態を左部分で示す外観図である。
【図３】図１の口部を一部断面で示す部分図である。
【図４】図１の蛇腹部を断面で示す部分図である。
【図５】従来例に係る小型ブロー容器を一部断面で示す
外観図である。
外観図である。
２０…蛇腹付き小型ブロー容器 ２１…容器本体 ２２…蛇腹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横寺 敏夫 神奈川県横浜市西区南浅間町１−１ 横浜 油脂工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3E033 AA02 BA13 CA20 DA03 DB01 DC03 DD01 DD05 EA04 FA03 GA02 4F208 AA08 AG07 AG22 AH55 AR14 LA01 LB01 LD14 LN01
Claims (3)
- 【請求項１】 充填液を注入し収納する小型ブロー成形
容器において、容器本体の長手方向の所定の間を円周面
に沿って伸縮自在の蛇腹部を形成させ、該蛇腹部の伸縮
時のそれぞれの内容積が所定の比率になるように形成さ
せたことを特徴とする蛇腹付き小型ブロー容器。 - 【請求項２】 前記容器本体の前記蛇腹部は、折り畳み
縮小させた状態で所定の初期内容積を確保させ、かつ初
期内容積への充填液の注入では伸長することなく、折り
畳み縮小させた状態が保持できるようにしたことを特徴
とする請求項１に記載の蛇腹付き小型ブロー容器。 - 【請求項３】 折り畳み縮小させた状態の前記蛇腹部
は、初期内容積を越えて希釈液を注入させることにより
伸長し、所定の内容積に到達するようにしたことを特徴
とする請求項１及び２に記載の蛇腹付き小型ブロー容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33970698A JP2000168756A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 蛇腹付き小型ブロー容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33970698A JP2000168756A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 蛇腹付き小型ブロー容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000168756A true JP2000168756A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18330043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33970698A Pending JP2000168756A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 蛇腹付き小型ブロー容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000168756A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-11-30 JP JP33970698A patent/JP2000168756A/ja active Pending
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