JPH0811856A

JPH0811856A - 筒状容器

Info

Publication number: JPH0811856A
Application number: JP15227794A
Authority: JP
Inventors: Shinji Shimada; 伸治嶋田; Atsushi Oota; 淳士太田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1994-07-04
Filing date: 1994-07-04
Publication date: 1996-01-16
Anticipated expiration: 2018-03-24
Also published as: JP3388885B2

Abstract

(57)【要約】【目的】角型容器のライン特性を円筒容器と同等にす
る。【構成】容器１の胴部３を、多数の面部１１Ａ，１２
Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａを連設し
てなる多角形状にする。面部１２Ａ，１２Ｂの接続部に
形成される稜線２０と、面部１４Ａ，１４Ｂの接続部に
形成される稜線４０は、容器１を口筒部４の上方からも
しくは底部２の下方から胴部３の軸心方向に見たとき
に、胴部３の最大外接円と同心同径の仮想円を描くよう
に形状設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は筒状の容器に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】筒状容器の形状は、ライン特性の点から
すると円筒型の方が角型よりも有利である。

【０００３】即ち、箱詰め前の筒状容器を生産過程にお
いて流す場合には、通常、ラインガイド間に多数の筒状
容器を起立姿勢で流し込み、容器同士を互いに押し合わ
せて流している。

【０００４】図１５は角型の容器をラインガイド間に流
した場合の平面図である。角型の容器の場合には、図１
５（Ａ）に示すように容器１００の側面がラインガイド
２００に接触して側面を傷つけることがある。又、側面
とラインガイド２００が面接触するので抵抗が大きく、
流れにくいという不具合もある。

【０００５】又、図１５（Ｂ）に示すように、容器１０
０同士が噛み合う結果、容器１００がラインガイド２０
０に食い込んで流れなくなる虞もある。これに対して、
容器が円筒状をなしていると、容器とラインガイドとの
接触は線接触であるので外周面が傷つけられることが少
なく、抵抗も小さくて流れ易く、容器がラインガイドに
食い込むこともなく、極めてスムーズに流れる。

【０００６】しかしながら、角型の容器にも利点はあ
る。例えば、角型の容器はその角部そのものが補強とし
て機能するので、機械的強度が円筒型よりも大きい。
又、角型の容器は角部があるがゆえに手で持った時に滑
りにくく、確実に把持することができるという点で、円
筒型よりも有利である。

【０００７】又、容器の外側にシュリンクフィルムを装
着する場合があるが、角型の場合は角部がフィルムを緊
張させるとともに、フィルムの回り止めや抜け止めとな
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように、円筒型の
容器と角型の容器にはそれぞれに利点があるが、両方の
利点を兼ね備えた筒状容器というものは、現在までのと
ころ存在していない。

【０００９】本発明はこのような従来の技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、ライン特性、機械的強度、
シュリンクフィルム装着性等に優れた筒状容器を提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の手段を採用した。〈本発明の要旨〉本発明は、底部から中空筒状の胴部が
立ち上がり、この胴部の上部に口部が連設された筒状の
容器において、前記胴部は多数の面部を連設してなる多
角形状に形成され、且つ、隣接する面部同士の接続部に
形成される稜線が、口部の上方もしくは底部の下方から
胴部の軸心方向に見たときに、胴部の最大外接円と同心
同径の仮想円を描くように形状設定されていることを特
徴とする筒状容器である（請求項１に対応）。

【００１１】仮想円を描く前記稜線を、胴部を連続的に
一周するように配することも可能である（請求項２に対
応）。その場合、稜線は途中で逆進することなく完全に
一方向に一周してもよいし、一周する途中で逆進する部
分を有していてもよい。

【００１２】ただし、実際の稜線は不連続であっても、
平面視的に見た時に（即ち、口部の上方あるいは底部の
下方から胴部の軸心方向に見た時に）あたかも前記仮想
円上を連続して一周しているかのように稜線を配置する
ことによっても本発明は達成される。

【００１３】前記稜線によって平面視的に描かれる仮想
円は１つであってもよいが、胴部の軸心方向長さが長い
場合には２つ以上備えた方がライン特性の点で好ましい
（請求項３に対応）。筒状容器同士が接触した時などに
複数箇所で接触するようになるので、筒状容器の転倒の
可能性が小さくなるからである。

【００１４】ここで、仮想円を複数有するとは、胴部の
最大外接円と同心同径の仮想円が胴部の軸心方向（高さ
方向）の複数箇所に存在するということである。具体的
には、例えば、容器の底部に近い部位に下側仮想円形成
胴部を設け、容器の口部に近い部位に上側仮想円形成胴
部を設け、下側仮想円形成胴部において隣接する面部同
士の接続部である稜線が下側の仮想円を描き、上側仮想
円形成胴部において隣接する面部同士の接続部である稜
線が上側の仮想円を描くようにする（請求項４に対
応）。

【００１５】前記下側仮想円形成胴部と上側仮想円形成
胴部は、例えば略三角形の面部を連設して形成すること
が可能である（請求項５に対応）。ただし、下側仮想円
形成胴部と上側仮想円形成胴部を構成する面部の形状は
略三角形に限定されるものではない。

【００１６】前記上側仮想円形成胴部の面部と、上側仮
想円形成胴部の下側で上側仮想円形成胴部に隣接する面
部、との接合部に対する内接円が、前記仮想円よりも小
径になるようにするとよい（請求項６に対応）。

【００１７】前記下側仮想円形成胴部と前記上側仮想円
形成胴部との間に、多角柱状をなす中間胴部を設けるよ
うにしてもよい（請求項７に対応）。これは、胴部の軸
心方向長さを長くする場合に有効である。

【００１８】前記中間胴部は、例えば、略平行四辺形の
面部を連設して形成することが可能であり（請求項８に
対応）、あるいは略長方形の面部を連設して形成するこ
とも可能である（請求項９に対応）。

【００１９】〈本発明の原材料〉本発明の筒状容器は、
プラスチック製であっても金属製であってもよい。

【００２０】〈本発明品の寸法〉本発明の実施にあたっ
ては、その大きさは問わない。尚、胴部の最大外接円直
径を片手で持てる程度の寸法にすると、操作性向上の効
果が大きい。

【００２１】〈本発明の利用可能性〉本発明の筒状容器
は、食品、薬品、工業用品、化粧品など種々の内容物を
収容する容器として利用可能である。特に、清涼飲料用
の容器には好適である。

【００２２】

【作用】

〈本発明の作用〉胴部の稜線が平面視的に仮想円を描く
ように形成されており、しかも、その仮想円が胴部の最
大外接円と同心同径になっているので、この筒状容器に
接触する被接触物（例えば、ラインガイドや筒状容器）
に対して、あたかも円筒状のように接触する。したがっ
て、ライン特性が良くスムーズに流れ、胴部表面が傷付
きにくくなる。

【００２３】稜線による角部が胴部の機械的強度を向上
させる。稜線による角部が手で胴部を持った時に胴部を
滑りにくくし、稜線がアクセントになって胴部が持ち易
い形状となる。

【００２４】又、胴部の外周面にシュリンクフィルムを
装着した場合に、稜線による角部がシュリンクフィルム
の移動を阻止し、シュリンクフィルムを抜けにくくする
とともに、シュリンクフィルムを歪なく、しかも皺を寄
らさずに緊張状態に装着することができる。

【００２５】密封された筒状容器の内部圧力が負圧状態
あるいは加圧状態になった時に、胴部を構成する多数の
面部が圧力吸収面として機能する。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図１４の図
面に基いて説明する。〔第１実施例〕図１は本発明の第１実施例の筒状容器の
正面図、図２は同右側面図、図３は同平面図、図４は同
底面図、図５は図１のＩ−Ｉ端面図、図６はII−II端面
図である。

【００２７】筒状容器（以下、単に容器という）１はポ
リエチレンテレフタレートをブロー成形して形成された
ものである。容器１は、底部２と、底部２から立ち上が
る中空筒状の胴部３と、胴部３の上部に連設された口筒
部（口部）４とを備えている。図３あるいは図４に示す
ように、口筒部４は円筒状をなし、底部２は略六角形を
なしている。尚、口筒部４の外周面にキャップ装着用の
雄ねじを形成してもよい。

【００２８】胴部３は多数の面部が連設されて多角形状
に形成されており、図１及び図２に示すように、下側か
ら第１領域１１、第２領域（下側仮想円形成胴部）１
２、第３領域（中間胴部）１３、第４領域（上側仮想円
形成胴部）１４、第５領域１５の５つの領域に区画され
ている。

【００２９】第１領域１１における胴部３は、６つの面
部１１Ａを環状に連設することによって図５に示すよう
に横断面略六角形に形成されていて、第１領域１１の下
縁はスムーズに底部２に連なっている。

【００３０】第２領域１２における胴部３は、６つの略
三角形の面部１２Ａと６つの略逆三角形の面部１２Ｂと
を交互に環状に連設して構成されている。面部１２Ａの
底辺に当たる部分が第１領域１１の各面部１１Ａに連な
っている。したがって、第２領域１２における胴部３の
下縁も断面略六角形である。

【００３１】各面部１２Ａは図１に示すように若干外側
に膨出する突曲面状をなしており、各面部１２Ｂも図２
に示すように若干外側に膨出する突曲面状をなしてい
る。隣接する面部１２Ａ，１２Ｂは小さな曲率半径の曲
面で接続されており、この接続部が稜線２０になってい
る。したがって、稜線２０は、面部１２Ａの６つの頂点
Ｐ₁〜Ｐ₆と面部１２Ｂの６つの頂点Ｑ₁〜Ｑ₆を順次交互
に、Ｐ₁→Ｑ₁→Ｐ₂→Ｑ₂→Ｐ₃→Ｑ₃→Ｐ₄→Ｑ₄→Ｐ₅→
Ｑ₅→Ｐ₆→Ｑ₆→Ｐ₁ と接続し、一周することになる。

【００３２】この第２領域１２の胴部３を平面視的に見
ると、即ち胴部３の軸心方向に向かって見ると、前記稜
線２０はほぼ真円状に配置されている（図４参照）。そ
して、この稜線２０によって描かれる仮想円は、胴部３
の最大外接円と同心上に位置し、且つ、最大外接円の直
径Ｄと同じ直径になっている。

【００３３】第３領域１３における胴部３は、６つの略
長方形の面部１３Ａを環状に連設することによって図６
に示すように横断面略六角形に形成されている。各面部
１３Ａは前記第２領域１２における面部１２Ｂの上辺に
当たる部分に連なっている。

【００３４】隣接する面部１３Ａ同士は小さな曲率半径
の曲面で接続されており、この接続部が稜線３０になっ
ている。稜線３０は胴部３の軸心と平行な直線状をな
し、胴部３の最大外接円上に配されている。第３領域１
３の胴部３に対する内接円の直径ｄは前記最大外接円の
直径Ｄよりも小さい。

【００３５】第４領域１４における胴部３は、第３領域
１３を挟んで第２領域１２における胴部３と対称形をな
している。即ち、第４領域１４における胴部３は、６つ
の略三角形の面部１４Ａと６つの略逆三角形の面部１４
Ｂとを交互に環状に連設して構成されている。面部１４
Ａの底辺に当たる部分が第３領域１３の各面部１３Ａに
連なっている。したがって、第４領域１４における胴部
３の下縁も断面略六角形である。又、面部１４Ｂの上辺
に当たる部分の横断面形状も図５に示すように略六角形
になっている。

【００３６】各面部１４Ａは図２に示すように若干外側
に膨出する突曲面状をなしており、各面部１４Ｂも図１
に示すように若干外側に膨出する突曲面状をなしてい
る。隣接する面部１４Ａ，１４Ｂは小さな曲率半径の曲
面で接続されており、この接続部が稜線４０になってい
る。したがって、稜線４０は、面部１４Ａの６つの頂点
Ｒ₁〜Ｒ₆と面部１４Ｂの６つの頂点Ｓ₁〜Ｓ₆を順次交互
に、Ｒ₁→Ｓ₂→Ｒ₂→Ｓ₃→Ｒ₃→Ｓ₄→Ｒ₄→Ｓ₅→Ｒ₅→
Ｓ₆→Ｒ₆→Ｓ₁ と接続し、一周することになる。

【００３７】この第４領域１４の胴部３を平面視的に見
ると、即ち胴部３の軸心方向に向かって見ると、前記稜
線４０はほぼ真円状に配置されている（図３参照）。そ
して、この稜線４０によって描かれる仮想円は、胴部３
の最大外接円と同心上に位置し、且つ、最大外接円の直
径Ｄと同じ直径になっている。

【００３８】第５領域１５における胴部３は、６つの面
部１５Ａを環状に連設することによって横断面略六角形
に形成されている。各面部１５Ａは図２に示すように若
干外側へ膨出する突曲面状をなしている。第５領域１５
の各面部１５Ａの下縁はそれぞれ第４領域の面部１４Ｂ
の上辺に当たる部分に連なっており、各面部１５Ａの上
縁は口筒部４の下縁にスムーズに連なっている。

【００３９】尚、本出願人は第１実施例の容器１とし
て、容器１の全高１５１．５ｍｍ、胴部３の全高１３
５．８ｍｍ、最大外接円直径Ｄ＝６４ｍｍ、第３領域１
３における胴部３の内接円直径ｄ＝５６．５ｍｍ、容器
の内容量が約３００ｃｃのものを実際に製造している。

【００４０】上述のように構成された容器１は次のよう
な利点がある。（１）容器１は一種の角型容器でありながらライン特性
がよい。容器１を平板の上に胴部３を接するようにして
置くと、２つの稜線２０，４０が胴部３の最大外接円と
同心同形の仮想円上に配されているので、角型の容器１
があたかも円筒が転がるかのように転がる。しかも、各
稜線２０，４０は平板に対してそれぞれ点接触である。
したがって、容器１を起立姿勢にしてラインガイド間を
流した場合にも、ラインガイドに対して極めてスムーズ
に転動することとなる。

【００４１】又、図７及び図８は、容器１の胴部３同士
が接触した状態を示す３態様の正面図及び平面図であ
り、容器１同士が接触する場合には各稜線２０，４０同
士がそれぞれ点接触するようになり、その結果、容器１
同士もスムーズに転動する。尚、図８（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）の各平面図はそれぞれ図７（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）の正面図に対応している。

【００４２】尚、この実施例では、仮想円を描く稜線２
０，４０を胴部３の上下部に設けているので、容器１が
押し合い状態になった場合も容器１が転倒しにくい。

【００４３】（２）胴部３に傷が付かない。各面部１１
Ａ，１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ
は非接触状態になるので傷が付かない。

【００４４】（３）機械的強度が大きい。一種の角型容
器である容器１は、稜線２０，３０，４０を含んで、隣
接する面部間に形成される角部が補強リブとなるので、
機械的強度が大きい。

【００４５】（４）持ち易い。この容器１を手で持つ場
合には、通常胴部３の第２領域１２から第４領域１４の
部分にかけて持つことになるが、稜線２０，３０，４０
がアクセントとなって手が滑りにくい。

【００４６】又、第３領域１３における胴部３の内接円
直径ｄが、稜線２０，４０の仮想円直径である最大外接
円直径Ｄよりも小径であるため、第３領域１３がくびれ
たようになるので手が上下方向（胴部３の軸心方向）に
滑りにくい。

【００４７】（５）シュリンクフィルム装着性がよ
い。実際の製品として市場に流通する時には、胴部３の
外側に、商品名や会社名等を印刷したシュリンクフィル
ムを装着する場合がある。

【００４８】このシュリンクフィルムを装着する時に、
稜線２０，３０，４０を含んで、隣接する面部間に形成
される角部が、シュリンクフィルムの皺伸ばしを行い、
シュリンクフィルムを緊張した状態に張る。したがっ
て、シュリンクフィルムに印刷された図形や文字が歪ま
ず、きれいに仕上がる。

【００４９】又、稜線２０，３０，４０を含んで、隣接
する面部間に形成される角部は、装着されたシュリンク
フィルムが胴部３の軸心方向や周方向に移動するのを阻
止し、シュリンクフィルムを外れにくくする。

【００５０】（６）圧力吸収性がよい。容器１に内容
物を入れて密封しておくと、内容物の温度変化等によ
り、容器１内が負圧状態あるいは加圧状態になるが、そ
の際に、胴部３の各面部１１Ａ，１２Ａ，１２Ｂ，１３
Ａ，１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａが圧力吸収面として機能
し、凹んだり膨らんだりして容器１内部の圧力変化を吸
収する。

【００５１】〔第２実施例〕図９は本発明の第２実施例
の筒状容器の正面図、図１０は同平面図、図１１は同底
面図、図１２は図９のＩV−ＩV断面図である。

【００５２】第２実施例の容器１の第１実施例の容器１
に対する相違点は、第３領域１３の胴部３が若干ねじら
れていて各面部１３Ａが略平行四辺形になっている点
と、第２領域１２と第４領域１４の各面部１２Ａ，１２
Ｂ，１４Ａ，１４Ｂが正三角形でなく若干傾いた三角形
である点と、第１領域１１の胴部３の長さが短い点と、
第５領域１５の胴部３が第１実施例よりも球状に近い点
である。

【００５３】第３領域１３の胴部３のねじれによって、
図１２に示すように、Ｓ₁とＰ₁とが中心角αで２５．６
３度だけ離間している。それ以外の構成は第１実施例の
ものと同じになっている。即ち、第２実施例の容器１に
おいても、第２領域１２に形成された稜線２０、及び、
第４領域１４に形成された稜線４０はいずれも平面視で
仮想円を描き、その仮想円は、胴部３の最大外接円と同
心で、且つ、同径になっている。この第２実施例の容器
１も第１実施例の容器１と同様の利点がある。

【００５４】〔第３実施例〕図１３（Ａ）は本発明の第
３実施例の筒状容器１の正面図であり、図１３（Ｂ）は
同右側面図である。

【００５５】第３実施例の容器１は、第１実施例の容器
１における胴部３の第３領域１３がなく、第２領域１２
から直接に第４領域１４に連なったものであり、他の構
成は第１実施例と同じになっている。この第３実施例の
容器１も第１実施例の容器１と同様の利点がある。

【００５６】〔第４実施例〕図１４（Ａ）は本発明の第
４実施例の筒状容器１の正面図であり、図１４（Ｂ）は
同右側面図である。

【００５７】第４実施例の容器１は、第１実施例の容器
１における胴部３の第２領域１２と第３領域１３とがな
く、長さの短い第１領域１１から直接に第４領域１４に
連なったものであり、他の構成は第１実施例と同じにな
っている。

【００５８】この第４実施例の容器１では、胴部３の最
大外接円と同心同径の仮想円が稜線４０によるもの１つ
だけであるが、それでも第１実施例の容器１と同様の利
点がある。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
筒状容器が一種の角型容器でありながらライン特性
がよく、胴部に傷が付かず、機械的強度が強く、
持ち易く、シュリンクフィルムの装着性がよく、
圧力吸収性がよい、という優れた効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の筒状容器の正面図であ
る。

【図２】本発明の第１実施例の筒状容器の右側面図であ
る。

【図３】本発明の第１実施例の筒状容器の平面図であ
る。

【図４】本発明の第１実施例の筒状容器の底面図であ
る。

【図５】図１のＩ−Ｉ端面図及びIII−III端面図であ
る。

【図６】図１のII-II端面図である。

【図７】本発明の第１実施例の筒状容器のライン特性を
説明する正面図である。

【図８】本発明の第１実施例の筒状容器のライン特性を
説明する平面図である。

【図９】本発明の第２実施例の筒状容器の正面図であ
る。

【図１０】本発明の第２実施例の筒状容器の平面図であ
る。

【図１１】本発明の第２実施例の筒状容器の底面図であ
る。

【図１２】図９のIV−IV断面図である。

【図１３】（Ａ）は本発明の第３実施例の筒状容器の正
面図であり、（Ｂ）は同右側面図である。

【図１４】（Ａ）は本発明の第４実施例の筒状容器の正
面図であり、（Ｂ）は同右側面図である。

【図１５】従来の角型容器のライン特性を説明する平面
図である。

【符号の説明】

１筒状容器２底部３口筒部（口部）１１Ａ面部１２第２領域（下側仮想円形成胴部）１２Ａ，１２Ｂ面部１３第３領域（中間胴部）１３Ａ面部１４第４領域（上側仮想円形成胴部）１４Ａ，１４Ｂ面部２０稜線４０稜線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底部から中空筒状の胴部が立ち上がり、
この胴部の上部に口部が連設された筒状の容器におい
て、前記胴部は多数の面部を連設してなる多角形状に形成さ
れ、且つ、隣接する面部同士の接続部に形成される稜線
が、口部の上方もしくは底部の下方から胴部の軸心方向
に見たときに、胴部の最大外接円と同心同径の仮想円を
描くように形状設定されていることを特徴とする筒状容
器。
【請求項２】前記仮想円が、前記胴部を連続的に一周
する稜線によって描かれることを特徴とする請求項１に
記載の筒状容器。
【請求項３】前記稜線によって平面視的に描かれる仮
想円を２つ以上備えたことを特徴とする請求項１または
２に記載の筒状容器。
【請求項４】前記胴部が、前記底部に近い部位で前記
稜線が前記仮想円を描く下側仮想円形成胴部と、前記口
部に近い部位で前記稜線が前記仮想円を描く上側仮想円
形成胴部とを備えていることを特徴とする請求項１から
３のいずれかに記載の筒状容器。
【請求項５】前記下側仮想円形成胴部と上側仮想円形
成胴部が、略三角形の面部を連設して形成されているこ
とを特徴とする請求項４に記載の筒状容器。
【請求項６】前記上側仮想円形成胴部の面部と、上側
仮想円形成胴部の下側で上側仮想円形成胴部に隣接する
面部、との接合部に対する内接円が、前記仮想円よりも
小径であることを特徴とする請求項４または５に記載の
筒状容器。
【請求項７】前記下側仮想円形成胴部と前記上側仮想
円形成胴部との間に、多角柱状をなす中間胴部が設けら
れていることを特徴とする請求項４から６のいずれかに
記載の筒状容器。
【請求項８】前記中間胴部が略平行四辺形の面部を連
設して形成されていることを特徴とする請求項７に記載
の筒状容器。
【請求項９】前記中間胴部が略長方形の面部を連設し
て形成されていることを特徴とする請求項７に記載の筒
状容器。