JP2009057074A - 合成樹脂製壜体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 合成樹脂製壜体において、胴部の上端部と下端部に円筒部を配設し、上下の円筒部の間の高さ範囲を、この範囲での平断面形状を、胴部の中心軸に対して略等中心角度に位置する少なくとも3箇所に円弧状の線分で形成した頂部を配設し、隣接する頂部を平坦状線分で連結する形状とした非円筒部とし、頂部により上下方向に形成される柱部を形成し、平坦状線分により隣接する柱部を連結するパネル部を形成する。
【選択図】 図1
Description
合成樹脂製壜体において、
胴部の上端部と下端部に円筒部を配設すること、
上下の円筒部の間の高さ範囲を、この範囲での平断面形状を、胴部の中心軸に対して略等中心角度に位置する少なくとも3箇所に円弧状の線分で形成した頂部を配設し、隣接する頂部を平坦状線分で連結する形状とした非円筒部とすること、
頂部により上下方向に形成される柱部を形成し、平坦状線分により隣接する柱部を連結するパネル部を形成すること、
と云うものである。
ここで、柱部は断面が円弧凸状の強固なものであり、減圧度が相当大きく上昇し、パネル部全体が大きく陥没変形した際にも、パネル部の陥没変形が柱部の全領域に進展することがなく、壜体として基本的な機能を保持することができ、非円筒部全体として十分大きな減圧吸収機能が発揮される。
なお、パネル部の面積を大きくして減圧吸収機能を十分に発揮させるために、頂部の配設数は3〜6程度の範囲とすることが好ましい。
また、本願では、線分や面の湾曲性状を表すのに凹(状)、凸(状)、平坦(状)と云う用語を使用するが、凸は壜体の外側に膨出状であること、凹は壜体の内側に凹んでいることを示す。
なお、個々のサブパネルは、柱部あるいはパネル部内に形成するだけでなく、柱部とパネル部に跨って形成することもできる。
本発明の基本的な構成を有するものにあっては、柱部は断面が円弧凸状の強固なものであり、減圧度が相当大きく上昇しパネル部全体が大きく陥没変形した際にも、パネル部の陥没変形が柱部の全領域に進展することがなく、壜体として基本的な機能を保持することができ、非円筒部全体として十分大きな減圧吸収機能が発揮される。
また、減圧時に陥没変形し易い形状のサブパネルを所定の位置に配設することにより、減圧時の陥没変形の起点や進展方向を制御して、減圧吸収機をより効果的に発揮させることができる。
図1〜図3は本発明の合成樹脂製壜体一実施例を示すものである。図1は図3中のF方向から見た正面図、図2は図3中のD−D線に直交する方向であるS方向からみた斜め正面図、図3は図1中のA−A線に沿った平断面図である。
この壜体1はPET樹脂製の二軸延伸ブロー成形品であり、口筒部2、肩部3、胴部4、底部5を有し、通称容量が350mlの小型ボトルの範疇に入るものであり、全高さは132mm、最大径は66mmである。
このパネル部22の基本形状は平断面では平坦状であり、平坦状線分16部分が中央高さ位置にむけて縮径しているのに対応して縦断面では緩やかな凹状となっている。
なお、図1、2では柱部21とパネル部22の境界を縦方向の2点差線で示し、図形の下に、柱部21とパネル部22の領域を示すようした。
これらサブパネル25は、図1、2に示されるパターンに限定されず、縦方向の座屈強度を担うと云う柱部21の機能と、パネル部22の減圧吸収機能が損なうことのない範囲で、さまざまなパターンで形成することができ、従来にない多様なバリーションの意匠性を有する壜体を提供することができる。
また、減圧度が大きくなると、斜めに形成された減圧吸収帯27に沿った捻れ変形に伴う非円筒部12の縮径変形が発生し、この縮径変形により、より大きな減圧吸収機能を発揮させることができる。
さらに、周囲を囲む稜線23の形状、サブパネル25の面性状、複数のサブパネル25の連結の態様により、減圧吸収機能の他にも、強度等の壜体の機能を強化するための配置パターンを選択することができる。
このように、サブパネル25aを柱部21とパネル部22に跨って形成することにより、柱部21とパネル部22の区画を不明瞭にして、丸形ボトルのような外観を呈するようにすることもできる。
また、このようなサブパネル25aにより、このサブパネル25aを介して減圧時における陥没変形をパネル部23から柱部21の一部にまで進展させて、減圧吸収機能をより大きく発揮させることもできる。
たとえば、上記実施例は通称容量が350mlの比較的小型のボトルについてのものであるが、本発明の作用効果は、勿論さらに大型のボトルについても発揮されるものである。
また、上記実施例は頂部を3箇所に配設した例であるが、意匠性や壜体としての機能を考慮して、目的に応じて配設数を4、5あるいは6とすることもできる。
2 ;口筒部
3 ;肩部
4 ;胴部
5 ;底部
11a、11b;円筒部
12;非円筒部
15;頂部
16;平坦状線分
18a、18b;周溝
21;柱部
22;パネル部
23;稜線
25、25a;サブパネル
27;減圧吸収帯
F、S;方向
Cs;断面形状
101;壜体
102;口筒部
103;肩部
104;胴部
105;底部
110;段部
111;減圧吸収パネル
115;柱部
116t、116b;環状部
117;周溝
Claims (5)
- 胴部(4)の上端部と下端部に円筒部(11a、11b)を配設し、前記上下の円筒部(11a、11b)の間の高さ範囲を、該範囲で平断面形状を、前記胴部(4)の中心軸に対して略等中心角度の少なくとも3箇所に円弧状の線分で形成した頂部(15)を配設し、隣接する該頂部(15)を平坦状線分(16)で連結する形状とした非円筒部(12)とし、前記頂部(15)により上下方向に形成される柱部(21)を形成し、平坦状線分(16)により隣接する前記柱部(21)を連結するパネル部(22)を形成する構成とした合成樹脂製壜体。
- 頂部(13)を3箇所に配設し、非円筒部(12)を胴部(4)の中心軸に対する3回回転対称性を有する形状とした請求項2記載の合成樹脂製壜体。
- 非円筒部(12)では、上端部と下端部から略中央高さ位置にかけて緩やかに平坦状線分(16)部分を縮径する構成とした請求項1または2記載の合成樹脂製壜体。
- 非円筒部(12)では、柱部(21)とパネル部(22)を基本形状とし、該基本形状に係る機能を損なうことのない範囲で、周壁を稜線(23)により囲まれる複数のサブパネル(25)に分割し、該サブパネル(25)により周壁に凹凸形状を形成した請求項1、2または3記載の合成樹脂製壜体。
- 隣接する柱部(21)の、一方の柱部(21)の上部から他方の柱部(21)の下部を結ぶ領域を平坦状若しくは凹状のサブパネル(25)で連結し、減圧時に傾斜帯状に陥没変形可能な減圧吸収帯(27)とした請求項4記載の合成樹脂壜体。
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