JP4898572B2 - ボトル - Google Patents

Description

本発明は、胴部にラベルが巻き付けられる合成樹脂製のボトルに関するものである。

この種のボトルとして、口部、肩部、胴部および底部が合成樹脂で一体に形成されてなり、前記胴部に、その径方向内方に凹んだパネル部が、この胴部の周方向に間隔をあけて複数設けられた構成が知られている。このように、胴部にパネル部を設けることによって、高温の内容物をボトルに充填したときに胴部が膨出変形するのを抑制する、つまり耐熱性能を付与したり、あるいはボトルに密封された内容物の温度が低下したときに胴部が陥没変形するのを抑制する、つまり減圧吸収性能を付与したりしている。
特開２００６−２４０７２８号公報

ところで近年では、胴部にラベルが巻き付けられたボトルが数多く提供されているが、胴部にパネル部が形成されていることによるこの胴部外周面の凹凸形状によって、ラベルを凹凸少なく滑らかに胴部に巻き付けるのが困難であるという問題があった。
なお、この問題を解決するために、単にパネル部の大きさを小さくすると、前述した耐熱性能および減圧吸収性能を低下させることになる。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、耐熱性能および減圧吸収性能を確保しつつ、ラベルを凹凸少なく滑らかに胴部に巻き付けることができるボトルを提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のボトルは、口部、肩部、胴部および底部が合成樹脂で一体に形成されてなり、前記胴部に、その径方向内方に凹んだ第１パネル部および第２パネル部が、この胴部の周方向に間隔をあけて交互に設けられ、これらの第１パネル部と第２パネル部との間が柱部とされるとともに、ラベルが巻き付けられる合成樹脂製のボトルであって、前記第１パネル部の前記周方向における大きさは、当該第１パネル部におけるこのボトルの中心軸線方向に沿う一端から他端に向かうに従い漸次大きくされるとともに、前記第２パネル部の前記周方向における大きさは、当該第２パネル部における前記中心軸線方向に沿う他端から一端に向かうに従い漸次大きくなっていることを特徴とする。
この発明によれば、第１パネル部の前記周方向における大きさ（以下、幅という）が、当該第１パネル部における前記中心軸線方向に沿う一端から他端に向かうに従い漸次大きくされるとともに、第２パネル部の幅が、当該第２パネル部における前記中心軸線方向に沿う他端から一端に向かうに従い漸次大きくなっているので、第１パネル部の一端部側の部分、および第２パネル部の他端部側の部分それぞれの幅を小さくすることにより、ラベルを凹凸少なく滑らかに胴部に巻き付けることが可能になるとともに、第１パネル部の他端部側の部分、および第２パネル部の一端部側の部分それぞれの幅を大きくすることにより、第１パネル部の一端部側の部分、および第２パネル部の他端部側の部分それぞれの幅を小さくしたことによる耐熱性能および減圧吸収性能の低下を補わせることができる。
以上より、耐熱性能および減圧吸収性能を確保しつつ、ラベルを凹凸少なく滑らかに胴部に巻き付けることができる。

ここで、前記第１パネル部および第２パネル部それぞれの周縁において、前記柱部を介して前記周方向で互いに隣り合う各側端縁は、前記胴部の側面視で互いに平行となってもよい。
この場合、第１パネル部および第２パネル部それぞれの周縁において、前記柱部を介して前記周方向で互いに隣り合う各側端縁が、胴部の側面視で互いに平行とされ、かつ前述したように第１パネル部の幅が、前記中心軸線方向において一端部側から他端部側に向かうに従い漸次大きくされるとともに、第２パネル部の幅が、前記中心軸線方向において他端部側から一端部側に向かうに従い漸次大きくなっているので、耐熱性能および減圧吸収性能を胴部にその全域にわたって偏りなくほぼ均等に付与することが可能になるとともに、柱部の剛性をその全長にわたって均等にすることができる。したがって、この胴部から局所的に大きな変形が生じ易い応力集中部を排除することが可能になる。

また、前記第１パネル部および第２パネル部のうちの少なくとも一方の底面には、その深さを浅くして当該パネル部を複数に区画する盛り上がり部が形成されてもよい。
この場合、第１パネル部および第２パネル部のうちの少なくとも一方の底面に盛り上がり部が形成されているので、ラベルを確実に凹凸少なく滑らかに胴部に巻き付けることができる。

さらに、前記第１パネル部および第２パネル部のうちの少なくとも一方のパネル部は、前記胴部および他方のパネル部における前記中心軸線方向の各長さよりも短くなってもよい。
この場合、ラベルを凹凸少なく滑らかに胴部に巻き付けるのをより一層確実に実現することができるとともに、柱部の剛性を向上させることも可能になる。

この発明に係るボトルによれば、耐熱性能および減圧吸収性能を確保しつつ、ラベルを凹凸少なく滑らかに胴部に巻き付けることができる。

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。本実施形態に係るボトル１０は、図１に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４を備え、これら１１、１２、１３、１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この共通軸方向の上方から下方に向けてこの順に連設された概略構成とされている。なお、このボトル１０は、例えば二軸延伸ブロー成形によりポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂で一体に形成されている。また、口部１１の外周面には雄ねじ部１１ａが形成されており、この雄ねじ部１１ａに図示されないキャップが着脱可能に螺着されるようになっている。さらに、胴部１３には、図示されない例えばシュリンクラベル等のラベルが巻き付けられるようになっている。
ここで、本実施形態では、肩部１２、胴部１３および底部１４は、横断面形状が円形状とされており、前記共通軸はこの横断面がなす円形の中央部を通る直線となっている。以下、この共通軸を中心軸線Ｏという。

図示の例では、胴部１３は、肩部１２の下端に連設された筒状部１３ａと、筒状部１３ａの下端に連設された上側環状溝１３ｂと、上側環状溝１３ｂの下端に連設された上側環状リブ１３ｃと、上側環状リブ１３ｃの下端に連設された筒状の胴部本体１３ｄと、胴部本体１３ｄの下端に連設された下側環状リブ１３ｅと、下側環状リブ１３ｅの下端に連設された下側環状溝１３ｆと、を備えている。

そして、この胴部１３の胴部本体１３ｄに、径方向内方に凹んだ第１パネル部１７および第２パネル部１８が、この胴部１３の周方向に間隔をあけて交互に設けられ、これらの第１パネル部１７と第２パネル部１８との間が柱部１９となっている。図示の例では、第１パネル部１７および第２パネル部１８はそれぞれ２つずつ形成され、胴部本体１３ｄにおいて、前記中心軸線Ｏを径方向で挟む互いに対向する位置に各別に形成されている。

また、第１パネル部１７は、胴部本体１３ｄにおける前記中心軸線Ｏ方向の長さと同等になっている。一方、第２パネル部１８は、胴部本体１３ｄにおける前記中心軸線Ｏ方向の長さよりも短くなっており、本実施形態では、その前記中心軸線Ｏ方向における上端が上側環状リブ１３ｃの下端部に位置している。これにより、第２パネル部１８の前記周方向の両側に位置する一対の柱部１９、１９が、胴部本体１３ｄにおいて第２パネル部１８の下端に連なる連設部分１３ｇを介して連続している。すなわち、前記一対の柱部１９および連設部分１３ｇは、それぞれの外径が同等とされて同一の曲面上に位置している。

そして、本実施形態では、第１パネル部１７の前記周方向における大きさ（以下、幅という）は、前記中心軸線Ｏ方向において一端部側から他端部側に向かうに従い漸次大きくされるとともに、第２パネル部１８の幅は、前記中心軸線Ｏ方向において他端部側から一端部側に向かうに従い漸次大きくなっている。図示の例では、第１パネル部１７は、上端から下端に向かうに従い漸次幅が大きくなり、第２パネル部１８は、下端から上端に向かうに従い漸次幅が大きくなっている。

さらに、第１パネル部１７を区画する周縁のうち、前記周方向における両側に位置する各側端縁１７ａが、下端から上端に向かうに従い互いに近づくように前記中心軸線Ｏに対して傾斜しており、この第１パネル部１７は胴部１３の側面視で概略台形状を呈している。また、第２パネル部１８を区画する周縁のうち、前記周方向における両側に位置する各側端縁１８ａは、上端から下端に向かうに従い互いに近づくように前記中心軸線Ｏに対して傾斜しており、この第２パネル部１８は胴部１３の側面視で概略逆台形状若しくは概略逆三角形状を呈している。さらに本実施形態では、柱部１９を介して前記周方向で互いに隣り合う第１パネル部１７および第２パネル部１８それぞれの側端縁１７ａ、１８ａは、胴部１３の側面視で互いに平行となっている。

また、本実施形態では、第１パネル部１７の底面に、その深さを浅くして当該パネル部１７を複数のパネル面２１、２２、２３に区画する盛り上がり部２４が形成されている。この盛り上がり部２４の頂面は、柱部１９よりも径方向内方に位置している。図示の例では、各パネル面２１、２２、２３は、胴部１３の側面視で、各外周縁の一部が第１パネル部１７の周縁上に位置した概略三角形状を呈している。

ここで本実施形態では、複数のパネル面２１、２２、２３のうち第１パネル面２１は、第１パネル部１７の上端縁１７ｂに底辺が位置する前記中心軸線Ｏ方向に長い概略逆二等辺三角形状となっている。また、複数のパネル面２１、２２、２３のうち、第２パネル面２２、および第３パネル面２３は、第１パネル部１７の下端縁１７ｃに底辺が位置し、かつ側端縁１７ａに二等辺のうちの一辺が位置する前記中心軸線Ｏ方向に長い概略二等辺三角形状となっている。また、盛り上がり部２４は、胴部１３の側面視でＶ字状をなして連続し、当該Ｖ字状を構成する３つの頂部は、第１パネル部１７の下端縁１７ｃ、および各側端縁１７ａに各別に位置している。これにより、盛り上がり部２４で区画された各パネル面２１、２２、２３は互いに独立している。さらに図示の例では、盛り上がり部２４は、胴部１３の側面視で前記中心軸線Ｏに対して線対称となるように第１パネル部１７に配置されており、これにより複数のパネル面２１、２２、２３も胴部１３の側面視で前記中心軸線Ｏに対して線対称となるように第１パネル部１７に配置されている。

以上説明したように本実施形態に係るボトル１０によれば、第１パネル部１７の幅が、上端から下端に向かうに従い漸次大きくされ、第２パネル部１８の幅が、下端から上端に向かうに従い漸次大きくなっているので、第１パネル部１７の上部、および第２パネル部の下部それぞれの幅を小さくすることにより、ラベルを凹凸少なく滑らかに胴部１３に巻き付けることが可能になるとともに、第１パネル部１７の下部、および第２パネル部１８の上部それぞれの幅を大きくすることにより、第１パネル部１７の上部、および第２パネル部１８の下部それぞれの幅を小さくしたことによる耐熱性能および減圧吸収性能の低下を補わせることができる。
以上より、耐熱性能および減圧吸収性能を確保しつつ、ラベルを凹凸少なく滑らかに胴部１３に巻き付けることができる。

また、本実施形態では、第１パネル部１７および第２パネル部１８それぞれの周縁において、柱部１９を介して前記周方向で互いに隣り合う各側端縁１７ａ、１８ａが、胴部１３の側面視で互いに平行とされ、かつ前述したように第１パネル部１７の幅が、上端から下端に向かうに従い漸次大きくされるとともに、第２パネル部１８の幅が、下端から上端に向かう従い漸次大きくなっているので、耐熱性能および減圧吸収性能を胴部１３にその全域にわたって偏りなくほぼ均等に付与することが可能になるとともに、柱部１９の剛性をその全長にわたって均等にすることができる。したがって、この胴部１３から局所的に大きな変形が生じ易い応力集中部を排除することが可能になる。

さらに、第１パネル部１７の底面に盛り上がり部２４が形成されているので、胴部１３に巻き付けられたラベルにおいて第１パネル部１７上に位置する部分が大きく窪もうとしても、この部分を盛り上がり部２４の頂面で支持させることが可能になり、ラベルを確実に凹凸少なく滑らかに胴部１３に巻き付けることができる。

また、本実施形態では、第２パネル部１８の前記周方向の両側に位置する一対の柱部１９、１９が、胴部本体１３ｄの前記連設部分１３ｇを介して連続しているので、ラベルを凹凸少なく滑らかに胴部１３に巻き付けるのをより一層確実に実現することができるとともに、柱部１９の剛性を向上させることも可能になる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態に代えて、図４および図５に示されるように、第２パネル部１８の前記中心軸線Ｏ方向における下端を下側環状リブ１３ｅの上端部に位置させ、また、第１パネル部１７の幅を、下端から上端に向かうに従い漸次大きくし、さらに、第２パネル部１８の幅を、上端から下端に向かうに従い漸次大きくしてもよい。

図示の例では、第１パネル部１７を区画する周縁のうち、前記周方向における両側に位置する各側端縁１７ａが、上端から下端に向かうに従い互いに近づくように前記中心軸線Ｏに対して傾斜しており、この第１パネル部１７は胴部１３の側面視で概略逆台形状を呈している。また、第２パネル部１８を区画する周縁のうち、前記周方向における両側に位置する各側端縁１８ａは、下端から上端に向かうに従い互いに近づくように前記中心軸線Ｏに対して傾斜しており、この第２パネル部１８は胴部１３の側面視で概略台形状若しくは概略二等辺三角形状を呈している。さらに、柱部１９を介して前記周方向で互いに隣り合う第１パネル部１７および第２パネル部１８それぞれの側端縁１７ａ、１８ａは、胴部１３の側面視で互いに平行となっている。

また、図示の例では、第１パネル部１７の底面に盛り上がり部２４が形成されてこの第１パネル部２４が複数のパネル面２１、２２、２３に区画されており、これらのパネル面２１、２２、２３のうち第１パネル面２１は、第１パネル部１７の下端縁１７ｃに底辺が位置する前記中心軸線Ｏ方向に長い概略二等辺三角形状となっている。さらに、複数のパネル面２１、２２、２３のうち、第２パネル面２２および第３パネル面２３は、第１パネル部１７の上端縁１７ｂに底辺が位置し、かつ側端縁１７ａに二等辺のうちの一辺が位置する前記中心軸線Ｏ方向に長い概略逆二等辺三角形状となっている。また、盛り上がり部２４は、胴部１３の側面視で逆Ｖ字状をなして連続し、当該Ｖ字状を構成する３つの頂部は、第１パネル部１７の上端縁１７ｂ、および各側端縁１７ａに各別に位置している。これにより、盛り上がり部２４で区画された各パネル面２１、２２、２３は互いに独立している。さらに図示の例では、盛り上がり部２４は、胴部１３の側面視で前記中心軸線Ｏに対して線対称となるように第１パネル部１７に配置されており、これにより複数のパネル面２１、２２、２３も胴部１３の側面視で前記中心軸線Ｏに対して線対称となるように第１パネル部１７に配置されている。
すなわち、図１から図３で示した第１パネル部１７、第２パネル部１８、盛り上がり部２４および複数のパネル面２１、２２、２３を上下反転させて胴部１３に形成してもよい。

また、前記実施形態では、第１パネル部１７および第２パネル部１８として胴部１３の側面視で台形状若しくは逆台形状等をなす構成を示したが、例えば三角形状若しくは逆三角形状等にしてもよい。
さらに、第１パネル部１７および第２パネル部１８それぞれの周縁において、柱部１９を介して前記周方向で互いに隣り合う各側端縁１７ａ、１８ａを、胴部１３の側面視で互いに平行にしたが、これに限られるものではない。

また、盛り上がり部２４は形成しなくてもよい。さらにまた、盛り上がり部２４は、第１パネル部１７および第２パネル部１８の双方に形成してもよいし、第２パネル部１８にのみ形成してもよい。また、盛り上がり部２４は、第１パネル部１７および第２パネル部１８のうちの少なくとも一方に、前記中心軸線Ｏに沿って平行に延びる直線状に形成してもよい。さらにまた、各パネル面２１、２２、２３を、第１、第２パネル部１７、１８の周縁から離した位置に配置してもよい。

さらに、第１パネル部１７および第２パネル部１８それぞれの前記中心軸線Ｏ方向における大きさは互いに同等にしてもよい。さらにまた、第１パネル部１７、および第２パネル部１８は、前記中心軸線Ｏ方向の両端部をそれぞれ、上側環状リブ１３ｃの下端および下側環状リブ１３ｅの上端に各別に接続してもよいし、接続しなくてもよい。そして、前記周方向で隣り合う一対の柱部１９、１９を互いに独立させるようにしてもよい。
また、盛り上がり部２４および複数のパネル面２１、２２、２３それぞれの、胴部１３の側面視形状は、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。

耐熱性能および減圧吸収性能を確保しつつ、ラベルを凹凸少なく滑らかに胴部に巻き付けることができる。

本発明に係る一実施形態として示したボトルの側面図である。 図１に示すボトルを中心軸線回りに９０°回転させた方向から見た側面図である。 図１に示すボトルのＡ−Ａ線矢視断面図である。 本発明に係る他の実施形態として示したボトルの側面図である。 図４に示すボトルを中心軸線回りに９０°回転させた方向から見た側面図である。

符号の説明

１０ ボトル
１１ 口部
１２ 肩部
１３ 胴部
１３ｇ 連設部分
１４ 底部
１７ 第１パネル部
１７ａ、１８ａ 側端縁
１８ 第２パネル部
１９ 柱部
２１ 第１パネル面
２２ 第２パネル面
２３ 第３パネル面
２４ 盛り上がり部
Ｏ 中心軸線

Claims (4)

1. 口部、肩部、胴部および底部が合成樹脂で一体に形成されてなり、
   前記胴部に、その径方向内方に凹んだ第１パネル部および第２パネル部が、この胴部の周方向に間隔をあけて交互に設けられ、これらの第１パネル部と第２パネル部との間が柱部とされるとともに、ラベルが巻き付けられる合成樹脂製のボトルであって、
   前記第１パネル部の前記周方向における大きさは、当該第１パネル部におけるこのボトルの中心軸線方向に沿う一端から他端に向かうに従い漸次大きくされるとともに、前記第２パネル部の前記周方向における大きさは、当該第２パネル部における前記中心軸線方向に沿う他端から一端に向かうに従い漸次大きくなっていることを特徴とするボトル。
2. 請求項１記載のボトルであって、
   前記第１パネル部および第２パネル部それぞれの周縁において、前記柱部を介して前記周方向で互いに隣り合う各側端縁は、前記胴部の側面視で互いに平行となっていることを特徴とするボトル。
3. 請求項１または２に記載のボトルであって、
   前記第１パネル部および第２パネル部のうちの少なくとも一方の底面には、その深さを浅くして当該パネル部を複数に区画する盛り上がり部が形成されていることを特徴とするボトル。
4. 請求項１から３のいずれかに記載のボトルであって、
   前記第１パネル部および第２パネル部のうちの少なくとも一方のパネル部は、前記胴部および他方のパネル部における前記中心軸線方向の各長さよりも短くなっていることを特徴とするボトル。

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