JP4990713B2

JP4990713B2 - ボトル

Info

Publication number: JP4990713B2
Application number: JP2007198659A
Authority: JP
Inventors: 隆之小林; 正昭佐々木
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2007-07-31
Filing date: 2007-07-31
Publication date: 2012-08-01
Anticipated expiration: 2027-07-31
Also published as: JP2009035263A

Description

本発明は、合成樹脂製のボトルに関するものである。

この種のボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるような、口部、肩部、胴部および底部が合成樹脂で一体に形成されてなり、前記胴部に、その径方向内方に凹んだパネル部が当該胴部の周方向に等間隔をあけて６つ設けられた構成が知られている。このように、胴部にパネル部を設けることによって、例えば高温の内容物をボトルに充填したとき、あるいはボトルに密封された内容物の温度が低下したとき等にボトル内圧が変動しても、胴部に発生する膨出変形や陥没変形を抑えることができるようになっている。
特開２００３−１０４３４３号公報

しかしながら、前記従来のボトルでは、その内圧が変動すると、６つのパネル部がそれぞれこの内圧変動に対応して前記径方向に変形するが、当該内圧の変動量がさらに大きくなると、一のパネル部が、当該一のパネル部に前記周方向で隣り合う他のパネル部を、前述の内圧変動に対応して変形する方向と反対方向に変形させつつ、さらに継続して変形し復元不能になるおそれがあった。
例えば、ボトル内圧が低下すると、６つのパネル部がそれぞれ前記径方向の内方に向けて変形するが、この内圧の低下量がさらに大きくなると、一のパネル部が、当該一のパネル部に前記周方向で隣り合う他のパネル部を前記径方向の外方に向けて膨出変形させつつ、さらに継続して前記径方向の内方に向けて変形し復元不能になるおそれがあった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、ボトル内圧が大きく変動したときに、パネル部が復元不能になるまで変形するのを抑えることができるボトルを提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のボトルは、口部、肩部、胴部および底部が合成樹脂で一体に形成されてなり、前記胴部に、その径方向内方に凹んだパネル部が当該胴部の周方向に等間隔をあけて６つ設けられたボトルであって、６つの前記パネル部は、第１パネル部と、径方向の内方端が前記第１パネル部における径方向の内方端よりも径方向の内方に位置していて該第１パネル部よりも前記径方向に向けた変形抵抗が大きい第２パネル部とをそれぞれ３つずつ備えるとともに、これらの第１パネル部と第２パネル部とが前記周方向に沿って交互に配置されていることを特徴とする。
この発明によれば、胴部に、第１パネル部と、この第１パネル部よりも前記径方向に向けた変形抵抗が大きい第２パネル部とが前記周方向に沿って交互に配置されているので、ボトル内圧が変動して、第１パネル部および第２パネル部がこの内圧変動に対応して前記径方向に変形した後、さらに当該内圧の変動量が大きくなって第１パネル部が継続して同じ方向に変形しようとしても、第２パネル部が、前述の内圧変動に対応して変形する方向と反対方向に変形するのを抑えられるため、第１パネル部が前述のように継続して変形するのを抑制することができる。したがって、ボトル内圧が大きく変動したときに、パネル部が復元不能になるまで変形するのを抑えることができる。
しかも、胴部に設ける６つのパネル部全てについて前述の変形抵抗を大きくするのではないので、パネル部が前記径方向に変形し難くなって胴部に作用するボトル内圧の変動をこのパネル部により吸収し難くなるのを防ぐことができる。

ここで、前記第１パネル部と第２パネル部とは、このボトルの中心軸線を前記径方向で挟んで互いに対向してもよい。
この場合、前述の作用効果が確実に奏功されることになる。

この発明に係るボトルによれば、ボトル内圧が大きく変動したときに、パネル部が復元不能になるまで変形するのを抑えることができる。

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。本実施形態に係るボトル１０は、図１に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４を備え、これら１１、１２、１３、１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させられた状態で、この共通軸方向の一方から他方に向けてこの順に連設された概略構成とされている。なお、このボトル１０は、例えば二軸延伸ブロー成形によりポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂で一体に形成されている。また、口部１１の外周面には雄ねじ部１１ａが形成されており、この雄ねじ部１１ａに図示されないキャップが着脱可能に螺着されるようになっている。

ここで、本実施形態では、肩部１２、胴部１３および底部１４は、横断面形状が円形状とされており、前記共通軸はこの横断面がなす円形の中央部を通る直線となっている。以下、この共通軸を中心軸線Ｏという。
また、肩部１２と胴部１３との連結部分、および胴部１３と底部１４との連結部分にはそれぞれ、このボトル１０の径方向の内方に向けて凹んだ周溝１５が全周にわたって形成されている。

さらに、胴部１３には、その径方向内方に凹んだパネル部１７、１８が当該胴部１３の周方向に等間隔をあけて６つ設けられている。そして、胴部１３において各パネル部１７、１８同士の間に位置する部分は、図２に示されるように、前記中心軸線Ｏを中心とした仮想円に内接し、かつ前記中心軸線Ｏ方向に沿って延びる柱部１９となっている。

図示の例では、各パネル部１７、１８は、それぞれの外縁形状が前記中心軸線Ｏ方向に長い長方形状となっている。また、これらのパネル部１７、１８の各外縁１７ａ、１８ａの大きさは互いに同等になっている。なお、柱部１９の前記周方向における大きさは、パネル部１７、１８の前記周方向における大きさよりも小さくなっている。

そして、本実施形態では、６つのパネル部１７、１８は、第１パネル部１７と、第１パネル部１７よりも前記径方向に向けた変形抵抗が大きい第２パネル部１８とをそれぞれ３つずつ備えるとともに、これらの第１パネル部１７と第２パネル部１８とが前記周方向に沿って交互に配置されている。また、第１パネル部１７と第２パネル部１８とは、前記中心軸線Ｏを前記径方向で挟んで互いに対向している。
第１パネル部１７の前記周方向における中央部には、前記中心軸線Ｏ方向に長い長方形状の第１凹部２０が形成されるとともに、この第１凹部２０の長手方向両端部が前記中心軸線Ｏ方向の外方に向けて凸の曲面状に形成されている。また、第１凹部２０は、図２に示されるように胴部１３の横断面視でその径方向の内方に向けて凹んだ凹曲面状に形成されている。

第２パネル部１８には、その前記中心軸線Ｏ方向における両端部に配置され、このパネル部１８の前記中心軸線Ｏ方向における内側に向かうに従い漸次前記径方向の内方に向けて傾斜し、かつ胴部１３の側面視で三つの頂部のうちの一つが前記中心軸線Ｏ方向の内方端に位置する三角形状に形成された第１傾斜平面２１が形成されている。
また、第２パネル部１８の前記周方向における両側にはそれぞれ、第１傾斜平面２１に連なり、このパネル部１８の前記周方向における内側に向かうに従い漸次前記径方向の内方に向けて傾斜し、かつ前記側面視で前記中心軸線Ｏ方向に長い長方形状をなす第２傾斜平面２２が２つずつ形成されている。

さらに、第２パネル部１８の前記周方向における中央部には、第１傾斜平面２１および第２傾斜平面２２に連なり、前記側面視で前記中心軸線Ｏ方向に長い概略長方形状をなす底面２３が形成されている。
さらにまた、この底面２３の前記中心軸線Ｏ方向における中央部には、この底面２３の前記周方向における両側からそれぞれ、当該パネル部１８の前記周方向における中央に向かうに従い漸次前記径方向の内方に向けて傾斜する一対の第３傾斜平面２４が形成されている。これらの第３傾斜平面２４は、第２パネル部１８の前記周方向における中央で前記中心軸線Ｏ方向に沿って延びる稜線ａをなして連なっている。

そして、この第２パネル部１８の前記稜線ａは、第１パネル部１７における径方向の内方端よりも径方向の内方に位置している。
以上のように、第２パネル部１８に第１傾斜平面２１、第２傾斜平面２２、第３傾斜平面２４および底面２３が形成されるとともに、前記稜線ａが第１パネル部１７における前記径方向の内方端よりも前記径方向の内方に位置していることにより、第２パネル部１８が第１パネル部１７よりも前記径方向に向けた変形抵抗が大きくなっている。

以上説明したように本実施形態に係るボトル１０によれば、胴部１３に、第１パネル部１７と、この第１パネル部１７よりも前記径方向に向けた変形抵抗が大きい第２パネル部１８とが前記周方向に沿って交互に配置されているので、ボトル内圧が変動して、第１パネル部１７および第２パネル部１８がこの内圧変動に対応して前記径方向に変形した後、さらに当該内圧の変動量が大きくなって第１パネル部１７が継続して同じ方向に変形しようとしても、第２パネル部１８が、前述の内圧変動に対応して変形する方向と反対方向に変形するのを抑えられるため、第１パネル部１７が前述のように継続して変形するのを抑制することができる。したがって、ボトル内圧が大きく変動したときに、パネル部１７、１８が復元不能になるまで変形するのを抑えることができる。

しかも、胴部１３に設ける６つのパネル部１７、１８全てについて前述の変形抵抗を大きくするのではないので、パネル部１７、１８が前記径方向に変形し難くなって胴部１３に作用するボトル内圧の変動をこのパネル部１７、１８により吸収し難くなるのを防ぐことができる。
また、本実施形態では、第１パネル部１７および第２パネル部１８がそれぞれ、前記中心軸線Ｏを前記径方向で挟んで互いに対向する位置に配置されているので、前述の作用効果が確実に奏功されることになる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、第２パネル部１８の前記径方向に向けた変形抵抗を第１パネル部１７よりも大きくするために、第２パネル部１８に第１傾斜平面２１、第２傾斜平面２２、第３傾斜平面２４および底面２３を形成したが、これら２１〜２４を形成せず単に、第２パネル部１８における前記径方向の内方に向けた凹み量を第１パネル部１７よりも大きくする等してもよい。
また、前記実施形態では、胴部１３の横断面形状が円形状とされたボトルを示したが、正６角形状のボトルを採用してもよい。

ボトル内圧が大きく変動したときに、パネル部が復元不能になるまで変形するのを抑えることができる。

本発明に係る一実施形態として示したボトルの側面図である。図１に示す胴部のＡ−Ａ線矢視断面図である。

符号の説明

１０ボトル
１１口部
１２肩部
１３胴部
１４底部
１７第１パネル部
１８第２パネル部
Ｏ中心軸線

Claims

口部、肩部、胴部および底部が合成樹脂で一体に形成されてなり、前記胴部に、その径方向内方に凹んだパネル部が当該胴部の周方向に等間隔をあけて６つ設けられたボトルであって、
６つの前記パネル部は、第１パネル部と、径方向の内方端が前記第１パネル部における径方向の内方端よりも径方向の内方に位置していて該第１パネル部よりも前記径方向に向けた変形抵抗が大きい第２パネル部とをそれぞれ３つずつ備えるとともに、これらの第１パネル部と第２パネル部とが前記周方向に沿って交互に配置されていることを特徴とするボトル。
請求項１記載のボトルであって、
前記第１パネル部と第２パネル部とは、このボトルの中心軸線を前記径方向で挟んで互いに対向していることを特徴とするボトル。