WO2013114760A1 - ボトル - Google Patents

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忠吉 押野
浩通 斉藤
浩久 山崎
西村　拓也
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株式会社吉野工業所
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Definitions

  • the present invention relates to a bottle.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2012-016775 for which it applied to Japan on January 30, 2012, and uses the content here.
  • Bottles As a bottle formed of a synthetic resin material in the shape of a bottomed cylinder, conventionally, by forming a plurality of circumferential grooves continuously extending over the entire circumference of the body part at intervals in the vertical direction, the bottle diameter of the body part Bottles with increased directional stiffness are known.
  • a plurality of circumferential grooves are periodically extended along the circumferential direction while being bent in the vertical direction in a side view of the body portion, Bottles that have the same shape and the same wave shape have been proposed.
  • the buckling strength of the bottle may be reduced by forming the circumferential groove.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a bottle that can suppress a decrease in buckling strength due to the formation of a circumferential groove.
  • a bottle formed of a synthetic resin material in a bottomed cylindrical shape, continuously extending over the entire circumference of the body portion, and having a plurality of intervals formed in the vertical direction
  • a circumferential groove is provided. This circumferential groove forms a wave shape that periodically extends along the circumferential direction while bending in the vertical direction in a side view of the body portion, and the phases of the circumferential grooves adjacent in the vertical direction are shifted from each other.
  • the rigidity of the body portion in the bottle radial direction can be increased.
  • the circumferential groove forms a wave shape in a side view of the body portion, and the phases of the circumferential grooves adjacent in the vertical direction are shifted from each other, so that when the axial force in the compression direction is applied to the bottle, the circumferential groove It is possible to suppress compression deformation of the body portion that narrows the groove width of the groove over the entire circumference. That is, a decrease in the buckling strength of the bottle due to the formation of the circumferential groove can be suppressed.
  • the circumferential grooves are formed in the same shape and size. According to this 2nd aspect, the above-mentioned effect is reliably achieved.
  • the circumferential positions of the tops of the circumferential grooves adjacent in the vertical direction are shifted from each other.
  • the circumferential positions of the apexes of the circumferential grooves adjacent in the vertical direction are shifted from each other. For this reason, it is possible to prevent a portion where the vertical size is excessively narrowed from occurring in a part of the body located between the circumferential grooves adjacent to each other in the vertical direction, and stress is concentrated on the body. It is possible to make it difficult to produce a place to do.
  • the bottom wall portion of the bottom portion includes a grounding portion located at the outer peripheral edge portion, and a bottle diameter on the grounding portion.
  • a rising peripheral wall portion extending from the inner side of the direction and extending upward, an annular movable wall portion protruding from the upper end portion of the rising peripheral wall portion toward the inner side of the bottle radial direction, and an inner side of the movable wall portion in the bottle radial direction.
  • a depressed peripheral wall portion extending upward from the end portion.
  • the movable wall portion is disposed so as to be rotatable around a connecting portion with the rising peripheral wall portion so as to move the depressed peripheral wall portion in the vertical direction.
  • the movable wall portion is rotatably arranged around the connecting portion with the rising peripheral wall portion so as to move the depressed peripheral wall portion in the vertical direction. Therefore, when the bottle internal pressure fluctuates, the fluctuation of the internal pressure can be absorbed by rotating the movable wall portion.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the bottle shown in FIG. It is the schematic which shows the pressure reduction state of the bottle of FIG. It is a side view of the bottle shown as 2nd Embodiment concerning this invention. It is a side view of the bottle shown as 3rd Embodiment concerning this invention. It is a side view of the bottle shown as 4th Embodiment concerning this invention. It is a side view of the bottle shown as a comparative example concerning the present invention.
  • the bottle 1 according to the first embodiment includes a mouth part 11, a shoulder part 12, a body part 13, and a bottom part 14, which are in a state where their respective central axes are located on a common axis. They are arranged in this order.
  • the common axis is referred to as a bottle axis O
  • the mouth 11 side is referred to as the upper side and the bottom 14 side is referred to as the lower side along the bottle axis O direction.
  • a direction perpendicular to the bottle axis O is referred to as a bottle radial direction
  • a direction around the bottle axis O is referred to as a circumferential direction.
  • the bottle 1 is integrally formed of a synthetic resin material.
  • a cap (not shown) is screwed into the mouth portion 11.
  • each of the mouth portion 11, the shoulder portion 12, the body portion 13, and the bottom portion 14 has a circular shape in a cross-sectional view orthogonal to the bottle axis O.
  • a plurality of vertical grooves 12 a extending in the bottle axis O direction along the outer peripheral surface of the shoulder portion 12 are formed at intervals in the circumferential direction.
  • the trunk portion 13 is formed in a cylindrical shape, and is formed so that an intermediate portion between both end portions in the bottle axis O direction has a smaller diameter than these both end portions.
  • a plurality of narrow grooves 16 extending continuously over the entire circumference are formed at both ends of the body portion 13 in the bottle axis O direction at intervals in the bottle axis O direction.
  • a plurality of circumferential grooves 15 extending continuously over the entire circumference are formed in the barrel portion 13 at intervals in the bottle axis O direction.
  • the groove width of the circumferential groove 15 is wider than the groove width of the narrow groove 16.
  • the plurality of circumferential grooves 15 are arranged at intervals in the bottle axis O direction over the entire area in the bottle axis O direction in the intermediate portion of the body portion 13.
  • Each circumferential groove 15 forms a wave shape of the same shape and the same size that extends periodically along the circumferential direction while bending in the bottle axis O direction in a side view of the body portion 13. In the example shown in the drawing, each circumferential groove 15 makes one round of the body portion 13 at a cycle of four times.
  • the circumferential groove 15 is formed so as to have one cycle in an angle range of 90 ° with the bottle axis O as the center. Furthermore, the circumferential grooves 15 adjacent in the bottle axis O direction are separated from each other in the bottle axis O direction over the entire circumference. In other words, the circumferential grooves 15 adjacent in the bottle axis O direction do not overlap the area in the bottle axis O direction where one circumferential groove 15 is located and the area in the bottle axis O direction where the other circumferential groove 15 is located. It is arrange
  • the phases of the circumferential grooves 15 adjacent in the bottle axis O direction are shifted from each other. Furthermore, in 1st Embodiment, the position of the circumferential direction of each top part 15a, 15b of the circumferential groove 15 adjacent in the bottle axis
  • shaft O direction has shifted
  • the circumferential grooves 15 adjacent in the direction of the bottle axis O are arranged in the body portion 13 with their positions in the circumferential direction shifted from each other by 11.25 ° around the bottle axis O.
  • a form (hereinafter referred to as an upper top portion) 15a that forms a projecting curve upward, and a projecting curve toward the bottom are provided.
  • the lower top portion 15b There is a form to be formed.
  • the bottom part 14 is formed in a cup shape, the upper end opening part closes the lower end opening part of the heel part 17 connected to the lower end opening part of the body part 13, and the outer peripheral edge part is a grounding part. 18 and a bottom wall portion 19. 2 and 3, the bottom wall portion 19 is connected to the grounding portion 18 from the inner side in the bottle radial direction and extends upward, and from the upper end portion of the rising peripheral wall portion 21 in the bottle radial direction.
  • An annular movable wall portion 22 projecting inward, and a depressed peripheral wall portion 23 extending upward from an inner end portion of the movable wall portion 22 in the bottle radial direction are provided.
  • the movable wall portion 22 is rotatably disposed around a curved surface portion (a connection portion with the rising peripheral wall portion 21) to be described later so as to move the depressed peripheral wall portion 23 in the bottle axis O direction.
  • the movable wall portion 22 is disposed coaxially with the bottle axis O and is formed in a curved shape protruding downward.
  • the movable wall portion 22 and the rising peripheral wall portion 21 are connected via a curved surface portion 25 that protrudes upward.
  • the depressed peripheral wall portion 23 is disposed coaxially with the bottle axis O, and is continuously connected to the inner end portion of the movable wall portion 22 in the bottle radial direction, and gradually decreases in diameter from the lower side toward the upper side. Further, the depressed peripheral wall portion 23 is formed in a top tube shape and includes a top wall 24 orthogonal to the bottle axis O.
  • annular recess 30 that is recessed upward is continuously extended over the entire circumference of the movable wall portion 22.
  • the annular recess 30 is disposed in the movable wall portion 22 at a position shifted from the center in the bottle radial direction to the inside in the bottle radial direction.
  • the annular recess 30 includes a projecting end portion 34 formed in a curved shape projecting upward, an outer curved wall 32 connected to the projecting end portion 34 from the outside in the bottle radial direction, and the projecting end portion 34 from the inside in the bottle radial direction. It is defined by the continuous inner curved wall 35.
  • the outer curved wall 32 gradually extends downward as it goes from the inner side to the outer side in the bottle radial direction, and is formed in a curved surface that protrudes downward.
  • the upper end portion of the outer curved wall 32 is continuous with the outer end portion of the protruding end portion 34 in the bottle radial direction.
  • the inner curved wall 35 gradually extends upward as it goes from the inner side to the outer side in the bottle radial direction, and is formed in a curved surface shape that protrudes downward.
  • the upper end portion of the inner curved wall 35 is continuous with the inner end portion of the protruding end portion 34 in the bottle radial direction.
  • the annular recess 30 is formed so that the size in the bottle radial direction gradually decreases from the bottom to the top.
  • the radius of curvature of each of the movable wall portion 22, the curved surface portion 25, and the protruding end portion 34 is small in this order.
  • the protruding end portion 34 of the annular recess 30 is located below the upper end portion of the curved surface portion 25.
  • the annular recess 30 is configured such that the projecting end portion 34, the outer curved wall 32 and the inner curved wall 35 are entirely the outer end portion in the bottle radial direction of the outer curved wall 32 and the inner end portion (recessed in the bottle radial direction of the inner curved wall 35. It is located above the imaginary line L that extends following the surface shape of the connecting portion with the peripheral wall 23.
  • the distance D1 along the bottle radial direction between the curved surface portion 25 and the protruding end portion 34 is larger than the distance D2 along the bottle radial direction between the protruding end portion 34 and the outer peripheral edge of the top wall 24 of the depressed peripheral wall portion 23. ,long.
  • a portion located outside the protruding portion 34 in the bottle radial direction specifically, a portion located outside the bottle radial direction relative to the outer curved wall 32 (hereinafter referred to as the outer wall portion 51).
  • the outer wall portion 51 Is formed to be thinner than the inner curved wall 35 of the depressed peripheral wall portion 23 and the movable wall portion 22 (hereinafter collectively referred to as the inner wall portion 52).
  • the bottle 1 described above is formed by biaxial stretch blow molding. That is, a bottomed cylindrical preform made of a synthetic resin material is first formed by injection molding. Next, after the preform is set in the cavity, air is blown into the preform, so that the preform is expanded while being stretched in both directions of the bottle axis O direction and the bottle radial direction. Thereby, the bottomed cylindrical bottle 1 following the inner surface of the cavity is formed.
  • the inner curved wall 35 gradually extends upward as it goes from the inner side to the outer side in the bottle radial direction. Therefore, in the process of biaxial stretch blow molding as described above, when the synthetic resin material reaches a portion of the inner surface of the cavity where the protruding portion 34 of the annular recess 30 is formed, the flow rate of the synthetic resin material is increased. Effectively weakened. Further, the outer curved wall 32 gradually extends downward as it goes from the inner side to the outer side in the bottle radial direction. Therefore, in the biaxial stretch blow molding process as described above, the synthetic resin material that has passed through the portion of the inner surface of the cavity that forms the projecting end portion 34 of the annular recess 30 is directed toward the outside in the bottle radial direction with less resistance. Smoothly flows.
  • a plurality of circumferential grooves 15 are formed in the body portion 13. Therefore, the rigidity of the trunk portion 13 in the bottle radial direction can be increased.
  • the circumferential groove 15 forms a wave shape by the side view of the trunk
  • the circumferential grooves 15 adjacent to each other in the bottle axis O direction of the body portion 13 It is possible to prevent occurrence of a portion where the size in the bottle axis O direction is excessively narrow at the portion positioned between them, and it is possible to make it difficult to generate a portion where stress is concentrated on the body portion 13.
  • the movable wall portion 22 is disposed so as to be rotatable around the curved surface portion 25 so as to move the depressed peripheral wall portion 23 in the bottle axis O direction. Therefore, when the internal pressure fluctuation occurs in the bottle, the internal wall fluctuation can be absorbed by rotating the movable wall portion 22.
  • the plurality of vertical grooves 12a are formed in the shoulder 12, but the present invention is not limited to this.
  • it is recessed toward the inner side in the bottle radial direction, and gradually from one side to the other side in the circumferential direction as it goes from the upper side to the lower side.
  • a plurality of panel surface portions 12b extending in a circumferential direction may be formed on the shoulder portion 12 with a gap in the circumferential direction.
  • the circumferential shift amount between the circumferential grooves 15 adjacent to each other in the bottle axis O direction is not limited to the first embodiment, and may be changed as appropriate.
  • the circumferential position where the top portions 15a and 15b in the one circumferential groove 15 are located may be made to coincide with each other.
  • the circumferential grooves 15 adjacent in the bottle axis O direction are arranged in the body portion 13 with their circumferential positions shifted from each other by 22.5 ° around the bottle axis O.
  • the circumferential position where the top apex portion 15a in one circumferential groove 15 is located may coincide with each other.
  • the circumferential grooves 15 adjacent in the bottle axis O direction are arranged in the body portion 13 with their circumferential positions shifted from each other by 45 ° around the bottle axis O.
  • circumferential grooves 15 adjacent in the bottle axis O direction are partially divided into a region in the bottle axis O direction in which one circumferential groove 15 is located and a region in the bottle axis O direction in which the other circumferential groove 15 is located. You may overlap.
  • the plurality of circumferential grooves 15 may have different shapes or different sizes.
  • the bottom 14 is not limited to the above embodiment, and may be changed as appropriate.
  • the movable wall portion 22, the depressed peripheral wall portion 23, and the annular recess 30 may not be disposed, and the annular recess 30 may be intermittently scattered or extended over the entire circumference.
  • the some annular recessed part 30 may be formed at intervals in the bottle radial direction.
  • the cross-sectional shape of the annular recess 30 may be appropriately changed to, for example, a circular shape or a rectangular shape.
  • the size of the annular recess 30 may be changed as appropriate.
  • the rising peripheral wall portion 21 may be changed as appropriate, for example, extending in parallel along the bottle axis O direction, or extending so as to be inclined with respect to the bottle axis O.
  • the movable wall portion 22 may be appropriately changed, for example, such that the movable wall portion 22 protrudes in parallel along the bottle radial direction.
  • the synthetic resin material forming the bottle 1 may be appropriately changed to, for example, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, amorphous polyester, or a blend material thereof.
  • the bottle 1 is not limited to a single layer structure, and may be a laminated structure having an intermediate layer.
  • the intermediate layer include a layer made of a resin material having a gas barrier property, a layer made of a recycled material, or a layer made of a resin material having an oxygen absorbing property.
  • the cross-sectional view shape orthogonal to the bottle axis O of each of the shoulder portion 12, the body portion 13 and the bottom portion 14 is circular, but this is not restrictive. This shape may be appropriately changed to a polygonal shape, for example.
  • the case where the outer curved wall 32 and the inner curved wall 35 are positioned above the imaginary line L has been described.
  • the present invention is not limited to this.
  • the bottle 1 shown in FIG. 1 is adopted as the first embodiment
  • the bottle 2 shown in FIG. 5 is adopted as the second embodiment
  • the bottle 3 shown in FIG. 6 is adopted as the third embodiment
  • the bottle 4 shown in FIG. 7 was adopted, and as a comparative example, a bottle 100 having a circumferential groove 15 as shown in FIG.
  • the circumferential grooves 15 adjacent in the bottle axis O direction are shifted from each other by 11.25 ° in the circumferential direction about the bottle axis O as in the bottle 1 of the first embodiment. It is arranged on the body part 13.
  • a step portion 101 extending over the entire circumference is disposed in the central portion of the shoulder portion 12 in the bottle axis O direction.
  • the annular grooves 102 are respectively formed at both ends of the 13 bottle axis O directions.

Abstract

　本発明は、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトル（１、２、３、４）であって、胴部（１３）の全周に渡って連続して延びると共に、上下方向に間隔を空けて形成された複数の周溝（１５）を備え、前記周溝（１５）は、胴部（１３）の側面視で前記上下方向に屈曲しながら周方向に沿って周期的に延びる波形状を形成し、前記上下方向で隣り合う前記周溝（１５、１５）の各位相が、互いにずれている。

Description

ボトル
　本発明は、ボトルに関するものである。本願は、２０１２年１月３０日に日本に出願された特願２０１２－０１６７７５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルとして、従来から、胴部の全周にわたって連続して延びる複数の周溝を上下方向に間隔をあけて形成することにより、胴部のボトル径方向の剛性を高めたボトルが知られている。このような種類のボトルとして、近年では、例えば特許文献１に示されるような、複数の周溝が、胴部の側面視で上下方向に屈曲しながら周方向に沿って周期的に延びて、互いに同形同大の波形状を形成するボトルが提案されている。
日本国特許第３５１５８４８号公報
　しかしながら、前記従来のボトルでは、周溝を形成することにより、ボトルの座屈強度が低下する可能性がある。
　本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、周溝を形成することによる座屈強度の低下を抑えることができるボトルを提供することを目的とする。
　本発明は、上記課題を解決するための手段として以下の構成を採用する。本発明の第１の態様では、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、胴部の全周にわたって連続して延びると共に、上下方向に間隔を空けて形成された複数の周溝を備える。この周溝は、胴部の側面視で上下方向に屈曲しながら周方向に沿って周期的に延びる波形状を形成し、上下方向で隣り合う周溝の各位相が、互いにずれている。
　この発明の第１の態様によれば、胴部に複数の周溝が形成されているので、胴部のボトル径方向の剛性を高めることができる。また、周溝が胴部の側面視で波形状を形成すると共に、上下方向で隣り合う周溝の各位相が互いにずれているので、ボトルに圧縮方向の軸力が加えられたときに、周溝の溝幅を全周に渡って狭めるような胴部の圧縮変形を抑制することができる。すなわち、周溝を形成したことによるボトルの座屈強度の低下を抑えることができる。
　本発明の第２の態様では、前記第１の態様に係るボトルにおいて、前記周溝は、互いに同形同大に形成されている。この第２の態様によれば、前述の作用効果が、確実に奏功される。
　本発明の第３の態様では、前記第１または第２の態様に係るボトルにおいて、上下方向で隣り合う周溝の各頂部の周方向の位置が、互いにずれている。
　この第３の態様によれば、上下方向で隣り合う周溝の各頂部の周方向の位置が、互いにずれている。そのため、上下方向で互いに隣り合う周溝同士の間に位置する胴部の一部分で、上下方向の大きさが過度に狭くなる部分が生ずるのを防ぐことが可能になり、胴部に応力が集中する箇所を生じ難くすることができる。
　本発明の第４の態様では、前記第１から第３の態様のいずれか１つに係るボトルにおいて、底部の底壁部は、外周縁部に位置する接地部と、この接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、この立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、この可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備える。この可動壁部は、陥没周壁部を上下方向に移動させるように、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設されている。
　この第４の態様によれば、可動壁部が、陥没周壁部を上下方向に移動させるように、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設されている。そのため、ボトル内圧が変動したときに可動壁部を回動させることで、その内圧変動を吸収させることができる。
　本発明によれば、周溝の形成に伴うボトルの座屈強度の低下を抑制することが可能なボトルを提供することができる。
本発明に係る第１実施形態として示したボトルの側面図である。 図１に示すボトルの底面図である。 図２に示すボトルのＡ－Ａ線矢視断面図である。 図３のボトルの減圧状態を示す概略図である。 本発明に係る第２実施形態として示したボトルの側面図である。 本発明に係る第３実施形態として示したボトルの側面図である。 本発明に係る第４実施形態として示したボトルの側面図である。 本発明に係る比較例として示したボトルの側面図である。
（第１実施形態）
　以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態に係るボトルを説明する。第１実施形態に係るボトル１は、図１に示すように、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４を備え、これらが、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置した状態でこの順に連設されている。
　以下、前記共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側という。また、ボトル軸Ｏに直交する方向をボトル径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。なお、ボトル１は合成樹脂材料で一体に形成されている。また、口部１１には、図示されないキャップが螺着される。さらに、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４は、それぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で円形状を有している。
　肩部１２には、その外周面に沿ってボトル軸Ｏ方向に延びる複数の縦溝１２ａが、周方向に間隔をあけて形成されている。胴部１３は、筒状に形成されると共に、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間の中間部が、これら両端部より小径になるように形成されている。胴部１３のボトル軸Ｏ方向の両端部のそれぞれには、全周にわたって連続して延びる複数の細溝１６が、ボトル軸Ｏ方向に間隔を空けて形成されている。
　胴部１３には、全周にわたって連続して延びる複数の周溝１５が、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて形成されている。図示の例では、周溝１５の溝幅は、細溝１６の溝幅よりも広い。複数の周溝１５は、胴部１３の前記中間部におけるボトル軸Ｏ方向の全域にわたって、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて配置されている。それぞれの周溝１５は、胴部１３の側面視でボトル軸Ｏ方向に屈曲しながら、周方向に沿って周期的に延びる互いに同形同大の波形状を形成している。図示の例では、各周溝１５は、４回の周期で胴部１３を１周している。すなわち、周溝１５は、ボトル軸Ｏを中心とする９０°の角度範囲で１回の周期となるように形成されている。さらに、ボトル軸Ｏ方向で隣り合う周溝１５同士は、全周にわたってボトル軸Ｏ方向に互いに離間している。すなわち、ボトル軸Ｏ方向で隣り合う周溝１５は、一方の周溝１５が位置するボトル軸Ｏ方向の領域と、他方の周溝１５が位置するボトル軸Ｏ方向の領域と、が重複しないように胴部１３に配置されている。
　第１実施形態では、ボトル軸Ｏ方向で隣り合う周溝１５の各位相が、互いにずれている。さらに第１実施形態では、ボトル軸Ｏ方向で隣り合う周溝１５の各頂部１５ａ、１５ｂの周方向の位置が、互いにずれている。これにより、ボトル軸Ｏ方向で隣り合う周溝１５同士のうち、一方の周溝１５における頂部１５ａ、１５ｂが、他方の周溝１５における頂部１５ａ、１５ｂ同士の間に位置する中間部１５ｃが位置する周方向における領域内に位置している。図示の例では、ボトル軸Ｏ方向で隣り合う各周溝１５は、ボトル軸Ｏを中心に１１．２５°だけ周方向の位置が互いにずれて、胴部１３に配置されている。なお、図示の例では、頂部１５ａ、１５ｂとして、胴部１３の側面視で、上方に向けて突の曲線を形成する形態（以下、上頂部という）１５ａと、下方に向けて突の曲線を形成する形態（以下、下頂部１５ｂという）と、がある。
　底部１４は、カップ状に形成されており、上端開口部が胴部１３の下端開口部に接続されたヒール部１７と、ヒール部１７の下端開口部を閉塞し、かつ外周縁部が接地部１８とされた底壁部１９と、を備える。底壁部１９は、図２および図３に示すように、接地部１８にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部２１の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、可動壁部２２のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、を備える。可動壁部２２は、陥没周壁部２３をボトル軸Ｏ方向に移動させるように、後述する曲面部（立ち上がり周壁部２１との接続部分）２５を中心に回動自在に配設されている。
　可動壁部２２は、ボトル軸Ｏと同軸に配設されるとともに、下方に向けて突出する曲面状に形成されている。この可動壁部２２と立ち上がり周壁部２１とは、上方に向けて突出する曲面部２５を介して連結されている。陥没周壁部２３は、ボトル軸Ｏと同軸に配設されており、可動壁部２２のボトル径方向の内端部に連設されて下方から上方に向かうに従い、漸次縮径されている。また、陥没周壁部２３は、有頂筒状に形成されており、ボトル軸Ｏに直交する頂壁２４を備えている。
　可動壁部２２には、上方に向けて窪んだ環状凹部３０が、全周にわたって連続的に延設されている。環状凹部３０は、可動壁部２２において、ボトル径方向の中央からボトル径方向の内側にずれた位置に配置されている。環状凹部３０は、上方に向けて突の曲面状に形成された突端部３４と、この突端部３４にボトル径方向の外側から連なる外側湾曲壁３２と、突端部３４にボトル径方向の内側から連なる内側湾曲壁３５と、により画成されている。
　外側湾曲壁３２は、ボトル径方向の内側から外側に向かうに従い漸次下方に向けて延在するとともに、下方に向けて突の曲面状に形成されている。外側湾曲壁３２の上端部は、突端部３４におけるボトル径方向の外端部に連なっている。内側湾曲壁３５は、ボトル径方向の内側から外側に向かうに従い漸次上方に向けて延在しており、下方に向けて突の曲面状に形成されている。内側湾曲壁３５の上端部は、突端部３４におけるボトル径方向の内端部に連なっている。環状凹部３０は、下方から上方に向かうに従い漸次ボトル径方向の大きさが小さくなるように形成されている。
　なお、第１実施形態では、可動壁部２２、曲面部２５、および突端部３４それぞれの曲率半径はこの順で小さい。環状凹部３０の突端部３４は、曲面部２５の上端部よりも、下方に位置している。環状凹部３０は、突端部３４、外側湾曲壁３２および内側湾曲壁３５の全体が、外側湾曲壁３２のボトル径方向の外端部、および内側湾曲壁３５のボトル径方向の内端部（陥没周壁部２３との接続部分）の表面形状に倣って延びる仮想線Ｌよりも、上方に位置している。さらに、曲面部２５と突端部３４との間のボトル径方向に沿う距離Ｄ１は、突端部３４と陥没周壁部２３の頂壁２４の外周縁との間のボトル径方向に沿う距離Ｄ２よりも、長い。
　そして、可動壁部２２のうち、突端部３４よりもボトル径方向の外側に位置する部分、具体的には外側湾曲壁３２よりもボトル径方向の外側に位置する部分（以下、外側壁部５１という）は、陥没周壁部２３および可動壁部２２の内側湾曲壁３５（以下、まとめて内側壁部５２という）よりも、薄肉に形成されている。
　前述したボトル１は、二軸延伸ブロー成形により形成される。すなわち、まず射出成形によって合成樹脂材料からなる有底筒状のプリフォームを形成する。次に、このプリフォームをキャビティ内にセットした後、プリフォーム内に空気を吹き込むことにより、プリフォームをボトル軸Ｏ方向およびボトル径方向の双方向に沿って延伸させながら膨張させる。これにより、キャビティの内面に倣った有底筒状のボトル１が、形成される。
　プリフォームを二軸延伸ブロー成形する過程において、合成樹脂材料がキャビティの内面の環状凹部３０の突端部３４を形成する部分に到達したときに、合成樹脂材料の流れの勢いが、弱められる。そのため、外側壁部５１を形成する合成樹脂材料が内側壁部５２を形成する合成樹脂材料と比べて延伸されるので、外側壁部５１が、内側壁部５２よりも薄肉に形成される。そのため、ボトル１の内圧変動時に、例えば図４に示されるように外側壁部５１の下方に膨出した曲面形状が平面形状に変形し易くなり、内圧変動が効果的に吸収される。
　また、内側湾曲壁３５が、ボトル径方向の内側から外側に向かうに従い漸次上方に向けて延在している。そのため、前述のように二軸延伸ブロー成形する過程において、合成樹脂材料がキャビティの内面のうち環状凹部３０の突端部３４を形成する部分に到達したときに、この合成樹脂材料の流れの勢いが、効果的に弱められる。さらに、外側湾曲壁３２が、ボトル径方向の内側から外側に向かうに従い漸次下方に向けて延在している。そのため、前述のように二軸延伸ブロー成形する過程において、キャビティの内面のうち環状凹部３０の突端部３４を形成する部分を通過した合成樹脂材料が、少ない抵抗でボトル径方向の外側に向けてスムーズに流動する。
　以上に説明したように、第１実施形態によるボトル１によれば、胴部１３に複数の周溝１５が形成されている。そのため、胴部１３のボトル径方向の剛性を高めることができる。また、第１実施形態によるボトル１によれば、周溝１５が胴部１３の側面視で波形状を形成し、かつボトル軸Ｏ方向で隣り合う周溝１５の各位相が互いにずれている。そのため、ボトル１に圧縮方向の軸力が加えられたときに周溝１５の溝幅を全周に渡って狭めるような胴部１３の圧縮変形を抑制することが可能になり、周溝１５を形成したことによる座屈強度の低下を抑えることができる。さらに、ボトル軸Ｏ方向で隣り合う周溝１５の各頂部１５ａ、１５ｂの周方向の位置が、互いにずれているので、胴部１３のうち、ボトル軸Ｏ方向で互いに隣り合う周溝１５同士の間に位置する部分で、ボトル軸Ｏ方向の大きさが過度に狭くなる部分が生ずるのを防ぐことが可能になり、胴部１３に応力が集中する箇所を生じさせ難くすることができる。また、可動壁部２２が、陥没周壁部２３をボトル軸Ｏ方向に移動させるように、曲面部２５を中心に回動自在に配設されている。そのため、ボトル内で内圧変動が生じたときに、可動壁部２２を回動させることにより、その内圧変動を吸収させることができる。
　以上、本発明の第１実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの第１実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の変更等も含まれる。
　（第２～第４実施形態）
　例えば、前述した第１実施形態では、肩部１２に複数の縦溝１２ａを形成したが、これに限定されない。例えば第２～第４実施形態として図５～図７に示されるように、ボトル径方向の内方に向けて窪むとともに、上方から下方に向かうに従い徐々に周方向の一方側から他方側に向けて延びる複数のパネル面部１２ｂを、肩部１２に周方向に間隔をあけて形成してもよい。ボトル軸Ｏ方向で互いに隣り合う周溝１５同士の周方向のずれ量は、前記第１実施形態に限らず、適宜変更してもよい。
　例えば、第３実施形態として図６に示されるボトル３のように、ボトル軸Ｏ方向で隣り合う周溝１５同士のうち、一方の周溝１５における頂部１５ａ、１５ｂが位置する周方向の位置と、他方の周溝１５における中間部１５ｃの中央が位置する周方向の位置と、を互いに一致させてもよい。図示の例では、ボトル軸Ｏ方向で隣り合う各周溝１５が、ボトル軸Ｏを中心に２２．５°だけ周方向の位置が互いにずれて胴部１３に配置されている。また、第４実施形態として図７に示されるボトル４のように、ボトル軸Ｏ方向で隣り合う周溝１５同士のうち、一方の周溝１５における上頂部１５ａが位置する周方向の位置と、他方の周溝１５における下頂部１５ｂが位置する周方向の位置と、を互いに一致させてもよい。図示の例では、ボトル軸Ｏ方向で隣り合う各周溝１５が、ボトル軸Ｏを中心に４５°だけ周方向の位置が互いにずれて胴部１３に配置されている。さらに、ボトル軸Ｏ方向で隣り合う周溝１５を、一方の周溝１５が位置するボトル軸Ｏ方向の領域と、他方の周溝１５が位置するボトル軸Ｏ方向の領域と、を一部において重複させてもよい。複数の周溝１５は、互いに異なる形状としてもよく、互いに異なる大きさとしてもよい。
　底部１４は、前記実施形態に限らず、適宜変更してもよい。例えば、可動壁部２２、陥没周壁部２３および環状凹部３０は、配設しなくてもよく、環状凹部３０は、全周にわたって断続的に点在または延在してもよい。複数の環状凹部３０が、ボトル径方向に間隔をあけて形成されていてもよい。環状凹部３０の断面形状は、例えば円形状、矩形状等に適宜変更してもよい。さらに、環状凹部３０の大きさも、適宜変更してもよい。立ち上がり周壁部２１は、例えばボトル軸Ｏ方向に沿って平行に延在させたり、ボトル軸Ｏに対して傾斜するように延在させたりする等のように適宜変更してもよい。可動壁部２２は、例えばボトル径方向に沿って平行に突出させる等のように適宜変更してもよい。
　ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等に適宜変更してもよい。ボトル１は、単層構造体に限らず、中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、あるいは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。前述した第１～第４実施形態では、肩部１２、胴部１３および底部１４それぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らない。本形状は、例えば、多角形状等に適宜変更してもよい。前述した第１～第４実施形態では、外側湾曲壁３２および内側湾曲壁３５を仮想線Ｌよりも上方に位置させる場合を説明したが、これに限らない。
　なお、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前述した第１～第４実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、前述した変形例を適宜組み合わせてもよい。
　次に、以上説明した作用効果の検証試験について説明する。
　実施例１として図１に示したボトル１を採用し、実施例２として図５に示したボトル２を採用し、実施例３として図６に示したボトル３を採用し、実施例４として図７に示したボトル４を採用し、比較例として図８に示されるような周溝１５が全周にわたって連続して真直ぐ延びるボトル１００を採用した。なお、実施例２のボトル２では、ボトル軸Ｏ方向で隣り合う各周溝１５が、実施例１のボトル１と同様にボトル軸Ｏを中心に１１．２５°周方向の位置を互いにずらして、胴部１３に配置されている。比較例のボトル１００では、肩部１２に縦溝１２ａやパネル面部１２ｂを形成する代わりに、肩部１２のボトル軸Ｏ方向の中央部に全周にわたって延びる段部１０１を配設し、胴部１３のボトル軸Ｏ方向の両端部に環状溝１０２をそれぞれ形成している。そして、上記の各ボトルに内容物を充填した状態で各ボトルの座屈強度を測定した結果、実施例１のボトル１では９４９．７２Ｎであり、実施例２のボトル２では１００５．５９Ｎであり、実施例３のボトル３では１０３０．７０Ｎであり、実施例４のボトル４では１１１０．３９Ｎであり、比較例のボトル１００では１５１．８８Ｎであった。すなわち、実施例１～４のボトル１～４では、比較例のボトル１００と比べて座屈強度が向上されたことを確認した。
　本発明によれば、周溝の形成に伴うボトルの座屈強度の低下を抑制することが可能なボトルを提供することができる。
　１～４　ボトル
　１３　胴部
　１４　底部
　１５　周溝
　１５ａ、１５ｂ　頂部
　１８　接地部
　１９　底壁部
　２１　立ち上がり周壁部
　２２　可動壁部
　２３　陥没周壁部
　２５　曲面部（立ち上がり周壁部との接続部分）

Claims (5)

  1. 　合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、
    　胴部の全周に渡って連続して延びると共に、上下方向に間隔を空けて形成された複数の周溝を備え、
    　前記周溝は、胴部の側面視で前記上下方向に屈曲しながら周方向に沿って周期的に延びる波形状を形成し、
    　前記上下方向で隣り合う前記周溝の各位相が、互いにずれているボトル。
  2. 　前記複数の周溝は、互いに同形同大に形成されている請求項１記載のボトル。
  3. 　上下方向で隣り合う周溝の各頂部の周方向の位置が、互いにずれている請求項１記載のボトル。
  4. 　上下方向で隣り合う周溝の各頂部の周方向の位置が、互いにずれている請求項２記載のボトル。
  5. 　前記底部の底壁部は、
    　外周縁部に位置する接地部と、
    　この接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、
    　この立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、
    　この可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、
    　前記可動壁部は、前記陥没周壁部を上下方向に移動させるように、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設されている請求項１から４のいずれか１項に記載のボトル。
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