CN104066651A - 瓶 - Google Patents

Abstract

本发明是由合成树脂材料形成为有底筒状的瓶(1、2、3、4)，具备环绕主体部(13)一周连续延伸并且在上下方向上间隔地形成的多个周槽(15)，上述周槽(15)在从主体部(13)的侧面观察时在上述上下方向弯曲，同时沿圆周方向形成周期性延伸的波浪状，且在上述上下方向相邻的上述周槽(15、15)的各个相位相互错开。

Description

瓶

技术领域

本发明涉及瓶。本申请基于2012年1月30日在日本申请的特愿2012-016775号主张优先权，将其内容援引于此。

背景技术

以往以来，作为由合成树脂材料形成为有底筒状的瓶，已知有通过在上下方向间隔地形成环绕主体部一周连续延伸的多个周槽，从而提高主体部的瓶径向的刚性的瓶。作为这类瓶，近年来提出了例如专利文献1中所示那样的多个周槽在从主体部的侧面观察时在上下方向弯曲，并且沿圆周方向周期性地延伸，形成相互相同形状相同大小的波浪状的瓶。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3515848号公报

发明内容

技术问题

尽管如此，在上述以往的瓶中，由于形成周槽，从而存在瓶的压曲强度降低的可能性。

本发明是考虑到这样的情况而完成的，其目的在于提供一种能够抑制由于形成周槽而导致的压曲强度降低的瓶。

技术方案

本发明采用以下的构成作为解决上述课题的手段。本发明的第一方式是，由合成树脂材料形成为有底筒状的瓶，具备环绕主体部一周连续延伸并且在上下方向间隔地形成的多个周槽。该周槽在从主体部的侧面观察时在上下方向弯曲，并且沿圆周方向形成周期性延伸的波浪状，且在上下方向上相邻的周槽的各个相位相互错开。

根据本发明的第一方式，因为在主体部上形成多个周槽，所以能够提高主体部的瓶径向的刚性。并且，因为周槽在从主体部的侧面观察时形成波浪状的同时上下方向上相邻的周槽的各个相位相互错开，所以在向瓶施加压缩方向的轴向力时，能够抑制使周槽的槽宽在整个一周上变窄这样的主体部的压缩变形。即，能够抑制由于形成周槽而导致的瓶的压曲强度降低。

本发明的第二方式是，在上述第一方式的瓶中，使上述周槽形成为相互相同形状相同大小。根据该第二方式，上述的作用效果可以可靠地奏效。

本发明的第三方式是，在上述第一或第二方式的瓶中，在上下方向相邻的周槽的各顶部的圆周方向的位置相互错开。

根据上述第三方式，在上下方向相邻的周槽的各顶部的圆周方向的位置相互错开。因此，可以防止位于在上下方向上相互相邻的周槽彼此之间的主体部的一部分上产生上下方向的尺寸变得过度狭窄的部分，不易在主体部生成应力集中的部位。

本发明的第四个方式是，在上述第一至第三方式中的任意一个瓶中，底部的底壁部具备：位于外周边部的接地部；从瓶径向的内侧与该接地部连接且朝向上方延伸的立起周壁部；从该立起周壁部的上端部朝向瓶径向的内侧突出的环状的可动壁部；以及从该可动壁部的瓶径向的内端部朝向上方延伸的凹陷周壁部。该可动壁部配设成以与立起周壁部的连接部分为中心转动自如，以使凹陷周壁部在上下方向上移动。

根据该第四方式，可动壁部配设成以与立起周壁部的连接部分为中心转动自如，以使凹陷周壁部在上下方向上移动。因此，瓶内压变动时，能够通过转动可动壁部来吸收其内压变动。

发明效果

根据本发明，可以提供一种可以抑制伴随周槽的形成而产生的压曲强度降低的瓶。

附图说明

图1为作为本发明的第1实施方式示出的瓶的侧视图。

图2为图1所示的瓶的底面图。

图3为图2所示的瓶的从A-A线箭头观察的剖视图。

图4为表示图3的瓶的减压状态的概略图。

图5为作为本发明的第2实施方式示出的瓶的侧视图。

图6为作为本发明的第3实施方式示出的瓶的侧视图。

图7为作为本发明的第4实施方式示出的瓶的侧视图。

图8为作为本发明的比较例示出的瓶的侧视图。

符号说明

1～4 瓶

13 主体部

14 底部

15 周槽

15a、15b 顶部

18 接地部

19 底壁部

21 立起周壁部

22 可动壁部

23 凹陷周壁部

25 曲面部(与立起周壁部的连接部分)

具体实施方式

(第1实施方式)

以下，参照附图，说明本发明的第1实施方式的瓶。第1实施方式的瓶1如图1所示，具备口部11、肩部12、主体部13以及底部14，这几部分在各自的中心轴线位于共用轴上的状态下依次连续设置。

以下，将上述的共用轴称为瓶轴O，沿瓶轴O方向将口部11侧称为上侧，将底部14侧称为下侧，另外，将与瓶轴O正交的方向称为瓶径向，将围绕瓶轴O周围旋转的方向称圆周方向。而且，瓶1由合成树脂材料一体形成。另外，口部11上旋紧未图示的瓶盖。并且，口部11、肩部12、主体部13以及底部14各自在与瓶轴O正交的横截面上观察时为圆形。

在肩部12上，沿着其外周面在瓶轴O方向上延伸的多个纵槽12a在圆周方向间隔地形成。主体部13被形成为筒状，并且形成为瓶轴O方向的两端部彼此之间的中间部的直径比两端部的直径小。在主体部13的瓶轴O方向的两端部，分别在瓶轴O方向间隔地形成有环绕一周连续延伸的多个细槽16。

在主体部13上环绕一周连续延伸的多个周槽15在瓶轴O方向间隔地形成。在附图的例中，周槽15的槽宽比细槽16的槽宽要宽。多个周槽15在主体部13的上述中间部的瓶轴O方向的整个区域，在瓶轴O方向上间隔地配置。各个周槽15在从主体部13的侧面观察时在瓶轴O方向上弯曲并且形成沿圆周方向周期性地延伸的相互相同形状相同大小的波浪状。在附图的例中，各周槽15以4个周期环绕主体部13一周。换言之，周槽15是以瓶轴O为中心以90°角度范围为一个周期而形成的。并且，在瓶轴O方向相邻的周槽15，彼此之间环绕一周在瓶轴O方向上相互分离。换言之，在瓶轴O方向相邻的周槽15是以一个周槽15所在的瓶轴O方向上的区域与另一个周槽15所在的瓶轴O方向上的区域互不重叠地配置在主体部13上。

在第1实施方式中，在瓶轴O方向相邻的周槽15的各相位相互错开。并且在第1实施方式中，在瓶轴O方向相邻的周槽15的各顶部15a、15b的圆周方向的位置是相互错开的。如此，在瓶轴O方向彼此相邻的两个周槽15中，一个周槽15的顶部15a、15b位于另一个周槽15的顶部15a、15b之间的中间部15c所在的圆周方向上的区域内。在附图的例中，在瓶轴O方向相邻的各周槽15以瓶轴O为中心，圆周方向的位置相互错开11.25°，配置在主体部13上。应予说明，在附图的例中，作为顶部15a、15b，在从主体部13的侧面观察时，有形成向上方突出的曲线的形态15a(以下称为上顶部)和向下方形成突出的曲线的形态15b(以下称为下顶部)。

底部14形成为杯状，具备上端开口部与主体部13的下端开口部连接的踵部17、和封闭踵部17的下端开口部并且将外周边部作为接地部18的底壁部19。底壁部19如图2和图3所示，具备从瓶径向的内侧与接地部18连接且朝向上方延伸的立起周壁部21、从立起周壁部21的上端部朝向瓶径向的内侧突出的环状的可动壁部22和从可动壁部22的瓶径向的内端部朝向上方延伸的凹陷周壁部23。将可动壁部22配设成以后述曲面部(与立起周壁部21相连接的部分)25为中心转动自如，以使凹陷周壁部23在瓶轴O方向移动。

可动壁部22在配设成与瓶轴O同轴的同时，形成朝向下方突出的曲面状。该可动壁部22与立起周壁部21介由朝向上方突出的曲面部25而连结。凹陷周壁部23配设成与瓶轴O同轴，与可动壁部22的瓶径向的内端部相连从下方向上方逐渐缩径。并且，凹陷周壁部23形成为有顶筒状，具备与瓶轴O正交的顶壁24。

在可动壁部22上，环绕一周连续地延设有向上方凹陷的环状凹部30。环状凹部30配置于可动壁部22上由瓶径向的中央向瓶径向的内侧偏移的位置上。环状凹部30被划分为形成向上方突出的曲面状的突出端部34、从瓶径向的外侧与该突出端部34连接的外侧弯曲壁32和从瓶径向的内侧与突出端部34连接的内侧弯曲壁35。

外侧弯曲壁32从瓶径向的内侧朝向外侧逐渐向下方延伸，并且形成向下方突出的曲面状。外侧弯曲壁32的上端部与突出端部34上的瓶径向的外端部连接。内侧弯曲壁35从瓶径向的内侧朝向外侧逐渐向上方延伸，形成向下方突出的曲面状。内侧弯曲壁35的上端部与突出端部34上的瓶径向的内端部连接。环状凹部30形成为从下方向上方瓶径向的尺寸逐渐变小。

而且，在第1实施方式中，可动壁部22、曲面部25以及突出端部34各自的曲率半径依次减小，即三者中可动壁部22的曲率半径最大，曲面部25次之，突出端部34最小。环状凹部30的突出端部34位于曲面部25的上端部的下方。就环状凹部30而言，突出端部34、外侧弯曲壁32以及内侧弯曲壁35全体位于按照模仿外侧弯曲壁32的瓶径向的外端部和内侧弯曲壁35的瓶径向的内端部(与凹陷周壁部23的连接部分)的表面形状延伸出的假象线L的上方。并且，曲面部25和突出端部34之间的沿瓶径向的距离D1比突出端部34与凹陷周壁部23的顶壁24的外周边之间的沿瓶径向的距离D2长。

另外，可动壁部22中比突出端部34还要位于瓶径向的外侧的部分，具体而言是比外侧弯曲壁32还要位于瓶径向的外侧的部分(以下称为外侧壁部51)形成为比凹陷周壁部23和可动壁部22的内侧弯曲壁35(以下统称为内侧壁部52)薄。

上述瓶1通过双轴拉伸吹塑成型而形成。换言之，首先通过注射成型形成由合成树脂材料构成的有底筒状的瓶坯。接下来，将该瓶坯安装在模腔内后，通过向瓶坯内吹入空气，使瓶坯边沿瓶轴O方向和瓶径向这两个方向延伸边膨胀。如此，形成模仿模腔内面的有底筒状的瓶1。

在对瓶坯进行双轴拉伸吹塑成型的过程中，当合成树脂材料到达模腔内面的形成环状凹部30的突出端部34的部分时，合成树脂材料的流势减弱。因此，形成外侧壁部51的合成树脂材料与形成内侧壁部52的合成树脂材料相比被拉伸，所以外侧壁部51形成为比内侧壁部52薄。因此，当瓶1的内压变动时，例如图4所示，向外侧壁部51的下方膨出的曲面形状容易变形成平面形状，可以有效地吸收内压变动。

并且，内侧弯曲壁35从瓶径向的内侧朝向外侧逐渐向上方延伸。因此，如上述那样在双轴拉伸吹塑成型的过程中，当合成树脂材料到达模腔内面中形成环状凹部30的突出端部34的部分时，该合成树脂材料的流势被有效地减弱。而且，外侧弯曲壁32从瓶径向的内侧朝向外侧逐渐向下方延伸。因此，如上述那样在双轴拉伸吹塑成型的过程中，通过模腔内面中形成环状凹部30的突出端部34的部分的合成树脂材料在较小的阻力下向瓶径向的外侧顺利流动。

如以上说明所示，根据第1实施方式的瓶1，在主体部13上形成有多个周槽15。因此，能够提高主体部13的瓶径向的刚性。并且，根据第1实施方式的瓶1，周槽15在从主体部13的侧面观察时形成波浪状，且在瓶轴O方向相邻的周槽15的各个相位相互错开。因此，在向瓶1施加压缩方向的轴向力时，可以抑制使周槽15的槽宽在整个一周上变窄这样的主体部13的压缩变形，还可以抑制由于形成周槽15所导致的压曲强度的降低。另外，因为在瓶轴O方向相邻的周槽15的各顶部15a、15b的圆周方向的位置相互错开，所以可以防止在主体部13中的位于在瓶轴O方向相互相邻的周槽15彼此之间的部分上产生在瓶轴O方向的尺寸过度变窄的部分，能够在主体部13上不易生成应力集中的部位。另外，将可动壁部22配设成以曲面部25为中心转动自如，以使凹陷周壁部23在瓶轴O方向上移动。因此，当瓶内产生内压变动时，可以通过转动可动壁部22吸收该内压变动。

以上，参照附图对本发明的第1实施方式进行了详细说明，但是具体的构成并不限于上述第1实施方式，还包括不脱离本发明主旨的范围的变更等。

(第2实施方式～第4实施方式)

例如，在上述第1实施方式中，在肩部12形成多个纵槽12a，但并不限于此。例如在作为第2～第4实施方式的图5～图7中所示，也可以将在朝向瓶径向的内方向凹陷并且自上而下逐渐地从圆周方向的一侧向另一侧延伸的多个面板面部12b在圆周方向间隔地形成于肩部12。在瓶轴O方向相互相邻的周槽15彼此在圆周方向上的错开程度不限于上述第1实施方式，可以进行适当变更。

例如，如作为第3实施方式的图6中所示的瓶3那样，也可以使在瓶轴O方向彼此相邻的周槽15中一个周槽15的顶部15a、15b所在的圆周方向上的位置与另一个周槽15的中间部15c的中央所在的圆周方向上的位置相互一致。附图的例子中，在瓶轴O方向相邻的各个周槽15是以瓶轴O为中心在圆周方向的位置相互错开22.5°而配置在主体部13上。另外，如作为第4实施方式的图7中所示的瓶4那样，也可以使在瓶轴O方向彼此相邻的周槽15中一个周槽15的上顶部15a所在的圆周方向上的位置与另一个周槽15的下顶部15b所在的圆周方向上的位置相互一致。附图的例子中，在瓶轴O方向相邻的各个周槽15是以瓶轴O为中心在圆周方向的位置上相互错开45°而配置在主体部13上。而且，也可以使在瓶轴O方向相邻的周槽15中一个周槽15所在的瓶轴O方向的区域和另一个周槽15所在的瓶轴O方向的区域部分地重叠。多个周槽15相互之间也可以形状各异、大小各异。

底部14可以不限于上述实施方式进行适当变更。比如，可以不配设可动壁部22、凹陷周壁部23以及环状凹部30，环状凹部30可以在整个一周上断续地点状设置或者延伸设置。多个环状凹部30也可以在瓶径向上间隔地形成。环状凹部30的剖面形状可以适当变更为例如圆形、长方形等。而且，环状凹部30的尺寸也可以适当变更。立起周壁部21可以适当变更为例如沿瓶轴O方向平行延伸设置，或者相对于瓶轴O倾斜地延伸设置等。可动壁部22可以适当变更为例如沿瓶径向平行突出等。

形成瓶1的合成树脂材料可以适当变更为例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、非晶性聚酯等，或它们的混合材料等。瓶1不限于单层结构体，也可以是具有中间层的层叠结构体。作为该中间层，例如可以举出由具有气体阻隔性的树脂材料构成的层、由再生材料构成的层、或由具有氧吸收性的树脂材料构成的层等。在上述第1～第4实施方式中，肩部12、主体部13以及底部14各自与瓶轴O正交的横截面形状为圆形，但不限于此。该形状可以变更为例如多角形状等。上述第1～第4实施方式中，说明了使外侧弯曲壁32和内侧弯曲壁35位于假象线L上方的情况，但不限于此。

此外，在不脱离本发明的主旨的范围内，可以适当地将上述第1～第4实施方式中的构成要素置换为其他公知的构成要素，还可以对上述变形例进行适当组合。

接下来，对以上说明的作用效果的验证试验进行说明。

采用作为实施例1的图1所示的瓶1，采用作为实施例2的图5所示的瓶2，采用作为实施例2的图6所示的瓶3，采用作为实施例4的图7所示的瓶4，采用作为比较例的图8所示的周槽15环绕一周连续地直线延伸的瓶100。其中，在实施例2的瓶2中，在瓶轴O方向相邻的各周槽15与实施例1的瓶1同样地以瓶轴O为中心在圆周方向的位置上相互错开11.25°而配置在主体部13上。在比较例的瓶100中，取代在肩部12上形成纵槽12a或面板面部12b，在肩部12的瓶轴O方向的中央部配设环绕一周延伸的阶梯部101，在主体部13的瓶轴O方向的两端部分别形成环状槽102。接下来，在上述各瓶填充内容物的状态下对各瓶的压曲强度进行测定，其结果，实施例1的瓶1为949.72N，实施例2的瓶2为1005.59N，实施例3的瓶3为1030.70N，实施例4的瓶4为1110.39N，比较例的瓶100为151.88N。即，对于实施例1～4的瓶1～4，确认了与比较例的瓶100相比压曲强度得到提高。

产业上的可利用性

根据本发明，可提供能够抑制伴随周槽的形成而产生的瓶的压曲强度降低的瓶。

Claims (5)

1.一种瓶，是由合成树脂材料形成为有底筒状的瓶，

具备环绕主体部一周连续延伸并且在上下方向间隔地形成的多个周槽，

所述周槽在从主体部的侧面观察时在所述上下方向弯曲，同时沿圆周方向形成周期性延伸的波浪状，

在所述上下方向相邻的所述周槽的各个相位相互错开。

2.根据权利要求1所述的瓶，其中，所述多个周槽形成为相互相同形状相同大小。

3.根据权利要求1所述的瓶，其中，在上下方向相邻的周槽的各顶部的圆周方向的位置相互错开。

4.根据权利要求2所述的瓶，其中，在上下方向相邻的周槽的各顶部的圆周方向的位置相互错开。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的瓶，其中，所述底部的底壁部具备：

位于外周边部的接地部；

从瓶径向的内侧与该接地部连接且朝向上方延伸的立起周壁部；

从该立起周壁部的上端部朝向瓶径向的内侧突出的环状的可动壁部；以及

从该可动壁部的瓶径向的内端部朝向上方延伸的凹陷周壁部，

所述可动壁部配设成以与所述立起周壁部的连接部分为中心转动自如，以使所述凹陷周壁部在上下方向移动。