JP2012076747A

JP2012076747A - ボトル

Info

Publication number: JP2012076747A
Application number: JP2010220705A
Authority: JP
Inventors: Tadakazu Nakayama; 忠和中山
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2010-09-30
Publication date: 2012-04-19

Abstract

【課題】ブロッキングの発生を抑えることができるボトルを提供する。
【解決手段】底部１４は、上端開口部が胴部の下端開口部に接続されたヒール部１７と、ヒール部１７の下端開口部を閉塞する底壁部１９と、を備え、底壁部１９が、外周縁部に位置する接地部１８と、接地部１８に径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部２１の上端部から径方向の内側に向けて突出する可動壁部２２と、可動壁部２２の径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、を備え、可動壁部２２は、立ち上がり周壁部２１との接続部分を中心に陥没周壁部２３とともに上方に向けて移動自在に配設され、ヒール部１７には、ボトル１の最大外径部が形成されるとともに、その外周面に凹凸部１７ａが形成されていることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、ボトルに関する。

従来から、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるように、口部、肩部、胴部および底部を備え、これらが、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、連設された構成が知られている。また、底部は、上端開口部が胴部の下端開口部に接続されたヒール部と、該ヒール部の下端開口部を閉塞し、かつ外周縁部が接地部とされた底壁部と、を備えている。

国際公開第２０１０／０６１７５８号パンフレット

しかしながら、前記ボトルに内容物を充填する充填工程などにおいて、ボトルを多数本連立させて搬送している際に、隣り合うボトルの胴部外表面同士が互いに密接し合い搬送できなくなる、いわゆるブロッキングが発生するおそれがあった。

そこで、本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ブロッキングの発生を抑えることができるボトルを提供することである。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るボトルは、合成樹脂材料で形成された有底筒状のボトルであって、底部は、上端開口部が胴部の下端開口部に接続されたヒール部と、該ヒール部の下端開口部を閉塞する底壁部と、を備え、該底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する可動壁部と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、前記可動壁部は、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に前記陥没周壁部とともに上方に向けて移動自在に配設され、前記ヒール部には、前記ボトルの最大外径部が形成されるとともに、その外周面に凹凸部が形成されていることを特徴としている。

このような特徴により、ヒール部にボトルの最大外径部を形成し、この外周面に凹凸部を形成することで、ボトルに内容物を充填する充填工程などにおいて、ボトルを多数本連立させて搬送している際に、隣り合うボトルとの接触面積を減少させ、摩擦抵抗を減少させることができる。これにより、隣り合うボトルのヒール部の外周面同士が互いに密接し合い滑り難くなることが抑えられ、いわゆるブロッキングの発生が抑制される。
また、最大外径部をボトルの底部側（ヒール部）に形成することで、ボトル同士を安定した姿勢で接触させることができる。

また、前記凹凸部は、不等ピッチに形成されていてもよい。

この場合、凹凸部を不等ピッチで形成することで、隣り合うボトル同士がより密着し難くなる。そのため、ブロッキングの発生を確実に抑制できる。

本発明に係るボトルによれば、充填工程や製造工程などのボトル搬送時において、ブロッキングの発生を抑えることができる。

本発明の実施形態におけるボトルの側面図である。本発明の実施形態におけるボトル底面図である。図２のＡ−Ａ線である。

以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係るボトルを説明する。
本実施形態に係るボトル１は、図１〜図３に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４を備え、これら１１〜１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設された概略構成となっている。

以下、前記共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側といい、また、ボトル軸Ｏに直交する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏを中心に周回する方向を周方向という。
なお、ボトル１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成され、合成樹脂材料で一体に形成されている。また、口部１１には、図示されないキャップが装着される。さらに、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４はそれぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状となっている。

肩部１２と胴部１３との接続部分には、第１環状凹溝１６が全周に亘って連続して形成されている。
胴部１３は筒状に形成され、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間は、これら両端部より小径に形成されている。胴部１３には、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数の第２環状凹溝１５が全周に亘って連続して形成されている。

胴部１３と底部１４との接続部分には、第３環状凹溝２０が全周に亘って連続して形成されている。
底部１４は、上端開口部が胴部１３の下端開口部に接続されたヒール部１７と、ヒール部１７の下端開口部を閉塞し、かつ外周縁部が接地部１８とされた底壁部１９と、を備えるカップ状に形成されている。
ヒール部１７には、第３環状凹溝２０と同じ深さの第４環状凹溝３１が全周に亘って連続して形成されている。

さらに、本実施形態では、ヒール部１７の外周面、および胴部１３の下端部の外周面に凹凸部１７ａが形成されている。凹凸部１７ａは、例えばシボ加工により形成された凹凸（高低差が小さい）であって、種々の形状からなる凹部と凸部が不等ピッチで形成されている。なお、図示の例では、第３環状凹溝２０の表面および第４環状凹溝３１の表面にも凹凸部１７ａが形成されている。

底壁部１９は、図３に示すように、接地部１８に径方向内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部２１の上端部から径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、可動壁部２２の径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、を備えている。

立ち上がり周壁部２１は、下方から上方に向かうに従い漸次縮径している。
可動壁部２２は、下方に向けて突の曲面状に形成されるとともに、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次下方に向けて延在している。この可動壁部２２と立ち上がり周壁部２１とは上方に向けて突の曲面部２５を介して連結されている。そして、可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて移動させるように、曲面部（立ち上がり周壁部２１との接続部分）２５を中心に回動自在となっている。

可動壁部２２には、複数のリブ２６がボトル軸Ｏを中心に放射状に配設されている。すなわち、各リブ２６は、周方向に沿って等間隔に配設されている。図示の例では、リブ２６は、上方に向けて曲面状に窪んだ複数の凹部２６ａが径方向に沿って断続的に、かつ真直ぐ延在して構成されている。これにより、リブ２６は、周方向に沿う縦断面視形状が波形状に形成される。
各凹部２６ａは、それぞれ同形同大に形成され、径方向に沿って等間隔に配置されている。そして、複数のリブ２６各々において、複数の凹部２６ａが配設されている径方向に沿う各位置は同じになっている。なお、各リブ２６において、複数の凹部２６ａのうち、最も径方向の外側に位置する凹部２６ａは、曲面部２５に径方向の内側から近接し、最も径方向内側に位置する凹部２６ａは、陥没周壁部２３に径方向外側から近接している。

陥没周壁部２３は、ボトル軸Ｏと同軸に配設されるとともに、上方から下方に向かうに従い漸次拡径している。陥没周壁部２３の上端部には、ボトル軸Ｏと同軸に配置された円板状の頂壁２４が接続されており、陥没周壁部２３および頂壁２４の全体で有頂筒状をなしている。なお、陥没周壁部２３は、横断面視円形状に形成されている。また、陥没周壁部２３は、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された湾曲壁部２３ａの上端が頂壁２４に、湾曲壁部２３ａの下端が屈曲部２３ｂを介して傾斜壁部２３ｃに連接されて構成されている。傾斜壁部２３ｃは、上方から下方に向かうに従い漸次拡径し、その下端が環状の可動壁部２２の径方向における内端部に連接されている。

そして、本実施形態では、ヒール部１７のうち、接地部１８に径方向の外側から連なるヒール下端部２７は、該ヒール下端部２７に上方から連なる上ヒール部２８より小径に形成されている。なお、上ヒール部２８は、胴部１３のボトル軸Ｏ方向両端部とともに、ボトル１の最大外径部となっている。

さらに本実施形態では、ヒール下端部２７と上ヒール部２８との連結部分２９は、上方から下方に向かうに従い漸次縮径されている。また、この連結部分の縦断面視形状は、上方から下方に向けて直線状に延在している。

このように構成されたボトル１内が減圧すると、底壁部１９の曲面部２５を中心にして可動壁部２２が上方に向かって回動することで、可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて持ち上げるように移動する。すなわち、減圧時にボトル１の底壁部１９を積極的に変形させることで、胴部１３等の変形を伴うことなく、ボトル１の内圧変化（減圧）を吸収することができる。

特に、本実施形態では、底壁部１９の可動壁部２２に複数のリブ２６を形成することで、可動壁部２２の表面積を増加させることができる。これにより、可動壁部２２における受圧面積を増加できるため、可動壁部２２がボトル１の内圧変化に速やかに対応して変形する。したがって、ボトル１の減圧吸収性能を向上させることができる。
しかも、本実施形態のリブ２６は、ボトル軸Ｏを中心にして放射状に配設されているため、可動壁部２２の全域を均等に変形させることが可能になる。これにより、減圧吸収性能をより高めることができる。

また、本実施形態のボトル１では、ヒール部１７（上ヒール部２８）をボトル１の最大外径部とすることで、ボトル１に内容物を充填する充填工程や製造工程などにおいて、ボトル１を多数本連立させて搬送している際に、隣り合うボトル１との接触面積を減少させることができる。
しかも、ヒール部１７および胴部１３の下端部に凹凸部１７ａを形成することで、隣り合うボトル１との接触面積をさらに減少させることが可能になり、ボトル１同士の接触による摩擦抵抗を減少させることができる。これにより、隣り合うボトル１の外周面同士が互いに密接し合い滑り難くなることが抑えられ、いわゆるブロッキングの発生が抑制される。
この場合、最大外径部をボトル１の下端部側（上ヒール部２８）に形成することで、ボトル１同士を安定した姿勢で接触させることができる。その結果、ブロッキングの発生を確実に抑制できる。

しかも、本実施形態の凹凸部１７ａは、例えばシボ加工により種々の形状からなる凹部と凸部が不等ピッチで形成されているため、隣り合うボトル１同士がより密着し難くなる。そのため、ブロッキングの発生を確実に抑制できる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

例えば、前記実施形態では、リブ２６を放射状に断続的に延在させたが、これに限らず、連続的に延在させてもよいし、湾曲して延在させてもよい。
また、リブ２６（凹部２６ａ）の形状は、円形に限らず、矩形状等、適宜設計変更が可能である。さらに凹部２６ａの大きさを変更しても構わない。この場合、凹部２６ａを径方向内方側から径方向外方側に向かうにつれて、漸次大きくなるように配置する等、適宜変更可能である。
また、立ち上がり周壁部２１は、例えばボトル軸Ｏ方向に沿って平行に延在させる等、適宜変更してもよい。
また、可動壁部２２は、例えばボトル径方向に沿って平行に突出させる等、適宜変更してもよい。
さらに、陥没周壁部２３は、例えばボトル軸Ｏ方向に沿って平行に延在させる等、適宜変更してもよい。

また、ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。
さらに、ボトル１は単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。
また、前記実施形態では、肩部１２、胴部１３および底部１４のそれぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、多角形状にする等適宜変更してもよい。

また、前記実施形態では、凹凸部１７ａをヒール部１７および胴部１３の下端部のみに形成した場合について説明したが、少なくともヒール部１７における最大外径部（本実施形態では上ヒール部２８）に凹凸部１７ａが形成されていれば、凹凸部１７ａの形成範囲は適宜設定可能である。すなわち、ボトル１における上ヒール部２８以外の最大外径部である胴部１３のボトル軸Ｏ方向両端部に形成してもよく、またボトル１の全域に凹凸部１７ａを形成してもよい。
また、前記実施形態では、凹凸部１７ａを異形状で、かつ不等ピッチに形成したが、これに限らず、等形状や等ピッチに形成してもよい。
さらに、凹凸部１７ａは、シボ加工に限らず、溝加工等であっても構わない。
また、ヒール部１７の少なくとも一部に最大外径部が形成されていればよく、ヒール部１７の全体を最大外径部としたり、上ヒール部２８の一部分やヒール下端部２７に最大外径部を設けたりしてもよい。さらに、ヒール部１７において最大外径部を複数設けてもよい。
なお、前記実施形態においては、ヒール部１７の上ヒール部２８と胴部１３の両端部とを最大外径部としたが、ヒール部１７のみに最大外径部を設けてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…ボトル
１４…底部
１７…ヒール部
１７ａ…凹凸部
１８…接地部
１９…底壁部
２１…立ち上がり周壁部
２２…可動壁部
２３…陥没周壁部
２５…曲面部
２６…リブ
２８…上ヒール部（最大外径部）

Claims

合成樹脂材料で形成された有底筒状のボトルであって、
底部は、
上端開口部が胴部の下端開口部に接続されたヒール部と、
該ヒール部の下端開口部を閉塞する底壁部と、を備え、
該底壁部が、
外周縁部に位置する接地部と、
該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、
該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する可動壁部と、
該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、
前記可動壁部は、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に前記陥没周壁部とともに上方に向けて移動自在に配設され、
前記ヒール部には、前記ボトルの最大外径部が形成されるとともに、その外周面に凹凸部が形成されていることを特徴とするボトル。
前記凹凸部は、不等ピッチに形成されていることを特徴とする請求項１記載のボトル。