JP2000127231A - 延伸ブロー成形による薄肉ボトル - Google Patents
延伸ブロー成形による薄肉ボトルInfo
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- JP2000127231A JP2000127231A JP30013798A JP30013798A JP2000127231A JP 2000127231 A JP2000127231 A JP 2000127231A JP 30013798 A JP30013798 A JP 30013798A JP 30013798 A JP30013798 A JP 30013798A JP 2000127231 A JP2000127231 A JP 2000127231A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 横方向の凹リブを相互の関連において縦方向
の押圧力にも対向できるように弯曲又は折曲形成するこ
とによって、凹リブによる薄肉ボトル強度増大を図る。 【解決手段】 有底のプリフォームを縦方向と横方向と
に延伸ブローして形成された合成樹脂の薄肉ボトルであ
る。胴部３周壁の全面をエンドレスに形成した横方向の
多数本の凹リブ５により上下方向に区画して側面強度を
増大する。その凹リブ５を凹凸状にかつ上下交互に相反
する方向に弯曲又は屈曲する。上位凹リブの各凹部５ａ
と下位凹リブの各凸部５ｂとを互いに対向させて座屈強
度を増大する。
の押圧力にも対向できるように弯曲又は折曲形成するこ
とによって、凹リブによる薄肉ボトル強度増大を図る。 【解決手段】 有底のプリフォームを縦方向と横方向と
に延伸ブローして形成された合成樹脂の薄肉ボトルであ
る。胴部３周壁の全面をエンドレスに形成した横方向の
多数本の凹リブ５により上下方向に区画して側面強度を
増大する。その凹リブ５を凹凸状にかつ上下交互に相反
する方向に弯曲又は屈曲する。上位凹リブの各凹部５ａ
と下位凹リブの各凸部５ｂとを互いに対向させて座屈強
度を増大する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、有底のプリフォ
ームを縦方向と横方向とに延伸ブローして形成されたポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂によ
る胴部が薄肉のボトルに関するものである。
ームを縦方向と横方向とに延伸ブローして形成されたポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂によ
る胴部が薄肉のボトルに関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】延伸ブロー成形による
ボトルでは、プリフォームを機械的な縦方向の延伸とエ
アブローによる横方向の延伸とによって、胴部の平均肉
厚が０．３mm前後ほどの薄肉に形成されている。このよ
うなＰＥＴボトルでは延伸による分子の配向により剛性
が増大して、薄肉でありながら結構な側面強度や座屈強
度を有するが、移送過程や充填工程の過程で変形しない
ように凹リブの形成により補強が施されている。
ボトルでは、プリフォームを機械的な縦方向の延伸とエ
アブローによる横方向の延伸とによって、胴部の平均肉
厚が０．３mm前後ほどの薄肉に形成されている。このよ
うなＰＥＴボトルでは延伸による分子の配向により剛性
が増大して、薄肉でありながら結構な側面強度や座屈強
度を有するが、移送過程や充填工程の過程で変形しない
ように凹リブの形成により補強が施されている。
【０００３】この凹リブには横リブや縦リブなどがあ
り、その多数本が目的に応じて単一的に或いは複合化す
るなどして採用されているが、肉厚が０．２mm以下のボ
トルになると凹リブによる補強効果も低減して、設定状
態によっては側面強度のために形成した横方向の凹リブ
が座屈強度の低下を招くということすらある。
り、その多数本が目的に応じて単一的に或いは複合化す
るなどして採用されているが、肉厚が０．２mm以下のボ
トルになると凹リブによる補強効果も低減して、設定状
態によっては側面強度のために形成した横方向の凹リブ
が座屈強度の低下を招くということすらある。
【０００４】またＰＥＴボトルの採用は、その殆どが飲
料水や飲料などの包装用容器としてであり、その使用量
は膨大なことから、使用後のボトルの廃棄量も多く、再
利用が可能な状態にあっても、昨今ではその使用量の低
減が求められており、また廃棄時には出来るだけ潰して
嵩を小さくすることが臨まれている。
料水や飲料などの包装用容器としてであり、その使用量
は膨大なことから、使用後のボトルの廃棄量も多く、再
利用が可能な状態にあっても、昨今ではその使用量の低
減が求められており、また廃棄時には出来るだけ潰して
嵩を小さくすることが臨まれている。
【０００５】このようなことから、ＰＥＴボトルでは出
来るだけ使用量を低減して通常よりも薄肉（０．２５mm
以下）に成形することが試みられているが、これまでの
凹リブによる補強構造では未だ満足する結果が得られな
い状態にある。
来るだけ使用量を低減して通常よりも薄肉（０．２５mm
以下）に成形することが試みられているが、これまでの
凹リブによる補強構造では未だ満足する結果が得られな
い状態にある。
【０００６】この発明は上記事情から考えられたもので
あつて、その目的は、横方向の凹リブを相互の関連にお
いて縦方向の押圧力にも対向できるように形成すること
によって、通常肉厚のボトルにも採用できることは勿
論、通常よりも薄肉のボトルにも採用してそれなりの補
強による強度の向上を図ることができ、また凹リブの形
状により新たな審美感をも得ることが可能な新たな構成
の薄肉ボトルを提供することにある。
あつて、その目的は、横方向の凹リブを相互の関連にお
いて縦方向の押圧力にも対向できるように形成すること
によって、通常肉厚のボトルにも採用できることは勿
論、通常よりも薄肉のボトルにも採用してそれなりの補
強による強度の向上を図ることができ、また凹リブの形
状により新たな審美感をも得ることが可能な新たな構成
の薄肉ボトルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、有底のプリフォームを縦方向と横方向とに延伸ブロ
ーして形成された合成樹脂の薄肉ボトルであって、胴部
周壁の全面をエンドレスに形成した横方向の多数本の凹
リブにより上下方向に区画して側面強度を増大するとと
もに、その凹リブを凹凸状にかつ上下交互に相反する方
向に弯曲又は屈曲して、上位凹リブの各凹部と下位凹リ
ブの各凸部とを互いに対向させて座屈強度を増大してな
る、というものである。
は、有底のプリフォームを縦方向と横方向とに延伸ブロ
ーして形成された合成樹脂の薄肉ボトルであって、胴部
周壁の全面をエンドレスに形成した横方向の多数本の凹
リブにより上下方向に区画して側面強度を増大するとと
もに、その凹リブを凹凸状にかつ上下交互に相反する方
向に弯曲又は屈曲して、上位凹リブの各凹部と下位凹リ
ブの各凸部とを互いに対向させて座屈強度を増大してな
る、というものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図中１はボトル本体で、首部２の
下側から胴部３及び底部４に至る全体が、延伸ブロー成
形により有底のプリフォーム（図は省略）を、縦方向と
横方向とに延伸されて薄肉（０．１７５mm）に形成され
ている。
下側から胴部３及び底部４に至る全体が、延伸ブロー成
形により有底のプリフォーム（図は省略）を、縦方向と
横方向とに延伸されて薄肉（０．１７５mm）に形成され
ている。
【０００９】５，５は、胴部３の周壁全面にエンドレス
に形成した横方向の１０本の凹リブで、胴部周壁はこれ
らの凹リブ５，５により上下方向に１１区画に形成され
て側面強度が増大されている。
に形成した横方向の１０本の凹リブで、胴部周壁はこれ
らの凹リブ５，５により上下方向に１１区画に形成され
て側面強度が増大されている。
【００１０】図１及び図２に示す実施態様は、上記凹リ
ブ５，５を上下に凸凹状に、かつ上下交互に相反する方
向に波形に弯曲して、上位凹リブの各凹部５ａと下位凹
リブの各凸部５ｂとを互いに対向させて座屈強度を増大
し、さらに胴部周壁の上部に、胴部３を掴み持ったとき
の指掛かりとなる所要数の円形凹所６，６を形成した構
造からなる。
ブ５，５を上下に凸凹状に、かつ上下交互に相反する方
向に波形に弯曲して、上位凹リブの各凹部５ａと下位凹
リブの各凸部５ｂとを互いに対向させて座屈強度を増大
し、さらに胴部周壁の上部に、胴部３を掴み持ったとき
の指掛かりとなる所要数の円形凹所６，６を形成した構
造からなる。
【００１１】図３及び図４に示す実施形態は、上記凹リ
ブ５，５を上下交互に相反する方向に一定間隔ごとに直
角に折曲して、そこにクランク状に形成された角形の上
位凹リブの各凹部５ａと下位凹リブの各凸部５ｂとを互
いに対向させて座屈強度を増大し、さらに首部２と胴部
３との間の肩部７にも同様な二条の凹リブ５，５を形成
して、肩部７の側面強度と座屈強度の増大を図った構造
からなる。
ブ５，５を上下交互に相反する方向に一定間隔ごとに直
角に折曲して、そこにクランク状に形成された角形の上
位凹リブの各凹部５ａと下位凹リブの各凸部５ｂとを互
いに対向させて座屈強度を増大し、さらに首部２と胴部
３との間の肩部７にも同様な二条の凹リブ５，５を形成
して、肩部７の側面強度と座屈強度の増大を図った構造
からなる。
【００１２】上記構造において、首部７に押圧力が加わ
ると、その押圧力は胴部３では壁面が側上位凹リブの各
凹部５ａと下位凹リブの各凸部５ｂとが円周方向に交互
に対向位置していることによって、押圧力が分散され、
押圧力の集中する個所がなくなるので、胴部肉厚が０．
３mm前後の通常肉厚のボトルは勿論のこと、肉厚が０．
２mmを下回る薄肉ボトルであっても、単に波形の凹リブ
を横方向に形成した場合よりも側面強度と座屈強度とが
増大するようになる。
ると、その押圧力は胴部３では壁面が側上位凹リブの各
凹部５ａと下位凹リブの各凸部５ｂとが円周方向に交互
に対向位置していることによって、押圧力が分散され、
押圧力の集中する個所がなくなるので、胴部肉厚が０．
３mm前後の通常肉厚のボトルは勿論のこと、肉厚が０．
２mmを下回る薄肉ボトルであっても、単に波形の凹リブ
を横方向に形成した場合よりも側面強度と座屈強度とが
増大するようになる。
【００１３】また肉厚が０．１７５mmほどに薄肉化され
ると、充分な分子の二軸配向によって剛性と弾撥力とが
増し、薄肉ボトルにあってはそれらと相俟って胴部の復
元力も大きくなるので、薄肉の割には強度を有するもの
となる。また凹リブ５，５が上下交互に相反する方向に
弯曲又は折曲形成され、その凹リブ５，５により上下に
区画された壁面形状とによって、胴部の壁面形状が形成
されることから外観上も見苦しいものではなく、凹リブ
５，５の形状によって新たな審美感を付与することも可
能となる。
ると、充分な分子の二軸配向によって剛性と弾撥力とが
増し、薄肉ボトルにあってはそれらと相俟って胴部の復
元力も大きくなるので、薄肉の割には強度を有するもの
となる。また凹リブ５，５が上下交互に相反する方向に
弯曲又は折曲形成され、その凹リブ５，５により上下に
区画された壁面形状とによって、胴部の壁面形状が形成
されることから外観上も見苦しいものではなく、凹リブ
５，５の形状によって新たな審美感を付与することも可
能となる。
【図１】 この発明の薄肉ボトルの立面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 この発明の他の実施形態の薄肉ボトルの立面
図である。
図である。
【図４】 図３のＢ−Ｂ線断面図である。
１ ボトル本体 ２ 首部 ３ 胴部 ４ 底部 ５ 凹リブ ５ａ 凹部 ５ｂ 凸部 ６ 指掛け用の円形凹所 ７ 肩部
Claims (1)
- 【請求項１】 有底のプリフォームを縦方向と横方向と
に延伸ブローして形成された合成樹脂の薄肉ボトルであ
って、胴部周壁の全面をエンドレスに形成した横方向の
多数本の凹リブにより上下方向に区画して側面強度を増
大するとともに、その凹リブを凹凸状にかつ上下交互に
相反する方向に弯曲又は屈曲して、上位凹リブの各凹部
と下位凹リブの各凸部とを互いに対向させて座屈強度を
増大してなることを特徴とする延伸ブロー成形による薄
肉ボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30013798A JP2000127231A (ja) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | 延伸ブロー成形による薄肉ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30013798A JP2000127231A (ja) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | 延伸ブロー成形による薄肉ボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000127231A true JP2000127231A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17881191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30013798A Pending JP2000127231A (ja) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | 延伸ブロー成形による薄肉ボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000127231A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012131198A1 (fr) * | 2011-04-01 | 2012-10-04 | Sidel Participations | Récipient en matière plastique a paroi renforcée |
| US20130140263A1 (en) * | 2009-04-23 | 2013-06-06 | Bryan J. Lembke | Bottle |
| JP2013154907A (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ボトル |
| JP2013538162A (ja) * | 2010-08-13 | 2013-10-10 | プラスチパック パッケージング，インコーポレイテッド | 積み重ね可能なプラスチック容器 |
| JP2014105002A (ja) * | 2012-11-28 | 2014-06-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ボトル |
| JP2014514967A (ja) * | 2011-03-31 | 2014-06-26 | インプレス・グループ・ベスローテン・フエンノートシャップ | 容器本体およびその製造方法 |
| JP2014151914A (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-25 | Asahi Soft Drinks Co Ltd | プラスチックボトルおよび物品 |
| JP2014218286A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | 麒麟麦酒株式会社 | プラスチックボトル及び飲料製品 |
| JP2018115036A (ja) * | 2018-05-08 | 2018-07-26 | 株式会社吉野工業所 | ボトル |
| WO2018182056A1 (ko) * | 2017-03-28 | 2018-10-04 | 김홍렬 | 대광구용 페트용기 성형장치 및 페트용기 |
| JP2019131224A (ja) * | 2018-01-30 | 2019-08-08 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトル |
-
1998
- 1998-10-21 JP JP30013798A patent/JP2000127231A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US20130140263A1 (en) * | 2009-04-23 | 2013-06-06 | Bryan J. Lembke | Bottle |
| US9403625B2 (en) * | 2009-04-23 | 2016-08-02 | Tropicana Products, Inc. | Bottle |
| US10518933B2 (en) | 2009-12-04 | 2019-12-31 | Plastipak Packaging, Inc. | Stackable plastic container |
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| FR2973348A1 (fr) * | 2011-04-01 | 2012-10-05 | Sidel Participations | Recipient en matiere plastique a paroi renforcee |
| CN104066651A (zh) * | 2012-01-30 | 2014-09-24 | 株式会社吉野工业所 | 瓶 |
| US10214313B2 (en) | 2012-01-30 | 2019-02-26 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Bottle |
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| JP7085106B2 (ja) | 2018-01-30 | 2022-06-16 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトル |
| JP2018115036A (ja) * | 2018-05-08 | 2018-07-26 | 株式会社吉野工業所 | ボトル |
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