JP3091749B1 - 射出成形ボトル - Google Patents
射出成形ボトルInfo
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- JP3091749B1 JP3091749B1 JP11213500A JP21350099A JP3091749B1 JP 3091749 B1 JP3091749 B1 JP 3091749B1 JP 11213500 A JP11213500 A JP 11213500A JP 21350099 A JP21350099 A JP 21350099A JP 3091749 B1 JP3091749 B1 JP 3091749B1
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- Japan
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- bottle
- line
- pet bottle
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 空のペットボトルを大量に回収、運搬し、リ
サイクルの効率化を図るために、横方向に平たく圧縮処
理する。 【解決手段】 ペットボトルの相対する周面上に、胴部
から底部に及ぶ二条の溝よりなる折り筋を設けると共
に、正弦曲線よりなるパ−ティングラインを折り筋と交
差するように形成し、折り筋とパ−ティングラインとで
区画される底部をパ−ティングラインの山又は谷から近
い距離を肉厚、遠い距離を肉薄に交互に形成するのであ
る。
サイクルの効率化を図るために、横方向に平たく圧縮処
理する。 【解決手段】 ペットボトルの相対する周面上に、胴部
から底部に及ぶ二条の溝よりなる折り筋を設けると共
に、正弦曲線よりなるパ−ティングラインを折り筋と交
差するように形成し、折り筋とパ−ティングラインとで
区画される底部をパ−ティングラインの山又は谷から近
い距離を肉厚、遠い距離を肉薄に交互に形成するのであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は飲料水容器として使
用する射出成形ボトル、いわゆるペットボトルに関す
る。
用する射出成形ボトル、いわゆるペットボトルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ペットボトルのリサイクルのための回
収、処理を容易にするため胴部を蛇腹状に形成し、空容
器を縦方向へ圧潰して体積を小さくできるペットボトル
がある。
収、処理を容易にするため胴部を蛇腹状に形成し、空容
器を縦方向へ圧潰して体積を小さくできるペットボトル
がある。
【０００３】ペットボトルは底部に凹凸を設けて成形
し、その形状抵抗で安定性及び強度を保っている。又、
底部のパ−ティングラインは直線で形成されている。
し、その形状抵抗で安定性及び強度を保っている。又、
底部のパ−ティングラインは直線で形成されている。
【０００４】プラスチックボトルの縦方向へ折筋を設け
押し潰し易くした発明として特開平１０ー１５２１１９
や、特開平１０ー３３８２２０があるが、何れもボトル
底部の肉厚は一定であって横方向からの形状抵抗が大き
く、完璧に押し潰すことは困難である。
押し潰し易くした発明として特開平１０ー１５２１１９
や、特開平１０ー３３８２２０があるが、何れもボトル
底部の肉厚は一定であって横方向からの形状抵抗が大き
く、完璧に押し潰すことは困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】金属缶やガラス瓶と共
に飲料水容器として最もポピュラ−なものにプラスチッ
ク射出成形による、いわゆるペットボトルがある。これ
らのペットボトルは環境保全及び資源再利用のため当初
より、リサイクルすることを考慮して製造することが望
ましい。
に飲料水容器として最もポピュラ−なものにプラスチッ
ク射出成形による、いわゆるペットボトルがある。これ
らのペットボトルは環境保全及び資源再利用のため当初
より、リサイクルすることを考慮して製造することが望
ましい。
【０００６】そこで、容器そのままでは嵩高い使用済み
のペットボトルをリサイクルのための回収、運搬を容易
にするために体積を小さく処理できるように製造する必
要がある。
のペットボトルをリサイクルのための回収、運搬を容易
にするために体積を小さく処理できるように製造する必
要がある。
【０００７】ところが、ペットボトルの胴部を蛇腹状に
成形し、空容器を縦方向に圧潰しても依然として底部が
押し潰されずに嵩高く、大量に回収、運搬するには不便
で、効率良くリサイクルを図ることができない。
成形し、空容器を縦方向に圧潰しても依然として底部が
押し潰されずに嵩高く、大量に回収、運搬するには不便
で、効率良くリサイクルを図ることができない。
【０００８】又、ペットボトル底部は胴部等に比し強度
が要求されるため頑丈に成形せざるを得ず、パ−ティン
グラインも直線であるため横方向からの加圧力に強く、
ペットボトルの胴部を蛇腹状に成形する等して縦方向に
圧潰するしかなかった。ところが上述のとおり、縦方向
の圧潰処理では依然として嵩高く、大量の空のペットボ
トルの回収、運搬が不便であった。
が要求されるため頑丈に成形せざるを得ず、パ−ティン
グラインも直線であるため横方向からの加圧力に強く、
ペットボトルの胴部を蛇腹状に成形する等して縦方向に
圧潰するしかなかった。ところが上述のとおり、縦方向
の圧潰処理では依然として嵩高く、大量の空のペットボ
トルの回収、運搬が不便であった。
【０００９】そこで、本発明では横方向へ扁平に圧潰し
て薄く処理できるペットボトルを製造し、より嵩を減ら
すことで大量回収、運搬を容易にし、効率よくリサイク
ルを行うことを目的とする。
て薄く処理できるペットボトルを製造し、より嵩を減ら
すことで大量回収、運搬を容易にし、効率よくリサイク
ルを行うことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】ペットボトル周面の相対
する部分に胴部より底部に及ぶ、２条の溝よりなる折り
筋を設けた射出成形ボトルにおいて、底部に、正弦曲線
よりなるパ−ティングラインを当該折り筋とほぼ交差す
るように設ける。更に、パ−ティングラインと折り筋に
より区画されるペットボトル底部をパ−ティングライン
の谷又は山より近い距離の部分を肉厚部に、遠い距離の
部分を肉薄部に交互に成形するのである。
する部分に胴部より底部に及ぶ、２条の溝よりなる折り
筋を設けた射出成形ボトルにおいて、底部に、正弦曲線
よりなるパ−ティングラインを当該折り筋とほぼ交差す
るように設ける。更に、パ−ティングラインと折り筋に
より区画されるペットボトル底部をパ−ティングライン
の谷又は山より近い距離の部分を肉厚部に、遠い距離の
部分を肉薄部に交互に成形するのである。
【００１１】ペットボトル底部を肉厚部、肉薄部に交互
に成形し、本来、直線であるパ−ティングラインを正弦
曲線とすることで肉薄部から肉厚部方向へペットボトル
を横方向から嵩低く押し潰すことを可能にするのであ
る。又、ペットボトルの相対する周面に設けた２条の溝
よりなる２本の折り筋は横方向への圧潰を容易にすると
共に折り筋間に形成される中央の凸部がリブとなり、ペ
ットボトルの強度を補強するのである。
に成形し、本来、直線であるパ−ティングラインを正弦
曲線とすることで肉薄部から肉厚部方向へペットボトル
を横方向から嵩低く押し潰すことを可能にするのであ
る。又、ペットボトルの相対する周面に設けた２条の溝
よりなる２本の折り筋は横方向への圧潰を容易にすると
共に折り筋間に形成される中央の凸部がリブとなり、ペ
ットボトルの強度を補強するのである。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の最も好ましい実施
の形態につき説明する。
の形態につき説明する。
【００１３】図１は、本発明に係るペットボトル１の正
面図である。ペットボトル１はネジ嵌合式の口部１ａ、
胴部１ｂ、及び底部１ｃよりなる。ペットボトル１の周
面の相対する部分に胴部１ｂから底面３にまで及ぶ折り
筋２を成形する。
面図である。ペットボトル１はネジ嵌合式の口部１ａ、
胴部１ｂ、及び底部１ｃよりなる。ペットボトル１の周
面の相対する部分に胴部１ｂから底面３にまで及ぶ折り
筋２を成形する。
【００１４】図２は折り筋２の拡大図である。折り筋２
は２条の溝２ａよりなり中央に凸部２ｂが形成される。
凸部２ｂは、折り筋２を設けることで肉薄となるペット
ボトル胴部１ｂを補強するリブとなる。
は２条の溝２ａよりなり中央に凸部２ｂが形成される。
凸部２ｂは、折り筋２を設けることで肉薄となるペット
ボトル胴部１ｂを補強するリブとなる。
【００１５】図３はペットボトル１の底面図である。ペ
ットボトル１の底面３に設けられた折り筋２−２に対し
て交差する正弦曲線からなるパ−ティングライン４を設
ける。当該パ−ティングライン４と折り筋２−２により
区画されるペットボトル１の底部１ｃをパ−ティングラ
イン４の山又は谷から近い距離の部分を肉厚のＡ部、遠
い距離の部分を肉薄のＢ部として交互に成形する。Ａ部
は肉厚であってもパ−ティングライン４からの距離が近
いため圧潰力がロスなく伝達し、矢印５−５のように肉
厚のＡ部から肉薄のＢ部方向へ横方向から圧力を加える
と扁平に押し潰すことができるのである。
ットボトル１の底面３に設けられた折り筋２−２に対し
て交差する正弦曲線からなるパ−ティングライン４を設
ける。当該パ−ティングライン４と折り筋２−２により
区画されるペットボトル１の底部１ｃをパ−ティングラ
イン４の山又は谷から近い距離の部分を肉厚のＡ部、遠
い距離の部分を肉薄のＢ部として交互に成形する。Ａ部
は肉厚であってもパ−ティングライン４からの距離が近
いため圧潰力がロスなく伝達し、矢印５−５のように肉
厚のＡ部から肉薄のＢ部方向へ横方向から圧力を加える
と扁平に押し潰すことができるのである。
【００１６】図４はペットボトル１を押し潰した状態を
示す底面図である。ペットボトル１の周面を中央部に向
かって横方向から圧力を加えると、折り筋２−２の溝２
ａが潰されて凸部２ｂと重なり、その両側に、肉厚の底
面Ａ部が、次に、肉薄の底面Ｂ部が重なり、扁平にペッ
トボトルを押し潰すことができるのである。
示す底面図である。ペットボトル１の周面を中央部に向
かって横方向から圧力を加えると、折り筋２−２の溝２
ａが潰されて凸部２ｂと重なり、その両側に、肉厚の底
面Ａ部が、次に、肉薄の底面Ｂ部が重なり、扁平にペッ
トボトルを押し潰すことができるのである。
【００１７】
【発明の効果】胴部に折り筋を設け、扁平に押し潰すこ
とができる射出成形ボトルにおいて、周面に折り筋を設
けると共に、肉厚にして強度を保っていたペットボトル
の底部に肉厚部、肉薄部を交互に成形すると共にパ−テ
ィングラインを正弦曲線に変形することでことでボトル
の横方向への圧潰力をロスなく伝達でき、従って些少の
圧力で容易に押し潰すことができる。
とができる射出成形ボトルにおいて、周面に折り筋を設
けると共に、肉厚にして強度を保っていたペットボトル
の底部に肉厚部、肉薄部を交互に成形すると共にパ−テ
ィングラインを正弦曲線に変形することでことでボトル
の横方向への圧潰力をロスなく伝達でき、従って些少の
圧力で容易に押し潰すことができる。
【００１８】その結果、扁平に押し潰して大量に回収
し、運搬し、リサイクルの効率化を図ることができる。
し、運搬し、リサイクルの効率化を図ることができる。
【図１】 本発明に係る射出成形ボトルの正面図。
【図２】 同ボトルの周面に設けた折り筋の拡大図。
【図３】 同ボトルの底面図。
【図４】 押し潰したボトルの底面図。
１、ペットボトル ２、折り筋 ３、底面 ４、
パ−ティングライン
パ−ティングライン
Claims (1)
- 【請求項１】相対する周面上に、胴部から底部に及ぶ２
条の溝よりなる折り筋を設けた射出成形ボトルにおい
て、底部に当該折り筋と交差する正弦曲線からなるパ−
ティングラインを設けると共に折り筋とパ−ティングラ
インとで区画される底部を、パ−ティングラインの山又
は谷から距離の近い部分を肉厚に、距離の遠い部分を肉
薄に、交互に成形したことを特徴とする射出成形ボト
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11213500A JP3091749B1 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 射出成形ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11213500A JP3091749B1 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 射出成形ボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3091749B1 true JP3091749B1 (ja) | 2000-09-25 |
| JP2001039424A JP2001039424A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16640235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11213500A Expired - Fee Related JP3091749B1 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 射出成形ボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3091749B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6096433B2 (ja) * | 2012-07-26 | 2017-03-15 | キョーラク株式会社 | 合成樹脂製容器 |
| EP4292947A1 (en) | 2022-06-13 | 2023-12-20 | Eurovetrocap SpA | A bottle |
-
1999
- 1999-07-28 JP JP11213500A patent/JP3091749B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001039424A (ja) | 2001-02-13 |
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