JP3822004B2 - プラスチックボトル - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押潰し可能な取っ手付プラスチックボトルに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
近年、プラスチック廃棄物の処理が大きな問題となり、使用済みプラスチック容器のリサイクルも実施されるようになっている。
また、廃棄物の容量を少なくするため、廃棄容器の押潰しが実施されるようになっている。
そのため、各家庭の使用済みプラスチック容器を分別すること、容器を押潰すことを奨励しているが、ブラスチック容器は、内容液を収納して一定の外観形状を維持し破損しないようにするため、一定の強度をもたせなければならないので、使用済みの空プラスチック容器を押潰し、容器容積を減少させるためには相当の押潰し力を必要とする。
【０００３】
したがって、一般の家庭では、プラスチック容器を押潰さないでそのまま収集場所に出しているのが現状である。
そのため、プラスチック廃棄物が嵩高となり、運搬効率がよくないという問題が解決できないでいる。
また、容器の押潰しが容易にできるとしても、容器の復元を阻止するため、押潰し状態でキャップを被嵌し、容器内を減圧状態に保たなければならず、そのため再生処理時に、異種材料が混入するという問題もあった。
【０００４】
これらの問題を解決するため、容易に押潰し可能とした各種のプラスチック容器が提案されている。
しかしながら、取っ手を有する大胴径のプラスチックボトルでは、ボトル胴壁の肉厚が厚く押潰しが困難であり、また、取っ手の押潰しができないという問題点があった。
また、取っ手とともに取っ手を形成する取っ手形成孔の下壁面の変形が困難であるため、上部胴部の減容率を高めることができないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決するため、第１に、一定の強度を維持して内容液を収容する取っ手付大胴径プラスチックボトルにおいて、取っ手を押潰してボトルを丸め込み、極めて小容量の丸め込まれた廃棄ボトルとすること、第２に、キャップが異種材料の場合に、キャップを被嵌しないで別個に廃棄可能とし、再生処理時に異種材料が混入することがないようにすること等を技術的課題として、簡易に押潰し可能な取っ手付プラスチックボトルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の技術的課題を達成するために、取っ手を備えたプラスチックボトルとして、口部と胴部、底部とからなり、胴部をくり抜くよう形成された取っ手を備えたプラスチックボトルであって、胴部は、取っ手形成孔が穿設された上部胴部と、下部胴部とからなり、下部胴部の所定の個所に折曲げリブを配設して胴壁を押潰し変形可能とし、取っ手は、その上端の上部胴周壁との接続部に折曲げリブを配設し、中間部表面に段差壁を設けて屈曲可能としていることを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
さらに取っ手の別実施態様として、取っ手が、その上端接続部に横リブと下リブとからなる取っ手の周囲をめぐる折曲げリブを配設し、中間部表面に段差壁を設けて屈曲可能としていることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
丸め込まれた廃棄ボトルを得るためのプラスチックボトルとして、口部と胴部、底部とからなり、胴部をくり抜くよう形成された取っ手を備えたプラスチックボトルであって、胴部は、取っ手形成孔が穿設された上部胴部と、円形の下部胴部とからなり、上部胴部は、肩壁と角形の胴周壁と円形の膨出周壁とを具備し、胴周壁は、正八角形の周面上に配置される側壁と取っ手形成孔によって形成される鼓状壁とを有し、鼓状壁と該鼓状壁に隣接する側壁に横方向に延びる折曲げリブを配設しており、下部胴部は、円形の胴筒壁と底部周壁とを具備し、胴筒壁の前後面中心線に沿って縦リブを配設し、縦リブの上端を結んで右側周面中心線を最下点とする円弧状の弧状リブを配設し、縦リブの下端から、一定の間隔をおいて、左右に延び底部周壁に至る傾斜リブと横リブとを配設しており、取っ手は、その上端の上部胴周壁との接続部に折曲げリブを配設し、中間部表面に段差壁を設けて屈曲可能としていることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
さらに、丸め込まれた廃棄ボトルとするため、上記プラスチックボトルの構成に付加して、底部の底壁表面の所定個所に、先端に鉤部を有する係止片を設けたことを特徴とする構成を採用し、さらにまた、底部の底壁は、底壁の中心または中心より取っ手の対抗側に寄ったところに最も深く凹んだ底面部を位置させ、該底面部より底端壁になだらかに連続する湾曲面によって形成されており、係合片の鉤部が最も深く凹んだ底面部に対応するよう配設されていることを特徴とする構成を付加する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１〜３に示すように、ボトルＡは、口部１と胴部２、底部３と胴部２をくり抜くように形成された取っ手４とを備えている。
ボトルＡは、ポリオレフィン系樹脂その他の合成樹脂を用いて、単層或いは積層してブロー成形されている。
【００１１】
口部１の外周には、膨出突条５と保持環６が設けられている。
胴部２は、取っ手４を形成した上部胴部７と円形の下部胴部８とからなっており、上部胴部７は、口部１に続く球帯状の肩壁９と、該肩壁９に続く断面がほぼ角形の胴周壁１０、および円形の膨出周壁１１とからなっている。
【００１２】
図１，３，５に示すように、胴周壁１０は、正八角形の断面から取っ手形成孔１２を取り除いた断面形状を有しており、肩壁９と膨出周壁１１との間に連設された５つの側壁１３と鼓状壁１４とを備えている。
側壁１３は、左側壁１３ａとそれに続く前後の傾斜壁１３ｂ，１３ｃ、および二つの前後壁１５ａ，１５ｂからなり、図３，５に示すように、円周を８等分した分割点と、ボトルの軸線を含む縦断面上において、肩壁９の下縁と膨出周壁１１の上縁との間に円弧状に延びる曲線を接続端縁１６とする上下方向に湾曲した曲面によって形成されている。
なお、本明細書でいう左右前後は、ボトルの正面図、平面図におけるボトル中心線に対する位置、方向である。
【００１３】
前後壁１５ａ，ｂは、前記各側壁１３ａ，ｂ，ｃと同じ形状に湾曲した曲面を有し、傾斜壁１３ｂ，ｃと端縁１６ａ，ｂで接続され、他方に円弧端縁１７ａ，ｂを形成した曲面で形成されている。
鼓状壁１４は、前後壁１５ａ，ｂの円弧端縁１７ａ，ｂに接続した鼓状曲面によって形成されており、鼓状壁１４のほぼ中間に位置して、鼓状壁１４と隣接する前後壁１５ａ，ｂに延びる横リブ１８が配設されている。
鼓状壁１４の下方は、取っ手形成孔１２の下面にまで延長して、膨出周壁１１に連設され、下部胴部８の右方部を被う壁面１９となっている。
【００１４】
図１，２に示すように、取っ手４は、前記鼓状壁１４に対向して取っ手形成孔１２を隔て、肩壁９と鼓状壁１４の上端から膨出周壁１１周縁の壁面１９に接続するよう延設されており、その断面は、全体を通じて図５に示すように、内側と外側を径の異なる円弧とした断面弦月状に形成されている。
取っ手４の中間部には、中間膨出部２０が形成されており、該中間膨出部２０の上方表側は段となっており、三日月状の段差壁２１が設けられている。
取っ手４の上端内側には、鼓状壁１４との接続部に沿って弧状の下リブ２２が配設されている。
【００１５】
図１，２，３に示すように、前記下部胴部８は、前記膨出周壁１１に段差をもって続く円形の胴筒壁３０と、該胴筒壁３０より膨出するように形成された底部周壁３１とからなっている。
胴筒壁３０の前後面の中心部には、胴筒壁３０上端から縦リブ３２ａ，３２ｂが下方に延びるよう配設され、その下端から一定の間隔を隔てた位置から左右に延びる傾斜リブ３３ａ，ｂ、３３ｃ，ｄが配設され、底部周壁３１の中間部まで延びている。
胴筒壁３０の右側周面３０ｂには、前後の縦リブ３２ａ、３２ｂの上端を結んで右側周面中心線を最下点とする円弧の弧状リブ３４が配設されており、縦リブ３２ａ、３２ｂの下端から一定の間隔を隔てて水平方向に横リブ３５が配設されている。
【００１６】
横リブ１８、３５、縦リブ３２ａ，ｂ、傾斜リブ３３ａ，ｂ，ｃ，ｄ、下リブ２２および弧状リブ３４は、図６に示すように断面が円弧状の折曲げリブ３６であって、リブの長手方向には屈曲しないが、横方向にはリブ断面が変形するとともに、壁面との接続部３７が屈曲し、折曲げリブ３６を軸線として両側の壁面が容易に折り曲がるようになっている。
折り曲げ角度が大きくなると、折曲げリブ３６の円弧部３８あるいは接続部３７で弾性限界を越えて塑性変形が起こり、変形形状を維持することができるようになっている。
【００１７】
図４，７に示すように、底部３は、底壁４０と、該底壁４０周縁に形成され胴部２の底部周壁３１に続く底端壁４１とからなっており、底壁４０は、パーティングライン上でボトル軸心より左側、すなわち取っ手の対向側に寄ったところに最も深く凹んだ底面部４０ａを位置させており、該底面部４０ａから底端壁４１になだらかに連続する湾曲面で形成されている。
底壁４０の左側には、先端に内方に突出させた鉤部４２を具え、ほぼ水平方向に延びる係止片４３がパーティングラインＬに沿って設けられている。
該係止片４３の根本部は、底端壁４１に近接して位置し、鉤部４２は前記底面部４０ａに対応して位置し、内方に突出するように形成されている。
底端壁４１には、パーティングラインＬに対して前後に対向する位置に切欠部４４が形成されており、パーティングラインＬに沿って対向する位置に凹部４５が形成されている。
【００１８】
係止片４３の鉤部４２を、底壁４０の最も深く凹んだ底面部４０ａに対応するよう位置させたことによって、鉤部４２と底壁４０との間に、一定の間隔が設けられ、後述する押し潰しボトルの丸め込みにあたって、係止片４３の鉤部４２をボトルＡの口部１に掛かりやすくしている。
また、底壁４０の底面がなだらかな湾曲面によって形成され、屈曲しやすい角部がないので、押し潰し時にも、係止片４３は底壁４０に安定した状態で維持され、鉤部４２がぐらつくことはない、
【００１９】
次に、ボトルの押潰しについて説明する。
まず、押潰し方法の概略を述べると、使用後のボトルの押し潰しにあたって、ボトルの右側、取っ手を上にして机上に置いて押し潰す。（ボトルを机上に置いたときには、ボトル軸線の右左が上下、前後が左右となるが、前述した従来の呼び方をそのまま使用する。）
まずはじめに、胴部２を軽く押さえて口部１を持って、取っ手４を屈曲させる。
次いで、下部胴部８を右方から強く押圧して、下部胴部８の左右の胴壁を縦リブ３２を境に変形させ扁平にし、同時に上部胴部７の胴周壁１０を扁平に押潰す。
次いで、底部３を廻動して扁平化された廃棄ボトルを得ることができる。
最後に扁平化された廃棄ボトル全体を湾曲させ、底部３に設けた鉤部４２を有する係止片４３を口部１上端縁に係止させることによって、丸め込まれた廃棄ボトルを得ることができる。
【００２０】
次に、ボトルの構成に基づく押潰し時の作用について、図面を参照して説明する。
まず、胴部２を押さえ、ボトル口部１と取っ手４上部分を持って、取っ手４に折り曲げ力を加えると、図８に示すように、取っ手４は下リブ２２の部分で折り曲げられ傾斜し、中間膨出部２０の段差壁２１の下側で屈曲される。
【００２１】
同時に膨出周壁１１の右側部分と胴筒壁３０の右側周面３０ｂとの間に折曲げ力が働き、図８に示すように、右側周面３０ｂは、弧状リブ３４を折り目として折り曲げられ、膨出周壁１１の右側部分が下方に傾斜するように折り曲げられる。
【００２２】
次いで、下部胴部８の胴筒壁３０を右方から強く押圧すると、胴筒壁３０の左側周面３０ａと右側周面３０ｂは、図９に示すように、縦リブ３２ａ，ｂを軸にして屈曲されて胴筒壁３０は扁平にされ、それに応じて縦リブ３２ａ，ｂが前後に張り出すことになる。
【００２３】
胴筒壁３０の押圧は、同時に上部胴部７の胴周壁１０を右方から押圧することになる。
前後壁１５は、鼓状壁１４から延びる横リブ１８によって屈曲困難であるので、胴周壁１０は、側壁１３ｂ，ｃと前後壁１５との接続端縁１６ａ，ｂで屈曲して前後方向に膨出する。
胴周壁１０の下端部と底部３は右側周面３０ｂの横リブ３５によって屈曲され、左側周面３０ａと底部周壁３１の左部分が連続した面となり底壁４０が傾斜する。 かくして、胴部２は図１０に示すような扁平胴部２ａとなり、扁平化された廃棄ボトルを得ることができる。
その際、屈曲、膨出された部分は勿論、その他の個所で塑性変形が起こされ、扁平状態が維持される。
【００２４】
次に、口部１と肩壁９部分および底部３を持ち、底部３を廻動して胴周壁１０の上に押圧すると、図１０に示すように、底部３は、横リブ３５を軸として、扁平胴部２ａと底部３とのなす角度が変えられるとともに扁平になる。
次いで、口部１と底部３との間にモーメントを加えると、胴周壁１０は、横リブ１８を軸として屈曲され、それに応じて取っ手４もさらに屈曲される。
取っ手４は、下リブ２２を軸として屈曲され、段差壁２１の立ち上がり壁面が、中間膨出部２０表面の円弧表面を押圧して巾方向に広げ、表面を平坦にし、塑性変形を生じさせる。
【００２５】
次いで、さらにモーメントを加え、口部１と底部３とを丸め込むようにすると、扁平胴部２ａの上部と下部は、さらに折り曲げられ、底壁４０が口部１側周面に接するまで湾曲させることができる。
その状態において、底壁４０に設けた係止片４３の鉤部４２を口部１内周に係合させると、口部１と底部３を係止状態に維持することができ、図１１に示すように、扁平胴部２ａが丸め込まれた状態の廃棄ボトルを得ることができる。
【００２６】
扁平押し潰しにあたっては、扁平胴部２ａは塑性変形をし、外力を加えない限り復元しないが、扁平胴部２ａの湾曲は塑性変形までに至らない場合もあるから、口部１と底部３を係止させることによって、廃棄時に湾曲され丸め込まれた扁平胴部２ａが、復元することを阻止する。
かくして、廃棄ボトルを極めて小容量に丸め込まれた廃棄ボトルとすることができるのである。
【００２７】
前記のようにボトルの右側、取っ手を上にして机上に置いて押し潰す場合は、ボトルの上方（右側）から押圧するだけで、左側ではその反作用として押圧力が作用するので、押し潰しは能率良く行われるが、ボトルを両手で把持して押し潰すことも可能である。
その場合は、下部胴部８の胴筒壁３０の扁平化、上部胴部７の胴周壁１０の扁平化と取っ手４の屈曲を個々に行い、次いで底部３を反時計方向に連動させるとともに、全体を湾曲させることによって、図１１に示されたような廃棄ボトルを得ることができる。
【００２８】
次に、取っ手の折曲げリブの配設位置を変えた別実施形態について図面を参照して説明する。
図１２，１３に示すように、取っ手４Ａは、鼓状壁１４Ａに対向して取っ手形成孔１２Ａを隔て、肩壁９Ａと鼓状壁１４Ａの上端から膨出周壁１１Ａ周縁の壁面１９Ａに接続するよう延設されており、内側と外側を径の異なる円弧とした断面弦月状に形成されている。
【００２９】
取っ手４Ａの中間部には、中間膨出部２０Ａが形成されており、該中間膨出部２０Ａの上方表側は段となっており、三日月状の段差壁２１Ａが設けられている。
取っ手４Ａの上端には、肩壁９Ａの接続部に横リブ５０が配設され、鼓状壁１４Ａとの接続部には弧状の下リブ５１が配設されている。
横リブ５０と下リブ５１は、鼓状壁１４Ａの上面において円弧をもって接続され、取っ手４Ａと肩壁９Ａ、鼓状壁１４Ａとを区分している。
【００３０】
取っ手の折り曲げにあたっては、取っ手４Ａに折り曲げ力を加えると、取っ手４Ａは横リブ５０の部分で屈曲されて傾斜し、中間膨出部２０Ａの段差壁２１Ａの下側で屈曲される。
その際、横リブ５０の円弧部は広がり、下リブ５１の円弧部は狭まるので、取っ手は容易に折り曲げられる。
【００３１】
次に、底壁の形状を変更した別実施形態について図面を参照して説明する。
前記実施形態では、最も深く凹んだ底面部４０ａを、底壁４０の中心より左側すなわち取っ手の対向側に寄ったところに位置させているが、図１４（ａ）に示すように底面部４０ｂは、その中心をボトルの軸心に位置させ、湾曲面を球面としてもよく、また、図（ｂ）に示すように、底壁４０が球面でなく、中心部に一定半径の平坦壁部４０ｃを有する底壁であってもよい。
【００３２】
その際、係止片４３の鉤部４２は、必ずしも底面部４０ａに対応するよう位置させなくともよいが、係止片４３の下面は、底端壁４１の内側に位置させるように係止片４３を配設しなければならない。
また、係止片４３の根本部の位置、係止片４３の形状と長さ、鈎部４２の形状は、容器口部の形状、胴部の長さ、押潰し時の口部と底壁との位置関係、その他設計上の必要に応じて設定することができる。
さらにまた、底端壁４１に形成された切欠部４４についても、その形状は適宜に設定できるところである。
【００３３】
前記各実施形態においては、キャップとして打栓式キャップが用いられるが（図示しない）、口部外周に、膨出突条に変えネジを刻設することによって、ネジ式キャップを用いることができる。
【００３４】
前記各実施形態では、キャップ基体又は中栓を抜栓して、底壁に設けた係止片を容器口部に係止させるようにしているが、キャップとボトルが同一の樹脂で成形されたときには、キャップ基体または中栓を抜栓しないで、オーバーキッャプを取り外した状態でボトルを押潰し、図１５，１６に示すように、キャップまたは中栓の注出筒に係止させるようにしてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
ボトル胴壁の所定の個所に折曲げリブを配設したことによって、ボトルを押し潰して扁平にすることが容易にできるようになった。
取っ手の上端部に折曲げリブを配設し、中間部に段差壁を設けたことによって、取っ手を屈曲させ、減容率を高めることができるようになった。
【００３６】
上部胴部の鼓状壁に横リブを配設したことによって上部胴部の屈曲を容易にし、底壁に設けた係止片の鉤部をボトル口部に係合させることによって、取っ手付の大胴径のボトルを、小容量の丸め込まれた廃棄ボトルにすることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のボトルの正面図である。
【図２】ボトルの右側面図である。
【図３】ボトルの平面図である。
【図４】ボトルの底面図である。
【図５】上部胴部の説明図で、（ａ）は図２のＡ−Ａ線におけるボトルの断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線におけるボトルの断面図である。
【図６】折曲げリブの説明図である。
【図７】ボトルの底部の縦断面図である。
【図８】取っ手の折曲げ時の説明図である。
【図９】胴部の押圧時の説明図である。
【図１０】扁平胴部の湾曲時の説明図である。
【図１１】丸め込まれた廃棄ボトルの説明図である。
【図１２】第２実施形態の取っ手部の正面図である。
【図１３】取っ手部の側面図である。
【図１４】底部の別実施形態の説明図で、（ａ），（ｂ）はそれぞれ異なる実施例の縦断面図である。
【図１５】別実施形態の変形時の説明図である。
【図１６】キャップを変更した別実施形態の変形時の説明図である。
【符号の説明】
Ａ ボトル
１ 口部
２ 胴部
２ａ 扁平胴部
３ 底部
４、４Ａ 取っ手
７ 上部胴部
８ 下部胴部
９、９Ａ 肩壁
１０ 胴周壁
１１、１１Ａ 膨出周壁
１２、１２Ａ 取っ手形成孔
１３ 側壁
１３ａ 右側壁
１３ｂ，ｃ 傾斜壁
１４、１４Ａ 鼓状壁
１５ａ，ｂ 前後壁
１８、３５、５０ 横リブ
１９、１９Ａ 壁面
２１、２１Ａ 段差壁
２２、５１ 下リブ
３０ 胴筒壁
３１ 底部周壁
３２ａ，ｂ 縦リブ
３３ａ，ｂ，ｃ，ｄ 傾斜リブ
３４ 弧状リブ
３６ 折曲げリブ
４０ 底壁
４２ 鉤部
４３ 係止片

Claims (5)

1. 口部と胴部、底部とからなり、胴部をくり抜くよう形成された取っ手を備えたプラスチックボトルであって、
   胴部は、取っ手形成孔が穿設された上部胴部と、下部胴部とからなり、
   下部胴部の所定の個所に折曲げリブを配設して胴壁を押潰し変形可能とし、
   取っ手は、その上端の上部胴周壁との接続部に折曲げリブを配設し、中間部表面に段差壁を設けて屈曲可能としていることを特徴とする取っ手を備えたプラスチックボトル。
2. 取っ手が、その上端接続部に横リブと下リブとからなる取っ手の周囲をめぐる折曲げリブを配設し、中間部表面に段差壁を設けて屈曲可能としていることを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル。
3. 口部と胴部、底部とからなり、胴部をくり抜くよう形成された取っ手を備えたプラスチックボトルであって、
   胴部は、取っ手形成孔が穿設された上部胴部と、円形の下部胴部とからなり、
   上部胴部は、肩壁と角形の胴周壁と円形の膨出周壁とを具備し、胴周壁は、正八角形の周面上に配置される側壁と取っ手形成孔によって形成される鼓状壁とを有し、鼓状壁と該鼓状壁に隣接する側壁に横方向に延びる折曲げリブを配設しており、
   下部胴部は、円形の胴筒壁と底部周壁とを具備し、胴筒壁の前後面中心線に沿って縦リブを配設し、縦リブの上端を結んで右側周面中心線を最下点とする円弧状の弧状リブを配設し、縦リブの下端から、一定の間隔をおいて、左右に延び底部周壁に至る傾斜リブと横リブとを配設しており、
   取っ手は、その上端の上部胴周壁との接続部に折曲げリブを配設し、中間部表面に段差壁を設けて屈曲可能としていることを特徴とする取っ手を備えたプラスチックボトル。
4. 底部の底壁表面の所定個所に、先端に鉤部を有する係止片を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項３記載のプラスチックボトル。
5. 底部の底壁は、底壁の中心または中心より取っ手の対抗側に寄ったところに最も深く凹んだ底面部を位置させ、該底面部より底端壁になだらかに連続する湾曲面によって形成されており、係合片の鉤部が最も深く凹んだ底面部に対応するよう配設されていることを特徴とする請求項４記載のプラスチックボトル。

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