JP3756712B2 - プラスチックボトル - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容易に押潰し可能とした取っ手付のプラスチックボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プラスチック廃棄物の処理が大きな問題となり、使用済みプラスチック容器のリサイクルも実施されるようになっている。
また、廃棄物の容量を少なくするため、廃棄容器の押潰しが奨励実施されるようになっている。
そのため、容易に押潰し可能とした各種のプラスチック容器が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ブラスチック容器は、内容液を収納して一定の外観形状を維持し破損しないようにするため、一定の強度をもたせなければならないので、使用済みのプラスチック容器を押潰し、容器容積を減少させるためには相当の押潰し力を必要とする。
したがって、一般の家庭では、プラスチック容器を押潰さないでそのまま廃棄しているのが現状である。
そのため、プラスチック廃棄物が嵩高となり、運搬効率がよくないという問題が解決できないでいる。
【０００４】
とくに、取っ手を有する大胴径のプラスチックボトルでは、ボトル胴壁の肉厚が厚く押潰しが困難であり、また、取っ手の押潰しができないという問題点があった。
また、取っ手とともに取っ手を形成する取っ手形成穴部の下の壁面の変形が困難であるため、上部胴部の減容率を高めることができないという問題があった。
これを解決するため、取っ手を屈曲可能としたプラスチックボトルも提案されているが、押潰したボトルが復元しないようにするための改良すべき問題も多々求められるようになっている。
【０００５】
本発明は、上記の事情を考え、取っ手を屈曲可能とした大胴径のプラスチックボトルにおいて、胴部を扁平にするとともに取っ手を屈曲して扁平ボトルとし、さらに該扁平ボトルを湾曲させて小容量の丸め込まれた廃棄ボトルにすること、そのためにボトルの口部と底部との係止状態を維持することを課題として、改善された係止手段を備えた押潰し変形可能な取っ手付プラスチックボトルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、丸め込み押潰しが可能なプラスチックボトルとして、口部と胴部、底部と取っ手とを備え、口部に打栓により被嵌されるキャップとからなる押潰し可能なプラスチックボトルであって、口部は、その外周に嵌合環と保持突条が設けられており、胴部は、所定個所に折曲げリブを配設して胴壁を押潰し変形可能としており、取っ手は、所定個所に屈曲変形部を形成して屈曲可能としており、底部は、底壁とその周辺の底端壁とからなり、底壁または底端壁の所定個所に掛留部材を設けており、口部の保持突条とキャップとの間には係止部材が挟持され、押潰し時に該係止部材に前記底部の掛留部材が係合可能とされていることを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
係止部材と底部の掛留部材の実施態様として、係止部材が、環状板とその外側に設けられた係止フックとからなり、底部の掛留部材が、底壁から下方に突出した掛留リング、または底端壁から外側に突出した掛留杆であることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
また係止部材と底部の掛留部材の他の実施態様として、係止部材が、環状板とその外側に設けられ挿入孔を形成した円弧状の係止具とからなり、底部の掛留部材が、底端壁から内方に突出した円弧状または直線状の掛留ピン、或いは先端に鉤を設けた掛留片であることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
さらに他の実施態様として、係止部材が、環状板とその外側に突出した球状のヘッドを具えた係止片とからなり、底部の掛留部材が、底端壁の下面または側面に穿孔された嵌挿孔であることを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは、口部１と胴部２、底部３と胴部２をくり抜くように形成された取っ手４とを備えたボトル、Ｂは口部１に打栓により被嵌されるキャップ基体Ｂ１と被せ蓋Ｂ２とからなるキャップ、Ｃは係止部材である。
ボトルＡとキャップＢ、係止部材Ｃは、いずれもポリオレフィン系樹脂その他の合成樹脂が用いられ、ボトルＡは、単層或いは積層としてブロー成形されている。
【００１１】
図１〜３に示すように、口部１の外周には、キャップＢ取着のための嵌合環５と一定の間隔をおいて対向するよう配設された一対の保持突条６が設けられている。
保持突条６の上には、係止部材Ｃが載置され、その上からキャップＢが嵌着されることによって、係止部材Ｃがキャップ基体Ｂ１と保持突条６との間に挟持されている。
【００１２】
胴部２は、取っ手４を形成した上部胴部７と円形の下部胴部８とからなっており、上部胴部７は、口部１に続く球帯状の肩壁９と、該肩壁９に続く断面がほぼ角形の胴周壁１０、および円形の膨出周壁１１とからなっている。
【００１３】
図１，３，５に示すように、胴周壁１０は、正八角形の断面から取っ手形成穴部１２を取り除いた断面形状を有しており、肩壁９と膨出周壁１１との間に連設された５つの側壁１３と湾曲壁１４とを備えている。
側壁１３は、左側壁１５ａとそれに続く前後の傾斜壁１５ｂ，１５ｃ、および二つの前後壁１６ａ，１６ｂとからなり、ボトルの軸線を含む縦断面上において、肩壁９の下縁と膨出周壁１１の上縁との間に延びる曲線を接続端縁１７とする上下方向に僅かに湾曲した曲面によって形成されている。
なお、本明細書でいう左右前後は、ボトルの正面図、平面図におけるボトル中心線に対する位置、方向である。
【００１４】
前後壁１６ａ，ｂは、前記各側壁１５ａ，ｂ，ｃと同じ形状に湾曲した曲面を有し、傾斜壁１５ｂ，ｃと端縁１７ａ，ｂで接続され、他方に円弧端縁１８ａ，ｂを形成した曲面で形成されている。
湾曲壁１４は、前後壁１６ａ，ｂの円弧端縁１８ａ，ｂに接続した曲面であって、該曲面の中央は、ボトルの軸線より所定間隔をおいて、上下方向にわずかに湾曲する曲線となっており、図５に示されるように、該曲線を中心に前後に延びる円弧を横断面形状とする湾曲面によって形成されている。
【００１５】
湾曲壁１４のほぼ中間に位置して、中央部を隔てて湾曲壁１４と隣接する前後壁１６ａ，ｂに延びる横リブ１９が配設されている。
湾曲壁１４の下方は、取っ手形成穴部１２の下面にまで延長しており、膨出周壁１１に連設され、下部胴部８の右方部を被う壁面２０となっている。
【００１６】
図１，２、３に示すように、取っ手４は、前記湾曲壁１４に対向して取っ手形成穴部１２を隔て、肩壁９と湾曲壁１４の上端から膨出周壁１１周縁の壁面２０に接続するよう延設されており、その断面は、全体を通じて図５に示すように、内側と外側を径の異なる円弧とした断面弦月状に形成されている。
【００１７】
取っ手４の長手方向の中央部には、中間膨出部２１が形成されており、該中間膨出部２１の表側には、楕円形の凹部２２が設けられている。
取っ手４の裏側には、凹リブ２３が設けられており、凹部２２、凹リブ２３によって取っ手全周をめぐる取っ手の屈曲変形部２４が形成されている。
取っ手４の上端内側には、湾曲壁１４との接続部に沿って弧状の下リブ２５が配設されている。
【００１８】
図１，２に示すように、前記下部胴部８は、前記膨出周壁１１に段差をもって続く円形の胴筒壁３０と、該胴筒壁３０より膨出するように形成された底部周壁３１とからなっている。
胴筒壁３０の前後面の中心部には、胴筒壁３０上端から縦リブ３２が下方に延びるよう配設され、その下端から一定の間隔を隔てた位置から左右に延びる傾斜リブ３３ａ，ｂが配設され、底部周壁３１の中間部まで延びている。
【００１９】
胴筒壁３０の右側周面３０ｂには、前後の縦リブ３２の上端を結んで右側周面中心線を最下点とする円弧の弧状リブ３４が配設されており、縦リブ３２ａ、３２ｂの下端から一定の間隔を隔てて水平方向に横リブ３５が配設されている。
胴筒壁３０の左右の周面３０ａ，ｂには、前後面の中心部を隔てて上下方向に等間隔に広巾の凹溝３６が配設されている。
【００２０】
横リブ１９、３５、縦リブ３２、傾斜リブ３３ａ，ｂ、凹リブ２３、下リブ２５および弧状リブ３４は、図６に示すように断面が円弧状の押潰し変形用の折曲げリブ３７であって、押潰し変形にあたって横断方向にリブ断面が変形するとともに壁面との接続部３８が屈曲し、折曲げリブ３７を軸線として両側の壁面が内側または外側に容易に折り曲がるようになっている。
折り曲げ角度が大きくなると、折曲げリブ３７の接続部３８、あるいは円弧部３９で弾性限界を越えて塑性変形が起こり、変形形状を維持することができるようになっている。
【００２１】
図４，７に示すように、底部３は、底壁４０と、該底壁４０周縁に形成され胴部２の底部周壁３１に続く底端壁４１とからなっており、底壁４０は、パーティングラインＬ上でその中心より左側に偏寄して最も深く凹んだ底面部４０ａを位置させており、該底面部４０ａから底端壁４１になだらかに連続する湾曲面で形成されている。
【００２２】
底壁４０の左側には、パーティングラインＬに沿って掛留部材Ｄを構成する半円弧状の掛留リング４２が垂設されている。
該掛留リング４２は、その一端が底端壁４１に近接して位置し、他端は前記底面部４０ａに対応して位置し下方に突出するように形成されている。
【００２３】
底端壁４１には、パーティングラインＬに対して前後に対向する位置に切欠部４３が形成されており、パーティングラインＬに沿って対向する位置に凹部４４が形成されている。
【００２４】
図８に示すように、キャップＢは、キャップ基体Ｂ１と被せ蓋Ｂ２とからなっており、キャップ基体Ｂ１は、嵌着部５０と注出孔５１を形成した注出筒５２と係合リング５３を具えている。
被せ蓋Ｂ２は、前記係合リング５３に嵌着する側筒壁５４と、注出孔５１を密封する密封リング５５を垂設した頂壁５６とからなっている。
キャップＢは、内容液充填後打栓によって口部１に嵌着され、使用にあたって周知のように隔壁の除去部を取り去ることによって注出孔５１が形成される。
【００２５】
係止部材Ｃは、図９に示すように、環状板６０と該環状板６０から外方に延設され、係止部を構成する係止フック６１とからなっている。
打栓時には、まず係止部材Ｃの環状板６０が、口部の保持突条６上に載置されその上からキャップが打栓される。
環状板６０の内径は、嵌合環５より大きく、キャップＢの外周より小であり、その厚さはキャップＢの下端と保持突条６により定位置に挟持されるだけの厚さがあればよいが、少し薄くても差し支えない。
【００２６】
次に、ボトルの押潰し方法について説明する。
まず、押潰し方法の概略を述べると、使用後のボトルの押潰しにあたって、キャップＢの被せ蓋Ｂ２をはずした状態で、ボトルの右側、取っ手を上にしてボトルを机上に置いて押潰す。
（ボトルを机上に置いたときには、ボトル軸線の右左が上下、前後が左右となるが、前述した従来の呼び方をそのまま使用する。）
【００２７】
まずはじめに、胴部２または口部１を押さえ、取っ手４を屈曲させる。
次いで、下部胴部８の上方、続いて下方を右方から強く押圧して、下部胴部８の左右の胴筒壁３０ａ，ｂを縦リブ３２を境に変形させ扁平にする。
それにつれて上部胴部７の胴周壁１０も扁平になるよう変形される。
次いで、底部３を廻動して扁平化されたボトルを得ることができる。
最後に扁平化されたボトル全体を湾曲させ、底部３の底壁４０に設けた掛留リング４２を、口部１に取着した係止部材Ｃの係止フック６１に係合することによって、丸め込まれた廃棄ボトルを得ることができる。
【００２８】
次に、押潰し作用の詳細について、図面を参照して順次説明する。
第１、まず、ボトル口部１または胴部２を押さえ、取っ手４の長手方向の中間部表側を押圧する。
取っ手４に折曲げ力が加えられると、図１０に示すように、取っ手４は下リブ２５の部分で折り曲げられて傾斜し、中間膨出部２１の屈曲変形部２４で屈曲される。
その際、表側の凹部２２は、上下端部の間隔を狭くし、凹リブ２３は、接続部の間隔が広がるので、取っ手４は、屈曲変形部２４で折り曲げられ容易に屈曲される。
【００２９】
第２、次に胴筒壁３０上方の図１０に示す矢印ａの部分を押圧すると、膨出周壁１１の右側部分と胴筒壁３０の右側周面３０ｂとの間に折曲げ力が働き、右側周面３０ｂは、弧状リブ３４を折り目として折り曲げられ、膨出周壁１１の右側部分が下方に傾斜するように折り曲げられる。
【００３０】
次いで胴筒壁３０下方の部分を右方から押圧する（矢印ｂ）と、図１１に示すように、右側周面３０ｂの下方は横リブ３５を折り目として折り曲げられ、それにつれて底部周壁３１が傾斜する。
そして、胴筒壁３０の左側周面３０ａと右側周面３０ｂは、縦リブ３２を軸にして屈曲されて胴筒壁３０は扁平にされ、それに応じて縦リブ３２が前後に張り出すことになる。
【００３１】
胴筒壁３０の扁平化は、上部胴部７の胴周壁１０に影響を及ぼすことになる。
前後壁１６は、湾曲壁１４から延びる横リブ１９によって横断方向には屈曲困難であるので、胴周壁１０は、側壁１５ｂ，ｃと前後壁１６との接続端縁１７ａ，ｂで屈曲して前後方向に膨出する。
【００３２】
第３、次に図１１に示すよう矢印ｃの方向に底部３を上方に折り曲げるようにすると、底部３は右側周面３０ｂの横リブ３５によって屈曲され、右側周面３０ｂと底部周壁３１の右部分が連続した面となり底壁４０がさらに傾斜する。
かくして、胴部２は扁平胴部２ａとなり、扁平ボトルを得ることができる。
その際、屈曲、膨出された部分は勿論、その他の個所で塑性変形が起こされ、扁平状態が維持される。
この状態で廃棄することができるが、さらに扁平ボトルを湾曲させ、丸め込まれた廃棄ボトルとする。
【００３３】
第４、次に、口部１と底部３を持って、ボトル全体を折り曲げ、口部１と底部３との間にモーメントＭを加えると、図１２に示すように、底部３は、横リブ３５を軸として押圧されて扁平になり、胴周壁１０は、横リブ１９を軸として屈曲され、それに応じて取っ手４もさらに屈曲される。
取っ手４は、下リブ２５と屈曲変形部２４によりさらに屈曲され、凹部２２の上下端部が、中間膨出部２１表面を巾方向に広げて塑性変形を生じさせ、取っ手の表裏面を平坦にして屈曲変形部２４を胴周壁１０の湾曲壁１４に接圧させる。
【００３４】
次いで、さらにモーメントＭを加え、口部１と底部３とを丸め込むようにすると、扁平胴部２ａの上部と下部は、さらに折り曲げられ、底壁４０が口部１側周面に接するまで湾曲させることができる。
その状態において、底壁４０の掛留部材Ｄの掛留リング４２を係止部材Ｃの係止フック６１に引っかけると、口部１と底部３との係止状態を維持することができ、最後に被せ蓋Ｂ２を被嵌すると、図１３に示すように、扁平胴部２ａが丸め込まれた状態の廃棄ボトルを得ることができる。
【００３５】
扁平押潰しにあたっては、扁平胴部２ａは塑性変形をし、外力を加えない限り復元しないが、扁平胴部２ａの湾曲は塑性変形までに至らない場合もあるから、口部１と底部３を係止させることによって、廃棄時に湾曲され丸め込まれた扁平胴部２ａが、復元することを阻止する。
かくして、廃棄ボトルを極めて小容量に丸め込まれた廃棄ボトルとすることができるのである。
【００３６】
前記のようにボトルの右側、取っ手を上にして机上に置いて押し潰す場合は、ボトルの上方（右側）から押圧するだけで、左側ではその反作用として押圧力が作用するので押潰しは能率良く行われるが、ボトルを両手で把持して、前記の押潰し方法にしたがい順次に左右から押圧することによって押潰すことも可能である。
【００３７】
【実施例】
次に係止部材Ｃと底部の掛留部材Ｄについての変形実施例について説明する。
前記実施形態においては、口部１に装着した係止部材Ｃに係止フック６１を設け、底部の掛留部材Ｄとして掛留リング４２を設けているが、その他にも種々の形態を採用することができる。
【００３８】
（第１実施例）
まずはじめに、底部の掛留部材Ｄの構成を変更した実施例について説明する。
図１４に示すように、底部３の底端壁４１の左端部から外方に突出する掛留杆６２が設けられている。
掛留杆６２は、パーティングラインＬの延長線上に位置して水平方向に延びる支杆６３と、該支杆６３の先端部で横方向に延びる係止バー６４とからなっている。
【００３９】
前記した押潰し方法によって丸め込まれた廃棄ボトルを得ることができる。
その際、最後に、係止部材Ｃの係止フック６１内に掛留杆６２の支杆６３を挿通すると、扁平胴部２ａの復元力で支杆６３が係止フック６１の折曲がり部内周に圧接され、係止バー６４が係止フック６１の側面に接合するので、図１５に示すように、ボトルの口部１と底部３の係止状態が維持される。
【００４０】
（第２実施例）
次に、係止部材Ｃとともにボトルの底部の掛留部材Ｄの構成を変更した別実施例について説明する。
図１６（ａ）に示すように、係止部材Ｃａは、環状板７０とその外側に両端が環状板７０の外周に接続するよう挿入孔７１を形成した円弧状の係止具７２とからなっている。
底部３には、図１７（ａ）に示すように、先端が底壁４０との間に一定の間隔を有する円弧状の掛留ピン７３が設けられている。
口部１と底部３の係止にあたっては、掛留ピン７３が係止具７２内に挿入係合され、ボトルの口部１と底部３の係止状態が維持される。
【００４１】
また、底部３の掛留部材Ｄは、水平方向に延びる掛留ピン、または図（ｂ）に示すような先端に鉤７４を設けた掛留片７５であってもよい。
また、図１４に示すような掛留杆６２であって、係止バー６４の長さが、円弧状の係止具７２の根本部の巾より小さく、根本部で挿入孔７１に挿通可能であればよい。
これら底部３の掛留部材は、いずれも第２実施例に含まれ、上記記載の作用効果を得ることができる。
【００４２】
（第３実施例）
つぎに、係止部材Ｃと底部の掛留部材Ｄの構成を変更した別実施例について説明する。
図１８に示すように、係止部材Ｃｂは、環状板８０とその外周から突出するように支杆８１と、その先端に形成した球状のヘッド８２とからなる係止片８３とからなっている。
底部１の掛留部材Ｄとして、図１９（ａ）に示すように、底部３の左方または右方の底端壁４１下面に前記ヘッド８２に係合する球状の穴部８４を設けた嵌挿孔８５が穿設されている。
また、図（ｂ）に示すように、嵌挿孔８５ａを底端壁４１の右側に設けてもよい。
【００４３】
口部１と底部３の係止にあたって、係止部材Ｃｂのヘッド８２は、底部の嵌挿孔８５、または嵌挿孔８５ａに嵌合され、ボトル口部と底部の係止状態を維持することができ、図２０に示すような廃棄ボトルを得ることができる。
【００４４】
前記実施形態では、特定の形状の胴部、底部について説明したが、所要個所に折曲げリブを配設し押潰し可能なものであれば、胴部の上下が断面円形、または断面角形であってもよく、取っ手を長径方向の端部に配置したわずか楕円とした扁平ボトルでもよい。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
ボトル胴壁の所定個所に折曲げリブを配設したことによって胴壁を減容することが容易にでき、そのことによってボトル胴部を押潰して扁平にすることが容易にできるようになった。
取っ手の中間部に屈曲変形部を設けたことによって、取っ手を屈曲させ、減容率をさらに高めることができるようになった。
それらのことから、取っ手付の大胴径のボトルを、減容率の極めて大きい扁平ボトルとすることができた。
【００４６】
さらに、扁平ボトルの上下間にモーメントを加えることによって扁平胴部をさらに湾曲させ、扁平なボトルを丸め込まれた状態にすることができ、ボトルの口部の係止部材にボトル底部の掛留部材を係合させ、口部と底部の係止状態を維持することによって、小容量の丸め込まれた廃棄ボトルを得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の係止部材を取着したボトルとキャップの正面図である。
【図２】ボトルの右側面図である。
【図３】ボトルの平面図である。
【図４】ボトルの底面図である。
【図５】上部胴部の説明図で、図２のＡ−Ａ線におけるボトルの断面図である。
【図６】折曲げリブの説明図である。
【図７】ボトルの底部の縦断面図である。
【図８】キャップの説明図で、（ａ）はキャップ基体と被せ蓋を分離した一部断面正面図、（ｂ）はキャップ基体の上面図である。
【図９】係止部材の説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図１０】取っ手の折曲げ時の説明図である。
【図１１】下部胴部の押圧時の説明図である。
【図１２】扁平胴部の湾曲時の説明図である。
【図１３】丸め込まれた廃棄ボトルの説明図である。
【図１４】第１実施例のボトル底部の説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【図１５】第１実施例の廃棄ボトルの説明図である。
【図１６】第２実施例の係止部材の説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図１７】第２実施例のボトル底部の説明図で、（ａ）、（ｂ）は異なる実施例である。
【図１８】第３実施例の係止部材の説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図１９】第３実施例のボトル底部の説明図で、（ａ）、（ｂ）は異なる実施例である。
【図２０】第３実施例の廃棄ボトルの説明図で、（ａ）、（ｂ）は図１９の（ａ）、（ｂ）に対応するボトルである。
【符号の説明】
Ａ ボトル
Ｂ キャップ
Ｂ１ キャップ基体
Ｂ２ 被せ蓋
Ｃ，Ｃａ，Ｃｂ 係止部材
Ｄ 掛留部材
１ 口部
２ 胴部
２ａ 扁平胴部
３ 底部
４ 取っ手
５ 嵌合環
６ 保持突条
７ 上部胴部
８ 下部胴部
９ 肩壁
１０ 胴周壁
１１ 膨出周壁
１９、３５ 横リブ
２２、４４ 凹部
２３ 凹リブ
２４ 屈曲変形部
２５ 下リブ
３０ 胴筒壁
３１ 底部周壁
３２ａ，ｂ 縦リブ
３３ａ，ｂ 傾斜リブ
３４ 弧状リブ
４０ 底壁
４０ａ 底面部
４１ 底端壁
４２ 掛留リング
４３ 切欠部
４９ 係止孔
６０、７０、８０ 環状板
６１ 係止フック
６２ 掛留杆
６３ 支杆
６４ 係止バー
７１ 挿入孔
７２ 係止具
７３ 掛留ピン
７４ 鉤
７５ 掛留片
８１ 支杆
８２ ヘッド
８３ 係止片
８４ 穴部
８５、８５ａ 嵌挿孔

Claims (4)

1. 口部と胴部、底部と取っ手とを備え、口部に打栓により被嵌されるキャップとからなる押潰し可能なプラスチックボトルであって、
   口部は、その外周に嵌合環と保持突条が設けられており、
   胴部は、所定個所に折曲げリブを配設して胴壁を押潰し変形可能としており、
   取っ手は、所定個所に屈曲変形部を形成して屈曲可能としており、
   底部は、底壁とその周辺の底端壁とからなり、底壁または底端壁の所定個所に掛留部材を設けており、
   口部の保持突条とキャップとの間には係止部材が挟持され、ボトル押潰し時に該係止部材に前記底部の掛留部材が係合可能とされていることを特徴とする丸め込み押潰しが可能なプラスチックボトル。
2. 係止部材が、環状板とその外側に設けられた係止フックとからなり、底部の掛留部材が、底壁から下方に突出した掛留リング、または底端壁から外側に突出した掛留杆であることを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル。
3. 係止部材が、環状板とその外側に設けられ挿入孔を形成した円弧状の係止具とからなり、底部の掛留部材が、底端壁から内方に突出した円弧状または直線状の掛留ピン、或いは先端に鉤を設けた掛留片であることを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル。
4. 係止部材が、環状板とその外側に突出した球状のヘッドを具えた係止片とからなり、底部の掛留部材が、底端壁の下面または側面に穿孔された嵌挿孔であることを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル。

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